JP6209756B2 - 視角に応じた光学効果を示す光学効果層、その製造プロセス及び装置、光学効果層を有する物品、並びにその使用 - Google Patents

Description

[001]本発明は、偽造及び違法複製に対する有価書類及び有価商品の保護の分野に関する。特に、本発明は、視角に応じた光学効果を示す光学効果層（ＯＥＬ）、前記ＯＥＬの製造装置及びプロセス、前記ＯＥＬを有する物品、並びに書類上の偽造防止手段としての前記光学効果層の使用に関する。

[002]例えばセキュリティ書類の分野においては、配向磁性又は磁化可能の粒子又は顔料、具体的には光学可変磁性顔料を含むインク、組成物、又は層を用いることによって、セキュリティ要素を製造することが当技術分野では知られている。配向磁性又は磁化可能粒子を含むコーティング又は層については、例えば米国特許第２，５７０，８５６号、米国特許第３，６７６，２７３号、米国特許第３，７９１，８６４号、米国特許第５，６３０，８７７号、及び米国特許第５，３６４，６８９号に開示されている。配向磁性変色顔料粒子を含むことによって光学効果を特に示し、セキュリティ書類の保護に有用なコーティング又は層については、国際公開第２００２／０９０００２Ａ２号パンフレット及び国際公開第２００５／００２８６６Ａ１号パンフレットに開示されている。

[003]例えばセキュリティ書類のセキュリティ対策は一般的に、一方では「秘密」のセキュリティ対策、他方では「公然」のセキュリティ対策に分類可能である。秘密のセキュリティ対策による保護は、そのような対策が検出困難であり、検出には通常、特殊な機器及び知識が必要である、という概念に依拠している。一方、「公然」のセキュリティ対策は、人間の感覚のみで容易に検出可能であり、例えばそのような対策の可視化及び／又は触覚による検出が可能でありながら、製造及び／又はコピーは依然として困難である、という概念に依拠している。ただし、公然のセキュリティ対策の有効性は、そのセキュリティ対策としての容易な認識に大きく依存している。ほとんどのユーザ、特に保護している書類又は物品のセキュリティ対策に関する予備知識のないユーザは、前記セキュリティ対策の存在及び性質を実際に把握した場合に、そのセキュリティ対策に基づいて実際にセキュリティ確認を行うしかないためである。

[004]セキュリティ対策の視覚的外観が変化して、視角等の視認条件が変化する場合は、特筆すべき光学効果を実現可能である。そのような効果は、欧州特許出願公開第１７１０７５６号に開示されているように、例えば固化コーティング層中の配向顔料粒子に依拠した凹状且つ各々凸状のフレネル型反射表面等の動的外観変化光学デバイス（ＤＡＣＯＤ）により得ることができる。この文献は、磁気特性を有する顔料を磁界中で整列させることによって、顔料又は薄片を含む印刷画像を得る方法を記載している。顔料又は薄片は、磁界中での整列後、フレネル反射器等のフレネル構造配置を示す。画像を傾けて観察者に対する反射方向を変更することにより、観察者に対する最大反射領域は、薄片又は顔料の整列に従って移動する。このような構造の一例として、所謂「ローリングバー（ｒｏｌｌｉｎｇ ｂａｒ）」効果がある。現在、この効果は、南アフリカの５０ランド紙幣の「５０」等、紙幣上の多くのセキュリティ要素に利用されている。ただし、このようなローリングバー効果は一般的に、セキュリティ書類をある方向、すなわち観察者の視点から上下又は左右に傾けた場合に観察可能である。

[005]フレネル型反射表面は平坦であるが、凹状又は凸状の反射半球の外観を与えている。前記フレネル型反射表面は、欧州特許出願公開第１７１０７５６号の図３７Ａ〜図３７Ｄに示されているように、非等方的に反射する磁性又は磁化可能粒子を含む湿潤コーティング層を単一双極子磁石の磁界に曝露することによって製造可能である。この磁石は、コーティング層の平面の上方且つ各々下方に配設され、前記平面に平行なＮＳ軸を有し、前記平面に垂直な軸周りに回転している。このように配向した粒子は結果的に、コーティング層の固化によって、所定の位置及び向きに固定される。

[006]視角を変えると移動しているように見えるリングを示す移動リング画像（「ローリングリング（ｒｏｌｌｉｎｇ ｒｉｎｇ）」効果）は、非等方的に反射する磁性又は磁化可能粒子を含む湿潤コーティング層を双極子磁石の磁界に曝露することによって作成される。国際公開第２０１１／０９２５０２号パンフレットは、コーティング層中で粒子を配向させる装置を用いて取得又は作成可能な移動リング画像を開示している。この開示の装置によれば、柔軟な磁化可能シートと、コーティング層の平面に垂直なＮＳ軸を有し、前記柔軟な磁化可能シートの下方に配設された球状磁石との組み合わせにより形成された磁界を用いることによって、磁性又は磁化可能粒子を配向可能である。従来技術の移動リング画像は一般的に、唯一の回転又は固定磁石の磁界に従って磁性又は磁化可能粒子を整列させることにより作成される。一般的に、唯一の磁石の磁力線は比較的緩やかに曲がっている、すなわち曲率が小さいため、磁性又は磁化可能粒子の配向の変化についても、ＯＥＬの表面全体で比較的緩やかである。さらに、使用している磁石が１つの場合は、磁石からの距離の増大に応じて磁界の強度が急速に低下する。このため、磁性又は磁化可能粒子の配向によって高動的且つ明確な対策を得るのが困難となり、リングの縁部が不鮮明な「ローリングリング」効果が生じる場合がある。この問題は、使用している固定又は回転磁石が１つのみの場合、「ローリングリング」画像のサイズ（直径）の増大に応じて顕著になる。

[007]以上から、高品質の書類上の拡張領域を網羅する人目を引く動的なループ状効果を示すセキュリティ対策であって、セキュリティ書類の向きに関わらず容易に確認可能であり、偽造者が入手可能な機器での大規模な製造が困難であり、考え得る様々な形状及び形態で提供可能なセキュリティ対策が依然として求められている。

[008]したがって、本発明は、上述の従来技術の欠点を克服することを目的とする。これは、例えば書類等の物品上において、拡張された全長にわたって視角に応じた画像特徴の見掛けの運動を示し、良好な鮮明性及び／又はコントラストを有し、容易に検出可能な光学効果層を提供することによって実現される。本発明は、検出が容易な改良された公然のセキュリティ対策として、又はその追加又は代替として、例えば書類機密の分野における秘密のセキュリティ対策として、このような光学効果層を提供する。

[009]本明細書には、セキュリティ要素を含む光学効果層（ＯＥＬ）と、前記光学効果層を備えたセキュリティ書類とを開示及び請求する。具体的には、光学効果層（ＯＥＬ）であって、ＯＥＬが、バインダ材料を含むコーティング組成物中に分散した複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含み、当該ＯＥＬの少なくとも１つのループ状領域において、上記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の最長軸が当該ＯＥＬの平面と実質的に平行となるように、当該粒子の少なくとも一部が配向しており、前記ループ状領域が中央領域を囲むループ状本体の光学的印象を構成し、当該ＯＥＬに垂直であり、中央領域の中心から延びた断面において、ループ状領域に存在する配向粒子の最長軸が、仮想的な楕円又は円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従う、光学効果層（ＯＥＬ）を提供する。このように非球状磁性又は磁化可能粒子を配向させることにより、観察者に対して、ループ状本体の光学効果が生成される。

[010]また、本明細書には、ここに記載の光学効果層の製造に使用可能な磁界発生装置も記載及び請求する。具体的には、光学効果層を形成する磁界発生装置であって、装置が、複数の非球状磁性又は磁化可能粒子及びバインダ材料を含むコーティング組成物を受容するように構成され、光学効果層の少なくとも１つのループ状領域において、上記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の少なくとも一部を光学効果層の平面と平行に配向させるように構成された１つ又は複数の磁石を備え、前記ループ状領域が中央領域を囲むループ状本体の光学的印象を構成し、ＯＥＬに垂直であり、中央領域の中心から延びた断面において、ループ状本体の光学的印象を構成するループ状領域に存在する配向粒子の最長軸が、仮想的な楕円又は円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従う、磁界発生装置を提供する。コーティング組成物は、この装置の一部であり、固体部材（板等）で構成された支持表面又はこのような支持表面上に設けられた基板に直接塗布可能である。或いは、この基板が、コーティング組成物用の支持表面の役割を担うことができる。

[011]また、本明細書には、セキュリティ要素の製造プロセス、当該セキュリティ要素を含む光学効果層、及びセキュリティ書類の偽造防止又はグラフィックアートにおける装飾用途のための光学効果層の使用も記載及び請求する。具体的に、本発明は、光学効果層（ＯＥＬ）を製造するプロセスであって、
ａ）バインダ及び複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含むコーティング組成物を磁界発生装置の支持表面上又は基板表面上に塗布するステップであり、前記コーティング組成物が第１の（流体）状態にある、ステップと、
ｂ）第１の状態のコーティング組成物を磁界発生装置、好ましくは請求項８〜１２のいずれか一項に記載の磁界発生装置の磁界に曝露することによって、１つの中央領域を囲む少なくとも１つのループ状領域で非球状磁性又は磁化可能粒子の少なくとも一部を配向させ、ＯＥＬに垂直であり、中央領域の中心から延びた断面において、ループ状領域に存在する粒子の最長軸が、仮想的な楕円又は円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従うようにするステップと、
ｃ）コーティング組成物を固化させて第２の状態とすることにより、非球状磁性又は磁化可能粒子を所定の位置及び向きに固定するステップと、
を含む、プロセスに関する。
本発明の他の好適な実施形態及び態様については、従属請求項及び以下の説明を参照することにより明らかとなるであろう。
本発明のいくつかの態様については、以下のようにまとめられる。
１．光学効果層（ＯＥＬ）であって、ＯＥＬが、バインダ材料を含むコーティング組成物中に分散した複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含み、
当該ＯＥＬの少なくとも１つのループ状領域において、前記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の最長軸が当該ＯＥＬの平面と実質的に平行となるように、前記粒子の少なくとも一部が配向しており、前記ループ状領域が中央領域を囲む閉ループ状本体の光学的印象を構成し、当該ＯＥＬに垂直であり、前記中央領域の中心から延びた断面において、前記ループ状本体の印象を構成する前記ループ状領域に存在する前記配向粒子の最長軸が、仮想的な楕円又は円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従う、光学効果層（ＯＥＬ）。
２．前記閉ループ状領域の外側の外部領域を備え、前記ループ状領域を囲む前記外部領域が、複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含み、前記外部領域内の前記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の一部が、その最長軸が当該ＯＥＬの平面と実質的に垂直となるように配向するか、又はランダムに配向した、項目１に記載の光学効果層（ＯＥＬ）。
３．前記ループ状領域に囲まれた前記中央領域が、複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含み、前記中央領域内の前記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の一部が、その最長軸が当該ＯＥＬの平面と実質的に平行となるように配向して、前記ループ状本体の前記中央領域内に突起の光学効果を構成した、項目１又は２に記載の光学効果層（ＯＥＬ）。
４．前記突起の外周形状の少なくとも一部が、前記ループ状本体の形状に類似した、項目３に記載の光学効果層（ＯＥＬ）。
５．前記ループ状本体がリングの形態を有し、前記突起が中実円又は半球の形状を有する、項目４に記載の光学効果層（ＯＥＬ）。
６．前記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の少なくとも一部が、非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料で構成された、項目１〜５のいずれか一項に記載の光学効果層（ＯＥＬ）。
７．前記非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料が、磁性薄膜干渉顔料、磁性コレステリック液晶顔料、及びこれらの混合物から成る群から選択される、項目６に記載の光学効果層（ＯＥＬ）。
８．光学効果層を形成する磁界発生装置であって、前記装置が、複数の非球状磁性又は磁化可能粒子及びバインダ材料を含むコーティング組成物を受容するように構成され、前記光学効果層の少なくとも１つのループ状領域において、前記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の少なくとも一部を前記光学効果層の平面と平行に配向させるように構成された１つ又は複数の磁石を備え、前記ループ状領域が中央領域を囲む閉ループ状本体の光学的印象を構成し、前記ＯＥＬに垂直であり、前記中央領域の中心から延びた断面において、前記ループ状本体の印象を構成する前記ループ状領域に存在する前記配向粒子の最長軸が、仮想的な楕円又は円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従う、磁界発生装置。
９．ａ）前記コーティング組成物を受容する支持表面を備え、前記支持表面が、
ａ１）前記コーティング組成物を直接塗布可能な板、
ａ２）前記コーティング組成物を塗布可能な基板を受容する板、又は
ａ３）前記コーティング組成物を直接塗布可能な磁石の表面又は前記コーティング組成物を塗布可能な基板を上方又は上に設けることができる表面、
によって構成されるか、又は
ｂ）前記光学効果層を設ける基板であって、前記支持表面の代わりとなる、基板を受容するように構成された、項目８に記載の磁界発生装置。
１０．支持表面を備えるか、又は前記支持表面の代わりとなる基板を受容するように構成され、
ａ）前記支持表面又は前記支持表面の代わりとなる前記基板の下方に配置され、前記支持表面／前記基板表面と垂直なＮＳ軸を有する棒状双極子磁石及び磁極片であって、
ａ１）前記磁極片が前記棒状双極子磁石の下方に配設され、前記磁石の磁極の一方と接触し、及び／又は
ａ２）前記磁極片が前記棒状双極子磁石から離隔して横方向に囲む、棒状双極子磁石及び磁極片、
ｂ）前記支持表面の下方において、前記支持表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能な一対又は複数対の棒状双極子磁石であって、前記支持表面と実質的に平行なＮＳ軸及び前記回転軸に対して実質的に放射状の磁気的ＮＳ軸を有し、
ｂ１）磁気的ＮＳ方向が反対、又は
ｂ２）磁気的ＮＳ方向が同じであり、
各対が、前記回転軸に関して実質的に対称に配置された２つの棒状双極子磁石で構成された、一対又は複数対の棒状双極子磁石、
ｃ）前記支持表面の下方において、前記支持表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能な一対又は複数対の棒状双極子磁石であって、ｉ）前記支持表面と実質的に垂直なＮＳ軸及びｉｉ）前記回転軸と実質的に平行な磁気的ＮＳ軸を有し、ｉｉｉ）磁気的ＮＳ方向が反対であり、各対が、前記回転軸に関して対称に配設された２つの棒状双極子磁石のアセンブリから成る、一対又は複数対の棒状双極子磁石、
ｄ）前記支持表面の下方において、前記支持表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能に設けられた３つの棒状双極子磁石であって、当該３つの棒状双極子磁石のうちの２つが前記回転軸の両側に配置され、第３の棒状双極子磁石が前記回転軸上に配置され、ｉ）前記磁石がそれぞれ、前記支持表面と実質的に平行なＮＳ軸を有し、ｉｉ）前記回転軸から離隔した前記２つの磁石が、前記回転軸に対して実質的に放射状のＮＳ軸を有し、ｉｉｉ）前記回転軸から離隔した前記２つの棒状双極子磁石のＮＳ方向が、同一すなわち前記回転軸に関して非対称であり、ｉｖ）前記回転軸上の第３の棒状双極子磁石のＮＳ方向が、離隔した前記２つの棒状双極子磁石のＮＳ方向と反対である、３つの棒状双極子磁石、
ｅ）前記支持表面又は前記支持表面の代わりとなる前記基板の下方の双極子磁石であって、前記磁石がループ状本体から成り、前記ループ状本体の中心から周囲まで放射状に延びた磁気的ＮＳ軸を有する、双極子磁石、
ｆ）前記支持表面又は前記支持表面の代わりとなる前記基板の下方において、前記支持表面／前記基板表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能な１つ又は複数の棒状双極子磁石であって、前記１つ又は複数の棒状双極子磁石のそれぞれが前記支持表面／基板表面と実質的に平行な磁気的ＮＳ軸及び前記回転軸に対して実質的に放射状の磁気的ＮＳ軸を有し、前記１つ又は複数の棒状双極子磁石のＮＳ方向がすべて前記回転軸側又はその反対側を向いた、１つ又は複数の棒状双極子磁石、又は
ｇ）前記支持表面の下方の３つ以上の棒状双極子磁石であって、前記３つ以上の棒状双極子磁石のすべてが対称中心の周りに固定様態で配置され、前記３つ以上の棒状双極子磁石のそれぞれがｉ）前記支持表面と実質的に平行な磁気的ＮＳ軸及びｉｉ）前記対称中心から実質的に放射状に延びるように整列した磁気的ＮＳ軸を有し、ｉｉｉ）前記３つ以上の棒状双極子磁石のＮＳ方向がすべて前記対称中心側又はその反対側を向いた、３つ以上の棒状双極子磁石、
をさらに備えた、項目９に記載の磁界発生装置。
１１．前記回転軸周りの前記磁石の回転により、ループ形状を規定する領域及び前記ループ形状から離隔して前記ループ形状に囲まれた中央領域内において、前記支持表面と実質的に平行な時間依存性の磁力線が生成される、項目１０の実施形態ｂ２）、ｃ）、又はｄ）に記載の光学効果層を形成する磁界発生装置。
１２．前記ループ状本体がリングの形態であり、前記ループ状本体に囲まれた前記中央領域が、中実円又は半球の形態である、項目１２に記載の磁界発生装置。
１３．項目８〜１２のいずれか一項に記載の磁界発生装置を備えた印刷アセンブリ。
１４．項目１〜７のいずれか一項に記載のＯＥＬを製造するための、項目８〜１２のいずれか一項に記載の磁界発生装置の使用。
１５．光学効果層（ＯＥＬ）を製造するプロセスであって、
ａ）バインダ及び複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含むコーティング組成物を磁界発生装置の支持表面又は基板表面上上に塗布するステップであり、前記コーティング組成物が第１の状態にある、ステップと、
ｂ）第１の状態の前記コーティング組成物を磁界発生装置、好ましくは請求項８〜１２のいずれか一項に記載の磁界発生装置の磁界に曝露することによって、１つの中央領域を囲む少なくとも１つのループ状領域で前記非球状磁性又は磁化可能粒子の少なくとも一部を配向させ、前記ＯＥＬに垂直であり、前記中央領域の中心から延びた断面において、前記ループ状領域に存在する前記粒子の最長軸が、仮想的な円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従うようにするステップと、
ｃ）前記コーティング組成物を固化させて第２の状態とすることにより、前記非球状磁性又は磁化可能粒子を所定の位置及び向きに固定するステップと、
を含む、プロセス。
１６．前記固化ステップｃ）を紫外・可視光放射線硬化によって行う、項目１５に記載のプロセス。
１７．項目１５又は１６に記載のプロセスによって取得可能な、項目１〜７のいずれか一項に記載の光学効果層。
１８．項目１〜７のいずれか一項又は項目１７に記載の１つ又は複数の光学効果層を基板上に備えた光学効果被覆基板（ＯＥＣ）。
１９．項目１〜７のいずれか一項又は項目１７に記載の光学効果層を備えたセキュリティ書類、好ましくは紙幣又は身分証明書類。
２０．偽造又は不正に対するセキュリティ書類の保護又は装飾用途のための、項目１〜７のいずれか一項又は項目１８に記載の光学効果層又は項目１８に記載の光学効果被覆基板の使用。

[012]以下、図面及び特定の実施形態を参照して、本発明に係る光学効果層（ＯＥＬ）及びその製造をより詳細に説明する。

トロイド状本体（図１Ａ）を示した模式図である。 ＯＥＬ（Ｌ）を設ける支持表面（図示していないが、図中の層Ｌの下方）に対して、ループ状本体の光学効果を構成するループ状領域に囲まれた中央領域の中心から延びた断面において、仮想的な楕円の負湾曲部（図１Ｂ）の接線に従う非球状磁性又は磁化可能粒子の配向の変形例を示した模式図である。 ＯＥＬ（Ｌ）を設ける支持表面（図示していないが、図中の層Ｌの下方）に対して、ループ状本体の光学効果を構成するループ状領域に囲まれた中央領域の中心から延びた断面において、仮想的な楕円の正湾曲部（図１Ｃ）の接線に従う非球状磁性又は磁化可能粒子の配向の変形例を示した模式図である。 本発明の一実施形態により提供されたループ状本体の動的な光学効果を与えるＯＥＬの写真である。 本発明の一実施形態に係る、突起を含むＯＥＬの写真である。 第１の例示的な実施形態に係る、ＯＥＬを製造する磁界発生装置の構造を示した模式図である。 第２の例示的な実施形態に係る、ＯＥＬを製造する磁界発生装置の構造を示した模式図である。 第３の例示的な実施形態に係る、ＯＥＬを製造する磁界発生装置の構造を示した模式図である。 第５の例示的な実施形態に係る、ＯＥＬを製造する磁界発生装置の構造を示した模式図である。 第６の例示的な実施形態に係る、ＯＥＬを製造する磁界発生装置の構造を示した模式図である。 第７の例示的な実施形態に係る、ＯＥＬを製造する磁界発生装置の構造を示した模式図である。 第１の例示的な実施形態に係る、突起をさらに含むＯＥＬを製造する装置の構造を示した模式図である。 第２の例示的な実施形態に係る、突起をさらに含むＯＥＬを製造する装置の構造を示した模式図である。 第３の例示的な実施形態に係る、突起をさらに含むＯＥＬを製造する装置の構造を示した模式図である。 基板上に配設された２つの別個の光学効果層（ＯＥＬ）構成要素（Ａ及びＢ）を備えた光学効果被覆基板（ＯＥＣ）を示した模式図である。 １つの中央領域を囲むループ形状の例を示した図である。 本発明のループ状セキュリティ要素における非球状磁性又は磁化可能粒子の配向を示した模式図である。 本発明のループ状セキュリティ要素における非球状磁性又は磁化可能粒子の配向を示しており、ループ形状に囲まれた中央領域が突起で満たされた模式図である。

（定義）
[013]以下の定義を用いることによって、本明細書及び特許請求の範囲に記載の用語の意味を解釈するものとする。

[014]本明細書において、不定冠詞「ａ」は、１つ及び２つ以上を示し、必ずしもその指示対象の名詞を単数に限定するものではない。

[015]本明細書において、用語「約」は、対象とする量又は値が指定された特定の値又はその近傍の他の値であってもよいことを意味する。一般的に、ある値を示す用語「約」は、その値の±５％の範囲を示すことを意図している。一例として、表現「約１００」は、１００±５の範囲すなわち９５〜１０５の範囲を示す。一般的に、用語「約」を使用する場合は、本発明に係る類似の結果又は効果が指定値の±５％の範囲で得られることが予想され得る。

[016]本明細書において、用語「及び／又は」は、前記群の要素のすべて又は１つだけが存在していてもよいことを意味する。例えば、「Ａ及び／又はＢ」は、「Ａのみ、Ｂのみ、又はＡ及びＢの両者」を意味するものとする。「Ａのみ」の場合、この用語は、Ｂが存在しない可能性すなわち「ＡのみであってＢではない」という可能性も網羅している。

[017]用語「実質的に平行」は、平行整列からの逸脱が２０°未満であることを表し、用語「実質的に垂直」は、垂直整列からの逸脱が２０°未満であることを表す。用語「実質的に平行」は、平行整列からの逸脱が１０°以下であることを表し、用語「実質的に垂直」は、垂直整列からの逸脱が１０°以下であることを表すのが好ましい。

[018]用語「少なくとも一部」は、後続の特性がある程度又は完全に満たされていることを示すことを意図している。この用語は、後続の特性が好ましくは少なくとも５０％以上、より好ましくは少なくとも７５％、さらに好ましくは少なくとも９０％満たされていることを示す。この用語は、「完全に」を示すのが好ましい場合もある。

[019]用語「実質的に」及び「本質的に」は、後続の特徴、特性、又はパラメータが完全に（全面的に）実現若しくは満足されているか、又は意図する結果に悪影響を及ぼさない範囲で大いに実現若しくは満足されていることを示すのに用いる。したがって、用語「実質的に」又は「本質的に」は、状況に応じて、例えば少なくとも８０％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、又は１００％を意味するのが好ましい。

[020]本明細書において、用語「備える（具備する、含む）」は、非排他的且つオープンエンドであることを意図している。したがって、例えば化合物Ａを含むコーティング組成物は、Ａ以外の化合物を含んでいてもよい。ただし、用語「備える（具備する、含む）」は、「〜から本質的に成る」及び「〜から成る」というより限定的な意味も網羅するため、例えば「化合物Ａを含むコーティング組成物」は、化合物Ａから（本質的に）成っていてもよい。

[021]用語「コーティング組成物」は、本発明の光学効果層（ＯＥＬ）を固体基板上に形成可能であるとともに、印刷法によって優先的且つ非排他的に塗布可能な任意の組成物を表す。コーティング組成物は、少なくとも複数の非球状磁性又は磁化可能粒子及びバインダを含む。粒子は、形状が非球状であることから、非等方的な反射性を有する。

[022]本明細書において、用語「光学効果層（ＯＥＬ）」は、少なくとも複数の配向非球状磁性又は磁化可能粒子及びバインダを含み、非球状磁性又は磁化可能粒子の配向がバインダ内で固定された層を示す。

[023]本明細書において、用語「光学効果被覆基板（ＯＥＣ）」は、ＯＥＬの基板上への提供により得られる製品を示すのに用いる。ＯＥＣは、基板及びＯＥＬから成っていてもよいが、他の材料及び／又はＯＥＬ以外の層を含んでいてもよい。したがって、ＯＥＣという用語は、紙幣等のセキュリティ書類も網羅する。

[024]用語「ループ状領域」は、それ自体と再結合してループ状本体の光学効果又は光学的印象を与えるＯＥＬ内の領域を示す。この領域は、１つの中央領域を囲む閉ループの形態である。「ループ状」としては、円形、長円形、楕円形、正方形、三角形、長方形、又は任意の多角形状が可能である。ループ形状の例としては、円、長方形又は正方形（角丸が好ましい）、三角形、五角形、六角形、七角形、八角形等が挙げられる。ループを形成する領域は、それ自体と交差しないのが好ましい。用語「ループ状本体」は、３次元ループ状本体の印象が観察者に与えられるように、ループ状領域の非球状磁性又は磁化可能粒子を配向させることによって得られる光学効果を示すのに用いる。

[025]用語「セキュリティ要素」は、認証目的で使用可能な画像又は図形要素を示すのに用いる。セキュリティ要素は、公然及び／又は秘密のセキュリティ要素が可能である。

[026]用語「磁気軸」又は「ＮＳ軸」は、磁石のＮＳ極を接続するとともに貫通して延びる理論的な線を示す。この線は、特定の方向を有さない。一方、用語「ＮＳ方向」は、ＮＳ軸又は磁気軸に沿ったＮ極からＳ極への方向を示す。
（発明の詳細な説明）

[027]一態様において、本発明は、通常は基板上に設けられ、ＯＥＣを構成するＯＥＬに関する。ＯＥＬは、非球状であるために非等方的な反射性を有する複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含む。粒子は、バインダ材料中に分散しており、光学効果を与える特定の配向を有する。この配向は、以下に詳述する外部磁界に従って粒子を配向させることにより実現している。

[028]ＯＥＬにおいて、非球状磁性又は磁化可能粒子は、当該非球状磁性又は磁化可能粒子の配向を固定する固化バインダ材料を含むコーティング組成物中に分散している。固化バインダ材料は、２００ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲の１つ又は複数の波長の電磁放射線に対して、少なくとも一部が透明である。固化バインダ材料は、２００〜８００ｎｍの範囲、より好ましくは４００〜７００ｎｍの範囲の１つ又は複数の波長の電磁放射線に対して、少なくとも一部が透明であることが好ましい。本明細書において、用語「１つ又は複数の波長」は、バインダ材料が所与の波長範囲の１つの波長に対してのみ透明であるか、又は所与の範囲のいくつかの波長に対して透明であってもよいことを示す。バインダ材料は、所与の範囲の２つ以上の波長に対して透明であることが好ましく、所与の範囲のすべての波長に対して透明であることがより好ましい。したがって、より好適な一実施形態においては、固化バインダ材料が約２００〜約２５００ｎｍ（又は２００〜８００ｎｍ、又は４００〜７００ｎｍ）の範囲のすべての波長に対して、少なくとも一部が透明である。また、固化バインダ材料は、これらの範囲のすべての波長に対して完全に透明であるのがさらに好ましい。

[029]本明細書において、用語「透明」は、ＯＥＬ（非球状磁性又は磁化可能粒子は含まないが、ＯＥＬのその他任意選択の成分があれば、それらをすべて含む）に存在する固化バインダ材料の２０μｍの層に対する電磁放射線の透過率が少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％であることを示す。これは、例えばＤＩＮ５０３６−３（１９７９−１１）等の確立した試験方法に従って固化バインダ材料（非球状磁性又は磁化可能粒子は含まず）の試験片の透過率を測定することによって決定可能である。

[030]本明細書に記載の非球状磁性又は磁化可能粒子は、非球状であることから、固化バインダ材料の少なくとも一部が透明である入射電磁放射線に対して非等方的な反射性を有する。本明細書において、用語「非等方的な反射性」は、第１の角度からの入射放射線が粒子により特定の（観察）方向（第２の角度）に反射される割合が粒子の配向の関数であること、すなわち、第１の角度に対する粒子の配向の変化に応じて観察方向への反射の大きさが異なり得ることを示す。

[031]本明細書に記載の複数の非球状磁性又は磁化可能粒子はそれぞれ、粒子の配向の変化によって当該粒子による反射が特定の方向に変化するように、約２００〜約２５００ｎｍの波長範囲の一部又は全部における入射電磁放射線に対して非等方的な反射性を有することが好ましく、約４００〜約７００ｎｍの波長範囲の一部又は全部における入射電磁放射線に対して非等方的な反射性を有することがより好ましい。

[032]本発明のＯＥＬにおいては、動的なループ状セキュリティ要素を構成するように、非球状磁性又は磁化可能粒子が設けられている。

[033]本明細書において、用語「動的」は、セキュリティ要素の外観及び光反射が視角に応じて変化することを示す。言い換えるなら、セキュリティ要素の外観は、異なる角度から見ると異なっている。すなわち、セキュリティ要素は、（例えば、ＯＥＬの平面に関し、約９０°の視角に対して約２２．５°の視角から見た場合に）異なる外観を示す。この挙動は、非等方的な反射性を有する非球状磁性又は磁化可能粒子の配向及び／又は（後述する光学可変顔料等の）上記のような視角に応じた外観を有する非球状磁性又は磁化可能粒子の特性を原因とする。

[034]用語「ループ状本体」は、ＯＥＬがそれ自体と再結合する閉塞本体の視覚的印象を観察者に与えるように非球状磁性又は磁化可能粒子が設けられ、１つの中央領域を囲む閉ループ状本体を構成していることを示す。「ループ状本体」は、円形、長円形、楕円形、正方形、三角形、長方形、又は任意の多角形状を有し得る。ループ形状の例としては、円、長方形又は正方形（角丸が好ましい）、三角形、（正又は非正）五角形、（正又は非正）六角形、（正又は非正）七角形、（正又は非正）八角形、任意の多角形状等が挙げられる。ループ状本体は、（例えば、二重ループ又はオリンピックのリングのように複数のリングが互いに重なった形状のようには）互いに交差していないのが好ましい。ループ形状の例は、図１３にも示す。

[035]本発明において、ループ状本体の光学的印象は、非球状磁性又は磁化可能粒子の配向によって構成される。すなわち、ループ状本体のループ形状は、例えば印刷等により、バインダ材料及び非球状磁性又は磁化可能粒子を含むコーティング組成物を基板上のループ状に塗布することによってではなく、ＯＥＬのループ状領域における磁界に従って非球状磁性又は磁化可能粒子を整列させることによって実現される。このように、ループ状領域は、当該ループ状領域のほかにも、非球状磁性又は磁化可能粒子が全く整列していない（すなわち、ランダムな配向を有する）か、又はループ状本体の印象に寄与しないように整列した部分を含むＯＥＬの全領域の一部を表す。ループ状本体の印象に寄与しないこの部分においては通常、最長軸がＯＥＬの平面と実質的に垂直となるように、粒子の少なくとも一部を配向させる。

[036]非球状磁性又は磁化可能粒子は、扁長若しくは扁平な楕円体状、血小板状、若しくは針状の粒子、又はこれらの混合物であるのが好ましい。したがって、非球状であるために単位表面積当たり（例えば、μｍ^２当たり）の固有の反射性が粒子の全表面にわたって一様であっても、粒子の反射性は、粒子の可視領域がその観察方向によって決まるため非等方的である。一実施形態において、非球状であるために非等方的な反射性を有する非球状磁性又は磁化可能粒子は、反射性及び屈折率が異なる層の存在によって、例えば光学可変磁性顔料のように、固有の非等方的な反射性をさらに有していてもよい。本実施形態において、非球状磁性又は磁化可能粒子は、非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料等、固有の非等方的な反射性を有する非球状磁性又は磁化可能粒子を含む。

[037]本明細書に記載の非球状磁性又は磁化可能粒子の適当な例としては、コバルト、鉄、又はニッケル等の強磁性又はフェリ磁性金属、鉄、マンガン、コバルト、鉄、又はニッケルの強磁性又はフェリ磁性合金、クロム、マンガン、コバルト、鉄、ニッケル、又はこれらの混合物の強磁性又はフェリ磁性酸化物、及びこれらの混合物を含む粒子が挙げられるが、これらに限定されない。クロム、マンガン、コバルト、鉄、ニッケル、又はこれらの混合物の強磁性又はフェリ磁性酸化物は、純粋又は混合酸化物であってもよい。磁性酸化物の例としては、赤鉄鉱（Ｆｅ_２Ｏ_３）、磁鉄鉱（Ｆｅ_３Ｏ_４）、二酸化クロム（ＣｒＯ_２）、磁性フェライト（ＭＦｅ_２Ｏ_４）、磁性スピネル（ＭＲ_２Ｏ_４）、磁性ヘキサフェライト（ＭＦｅ_１２Ｏ_１９）、磁性オルソフェライト（ＲＦｅＯ_３）、磁性ガーネット（Ｍ_３Ｒ_２（ＡＯ_４）_３）等の鉄酸化物が挙げられるが、これらに限定されない。ここで、Ｍは２価、Ｒは３価、Ａは４価の金属イオンを表し、「磁性」は強磁性又はフェリ磁性を表す。

[038]光学可変要素は、セキュリティ印刷の分野において知られている。光学可変要素（当技術分野においては、変色要素又はゴニオクロマチック要素とも称する）は、視角又は入射角に応じた色を示し、一般的に利用可能なカラースキャン、印刷、及びコピー用オフィス機器による偽造及び／又は違法複製に対して紙幣等のセキュリティ書類を保護するために用いられる。

[039]本明細書に記載の複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の少なくとも一部は、非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料によって構成されているのが好ましい。このような非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料は、扁長若しくは扁平な楕円体状、血小板状、若しくは針状の粒子、又はこれらの混合物であるのが好ましい。

[040]複数の非球状磁性又は磁化可能粒子は、非球状光学可変磁性顔料若しくは磁化可能顔料及び／又は光学可変特性を持たない非球状磁性粒子若しくは磁化可能粒子を含んでいてもよい。

[041]以下に説明する通り、ループ状本体の光学的印象は、磁界の磁力線に従って複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を配向（整列）させることにより形成され、高動的な視角に応じたループ状本体の印象が現れる。本明細書に記載の複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の少なくとも一部が非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料によって構成されている場合は、別の効果が得られる。非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料の色は、顔料の平面に対する視角又は入射角に大きく依存することから、視角に応じた動的なループ状効果との組み合わせ効果が得られるためである。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本発明に係る動的なループ状本体の印象を構成するＯＥＬの領域において磁気的に配向した非球状光学可変顔料を使用すると、明領域の視角コントラストが高くなり、書類機密及び装飾用途におけるループ状本体の視覚的影響が改善される。磁気的に配向した非球状光学可変変色顔料を用いて得られた光学可変顔料に見られる色変化に対して動的なループ形状を組み合わせると、肉眼で容易に確認できる色の差がループ状本体に生じる。このように、本発明の好適な一実施形態において、ループ状本体の光学的印象は少なくとも部分的に、磁気的に配向した非球状光学可変顔料によって構成されている。

[042]非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料の変色特性によってもたらされる公然のセキュリティ対策は、例えば可視化及び／又は検出が可能でありながら、製造及び／又はコピーは依然として困難であることから、本発明に係るＯＥＬを有するＯＥＣ（セキュリティ書類等）を人間の感覚のみで容易に検出、認識、及び／又はその考え得る偽造品から識別可能であるが、これに加えて、非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料の変色特性をＯＥＬ認識用の機械可読ツールとして使用するようにしてもよい。したがって、粒子の光学（例えば、スペクトル）特性を解析する認証プロセスにおいては、秘密又は準秘密のセキュリティ対策として、非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料の光学可変特性を同時に使用するようにしてもよい。

[043]非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料を使用すると、ＯＥＬのセキュリティ書類用途におけるセキュリティ要素としての意義が高くなる。このような材料（すなわち、光学可変磁性又は磁化可能顔料）は、セキュリティ書類印刷業のためのものであって、一般には市販されていないためである。

[044]上述の通り、複数の非球状磁性又は磁化可能粒子は、少なくとも一部が非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料によって構成されているのが好ましい。これらは、磁性薄膜干渉顔料、磁性コレステリック液晶顔料、及びこれらの混合物から成る群から選択可能であるのがより好ましい。

[045]磁性薄膜干渉顔料については、当業者に既知であって、例えば米国特許第４，８３８，６４８号、国際公開第２００２／０７３２５０Ａ２号パンフレット、欧州特許出願公開第６８６６７５号、国際公開第２００３／０００８０１Ａ２号パンフレット、米国特許第６，８３８，１６６号、国際公開第２００７／１３１８３３Ａ１号パンフレット、及びこれらの関連文献に開示されている。これらは、その磁性により機械可読であるため、磁性薄膜干渉顔料を含むコーティング組成物は、例えば特定の磁気検出器により検出するようにしてもよい。したがって、磁性薄膜干渉顔料を含むコーティング組成物は、セキュリティ書類の秘密又は準秘密のセキュリティ要素（認証ツール）として使用可能である。

[046]磁性薄膜干渉顔料は、５層ファブリペロー多層構造を有する顔料及び／又は６層ファブリペロー多層構造を有する顔料及び／又は７層ファブリペロー多層構造を有する顔料を含んでいるのが好ましい。好ましい５層ファブリペロー多層構造は、吸収体／誘電体／反射体／誘電体／吸収体の多層構造から成り、反射体及び／又は吸収体が磁性層である。好ましい６層ファブリペロー多層構造は、吸収体／誘電体／反射体／磁性体／誘電体／吸収体の多層構造から成る。好ましい７層ファブリペロー多層構造は、米国特許第４，８３８，６４８号等に開示されている吸収体／誘電体／反射体／磁性体／反射体／誘電体／吸収体の多層構造から成り、より好ましくは吸収体／誘電体／反射体／磁性体／反射体／誘電体／吸収体の７層ファブリペロー多層構造である。本明細書に記載の反射体層は、金属、金属合金、及びこれらの組み合わせから成る群から選択されることが好ましく、反射金属、反射金属合金、及びこれらの組み合わせから成る群から選択されることが好ましく、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びこれらの混合物から成る群から選択されることがさらに好ましく、アルミニウム（Ａｌ）であることがなお好ましい。誘電体層は、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、及びこれらの混合物から成る群から独立して選択されることが好ましく、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）であることがより好ましい。吸収体層は、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、金属合金、及びこれらの混合物から成る群から独立して選択されるのが好ましい。磁性体層は、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、及び／又はコバルト（Ｃｏ）を含む合金、並びにこれらの混合物から成る群から選択されるのが好ましい。磁性薄膜干渉顔料は、Ｃｒ／ＭｇＦ_２／Ａｌ／Ｎｉ／Ａｌ／ＭｇＦ_２／Ｃｒ多層構造から成る吸収体／誘電体／反射体／磁性体／反射体／誘電体／吸収体の７層ファブリペロー多層構造を含むのが特に好ましい。

[047]本明細書に記載の磁性薄膜干渉顔料は通常、ウェブ上への異なる所要層の真空蒸着によって製造される。例えばＰＶＤによって所望数の層を蒸着した後は、適当な溶媒中での剥離層の溶解又はウェブからの材料の剥離によって層スタックをウェブから除去する。そして、このように得られた材料を粉砕することにより、研削、ミル加工、又は任意の適当な方法でさらに処理する必要がある薄片を得る。得られる製品は、縁部が破砕され、形状が不規則で、アスペクト比が異なる平らな薄片から成る。適当な磁性薄膜干渉顔料の作製に関する詳細については、例えば欧州特許出願公開第１７１０７５６号に見られるが、これを本明細書中に援用する。

[048]光学可変特性を示す適当な磁性コレステリック液晶顔料としては、単層コレステリック液晶顔料及び多層コレステリック液晶顔料が挙げられるが、これらに限定されない。このような顔料については、例えば国際公開第２００６／０６３９２６Ａ１号パンフレット、米国特許第６，５８２，７８１号、及び米国特許第６，５３１，２２１号に開示されている。国際公開第２００６／０６３９２６Ａ１号パンフレットは、高い輝度及び変色特性のほか、磁化可能性等の特定の特性を有する単層及び当該単層から得られた顔料を開示している。この開示の単層及び当該単層の粉砕により得られた顔料は、３次元架橋したコレステリック液晶混合物及び磁性ナノ粒子を含む。米国特許第６，５８２，７８１号及び米国特許第６，４１０，１３０号は、配列がＡ^１／Ｂ／Ａ^２の血小板状のコレステリック多層顔料を開示している。ここで、Ａ^１及びＡ^２は、同じであってもよいし又は異なっていてもよく、それぞれ少なくとも１つのコレステリック層を含む。Ｂは、層Ａ^１及びＡ^２から送られた光の全部又は一部を吸収するとともに磁気特性を付与する中間層である。米国特許第６，５３１，２２１号は、配列がＡ／Ｂであり、必要に応じてＣを含む血小板状のコレステリック多層顔料を開示している。ここで、Ａ及びＣは、磁気特性を付与する顔料を含む吸収層であり、Ｂはコレステリック層である。

[049]ループ状セキュリティ要素及び／又はＯＥＬには、非球状磁性又は磁化可能粒子（これらは、非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよいし、非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料から成っていてもよいし、成っていなくてもよい）のほか、非磁性又は非磁化可能粒子がループ状セキュリティ要素の外側及び／又は内側に含まれていてもよい。これらの粒子は、当技術分野において既知の着色顔料であってもよく、光学可変特性を有していてもよいし、有していなくてもよい。さらに、これらの粒子は、球状又は非球状であってもよく、等方的又は非等方的な光反射性を有していてもよい。

[050]ＯＥＬにおいて、本明細書に記載の非球状磁性又は磁化可能粒子は、バインダ材料中に分散している。非球状磁性又は磁化可能粒子は、約５〜約４０重量％、より好ましくは約１０〜約３０重量％の量だけ存在することが好ましい。この重量百分率は、バインダ材料、非球状磁性又は磁化可能粒子、及びＯＥＬのその他任意選択の成分を含むＯＥＬの総乾燥重量に基づく。

[051]上述の通り、固化バインダ材料は、２００〜２５００ｎｍの範囲、好ましくは２００〜８００ｎｍの範囲、より好ましくは４００〜７００ｎｍの範囲の１つ又は複数の波長の電磁放射線に対して、少なくとも一部が透明である。このように、バインダ材料は、少なくともその固化又は固体状態（以下では第２の状態とも称する）において、約２００ｎｍ〜約２５００ｎｍの範囲の１つ又は複数の波長すなわち通常「光学スペクトル」と称し、電磁スペクトルの赤外、可視、及び紫外部分を含む波長範囲の電磁放射線に対して、少なくとも一部が透明であるため、固化又は固体状態にあるバインダ材料に含まれる粒子及びその配向に応じた反射性は、バインダ材料を通して確認可能である。

[052]バインダ材料は、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの可視スペクトルの範囲で少なくとも一部が透明であるのがより好ましい。ＯＥＬの表面を通って入射する入射電磁放射線、例えば可視光は、ＯＥＬ内に分散した粒子に到達し、そこで反射され、反射光が再度ＯＥＬから離れて、所望の光学効果を生成可能である。入射放射線の波長を可視領域の外側、例えば近紫外領域に選択する場合、ＯＥＬは、秘密のセキュリティ対策としても機能可能である。そして、この場合に選択した非可視波長を含む各照明条件下においてＯＥＬが生成する（完全な）光学効果を検出するには通常、技術的な手段が必要となる。この場合、ＯＥＬ及び／又はこれに含まれるループ状領域は、入射放射線に含まれる可視スペクトルの外側の選択波長に応答して発光する発光性顔料を含むのが好ましい。電磁スペクトルの赤外、可視、及び紫外部分は、７００〜２５００ｎｍ、４００〜７００ｎｍ、及び２００〜４００ｎｍの波長範囲にそれぞれ略対応する。

[053]ＯＥＬを基板上に設ける場合、少なくともバインダ材料及び非球状磁性又は磁化可能粒子を含むコーティング組成物は、例えば印刷、特に銅版凹版印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、又はローラ塗りにより処理することによって、紙基板又は後述するような基板等に塗布できる形態である必要がある。さらに、基板上へのコーティング組成物の塗布後は、磁界を印加することによって球状磁性又は磁化可能粒子を配向させ、磁力線に沿って粒子を整列させる。本明細書において、非球状磁性又は磁化可能粒子は、基板の平面に垂直な方向から基板を見ている観察者に対してループ状本体の光学的印象が構成されるように、基板上のコーティング組成物のループ状領域において配向させる。磁界の印加により粒子を配向／整列させるステップの後又は同時に、粒子の配向を固定する。このように特筆すべきこととして、コーティング組成物は第１の状態すなわち液体又はペースト状態を有する必要があり、十分に湿潤又は柔軟であるため、コーティング組成物中に分散した非球状磁性又は磁化可能粒子は、磁界への曝露により自由に移動、回転、及び／又は配向可能である。また、第２の固化（例えば、固体）状態も有する必要があり、この場合の非球状粒子は、それぞれの位置及び配向で固定又は停止される。

[054]このような第１及び第２の状態は、ある種のコーティング組成物を用いることによって提供するのが好ましい。例えば、コーティング組成物の非球状磁性又は磁化可能粒子以外の成分は、インク又は機密用途、例えば紙幣印刷に用いられるようなコーティング組成物の形態であってもよい。

[055]上述の第１及び第２の状態は、例えば温度変化又は電磁放射線への曝露等の刺激に反応して粘度が大幅に高くなる材料を用いて提供可能である。すなわち、流体のバインダ材料は、固化又は凝固によって、第２の状態すなわち固化又は固体状態に変換され、粒子が現在の位置及び配向に固定されて、バインダ材料内で移動も回転もできなくなる。

[056]当業者には既知の通り、基板等の表面上に塗布するインク又はコーティング組成物に含まれる成分及び当該インク又はコーティング組成物の物性は、当該インク又はコーティング組成物の表面への移動に用いられるプロセスの性質によって決まる。その結果、本明細書に記載のインク又はコーティング組成物に含まれるバインダ材料は通常、当技術分野において既知の材料から選定されるとともに、当該インク又はコーティング組成物の塗布に用いられる被覆又は印刷プロセス及び選定された固化プロセスによって決まる。

[057]一実施形態においては、ポリマー熱可塑性バインダ材料又は熱硬化性バインダ材料を採用してもよい。熱可塑性樹脂は、熱硬化性樹脂と異なり、加熱及び冷却によって、特性に重大な変化を来たすことなく、繰り返し溶融及び凝固可能である。熱可塑性樹脂又はポリマーの代表例としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリオレフィン、スチレン系高分子、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリフェニレン系樹脂（例えば、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレン酸化物、ポリフェニレン硫化物）、ポリスルホン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

[058]基板上へのコーティング組成物の塗布及び非球状磁性又は磁化可能粒子の配向の後は、コーティング組成物を固化（すなわち、固体又は固体様状態へ変換）させることによって、粒子の配向を固定する。

[059]この固化は、例えばコーティング組成物がポリマーバインダ材料及び溶媒を含み、高温で塗布される場合の純粋な物理的性質とすることが可能である。そして、磁界の印加により高温で粒子を配向させ、溶媒を蒸発させた後、コーティング組成物を冷却する。これにより、コーティング組成物が固化するとともに、粒子の配向が固定される。

[060]或いは、コーティング組成物の「固化」は、例えばセキュリティ書類の通常の使用で起こり得る単純な温度上昇（例えば、最大８０℃）では不可逆の硬化による化学反応を伴うのが好ましい。用語「硬化」又は「硬化性」は、塗布したコーティング組成物中の少なくとも１つの成分が化学反応、架橋、又は重合によって開始材料よりも大きな分子量を有するポリマー材料に変化するプロセスを表す。硬化によって、３次元ポリマーネットワークが形成されるのが好ましい。

[061]このような硬化は一般的に、（ｉ）磁界発生装置の支持表面上又は基板表面への塗布後、及び（ｉｉ）磁性又は磁化可能粒子の配向の後又は同時に、コーティング組成物に外部刺激を印加することによって引き起こされる。したがって、コーティング組成物は、放射線硬化性組成物、熱乾燥組成物、酸化乾燥組成物、及びこれらの組み合わせから成る群から選択されるインク又はコーティング組成物であるのが好ましい。特に、コーティング組成物は、放射線硬化性組成物から成る群から選択されるインク又はコーティング組成物であるのが好ましい。

[062]好ましい放射線硬化性組成物としては、紫外・可視光放射線（以下、紫外・可視光硬化性と称する）又は電子ビーム放射線（以下、ＥＢと称する）によって硬化可能な組成物が挙げられる。放射線硬化性組成物は、当技術分野において既知であり、ＳＩＴＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄと提携したＪｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓが１９９７年〜１９９８年に７巻を発行した「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ＆ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ， Ｉｎｋｓ ＆ Ｐａｉｎｔｓ」シリーズ等の標準的な教科書に見られる。

[063]本発明の特に好適な一実施形態によれば、本明細書に記載のインク又はコーティング組成物は、紫外・可視光硬化性組成物である。紫外・可視光硬化は、硬化プロセスを非常に高速化できるため、本発明並びに前記ＯＥＬを含む論文及び文献に係る当該ＯＥＬの作製時間が劇的に短くなって都合が良い。紫外・可視光硬化性組成物は、ラジカル硬化性化合物、カチオン硬化性化合物、及びこれらの混合物から成る群から選択される１つ又は複数の化合物を含むのが好ましい。カチオン硬化性化合物は、酸等のカチオン種を遊離させて硬化を開始することにより、モノマー及び／又はオリゴマーの反応及び／又は架橋によってコーティング組成物を固化させる１つ又は複数の光開始剤の放射による活性化を通常含むカチオン機構によって硬化する。ラジカル硬化性化合物は、１つ又は複数の光開始剤の放射によってラジカルを生成することにより重合を開始してコーティング組成物を固化させる活性化を通常含むフリーラジカル機構によって硬化する。

[064]コーティング組成物は、磁性材料、発光材料、導電材料、赤外線吸収材料、並びにこれらの混合物から成る群から選択される１つ又は複数の機械可読材料をさらに含んでいてもよい。本明細書において、用語「機械可読材料」は、肉眼では確認できない少なくとも１つの特別な特性を示し、ある層に含めることによって、特定の専用機器の使用により当該層又は当該層を含む物品を認証する方法を提供可能な材料を表す。

[065]コーティング組成物は、有機及び向き顔料及び有機色素から成る群から選択される１つ若しくは複数の着色成分並びに／又は１つ若しくは複数の添加剤をさらに含んでいてもよい。後者としては、粘度（例えば、溶媒、増粘剤、及び界面活性剤）、稠度（例えば、硬化防止剤、充填剤、及び可塑剤）、起泡性（例えば、消泡剤）、潤滑性（ワックス、オイル）、紫外線安定性（光増感剤及び光安定剤）、密着性、帯電防止特性、保存性（重合防止剤）等のコーティング組成物の物理的、流動学的、及び化学的パラメータの調整に用いられる化合物及び材料が挙げられるが、これらに限定されない。本明細書に記載の添加剤は、当該添加剤の寸法のうちの少なくとも１つが１〜１０００ｎｍの範囲である所謂ナノ材料の形態等、当技術分野において既知の量及び形態でコーティング組成物中に存在していてもよい。

[066]磁界発生装置の支持表面又は基板表面上へのコーティング組成物の塗布の後又は同時に、所望の配向パターンに従って配向させるための外部磁界を用いて、非球状磁性又は磁化可能粒子を配向させる。これにより、永久磁性粒子は、その磁気軸が粒子位置における外部磁界の磁力線の方向と一致するように配向する。固有の永久磁界がない磁化可能粒子は、外部磁界によって、その最長寸法の方向が粒子位置における磁力線と一致するように配向する。以上は、磁性又は磁化可能性を有する層を含む層構造を粒子が有すべき場合にも同様に当てはまる。この場合、磁性層の最長軸又は磁化可能層の最長軸は、磁界の方向と一致する。

[067]磁界の印加により、非球状磁性又は磁化可能粒子がコーティング組成物の層で配向することによって、ＯＥＬの少なくとも一方の表面から視認できる動的なループ状本体の視覚的外観又は光学的印象が生成される（例えば、図１及び図２参照）。その結果、観察者は、ＯＥＬの回転又は傾斜により動的な視覚上の運動効果を示す反射領域として動的なループ状本体を視認可能であり、当該ループ状本体は、ＯＥＬのその他の部分とは異なる平面で移動するように見える。非球状磁性又は磁化可能粒子の配向の後又は同時に、例えば紫外・可視光硬化性コーティング組成物の場合は紫外・可視光の照射によって、コーティング組成物を固化させることにより配向を固定する。

[068]入射光の所与の方向、例えば垂直において、配向が固定された粒子を含むＯＥＬ（Ｌ）の反射性が最も高い領域すなわち非球状磁性又は磁化可能粒子の鏡面反射領域は、視角（傾斜角）の関数として位置が変化する。ＯＥＬ（Ｌ）を左側から見るとループ状明領域が位置１に見られ、ＯＥＬを上から見るとループ状明領域が位置２に見られ、当該層を右側から見るとループ状明領域が位置３に見られる。このように、観察方向を左から右に変化させると、ループ状明領域も左から右に移動するように見える。また、観察方向を左から右に変化させるとループ状明領域が右から左に移動するように見える逆の効果を得ることも可能である。ループ状本体に存在する非球状磁性又は磁化可能粒子の曲率の符号（負（図１Ｂ参照）又は正（図１Ｃ参照））に応じて、動的なループ状要素は、ＯＥＬに対する観察者の動きに関して、観察者に近づくように（図１Ｃの正湾曲の場合）又は観察者から離れるように（図１Ｂの負湾曲の場合）観察可能である。なお、図１において、観察者の位置は、ＯＥＬの上方である。このような動的な光学効果又は光学的印象は、ＯＥＬが傾斜している場合に観察される。また、ループ形状であることから、ＯＥＬが設けられている紙幣等の傾斜方向に関係なく、効果を観察することができる。例えば、ＯＥＬを有する紙幣が左右及び上下に傾斜している場合に効果を観察することができる。

[069]ループ状本体の光学的印象を構成するＯＥＬの領域（すなわち、ＯＥＬのループ状領域）は、配向した非球状磁性又は磁化可能粒子を含むため、１つの中央領域を囲む少なくとも１つのループ状本体（閉ループ）の光学効果を構成する。この領域において、非球状磁性又は磁化可能粒子の最長軸の配向は、中央領域の中心からループ状領域の外側の空間まで延びる方向すなわちループ状領域の中央領域との境界からループ状領域の外側の領域との境界まで延びる方向の断面で見た場合に、仮想的な楕円又は円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従う。このループ状領域の断面図において、粒子の配向は、ループ状領域の略中央においてＯＥＬの平面と実質的に平行であり、このような断面図におけるループ状領域の境界に向かって、徐々に平行ではない（通常、実質的に垂直な）配向へと変化する。これを図１に示すとともに、さらに図１４Ａ及び図１４Ｂにも示す。なお、実質的に平行な配向からより垂直な配向への変化率は、一定であってもよいし（非球状粒子の配向が円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従う）、又はループ状領域の幅に沿って変化してもよい（非球状粒子の配向が楕円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従う）。

[070]図１４Ａには、支持体（Ｓ）上にループ状領域が設けられたＯＥＬ及びその内部における非球状磁性又は磁化可能粒子の配向の一実施形態を示している。上部には、ＯＥＬの平面図として、ループ状本体の光学的印象を示す。下部には、中央領域の中心からループ状本体の光学的印象を構成するループ状領域の外側の空間まで延びる方向の断面を示す。詳細には、ループ状本体の光学効果を構成するループ状領域（１）が中央領域（２）を囲む。図の下部に示すように、中央領域（２）の中心（４）からループ状領域の外側の空間まで延びる方向の断面（３）で見た場合、非球状磁性又は磁化可能粒子（５）は、ループ状領域の中央領域との境界からループ状本体の外側の領域との境界までの領域（粒子（５）が存在する灰色の箱で示す）において、最長軸が仮想的な楕円又は円（図１４Ａの円（６））の負湾曲分の接線に従うように配向している。当然のことながら、仮想的な楕円又は円の正湾曲分の接線に従う配向も可能である。

[071]図１４Ａには、ループ状本体の光学的印象を構成する領域中の非球状磁性又は磁化可能粒子のみを示している。ただし、以下では、中央領域（２）及びループ状本体の光学的印象を構成するループ状領域の外側にも、このような粒子が存在していてもよいことが明らかとなるであろう。

[072]このような断面図において、仮想的な楕円又は円（６）の中心は、ＯＥＬに垂直で、ループ状本体を規定する領域すなわちループ状領域の中央領域との境界からループ状本体の外側の領域との境界までの領域（粒子（５）を示す図１４ａの灰色の箱によって表し、ループ状領域の「幅」とも称する）の中心周りから延びた線（すなわち、図１４Ａの下部の垂直線）に沿って配置されているのが好ましい。さらに好適な一実施形態においては、この追加又は代替として、仮想的な円の直径又は仮想的な楕円の最長軸若しくは最短軸は、ループ状領域の幅と略同じであるため、ループ状領域の中央領域との境界及びループ状本体の外側の領域との境界においては、ＯＥＬの平面と実質的に垂直な非球状粒子の配向が実現され、ループ状領域の幅の中心（すなわち、図１４Ａの灰色の箱の中央）に向かって、徐々に平行な配向へと変化する。ループ状領域に囲まれた中央領域は、磁性又は磁化可能粒子を含まないようにすることができ、この場合、中央領域はＯＥＬの一部でなくてもよい。これは、印刷ステップにおいて、中央領域にコーティング組成物を提供しないことによって実現可能である。

[073]或いは一方で、中央領域はＯＥＬの一部であり、基板にコーティング組成物を提供する際には省略されないのが好ましい。これにより、コーティング組成物を基板表面の大部分に塗布可能であることから、ＯＥＬの製造を容易化可能である。このような場合は、中央領域にも非球状磁性又は磁化可能粒子が存在する。これらは、ランダムな配向が可能であって、特定の効果ではなく、小さな反射率を与える。ただし、中央領域に存在する非球状磁性又は磁化可能粒子は、光学効果層（ＯＥＬ）の平面と実質的に垂直となって、ＯＥＬの同じ側から照射した場合に、ＯＥＬの平面と垂直な方向には本質的に反射性を与えないのが好ましい。

[074]ループ状本体の光学的印象を構成するループ状領域の外側の非球状磁性又は磁化可能粒子については、ＯＥＬの平面と実質的に垂直又はランダムに配向可能である。一実施形態においては、中央領域及びループ状領域の外側の両者の粒子（すなわち、ループ状領域の内側及び外側の粒子）がＯＥＬの平面と実質的に垂直となるように配向している。

[075]図１Ｂは、中央領域の中心からループ状領域の外側境界まで延びる方向のループ状領域の一部（すなわち、ループ状領域の幅）の断面を示している。本明細書において、ＯＥＬ（Ｌ）中の非球状磁性又は磁化可能粒子（Ｐ）は、バインダ材料中に固定されており、仮想的な円の表面の負湾曲部の接線に従う。図１Ｃは、同様の断面を示しており、ＯＥＬ中の非球状磁性又は磁化可能粒子が仮想的な楕円（図１及び図１４の円）の表面の正湾曲部の接線に従う。

[076]図１、図１４Ａ、及び図１４Ｂにおいて、非球状磁性又は磁化可能粒子（Ｐ）は、ＯＥＬの全体積にわたって分散しているのが好ましい一方、支持表面、好ましくは基板の表面に対する当該ＯＥＬ内の配向について論じるには、粒子がすべて、ＯＥＬの同一の平面断面内にあるものと仮定する。これらの非球状磁性又は磁化可能粒子はそれぞれ、最長軸を表す短い線で図示する。実際、図１４Ａに示すように、当然のことながら、非球状磁性又は磁化可能粒子の一部は、ＯＥＬ上から見た場合に、互いに一部又は全部が重なっていてもよい。
[077]ＯＥＬ中の非球状磁性又は磁化可能粒子の総数は、所望の用途の関数として適当に選定するようにしてもよい。ただし、視認可能な効果を生じる表面被覆パターンを構成するには、ＯＥＬ表面の１平方ミリメートルに対応する体積において、数千個の粒子、例えば約１，０００〜１０，０００個の粒子が一般的に必要となる。

[078]複数の非球状磁性又は磁化可能粒子は、併せて本発明のセキュリティ要素の光学効果を生じるものであるが、ＯＥＬ中の粒子総数の全部又は一部にのみ対応していてもよい。例えば、ループ状本体の光学効果を生じる粒子は、従来型又は特殊な着色顔料粒子が考えられる、バインダ材料中に含まれる他の粒子と組み合わさってもよい。

[079]図２Ｂに示すように、本発明の特に好適な一実施形態によれば、本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）は、ループ状領域に囲まれた中央領域の反射領域による所謂「突起」の光学効果をさらに与えてもよい。この「突起」は中央領域の一部を満たし、ループ状本体の内側境界と突起の外側境界との間には、間隙の光学的印象が存在しているのが好ましい。このような間隙の光学的印象は、ループ状領域の内側境界と突起の外側境界との間の領域における非球状磁性又は磁化可能粒子をＯＥＬの平面と実質的に垂直に配向させることによって実現可能である。

[080]この突起は、ループ状領域に囲まれた中央領域に存在する半球等の３次元物体の印象を与える。この３次元物体は一見したところ、（粒子が負湾曲又は正湾曲のいずれに従うかに応じて、直立又は反対の鉢を見る場合と同様に）ＯＥＬ表面から観察者まで延びていてもよい。又は、一見したところ、ＯＥＬ表面から観察者の反対側に延びていてもよい。これらの場合、ＯＥＬは、当該ＯＥＬの平面と実質的に平行に配向した非球状磁性又は磁化可能粒子を中央領域に含み、反射領域を提供する。

[081]このような配向の一実施形態を図１４Ｂに示す。図１４Ｂの上部に示すように、中央領域（２）は、突起で満たされている。ループ状本体（１）の光学効果を与えるループ状領域に囲まれた中央領域（２）の中心（４）から延びた線（３）に沿う断面図において、ループ状領域の配向は、図１４Ａに関して上述したものと同じである。中央領域の突起を構成している領域において、非球状磁性又は磁化可能粒子（５）の配向は、仮想的な楕円又は円の正湾曲部又は負湾曲部の接線に従い、この楕円又は円は、断面に垂直（すなわち、図１４Ｂの垂直方向）であり、ループ状領域に囲まれた中央領域の中心（４）周りを通って延びるように配置された線に沿って中心を有するのが好ましい（図１４Ｂの下部には、突起の中心からループ状領域の外側の領域までの部分のみを示す）。さらに、仮想的な楕円の最長軸若しくは最短軸又は仮想的な円の直径は、非球状粒子の最長軸の配向が突起の中心においてＯＥＬの平面と実質的に平行であり、突起の境界においてＯＥＬの平面と実質的に垂直となるように、突起の直径と略同じであるのが好ましい。ここでも、このような断面図における配向の変化率は、一定であってもよいし（粒子の配向が円の接線に従う）、又は異なっていてもよい（粒子の配向が楕円に従う）。

[082]このように、動的なループ状本体は、例えばループ状本体が円を構成している場合に半球の中実円であるか、又は三角形のループの場合に三角形基部を有し得る中央の効果画像要素（すなわち、「突起」）で満たされる。このような実施形態において、突起の外周形状は、ループ形状の形態に従うのが好ましい（すなわち、ループ状本体がリングの場合は、突起が中実円又は半球であり、ループ状本体が中空の三角形の場合は、突起が中実三角形又は三角錐である）。本発明の一実施形態によれば、突起の外周形状の少なくとも一部は、ループ状本体の形状に類似しており、このループ状本体はリングの形態を有し、突起は中実円又は半球の形状を有するのが好ましい。さらに、突起は、ループ状本体の内側境界により規定される領域の少なくとも約２０％を占めるのが好ましく、少なくとも約３０％を占めるのがより好ましく、少なくとも約５０％を占めるのが最も好ましい。

[083]突起及びループ状領域における非球状粒子の配向は、同じであるのが好ましい。すなわち、上記に説明するとともに図１４Ｂの下部に示す断面図において、ループ状本体及び突起の光学的印象を構成する両領域では、図１４Ｂに示すように、各領域の中心（中央領域の中心及びループ状領域の幅の中心）周りから延びた垂直線に中心を有する仮想的な円又は楕円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に粒子が従う。

[084]本明細書に記載の本発明の別の態様は、本明細書に記載の光学効果層（ＯＥＬ）を製造する磁界発生装置であって、１つ又は複数の磁石を備え、非球状磁性又は磁化可能粒子及びバインダ材料を含むコーティング組成物を受容するか、又は非球状磁性又は磁化可能粒子及びバインダ材料を含むコーティング組成物を設けた基板を受容するように構成され、これにより、光学効果層（ＯＥＬ）を形成するための磁性又は磁化可能粒子の前記配向を実現する、磁界発生装置に関する。流体状態にあって、固化前に粒子が回転可能／配向可能であるコーティング組成物内の非球状磁性又は磁化可能粒子は、上述の通り磁力線に沿って自己整列するため、得られる粒子それぞれの配向（すなわち、磁性粒子の場合の磁気軸又は磁化可能粒子の場合の最大寸法）は、少なくとも平均として、粒子位置における磁力線の局所的な方向と一致する。或いは、本明細書に記載の磁界発生装置を用いることにより、部分的なＯＥＬすなわち例えば１／２円、１／４円等のループ形状の１つ又は複数の部分を示すセキュリティ対策を提供するようにしてもよい。

[085]例えば図５に示すように、１つ又は複数の磁石（Ｍ）の磁極から所与の距離（ｄ）には通常、複数の非球状磁性又は磁化可能粒子（Ｐ）を含む流体状態（固化前）のコーティング組成物の層（Ｌ）が上方に設けられた支持表面（Ｓ）が配置され、この装置の平均磁界に曝露されている。

[086]このような磁界発生装置の支持表面は、当該磁界発生装置の一部を成す磁石の一部であってもよい。このような一実施形態において、コーティング組成物は、非球状磁性又は磁化可能粒子の配向を行う支持表面（磁石）に直接塗布可能である。配向の後又は同時に、バインダ材料は（例えば、放射線硬化性組成物の場合は照射により）第２の状態に変化して、磁界発生装置の支持表面から剥離可能な固化膜を構成する。これにより、膜又はシートの形態のＯＥＬが製造され、配向／整列した非球状粒子がバインダ材料（この場合は通常、透明ポリマー材料）中に固定される。

[087]或いは、本発明の磁界発生装置の支持表面は、ポリマー材料等の非磁性材料で構成された薄板（通常、０．５ｍｍ厚未満、例えば０．１ｍｍ厚）又は例えばアルミニウム等の非磁性材料で構成された金属板により形成されている。図５に示すように、支持表面を構成するこのような板は、磁界発生装置の１つ又は複数の磁石の上方に設けられている。そして、この板（支持表面）には、コーティング組成物を塗布可能であり、その後、コーティング組成物の配向及び固化によって、上述と同様にＯＥＬを形成する。

[088]当然のことながら、上記いずれの実施形態（支持表面が磁石の一部であるか、又は磁石上の板により形成されている）においても、コーティング組成物を塗布する基板（例えば後述する紙又はその他任意の基板で構成）を支持表面上に設けた後、配向及び固化を行うことができる。なお、コーティング組成物は、コーティング組成物が塗布された基板を支持表面上に載置する前に基板上に設けることができ、又は、コーティング組成物は、基板を支持表面上に載置する時点で基板上に塗布することも可能である。いずれの場合も、層Ｌ（すなわち、ＯＥＬ）は基板上に設けてもよいが、これについては図５に示していない。

[089]ＯＥＬを基板上に設ける場合、基板は、上記板の代わりに支持表面としての役割を担うことも可能である。特に、基板の寸法が安定している場合は、例えば基板を受容する板を設ける必要はなく、支持板を介在させることなく磁石の上部又は上方に基板を設けるようにしてもよい。以下の説明において、用語「支持表面」は、特にそれに対する磁石の配向の点で、上記のような実施形態においては、中間板の設置なく基板表面により確保される位置又は平面に関する場合がある。

[090]支持表面上又は基板（別個の支持表面（板又は磁石）上に設けられるか、又は支持表面の役割を担う）上にコーティング組成物を設けた後、粒子（Ｐ）は、磁界発生装置の磁力線（Ｆ）と一致する。

[091]磁界発生装置の磁石上に設けられた板によって支持表面が構成されている場合、磁石の磁極の端部と粒子の配向によりＯＥＬを形成する側の支持表面（基板が支持表面の代わりとなる場合は、当該基板）の表面との間の距離（ｄ）は通常、０（すなわち、支持表面が磁石の表面であり、基板を使用していない）〜約５ｍｍ、好ましくは約０．１〜約５ｍｍの範囲であり、設計要求に従って、然るべき動的なループ状要素を生成するように選択される。支持表面は、好ましくは距離（ｄ）と厚さが等しい支持板であってもよく、磁界発生装置の機械的に硬いアセンブリを構成可能である。

[092]前記距離（ｄ）に応じて、同じ磁界発生装置により見え方の異なる動的なループ状本体を生成するようにしてもよい。当然のことながら、支持表面上の粒子の配向に先立ってコーティング組成物を基板に塗布し、支持表面に対する基板の反対側にＯＥＬを形成する場合、特に基板が支持表面の役割を担う場合は、磁石とコーティング組成物との間の距離に基板の厚さも寄与する。ただし通常は、基板が非常に薄いため（紙幣用の紙基板の場合は、約０．１ｍｍ等）、この寄与は実際には無視してもよい。一方、例えば基板の厚さが０．２ｍｍを超える場合等、基板の寄与を無視できない場合は、基板の厚さが距離ｄに寄与するものと考えられる。

[093]本発明の一実施形態によれば、図３に示すように、ＯＥＬを製造する磁界発生装置は、板により構成された支持表面又は支持表面の役割を担う基板の下方に設けられ、支持表面に垂直なＮＳ軸を有する棒状双極子磁石Ｍを備える。この装置は、棒状双極子磁石の下方に配設され、磁石の磁極の一方と接触した磁極片Ｙをさらに備える。磁極片は、高い透磁率、好ましくは約２〜約１，０００，０００Ｎ・Ａ^−２（ニュートン／平方アンペア）、より好ましくは約５〜約５０，０００Ｎ・Ａ^−２、さらに好ましくは約１０〜約１０，０００Ｎ・Ａ^−２の透磁率を有する材料で構成された構造を示す。また、図５から導き出せるように、磁極片は、磁石で発生した磁界の指向に役立つ。本明細書に記載の磁極片は、鉄ヨーク（Ｙ）を備えるか、又は鉄ヨーク（Ｙ）から成っているのが好ましい。

[094]本発明の別の実施形態によれば、図４に示すように、ＯＥＬを製造する磁界発生装置は、軸方向に磁化され（すなわち、支持表面又は基板表面（板の形態の支持表面を使用していない場合）に垂直なＮＳ軸を有し）、支持表面の下方に配置された棒状双極子磁石（Ｍ）と、当該棒状双極子磁石から離隔して横方向に囲む磁極片（Ｙ）、好ましくは鉄ヨークとを備える。なお、本実施形態においては、磁極片を横方向にのみ設けている。すなわち、磁石の上方又は下方には存在しない。

[095]或いは、図５に示すように、ＯＥＬを製造する磁界発生装置は、軸方向に磁化され（すなわち、支持表面又は基板表面（板の形態の支持表面を使用していない場合）に垂直なＮＳ軸を有し）、支持表面の下方に設けられた棒状双極子磁石と、当該棒状双極子磁の下方に配設されて横方向にも囲む磁極片とを備える。本実施形態において、磁極片は、当該磁極片と接触した磁石の下方にも存在する。このように、図５の装置は、図３及び図４の磁極片を組み合わせたものである。

[096]図５は、軸方向に磁化され（すなわち、支持表面に垂直なＮＳ軸を有し）、支持表面の下方に設けられた棒状双極子磁石（Ｍ）と、円形のＵ字状鉄ヨークから成る磁極片（Ｙ）とを備えたこのような磁界発生装置の断面を示している。磁力線（Ｆ）は、棒状双極子磁石（Ｍ）のＮＳ軸の各側で下方に曲がり、円弧状の磁力線部分を形成している。この装置及び空間中の磁石（Ｍ）の３次元場は、中心垂直軸（ｚ）に関して回転対称である。磁力線から推論できるように、非球状磁性又は磁化可能粒子を含むコーティング組成物が支持表面上（又は、薄い基板上）に直接配置され、距離ｄを図５のように選定している場合、図５に示す装置は、磁石の縁部と磁極片との間の空間に対応したＯＥＬの領域において、ＯＥＬの表面（すなわち、装置の支持表面）に対して非球状磁性又は磁化可能粒子を実質的に平行に配向させる。磁石の直上及び磁極片の直上の空間に対応したＯＥＬの領域において、非球状磁性又は磁化可能粒子は、ＯＥＬの表面に対して実質的に垂直な配向となる。したがって、図５の装置は、「突起」で満たされておらず、反射性がほとんど又は全く観察されない中央領域を囲むループ状本体（リング）を形成する。

[097]例えば図６に示すように、本発明の別の実施形態によれば、本明細書に記載のＯＥＬを製造する磁界発生装置は、支持表面の下方の双極子磁石であって、上（支持表面側）から見た場合に中央領域から周辺に向かうＮＳ軸を有するループ状本体の形態（図６Ａのリング、図６Ｂの三角形、図６Ｃのｎ角形、及び図６Ｄの五角形）である、双極子磁石を備える。図６は、磁気的ＮＳ軸が中心から周辺に向かうループ状本体（中空本体）であるこのような双極子磁石、すなわち言い換えるなら、ループ状本体（中空本体）であり、半径方向に磁化された双極子磁石の上面図である。

[098]本発明の別の実施形態によれば、本明細書に記載のＯＥＬを製造する磁界発生装置は、支持表面（又は、板の形態の支持表面を使用していない場合は基板表面）の下方に配置された３つ以上の棒状双極子磁石であって、３つ以上の棒状双極子磁石のすべてが対称中心周りに固定して配置され、３つ以上の棒状双極子磁石のそれぞれが、ｉ）基板又は支持表面と実質的に平行な磁気的ＮＳ軸を有し、ｉｉ）対称中心から実質的に放射状に延びるように磁気的ＮＳ軸が整列し、ｉｉｉ）３つ以上の棒状双極子磁石のＮＳ方向がすべて対称中心側又はその反対側を向く、３つ以上の棒状双極子磁石を備える。図７は、一実施形態に係る関連する磁気配向装置の上面図であって、磁石アセンブリの中心点（対称中心）から半径方向に磁気軸が整列した状態（すなわち、延伸したＮＳ軸が磁石アセンブリの中心点で本質的に重なり合う状態）でｎ個の磁石（図７ではｎ＝８）が平面に配置されている。本発明に係る装置での使用の場合、磁気軸は、支持表面と平行である。このように配置されたｎ個の磁石を用いることによって、ｎ角形（例えば、図７の正八角形）の形態のループ形状を生成可能である。

[099]図３〜図７に例示したＯＥＬを製造する磁界発生装置において、ループ状本体は、ＯＥＬのループ状領域における（固定）ループ状磁界発生装置の磁界に従って磁化可能粒子又は磁性粒子を配向させることにより形成される。言い換えるなら、セキュリティ要素におけるループ状本体の光学効果は、ループ状本体の光学的印象を構成する位置において支持表面又は基板表面（基板を使用の場合）と平行の延びる永久（固定）磁界を有する磁界発生装置の磁力線に従って、支持表面と本質的に平行且つ最終ＯＥＬの平面と平行に粒子を配向させることにより得られる。このように、ＯＥＬに垂直であり、中央領域の中心から延びた断面において、非球状磁性又は磁化可能粒子の配向は、ループ状領域の「幅」の中心部において、ＯＥＬの平面と実質的に平行であり、ループ状本体の光学的印象を構成するループ状領域に存在する配向粒子の最長軸は、このような断面図におけるループ状領域の幅の境界において、粒子の配向が平行ではなくなる（通常、実質的に垂直となる）ように、仮想的な楕円又は円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従う。したがって、断面図においては、中央領域の中心からループ状領域の外側の領域まで延びた線に沿って、配向が徐々に変化する。この断面図において、ループ状本体の光学効果を構成するループ状領域の幅全体にわたり、（非球状磁性又は磁化可能粒子の配向が仮想的な円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従う場合のように）配向の変化率は一定である必要はなく、ループ状本体の光学効果を構成する領域の幅全体にわたって変化可能である。粒子の配向の変化率が一定でない場合、粒子の配向は、仮想的な楕円の負湾曲部又は正湾曲部に従う。

[0100]このため、図７に示す装置において、ループ状領域のループ形状は通常、磁界発生装置の１つ又は複数の磁石の形態又は配置のループ形状に対応する。例えば、図６において、磁石のＮ極及びＳ極を接続する磁力線は、リング形態のループ状磁石の上方及び下方の領域において平行に延びる。したがって、このような場合、ループ状本体の光学効果を構成するループ状領域における非球状磁性又は磁化可能粒子の配向は単に、これらの場合における磁界発生装置の１つ又は複数の磁石の磁気軸に平行な支持表面又はその上に設けられた基板上に直接、第１の状態のコーティング組成物を設けることによって実現可能であり、粒子の所望の配向を得るのに、磁界発生装置の磁石に対してコーティング組成物を相対的に移動させる必要はない。

[0101]ただし、ＯＥＬのループ状領域における非球状磁性又は磁化可能粒子の所要の配向は、このような固定磁界を有する磁界発生装置のみにより実現可能なわけではない。その代わりに、第１の状態のコーティング組成物が（直接又は基板上に）設けられた支持表面又は基板表面（例えば、板の形態の支持表面を使用していない場合）に対する磁界発生装置の１つ又は複数の磁石のループ状の移動を採用することも可能である。さらに、上述の「固定」装置とは異なり、このような磁界発生装置は、「突起」の印象となるループ状領域に囲まれた中央領域の内側の粒子の配向が実現されるように構成可能である。突起を囲むループ状本体又は突起を囲まないループ状本体を形成するこのような装置については、以下に説明する。

[0102]本発明の一実施形態によれば、本明細書に記載のＯＥＬを製造する磁界発生装置は、支持表面（又は、板の形態の支持表面を使用していない場合は基板表面）の下方に１つ又は複数の棒状双極子磁石を備える。この１つ又は複数の磁石は、支持表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能に設けられており、支持表面／基板と実質的に平行且つ回転軸に対して実質的に放射状のＮＳ軸を有する。磁界発生装置が２つ以上の磁石を備える場合、そのＮＳ方向は、回転軸に関して同じ向き（すなわち、すべての磁石のＮＳ方向が図８のように回転軸側又はその反対側を向く）とするか、又は図９のように、回転軸に関して異なる向きとすることができる。ここで、回転軸に関して「同じ」向き又は方向とは、磁石のＮＳ方向の向きが回転軸に関して対称であることを意味する。

[0103]任意選択として、機械的なバランスのため、回転の慣性モーメントが類似する２つ以上の棒状双極子磁石を回転軸に関して対称（例えば、反対）に設けることも可能である。例えば、図８に示すように、回転軸（ｚ）に関して、サイズが同様又は同じである磁石を対称に使用可能である。回転軸に関して、第２の磁石のＮＳ方向の向きが第１の棒状双極子磁石のＮＳ方向と同じである場合（すなわち、回転軸側又はその反対側を向く場合）、回転軸周りの回転によって、支持表面上のＯＥＬ（Ｌ）には、これらの磁石により同じ磁化パターンが生成される。

[0104]磁界発生装置が２つ以上の磁石を備える場合は、略同じサイズを有するとともに、回転軸から略同じ距離に設けられているのが特に好ましい。この場合、回転軸周りに回転する場合の支持表面下方における磁石の経路が略同じであることから、ＯＥＬのループ状領域における非球状磁性又は磁化可能粒子の所望の配向は、第１の状態のコーティング組成物を磁界発生装置の支持表面上に設け、回転軸周りに磁石を回転させることによって実現可能である。

[0105]図８は、機械軸（ｚ）周りの平面で回転可能な２つの棒状双極子磁石（Ｍ）を備えたこのような磁界発生装置の一例を示している。棒状双極子磁石は、ｉ）前記平面にＮＳ軸を有し、当該ＮＳ軸は通常、ｉｉ）磁界発生装置の支持表面と実質的に平行である。図８において、磁石は、ｉｉｉ）回転軸（ｚ）に対して実質的に放射状の磁気軸を有し、ｉｖ）ＮＳ方向が回転軸に関して同じ方向を向く（すなわち、ＮＳ方向は、両方が回転軸側（内側）を向き、当該回転軸に関して対称である）。さらに、ｖ）磁石は、略同じサイズを有するとともに、回転軸から略同じ距離において、実質的に対称に設けられている。棒状双極子磁石で発生する平均磁界は、前記軸（ｚ）に関して回転対称である。図８の磁力線から分かるように、回転軸周りの磁石の回転により、この装置は、時間に依存した適当な磁界を形成することによって、突起を含まないリングの形態のループ状要素を形成する。

[0106]なお、図８の２つの磁石それぞれのＮＳ方向が反転している場合（各磁石のＮＳ方向が回転軸と反対側を向く場合）は、ループ状領域における粒子の配向が同じとなる。したがって、これが、本発明の磁界発生装置の別の実施形態である。

[0107]１つ又は複数の磁石の回転軸からの距離が（例えば、磁石と回転軸を構成するシャフトとの間に単一の棒を設けることにより）固定されるように磁界発生装置が構成され、さらに磁石が２つ以上である場合に、これらの磁石が略同じサイズを有するとともに回転軸から略同じ距離に設けられている場合、ループ状本体は必然的に、リングの形状となる（磁界発生装置の支持表面の下方における磁石の経路が円に従うため、ループ状領域の形状が円となるからである）。ただし、長円系、角丸の長方形、骨のような形状等、リング以外のループ状本体を構成するのが望ましい場合は、支持表面の下方における磁石の経路が対応するループ状領域の所望の形状と類似するように装置を構成することによって実現可能である。この場合は、例えば回転の中心となるカムシャフト型の構造を提供することによって、磁石の回転軸からの距離が回転軸周りの回転により変化するように装置を構成するのが望ましい場合がある。

[0108]回転軸周りに回転可能に設けられた磁石を有する上述の磁界発生装置は、ＯＥＬのループ状領域において磁性又は磁化可能粒子を配向させることによりループ状本体の光学効果を生じるように設計されており、粒子の少なくとも一部は、ＯＥＬの平面と本質的に平行に配向しているため、ＯＥＬの平面と垂直な方向から照射した場合に（又は、拡散光の下で）、この方向に反射性を与えるほか、上記説明の通り、仮想的な円又は楕円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従う。これらの装置により設けられたループ状領域は、１つの中央領域を囲み、当該中央領域は非球状磁性又は磁化可能粒子を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。粒子は、前記中央領域に含まれている場合は通常、上述の通り、（ＯＥＬの平面と垂直な方向から照射した場合に、この方向に光の反射が全く又はほとんど起こらないように）ＯＥＬの平面と垂直になるように配向し、「突起」を構成しない。

[0109]ただし、好適な一態様において、本発明は、ループ状領域に囲まれた中央領域内に「突起」をさらに含むＯＥＬを製造する磁界発生装置にも関する。このような装置は、非球状磁性又は磁化可能粒子及びバインダ材料を含む第１の状態のコーティング組成物を（直接又は基板上に）受容する支持表面を備え、これにより、前記光学効果層を製造する。本明細書に記載の突起をさらに含むＯＥＬを製造する磁界発生装置は、支持表面の下方に２つ以上の磁石（例えば、２つ、３つ、４つ以上の磁石）を備える。これらは、支持表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能である。

[0110]本発明のこのような一実施形態によれば、突起をさらに含むＯＥＬを製造する磁界発生装置は、一対又は複数対の棒状双極子磁石を備える。この一対又は複数対の磁石を構成する磁石は、支持表面の下方に設けられるとともに、支持表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能に設けられている。一対又は複数対の磁石はそれぞれ、回転軸から離間して配置された２つの棒状双極子磁石のアセンブリから成る。所与の対の棒状双極子磁石は、回転軸に対して放射状のＮＳ軸を有し、さらに、そのＮＳ方向が回転軸に関して非対称であり、回転軸に関して異なる方向を向く（一方が回転軸側を向き、他方がその反対側を向く）。一対の磁石を構成する磁石は、回転軸から略同じ距離に設けられている。図９に示すように、磁界発生装置の一対又は複数対の棒状双極子磁石（Ｍ）は、ｉ）支持表面（図９においては板で構成）と実質的に平行な磁気軸と、ｉｉ）回転軸（ｚ）に対して実質的に放射状の磁気軸と、ｉｉｉ）回転軸に関して異なる向きのＮＳ方向（図９の右側の磁石は回転軸側、図９の左側の磁石はその反対側を向く）とを有する。

[0111]本発明の別の実施形態によれば、突起をさらに含むＯＥＬを製造する磁界発生装置は、支持表面の役割を担う（すなわち、支持表面の代わりとなる）板又は基板により構成された支持表面の下方に配置され、支持表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能な一対又は複数対の棒状双極子磁石を備える。この一対又は複数対はそれぞれ、好ましくは回転軸から略同じ距離において、回転軸から離間して配置された２つの棒状双極子磁石のアセンブリから成る。双極子磁石は、回転軸を中心として互いに正反対に設けられているのが好ましい。さらに、図１０に示すように、突起を含まないループ状本体の光学効果を構成する上記実施形態とは異なり、突起を囲むループ状本体を構成する装置の本実施形態において、棒状双極子磁石の磁気軸は、支持表面又は基板と実質的に平行ではなく、支持表面又は基板と実質的に垂直に整列している。

[0112]このような装置の好適な一実施形態を図１０に示す。図１０に示すように、磁界発生装置の一対又は複数対の棒状双極子磁石（Ｍ）は、ｉ）支持表面又は基板と実質的に垂直なＮＳ軸と、ｉｉ）回転軸（ｚ）と実質的に平行なＮＳ軸と、ｉｉｉ）反対の磁気的ＮＳ方向（図１０においては一方が上向き、もう一方が下向き）とを有する。

[0113]図１１に示すように、本発明の突起をさらに含むＯＥＬを形成する磁界発生装置の別の実施形態によれば、この装置は、支持表面の役割を担う板又は基板により構成された支持表面の下方に設けられ、支持表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能な３つの棒状双極子磁石のアセンブリを備える。３つの磁石それぞれの磁気軸は、支持表面と実質的に平行である。３つの棒状双極子磁石のうちの２つは、好ましくは回転軸から略同じ距離において、回転軸周りの反対側に配置され、回転軸に対して実質的に放射状のＮＳ軸を有し、ＮＳ方向が同一である（すなわち、一方が回転軸側、もう一方がその反対側を向き、当該回転軸に関して反対又は非対称である）。第３の棒状双極子磁石は、回転軸からある距離に設けられたその他２つの磁石の間に設けられており、回転軸上に設けられているのが好ましい（すなわち、回転軸が第３の磁石、好ましくはその中心を通って延びる）。３つの磁石はそれぞれ、支持表面と実質的に平行なＮＳ軸を有し、ｉｉ）回転軸から離隔した２つの磁石は、回転軸に対して実質的に放射状のＮＳ軸を有し、ｉｉｉ）回転軸から離隔した２つの棒状双極子磁石のＮＳ方向は、非対称（すなわち、回転軸に関して反対）であり、ｉｖ）回転軸上の第３の棒状双極子磁石のＮＳ方向は、離隔した２つの棒状双極子磁石のＮＳ方向と反対である（図１１参照）。

[0114]図１１に示すように、３つの棒状双極子磁石は、支持表面と実質的に平行な磁気軸を有し、回転軸に対して実質的に放射状且つ支持表面と実質的に平行な磁気軸を有し、回転軸から離間して設けられた２つの棒状双極子磁石の磁気的ＮＳ方向は、回転軸に関して反対である（すなわち、ＮＳ方向が非対称である）。また、第３の棒状双極子磁石は、回転軸上に設けられ、そのＮＳ方向は、ＮＳ方向が回転軸側を向く棒状双極子磁石のＮＳ方向と反対の方向を向く。

[0115]本明細書に記載の固定磁界発生装置と同様に、本明細書に記載の回転可能な磁界発生装置は、１つ又は複数の付加的な磁極片をさらに備えていてもよい。

[0116]当業者には既知の通り、本明細書に記載の回転可能な磁界発生装置に用いる１分当たりの回転速度及び回転数は、本明細書に記載の通り、すなわち仮想的な円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従うように非球状磁性又は磁化可能粒子を配向させるために調整される。

[0117]本明細書に記載の磁界発生装置の磁石は、例えばアルニコ合金、バリウム若しくはストロンチウムヘキサフェライト／コバルト合金、又はネオジム／鉄／ホウ素合金等の希土類−鉄合金等、任意の永久磁石（硬質磁性）材料を含むか、又はそのような材料から成っていてもよい。ただし、ストロンチウムヘキサフェライト（ＳｒＦｅ_１２Ｏ_１９）又はネオジム／鉄／ホウ素（Ｎｄ_２Ｆｅ_１４Ｂ）粉末等の永久磁石充填剤をプラスチック系又はゴム系マトリクスに含む加工が容易な永久磁石複合材が特に好ましい。

[0118]また、本明細書には、本明細書に記載のＯＥＬを製造する磁界発生装置を備え、当該磁界発生装置が回転印刷機の一部として印刷シリンダ上に適合及び／又は挿入された回転印刷アセンブリを記載する。このような場合、磁界発生装置は、相応に設計され、回転ユニットの円筒表面に適応されることによって、インプリント表面と滑らかに接触するようになっている。

[0119]また、本明細書には、本明細書に記載のＯＥＬを製造するプロセスであって、
ａ）バインダ材料及び本明細書に記載の複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含む第１の（流体）状態のコーティング組成物を支持表面又は好ましくは支持表面上に設けられた基板若しくは支持表面の役割を担う基板上に塗布するステップと、
ｂ）第１の状態のコーティング組成物を磁界発生装置の磁界に曝露することによって、コーティング組成物内の非球状磁性又は磁化可能粒子を配向させるステップと、
ｃ）コーティング組成物を固化させて第２の状態とすることにより、非球状磁性又は磁化可能粒子を所定の位置及び向きに固定するステップと、
を含む、プロセスを記載する。

[0120]塗布ステップａ）は、好ましくは銅版凹版印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、及びローラ塗りから成る群から選択され、より好ましくはスクリーン印刷、グラビア印刷、及びフレキソ印刷から成る群から選択される印刷プロセスである。これらのプロセスは、当業者には周知であって、例えばＰｒｉｎｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｊ．Ｍ．Ａｄａｍｓ ａｎｄ Ｐ．Ａ．Ｄｏｌｉｎ，Ｄｅｌｍａｒ Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｌｅａｒｎｉｎｇ，５^ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎに記載されている。

[0121]本明細書に記載の複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含むコーティング組成物は、当該非球状磁性又は磁化可能粒子が移動及び回転できるように十分に湿潤又は柔軟な状態で（すなわち、コーティング組成物が第１の状態で）、磁界に曝露することにより、粒子の配向を実現する。非球状磁性又は磁化可能粒子を磁気的に配向させるステップは、塗布したコーティング組成物を「湿潤」な状態（すなわち、液体且つあまり粘性のない状態、すなわち第１の状態）で、本明細書に記載の磁界発生装置の支持表面又はその上方に生成された既定の磁界に曝露することにより、磁界の磁力線に沿って非球状磁性又は磁化可能粒子を配向させ、ループ状の配向パターンを形成するサブステップを含む。このサブステップにおいて、コーティング組成物は、磁界発生装置の支持表面と十分に接近又は接触している。

[0122]磁界発生装置の支持表面にコーティング組成物を近づける場合且つ基板の一方側にＯＥＬを形成する場合、基板のコーティング組成物を有する側は、装置の１つ又は複数の磁石が設けられた側に対向していてもよく、又は、基板のコーティング組成物を有さない側が、磁石が設けられた側に対向していてもよい。コーティング組成物を基板の一方の表面のみに塗布する場合又は両側に塗布する場合で、磁石が設けられた側と対向するようにコーティング組成物の塗布側を配向させる場合は、支持表面が磁石の一部であるか、又は板で構成されているのであれば、支持表面と直接接触させない（装置の支持表面を構成する磁石又は板に対して基板を十分に近づけるのみで、接触はさせない）のが好ましい。基板が支持表面の役割を担う場合は、基板と磁石との間の距離ｄに対応した間隙を残すのが好ましい。

[0123]特筆すべきこととして、コーティング組成物は実際のところ、磁界発生装置の支持表面に接触させてもよい。或いは、わずかな空隙又は中間分離層が設けられていてもよい。別の好適な選択肢として、この方法は、コーティング組成物を有さない基板表面が１つ又は複数の磁石と直接接触するように（すなわち、１つ又は複数の磁石が支持表面を構成するように）実行してもよい。

[0124]ステップａ）の前に、必要に応じて下塗層を基板に塗布するようにしてもよい。これにより、磁気転写粒子配向画像の品質が向上するか、又は密着性が促進される可能性がある。このような下塗層の例は、国際公開第２０１０／０５８０２６Ａ２号パンフレットに見られる。

[0125]バインダ材料及び複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含むコーティング組成物を磁界に曝露するステップ（ステップｂ））は、ステップａ）と同時に実行するか、又はステップａ）の後に実行することができる。すなわち、ステップａ）及びステップｂ）は、同時に実行してもよいし、又は続けて実行してもよい。

[0126]本明細書に記載のＯＥＬを製造するプロセスは、ステップ（ｂ）と同時又はステップ（ｂ）の後に、コーティング組成物を固化させて非球状磁性又は磁化可能粒子を所定の位置及び向きに固定することにより、コーティング組成物を第２の状態に移行させるステップ（ステップｃ））を含む。この固定により、固体のコーティング又は層が形成される。用語「固化」は、基板表面に強固に密着する本質的に固体の材料が形成されるように、任意選択として存在する架橋剤、任意選択として存在する重合開始剤、及び任意選択として存在する別の添加剤等、塗布したコーティング組成物中のバインダ成分の乾燥若しくは凝固、反応、硬化、架橋、又は重合を含むプロセスを表す。上述の通り、固化ステップ（ステップｃ））は、複数の非球状磁性又は磁化可能粒子も含むコーティング組成物に含まれるバインダ材料に応じて、異なる手段又はプロセスにより実行してもよい。

[0127]固化ステップは一般的に、支持表面に密着する実質的に固体の材料が形成されるように、コーティング組成物の粘度を高くする任意のステップであってもよい。また、固化ステップは、溶媒等の揮発性成分の蒸発及び／又は水の蒸発に基づく物理的プロセス（すなわち、物理的乾燥）を伴っていてもよい。本明細書においては、高温空気、赤外線、又は高温空気と赤外線の組み合わせを用いてもよい。或いは、固化ステップは、コーティング組成物に含まれるバインダ並びに任意選択としての開始剤化合物及び／又は任意選択としての架橋化合物の硬化、重合、又は架橋等の化学反応を含んでいてもよい。このような化学反応は、物理的固化プロセスに関する上記概説の通り、加熱又は赤外線照射によって開始してもよいが、紫外・可視光放射線硬化（以下、紫外・可視光硬化と称する）及び電子ビーム放射線硬化（電子ビーム硬化）、酸化重合（通常、酸素とコバルト含有及びマンガン含有触媒等の１つ又は複数の触媒との協調作用により引き起こされる酸化細網化）、架橋反応、又はこれらの任意の組み合わせ等、或いはこれらに限定されない放射機構による化学反応の開始を含んでいるのが好ましい。

[0128]放射線硬化が特に好ましく、紫外・可視光放射線硬化がさらに好ましい。これらの技術によれば、硬化プロセスが非常に高速となって、本明細書に記載のＯＥＬを備えた任意の物品の作製時間が劇的に短縮されて都合が良いためである。さらに、放射線硬化には、硬化放射線への曝露によりコーティング組成物の粘度を瞬時に高くすることによって、粒子のさらなる移動を最小限に抑えられるという利点がある。その結果、磁気的配向ステップ後の如何なる情報の損失も本質的に回避可能となる。特に、電磁スペクトルの紫外又は青色部分の波長成分（通常、３００ｎｍ〜５５０ｎｍ、より好ましくは３８０ｎｍ〜４２０ｎｍの「紫外・可視光硬化」）を有する化学光の影響下での光重合による放射線硬化が好ましい。紫外・可視光硬化用機器は、化学線源として、高出力発光ダイオード（ＬＥＤ）ランプ又は中圧水銀アーク（ＭＰＭＡ）又は金属蒸気アークランプ等のアーク放電ランプを備えていてもよい。固化ステップ（ステップｃ））は、ステップｂ）と同時又はステップｂ）の後に実行可能である。ただし、如何なる脱配向及び情報損失も回避するため、ステップｂ）の終了からステップｃ）の開始までの時間は、相対的に短くするのが好ましい。通常、ステップｂ）の終了とステップｃ）の開始との時間は、１分未満、好ましくは２０秒未満、より好ましくは５秒未満、さらに好ましくは１秒未満である。特に、配向ステップｂ）の終了と固化ステップｃ）の開始との間には、本質的に時間差がないのが好ましい。すなわち、ステップｃ）がステップｂ）の直後に始まるか、又はステップｂ）の進行中に開始しているのが好ましい。

[0129]上記概説の通り、ステップ（ａ）（支持表面又は好ましくは支持表面上に設けられた基板表面若しくは支持表面の役割を担う基板表面上への塗布）は、ステップｂ）と同時又はステップｂ）（磁界による粒子の配向）の前に実行可能であり、また、ステップｃ）（固化）は、ステップｂ）と同時又はステップｂ）（磁界による粒子の配向）の後に実行可能である。これは、特定の種類の機器に関しても可能となる場合があるものの、通常、３つのステップａ）、ｂ）、及びｃ）がすべて同時に行われることはない。また、ステップａ）及びｂ）並びにステップｂ）及びｃ）は、部分的に同時に実行してもよい（すなわち、例えば固化ステップｃ）が配向ステップｂ）の終わりに開始となるように、各ステップの実行時間が部分的に重なっていてもよい）。

[0130]セキュリティ書類の汚染耐性又は耐化学性及び清浄度ひいては流通寿命を向上させる目的又はその美的外観（例えば、光沢）を改良する目的で、ＯＥＬ上には、１つ又は複数の保護層を塗布するようにしてもよい。１つ又は複数の保護層が存在する場合、当該層は通常、保護ワニスで構成されている。これらは、透明であってもよいし、わずかに着色又は染色されていてもよく、光沢度が高くてもよいし低くてもよい。保護ワニスは、放射線硬化性組成物、熱乾燥組成物、又はこれらの任意の組み合わせであってもよい。１つ又は複数の保護層は、好ましくは放射線硬化性組成物、より好ましくは紫外・可視光硬化性組成物である。保護層は、ステップｃ）におけるＯＥＬの形成後に塗布するようにしてもよい。

[0131]上記プロセスによれば、１つの中央領域を囲む閉ループ状本体の光学効果を与えるＯＥＬを有する基板であって、閉塞状本体を構成するループ状領域に存在する非球状磁性又は磁化可能粒子を含むコーティング組成物の層の下方又は上方のいずれから磁界発生装置の磁界が印加されるかに応じて、非球状磁性又は磁化可能粒子が、仮想的な楕円又は円の負湾曲部（図１Ｂ参照）又は正湾曲部（図１Ｃ参照）の接線に従う、基板を得ることが可能である。このような配向は、図１に示すように、非球状磁性又は磁化可能粒子の最長軸の配向が光学効果層の平面にある仮想的な半トロイド状本体の表面に従うように表してもよい。さらに、使用する機器の種類に応じて、ループ状本体に囲まれた中央領域には、所謂「突起」すなわち基板表面と実質的に平行に配向した磁性又は磁化可能粒子を含む領域を含むことが可能である。このような実施形態において、配向は、中央領域の中心からループ状本体の外側の領域まで延びた断面から見た場合に負湾曲又は正湾曲に従い、周囲のループ状本体に向かって変化する。ループ状本体と「突起」との間には、粒子が基板表面と実質的に垂直に配向することにより、光反射を全く又はほとんど示さない領域が存在するのが好ましい。

[0132]これは特に、ＯＥＬがインク、例えばセキュリティインク又はその他何らかのコーティング材料で構成され、例えば上述した印刷によって、セキュリティ書類等の基板上に永久に配設される用途において有用である。

[0133]上述のプロセスにおいて、ＯＥＬを基板上に設ける場合、当該ＯＥＬは、基板上に直接設けて、永久に残るようにしてもよい（例えば、紙幣用途の場合）。ただし、本発明の別の実施形態においては、製造のための暫定的な基板上にＯＥＬを設け、後でＯＥＬを取り外すようにしてもよい。これにより、特にバインダ材料が流体状態のままである場合に、例えばＯＥＬの製造が容易化される可能性がある。その後、コーティング組成物を固化させてＯＥＬを製造したら、暫定基板をＯＥＬから取り外してもよい。当然のことながら、このような場合、コーティング組成物は、例えば固化によりプラスチック状又はシート状の材料が形成される場合に、固化ステップ後に物理的にまとまった形態である必要がある。これにより、ＯＥＬそれ自体から成る（すなわち、非等方的な反射性を有する配向磁性又は磁化可能粒子と、当該粒子をそれぞれの配向に固定するとともにプラスチック膜等の膜状材料を形成する固化バインダ成分と、任意選択としての別の成分とから本質的に成る）膜状透明及び／又は半透明材料を提供可能である。

[0134]或いは、別の実施形態において、基板は、ＯＥＬを設ける側と反対側に接着層を備えていてもよい。又は、好ましくは固化ステップの完了後に、ＯＥＬと同じ側でＯＥＬ上に接着層を設けることも可能である。このような場合は、接着層及びＯＥＬを含む接着ラベルが形成される。このようなラベルは、機械類や大きな労力を伴う印刷等のプロセスなく、あらゆる種類の書類又はその他の物品に取り付けるようにしてもよい。

[0135]一実施形態によれば、ＯＥＣは、独立した転写ステップにおいて書類又は物品に適用可能な転写箔の形態で製造される。この目的のため、基板には剥離コーティングを設け、その上において、本明細書に記載の通り、ＯＥＬを製造している。このように製造されたＯＥＬ上には、１つ又は複数の接着層を塗布するようにしてもよい。

[0136]本明細書に記載の基板は、紙又はセルロース、紙含有材料、ガラス、セラミック、プラスチック、及びポリマー等のその他繊維材料、ガラス、複合材、並びにこれらの混合物又は組み合わせから成る群から選択するのが好ましい。代表的な紙、紙状、又はその他の繊維材料は、アバカ、綿、麻、木材パルプ、及びこれらの混合等、様々な繊維で構成されるが、これらに限定されない。当業者には周知の通り、紙幣には綿及び綿／麻混合が好ましく、紙幣以外のセキュリティ書類には、木材パルプが一般的に用いられている。プラスチック及びポリマーの代表例としては、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリ（１，４−ブチレンテレフタレート）（ＰＢＴ）、ポリ（エチレン ２，６−ナフトエート）（ＰＥＮ）等のポリエステル、及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。基板としては、例えばＴｙｖｅｋ（登録商標）という商標で販売されているスパンボンドオレフィン繊維も使用可能である。複合材の代表例としては、紙及び上記のような少なくとも１つのプラスチック又はポリマー材料の多層構造又は積層並びに上記のような紙状又は繊維材料に組み込まれたプラスチック及び／又はポリマー繊維等が挙げられるが、これらに限定されない。当然のことながら、基板には、サイジング剤、漂白剤、加工助剤、補強又は湿潤増強剤等、当業者に既知の別の添加剤を含むことも可能である。

[0137]本発明の一実施形態によれば、光学効果被覆基板（ＯＥＣ）は、本明細書に記載の基板上に２つ以上のＯＥＬを備え、例えば２つ、３つ等のＯＥＬを備えていてもよい。本明細書において、１つ又は２つ以上のＯＥＬは、単一の磁界発生装置又はいくつかの同じ磁界発生装置を用いて形成してもよいし、いくつかの異なる磁界発生装置を用いて形成してもよい。図１２は、基板上に設けられた複数の非球状磁性又は磁化可能粒子（Ｐ）が分散した例示的なＯＥＣの断面を示している。断面図において、本明細書に記載のＯＥＣは、基板上に配設された２つ（Ａ及びＢ）のＯＥＬを備える。ＯＥＬ Ａ及びＢは、図１２に示す断面に垂直な第３の次元において、互いに接続されていてもよいし、接続されていなくてもよい。

[0138]ＯＥＣは、第１のＯＥＬ及び第２のＯＥＬを備え、これら両者が基板の同じ側に存在していてもよいし、一方が基板の一方側に存在し、他方が基板の他方側に存在していてもよい。第１及び第２のＯＥＬは、基板の同じ側に設けられている場合、互いに隣接していてもよいし、隣接していなくてもよい。この追加又は代替として、一方のＯＥＬの一部又は全部が他方のＯＥＬと重なっていてもよい。

[0139]２つ以上の磁界発生装置を用いて複数のＯＥＬを製造する場合は、複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を配向させて１つのＯＥＬを製造する磁界発生装置と、別のＯＥＬを製造する磁界発生装置とを、ｉ）基板の同じ側に載置して、負湾曲部（図１Ｂ参照）又は正湾曲部（図１Ｃ参照）を示す２つのＯＥＬを製造するようにしてもよいし、ｉｉ）基板の両側に載置して、負湾曲部を示す一方のＯＥＬ及び正湾曲部を示す他方のＯＥＬを有するようにしてもよい。第１のＯＥＬを製造するための非球状磁性又は磁化可能粒子及び第２のＯＥＬを製造するための非球状磁性又は磁化可能粒子の磁気的配向は、同時に行ってもよいし、続けて行ってもよく、バインダ材料の中間固化又は部分固化を伴ってもよいし、伴わなくてもよい。

[0140]セキュリティ書類の偽造及び違法複製に対するセキュリティレベル及び耐性をさらに高くすることを目的として、基板には、印刷、被覆、レーザマーキング、又はレーザ穿孔証印、透かし、セキュリティスレッド、繊維、プランシェット、発光化合物、窓、箔、デカール、及びこれらの組み合わせを含んでいてもよい。セキュリティ書類の偽造及び違法複製に対するセキュリティレベル及び耐性をさらに高くするという同じ目的で、基板には、１つ又は複数のマーカ物質若しくはタガント及び／又は機械可読物質（例えば、発光物質、紫外／可視／赤外吸収物質、磁性物質、及びこれらの組み合わせ）を含んでいてもよい。

[0141]本明細書に記載のＯＥＬは、装飾目的並びにセキュリティ書類の保護及び認証に用いてもよい。

[0142]また、本発明は、本明細書に記載のＯＥＬを備えた物品及び装飾物体を包含する。この物品及び装飾物体は、本明細書に記載の光学効果層を２つ以上備えていてもよい。物品及び装飾物体の代表例としては、高級品、化粧品パッケージ、自動車部品、電子／家電製品、家具等が挙げられるが、これらに限定されない。

[0143]本発明の重要な一態様は、本明細書に記載のＯＥＬを備えたセキュリティ書類に関する。セキュリティ書類は、本明細書に記載の光学効果層を２つ以上備えていてもよい。セキュリティ書類としては、有価書類及び有価商品が挙げられるが、これらに限定されない。有価書類の代表例としては、紙幣、証書、チケット、小切手、証票、収入印紙及び納税印紙、契約書等、パスポート等の身分証明書類、身分証明書、ビザ、運転免許証、銀行カード、クレジットカード、取引カード、アクセス書類又はカード、入場券、公共交通乗車券又は証書等が挙げられるが、これらに限定されない。用語「有価商品」は、特に医薬品、化粧品、電子機器、又は食品産業において、偽造及び／又は違法複製に対する保護により、例えば本物の薬等のパッケージの内容物を保証すべきパッケージ材料を表す。これらパッケージ材料の例としては、認証ブランドラベル、不正防止ラベル等のラベル及びシールが挙げられるが、これらに限定されない。

[0144]本明細書に記載のセキュリティ書類は、紙幣、身分証明書類、権利付与書類、運転免許証、クレジットカード、アクセスカード、交通証書、銀行小切手、及び保護製品ラベルから成る群から選択するのが好ましい。或いは、ＯＥＬは、例えばセキュリティスレッド、セキュリティストライプ、箔、デカール、窓、又はラベル等の補助基板上に製造し、その結果、独立したステップにおいて、セキュリティ書類に転写されるようにしてもよい。

[0145]当業者であれば、本発明の主旨から逸脱することなく、上述した特定の実施形態について、いくつかの改良に想到し得る。このような改良についても、本発明に包含される。

[0146]さらに、本明細書全体で引用したすべての文献は、その全内容を漏れなく本明細書に援用する。

[0147]以下、実施例によって、本発明を説明する。ただし、実施例は、本発明の範囲を何ら制限するものではない。
（実施例）
実施例１
図５に係る磁界発生装置を用いて、基板としての黒い紙上で、紫外線硬化性スクリーン印刷インクの印刷層における非球状光学可変磁性顔料を配向させた。
インクの配合は以下の通りである。

（＊）ＪＤＳ−Ｕｎｉｐｈａｓｅ、Ｓａｎｔａ Ｒｏｓａ、ＣＡから入手した直径ｄ５０が約１５μｍ、厚さが約１μｍの緑色〜青色の光学可変磁性顔料薄片
磁界発生装置は、直径５ｍｍ、厚さ８ｍｍの軸方向磁化ＮｄＦｅＢ永久磁性シリンダを配設した軟磁性鉄の下地板（ｇｒｏｕｎｄ ｐｌａｔｅ）を備えたもので、磁気的なＳ極を軟磁性下地板上とした。軸方向磁化ＮｄＦｅＢ永久磁性シリンダの磁気的なＮ極上には、外径１６ｍｍ、内径１２ｍｍ、及び深さ８ｍｍの回転対称Ｕ字状軟磁性鉄ヨークを配設した。
紫外線硬化性スクリーン印刷インクの塗布層を有する紙基板は、環状永久磁石盤の磁極及び鉄ヨークから１ｍｍの距離に配設した。このようにして得られた光学可変顔料の磁気的配向パターンは、塗布ステップの後、粒子を含む印刷層の紫外線硬化によって固定した。
得られた磁気的配向の画像を図２Ａに示す。
実施例２
図９に係る磁界発生装置を用いて、基板としての黒い紙上で、実施例１の配合に係る紫外線硬化性スクリーン印刷インクの印刷層における光学可変磁性顔料を配向させた。
磁界発生装置は、長さ１０ｍｍ、幅１０ｍｍ、及び高さ１０ｍｍで互いに１５ｍｍ離間し、磁化方向が１０ｍｍの幅に沿った２つのＮｄＦｅＢ磁石を備えたものとした。磁石は、磁化方向が同一直線上となるように、回転軸周りに放射状に整列した。また、磁石は、３００ｒｐｍ（回転／分）の速度で回転する板上に搭載した。紫外線硬化性スクリーン印刷インクの印刷層を有する紙基板は、磁石の表面から０．５ｍｍの距離に配設した。このようにして得られた光学可変顔料粒子の磁気的配向パターンは、塗布ステップの後、粒子を含む印刷層の紫外線硬化によって固定した。
得られた磁気的配向の画像を図２Ｂに示す。３つの異なる視点から、視角に応じた画像の変化を示している。

Claims (18)

1. 光学効果層（ＯＥＬ）であって、前記ＯＥＬが、バインダ材料を含むコーティング組成物中に分散した複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含み、
   前記ＯＥＬの少なくとも１つのループ状領域において、前記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の最長軸が前記ＯＥＬの平面と実質的に平行となるように、前記粒子の少なくとも一部が配向し、前記ＯＥＬに垂直であり、中央領域の中心から延びた断面において、前記ループ状領域に存在する前記配向粒子の最長軸が、仮想的な楕円又は円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従い、
   前記ループ状領域に囲まれた前記中央領域が、複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含み、前記中央領域内の前記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の一部が、その最長軸が前記ＯＥＬの平面と実質的に平行となるように配向して、前記ループ状本体の前記中央領域内に突起の光学効果を構成した、光学効果層（ＯＥＬ）。
2. 前記閉ループ状領域の外側の外部領域を備え、前記ループ状領域を囲む前記外部領域が、複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含み、前記外部領域内の前記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の少なくとも一部が、その最長軸が前記ＯＥＬの平面と実質的に垂直となるように配向するか、又はランダムに配向した、請求項１に記載の光学効果層（ＯＥＬ）。
3. 前記突起の外周形状の少なくとも一部が、前記ループ状本体の形状に類似した、請求項１に記載の光学効果層（ＯＥＬ）。
4. 前記ループ状本体がリングの形態を有し、前記突起が中実円又は半球の形状を有する、請求項３に記載の光学効果層（ＯＥＬ）。
5. 前記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の少なくとも一部が、非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料で構成された、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学効果層（ＯＥＬ）。
6. 前記非球状光学可変磁性又は磁化可能顔料が、磁性薄膜干渉顔料、磁性コレステリック液晶顔料、及びこれらの混合物から成る群から選択される、請求項５に記載の光学効果層（ＯＥＬ）。
7. 光学効果層を形成する磁界発生装置であって、前記装置が、支持表面上又は基板上にコーティング組成物を受容するように構成され、前記コーティング組成物が複数の非球状磁性又は磁化可能粒子及びバインダ材料を含み、前記支持表面の下方に２つ以上の磁石を備え、前記磁石が、前記支持表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能に配置され、前記回転軸周りの前記磁石の回転により、ループ形状を規定する領域及び前記ループ形状から離隔して前記ループ形状に囲まれた中央領域内において、前記支持表面と実質的に平行な磁力線が生成され、
   前記装置が、前記光学効果層の少なくとも１つのループ状領域において、前記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の少なくとも一部を前記光学効果層の平面と平行に配向させるように構成され、前記ＯＥＬに垂直であり、中央領域の中心から延びた断面において、前記ループ状領域に存在する前記配向粒子の最長軸が、仮想的な楕円又は円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従い、前記中央領域内の前記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の一部を、その最長軸が前記ＯＥＬの平面と実質的に平行となるように配向させて、前記ループ状本体の前記中央領域内に突起の光学効果を構成するように構成された、磁界発生装置。
8. ａ）前記コーティング組成物を受容する支持表面を備え、前記支持表面が、
   ａ１）前記コーティング組成物を直接塗布可能な板、
   ａ２）前記コーティング組成物を塗布可能な基板を受容する板、
   によって構成されるか、又は
   ｂ）前記光学効果層を設ける基板であって、前記支持表面の代わりとなる、基板を受容するように構成された、請求項７に記載の磁界発生装置。
9. 支持表面を備えるか、又は前記支持表面の代わりとなる基板を受容するように構成され、
   ａ）前記支持表面の下方において、前記支持表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能な一対又は複数対の棒状双極子磁石であって、前記支持表面と実質的に平行なＮＳ軸及び前記回転軸に対して実質的に放射状の磁気的ＮＳ軸を有し、
   磁気的ＮＳ方向が同じであり、
   各対が、前記回転軸に関して実質的に対称に配置された２つの棒状双極子磁石で構成された、一対又は複数対の棒状双極子磁石、
   ｂ）前記支持表面の下方において、前記支持表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能な一対又は複数対の棒状双極子磁石であって、ｉ）前記支持表面と実質的に垂直なＮＳ軸及びｉｉ）前記回転軸と実質的に平行な磁気的ＮＳ軸を有し、ｉｉｉ）２つの棒状双極子磁石の磁気的ＮＳ方向が互いに反対であり、各対が、前記回転軸に関して対称に配設された前記２つの棒状双極子磁石のアセンブリから成る、一対又は複数対の棒状双極子磁石、
   ｃ）前記支持表面の下方において、前記支持表面と実質的に垂直な回転軸の周りに回転可能に設けられた３つの棒状双極子磁石であって、前記３つの棒状双極子磁石のうちの２つが前記回転軸の両側に配置され、第３の棒状双極子磁石が前記回転軸上に配置され、ｉ）前記磁石がそれぞれ、前記支持表面と実質的に平行なＮＳ軸を有し、ｉｉ）前記回転軸から離隔した前記２つの磁石が、前記回転軸に対して実質的に放射状のＮＳ軸を有し、ｉｉｉ）前記回転軸から離隔した前記２つの棒状双極子磁石のＮＳ方向が、同一且つ前記回転軸に関して非対称であり、ｉｖ）前記回転軸上の第３の棒状双極子磁石のＮＳ方向が、離隔した前記２つの棒状双極子磁石のＮＳ方向と反対である、３つの棒状双極子磁石、のいずれかを備えた、請求項７又は８に記載の磁界発生装置。
10. 前記ループ状領域が、リングの形態のループ状本体の光学的印象を与え、前記ループ状領域に囲まれた前記中央領域が、中実円又は半球の光学的印象を与える、請求項９に記載の磁界発生装置。
11. 請求項７〜１０のいずれか一項に記載の磁界発生装置を備えた印刷アセンブリ。
12. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のＯＥＬを製造するための、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の磁界発生装置の使用。
13. 光学効果層（ＯＥＬ）を製造するプロセスであって、
    ａ）バインダ及び複数の非球状磁性又は磁化可能粒子を含むコーティング組成物を磁界発生装置の支持表面上又は基板表面上に塗布するステップであり、前記コーティング組成物が第１の状態にある、ステップと、
    ｂ）第１の状態の前記コーティング組成物を磁界発生装置の磁界に曝露することによって、１つの中央領域を囲む少なくとも１つのループ状領域で前記非球状磁性又は磁化可能粒子の少なくとも一部を配向させ、前記ＯＥＬに垂直であり、前記中央領域の中心から延びた断面において、前記ループ状領域に存在する前記粒子の最長軸が、仮想的な円の負湾曲部又は正湾曲部の接線に従うようにし、前記中央領域内の前記複数の非球状磁性又は磁化可能粒子の一部を、その最長軸が前記ＯＥＬの平面と実質的に平行となるように配向させて、前記ループ状本体の前記中央領域内に突起の光学効果を構成する、ステップと、
    ｃ）前記コーティング組成物を固化させて第２の状態とすることにより、前記非球状磁性又は磁化可能粒子を所定の位置及び向きに固定するステップと、
    を含む、プロセス。
14. 前記固化ステップｃ）を紫外・可視光放射線硬化によって行う、請求項１３に記載のプロセス。
15. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の１つ又は複数の光学効果層を基板上に備えた光学効果被覆基板（ＯＥＣ）。
16. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学効果層を備えたセキュリティ書類。
17. 偽造又は不正に対するセキュリティ書類の保護又は装飾用途のための、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学効果層の使用。
18. 偽造又は不正に対するセキュリティ書類の保護又は装飾用途のための、請求項１５に記載の光学効果被覆基板の使用。

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