JP6213930B2 - 排気弁装置および排気弁装置を備えた地下構造物用蓋 - Google Patents
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Description
本発明は、地下構造物用蓋の蓋本体に貫設された開口孔に取り付けられる排気弁装置、および排気弁装置を備えた地下構造物用蓋に関する。なお、本願明細書でいう「地下構造物用蓋」とは、下水道における地下埋設物，地下構造施設等と地上とを通じる開口部を開閉可能に閉塞するマンホール蓋，大型鉄蓋，汚水桝蓋、電力・通信における地下施設機器や地下ケーブル等を保護する開閉可能な共同溝用鉄蓋，送電用鉄蓋，配電用鉄蓋、上水道やガス配管における路面下の埋設導管およびその付属機器と地上とを結ぶ開閉扉としての機能を有する消火栓蓋，制水弁蓋，仕切弁蓋，空気弁蓋，ガス配管用蓋，量水器蓋等を総称するものである。
地下構造物用蓋の蓋本体には、地下構造物内の異常な圧力を下げるため、排気用の開口孔が形成されているものがある。この開口孔からの雨水の流入を防ぐための器具として、例えば、特許文献１に記載された雨水流入防止装置が知られている。
この雨水流入防止装置は、蓋本体に貫設された通孔（開口孔）に対応する位置に取り付けられた弁ケース内に、弁体、圧縮コイルスプリングおよび吸水体が備えられており、通常時は、圧縮コイルスプリングの復元力によって弁体が開き、通孔（開口孔）が開放されることにより、地下構造物内の異常昇圧が防止される。一方、雨天時は、吸水体が雨水を吸収し、重量が増加することで圧縮コイルスプリングの復元力に抗して弁体が閉じ、雨水の流入が防止される。しかしながら、通常時は、通孔（開口孔）が開放されているため、土砂が流入して固着し、雨天時に弁体が作動しなくなったり、通常時に地下構造物内の臭気が漏れるという問題がある。また、複雑な構造であり、部品点数が多いため、製造の効率が悪いという問題があった。
また、簡単な構成により、地下構造物用蓋の蓋本体に形成された鉤孔（開口孔）からの雨水や土砂の流入を防止するものとして、例えば、特許文献２に記載された鉄蓋の鉤孔用栓が知られている。この鉄蓋の鉤孔用栓は、扁平な弾性材料の閉塞板と、この閉塞板を蓋本体に取り付けるための固定金具とから構成され、閉塞板に十文字状のスリットが形成されている。通常時は、弾性によって閉塞板が閉じ、開口孔が閉塞されることにより、雨水や土砂を流入し難くしたものである。しかしながら、単に扁平な弾性材料の閉塞板に十文字状のスリットが形成されたものであるため、スリットの隙間からの雨水や土砂の流入は避けられず、また、大量の土砂が閉塞板の上に載った場合、閉塞板が撓んで開口孔が下方に開口したままの状態となってしまうという問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、簡単な構成で、地下構造物内の内圧が上昇したときのみ開口孔を開口させて排気することができ、かつ、通常は開口孔を閉塞させて雨水や土砂の流入を確実に防止することができる排気弁装置、および排気弁装置を備えた地下構造物用蓋を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明に係る排気弁装置は、地下構造物用蓋の蓋本体に貫設された開口孔に取り付けられる排気弁装置であって、中心部から放射状に形成されたスリットによって複数に分割され、前記中心部に向けて下方に傾斜した状態で閉塞し、上方に向けて開放可能な弾性材料からなる弾性弁部と、前記弾性弁部が閉塞した状態から下方に向けて開放することを規制する支持部と、からなる弁部材を備えたことを特徴とする。
また、本発明に係る排気弁装置は、地下構造物用蓋の蓋本体に貫設された開口孔に取り付けられる排気弁装置であって、中心部から放射状に形成されたスリットによって複数に分割され、前記中心部に向けて下方に傾斜した状態で閉塞し、上方に向けて開放可能な弾性弁部を備えた弾性材料からなる弁部材と、前記弁部材の下方に配置され、前記弾性弁部が閉塞した状態から下方に向けて開放することを規制する支持部を備えた下部カバー部材と、からなることを特徴とする。
また、本発明に係る排気弁装置は、地下構造物用蓋の蓋本体に貫設された開口孔に取り付けられる排気弁装置であって、中心部から放射状に形成されたスリットによって複数に分割され、前記中心部に向けて下方に傾斜した状態で閉塞し、上方に向けて開放可能な弾性弁部を備えた弾性材料からなる弁部材と、前記弁部材の下方に配置され、前記弾性弁部が閉塞した状態から下方に向けて開放することを規制する支持部を備えた下部カバー部材と、前記弁部材の上方に配置される上部カバー部材と、からなり、前記上部カバー部材と前記下部カバー部材により、前記弁部材を挟みこむとともに連結したことを特徴とする。
このように本発明に係る排気弁装置は、スリットにより複数に分割された弾性弁部が、中心部に向けて下方に傾斜した状態で開口孔を閉塞させるため、弾性弁部を傾斜させない場合と比較して、弾性弁部同士の密着の度合いが向上し、開口孔を確実に閉塞する。したがって、構成が簡単であり、雨水や土砂の流入を確実に防止することができる。
また、地下構造物内の内圧が上昇したときのみ、弾性弁部が上方に向けて捲れ、開口孔を開口させて排気することができる。
さらに、弾性弁部が閉塞した状態から下方に向けて開放することを規制する支持部を備えているため、弾性弁部が下方に向けて垂れ、開口孔が開放することを防止することができる。
さらに、弾性弁部が閉塞した状態から下方に向けて開放することを規制する支持部を備えているため、弾性弁部が下方に向けて垂れ、開口孔が開放することを防止することができる。
弾性弁部の上方に、上部カバー部材を備えた本発明に係る排気弁装置においては、上部カバー部材によって弾性弁部を保護することができる。
本発明に係る排気弁装置において、前記弾性弁部が両隣に形成された前記スリットを介して接する２つの縁部には、それぞれ上方に向けて突出する鍔部を形成していることが好ましい。
この構成により、隣接する弾性弁部の縁部は、縁部同士の接触面積が鍔部によって拡大し、密着の度合いが更に向上する。したがって、雨水や土砂の流入を確実に防止することができる。
この構成により、隣接する弾性弁部の縁部は、縁部同士の接触面積が鍔部によって拡大し、密着の度合いが更に向上する。したがって、雨水や土砂の流入を確実に防止することができる。
本発明に係る排気弁装置において、前記弾性弁部の２つの縁部に形成した鍔部は、前記弾性弁部の前記中心部側で連接されていることが好ましい。
この構成により、雨水や土砂が鍔部で塞き止められる。したがって、スリットから雨水や土砂が流入することを確実に防止することができる。
この構成により、雨水や土砂が鍔部で塞き止められる。したがって、スリットから雨水や土砂が流入することを確実に防止することができる。
本発明に係る排気弁装置において、前記弾性弁部の縁部のうち、前記弾性弁部の基部側には、前記鍔部を形成しないことが好ましい。
この構成により、弾性弁部は、基部側が弾性変形し易いため、弾性弁部が上方に向けて捲れ易い。したがって、開口孔を開口させて効率よく排気することができる。
この構成により、弾性弁部は、基部側が弾性変形し易いため、弾性弁部が上方に向けて捲れ易い。したがって、開口孔を開口させて効率よく排気することができる。
本発明に係る排気弁装置において、前記支持部は、前記中心部から放射状に形成されるとともに前記中心部を軸として前記スリットから相対的にずれて配置されていることが好ましい。
この構成により、支持部によって弾性弁部が下方から確実に支持されるため、弾性弁部が下方に向けて垂れ、開口孔が開放することを防止することができる。また、石や靴の踵が挟まることを防止することができる。
この構成により、支持部によって弾性弁部が下方から確実に支持されるため、弾性弁部が下方に向けて垂れ、開口孔が開放することを防止することができる。また、石や靴の踵が挟まることを防止することができる。
本発明に係る地下構造物用蓋は、上記した排気弁装置を備えたことを特徴とする。
以上のとおり本発明に係る排気弁装置および排気弁装置を備えた地下構造物用蓋によれば、簡単な構成で、地下構造物内の内圧が上昇したときのみ開口孔を開口させて排気することができ、かつ、通常は開口孔を閉塞させて雨水や土砂の流入を確実に防止することができる。
以下に、本発明に係る排気弁装置を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る排気弁装置１０を地下構造物用蓋の蓋本体１に取り付けた状態を示している。また、図２は、本発明の第一実施形態に係る排気弁装置１０を示している。なお、以下の説明では、図１を基準とし、蓋本体１の平面側（表側）を上方とし、底面側（裏側）を下方とする。また、同じ構成の説明を適宜省略し、同じ構成は同一の符号で表すものとする。
図１に示しているとおり、蓋本体１には、上下方向に貫通する円形の開口孔２が、８箇所に形成されている。各開口孔２には、第一実施形態に係る排気弁装置１０（または、後述する第二実施形態に係る排気弁装置２１０、第三実施形態に係る排気弁装置３１０、第三実施形態の変形例に係る排気弁装置３１１，３１２）が取り付けられている。なお、蓋本体１の形状は、円形に限らず、四角形その他の角形であってもよく、任意であり、また、開口孔２の数、形状、間隔および配置は、地下構造物の内圧や排気効率などに応じて任意である。
＜第一実施形態＞
図２に示しているとおり、排気弁装置１０は、例えば硬度が約三十度のゴムなどの弾性材料で形成された弁部材２０からなり、内側が排気通路である円筒状の弁部胴体部２１と、この弁部胴体部２１の上方端を閉塞または開放する円盤状の弁部本体部２２と、この弁部本体部２２の下方に形成された支持部３４と、弁部本体部２２の外縁に形成された平坦な円環状の弁部円環部３１とから構成されている。なお、排気弁装置１０（弁部材２０）は、開口孔２の深さに応じて上下方向の長さが任意であり、また、排気弁装置１０（弁部材２０）の形状は、開口孔２の形状に応じて任意である。
図２に示しているとおり、排気弁装置１０は、例えば硬度が約三十度のゴムなどの弾性材料で形成された弁部材２０からなり、内側が排気通路である円筒状の弁部胴体部２１と、この弁部胴体部２１の上方端を閉塞または開放する円盤状の弁部本体部２２と、この弁部本体部２２の下方に形成された支持部３４と、弁部本体部２２の外縁に形成された平坦な円環状の弁部円環部３１とから構成されている。なお、排気弁装置１０（弁部材２０）は、開口孔２の深さに応じて上下方向の長さが任意であり、また、排気弁装置１０（弁部材２０）の形状は、開口孔２の形状に応じて任意である。
弁部本体部２２には、中心部３（すなわち、排気弁装置１０が開口孔２に取り付けられた状態における開口孔２の中心部）から周縁に至って放射状に形成された５個のスリット２３によって分割された５個の三角形状の弾性弁部２４が形成されている。弾性弁部２４は、中心部３に向けて下方に傾斜した状態で互いに密着して閉塞し、上方に向けて開放可能である。なお、スリット２３および弾性弁部２４の数は５個に限定されるものではなく、任意である。
弾性弁部２４が両隣に形成されたスリット２３を介して接する２つの縁部２５には、それぞれ上方に向けて突出する鍔部２８を形成している。本実施形態において、弾性弁部２４の２つの縁部２５に形成した２つの鍔部２８は、中心部３側の先端部２６で、ほぼＶ字状に連接され、一方、弁部本体部２２の周縁側である基部２７近傍に鍔部２８は形成しておらず、鍔部２８と弁部円環部３１との間に空隙３０が形成されている。隣接する縁部２５同士および鍔部２８同士は、中心部３側の先端部２６に向けて下方に傾斜した状態で密着する。また、弾性弁部２４の基部２７近傍には、弾性弁部２４の開放および閉塞を容易にするための折り目２９を形成している。
排気弁装置１０（弁部材２０）には、弁部本体部２２の下方、すなわち、弁部胴体部２１の内面から中心部３側に向けて突出して５個の板状部材の支持部３４を形成しており、支持部３４の上方端である支持縁部３５が、中心部３側に向けて下方に傾斜している。支持部３４は、弁部材２０（弁部本体部２２）のスリット２３の配置からずれた位置に形成されている。詳説すれば、図２（ｂ）に示しているとおり、下方から視して、支持部３４とスリット２３とは、中心部３を軸として左右回りに相対的にずれて配置されている。したがって、支持部３４は、弾性弁部２４を下方から支持し、弾性弁部２４が閉塞した状態から下方に向けて開放することを規制する位置に配置されている。
次に、排気弁装置１０（弁部材２０）を蓋本体１の開口孔２に取り付ける手順を図面に基づいて説明する。図３は、本発明の第一実施形態に係る排気弁装置１０（弁部材２０）を蓋本体１の開口孔２に取り付けた状態を示している。
例えば、図３（ａ）に示すとおり、排気弁装置１０（弁部材２０）を開口孔２に、上方から挿入し、弁部円環部３１および弁部胴体部２１を、開口孔２に形成された段部４に載せて接着剤などで固定する。または、図３（ｂ）に示すとおり、開口孔２に形成された凹状の溝５に弁部円環部３１を嵌めることで固定しても良い。なお、排気弁装置１０（弁部材２０）を開口孔２に固定する手段は上記の手段に限定されるものではなく、任意である。
このように、本実施形態の排気弁装置１０（弁部材２０）は、スリット２３により複数に分割された弾性弁部２４が、中心部３に向けて下方に傾斜した状態で互いに密着して開口孔２を閉塞させるため、弾性弁部２４を中心部３に向けて下方に傾斜させない場合と比較して、弾性弁部２４同士の密着の度合いが向上し、開口孔２を確実に閉塞することができる。また、弾性弁部２４が閉塞した状態から下方に向けて開放することを規制する支持部３４を備えているため、弾性弁部２４が下方に向けて垂れ、開口孔２が開放することを確実に防ぐことができる。したがって、簡単な構成で、雨水や土砂の流入を確実に防止することができる。
また、地下構造物内の内圧が上昇すると、弾性弁部２４が上方に向けて捲れ、開口孔２を開口し、地下構造物内の内圧が低下すると、弾性力により弾性弁部２４が元の位置に戻る。したがって、地下構造物内の内圧が上昇したときのみ蓋本体１の開口孔２を開口させて排気することができる。特に、弾性弁部２４の開放および閉塞を容易にするための折り目２９を、弾性弁部２４の基部２７近傍に形成しているため、蓋本体１の開口孔２を確実に開口させて効率よく排気することができ、また、確実に閉塞することができる。
また、本実施形態の弾性弁部２４が両隣に形成されたスリット２３を介して接する２つの縁部２５には、それぞれ上方に向けて突出する鍔部２８が、中心部３側の先端部２６から基部２７近傍に至って形成されている。この構成により、隣接する弾性弁部２４の縁部２５同士は、接触面積が鍔部２８によって拡大し、密着の度合いが更に向上する。したがって、雨水や土砂の流入を確実に防止することができる。
さらに、本実施形態において、前記２つの縁部２５に形成した２つの鍔部２８は、弾性弁部２４の中心部３側の先端部２６で、ほぼＶ字状に連接されている。この構成により、連接された鍔部２８において雨水や土砂が塞き止められる。したがって、スリット２３から雨水や土砂が流入することを確実に防止することができる。
また、基部２７近傍に鍔部２８は形成しておらず、鍔部２８と弁部円環部３１との間に空隙３０が形成されている。この構成により、弾性弁部２４は、基部２７側が弾性変形し易いため、弾性弁部２４が上方に向けて捲れ易い。したがって、蓋本体１の開口孔２を開口させて効率よく排気することができる。
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係る排気弁装置を図面に基づいて説明する。図４は、本発明の第二実施形態に係る排気弁装置２１０を示している。
なお、第一実施形態に係る排気弁装置１０と同じ構成は同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
次に、本発明の第二実施形態に係る排気弁装置を図面に基づいて説明する。図４は、本発明の第二実施形態に係る排気弁装置２１０を示している。
なお、第一実施形態に係る排気弁装置１０と同じ構成は同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
＜排気弁装置２１０＞
本発明の第二実施形態に係る排気弁装置２１０は、弾性材料からなる弁部材２０と、この弁部材２０の下方に配置される下部カバー部材５０と、を組み合わせることで構成される。
本発明の第二実施形態に係る排気弁装置２１０は、弾性材料からなる弁部材２０と、この弁部材２０の下方に配置される下部カバー部材５０と、を組み合わせることで構成される。
＜弁部材２０＞
本発明の第二実施形態に係る弁部材２０は、第一実施形態に係る排気弁装置１０（弁部材２０）の支持部３４が形成されていない点が異なり、他の構成は排気弁装置１０（弁部材２０）と同じである。
本発明の第二実施形態に係る弁部材２０は、第一実施形態に係る排気弁装置１０（弁部材２０）の支持部３４が形成されていない点が異なり、他の構成は排気弁装置１０（弁部材２０）と同じである。
＜下部カバー部材５０＞
下部カバー部材５０は、例えば金属やプラスチックなどにより製造され、円筒状の下部カバー胴体部５１と、この下部カバー胴体部５１の下方端から外側方に向けて形成した平坦な円環状の下部カバー円環部５４とから構成している。
下部カバー部材５０は、例えば金属やプラスチックなどにより製造され、円筒状の下部カバー胴体部５１と、この下部カバー胴体部５１の下方端から外側方に向けて形成した平坦な円環状の下部カバー円環部５４とから構成している。
下部カバー胴体部５１は、内側が排気通路であり、支持部５２を形成している。
支持部５２は、中心部３側から下部カバー胴体部５１に至って放射状に形成した５個の板状部材であり、支持部５２の上方端である支持縁部５３が、中心部３側に向けて弁部材２０の弾性弁部２４よりも緩やかに下方に傾斜している。支持部５２とスリット２３とは、中心部３を軸として左右回りに相対的にずれて配置される。したがって、支持部５２は、弾性弁部２４を下方から支持し、弾性弁部２４が閉塞した状態から下方に向けて開放することを規制する位置に配置されている。
次に、排気弁装置２１０の組み立て手順、および蓋本体１の開口孔２への取付手順を説明する。図５は、本発明の第二実施形態に係る排気弁装置２１０を蓋本体１の開口孔２に取り付ける過程を示している。
下部カバー部材５０の下部カバー胴体部５１を、弁部材２０の弁部胴体部２１の内側に挿入し、弁部材２０と下部カバー部材５０とを組み合わせる。その際、弾性弁部２４は、中心部３側が、下部カバー部材５０（下部カバー胴体部５１）の支持部５２によって下方から上方に押し上げられる。このことにより、中心部３側に向けて弾性弁部２４よりも緩やかに下方に傾斜した支持部５２の支持縁部５３に沿って、傾斜の度合いが徐々に変化し（図５（ｂ）に示しているとおり、弾性弁部２４が、二点鎖線の位置から実線の位置に変化し）、隣接する縁部２５同士および鍔部２８同士が密着するとともに下方から支持縁部５３に支持される。
組み合わせた排気弁装置２１０を、開口孔２に上方から挿入し、取り付ける。固定する手段は、第一実施形態に係る排気弁装置１０（弁部材２０）と同じであるため、詳細な説明は省略する。
＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態に係る排気弁装置を図面に基づいて説明する。図６は、本発明の第三実施形態に係る排気弁装置３１０を示している。
なお、第一実施形態に係る排気弁装置１０（弁部材２０）または第二実施形態に係る排気弁装置２１０と同じ構成は同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
次に、本発明の第三実施形態に係る排気弁装置を図面に基づいて説明する。図６は、本発明の第三実施形態に係る排気弁装置３１０を示している。
なお、第一実施形態に係る排気弁装置１０（弁部材２０）または第二実施形態に係る排気弁装置２１０と同じ構成は同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
＜排気弁装置３１０＞
排気弁装置３１０は、弾性材料からなる弁部材２０と、この弁部材２０の上方に配置される上部カバー部材４０と、弁部材２０の下方に配置される下部カバー部材５０とから構成され、上部カバー部材４０と下部カバー部材５０とが、弁部材２０を挟み込むとともに連結される。
排気弁装置３１０は、弾性材料からなる弁部材２０と、この弁部材２０の上方に配置される上部カバー部材４０と、弁部材２０の下方に配置される下部カバー部材５０とから構成され、上部カバー部材４０と下部カバー部材５０とが、弁部材２０を挟み込むとともに連結される。
＜上部カバー部材４０＞
上部カバー部材４０は、例えば金属やプラスチックなどにより製造され、平坦な円環状の上部カバー円環部４１と、この上部カバー円環部４１の裏側から下方に向けて突出した複数の爪部４３とから構成されている。
上部カバー部材４０は、例えば金属やプラスチックなどにより製造され、平坦な円環状の上部カバー円環部４１と、この上部カバー円環部４１の裏側から下方に向けて突出した複数の爪部４３とから構成されている。
上部カバー円環部４１は、中央に窓部４２を形成している。爪部４３は、上部カバー円環部４１の円周に沿って湾曲した板状に形成され、５箇所に形成するとともに、上部カバー円環部４１の円周に沿って所定の間隔で配置している。爪部４３の下方側先端には、連結手段としての係止爪部４４を形成している。なお、爪部４３の数、間隔、および係止爪部４４の形状は任意である。
＜弁部材２０＞
弁部材２０の弁部円環部３１には、上部カバー部材４０の爪部４３が挿通可能な、上下方向に貫通する爪挿入孔３２を、５箇所に形成するとともに、弁部円環部３１の円周に沿って、上部カバー部材４０の爪部４３の間隔と同じ所定の間隔で配置している。なお、爪挿入孔３２の数および間隔は、上部カバー部材４０の爪部４３に応じて任意である。
弁部材２０の弁部円環部３１には、上部カバー部材４０の爪部４３が挿通可能な、上下方向に貫通する爪挿入孔３２を、５箇所に形成するとともに、弁部円環部３１の円周に沿って、上部カバー部材４０の爪部４３の間隔と同じ所定の間隔で配置している。なお、爪挿入孔３２の数および間隔は、上部カバー部材４０の爪部４３に応じて任意である。
＜下部カバー部材５０＞
下部カバー部材５０の下部カバー円環部５４には、上部カバー部材４０の係止爪部４４が係止可能な、上下方向に貫通する連結手段としての被係止部５５を、５箇所に形成するとともに、円周に沿って、上部カバー部材４０の爪部４３（係止爪部４４）の間隔と同じ所定の間隔で配置している。なお、被係止部５５の数および間隔は、上部カバー部材４０の爪部４３（係止爪部４４）に応じて任意である。
下部カバー部材５０の下部カバー円環部５４には、上部カバー部材４０の係止爪部４４が係止可能な、上下方向に貫通する連結手段としての被係止部５５を、５箇所に形成するとともに、円周に沿って、上部カバー部材４０の爪部４３（係止爪部４４）の間隔と同じ所定の間隔で配置している。なお、被係止部５５の数および間隔は、上部カバー部材４０の爪部４３（係止爪部４４）に応じて任意である。
次に、排気弁装置３１０の組み立て手順、および蓋本体１の開口孔２への取付手順を説明する。図７は、本発明の第三実施形態に係る排気弁装置３１０を蓋本体１の開口孔２に取り付ける過程を示している。
図７（ａ）に示しているとおり、上部カバー部材４０の爪部４３を、弁部材２０（弁部円環部３１）の爪挿入孔３２に挿入し、上部カバー部材４０の上部カバー円環部４１と弁部材２０の弁部円環部３１とを接触させるとともに、上部カバー円環部４１の窓部４２から、弁部材２０の弾性弁部２４（弁部本体部２２）を露出させ、上部カバー部材４０と弁部材２０とを組み合わせる。
次に、組み合わせた上部カバー部材４０および弁部材２０を、蓋本体１の開口孔２に上方から挿入する。この状態で、下部カバー部材５０を、蓋本体１の開口孔２に下方から挿入し、図７（ｂ）に示しているとおり、上部カバー部材４０の係止爪部４４を下部カバー部材５０の被係止部５５に連結することにより、排気弁装置３１０を組み立てるとともに蓋本体１の開口孔２に取り付ける。
このような構成により、排気弁装置３１０は、上部カバー部材４０によって弁部材２０を保護することができる。また、接着剤などを用いることなく、排気弁装置を蓋本体１の開口孔２に容易に取り付けることができる。
＜第三実施形態の変形例＞
次に、本発明の第三実施形態に係る排気弁装置の変形例を、図面に基づいて説明する。図８は、本発明の第三実施形態の変形例に係る排気弁装置３１１を示している。
次に、本発明の第三実施形態に係る排気弁装置の変形例を、図面に基づいて説明する。図８は、本発明の第三実施形態の変形例に係る排気弁装置３１１を示している。
＜上部カバー部材４０＞
上部カバー部材４０の爪部４３は、上部カバー円環部４１の一部に切り込みを入れて下方に折り曲げて形成し、長さが、開口孔２の深さよりも長く形成している。爪部４３の中程は、一部に切り欠きを設け、下部カバー部材５０との連結手段としての係止切欠部４５を形成している。また、爪部４３の下方側先端は、上方に向けて外側に折り曲げて蓋係止部４６を形成している。なお、蓋係止部４６の先端と弁部材２０の弁部円環部３１との間隔は、開口孔２の深さに応じて任意であり、場合によっては弁部円環部３１の裏側にクッション材（図示省略）などを取り付けることで調整してもよい。また、爪部４３の数、間隔、長さ、係止切欠部４５の形状および蓋係止部４６の形状は任意である。
上部カバー部材４０の爪部４３は、上部カバー円環部４１の一部に切り込みを入れて下方に折り曲げて形成し、長さが、開口孔２の深さよりも長く形成している。爪部４３の中程は、一部に切り欠きを設け、下部カバー部材５０との連結手段としての係止切欠部４５を形成している。また、爪部４３の下方側先端は、上方に向けて外側に折り曲げて蓋係止部４６を形成している。なお、蓋係止部４６の先端と弁部材２０の弁部円環部３１との間隔は、開口孔２の深さに応じて任意であり、場合によっては弁部円環部３１の裏側にクッション材（図示省略）などを取り付けることで調整してもよい。また、爪部４３の数、間隔、長さ、係止切欠部４５の形状および蓋係止部４６の形状は任意である。
＜弁部材２０＞
本実施形態における弁部本体部２２は、６個のスリット２３によって分割され、６個の弾性弁部２４を形成している。弁部円環部３１には、円周方向に切り込まれた爪挿入溝３３を、４箇所に形成するとともに、円周に沿って上部カバー部材４０の爪部４３の間隔と同じ所定の間隔で配置している。なお、爪挿入溝３３の数および間隔は、上部カバー部材４０の爪部４３に応じて任意である。
本実施形態における弁部本体部２２は、６個のスリット２３によって分割され、６個の弾性弁部２４を形成している。弁部円環部３１には、円周方向に切り込まれた爪挿入溝３３を、４箇所に形成するとともに、円周に沿って上部カバー部材４０の爪部４３の間隔と同じ所定の間隔で配置している。なお、爪挿入溝３３の数および間隔は、上部カバー部材４０の爪部４３に応じて任意である。
＜下部カバー部材５０＞
下部カバー部材５０の支持部５２は６個形成している。下部カバー円環部５４には、一部を切り欠いた、上部カバー部材４０の係止切欠部４５と係止可能な、連結手段としての被係止部５５が、４箇所形成するとともに、円周に沿って、上部カバー部材４０の爪部４３（係止切欠部４５）の間隔と同じ所定の間隔で配置している。なお、被係止部５５の数および間隔は、上部カバー部材４０の爪部４３（係止切欠部４５）に応じて任意である。
下部カバー部材５０の支持部５２は６個形成している。下部カバー円環部５４には、一部を切り欠いた、上部カバー部材４０の係止切欠部４５と係止可能な、連結手段としての被係止部５５が、４箇所形成するとともに、円周に沿って、上部カバー部材４０の爪部４３（係止切欠部４５）の間隔と同じ所定の間隔で配置している。なお、被係止部５５の数および間隔は、上部カバー部材４０の爪部４３（係止切欠部４５）に応じて任意である。
次に、排気弁装置３１１の組み立て手順、および蓋本体１の開口孔２への取付手順を説明する。図９は、排気弁装置３１１の組み合わせ過程を示し、図１０は、排気弁装置３１１を蓋本体１の開口孔２に取り付ける過程を示している。
上部カバー部材４０の爪部４３を、弁部材２０（弁部円環部３１）の爪挿入溝３３に挿入する。その際、上部カバー部材４０と弁部材２０とを、中心部３を軸として相対的に回転させて爪部４３を爪挿入溝３３に係止する。
組み合わせた上部カバー部材４０および弁部材２０に、下部カバー部材５０を下方から挿入し、上部カバー部材４０の係止切欠部４５と、下部カバー部材５０の被係止部５５とを係止して連結する。この状態で、排気弁装置３１１を蓋本体１の開口孔２に、上方から挿入し、取り付ける。詳説すれば、図１０に示しているとおり、上部カバー部材４０の蓋係止部４６が、中心部３側に弾性変形しながら開口孔２を通過し、開口孔２の出口側で蓋係止部４６が復元するとともに、蓋係止部４６が蓋本体１の裏側に係止される。
本発明の第三実施形態の変形例に係る排気弁装置３１１によれば、蓋本体１を上下方向から挟んで開口孔２に取り付ける本発明の第三実施形態に係る排気弁装置３１０と異なり、排気弁装置３１１を組み立てた後に、蓋本体１の上方から開口孔２に取り付けることができる。したがって、蓋本体１を立てたり、裏返したりすることなく、排気弁装置３１１を開口孔２に容易に取り付けることができ、取り付ける作業の効率を大幅に向上させることができる。
また、上部カバー部材４０の爪部４３の長さを、開口孔２の深さよりも長く形成している。したがって、蓋本体１の開口孔２に取り付ける際、爪部４３が短い場合と比較して、爪部４３に作用する応力を緩和することができる。さらに、蓋係止部４６の蓋本体１の裏側への引っ掛かりの程度を多くすることで、仮に、蓋係止部４６が塑性変形した場合であっても、確実に蓋本体１の裏側に係止させることができる。
＜第三実施形態の他の変形例＞
次に、本発明の第三実施形態の他の変形例に係る排気弁装置３１２を、図面に基づいて説明する。図１１および図１２は、本発明の第三実施形態の他の変形例に係る排気弁装置３１２を示している。
次に、本発明の第三実施形態の他の変形例に係る排気弁装置３１２を、図面に基づいて説明する。図１１および図１２は、本発明の第三実施形態の他の変形例に係る排気弁装置３１２を示している。
＜上部カバー部材４０＞
上部カバー部材４０の爪部４３に形成した係止切欠部４５が、本発明の第三実施形態の変形例に係る排気弁装置３１１における上部カバー部材４０の爪部４３に形成された係止切欠部４５よりも大きく切り欠かれている。
上部カバー部材４０の爪部４３に形成した係止切欠部４５が、本発明の第三実施形態の変形例に係る排気弁装置３１１における上部カバー部材４０の爪部４３に形成された係止切欠部４５よりも大きく切り欠かれている。
＜下部カバー部材５０＞
下部カバー部材５０の下部カバー胴体部５１の外側面に、被係止部５５を４箇所形成するとともに、下部カバー胴体部５１の円周に沿って、上部カバー部材４０の爪部４３（係止切欠部４５）の間隔と同じ所定の間隔で配置している。なお、被係止部５５の数および間隔は、上部カバー部材４０の爪部４３に応じて任意である。
下部カバー部材５０の下部カバー胴体部５１の外側面に、被係止部５５を４箇所形成するとともに、下部カバー胴体部５１の円周に沿って、上部カバー部材４０の爪部４３（係止切欠部４５）の間隔と同じ所定の間隔で配置している。なお、被係止部５５の数および間隔は、上部カバー部材４０の爪部４３に応じて任意である。
単一の被係止部５５は、一対の、上下方向に縦長に形成されて対面する爪支持部５６と、この爪支持部５６のうちの上方側から、互いに対面する側に向けて形成した係止突部５７とから構成している。一対の爪支持部５６の間隔は、上部カバー部材４０の爪部４３の幅とほぼ同じであり、一対の係止突部５７の形状は、爪部４３の係止切欠部４５に倣って形成している。
本発明の第三実施形態の他の変形例に係る排気弁装置３１２によれば、図１２に示しているとおり、上部カバー部材４０の爪部４３が、被係止部５５の爪支持部５６で支持され、係止切欠部４５が、被係止部５５の係止突部５７に係止されるため、本発明の第三実施形態の変形例に係る排気弁装置３１１と比較して、上部カバー部材４０と下部カバー部材５０との連結状態を堅固にすることができる。
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
１ 地下構造物用蓋の蓋本体
２ 開口孔
３ 中心部
４ 段部
５ 溝
１０，２１０，３１０〜３１２ 排気弁装置
２０ 弁部材
２１ 弁部胴体部
２２ 弁部本体部
２３ スリット
２４ 弾性弁部
２５ 縁部
２６ 先端部
２７ 基部
２８ 鍔部
２９ 折り目
３０ 空隙
３１ 弁部円環部
３２ 爪挿入孔
３３ 爪挿入溝
３４ 支持部
３５ 支持縁部
４０ 上部カバー部材
４１ 上部カバー円環部
４２ 窓部
４３ 爪部
４４ 係止爪部
４５ 係止切欠部
４６ 蓋係止部
５０ 下部カバー部材
５１ 下部カバー胴体部
５２ 支持部
５３ 支持縁部
５４ 下部カバー円環部
５５ 被係止部
５６ 爪支持部
５７ 係止突部
２ 開口孔
３ 中心部
４ 段部
５ 溝
１０，２１０，３１０〜３１２ 排気弁装置
２０ 弁部材
２１ 弁部胴体部
２２ 弁部本体部
２３ スリット
２４ 弾性弁部
２５ 縁部
２６ 先端部
２７ 基部
２８ 鍔部
２９ 折り目
３０ 空隙
３１ 弁部円環部
３２ 爪挿入孔
３３ 爪挿入溝
３４ 支持部
３５ 支持縁部
４０ 上部カバー部材
４１ 上部カバー円環部
４２ 窓部
４３ 爪部
４４ 係止爪部
４５ 係止切欠部
４６ 蓋係止部
５０ 下部カバー部材
５１ 下部カバー胴体部
５２ 支持部
５３ 支持縁部
５４ 下部カバー円環部
５５ 被係止部
５６ 爪支持部
５７ 係止突部
Claims (8)
- 地下構造物用蓋の蓋本体に貫設された開口孔に取り付けられる排気弁装置であって、
中心部から放射状に形成されたスリットによって複数に分割され、前記中心部に向けて下方に傾斜した状態で閉塞し、上方に向けて開放可能な弾性材料からなる弾性弁部と、前記弾性弁部が閉塞した状態から下方に向けて開放することを規制する支持部と、からなる弁部材を備えた、
ことを特徴とする排気弁装置。 - 地下構造物用蓋の蓋本体に貫設された開口孔に取り付けられる排気弁装置であって、
中心部から放射状に形成されたスリットによって複数に分割され、前記中心部に向けて下方に傾斜した状態で閉塞し、上方に向けて開放可能な弾性弁部を備えた弾性材料からなる弁部材と、
前記弁部材の下方に配置され、前記弾性弁部が閉塞した状態から下方に向けて開放することを規制する支持部を備えた下部カバー部材と、
からなることを特徴とする排気弁装置。 - 地下構造物用蓋の蓋本体に貫設された開口孔に取り付けられる排気弁装置であって、
中心部から放射状に形成されたスリットによって複数に分割され、前記中心部に向けて下方に傾斜した状態で閉塞し、上方に向けて開放可能な弾性弁部を備えた弾性材料からなる弁部材と、
前記弁部材の下方に配置され、前記弾性弁部が閉塞した状態から下方に向けて開放することを規制する支持部を備えた下部カバー部材と、
前記弁部材の上方に配置される上部カバー部材と、
からなり、前記上部カバー部材と前記下部カバー部材により、前記弁部材を挟みこむとともに連結した、
ことを特徴とする排気弁装置。 - 前記弾性弁部が両隣に形成された前記スリットを介して接する２つの縁部には、それぞれ上方に向けて突出する鍔部を形成した、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された排気弁装置。 - 前記弾性弁部の２つの縁部に形成した鍔部は、前記弾性弁部の前記中心部側で連接されている、
ことを特徴とする請求項４に記載された排気弁装置。 - 前記弾性弁部の縁部のうち、前記弾性弁部の基部側には、前記鍔部を形成しない、
ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載された排気弁装置。 - 前記支持部は、前記中心部から放射状に形成されるとともに前記中心部を軸として前記スリットから相対的にずれて配置された、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載された排気弁装置。 - 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載された排気弁装置を備えた、
ことを特徴とする地下構造物用蓋。
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2015
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