JP6210678B2 - チューブ体構造、該チューブ体構造の組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、細長な外皮チューブ内に内蔵物が収納されるとともに、外皮チューブの先端内に、該先端の開口を塞ぐ先端部材が固定されたチューブ体構造、該チューブ体構造の組み立て方法に関する。

近年、被検体内に挿入される内視鏡は、医療分野において広く利用されている。内視鏡は、細長い挿入部を被検体内に挿入することによって、被検体内を観察することができる。

また、内視鏡の挿入部の長手軸方向の先端側（以下、単に先端側と称す）に設けられた先端部内には、被検体内を撮像する撮像ユニットが設けられている。撮像ユニットは、該撮像ユニットを構成する複数の対物レンズの内、最も先端側に位置する対物レンズが先端部の先端面から露出するよう設けられている。

尚、先端面には、被検体内に対して照明光を照明する照明窓や、既知の処置具挿通用管路の先端開口や、被検体内に液体を供給する前方送水管路の先端開口や、先端面から露出する対物レンズに気体または液体を供給する送気送水管路のノズル等が設けられている。

ここで、挿入部内において挿入部の長手軸方向に沿って設けられた上述した処置具挿通用管路内に、該処置具挿通用管路の長手軸の基端（以下、単に基端と称す）の挿入口からチューブ体構造、具体的には挿入形状検出プローブ（以下、単にプローブと称す）が挿入され、該プローブから外部装置へとその時点でのプローブの形状が伝送されることにより、外部装置のモニタに被検体内に挿入された挿入部の形状を３次元画像にて表示できる内視鏡装置の構成が周知である。

特許文献１には、処置具挿通用管路内に挿入されるプローブが、該プローブ内において、複数の電磁コイルがプローブの長手軸方向において設定間隔を有して設けられているとともに、長手軸方向において各電磁コイル間が軟性なチューブを介してそれぞれ接続された構成を有し、外部装置が、各電磁コイルが発生する磁界を受信し、該磁界から３次元空間内の各電磁コイルの位置を電流値の変化を検出して算出し、各電磁コイルの位置と各電磁コイル間の間隔から挿入部の形状を決定し、モニタに挿入部の形状を３次元画像にて表示する構成を有する内視鏡装置の構成が開示されている。

特開２００５−１０３０９４号公報

ところで、特許文献１に開示されたプローブを製造する際は、先ず、外皮チューブの先端を小径に加工する工程を行った後、外皮チューブの基端の開口から内部に、上述したように長手軸方向において設定間隔を有する複数の電磁コイルの各電磁コイル間が軟性なチューブを介してそれぞれ接続された内蔵物を外皮チューブ内に挿入する工程を行う。具体的には、内蔵物が長手軸方向の中途位置に固定された細長な線状部材を、外皮チューブの基端の開口から外皮チューブ内に挿入し、線状部材の先端を、外皮チューブの先端の開口（小径部の開口）を介して長手軸方向の前方（以下、単に前方と称す）に引き出すことにより、外皮チューブ内に内蔵物を挿入する工程を行う。

次いで、外皮チューブの前方から、該外皮チューブの先端に形成された小径部内に、該小径部の開口を塞ぐ先端部材を固定する工程を行う。具体的には、先端部材に長手軸方向に沿って形成された貫通孔に線状部材を挿入することにより線状部材をガイドとして、外皮チューブの前方から、先端部材の後半部を外皮チューブの小径部内に挿入して後半部の外周面を小径部の内周面に接着することにより、小径部の先端内に先端部材が固定される。尚、この際、貫通孔によって形成された先端部材の内周面にも線状部材が接着剤を介して固定される。また、先端部材の前半部は、小径部の先端の開口よりも前方に位置するとともに、前半部の外周面は外皮チューブの外周面と略同一面となるよう位置する。

その後、線状部材を前方から引っ張ることにより、先端部材の後半部の基端に、内蔵物の先端を突き当てて、外皮チューブ内における内蔵物の長手軸方向の位置を規定する工程を行う。これは先端部材の後半部の基端と内蔵物の先端との間に隙間があると、該隙間に起因する折れがプローブに発生してしまうためである。

次いで、接着剤を硬化させた後、外皮チューブの小径部の外周を糸巻き固定する工程を行う。この糸巻き固定により、先端部材は、小径部の先端に接着剤に加え糸巻きにて２点固定される。尚、糸巻き固定を行うのは、接着剤のみの固定であると、接着剤が経年劣化した際、先端部材が外皮チューブの先端から外れてしまう可能性があるためである。

最後に、線状部材における先端部材の先端よりも前方に突出する部位を切断した後、先端部材の貫通孔を、接着剤を用いて埋めるとともに、糸巻き固定した部位の外周に形成された周状の凹部も先端部材の前半部の外周面及び外皮チューブの外周面と略同一面となるまで接着剤で埋める工程を行う。

以上、特許文献１においては、上述した６つの工程により外皮チューブ内に内蔵物が収納されるとともに、外皮チューブの先端内に先端部材が固定される。

しかしながら、特許文献１に開示されたプローブの構成及びプローブの組み立て工程においては、上述したように、外皮チューブ内に内蔵物を収納させるとともに、外皮チューブの先端内に先端部材を固定するのに、６つの工程が必要となり、製造に手間が掛かることにより、品質が劣化してしまう可能性がある他、製造コストが増大してしまうといった問題があった。

また、外皮チューブ内における内蔵物の位置の規定に、線状部材を前方から引っ張ることによる先端部材の基端に対する内蔵物の先端の突き当てを用いているが、線状部材を前方から引っ張る際、貫通孔には線状部材が挿通されているため、作業者は、先端部材の基端に対する内蔵物の先端の突き当てを観察することができず、外皮チューブ内において内蔵物が規定の位置に配置されているかを確認することができないといった問題があった。

さらに、上述したように外皮チューブの小径部の糸巻き固定した部位の凹部に接着剤を埋める構成を用いているが、接着剤は乾燥後容積が減るため、上述したように、接着剤の外周面が先端部材の前半部の外周面及び外皮チューブの外周面と略同一面となるまで接着剤を埋め続ける補修を行わなければならず、作業性が悪いといった問題があった。

本発明は、以上の問題点に鑑みなされたものであり、作業性良く簡単に外皮チューブ内に内蔵物を規定の位置に収納することができるとともに、内蔵物の収納位置が確認でき、さらに外皮チューブの先端内に先端部材を簡単かつ確実に作業性良く固定できる構成を具備するチューブ体構造、該チューブ体構造の組み立て方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明の一態様によるチューブ体構造は、細長な外皮チューブと、前記外皮チューブ内に収納される内蔵物と、前記外皮チューブの長手軸方向の先端面に固定され、一部が前記先端よりも前記長手軸方向の前方に突出して位置するとともに、前記長手軸方向に沿って延び前記外皮チューブの内腔に連通する貫通孔を有する先端部材と、前記内蔵物に設けられ、前記外皮チューブ内において前記長手軸方向に沿って設定間隔を有して位置する複数の電磁コイル及び該電磁コイルを支持する支持部材と、前記先端部材の貫通孔によって形成された内周面に設けられ、前記長手軸方向の基端側から挿通された前記内蔵物の先端側部位と係合して該内蔵物における前記長手軸方向の先端側の移動を規制する係止部と、を具備し、前記内蔵物は、該内蔵物の前記長手軸方向の前記先端側部位が、前記係止部により前記貫通孔の内周面との間でスナップフィット構造によって係合された状態で接着固定されることにより、前記外皮チューブ内における前記長手軸方向の位置が規定されている。

また、本発明の一態様によるチューブ体構造の組み立て方法は、細長な外皮チューブの長手軸方向の先端内に、一部が前記先端よりも前記長手軸方向の前方に突出して位置するとともに固定後、前記外皮チューブの前記先端の開口を塞ぐ先端部材を接着固定する工程と、前記外皮チューブの前記長手軸方向の基端から、前記外皮チューブ内に前記長手軸方向に沿って設定間隔を有して位置する複数の電磁コイル及び該電磁コイルを支持する支持部材を有する内蔵物を挿入し、該内蔵物における前記長手軸方向の先端側部位が、前記先端部材において前記長手軸方向に沿って形成された貫通孔によって形成された内周面の係止部との間でスナップフィットによって係止されるまで挿入することにより前記内蔵物の先端側の移動を規制し、前記外皮チューブ内における前記内蔵物の前記長手軸方向の位置を、前記貫通孔を介して前記係止を視認しながら規定する工程と、前記貫通孔を介して注入した接着剤を用いて、前記先端部材の前記内周面に係止され係合された状態の前記内蔵物の前記先端側部位を、前記内周面に接着固定する工程と、を具備している。

本発明によれば、作業性良く簡単に外皮チューブ内に内蔵物を規定の位置に収納することができるとともに、内蔵物の収納位置が確認でき、さらに外皮チューブの先端内に先端部材を簡単かつ確実に作業性良く固定できる構成を具備するチューブ体構造、該チューブ体構造の組み立て方法を提供することができる。

第１実施の形態のプローブの構成を概略的に示す図 図１のプローブの先端側においてII線で囲った部位を拡大して示す部分断面図 図１の外皮チューブ内から内蔵物を取り除き、外皮チューブの先端から先端部材を取り外した状態を、先端部材とともに示す断面図 図３の外皮チューブの先端内に先端部材を固定し、外皮チューブ内に内蔵物を挿入していく状態を示す部分断面図 第２実施の形態のプローブの構成を概略的に示す図 第３実施の形態のプローブの構成を概略的に示す図 第４実施の形態のプローブの構成を概略的に示す図

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

（第１実施の形態）
図１は、本実施の形態のプローブの構成を概略的に示す図である。
図１に示すように、チューブ体構造であるプローブ１は、図示しない内視鏡の挿入部内に形成された既知の処置具挿通用管路内に挿入されることにより、被検体内に挿入された内視鏡の挿入部の形状を検出するものであり、長手軸方向Ｓに沿って細長な外皮チューブ５を具備している。

外皮チューブ５内には、長手軸方向Ｓに沿って細長な、例えばシリコンから構成された支持部材２と、該支持部材２に対し長手軸方向Ｓにおいて設定間隔Ｓ１を有して位置するよう支持部材２に支持された複数の電磁コイル３と、支持部材２の基端に設けられた、複数の電磁コイル３が該電磁コイルから延出された配線により電気的に接続されるとともに、外部装置に電気的に接続されるコネクタ４とを具備する内蔵物１０が収納されている。

尚、プローブ１における支持部材２に対する電磁コイル３の配置構成や、コネクタ４の配置構成、さらにはコネクタ４に対する電磁コイル３の接続構成は周知であるため、その詳しい説明は省略する。

次に、プローブ１の先端側の構造について、図２を用いて説明する。図２は、図１のプローブの先端側においてII線で囲った部位を拡大して示す部分断面図である。尚、図２においては、内蔵物１０の構成を、図１よりも簡略化して示している。即ち、内蔵物１０の先端側において、支持部材２、電磁コイル３は省略して示している。

図２に示すように、外皮チューブ５の先端５ｓ内には、該先端５ｓの開口５ｋ（図３参照）を塞ぐ先端部材１５が固定されている。

具体的には、先端部材１５は、外皮チューブ５の先端５ｓ内に挿入されるとともに、該外皮チューブ５の先端５ｓの内周面５ｎに外周面１５ｂｇが接着剤Ｃを介して固定される後半部位１５ｂと、先端５ｓよりも前方に突出して位置するとともに、外周面１５ａｇが外皮チューブ５の外周面５ｇと略同一面となるよう位置する、後半部位１５ｂよりも大径な前半部位１５ａとを具備して主要部が構成されている。

また、先端部材１５の外周面において、長手軸方向Ｓにおける前半部位１５ａの外周面１５ａｇと後半部位１５ｂの外周面１５ｂｇとの境には、前半部位１５ａが後半部位１５ｂよりも大径なことにより形成された外皮チューブ５の先端５ｓに突き当たる段部１５ｄが形成されている。

さらに、先端部材１５には、長手軸方向Ｓに沿って、先端部材１５の基端１５ｅから先端１５ｓまで貫通する貫通孔１５ｈが形成されている。尚、貫通孔１５ｈの中心軸は、先端部材１５の中心軸と一致している。また、先端部材１５は、貫通孔１５ｈが形成されていることにより、外周面に段部１５ｄを有する筒状に形成されている。

貫通孔１５ｈによって形成された先端部材１５の内周面１５ｎは、本実施の形態においては、基端１５ｅから先端１５ｓに向けて縮径するようテーパ状に形成されている。尚、これとは反対に、内周面１５ｎが基端１５ｅから先端１５ｓに向けて拡径するテーパ状に形成されていても構わない。

また、テーパ状に形成された内周面１５ｎの一部は、内蔵物１０の先端側部位１０ａが係止される係止部１５ｋを構成している。

具体的には、内蔵物１０の先端側部位１０ａは、外周面１０ｇが、他の部位よりも前方に向かうに従いテーパ状に縮径していく先細り形状に形成されている。尚、先端側部位１０ａのテーパ状の外周面１０ｇにおいて長手軸方向の中途位置は、係止部１５ｋが形成された部位の貫通孔１５ｈにおける径と同径となるよう形成されている。

このことにより、係止部１５ｋには、貫通孔１５ｈ内に基端１５ｅから嵌入された先端側部位１０ａにおけるテーパ状の外周面１０ｇの一部が係止されている。この係止部１５ｋへの先端側部位１０ａの外周面１０ｇの一部の係止に伴い、外皮チューブ５内における内蔵物１０の長手軸方向Ｓの位置が規定される。

尚、係止部１５ｋへの先端側部位１０ａの係止は、先端部材１５の前方から貫通孔１５ｈを介して作業者によって視認可能となっている。即ち、貫通孔１５ｈは、係止部１５ｋに先端側部位１０ａが係止されたことを作業者に視認させる視認手段を構成している。

また、貫通孔１５ｈ内には、接着剤Ｃが注入されている。このことにより、係止部１５ｋに係止された先端側部位１０ａが貫通孔１５ｈ内において内周面１５ｎに接着固定されている。尚、貫通孔１５ｈ内に注入されている接着剤Ｃの先端は、先端部材１５の先端面とともに滑らかな曲面形状を有するよう成形されている。

尚、接着剤Ｃが用いられて、先端側部位１０ａが内周面１５ｎに接着固定されていることとともに、先端部材１５の後半部位１５ｂが、上述したように外皮チューブ５の先端５ｓ内に接着固定されていることにより、先端部材１５は、従来のように糸巻き固定等を行わなくても２点にて確実に外皮チューブ５の先端５ｓ内に固定されている。尚、先端部材１５を摩擦力の大きな材料から構成すると、より先端５ｓ内への固定力が増加する。

また、後述する組み立て工程において、接着剤Ｃの注入は、貫通孔１５ｈの前方より行われるが、貫通孔１５ｈにより、作業者は、係止部１５ｋに先端側部位１０ａが係止されたことを視認した状態で接着作業を行うことができる。

ここで、係止部１５ｋへ先端側部位１０ａが係止されている状態では、先端側部位１０ａの先端１０ｓは、先端部材１５の先端１５ｓよりも長手軸方向ＳにＳ２だけ前方に突出して位置している。

このことにより、貫通孔１５ｈは、後述する組み立て作業において、係止部１５ｋに先端側部位１０ａが係止されたことにより外皮チューブ５内おいて内蔵物１０の位置が規定されたことを、先端１０ｓの突出を作業者に視認させることによって認識させる機能を有している。

尚、貫通孔１５ｈは、先端１５ｓからの先端１０ｓの突出量Ｓ２を作業者に視認させることにより、該突出量Ｓ２が規定量よりも多いか少ないかを判断することによって、外皮チューブ５内おいて内蔵物１０の位置が正確に規定されているかを視認させる機能を有していても良い。

次に、プローブ１の組み立て工程、具体的には、外皮チューブ５内への内蔵物１０の挿入工程と、外皮チューブ５の先端５ｓ内への先端部材１５の固定工程について、図２〜図４を用いて簡単に説明する。

図３は、図１の外皮チューブ内から内蔵物を取り除き、外皮チューブの先端から先端部材を取り外した状態を、先端部材とともに示す断面図、図４は、図３の外皮チューブの先端内に先端部材を固定し、外皮チューブ内に内蔵物を挿入していく状態を示す部分断面図である。

先ず、作業者は、図３に示すように、外皮チューブ５の先端５ｓ内に、先端部材１５を接着固定する工程を行う。具体的には、先端部材１５の後半部位１５ｂを先端５ｓ内に、段部１５ｄが先端５ｓに突き当たるまで挿入して、内周面５ｎに後半部位１５ｂの外周面１５ｂｇを、接着剤Ｃを用いて固定する工程を行う。

次いで、作業者は、図４に示すように、外皮チューブ５の基端から外皮チューブ５内に対し、先端側部位１０ａが先端部材１５の係止部１５ｋに係止されるまで内蔵物１０の挿入を行い、外皮チューブ５内における内蔵物１０の長手軸方向Ｓの位置を、貫通孔１５ｈの前方より貫通孔１５ｈを介して係止部１５ｋへの先端側部位１０ａの係止を視認しながら規定する工程を行う。

尚、この際、作業者は、図２に示すように、係止後の先端側部位１０ａの先端が、先端部材１５の先端１５ｓよりも前方に突出していることを視認することによっても、先端側部位１０ａが先端部材１５の係止部１５ｋに係止されたことを容易に認識することができる。

最後に、作業者は、貫通孔１５ｈ内に、該貫通孔１５ｈの前方から接着剤Ｃを注入することにより、図２に示すように、先端部材１５の内周面１５ｎに先端側部位１０ａを接着固定する工程を行う。

以上のように、本実施の形態においては、３工程にて、外皮チューブ５内に内蔵物１０を規定の位置に固定して収納することができるとともに、外皮チューブ５の先端５ｓ内に先端部材１５を固定することができる。

このように、本実施の形態においては、内蔵物１０は、外皮チューブ５内に挿入後、先端側部位１０ａが先端部材１５の係止部１５ｋに係止されて固定されているのみで、外皮チューブ５内における長手軸方向Ｓの位置が規定されていると示した。

また、先端部材１５は、外皮チューブ５の先端５ｓに対して、内周面５ｎに後半部位１５ｂの外周面１５ｂｇが接着固定されているとともに、係止部１５ｋに先端側部位１０ａが係止されて固定されるのみで、２点にて固定されていると示した。

さらに、先端部材１５の貫通孔１５ｈは、係止部１５ｋへの先端側部位１０ａの係止を、作業者に視認させる機能を有していると示した。

このことによれば、作業者は、係止部１５ｋへ先端側部位１０ａを係止させるのみにより、位置出し作業をしなくとも外皮チューブ５内において内蔵物１０を長手軸方向Ｓの規定の位置に対して位置させることができる。

また、先端部材１５の前方から貫通孔１５ｈを介して係止部１５ｋへの先端側部位１０ａの係止を視認するのみにより、外皮チューブ５内において内蔵物１０が長手軸方向Ｓの規定の位置に対して位置していることを容易に認識することができる。

さらに、貫通孔１５ｈを介して、係止部１５ｋへの先端側部位１０ａの接着剤Ｃを用いた接着固定作業を、係止部１５ｋへ先端側部位１０ａが係止されたことを視認しながら、内蔵物１０の位置を規定した状態で作業性良く容易に行うことができる。

さらには、外皮チューブ５の先端５ｓ内への先端部材１５の固定に、従来のような糸巻き接着を用いる必要が無くなることから、先端５ｓ内に後半部位１５ｂを接着固定する他、係止部１５ｋに先端側部位１０ａを係止させるのみで、作業性良く容易に外皮チューブ５の先端５ｓ内に先端部材１５を固定することができる他、接着剤Ｃがプローブ１の外周面に露出されることがないため、該外周面の外観を向上させることができる。

さらに、従来よりも少ない工程数にて、外皮チューブ５内に内蔵物１０を規定の位置に固定して収納することができるとともに、外皮チューブ５の先端５ｓ内に先端部材１５を固定することができるため、プローブ１の品質を向上できるとともに、製造コストを低くすることができる。

以上から、作業性良く簡単に外皮チューブ５内に内蔵物１０を規定の位置に収納することができるとともに、内蔵物１０の収納位置が確認でき、さらに外皮チューブ５の先端５ｓ内に先端部材１５を簡単かつ確実に作業性良く固定できる構成を具備するプローブ１、該プローブ１の組み立て方法を提供することができる。

（第２実施の形態）
図５は、本実施の形態のプローブの構成を概略的に示す図である。
この第２実施の形態のプローブの構成は、上述した図１〜図４に示した第１実施の形態のプローブと比して、先端部材の内周面の形状と、内蔵物の先端側部位の外周面の形状とが異なる。

よって、この相違点のみを説明し、第１実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。尚、図５においても、上述した第１実施の形態の内蔵物１０に相当する内蔵物２０の構成を、図１よりも簡略化して示している。即ち、内蔵物２０の先端側に設けられる支持部材２、電磁コイル３は省略して示している。

図５に示すように、外皮チューブ５の先端５ｓ内には、該先端５ｓの開口５ｋ（図３参照）を塞ぐ先端部材２５が固定されている。

具体的には、先端部材２５は、外皮チューブ５の先端５ｓ内に挿入されるとともに、該外皮チューブ５の先端５ｓの内周面５ｎに外周面２５ｂｇが接着剤Ｃを介して固定される後半部位２５ｂと、先端５ｓよりも前方に突出して位置するとともに、外周面２５ａｇが外皮チューブ５の外周面５ｇと略同一面となるよう位置する、後半部位２５ｂよりも大径な前半部位２５ａとを具備して主要部が構成されている。

また、先端部材２５の外周面において、長手軸方向Ｓにおける前半部位２５ａの外周面２５ａｇと後半部位２５ｂの外周面２５ｂｇとの境には、前半部位２５ａが後半部位２５ｂよりも大径なことにより形成された外皮チューブ５の先端５ｓに突き当たる段部２５ｄ１が形成されている。

さらに、先端部材２５には、長手軸方向Ｓに沿って、先端部材２５の基端２５ｅから先端２５ｓまで貫通する貫通孔２５ｈが形成されている。尚、貫通孔２５ｈの中心軸は、先端部材２５の中心軸と一致している。また、先端部材２５は、貫通孔２５ｈが形成されていることにより、外周面に段部２５ｄ１を有する筒状に形成されている。

貫通孔２５ｈによって形成された先端部材２５の内周面２５ｎは、本実施の形態においては、基端１５ｅから先端１５ｓに向けて縮径するよう中途位置に段部２５ｄ２を有する段状に形成されている。即ち、貫通孔２５ｈは、段部２５ｄ２を境に長手軸方向Ｓの前半部２５ｈ１が後半部２５ｈ２よりも小径に形成されている。

より具体的には、貫通孔２５ｈは、後半部２５ｈ２の径は、後述する内蔵物２０の先端側部位２０ａにおける段部２０ｄよりも長手軸方向の後方（以下、単に後方と称す）の部位の径よりも若干大径に形成されており、前半部２５ｈ１の径は、内蔵物２０の先端側部位２０ａの後述する小径部２０ａｓの径よりも若干大径に形成されている。

また、段部２５ｄ２は、内蔵物２０の先端側部位２０ａが係止される係止部２５ｋを構成している。

具体的には、内蔵物２０の先端側部位２０ａは、外周面２０ｇが、先端側に向けて縮径するよう中途位置に段部２０ｄを有する段状に形成されている。即ち、先端側部位２０ａにおける段部２０ｄよりも前方の部位となる小径部２０ａｓは、段部２０ｄより後方の部位よりも小径に形成されている。

このことにより、係止部２５ｋには、貫通孔２５ｈ内に基端２５ｅから嵌入された先端側部位２０ａにおける段部２０ｄが係止されている。この係止部２５ｋへの段部２０ｄの係止に伴い、外皮チューブ５内における内蔵物２０の長手軸方向Ｓの位置が規定される。

尚、係止部２５ｋへの先端側部位２０ａの係止は、先端部材２５の前方から貫通孔２５ｈを介して作業者によって視認可能となっている。

即ち、貫通孔２５ｈは、係止部２５ｋに先端側部位２０ａが係止されたことを作業者に視認させる視認手段を構成している。

また、貫通孔２５ｈ内には、接着剤Ｃが注入されている。このことにより、係止部２５ｋに係止された先端側部位２０ａが貫通孔２５ｈ内において内周面２５ｎに接着固定されている。尚、貫通孔２５ｈ内に注入されている接着剤Ｃの先端は、先端部材２５の先端面とともに滑らかな曲面形状を有するよう成形されている。

尚、接着剤Ｃが用いられて、先端側部位２０ａが内周面２５ｎに接着固定されていることとともに、先端部材２５の後半部材２５ｂが、上述したように、外皮チューブ５の先端５ｓ内に接着固定されていることにより、先端部材２５は、従来のように糸巻き固定等を行わなくても２点にて確実に外皮チューブ５の先端５ｓ内に固定されている。尚、先端部材２５を摩擦力の大きな材料から構成すると、より先端５ｓ内への固定力が増加する。

また、後述する組み立て工程において、接着剤Ｃの注入は、貫通孔２５ｈの前方より行われるが、貫通孔２５ｈにより、作業者は、係止部２５ｋに先端側部位２０ａが係止されたことを視認した状態で接着作業を行うことができる。

ここで、係止部２５ｋへ先端側部位２０ａが係止されている状態では、上述した第１実施の形態と同様に、先端側部位２０ａの先端２０ｓは、先端部材２５の先端２５ｓよりも長手軸方向ＳにＳ２だけ前方に突出して位置している。

このことにより、貫通孔２５ｈは、後述する組み立て作業において、係止部２５ｋに先端側部位２０ａが係止されたことにより外皮チューブ５内おいて内蔵物２０の位置が規定されたことを、先端２０ｓの突出を作業者に視認させることによって認識させる機能を有している。

尚、貫通孔２５ｈは、先端２５ｓからの先端２０ｓの突出量Ｓ２を作業者に視認させることにより、該突出量Ｓ２が規定量よりも多いか少ないかを判断することによって、外皮チューブ５内おいて内蔵物２０の位置が正確に規定されているかを視認させる機能を有していても良い。

次に、プローブ１の組み立て工程、具体的には、外皮チューブ５内への内蔵物２０の挿入工程と、外皮チューブ５の先端５ｓ内への先端部材２５の固定工程について簡単に説明する。

先ず、作業者は、外皮チューブ５の先端５ｓ内に、先端部材２５を接着固定する工程を行う。具体的には、先端部材２５の後半部位２５ｂを先端５ｓ内に、段部２５ｄ１が先端５ｓに突き当たるまで挿入して、内周面５ｎに外周面２５ｂｇを、接着剤Ｃを用いて固定する工程を行う。

次いで、作業者は、外皮チューブ５の基端から外皮チューブ５内に対し、先端側部位２０ａが先端部材２５の係止部２５ｋに係止されるまで、具体的には、小径部２０ａｓが貫通孔２５ｈの前半部２５ｈ１に挿入され、段部２０ｄが段部２５ｄ２に突き当たるまで内蔵物２０の挿入を行い、外皮チューブ５内における内蔵物２０の長手軸方向Ｓの位置を、貫通孔２５ｈの前方より貫通孔２５ｈを介して係止部２５ｋへの先端側部位２０ａの係止を視認しながら規定する工程を行う。

尚、この際、作業者は、係止後の先端側部位２０ａの先端が、先端部材２５の先端２５ｓよりも前方に突出していることを視認することによっても、先端側部位２０ａが先端部材２５の係止部２５ｋに係止されたことを容易に認識することができる。

最後に、作業者は、貫通孔２５ｈ内に、該貫通孔２５ｈの前方から接着剤Ｃを注入することにより、図２に示すように、先端部材２５の内周面２５ｎに先端側部位２０ａを接着固定する工程を行う。

以上のように、本実施の形態においても、３工程にて、外皮チューブ５内に内蔵物２０を規定の位置に固定して収納することができるとともに、外皮チューブ５の先端５ｓ内に先端部材２５を固定することができる。

このようなプローブ１の構成、組み立て方法によっても上述した第１実施の形態と同様の効果を得ることができる。

（第３実施の形態）
図６は、本実施の形態のプローブの構成を概略的に示す図である。
この第３実施の形態のプローブの構成は、上述した図１〜図４に示した第１実施の形態のプローブと比して、先端部材の内周面に、内蔵物の先端側部位を、スナップフィットによって係止させる点が異なる。

よって、この相違点のみを説明し、第１実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。尚、図６においても、上述した第１実施の形態の内蔵物１０に相当する内蔵物３０の構成を、図１よりも簡略化して示している。即ち、内蔵物３０の先端側に設けられる支持部材２、電磁コイル３は省略して示している。

図６に示すように、外皮チューブ５の先端５ｓ内には、該先端５ｓの開口５ｋ（図３参照）を塞ぐ先端部材３５が固定されている。

具体的には、先端部材３５は、外皮チューブ５の先端５ｓ内に挿入されるとともに、該外皮チューブ５の先端５ｓの内周面５ｎに外周面３５ｂｇが接着剤Ｃを介して固定される後半部位３５ｂと、先端５ｓよりも前方に突出して位置するとともに、外周面３５ａｇが外皮チューブ５の外周面５ｇと略同一面となるよう位置する、後半部位３５ｂよりも大径な前半部位３５ａとを具備して主要部が構成されている。

また、先端部材３５の外周面において、長手軸方向Ｓにおける前半部位３５ａの外周面３５ａｇと後半部位３５ｂの外周面３５ｂｇとの境には、前半部位３５ａが後半部位３５ｂよりも大径なことにより形成された外皮チューブ５の先端５ｓに突き当たる段部３５ｄが形成されている。

さらに、先端部材３５には、長手軸方向Ｓに沿って、先端部材３５の基端３５ｅから先端３５ｓまで貫通する貫通孔３５ｈが形成されている。尚、貫通孔３５ｈの中心軸は、先端部材３５の中心軸と一致している。また、先端部材３５は、貫通孔３５ｈが形成されていることにより、外周面に段部３５ｄを有する筒状に形成されている。

貫通孔３５ｈによって形成された先端部材３５の内周面３５ｎは、本実施の形態においては、基端３５ｅから先端３５ｓに向けて縮径するようテーパ状に形成されている。尚、これとは反対に、内周面３５ｎが基端３５ｅから先端３５ｓに向けて拡径するテーパ状に形成されていても構わない。

また、テーパ状に形成された内周面３５ｎの先端側に位置に、内蔵物３０の先端側部位３０ａが係止される凸部３５ｐから構成された係止部３５ｋが形成されている。

具体的には、内蔵物３０の先端側部位３０ａは、外周面３０ｇが、他の部位よりも前方に向かうに従いテーパ状に縮径していく先細り形状に形成されている。

また、先端側部位３０ａには、該先端側部位３０ａの中心軸を通るよう、先端３０ｓから長手軸方向Ｓに沿って所定の長さを有する切り込み３０ａｈが形成されている。

尚、先端側部位３０ａのテーパ状の外周面３０ｇにおいて先端側の切り込み３０ａｈが形成された位置に、係止部３５ｋにスナップフィットにて係止される凹部３０ｑが形成されている。

このことにより、凸部３５ｐから構成された係止部３５ｋには、貫通孔３５ｈ内に基端３５ｅから嵌入された先端側部位３０ａにおけるテーパ状の外周面３０ｇの先端に形成された凹部３０ｑが、該凹部３０ｑが切り込み３０ａｈによって内蔵物３０の径方向に移動自在になっていることを用いたスナップフィットによって係止されている。この係止部３５ｋへの先端側部位３０ａの係止に伴い、外皮チューブ５内における内蔵物３０の長手軸方向Ｓの位置が規定される。

尚、係止部３５ｋへの先端側部位３０ａの係止は、先端部材３５の前方から貫通孔３５ｈを介して作業者によって視認可能となっている。即ち、貫通孔３５ｈは、係止部３５ｋに先端側部位３０ａが係止されたことを作業者に視認させる視認手段を構成している。

また、貫通孔３５ｈ内には、接着剤Ｃが注入されている。このことにより、係止部３５ｋに係止された先端側部位３０ａが貫通孔３５ｈ内において内周面３５ｎに接着固定されている。尚、貫通孔３５ｈ内に注入されている接着剤Ｃの先端は、先端部材３５の先端面とともに滑らかな曲面形状を有するよう成形されている。

尚、接着剤Ｃが用いられて、先端側部位３０ａが内周面３５ｎに接着固定されていることとともに、先端部材３５の後半部位３５ｂが外皮チューブ５の先端５ｓ内に接着固定されていることにより、先端部材３５は、従来のように糸巻き固定等を行わなくても２点にて確実に外皮チューブ５の先端５ｓ内に固定されている。尚、先端部材３５を摩擦力の大きな材料から構成すると、より先端５ｓ内への固定力が増加する。

また、後述する組み立て工程において、接着剤Ｃの注入は、貫通孔３５ｈの前方より行われるが、貫通孔３５ｈにより、作業者は、係止部３５ｋに先端側部位３０ａが係止されたことを視認した状態で接着作業を行うことができる。

次に、プローブ１の組み立て工程、具体的には、外皮チューブ５内への内蔵物３０の挿入工程と、外皮チューブ５の先端５ｓ内への先端部材３５の固定工程について簡単に説明する。

先ず、作業者は、外皮チューブ５の先端５ｓ内に、先端部材３５を接着固定する工程を行う。具体的には、先端部材３５の後半部位３５ｂを先端５ｓ内に、段部３５ｄが先端５ｓに突き当たるまで挿入して、内周面５ｎに外周面３５ｂｇを、接着剤Ｃを用いて固定する工程を行う。

次いで、作業者は、外皮チューブ５の基端から外皮チューブ５内に対し、先端側部位３０ａの凹部３０ｑが先端部材３５の凸部３５ｐから構成された係止部３５ｋにスナップフィットによって係止されるまで内蔵物３０の挿入を行い、外皮チューブ５内における内蔵物３０の長手軸方向Ｓの位置を、貫通孔３５ｈの前方より貫通孔３５ｈを介して係止部３５ｋへの先端側部位３０ａの係止を視認しながら規定する工程を行う。

最後に、作業者は、貫通孔３５ｈ内に、該貫通孔３５ｈの前方から接着剤Ｃを注入することにより、先端部材３５の内周面３５ｎに先端側部位３０ａを接着固定する工程を行う。

以上のように、本実施の形態においても、３工程にて、外皮チューブ５内に内蔵物３０を規定の位置に固定して収納することができるとともに、外皮チューブ５の先端５ｓ内に先端部材３５を固定することができる。

このようなプローブ１の構成、組み立て方法によっても上述した第１実施の形態と同様の効果を得ることができる他、本実施の形態においては、先端部材３５の内周面３５ｎへの先端側部位３０ａの係止に、凸部３５ｐから構成された係止部３５ｋへの凹部３０ｑのスナップフィットを用いることにより、上述した第１実施の形態よりも確実に、係止部３５ｋへの先端側部位３０ａの係止を行うことができる。

（第４実施の形態）
図７は、本実施の形態のプローブの構成を概略的に示す図である。
この第４実施の形態のプローブの構成は、上述した図５に示した第２実施の形態のプローブと比して、先端部材の内周面に、内蔵物の先端側部位を、スナップフィットによって係止させる点が異なる。

よって、この相違点のみを説明し、第２実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。尚、図７においても、上述した第１実施の形態の内蔵物１０に相当する内蔵物４０の構成を、図１よりも簡略化して示している。即ち、内蔵物４０の先端側に設けられる支持部材２、電磁コイル３は省略して示している。

図７に示すように、外皮チューブ５の先端５ｓ内には、該先端５ｓの開口５ｋ（図３参照）を塞ぐ先端部材４５が固定されている。

具体的には、先端部材４５は、外皮チューブ５の先端５ｓ内に挿入されるとともに、該外皮チューブ５の先端５ｓの内周面５ｎに外周面４５ｂｇが接着剤Ｃを介して固定される後半部位４５ｂと、先端５ｓよりも前方に突出して位置するとともに、外周面４５ａｇが外皮チューブ５の外周面５ｇと略同一面となるよう位置する、後半部位４５ｂよりも大径な前半部位４５ａとを具備して主要部が構成されている。

また、先端部材４５の外周面において、長手軸方向Ｓにおける前半部位４５ａの外周面４５ａｇと後半部位４５ｂの外周面４５ｂｇとの境には、前半部位４５ａが後半部位４５ｂよりも大径なことにより形成された外皮チューブ５の先端５ｓに突き当たる段部４５ｄ１が形成されている。

さらに、先端部材４５には、長手軸方向Ｓに沿って、先端部材４５の基端４５ｅから先端４５ｓまで貫通する貫通孔４５ｈが形成されている。尚、貫通孔４５ｈの中心軸は、先端部材４５の中心軸と一致している。また、先端部材４５は、貫通孔４５ｈが形成されていることにより、外周面に段部４５ｄ１を有する筒状に形成されている。

貫通孔４５ｈによって形成された先端部材４５の内周面４５ｎは、本実施の形態においては、基端４５ｅから先端４５ｓに向けて縮径するよう中途位置に段部４５ｄ２を有する段状に形成されている。即ち、貫通孔４５ｈは、段部４５ｄ２を境に長手軸方向Ｓの前半部４５ｈ１が後半部４５ｈ２よりも小径に形成されている。

より具体的には、貫通孔４５ｈは、後半部４５ｈ２の径は、後述する内蔵物４０の先端側部位４０ａの段部４０ｄよりも後方の部位の径よりも若干大径に形成されており、前半部４５ｈ１の径は、内蔵物４０の先端側部位４０ａの後述する小径部４０ａｓの径よりも若干大径に形成されている。

また、段部４５ｄ２は、内蔵物４０の先端側部位４０ａが係止される係止部４５ｋを構成している。

具体的には、内蔵物４０の先端側部位４０ａは、外周面４０ｇが、先端側に向けて縮径するよう中途位置に段部４０ｄを有する段状に形成されている。即ち、先端側部位４０ａにおける段部４０ｄよりも前方の部位となる小径部４０ａｓは、段部４０ｄより後方の部位よりも小径に形成されている。

このことにより、係止部４５ｋには、貫通孔４５ｈ内に基端４５ｅから嵌入された先端側部位４０ａにおける段部４０ｄが係止されている。

尚、係止部４５ｋへの先端側部位４０ａの係止は、先端部材４５の前方から貫通孔４５ｈを介して作業者によって視認可能となっている。

また、貫通孔４５ｈの前半部４５ｈ１が形成されることによって形成された内周面４５ｎの先端側に位置に、内蔵物４０の先端側部位４０ａが係止される凸部４５ｐから構成された係止部４５ｋが形成されている。

具体的には、先端側部位４０ａには、該先端側部位４０ａの中心軸を通るよう、先端４０ｓから長手軸方向Ｓに沿って所定の長さを有する切り込み４０ａｈが形成されている。先端側部位４０ａの外周面４０ｇにおける小径部４０ａｓの切り込み４０ａｈが形成された位置に、凸部４５ｐから構成された係止部４５ｋにスナップフィットにて係止される傾斜面４０ｑが形成されている。

このことにより、係止部４５ｋには、貫通孔４５ｈ内に基端４５ｅから嵌入された先端側部位４０ａにおける小径部４０ａｓの外周面４０ｇの先端に形成された傾斜面４０ｑが、該傾斜面４０ｑが切り込み４０ａｈによって内蔵物４０の径方向に移動自在になっていることを用いたスナップフィットによって係止されている。

以上のように、各係止部４５ｋへの先端側部位４０ａの係止に伴い、外皮チューブ５内における内蔵物４０の長手軸方向Ｓの位置が規定される。

即ち、貫通孔４５ｈは、係止部４５ｋに先端側部位４０ａが係止されたことを作業者に視認させる視認手段を構成している。

また、貫通孔４５ｈ内には、接着剤Ｃが注入されている。このことにより、係止部４５ｋに係止された先端側部位４０ａが貫通孔４５ｈ内において内周面４５ｎに接着固定されている。尚、貫通孔４５ｈ内に注入されている接着剤Ｃの先端は、先端部材４５の先端面とともに滑らかな曲面形状を有するよう成形されている。

尚、接着剤Ｃが用いられて、先端側部位４０ａが内周面４５ｎに接着固定されていることとともに、先端部材４５の後半部位４５ｂが、外皮チューブ５の先端５ｓ内に接着固定されていることにより、先端部材４５は、従来のように糸巻き固定等を行わなくても２点にて確実に外皮チューブ５の先端５ｓ内に固定されている。尚、先端部材４５を摩擦力の大きな材料から構成すると、より先端５ｓ内への固定力が増加する。

また、後述する組み立て工程において、接着剤Ｃの注入は、貫通孔４５ｈの前方より行われるが、貫通孔４５ｈにより、作業者は、係止部４５ｋに先端側部位４０ａが係止されたことを視認した状態で接着作業を行うことができる。

次に、プローブ１の組み立て工程、具体的には、外皮チューブ５内への内蔵物４０の挿入工程と、外皮チューブ５の先端５ｓ内への先端部材４５の固定工程について簡単に説明する。

先ず、作業者は、外皮チューブ５の先端５ｓ内に、先端部材４５を接着固定する工程を行う。具体的には、先端部材４５の後半部位４５ｂを先端５ｓ内に、段部４５ｄ１が先端５ｓに突き当たるまで挿入して、内周面５ｎに外周面４５ｂｇを、接着剤Ｃを用いて固定する工程を行う。

次いで、作業者は、外皮チューブ５の基端から外皮チューブ５内に対し、先端側部位４０ａが先端部材４５の係止部４５ｋに係止されるまで、具体的には、小径部４０ａｓが貫通孔４５ｈの前半部４５ｈ１に挿入され、段部４０ｄが段部４５ｄ２に突き当たり、凸部４５ｐが傾斜面４０ｑにスナップフィットによって係止されるまで内蔵物４０の挿入を行い、外皮チューブ５内における内蔵物４０の長手軸方向Ｓの位置を、貫通孔４５ｈの前方より貫通孔４５ｈを介して係止部４５ｋへの先端側部位４０ａの係止を視認しながら規定する工程を行う。

最後に、作業者は、貫通孔４５ｈ内に、該貫通孔４５ｈの前方から接着剤Ｃを注入することにより、先端部材４５の内周面４５ｎに先端側部位４０ａを接着固定する工程を行う。

以上のように、本実施の形態においても、３工程にて、外皮チューブ５内に内蔵物４０を規定の位置に固定して収納することができるとともに、外皮チューブ５の先端５ｓ内に先端部材４５を固定することができる。

このようなプローブ１の構成、組み立て方法によっても上述した第２実施の形態と同様の効果を得ることができる他、本実施の形態においては、先端部材４５の内周面４５ｎへの先端側部位４０ａの係止に、凸部４５ｐから構成された係止部４５ｋへの傾斜面４０ｑのスナップフィットを用いることにより、上述した第１実施の形態よりも確実に、係止部４５ｋへの先端側部位４０ａの係止を行うことができる。

１…プローブ（チューブ体構造）
２…支持部材
３…電磁コイル
５…外皮チューブ
５ｋ…外皮チューブの先端の開口
５ｎ…外皮チューブの内周面
５ｓ…外皮チューブの先端
１０…内蔵物
１０ａ…内蔵物の先端側部位
１０ｓ…内蔵物の先端
１５…先端部材
１５ａ…先端部材の前半部位（一部）
１５ｂ…先端部材の後半部位（一部）
１５ｅ…先端部材の基端
１５ｈ…先端部材の貫通孔（視認手段）
１５ｋ…先端部材の係止部
１５ｎ…先端部材の内周面
１５ｓ…先端部材の先端
２０…内蔵物
２０ａ…内蔵物の先端側部位
２０ｓ…内蔵物の先端
２５…先端部材
２５ａ…先端部材の前半部位（一部）
２５ｂ…先端部材の後半部位（一部）
２５ｄ２…先端部材の内周面の段部（係止部）
２５ｅ…先端部材の基端
２５ｈ…先端部材の貫通孔（視認手段）
２５ｋ…先端部材の係止部
２５ｎ…先端部材の内周面
２５ｓ…先端部材の先端
３０…内蔵物
３０ａ…内蔵物の先端側部位
３５…先端部材
３５ａ…先端部材の前半部位（一部）
３５ｂ…先端部材の後半部位（一部）
３５ｅ…先端部材の基端
３５ｈ…先端部材の貫通孔（視認手段）
３５ｋ…先端部材の係止部
３５ｎ…先端部材の内周面
３５ｐ…先端部材の内周面の凸部（係止部）
３５ｓ…先端部材の先端
４０…内蔵物
４０ａ…内蔵物の先端側部位
４５…先端部材
４５ａ…先端部材の前半部位（一部）
４５ｂ…先端部材の後半部位（一部）
４５ｅ…先端部材の基端
２５ｄ２…先端部材の内周面の段部（係止部）
４５ｈ…先端部材の貫通孔（視認手段）
４５ｋ…先端部材の係止部
４５ｎ…先端部材の内周面
４５ｐ…先端部材の内周面の凸部（係止部）
４５ｓ…先端部材の先端
Ｃ…接着剤
Ｓ…長手軸方向
Ｓ１…設定間隔
Ｓ２…突出量

Claims (9)

1. 細長な外皮チューブと、
   前記外皮チューブ内に収納される内蔵物と、
   前記外皮チューブの長手軸方向の先端面に固定され、一部が前記先端よりも前記長手軸方向の前方に突出して位置するとともに、前記長手軸方向に沿って延び前記外皮チューブの内腔に連通する貫通孔を有する先端部材と、
   前記内蔵物に設けられ、前記外皮チューブ内において前記長手軸方向に沿って設定間隔を有して位置する複数の電磁コイル及び該電磁コイルを支持する支持部材と、
   前記先端部材の貫通孔によって形成された内周面に設けられ、前記長手軸方向の基端側から挿通された前記内蔵物の先端側部位と係合して該内蔵物における前記長手軸方向の先端側の移動を規制する係止部と、
   を具備し、
   前記内蔵物は、該内蔵物の前記長手軸方向の前記先端側部位が、前記係止部により前記貫通孔の内周面との間でスナップフィット構造によって係合された状態で接着固定されることにより、前記外皮チューブ内における前記長手軸方向の位置が規定されていることを特徴とするチューブ体構造。
2. 前記係止部は、前記先端部材の前記内周面が前記先端部材の前記長手軸方向の基端から先端に向けて縮径するまたは前記基端から前記先端に向けて拡径するテーパ状に形成されることにより前記内周面に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のチューブ体構造。
3. 前記先端部材は、一部が前記外皮チューブの前記先端の内周面に接着剤で固定されるとともに、前記先端部材の前記内周面が、該内周面に係止された前記内蔵物の前記先端側部位に前記貫通孔を介して注入された接着剤で固定されていることにより、前記外皮チューブの前記先端内に２点で固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のチューブ体構造。
4. 前記貫通孔は、前記先端部材の前記内周面に前記内蔵物の前記先端側部位が係止されたことを視認させる視認手段を構成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のチューブ体構造。
5. 前記先端部材の前記内周面に前記内蔵物の前記先端側部位が係止された際、前記先端側部位の前記長手軸方向の先端は、前記貫通孔を介して前記先端部材における前記長手軸方向の先端よりも前記長手軸方向の前方に位置し、
   前記貫通孔は、前記先端部材の前記先端から前記先端側部位の前記先端を前記長手軸方向の前方に突出させることにより、前記先端部材の前記内周面に前記先端側部位が係止されたことを視認させることを特徴とする請求項４に記載のチューブ体構造。
6. 前記貫通孔は、前記先端部材の前記先端からの前記先端側部位の前記先端の前記長手軸方向における突出量を視認させることにより、前記外皮チューブ内において前記内蔵物の前記長手軸方向に位置が規定されたことを視認させることを特徴とする請求項５に記載のチューブ体構造。
7. 前記係止部は、前記先端部材の前記貫通孔における先端側の開口が基端側の開口より縮径することにより形成されることを特徴とする請求項１に記載のチューブ体構造。
8. 前記係止部は、前記先端部材の前記貫通孔における基端側から先端側に至る途中で形成された縮径部からなることを特徴とする請求項１に記載のチューブ体構造。
9. 細長な外皮チューブの長手軸方向の先端内に、一部が前記先端よりも前記長手軸方向の前方に突出して位置するとともに固定後、前記外皮チューブの前記先端の開口を塞ぐ先端部材を接着固定する工程と、
   前記外皮チューブの前記長手軸方向の基端から、前記外皮チューブ内に前記長手軸方向に沿って設定間隔を有して位置する複数の電磁コイル及び該電磁コイルを支持する支持部材を有する内蔵物を挿入し、該内蔵物における前記長手軸方向の先端側部位が、前記先端部材において前記長手軸方向に沿って形成された貫通孔によって形成された内周面の係止部との間でスナップフィットによって係止されるまで挿入することにより前記内蔵物の先端側の移動を規制し、前記外皮チューブ内における前記内蔵物の前記長手軸方向の位置を、前記貫通孔を介して前記係止を視認しながら規定する工程と、
   前記貫通孔を介して注入した接着剤を用いて、前記先端部材の前記内周面に係止され係合された状態の前記内蔵物の前記先端側部位を、前記内周面に接着固定する工程と、
   を具備していることを特徴とするチューブ体構造の組み立て方法。

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