JP6102200B2 - Air conditioner outdoor unit - Google Patents
Air conditioner outdoor unit Download PDFInfo
- Publication number
- JP6102200B2 JP6102200B2 JP2012251020A JP2012251020A JP6102200B2 JP 6102200 B2 JP6102200 B2 JP 6102200B2 JP 2012251020 A JP2012251020 A JP 2012251020A JP 2012251020 A JP2012251020 A JP 2012251020A JP 6102200 B2 JP6102200 B2 JP 6102200B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- muffler
- pipe
- weight
- discharge pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Description
本発明は、圧縮機の吐出側に吐出マフラが接続された空気調和装置の室外機に関し、特に、コスト低減対策に係るものである。 The present invention relates to an outdoor unit of an air conditioner in which a discharge muffler is connected to a discharge side of a compressor, and particularly relates to cost reduction measures.
従来、空気調和装置の室外機では、振動や騒音の原因となる吐出冷媒の脈動を低減すべく、圧縮機の吐出配管に吐出マフラが設けられている（例えば、下記特許文献１を参照）。吐出マフラは、通常、接続される吐出配管と同様に銅によって構成されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in an outdoor unit of an air conditioner, a discharge muffler is provided in a discharge pipe of a compressor in order to reduce pulsation of discharged refrigerant that causes vibration and noise (see, for example,
ところで、室外機のコスト低減を図るために、吐出マフラの材料を、比較的高価な金属材料である銅からより安価なものへ変更することが望まれている。銅より安価な材料として鉄が考えられるが、鉄は銅に比べて耐熱性が低いため、吐出マフラに流入する高温の吐出冷媒によって変質するおそれがあった。そのため、吐出マフラの材料を単に安価な鉄に変更することができなかった。 By the way, in order to reduce the cost of the outdoor unit, it is desired to change the material of the discharge muffler from copper, which is a relatively expensive metal material, to a cheaper one. Iron can be considered as a material cheaper than copper, but iron has lower heat resistance than copper and may be altered by high-temperature discharged refrigerant flowing into the discharge muffler. For this reason, it has been impossible to simply change the material of the discharge muffler to inexpensive iron.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、空気調和装置の室外機において、吐出マフラを安価に構成することにある。 This invention is made | formed in view of this point, The objective is to comprise a discharge muffler in low cost in the outdoor unit of an air conditioning apparatus.
第１の発明は、圧縮機（21）と、該圧縮機（21）の吐出側に接続された吐出配管（27）と、該吐出配管（27）より大径のマフラ本体（29a）を有して上記吐出配管（27）に接続された吐出マフラ（29）とを備えた空気調和装置の室外機であって、上記マフラ本体（29a）は、１２０℃以上の耐熱性を有する鋼材によって構成されている。 The first invention includes a compressor (21), a discharge pipe (27) connected to the discharge side of the compressor (21), and a muffler body (29a) having a larger diameter than the discharge pipe (27). An air conditioner outdoor unit comprising a discharge muffler (29) connected to the discharge pipe (27), wherein the muffler body (29a) is made of a steel material having a heat resistance of 120 ° C. or higher. Has been.
第１の発明では、吐出マフラ（29）のマフラ本体（29a）が１２０℃以上の耐熱性を有する鋼材によって構成されている。このような耐熱性を有する鋼材によってマフラ本体（29a）が構成されることにより、高温の吐出冷媒が流入しても変質するおそれがない。 In the first invention, the muffler body (29a) of the discharge muffler (29) is made of a steel material having heat resistance of 120 ° C. or higher. By configuring the muffler body (29a) with such a heat-resistant steel material, there is no possibility of deterioration even when a high-temperature discharged refrigerant flows.
また、第１の発明は、上記構成において、上記吐出マフラ（29）又は上記吐出配管（27）の上記吐出マフラ（29）近傍には、上記吐出マフラ（29）と内容積の等しい銅製のマフラと上記吐出マフラ（29）との重量差分の錘（51）が設けられている。Further, according to a first aspect of the present invention, in the above-described configuration, a copper muffler having an internal volume equal to that of the discharge muffler (29) is provided near the discharge muffler (29) of the discharge muffler (29) or the discharge pipe (27). And a weight (51) of a difference in weight between the discharge muffler (29) and the discharge muffler (29).
ところで、吐出マフラ（29）は、運転中に振動する圧縮機に接続されているため、吐出配管（27）を介して圧縮機（21）の振動が伝わる。この圧縮機（21）の振動の周波数が吐出マフラ（29）の共振周波数（固有振動数）に近づくと、吐出マフラ（29）が共振し、吐出配管（27）に大きな応力がかかる。Incidentally, since the discharge muffler (29) is connected to a compressor that vibrates during operation, vibration of the compressor (21) is transmitted through the discharge pipe (27). When the frequency of the vibration of the compressor (21) approaches the resonance frequency (natural frequency) of the discharge muffler (29), the discharge muffler (29) resonates and a large stress is applied to the discharge pipe (27).
一方、吐出マフラ（29）の材料を銅から鉄へ変更すると、重量が軽くなるため、吐出マフラ（29）の共振周波数が高くなる。そのため、単に、吐出マフラ（29）の材料を銅から鉄へ変更すると、吐出配管（27）によって伝達される振動（圧縮機の振動）の周波数が高い際、即ち、圧縮機（21）の回転周波数が高い際に、吐出マフラ（29）が共振することとなり、最悪の場合には、吐出配管（27）にかかる応力が許容応力を上回って吐出配管（27）の接続部分に亀裂が生じるおそれがあった。また、吐出マフラ（29）の材料変更によって重量が変化すると、吐出マフラ（29）の共振周波数だけでなく、吐出冷媒の脈動によって生じる音の傾向も変化するため、騒音が増大するおそれがあった。On the other hand, when the material of the discharge muffler (29) is changed from copper to iron, the weight is reduced, so that the resonance frequency of the discharge muffler (29) is increased. Therefore, simply changing the material of the discharge muffler (29) from copper to iron, when the frequency of vibration (compressor vibration) transmitted by the discharge pipe (27) is high, that is, rotating the compressor (21) When the frequency is high, the discharge muffler (29) will resonate. In the worst case, the stress applied to the discharge pipe (27) may exceed the allowable stress and cracks may occur in the connection part of the discharge pipe (27). was there. Further, when the weight changes due to the material change of the discharge muffler (29), not only the resonance frequency of the discharge muffler (29) but also the tendency of the sound generated by the pulsation of the discharged refrigerant changes, which may increase the noise. .
第１の発明では、吐出マフラ（29）又は吐出配管（27）の吐出マフラ（29）近傍に、吐出マフラ（29）と内容積の等しい銅製のマフラと上記吐出マフラ（29）との重量差分の錘が設けられている。このような錘を設けることにより、吐出マフラ（29）の材料を銅から鉄に変更しても、吐出マフラ（29）付近の重量が変更前と同等になる。よって、吐出マフラ（29）の材料変更によって、吐出マフラ（29）の共振振動数や吐出冷媒の脈動によって生じる音の傾向が変化しない。In the first invention, the difference in weight between the discharge muffler (29) or the discharge muffler (29) of the discharge pipe (27) and the discharge muffler (29) and the copper muffler having the same internal volume as the discharge muffler (29). The weight is provided. By providing such a weight, even if the material of the discharge muffler (29) is changed from copper to iron, the weight in the vicinity of the discharge muffler (29) is equivalent to that before the change. Therefore, by changing the material of the discharge muffler (29), the resonance frequency of the discharge muffler (29) and the tendency of the sound generated by the pulsation of the discharged refrigerant do not change.
第２の発明は、第１の発明において、上記吐出マフラ（29）は、上記マフラ本体（29a）の両端部にそれぞれろう付けされた銅製の管継手（29b）を有し、該管継手（29b）が上記吐出配管（27）にろう付けされることによって上記吐出配管（27）に接続されている。 In a second aspect based on the first aspect, the discharge muffler (29) has copper pipe joints (29b) brazed to both ends of the muffler body (29a), respectively. 29b) is connected to the discharge pipe (27) by being brazed to the discharge pipe (27).
ところで、吐出マフラ（29）の吐出配管（27）へのろう付けは、室外機の最終組立時に、吐出配管（27）を含む冷媒配管の配管接合と同時に行われる。通常、冷媒配管には銅製の配管が用いられる。そのため、吐出マフラ全体を鉄（鋼材）によって構成すると、最終組立時には、銅製の部品どうしの接合（銅配管どうしの接合）と、異種金属製の部品どうしの接合（銅配管と鉄製の吐出マフラとの接合）とを行わなければならなくなり、製造効率を低下させてしまう。 By the way, the brazing of the discharge muffler (29) to the discharge pipe (27) is performed simultaneously with the joining of the refrigerant pipe including the discharge pipe (27) during the final assembly of the outdoor unit. Usually, copper piping is used for the refrigerant piping. Therefore, if the entire discharge muffler is made of iron (steel), at the time of final assembly, joining of copper parts (joint of copper pipes) and joining of parts made of dissimilar metals (copper pipes and iron discharge muffler) The production efficiency is reduced.
これに対し、第２の発明では、吐出マフラ（29）を、マフラ本体（29a）と、該マフラ本体（29a）の両端部のそれぞれにろう付けされた銅製の管継手（29b）とによって構成し、該管継手（29b）と吐出配管（27）とをろう付けすることによって、吐出マフラ（29）を吐出配管（27）に接続することとした。そのため、最終組立時に冷媒配管の配管接合と共に行われる吐出マフラ（29）の吐出配管（27）へのろう付けが、銅製の部品どうしの接合（銅製の管継手（29b）と銅製の吐出配管（27）との接合）となる。 On the other hand, in the second invention, the discharge muffler (29) is constituted by a muffler body (29a) and copper pipe joints (29b) brazed to both ends of the muffler body (29a). Then, the discharge muffler (29) was connected to the discharge pipe (27) by brazing the pipe joint (29b) and the discharge pipe (27). Therefore, the brazing of the discharge muffler (29) to the discharge pipe (27), which is performed together with the pipe connection of the refrigerant pipe at the time of final assembly, is performed by joining the copper parts (copper pipe joint (29b) and copper discharge pipe ( 27)).
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記錘（51）は、上記吐出配管（27）が挿通される挿通孔（52）を有する円筒形状に形成され、上記吐出配管（27）の上記吐出マフラ（29）の上方に取り付けられている。 In a third aspect based on the first or second aspect , the weight (51) is formed in a cylindrical shape having an insertion hole (52) through which the discharge pipe (27) is inserted, and the discharge pipe (27 ) Above the discharge muffler (29).
ところで、上述のように吐出配管（27）には、圧縮機（21）の振動が伝達される。そのため、上述のように、錘（51）を円筒形状に形成して吐出配管（27）に取り付けることとすると、錘（51）が吐出配管（27）に沿ってずり落ちるおそれがある。錘（51）がずり落ちて吐出マフラ（29）から離れてしまうと、吐出配管（27）にかかる応力の分布や吐出冷媒の脈動によって生じる音の傾向が変わるため、吐出配管（27）にかかる応力や騒音の増大を招くおそれがある。 By the way, as described above, the vibration of the compressor (21) is transmitted to the discharge pipe (27). Therefore, as described above, when the weight (51) is formed in a cylindrical shape and attached to the discharge pipe (27), the weight (51) may slide down along the discharge pipe (27). If the weight (51) slips off and moves away from the discharge muffler (29), the stress distribution on the discharge pipe (27) and the tendency of the sound generated by the pulsation of the discharged refrigerant change, so the load on the discharge pipe (27) There is a risk of increasing stress and noise.
これに対し、第３の発明では、錘（51）を、吐出マフラ（29）の上方に取り付けている。そのため、吐出配管（27）が振動しても、吐出マフラ（29）が滑り止めとなってずり落ちないため、錘（51）が吐出マフラ（29）から離れない。よって、吐出配管（27）にかかる応力や騒音が増大せず、好適な状態に保たれる。 In contrast, in the third invention, the weight (51) is attached above the discharge muffler (29). For this reason, even if the discharge pipe (27) vibrates, the discharge muffler (29) is prevented from slipping and does not fall off, so that the weight (51) is not separated from the discharge muffler (29). Therefore, stress and noise applied to the discharge pipe (27) do not increase, and a suitable state is maintained.
第４の発明は、第３の発明において、上記錘（51）は、上記挿通孔（52）から外周面まで延びて周方向の一部分を切断する切り込み（53）が形成され、可撓性を有する材料によって構成されている。 In a fourth aspect based on the third aspect , the weight (51) is formed with a notch (53) that extends from the insertion hole (52) to the outer peripheral surface and cuts a part in the circumferential direction. It is comprised by the material which has.
第４の発明では、錘（51）が可撓性を有する材料によって構成されている。そのため、錘（51）を撓ませて、切り込み（53）の周方向の幅を吐出配管（27）が通過可能な幅に拡げることにより、吐出配管（27）を切り込み（53）から挿通孔（52）へ挿入することが可能となる。 In the fourth invention, the weight (51) is made of a flexible material. Therefore, by bending the weight (51) and expanding the circumferential width of the cut (53) to a width that allows the discharge pipe (27) to pass, the discharge pipe (27) is inserted from the cut (53) into the insertion hole ( 52) can be inserted.
第１の発明によれば、吐出マフラ（29）のマフラ本体（29a）を１２０℃以上の耐熱性を有する鋼材によって構成することとしたため、耐熱性に優れた吐出マフラ（29）を安価に構成することができる。従って、空気調和装置の室外機のコストを低減することができる。 According to the first invention, since the muffler main body (29a) of the discharge muffler (29) is made of a steel material having heat resistance of 120 ° C. or higher, the discharge muffler (29) having excellent heat resistance is inexpensively configured. can do. Therefore, the cost of the outdoor unit of the air conditioner can be reduced.
また、第１の発明によれば、吐出マフラ（29）又は吐出配管（27）の吐出マフラ（29）近傍に、吐出マフラ（29）と内容積の等しい銅製のマフラと上記吐出マフラ（29）との重量差分の錘を設けることとした。そのため、吐出マフラ（29）の材料を変更しても、吐出マフラ（29）の共振振動数や吐出冷媒の脈動によって生じる音の傾向が変化しない。よって、吐出マフラ（29）の材料を変更することによって生じ得る不具合を、配管やその他の構成要素の設計変更を行うことなく、単に錘（51）を設けるだけで解消することができる。従って、吐出マフラ（29）の材料変更を容易に行うことができる。Further, according to the first invention, the copper muffler having the same internal volume as the discharge muffler (29) and the discharge muffler (29) are disposed in the vicinity of the discharge muffler (29) of the discharge muffler (29) or the discharge pipe (27). It was decided to provide a weight with a difference in weight. Therefore, even if the material of the discharge muffler (29) is changed, the tendency of the sound generated by the resonance frequency of the discharge muffler (29) and the pulsation of the discharged refrigerant does not change. Therefore, problems that may occur due to changing the material of the discharge muffler (29) can be eliminated by simply providing the weight (51) without changing the design of the piping and other components. Therefore, it is possible to easily change the material of the discharge muffler (29).
また、第２の発明によれば、吐出マフラ（29）を、マフラ本体（29a）と、該マフラ本体（29a）の両端部のそれぞれにろう付けされた銅製の管継手（29b）とによって構成し、該管継手（29b）と吐出配管（27）とをろう付けすることによって、吐出マフラ（29）を吐出配管（27）に接続することとした。これにより、最終組立時に冷媒配管の配管接合と共に行われる吐出マフラ（29）の吐出配管（27）へのろう付けを、冷媒配管の配管接合と同様に、銅製の部品どうしの接合（銅製の管継手（29b）と銅製の吐出配管（27）との接合）とすることができる。よって、吐出マフラ（29）（マフラ本体（29a））を鋼材によって構成しても、最終組立時に行われるろう付けが銅と銅との組合せのみとなり、異種金属の接合を行う必要がないため、製造効率の向上を図ることができる。 According to the second invention, the discharge muffler (29) includes the muffler body (29a) and the copper pipe joint (29b) brazed to both ends of the muffler body (29a). Then, the discharge muffler (29) was connected to the discharge pipe (27) by brazing the pipe joint (29b) and the discharge pipe (27). As a result, brazing of the discharge muffler (29) to the discharge pipe (27), which is performed together with the pipe connection of the refrigerant pipe at the time of final assembly, is performed by joining the copper parts (copper pipe) in the same manner as the pipe connection of the refrigerant pipe. A joint (29b) and a copper discharge pipe (27)). Therefore, even if the discharge muffler (29) (muffler body (29a)) is made of steel, the brazing performed at the time of final assembly is only a combination of copper and copper, and it is not necessary to join dissimilar metals. The production efficiency can be improved.
また、第３の発明によれば、吐出配管（27）の吐出マフラ（29）の上方に錘を取り付けることによって、吐出マフラ（29）を滑り止めとして錘がずり落ちることを防止することができる。よって、吐出配管（27）にかかる応力や騒音を増大させずに好適な状態を維持することができる。 Further, according to the third aspect , by attaching the weight above the discharge muffler (29) of the discharge pipe (27), it is possible to prevent the weight from sliding down by using the discharge muffler (29) as a non-slip. Therefore, it is possible to maintain a suitable state without increasing the stress and noise applied to the discharge pipe (27).
また、第４の発明によれば、軸方向に吐出配管（27）が挿通される挿通孔（52）が形成された円筒形状の錘（51）が、可撓性を有する材料によって構成されると共に、挿通孔（52）から外周面に延びる切り込み（53）によって周方向の一部分が切断されるように構成されている。よって、錘（51）を撓ませて、切り込み（53）の周方向の幅を吐出配管（27）が通過可能な幅に拡げることにより、吐出配管（27）を切り込み（53）から挿通孔（52）へ挿入することが可能となる。従って、錘（51）を変形させるだけで容易に吐出配管（27）に取り付けることができる。 According to the fourth invention, the cylindrical weight (51) in which the insertion hole (52) through which the discharge pipe (27) is inserted in the axial direction is formed of a flexible material. At the same time, a part in the circumferential direction is cut by a notch (53) extending from the insertion hole (52) to the outer peripheral surface. Therefore, the discharge pipe (27) is inserted into the insertion hole (53) from the cut (53) by bending the weight (51) and expanding the circumferential width of the cut (53) to a width that allows the discharge pipe (27) to pass through. 52) can be inserted. Therefore, it can be easily attached to the discharge pipe (27) only by deforming the weight (51).
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
〈空気調和装置の全体構成〉
図１に示すように、空気調和装置（10）は、室外機（11）と室内機（12）とを備えている。室外機（11）と室内機（12）とは、液側連絡配管（13）及びガス側連絡配管（14）を介して接続されている。そして、室外機（11）と室内機（12）と液側連絡配管（13）とガス側連絡配管（14）とによって冷媒回路（20）が形成されている。
<Overall configuration of air conditioner>
As shown in FIG. 1, the air conditioner (10) includes an outdoor unit (11) and an indoor unit (12). The outdoor unit (11) and the indoor unit (12) are connected via a liquid side connecting pipe (13) and a gas side connecting pipe (14). A refrigerant circuit (20) is formed by the outdoor unit (11), the indoor unit (12), the liquid side connection pipe (13), and the gas side connection pipe (14).
冷媒回路（20）は、圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）、室内熱交換器（25）、アキュムレータ（26）、及び吐出マフラ（29）を備えている。上記圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）、アキュムレータ（26）、及び吐出マフラ（29）は、室外機（11）に収容されている。室外機（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給する室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内機（12）に収容されている。室内機（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給する室内ファン（16）が設けられている。なお、上記室外ファン（15）は、本発明に係る送風ファンを構成している。 The refrigerant circuit (20) includes a compressor (21), a four-way switching valve (22), an outdoor heat exchanger (23), an expansion valve (24), an indoor heat exchanger (25), an accumulator (26), and a discharge muffler. (29) is provided. The compressor (21), the four-way switching valve (22), the outdoor heat exchanger (23), the expansion valve (24), the accumulator (26), and the discharge muffler (29) are accommodated in the outdoor unit (11). Yes. The outdoor unit (11) is provided with an outdoor fan (15) for supplying outdoor air to the outdoor heat exchanger (23). On the other hand, the indoor heat exchanger (25) is accommodated in the indoor unit (12). The indoor unit (12) is provided with an indoor fan (16) for supplying room air to the indoor heat exchanger (25). The outdoor fan (15) constitutes a blower fan according to the present invention.
圧縮機（21）は、その吐出側が吐出配管（27）を介して四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入側が吸入配管（28）を介して四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。吐出配管（27）には上記吐出マフラ（29）が接続され、吸入配管（28）には、上記アキュムレータ（26）が接続されている。また、冷媒回路（20）において、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、上記室外熱交換器（23）、上記膨張弁（24）、及び上記室内熱交換器（25）が配管によって接続されている。 The compressor (21) has a discharge side connected to the first port of the four-way switching valve (22) via the discharge pipe (27) and a suction side connected to the first port of the four-way switching valve (22) via the suction pipe (28). 2 ports are connected to each other. The discharge muffler (29) is connected to the discharge pipe (27), and the accumulator (26) is connected to the suction pipe (28). Further, in the refrigerant circuit (20), the outdoor heat exchanger (23), the expansion valve (24), and the indoor heat are sequentially arranged from the third port to the fourth port of the four-way switching valve (22). The exchanger (25) is connected by piping.
圧縮機（21）は、スクロール型又はロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。 The compressor (21) is a scroll type or rotary type hermetic compressor. The four-way switching valve (22) includes a first state (state indicated by a solid line in FIG. 1) in which the first port communicates with the third port and the second port communicates with the fourth port; The port is switched to a second state (state indicated by a broken line in FIG. 1) in which the port communicates with the fourth port and the second port communicates with the third port. The expansion valve (24) is a so-called electronic expansion valve.
室外熱交換器（23）は、所謂、フィンアンドチューブ形の熱交換器に構成され、室外空気を冷媒と熱交換させる。本実施形態では、室外熱交換器（23）は、２つのヘッダ集合管と、多数の扁平管と、各扁平管に垂直な方向に延びる多数のフィンとを備え、フィンの間を通過する空気と多数の扁平管を流通する冷媒を熱交換させるように構成されている。 The outdoor heat exchanger (23) is a so-called fin-and-tube heat exchanger, and exchanges heat between the outdoor air and the refrigerant. In the present embodiment, the outdoor heat exchanger (23) includes two header collecting pipes, a large number of flat tubes, and a large number of fins extending in a direction perpendicular to each flat tube, and air passing between the fins. And the refrigerant flowing through a number of flat tubes is configured to exchange heat.
室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ形の熱交換器によって構成されている。 The indoor heat exchanger (25) exchanges heat between the indoor air and the refrigerant. The indoor heat exchanger (25) is configured by a so-called cross fin type fin-and-tube type heat exchanger including a heat transfer tube which is a circular tube.
アキュムレータ（26）は、冷媒を気液分離して、ガス冷媒のみを圧縮機（21）へ吸入させる。 The accumulator (26) gas-liquid separates the refrigerant and sucks only the gas refrigerant into the compressor (21).
〈室外機の構成〉
次に、上記室外機（11）について、図２及び図３を参照しながら説明する。なお、ここでの説明で用いる「前」「後」「左」「右」は、特にことわらない限り、図３に示す方向を意味する。
<Configuration of outdoor unit>
Next, the outdoor unit (11) will be described with reference to FIGS. Note that “front”, “rear”, “left”, and “right” used in the description here mean directions shown in FIG. 3 unless otherwise specified.
室外機（11）は、ケーシング（40）を備えている。このケーシング（40）は、縦長で略直方体状に形成された鋼板製の箱体である。このケーシング（40）は、底板（41）と、その底板（41）上に立設された４つの側板（42）と、各側板（42）の上端に取り付けられた天板（43）とを有している。 The outdoor unit (11) includes a casing (40). The casing (40) is a steel plate box that is vertically long and formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. The casing (40) includes a bottom plate (41), four side plates (42) erected on the bottom plate (41), and a top plate (43) attached to the upper end of each side plate (42). Have.
ケーシング（40）の内部には、前側の側板（42）から後方に向かって延びる仕切板（44）が立設されている。仕切板（44）は、平面視略Ｖ字状に形成され、ケーシング（40）の内部空間を、左側の送風機室（S1）と右側の機械室（S2）とに仕切っている。送風機室（S1）には、室外熱交換器（23）と、室外ファン（15）（図３では図示省略）とが収容されている。室外熱交換器（23）は、平面視略Ｌ字状に形成され、２つの面がケーシング（40）の左側の側板（42）と後側の側板（42）とに形成された吸込口に対応するように設けられている。室外ファン（15）は、ケーシング（40）の前側の側板（42）に形成された吹出口（46）と室外熱交換器（23）との間に設けられている。なお、吹出口（46）には、ファングリルが嵌め込まれている。 A partition plate (44) extending rearward from the front side plate (42) is erected in the casing (40). The partition plate (44) is formed in a substantially V shape in plan view, and partitions the internal space of the casing (40) into a left blower chamber (S1) and a right machine chamber (S2). The blower chamber (S1) accommodates an outdoor heat exchanger (23) and an outdoor fan (15) (not shown in FIG. 3). The outdoor heat exchanger (23) is formed in a substantially L shape in plan view, and two surfaces are formed in a suction port formed in the left side plate (42) and the rear side plate (42) of the casing (40). It is provided to correspond. The outdoor fan (15) is provided between the blower outlet (46) formed in the front side plate (42) of the casing (40) and the outdoor heat exchanger (23). A fan grille is fitted in the air outlet (46).
一方、機械室（S2）には、圧縮機（21）と、吐出マフラ（29）と、四方切換弁（22）と、膨張弁（24）と、アキュムレータ（26）とが収容されている。圧縮機（21）は、機械室（S2）の前側部分であってケーシング（40）の底板（41）上に設置されている。圧縮機（21）は、防音カバー（21a）によって覆われている。吐出マフラ（29）は、機械室（S2）の上層部に配置されている。四方切換弁（22）は、機械室（S2）の上層部、具体的には、吐出マフラ（29）の右後方に設けられている。膨張弁（24）及びアキュムレータ（26）は、機械室（S2）の下層部、具体的には、圧縮機（21）の右後方に設けられている。 On the other hand, a compressor (21), a discharge muffler (29), a four-way switching valve (22), an expansion valve (24), and an accumulator (26) are accommodated in the machine room (S2). The compressor (21) is installed on the bottom plate (41) of the casing (40), which is the front portion of the machine room (S2). The compressor (21) is covered with a soundproof cover (21a). The discharge muffler (29) is disposed in the upper layer part of the machine room (S2). The four-way selector valve (22) is provided in the upper layer portion of the machine room (S2), specifically, on the right rear side of the discharge muffler (29). The expansion valve (24) and the accumulator (26) are provided in the lower layer part of the machine room (S2), specifically, on the right rear side of the compressor (21).
〈吐出マフラ〉
図４に示すように、吐出マフラ（29）は、マフラ本体（29a）と該マフラ本体（29a）の両端に設けられた管継手（29b）とによって構成されている。マフラ本体（29a）は、冷間圧延鋼板であるＳＰＣＤ（steel plate cold deep drawn）によって形成されている。具体的には、１ピースの鋼板を用いて絞り加工によって形成されている。マフラ本体（29a）は、両端部が先窄まり状の略円筒形状となるように形成されている。２つの管継手（29b）は、マフラ本体（29a）の２つの端部よりも小径で且つ吐出配管（27）よりも大径の銅管によって構成されている。２つの管継手（29b）は、軸方向長さが、マフラ本体（29a）の両端の小径部分よりも長く且つマフラ本体（29a）の中央の大径部分よりも短くなるように形成されている。また、２つの管継手（29b）は、一端がマフラ本体（29a）の２つの端部にそれぞれろう付けされている。吐出マフラ（29）は、このように、マフラ本体（29a）の両端にそれぞれ銅製の管継手（29b）がろう付けされることによって構成されている。
<Discharge muffler>
As shown in FIG. 4, the discharge muffler (29) includes a muffler main body (29a) and pipe joints (29b) provided at both ends of the muffler main body (29a). The muffler body (29a) is formed by SPCD (steel plate cold deep drawn) which is a cold rolled steel plate. Specifically, it is formed by drawing using a one-piece steel plate. The muffler main body (29a) is formed so that both end portions thereof have a substantially cylindrical shape with a tapered shape. The two pipe joints (29b) are constituted by copper pipes having a smaller diameter than the two ends of the muffler body (29a) and a larger diameter than the discharge pipe (27). The two pipe joints (29b) are formed such that the axial length is longer than the small diameter portions at both ends of the muffler body (29a) and shorter than the large diameter portion at the center of the muffler body (29a). . One end of each of the two pipe joints (29b) is brazed to two ends of the muffler body (29a). Thus, the discharge muffler (29) is configured by brazing copper pipe joints (29b) to both ends of the muffler body (29a).
なお、ＳＰＣＤは、１２０℃以上の耐熱性を有する鋼材である（ＪＩＳ（日本工業規格）を参照）。そのため、吐出マフラ（29）のマフラ本体（29a）をＳＰＣＤによって構成することにより、１２０℃の高温の冷媒が流入しても、変質することがない。 SPCD is a steel material having a heat resistance of 120 ° C. or higher (see JIS (Japanese Industrial Standards)). Therefore, by configuring the muffler body (29a) of the discharge muffler (29) with SPCD, even if a high-temperature refrigerant at 120 ° C. flows in, it does not deteriorate.
吐出マフラ（29）は、マフラ本体（29a）の両端部にろう付けされた２つの管継手（29b）を、圧縮機（21）の上端部に接続された吐出配管（27）にろう付けすることで、該吐出配管（27）に接続されている。 The discharge muffler (29) brazes two pipe joints (29b) brazed to both ends of the muffler body (29a) to a discharge pipe (27) connected to the upper end of the compressor (21). Thus, it is connected to the discharge pipe (27).
吐出配管（27）は、吐出マフラ（29）の流入側の管継手（29b）に接続される流入管部（27a）と、吐出マフラ（29）の流出側の管継手（29b）に接続される流出管部（27b）とを有している。 The discharge pipe (27) is connected to the inflow pipe part (27a) connected to the inflow side pipe joint (29b) of the discharge muffler (29) and the outflow side pipe joint (29b) of the discharge muffler (29). And an outflow pipe portion (27b).
流入管部（27a）は、圧縮機（21）の上端部から上方に立ち上がる立ち上がり部（27a1）と、該立ち上がり部（27a1）の上端部から順に左側方、下方、右後方へ折り曲げられて形成された折り曲げ部（27a2）と、該折り曲げ部（27a2）から上方へ延びる鉛直部（27a3）とを有している。流入管部（27a）は、鉛直部（27a3）の上端部がマフラ本体（29a）の下方の管継手（29b）にろう付けされることによって吐出マフラ（29）に接続されている。 The inflow pipe portion (27a) is formed by bending upward from the upper end of the compressor (21) (27a1), and bending upward from the upper end of the rising portion (27a1) to the left, downward, and right rear. A bent portion (27a2) and a vertical portion (27a3) extending upward from the bent portion (27a2). The inflow pipe part (27a) is connected to the discharge muffler (29) by brazing the upper end part of the vertical part (27a3) to a pipe joint (29b) below the muffler body (29a).
一方、流出管部（27b）は、上下逆さまの略Ｕ字形状に形成されている。流出管部（27b）は、一方の下端部がマフラ本体（29a）の上方の管継手（29b）にろう付けされることによって、吐出マフラ（29）に接続されている。 On the other hand, the outflow pipe part (27b) is formed in a substantially U shape upside down. The outflow pipe part (27b) is connected to the discharge muffler (29) by brazing one lower end part of the pipe joint (29b) above the muffler body (29a).
吐出配管（27）の吐出マフラ（29）の直上（上側の管継手（29b）の直上）に、錘（51）が設けられている。錘（51）は、クロロプレンゴムによって形成されている。 A weight (51) is provided immediately above the discharge muffler (29) of the discharge pipe (27) (just above the upper pipe joint (29b)). The weight (51) is made of chloroprene rubber.
図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、錘（51）は、吐出配管（27）が挿通される挿通孔（52）を有する略円筒形状に形成されている。挿通孔（52）は、錘（51）の外周面の中心軸から所定の径方向の一方側へずれた位置に形成され、錘（51）の上記径方向の他方側には、切り込み（53）が形成されている。該切り込み（53）は、挿通孔（52）から外周面まで延び、錘（51）の周方向の一部分を切断するように形成されている。錘（51）は、可撓性を有する材料（クロロプレンゴム）によって形成されているため、切り込み（53）の周方向の幅が広がるように錘（51）を変形させることにより、吐出配管（27）が、切り込み（53）を通過可能となり、容易に吐出配管（27）を挿通孔（52）に挿通させることができる。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the weight (51) is formed in a substantially cylindrical shape having an insertion hole (52) through which the discharge pipe (27) is inserted. The insertion hole (52) is formed at a position shifted from the central axis of the outer peripheral surface of the weight (51) to one side in a predetermined radial direction, and a notch (53 ) Is formed. The cut (53) extends from the insertion hole (52) to the outer peripheral surface, and is formed so as to cut a part of the weight (51) in the circumferential direction. Since the weight (51) is formed of a flexible material (chloroprene rubber), the weight (51) is deformed so that the circumferential width of the notch (53) is widened, so that the discharge pipe (27 ) Can pass through the notch (53), and the discharge pipe (27) can be easily inserted into the insertion hole (52).
上記錘（51）は、上記吐出マフラ（29）と内容積の等しい銅製のマフラの重量（Ｗｃ）と、マフラ本体（29a）がＳＰＣＤによって構成された上記吐出マフラ（29）の重量（Ｗｓ）との重量差分（Ｗｃ−Ｗｓ）の重量となるように構成されている。これにより、吐出マフラ（29）と錘（51）とを合わせた重量が、上記吐出マフラ（29）と内容積の等しい銅製のマフラの重量に等しくなる。つまり、吐出マフラ（29）（マフラ本体（29a））の材質を銅から１２０℃以上の耐熱性を有する鋼材（鉄）へ変更する際に重量が軽くなるところ、錘（51）を設けることにより、等しい重量にすることができる。 The weight (51) includes a weight (Wc) of a copper muffler having the same internal volume as the discharge muffler (29), and a weight (Ws) of the discharge muffler (29) in which the muffler main body (29a) is configured by SPCD. It is comprised so that it may become the weight of weight difference (Wc-Ws). Thereby, the combined weight of the discharge muffler (29) and the weight (51) becomes equal to the weight of the copper muffler having the same internal volume as the discharge muffler (29). That is, when the material of the discharge muffler (29) (muffler body (29a)) is changed from copper to steel (iron) having a heat resistance of 120 ° C. or higher, the weight is reduced. , Can be equal weight.
また、錘（51）の外周面の上下方向の中央部には、周方向に延びる溝（54）が形成されている。該溝（54）には、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示す取付ばね（55）が嵌め込まれる。取付ばね（55）は、ステンレス鋼によって、Ｃ字形状に形成され、２つの端部にはさらに小径のＣ字形状に折り曲げられた折り曲げ部（55a,55a）が形成されている。このような形状の取付ばね（55）は、錘（51）の外周面の溝（54）に嵌め込まれる。その結果、取付ばね（55）の弾性力によって、錘（51）の切り込み（53）の周方向の幅が拡大するような変形が抑制され、錘（51）が吐出配管（27）にしっかりと固定される。 In addition, a groove (54) extending in the circumferential direction is formed at the center of the outer peripheral surface of the weight (51) in the vertical direction. A mounting spring (55) shown in FIGS. 6A and 6B is fitted into the groove (54). The attachment spring (55) is formed in a C shape by stainless steel, and bent portions (55a, 55a) which are further bent in a C shape with a small diameter are formed at two ends. The attachment spring (55) having such a shape is fitted into the groove (54) on the outer peripheral surface of the weight (51). As a result, the elastic force of the mounting spring (55) suppresses deformation that increases the circumferential width of the notch (53) of the weight (51), and the weight (51) is firmly attached to the discharge pipe (27). Fixed.
−吐出マフラの吐出配管への組立動作−
まず、吐出マフラ（29）が組み立てられる。具体的には、マフラ本体（29a）の両端部のそれぞれに、管継手（29b）をろう付けによって接合することによって吐出マフラ（29）が組み立てられる。ここで、マフラ本体（29a）は鉄製であり、管継手（29b）は銅製であるため、マフラ本体（29a）と管継手（29b）との接合は、異種金属の接合となる。
-Assembly operation of discharge muffler to discharge pipe-
First, the discharge muffler (29) is assembled. Specifically, the discharge muffler (29) is assembled by joining the pipe joint (29b) to each of both ends of the muffler body (29a) by brazing. Here, since the muffler main body (29a) is made of iron and the pipe joint (29b) is made of copper, the muffler main body (29a) and the pipe joint (29b) are joined with dissimilar metals.
組み立てられた吐出マフラ（29）は、室外機（11）の最終組立時に、吐出配管（27）を含む冷媒配管の配管接合と同時に、吐出配管（27）に接合される。具体的には、吐出マフラ（29）の２つの管継手（29b）を、吐出配管（27）の流入管部（27a）と流出管部（27b）とにそれぞれろう付けによって接合することによって吐出マフラ（29）が吐出配管（27）に接合される。ここで、２つの管継手（29b）は銅製であり、吐出配管（27）も銅製であるため、吐出マフラ（29）と吐出配管（27）との接合は、同種金属の接合となる。 The assembled discharge muffler (29) is joined to the discharge pipe (27) at the same time as the refrigerant pipe including the discharge pipe (27) is joined at the time of the final assembly of the outdoor unit (11). Specifically, two pipe joints (29b) of the discharge muffler (29) are joined by brazing to the inflow pipe part (27a) and the outflow pipe part (27b) of the discharge pipe (27), respectively. The muffler (29) is joined to the discharge pipe (27). Here, since the two pipe joints (29b) are made of copper and the discharge pipe (27) is also made of copper, the discharge muffler (29) and the discharge pipe (27) are joined with the same kind of metal.
−空気調和装置の運転動作−
空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転を選択的に行う。
-Operation of air conditioner-
The air conditioner (10) selectively performs a cooling operation and a heating operation.
冷房運転中の冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）が第１状態に切り換えられた状態で、冷凍サイクルが行われる。具体的には、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、吐出配管（27）を介して吐出マフラ（29）に流入し、該吐出マフラ（29）において脈動が低減される。吐出マフラ（29）から流出した冷媒は、吐出配管（27）を介して四方切換弁（22）に流入し、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）、室内熱交換器（25）、アキュムレータ（26）の順に通過して四方切換弁（22）に流入し、吸入配管（28）を介して圧縮機（21）に吸入される。このように冷媒回路（20）において冷媒が循環して冷凍サイクルが行われ、室外熱交換器（23）が凝縮器として機能し、室内熱交換器（25）が蒸発器として機能する。そして、蒸発器として機能する室内熱交換器（25）において冷媒に吸熱されて冷却された空気が、室内ファン（16）によって室内へ供給され、室内が冷房される。 In the refrigerant circuit (20) during the cooling operation, the refrigeration cycle is performed with the four-way switching valve (22) being switched to the first state. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the discharge muffler (29) through the discharge pipe (27), and pulsation is reduced in the discharge muffler (29). The refrigerant flowing out of the discharge muffler (29) flows into the four-way switching valve (22) through the discharge pipe (27), and is used as an outdoor heat exchanger (23), an expansion valve (24), and an indoor heat exchanger (25). Then, it passes through the accumulator (26) in this order, flows into the four-way switching valve (22), and is sucked into the compressor (21) through the suction pipe (28). Thus, the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (20) to perform a refrigeration cycle, the outdoor heat exchanger (23) functions as a condenser, and the indoor heat exchanger (25) functions as an evaporator. Then, the air that has been absorbed by the refrigerant and cooled in the indoor heat exchanger (25) functioning as an evaporator is supplied into the room by the indoor fan (16), and the room is cooled.
暖房運転中の冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）が第２状態に切り換えられた状態で、冷凍サイクルが行われる。具体的には、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、吐出配管（27）を介して吐出マフラ（29）に流入し、該吐出マフラ（29）において脈動が低減される。吐出マフラ（29）から流出した冷媒は、吐出配管（27）を介して四方切換弁（22）に流入し、室内熱交換器（25）、膨張弁（24）、室外熱交換器（23）、アキュムレータ（26）の順に通過して四方切換弁（22）に流入し、吸入配管（28）を介して圧縮機（21）に吸入される。このように冷媒回路（20）において冷媒が循環して冷凍サイクルが行われ、室内熱交換器（25）が凝縮器として機能し、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。そして、凝縮器として機能する室内熱交換器（25）において冷媒によって加熱された空気が、室内ファン（16）によって室内へ供給され、室内が暖房される。 In the refrigerant circuit (20) during the heating operation, the refrigeration cycle is performed with the four-way switching valve (22) being switched to the second state. Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (21) flows into the discharge muffler (29) through the discharge pipe (27), and pulsation is reduced in the discharge muffler (29). The refrigerant flowing out of the discharge muffler (29) flows into the four-way switching valve (22) through the discharge pipe (27), and is used as an indoor heat exchanger (25), an expansion valve (24), and an outdoor heat exchanger (23). Then, it passes through the accumulator (26) in this order, flows into the four-way switching valve (22), and is sucked into the compressor (21) through the suction pipe (28). In this way, the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (20) to perform a refrigeration cycle, the indoor heat exchanger (25) functions as a condenser, and the outdoor heat exchanger (23) functions as an evaporator. Then, the air heated by the refrigerant in the indoor heat exchanger (25) functioning as a condenser is supplied into the room by the indoor fan (16), and the room is heated.
−吐出配管の振動−
空気調和装置（10）の運転が開始すると、圧縮機（21）が駆動され、圧縮された冷媒が間欠的に吐出配管（27）に吐出される。このように間欠的に吐出された冷媒の脈動によって、圧縮機（21）が振動し、この振動は、吐出配管（27）を介して吐出マフラ（29）に伝わる。この圧縮機（21）の振動の周波数が吐出マフラ（29）の共振周波数（固有振動数）に近づくと、吐出マフラ（29）が共振し、吐出配管（27）に大きな応力がかかることとなる。
−Vibration of discharge piping−
When the operation of the air conditioner (10) is started, the compressor (21) is driven, and the compressed refrigerant is intermittently discharged to the discharge pipe (27). The pulsation of the refrigerant discharged in this way vibrates the compressor (21), and this vibration is transmitted to the discharge muffler (29) through the discharge pipe (27). When the vibration frequency of the compressor (21) approaches the resonance frequency (natural frequency) of the discharge muffler (29), the discharge muffler (29) resonates and a large stress is applied to the discharge pipe (27). .
一方、通常、銅製のマフラを用いるところ、上述のようにマフラ本体（29a）をＳＰＣＤによって構成した鉄製の吐出マフラ（29）を用いると、銅製のマフラに比べて重量が軽いため、共振周波数が銅製のマフラに比べて高くなる。そのため、単に、吐出マフラ（29）の材料を銅から鉄へ変更すると、吐出配管（27）によって伝達される振動（圧縮機（21）の振動）の周波数が高い際、即ち、圧縮機（21）の回転周波数が高い際に、吐出マフラ（29）が共振することとなり、最悪の場合には、吐出配管（27）にかかる応力が許容応力を上回って吐出配管（27）の接続部分に亀裂が生じるおそれがある。また、吐出マフラ（29）の材料変更によって吐出マフラ（29）の重量が変化すると、吐出マフラ（29）の共振周波数だけでなく、吐出冷媒の脈動によって生じる音の傾向も変化し、騒音が増大するおそれもある。 On the other hand, when a copper muffler is normally used, if the iron discharge muffler (29) in which the muffler body (29a) is made of SPCD as described above is used, the weight is lighter than that of the copper muffler, so the resonance frequency is low. Higher than copper mufflers. Therefore, when the material of the discharge muffler (29) is simply changed from copper to iron, when the frequency of vibration transmitted by the discharge pipe (27) (vibration of the compressor (21)) is high, that is, the compressor (21 ), The discharge muffler (29) will resonate. In the worst case, the stress applied to the discharge pipe (27) exceeds the allowable stress and cracks occur in the connection part of the discharge pipe (27). May occur. Also, if the weight of the discharge muffler (29) changes due to the material change of the discharge muffler (29), not only the resonance frequency of the discharge muffler (29), but also the tendency of the sound generated by the pulsation of the discharged refrigerant changes, increasing the noise There is also a risk.
これに対し、本実施形態では、吐出配管（27）の吐出マフラ（29）の直上に、吐出マフラ（29）と内容積の等しい銅製のマフラと上記吐出マフラ（29）との重量差分の錘（51）が設けられている。このような錘（51）を設けることにより、吐出マフラ（29）（マフラ本体（29a））の材料を銅から鉄に変更しても、吐出マフラ（29）付近の重量が変更前と同等になる。よって、吐出マフラ（29）の材料変更によって、吐出マフラ（29）の共振振動数や吐出冷媒の脈動によって生じる音の傾向が変化しない。 On the other hand, in the present embodiment, the weight difference between the discharge muffler (29) and the copper muffler having the same internal volume and the weight difference between the discharge muffler (29) and the discharge muffler (29) of the discharge pipe (27). (51) is provided. By providing such a weight (51), even if the material of the discharge muffler (29) (muffler body (29a)) is changed from copper to iron, the weight near the discharge muffler (29) is the same as before the change. Become. Therefore, by changing the material of the discharge muffler (29), the resonance frequency of the discharge muffler (29) and the tendency of the sound generated by the pulsation of the discharged refrigerant do not change.
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、吐出マフラ（29）のマフラ本体（29a）を１２０℃以上の耐熱性を有する鋼材によって構成することとしたため、耐熱性に優れた吐出マフラ（29）を安価に構成することができる。従って、空気調和装置（10）の室外機（11）のコストを低減することができる。
-Effect of the embodiment-
According to this embodiment, since the muffler main body (29a) of the discharge muffler (29) is configured by the steel material having heat resistance of 120 ° C. or higher, the discharge muffler (29) excellent in heat resistance is configured at low cost. be able to. Therefore, the cost of the outdoor unit (11) of the air conditioner (10) can be reduced.
ところで、吐出マフラ（29）の吐出配管（27）へのろう付けは、室外機の最終組立時に、吐出配管（27）を含む冷媒配管の配管接合と同時に行われる。通常、冷媒配管には銅製の配管が用いられる。そのため、吐出マフラ全体を鉄（鋼材）によって構成すると、最終組立時には、銅製の部品どうしの接合（銅配管どうしの接合）と、異種金属製の部品どうしの接合（銅配管と鉄製の吐出マフラとの接合）とを行わなければならなくなり、製造効率を低下させてしまう。 By the way, the brazing of the discharge muffler (29) to the discharge pipe (27) is performed simultaneously with the joining of the refrigerant pipe including the discharge pipe (27) during the final assembly of the outdoor unit. Usually, copper piping is used for the refrigerant piping. Therefore, if the entire discharge muffler is made of iron (steel), at the time of final assembly, joining of copper parts (joint of copper pipes) and joining of parts made of dissimilar metals (copper pipes and iron discharge muffler) The production efficiency is reduced.
これに対し、本実施形態によれば、吐出マフラ（29）を、マフラ本体（29a）と、該マフラ本体（29a）の両端部のそれぞれにろう付けされた銅製の管継手（29b）とによって構成し、該管継手（29b）と吐出配管（27）とをろう付けすることによって、吐出マフラ（29）を吐出配管（27）に接続することとした。これにより、最終組立時に冷媒配管の配管接合と共に行われる吐出マフラ（29）の吐出配管（27）へのろう付けを、冷媒配管の配管接合と同様に、銅製の部品どうしの接合（銅製の管継手（29b）と銅製の吐出配管（27）との接合）とすることができる。よって、吐出マフラ（29）（マフラ本体（29a））を鋼材によって構成しても、最終組立時に行われるろう付けが銅と銅との組合せのみとなり、異種金属の接合を行う必要がないため、製造効率の向上を図ることができる。 On the other hand, according to the present embodiment, the discharge muffler (29) is constituted by the muffler main body (29a) and the copper pipe joint (29b) brazed to both ends of the muffler main body (29a). The discharge muffler (29) was connected to the discharge pipe (27) by brazing the pipe joint (29b) and the discharge pipe (27). As a result, brazing of the discharge muffler (29) to the discharge pipe (27), which is performed together with the pipe connection of the refrigerant pipe at the time of final assembly, is performed by joining the copper parts (copper pipe) in the same manner as the pipe connection of the refrigerant pipe. A joint (29b) and a copper discharge pipe (27)). Therefore, even if the discharge muffler (29) (muffler body (29a)) is made of steel, the brazing performed at the time of final assembly is only a combination of copper and copper, and it is not necessary to join dissimilar metals. The production efficiency can be improved.
ところで、吐出マフラ（29）は、運転中に振動する圧縮機（21）に接続されているため、吐出配管（27）を介して圧縮機（21）の振動が伝わる。この圧縮機（21）の振動の周波数が吐出マフラ（29）の共振周波数（固有振動数）に近づくと、吐出マフラ（29）が共振し、吐出配管（27）に大きな応力がかかる。 By the way, since the discharge muffler (29) is connected to the compressor (21) which vibrates during operation, the vibration of the compressor (21) is transmitted through the discharge pipe (27). When the frequency of the vibration of the compressor (21) approaches the resonance frequency (natural frequency) of the discharge muffler (29), the discharge muffler (29) resonates and a large stress is applied to the discharge pipe (27).
一方、吐出マフラ（29）の材料を銅から鉄へ変更すると、重量が軽くなるため、吐出マフラ（29）の共振周波数が高くなる。そのため、単に、吐出マフラ（29）の材料を銅から鉄へ変更すると、吐出配管（27）によって伝達される振動（圧縮機の振動）の周波数が高い際、即ち、圧縮機（21）の回転周波数が高い際に、吐出マフラ（29）が共振することとなり、最悪の場合には、吐出配管（27）にかかる応力が許容応力を上回って吐出配管（27）の接続部分に亀裂が生じるおそれがある。また、吐出マフラ（29）の材料変更によって重量が変化すると、吐出マフラ（29）の共振周波数だけでなく、吐出冷媒の脈動によって生じる音の傾向も変化するため、騒音が増大するおそれがある。 On the other hand, when the material of the discharge muffler (29) is changed from copper to iron, the weight is reduced, so that the resonance frequency of the discharge muffler (29) is increased. Therefore, simply changing the material of the discharge muffler (29) from copper to iron, when the frequency of vibration (compressor vibration) transmitted by the discharge pipe (27) is high, that is, rotating the compressor (21) When the frequency is high, the discharge muffler (29) will resonate. In the worst case, the stress applied to the discharge pipe (27) may exceed the allowable stress and cracks may occur in the connection part of the discharge pipe (27). There is. Further, when the weight changes due to the material change of the discharge muffler (29), not only the resonance frequency of the discharge muffler (29) but also the tendency of the sound generated by the pulsation of the discharged refrigerant changes, which may increase the noise.
これに対し、本実施形態によれば、吐出配管（27）の吐出マフラ（29）近傍に、吐出マフラ（29）と内容積の等しい銅製のマフラと上記吐出マフラ（29）との重量差分の錘を設けることとした。そのため、吐出マフラ（29）の材料を変更しても、吐出マフラ（29）の共振振動数や吐出冷媒の脈動によって生じる音の傾向が変化しない。よって、吐出マフラ（29）の材料を変更することによって生じ得る不具合を、配管やその他の構成要素の設計変更を行うことなく、単に錘（51）を設けるだけで解消することができる。従って、吐出マフラ（29）の材料変更を容易に行うことができる。 On the other hand, according to the present embodiment, the weight difference between the discharge muffler (29) and the copper muffler having the same internal volume as that of the discharge muffler (29) in the vicinity of the discharge muffler (29) of the discharge pipe (27). A weight was provided. Therefore, even if the material of the discharge muffler (29) is changed, the tendency of the sound generated by the resonance frequency of the discharge muffler (29) and the pulsation of the discharged refrigerant does not change. Therefore, problems that may occur due to changing the material of the discharge muffler (29) can be eliminated by simply providing the weight (51) without changing the design of the piping and other components. Therefore, it is possible to easily change the material of the discharge muffler (29).
ところで、上述のように吐出配管（27）には、圧縮機（21）の振動が伝達される。そのため、上述のように、錘（51）を円筒形状に形成して吐出配管（27）に取り付けることとすると、錘（51）が吐出配管（27）に沿ってずり落ちるおそれがある。錘（51）がずり落ちて吐出マフラ（29）から離れてしまうと、吐出配管（27）にかかる応力の分布や吐出冷媒の脈動によって生じる音の傾向が変わるため、吐出配管（27）にかかる応力や騒音の増大を招くおそれがある。 By the way, as described above, the vibration of the compressor (21) is transmitted to the discharge pipe (27). Therefore, as described above, when the weight (51) is formed in a cylindrical shape and attached to the discharge pipe (27), the weight (51) may slide down along the discharge pipe (27). If the weight (51) slips off and moves away from the discharge muffler (29), the stress distribution on the discharge pipe (27) and the tendency of the sound generated by the pulsation of the discharged refrigerant change, so the load on the discharge pipe (27) There is a risk of increasing stress and noise.
これに対し、本実施形態によれば、吐出配管（27）の吐出マフラ（29）の上方に錘を取り付けることによって、吐出マフラ（29）を滑り止めとして錘がずり落ちることを防止することができる。よって、吐出配管（27）にかかる応力や騒音を増大させずに好適な状態を維持することができる。 On the other hand, according to this embodiment, by attaching a weight above the discharge muffler (29) of the discharge pipe (27), it is possible to prevent the weight from sliding down by using the discharge muffler (29) as a non-slip. . Therefore, it is possible to maintain a suitable state without increasing the stress and noise applied to the discharge pipe (27).
また、本実施形態によれば、軸方向に吐出配管（27）が挿通される挿通孔（52）が形成された円筒形状の錘（51）が、可撓性を有する材料によって構成されると共に、挿通孔（52）から外周面に延びる切り込み（53）によって周方向の一部分が切断されるように構成されている。よって、錘（51）を撓ませて、切り込み（53）の周方向の幅を吐出配管（27）が通過可能な幅に拡げることにより、吐出配管（27）を切り込み（53）から挿通孔（52）へ挿入することが可能となる。従って、錘（51）を変形させるだけで容易に吐出配管（27）に取り付けることができる。 Further, according to the present embodiment, the cylindrical weight (51) in which the insertion hole (52) through which the discharge pipe (27) is inserted in the axial direction is formed of a flexible material. A part in the circumferential direction is cut by a notch (53) extending from the insertion hole (52) to the outer peripheral surface. Therefore, the discharge pipe (27) is inserted into the insertion hole (53) from the cut (53) by bending the weight (51) and expanding the circumferential width of the cut (53) to a width that allows the discharge pipe (27) to pass through. 52) can be inserted. Therefore, it can be easily attached to the discharge pipe (27) only by deforming the weight (51).
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
<Other embodiments>
The present invention may be configured as follows with respect to the above embodiment.
上記実施形態では、吐出マフラ（29）を、ＳＰＣＤ（steel plate cold deep drawn）によって構成していたが、吐出マフラ（29）は、１２０℃以上の耐熱性を有する鋼材であればいかなる材料によって構成してもよい。例えば、ＳＰＣＥ（steel plate cold deep drawnextra）を用いることとしてもよい。 In the above embodiment, the discharge muffler (29) is configured by SPCD (steel plate cold deep drawn). However, the discharge muffler (29) is configured by any material as long as it is a steel material having heat resistance of 120 ° C. or higher. May be. For example, SPCE (steel plate cold deep drawn extra) may be used.
また、上記実施形態では、錘（51）を、クロロプレンゴムによって構成していたが、可撓性を有する材料であればいかなる材料を用いてもよい。また、錘（51）の形状は、上記実施形態のものに限られない。 In the above embodiment, the weight (51) is made of chloroprene rubber. However, any material may be used as long as it is flexible. The shape of the weight (51) is not limited to that of the above embodiment.
さらに、上記実施形態では、吐出配管（27）に錘（51）を設けることとしていたが、吐出マフラ（29）に耐熱性を有する材料によって構成された錘を取り付けることとしてもよい。 Furthermore, although the weight (51) is provided in the discharge pipe (27) in the above embodiment, a weight made of a heat-resistant material may be attached to the discharge muffler (29).
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.
以上説明したように、本発明は、空気調和装置の室外機について有用である。 As described above, the present invention is useful for an outdoor unit of an air conditioner.
１０ 空気調和装置
１１ 室外機
２１ 圧縮機
２７ 吐出配管
２９ 吐出マフラ
２９ａ マフラ本体
２９ｂ 管継手
５１ 錘
５２ 挿通孔
５３ 切り込み
10 Air conditioner
11 Outdoor unit
21 Compressor
27 Discharge piping
29 Discharge muffler
29a Muffler body
29b Fitting
51 spindles
52 Insertion hole
53 notches
Claims (4)
上記マフラ本体（29a）は、１２０℃以上の耐熱性を有する鋼材によって構成され、
上記吐出マフラ（29）又は上記吐出配管（27）の上記吐出マフラ（29）近傍には、上記吐出マフラ（29）と内容積の等しい銅製のマフラと上記吐出マフラ（29）との重量差分の錘（51）が設けられている
ことを特徴とする空気調和装置の室外機。 A compressor (21), a discharge pipe (27) connected to the discharge side of the compressor (21), and a muffler body (29a) having a larger diameter than the discharge pipe (27); 27) an air conditioner outdoor unit comprising a discharge muffler (29) connected to
The muffler body (29a) is made of a steel material having heat resistance of 120 ° C. or higher ,
In the vicinity of the discharge muffler (29) of the discharge muffler (29) or the discharge pipe (27), there is a difference in weight between the discharge muffler (29) and a copper muffler having the same internal volume as the discharge muffler (29). An outdoor unit for an air conditioner, wherein a weight (51) is provided .
上記吐出マフラ（29）は、上記マフラ本体（29a）の両端部にそれぞれろう付けされた銅製の管継手（29b）を有し、該管継手（29b）が上記吐出配管（27）にろう付けされることによって上記吐出配管（27）に接続されている
ことを特徴とする空気調和装置の室外機。 In claim 1,
The discharge muffler (29) has copper pipe joints (29b) brazed to both ends of the muffler body (29a), and the pipe joint (29b) is brazed to the discharge pipe (27). The outdoor unit of the air conditioning apparatus, wherein the outdoor unit is connected to the discharge pipe (27).
上記錘（51）は、上記吐出配管（27）が挿通される挿通孔（52）を有する円筒形状に形成され、上記吐出配管（27）の上記吐出マフラ（29）の上方に取り付けられている
ことを特徴とする空気調和装置の室外機。 In claim 1 or 2 ,
The weight (51) is formed in a cylindrical shape having an insertion hole (52) through which the discharge pipe (27) is inserted, and is attached above the discharge muffler (29) of the discharge pipe (27). An air conditioner outdoor unit characterized by the above.
上記錘（51）は、上記挿通孔（52）から外周面まで延びて周方向の一部分を切断する切り込み（53）が形成され、可撓性を有する材料によって構成されている
ことを特徴とする空気調和装置の室外機。 In claim 3 ,
The weight (51) has a cut (53) that extends from the insertion hole (52) to the outer peripheral surface and cuts a part in the circumferential direction, and is made of a flexible material. Air conditioner outdoor unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012251020A JP6102200B2 (en) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | Air conditioner outdoor unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012251020A JP6102200B2 (en) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | Air conditioner outdoor unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014098516A JP2014098516A (en) | 2014-05-29 |
| JP6102200B2 true JP6102200B2 (en) | 2017-03-29 |
Family
ID=50940664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012251020A Active JP6102200B2 (en) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | Air conditioner outdoor unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6102200B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7339910B2 (en) | 2020-03-23 | 2023-09-06 | 日本毛織株式会社 | Textile manufacturing method, warp inspection method, and warp inspection device |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106322563B (en) * | 2016-09-30 | 2019-04-30 | 芜湖美智空调设备有限公司 | A kind of air-conditioner outdoor unit piping system and air-conditioner outdoor unit |
| JP6964526B2 (en) * | 2018-01-17 | 2021-11-10 | 東芝キヤリア株式会社 | Heat source device |
| JP7134355B2 (en) * | 2019-07-04 | 2022-09-09 | 三菱電機株式会社 | outdoor unit of air conditioner |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135532Y2 (en) * | 1972-04-27 | 1976-09-01 | ||
| JPS5360836A (en) * | 1976-11-12 | 1978-05-31 | Toa Seiki Co Ltd | Constructing method of indoor piping |
| JPS56150813U (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-12 | ||
| JPS6199590A (en) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Kuroki Kogyosho:Kk | Pipe jointing of pipes of different kind metals and its production |
| JPH0842943A (en) * | 1994-07-29 | 1996-02-16 | Hitachi Ltd | Vibration-proof weight for refrigerator |
| JP2005344546A (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | Hermetic compressor |
| US7604466B2 (en) * | 2005-01-31 | 2009-10-20 | Tecumseh Products Company | Discharge muffler system for a rotary compressor |
| JP2009074756A (en) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Mitsubishi Electric Corp | Compressor muffler |
-
2012
- 2012-11-15 JP JP2012251020A patent/JP6102200B2/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7339910B2 (en) | 2020-03-23 | 2023-09-06 | 日本毛織株式会社 | Textile manufacturing method, warp inspection method, and warp inspection device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014098516A (en) | 2014-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5445576B2 (en) | Heat exchanger and refrigeration equipment | |
| JP6102200B2 (en) | Air conditioner outdoor unit | |
| JP2005241236A (en) | Piping structure of outdoor unit of air-conditioner | |
| JP6765528B2 (en) | Heat exchanger, refrigeration cycle device and air conditioner | |
| JP6826805B2 (en) | Outdoor unit of refrigeration equipment | |
| JP4179092B2 (en) | Heat exchanger | |
| JP5217945B2 (en) | Refrigeration cycle equipment | |
| EP1329675A2 (en) | Refrigerating cycle of air-conditioner | |
| WO2016038865A1 (en) | Outdoor unit and refrigeration cycle device using same | |
| WO2019150864A1 (en) | Refrigeration device | |
| JP5720621B2 (en) | Air conditioner outdoor unit | |
| WO2017130975A1 (en) | Heat exchanger | |
| JP2012132641A (en) | Outdoor unit of refrigerating device | |
| US11248856B2 (en) | Refrigeration apparatus | |
| JP6569700B2 (en) | Refrigeration unit heat source unit | |
| JP2017133814A (en) | Heat exchanger | |
| JP2016121856A (en) | Heat source unit for refrigerator | |
| JP7174291B1 (en) | heat exchangers and air conditioners | |
| JP2013139943A (en) | Heat exchanger | |
| JP6954429B2 (en) | Outdoor unit of refrigeration equipment | |
| JP7049310B2 (en) | Refrigeration equipment | |
| CN217464935U (en) | Cascade refrigerating system and refrigerator | |
| JP2014037895A (en) | Outdoor unit of air-conditioning system | |
| WO2021019910A1 (en) | Freezing apparatus | |
| JP6399008B2 (en) | Heat exchanger and outdoor unit of refrigeration apparatus provided with the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150925 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160819 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160823 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161019 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170131 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170213 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6102200 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |