JP6213586B2 - 硫化処理方法、硫化物の製造方法、及びニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 - Google Patents
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Description
本実施の形態に係る硫化処理方法は、少なくともニッケルを含む硫酸酸性溶液を反応槽に供給し、その硫酸酸性溶液を収容した反応槽の気相に硫化水素ガスを添加して硫化反応を生じさせ、ニッケルの硫化物を生成させる硫化処理の方法である。
MSO4+H2S→MS+H2SO4 ・・・(1)
2NaHS+MSO4→Na2SO4+MS+H2S ・・・(2)
ニッケル回収率=(始液体積×始液中のニッケル濃度−第1の反応槽の終液体積×第1の反応槽の終液中のニッケル濃度)÷(始液体積×始液中のニッケル濃度)
ニッケル回収率=(始液体積×始液中のニッケル濃度−終液体積×終液中のニッケル濃度)÷(始液体積×始液中のニッケル濃度)
本実施の形態に係る硫化処理方法では、上述したように硫化処理の対象として、少なくともニッケルを含む硫酸酸性溶液を用いる。このニッケルを含む硫酸酸性溶液は、硫化反応の反応始液であり、例えば、ニッケル濃度が0.5g/L〜5.0g/L程度の硫酸酸性の水溶液である。また、この硫酸酸性溶液は、ニッケル以外の元素として、コバルト、鉄、マンガン、マグネシウム、アルミニウム、クロム、鉛等を含むものであってもよい。
図1は、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法の流れの一例を示した工程図である。図1に示すように、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法は、原料のニッケル酸化鉱石のスラリーに硫酸を添加して高温高圧下で浸出処理を施す浸出工程S1と、浸出スラリーから残渣を分離してニッケル及びコバルトを含む浸出液を得る固液分離工程S2と、浸出液のpHを調整して浸出液中の不純物元素を中和澱物スラリーとして分離し中和後液を得る中和工程S3と、中和後液に硫化水素ガスを添加することでニッケル及びコバルトの硫化物を生成させる硫化工程(ニッケル回収工程)S4とを有する。
浸出工程S1では、オートクレーブ等の高温加圧反応槽を用い、ニッケル酸化鉱石のスラリー(鉱石スラリー)に硫酸を添加して、温度230℃〜270℃程度、圧力3〜5MPa程度の条件下で撹拌し、浸出液と浸出残渣とからなる浸出スラリーを生成させる。
MO+H2SO4⇒MSO4+H2O ・・・(i)
(なお、式中Mは、Ni、Co、Fe、Zn、Cu、Mg、Cr、Mn等を表す)
2Fe(OH)3+3H2SO4⇒Fe2(SO4)3+6H2O ・・・(ii)
FeO+H2SO4⇒FeSO4+H2O ・・・(iii)
・高温熱加水分解反応
2FeSO4+H2SO4+1/2O2⇒Fe2(SO4)3+H2O ・・・(iv)
Fe2(SO4)3+3H2O⇒Fe2O3+3H2SO4 ・・・(v)
固液分離工程S2では、浸出工程S1で生成した浸出スラリーを多段洗浄して、ニッケルやコバルト等の有価金属を含む浸出液と浸出残渣とに分離する。
中和工程S3では、浸出液の酸化を抑制しながら、pHが4以下となるように酸化マグネシウムや炭酸カルシウム等の中和剤を添加して、3価の鉄を含む中和澱物スラリーとニッケル回収用母液である中和後液とを得る。
硫化工程S4では、ニッケル及びコバルトを含む硫酸酸性溶液である中和後液を硫化反応始液として、その硫化反応始液に対して硫化水素ガスを吹き込むことによって硫化反応を生じさせ、不純物成分の少ないニッケル及びコバルトの硫化物と、ニッケルやコバルトの濃度を低い水準で安定させた貧液(硫化後液)とを生成させる。
ここで、硫化工程S4での処理、つまりニッケル及びコバルトを含む硫酸酸性溶液である中和終液からニッケル及びコバルトの硫化物を生成させる硫化処理においては、上述した硫化処理方法を適用することができる。
直列に連結された3基の槽からなる反応槽を用いて、ニッケルを含む硫酸酸性溶液を反応始液とし、硫化水素ガスを吹き込んで硫化処理を行った。なお、直列に連結された3基の反応槽のうち、最も上流にある第1の反応槽に反応始液である硫酸酸性溶液を供給し、その第1の反応槽と、次の2槽目の第2の反応槽とにおいて硫化反応を生じさせた。3槽目の第3の反応槽は貯留槽として使用した。
ニッケル回収率=(始液体積×始液中のニッケル濃度−終液体積×終液中のニッケル濃度)÷(始液体積×始液中のニッケル濃度)
実施例2では、水硫化ナトリウム溶液を第1の反応槽には供給せず、その全量を第2の反応槽へ供給した。なお、それ以外は実施例1と同様にして処理を行った。
比較例1では、水硫化ナトリウム溶液の全量を第1の反応槽へ供給した。なお、始液給液流量に対するその水硫化ナトリウム溶液の給液流量としては0.68%であった。それ以外は実施例1と同様にして処理を行った。
比較例2では、水硫化ナトリウム溶液の第1反応槽への供給流量を始液給液流量の0.29%に調整し、残りの水硫化ナトリウム溶液は第2の反応槽へ供給した。なお、それ以外は実施例1と同様にして処理を行った。
Claims (7)
- ニッケルを含む硫酸酸性溶液を反応槽に供給し、該硫酸酸性溶液に硫化水素ガスを添加してニッケルの硫化物を生成させる硫化処理方法であって、
前記硫酸酸性溶液に添加した硫化水素ガスのうちの未反応のガスを回収し、
回収した硫化水素ガスに水酸化ナトリウムを添加して水硫化ナトリウムを生成させ、
得られた水硫化ナトリウムの溶液を前記硫酸酸性溶液に添加し、
前記水硫化ナトリウム溶液を添加するに際しては、前記硫酸酸性溶液を供給する反応槽に対する該水硫化ナトリウム溶液の添加量を制御することによって、生成するニッケルの硫化物の粒径が50%粒子径(D50)で50μm以上となるようにする
硫化処理方法。 - 前記反応槽は、直列に連結された2基以上からなり、
前記硫酸酸性溶液は、直列に連結された2基以上の前記反応槽のうちの最も上流にある第1の反応槽に供給される
請求項1に記載の硫化処理方法。 - 下記式で定義される前記第1の反応槽におけるニッケル回収率が90%未満となるように、該第1の反応槽内に添加する硫化水素ガス及び水硫化ナトリウム溶液の添加量を制御する
請求項2に記載の硫化処理方法。
ニッケル回収率=(硫酸酸性溶液の体積×硫酸酸性溶液中のニッケル濃度−第1の反応槽の反応終液の体積×第1の反応槽の反応終液中のニッケル濃度)÷(硫酸酸性溶液の体積×硫酸酸性溶液中のニッケル濃度) - 前記第1の反応槽内に添加する水硫化ナトリウム溶液の添加量を、該第1の反応槽への前記硫酸酸性溶液の供給量の0.20%以下の割合に制御する
請求項2又は3に記載の硫化処理方法。 - 前記硫酸酸性溶液は、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法において該ニッケル酸化鉱石のスラリーに対して高温高圧下で硫酸による浸出処理を施して得られる浸出液である
請求項1乃至4のいずれか1項に記載の硫化処理方法。 - ニッケルを含む硫酸酸性溶液を反応槽に供給し、該硫酸酸性溶液に硫化水素ガスを添加してニッケルの硫化物を得るニッケル硫化物の製造方法であって、
前記硫酸酸性溶液に添加した硫化水素ガスのうちの未反応のガスを回収し、
回収した硫化水素ガスに水酸化ナトリウムを添加して水硫化ナトリウムを生成させ、
得られた水硫化ナトリウムの溶液を前記硫酸酸性溶液に添加し、
前記水硫化ナトリウム溶液を添加するに際しては、前記硫酸酸性溶液を供給する反応槽に対する該水硫化ナトリウム溶液の添加量を制御することによって、粒径が50%粒子径(D50)で50μm以上であるニッケルの硫化物を得る
ニッケル硫化物の製造方法。 - ニッケル酸化鉱石に対して高温高圧下で硫酸を用いてニッケルを浸出し、得られた浸出液からニッケルの硫化物を生成させるニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法において、
前記浸出液を反応槽に供給し、該浸出液に硫化水素ガスを添加してニッケルの硫化物を生成させる硫化工程を含み、
前記硫化工程では、
前記浸出液に添加した硫化水素ガスのうちの未反応のガスを回収し、
回収した硫化水素ガスに水酸化ナトリウムを添加して水硫化ナトリウムを生成させ、
得られた水硫化ナトリウムの溶液を前記浸出液に添加し、
前記水硫化ナトリウム溶液を添加するに際しては、前記浸出液を供給する反応槽に対する該水硫化ナトリウム溶液の添加量を制御することによって、生成するニッケルの硫化物の粒径が50%粒子径(D50)で50μm以上となるようにする
ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法。
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