JP6204674B2 - パルプおよびフィブリル化繊維複合材料 - Google Patents

Description

本発明は、ウェットレイド（wet-laid）セルロースパルプシートに関する。

吸収材料にセルロース繊維を使用することはよく知られている。セルロース繊維は特に、吸収性組成物を製造するために超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）と組み合わせることができる。セルロース繊維とＳＡＰが組み合わせた商品としては、例えば成人用失禁製品、幼児用おむつ、トレーニングパンツ、および婦人用衛生製品などがある。

使い捨て吸収製品の製造時にはダストの問題が生じる。繊維化のプロセス時には、材料の損失と浮遊微粒子に関連した危険が生じる。
使い捨て吸収製品がいったん製造されたら、ＳＡＰを所定の場所に保持できること、および製剤時、輸送時、もしくは使用時にＳＡＰが移行したり外へ出たりしないことも重要である。ＳＡＰの損失と移行が起こると、採算割れの吸収製品ということなる。

使い捨て吸収製品の多くは、湿潤されると強度の低下を起こす。湿潤されたときに吸収製品の構造が保持されることが、吸収された液体を封じ込める上で極めて重要である。
しかしながら、吸収製品に対する民生用途の需要が絶えず進化していることから、改良された吸収製品が今もなお求められている。

この概要では、後述の「詳細な説明」でさらに説明する概念の選択を、単純化された形態で取り入れるために記載されている。この概要は、特許請求している主題の重要な特徴を特定してしまうことを意図しておらず、また特許請求している主題の範囲を確定する際に補助として使用されることも意図していない。

１つの態様では、ウェットレイドセルロースパルプシートが提供される。１つの態様では、該パルプシートは、未乾燥クラフトパルプ（never-dried kraft pulp）；およびフィブリル化可能な繊維；から製造される。

上記の態様と本発明の付随的利点の多くは、添付の図面と併せて考察すれば、後述の詳細な説明を参照することでより理解が深まるように、より容易に理解できるようになるであろう。
図１は、開示される実施態様に従ったパルプシートに対する典型的な製造プロセスを示す。 図２は、開示される実施態様に従ったパルプシートを使用して製造される吸収パッドにおける、乾燥保全性（dry intrgrity）とリヨセルの量との間の関係をグラフで示す。 図３は、開示される実施態様に従ったパルプシートを使用して製造される吸収パッドにおける、ロータップ損失（rotap loss）とリヨセルの量との間の関係をグラフで示す。

１つの態様では、セルロースパルプシートが提供される。ある実施態様では、パルプシートは、木材パルプとフィブリル化可能な繊維から製造される。木材パルプは未乾燥クラフトパルプであるのが好ましく、未乾燥クラフトパルプは、詳細に後述するように特定の優れた特性をもたらす。

ある実施態様では、パルプシートは、フィブリル化繊維と木材パルプとの混合物をウエットレイして、パルプシート中の木材パルプと繊維の合計重量を基準として約１〜１０重量％の繊維と木材パルプ中の残分を含む多孔質シートを形成させることによって製造される。この方法で製造されるパルプシートは、繊維と木材パルプがパルプシート全体にわたって実質的に均一に分散される。

他の実施態様では、パルプシートの層とフィブリル化繊維の層を別個の層として水平に置いてパルプシートを作製する。例えば、マルチヘッドボックス式長網抄紙機を使用してこのようなパルプシートを作製することができる。これにより、層状製品中に２種以上の異なる繊維ストリームを組み込むことが可能となる。

ある実施態様では、パルプシートは、実質的に未乾燥クラフトパルプとフィブリル化繊維からなる。本明細書で使用している「から実質的になる」とは、組成物が少なくとも特定の成分を含んでいて、本発明の基本的特性と新規特性に著しく影響を及ぼさない他の成分を含んでもよい、ということを意味している。例えば、パルプシートの特性を向上させる製造時に、パルプシートに追加成分は加えない。これに関連して、ある実施態様では、パルプシートは結合剤または充填剤を含有しない。例えば、クレーまたは当業者に公知の他の充填剤等の充填剤は使用されない。さらに、定着助剤（retention aids）／湿潤強度添加剤（例えばｋｙｍｅｎｅ）も使用されない。最後に、結合阻害剤（debonders）として使用される界面活性剤は、パルプシートを作製するのに使用されない。

パルプシートは、当業者に公知の多くの方法で特性決定することができる。例えば、ある実施態様では、パルプシートは３００〜９００ｇ／ｍ^２の坪量を有する。ある実施態様では、パルプシートは０．４〜１．５ｇ／ｃｃの密度を有する。

ある実施態様では、パルプシートは厚さが０．５〜４ｍｍである。ある実施態様では、パルプシートは１６０ｋＪ／ｋｇ未満の繊維化エネルギーを有する。繊維化エネルギー要件は、所定重量のパルプを繊維化するのに必要なエネルギーを測定するよう装備された実験室規模のハンマーミルを使用して決定される。使用するミルは、Kamas Laboratory Mill（Model H101、スウェーデンVellinge1社のKamas Industri製造）である。ミルのブレーカー・バー・クリアランス（breaker bar clearance）を４．０ｍｍに設定し、スクリーンサイズは１９ｍｍであり、ローター速度を３０２４ｒｐｍに調整する。サンプルを５０％相対湿度にて少なくとも４時間状態調節してから試験を行う。可能であるならば、サンプルを幅５．０ｃｍのストリップにカットする。充分な量のストリップをカットして約１５０ｇの繊維化パルプを得る。サンプルの坪量は既知であり、２．８０ｇ／秒のターゲット供給速度を達成するようにハンマーミルの供給ローラー速度を調整する。

ある実施態様では、パルプシートの対数減少値（ＬＲＶ）は１未満である。ある実施態様では、パルプシートの対数減少値（ＬＲＶ）は０．８未満である。ＬＲＶは、ＡＳＴＭ Ｆ１６０８−００（２００９）を使用して決定される。

本発明のパルプシートを使用して、パルプシートから誘導される、当業者に公知のいかなる製品も製造することができる。この点で、本発明のパルプシートは、適切な製造設備に搬送するためのロールもしくはベール（bale）に造り上げることができる。

本明細書に開示のパルプシートに対する１つの代表的な用途は、吸収材料（例えば吸収パッド）の構成要素としての用途である。高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を吸収パッド中に組み込むことができることは知られているが、本明細書に開示のパルプシートは、ＳＡＰと組み合わせると優れた吸収製品をもたらす。特に、パルプシートが実質的に個別の繊維に繊維化され、該繊維がＳＡＰを含むエアレイドシートに作製されると、該エアレイドシートは、改良された乾燥・湿潤保全性を有する。エアレイドシートのある実施態様では、高吸収性ポリマーは、シートの２５〜８０重量％の範囲で組み込まれる。開示の実施態様においては、当業者に公知のいかなるＳＡＰも使用することができる。

比較例として、米国特許出願公開第２００５／０１４２９７３号明細書（Ｂｌｅｔｓｏｓら）は、木材パルプとナノファイバーを使用して作製される医療品包装を開示している。しかしながら、Ｂｌｅｔｓｏｓらが開示している材料の組成物は、特に、使用されるパルプと繊維の特質ならびに作製される最終製品に関して、本明細書に開示の実施態様のそれとは異なる。

セルロースパルプ
ある実施態様では、パルプシートを製造するのに使用されるセルロースパルプは未乾燥パルプである。本明細書で使用している「セルロースパルプ」または「木材パルプ」とは、木材チップをアルカリ性溶液または酸性塩もしくは中性塩の溶液で煮沸し、次いで塩素化合物で漂白処理する（漂白処理の目的は、木材のヘミセルロース被覆物質とリグニン被覆物質を多かれ少なかれ完全に除去することにある）ことにより得られる物質を表わしている。パルプ化の原材料は、セルロース供給源、ヘミセルロース供給源、およびリグニン供給源であり、「木材（ｗｏｏｄ）」または「樹木（ｔｒｅｅ）」という用語は、セルロース、ヘミセルロース、およびリグニンの任意の供給源を総称的に表わすのに使用されている。木材パルプ化工業では、樹木は従来、広葉樹または針葉樹として分類されている。本発明の実施態様は、針葉樹をパルプ用の木材供給源として使用する。

パルプが造られる針葉樹種の例としては、モミ（例えば、ダグラスファーやバルサムファー）、マツ（例えば、イースタンホワイトパインやテーダマツ）、トウヒ（例えばホワイトスプルース）、カラマツ（例えば、イースタンラーチやシベリアンラーチ）、ヒマラヤスギ、およびツガ（例えば、カナダツガやアメリカツガ）などがあるが、これらに限定されない。

セルロースパルプは、パルプシートに組み込む前にフィブリル化を行わない。
従来の製造方法では、セルロースパルプを乾燥し、配送用の適切な包装スキームとしてロールに造り上げる。次いで乾燥パルプロールを、パルプメーカーからエンドユーザーに輸送し、エンドユーザーが、乾燥パルプロールをセルロース製品（例えば使い捨て吸収製品等）に変える。

実際的な理由から、吸収製品を製造するのに未乾燥パルプは使用されない。本来、未乾燥パルプを使用するためには、吸収製品のための製造設備を、パルプそれ自体のための製造設備と同一場所に配置しなければならない。これは、輸送するためにはパルプを乾燥しなければならないからである。しかしながら、吸収製品用の乾燥パルプと比較して未乾燥パルプを使用することに対するメリットが知られていないことから、この同一場所配置の問題は従来、工業における障害とは見なされていない。

しかしながら本明細書に開示の実施態様では、未乾燥パルプは、本明細書に開示のパルプシート中に組み込むと、予想外のことに乾燥パルプを凌ぐ改良をもたらす、ということを本発明者らは確認した。

特に、未乾燥パルプから造られるパルプシートから製造される吸収製品は、ロータップ試験やハング試験においてより良好に機能する。これらの試験については、後述の実施例にて詳細に説明する。

ある実施態様では、パルプシートを製造するのに使用されるパルプはクラフトパルプである。クラフトパルプを使用することにより、開示の実施態様は、下記の点で他のパルプ化プロセスより改良される。

クラフトパルプ化プロセスは当業者によく知られており、ここでは詳細には説明しない。
ある実施態様では、パルプは、サザン漂白針葉樹クラフト（ＳＢＳＫ）パルプである。ＳＢＳＫパルプは一般に、米国南東部において成長している松の木から製造される。ＳＢＳＫは、クラフトプロセスを使用してパルプ化され、漂白される。開示の実施態様は、ＳＢＳＫを使用することによって、下記の点で他のパルプタイプより改良される。

第一に、ＳＢＳＫは、広葉樹（ＨＷ）と比較して比較的長い繊維長を有する。例えば、種々のウェアーハウザー工場（Weyerhaeuse mills）で得られたＳＢＳＫとＨＷを比較すると、ＳＢＳＫは約２．５ｍｍの典型的繊維長を有するが、ＨＷは約０．９ｍｍの典型的繊維長を有する、ということが確認された。ＳＢＳＫの繊維長が長くなるほど、ＨＷと比較してＳＢＳＫを使用して形成される吸収製品の構造安定性とウィッキング速度が改良される。したがって１つの実施態様では、パルプは、平均長が２〜３ｍｍの繊維を有する。

同様に、ＳＢＳＫの繊維粗度（coarseness）は約２１ｍｇ／１００ｍであることが確認され、ＨＷのそれは約１０ｍｇ／１００ｍであることが確認された。ＳＢＳＫの繊維粗度が高くなるほど比表面積が減少し、したがってより均一なウィッキング速度が得られる。さらに、繊維粗度が増大すると、パルプシートを繊維離解するのがより簡単になる。ある実施態様では、パルプ繊維は１２〜３０ｍｇ／１００ｍの繊維粗度を有する。

フィブリル化繊維
ある実施態様では、パルプシートは、フィブリル化繊維を使用して製造される。パルプシートを製造するのに使用される繊維の全量をフィブリル化することもできるし、あるいはフィブリル化繊維と未フィブリル化繊維との混合物も使用することができる。

フィブリル化することができる繊維の例としては、リヨセル繊維、セルロース誘導体、コットン、カポック、選ばれた等級のレーヨン繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、または不十分な結晶化度の他の天然もしくは合成繊維などがある。フィブリル化は、繊維端をはがし戻すか又はバラバラにして、繊維の表面に極めて小さな「毛」を形成させることである。繊維がバナナにたとえられるとすれば、小さなフィブリルもしくは繊維破片の部分がバナナの皮のように離れる。フィブリル化繊維は、繊維長のさらなる減少をできるだけ抑えながら、繊維（例えばチョップトファイバートウ）に繰り返し応力をかけることによって製造することができる。フィブリル化繊維に対する好ましい加重平均長さは２〜１２ｍｍである。繊維は、ブレンダー等の装置あるいは当業界に公知のビーター装置または精製装置にて水中でフィブリル化することができる。

繊維がこれらの応力を受けると、非晶質区域と結晶質区域との間が弱くなる結果、繊維がフィブリル（「毛」）を形成する。ある実施態様では、フィブリル化繊維は、直径が０．００４μｍ〜６μｍのフィブリルを有する。したがって、このような繊維はナノ繊維と呼ぶことができる。本明細書で使用している「ナノ繊維」とは、約１０ナノメートル（ｎｍ）〜約１０００ｎｍ（１マイクロメートル）の直径もしくは横断面を有する繊維を表わしている。

繊維は、フィブリル化ナノ繊維〔例えば、Ｋｏｓｌｏｗによる米国特許出願公開第２００３／０１７７９０９号明細書（該特許出願の全開示内容を参照により本明細書に含める）に記載のもの〕であるのが好ましい。

下記の実施例に開示されているように、繊維長は特定の品質（例えば、パルプシートを使用して造られる吸収パッドの湿潤保全性）に影響を及ぼす。
ある実施態様では、フィブリル化繊維は、天然繊維とポリマー繊維からなる群から選ばれる。

さらに、天然繊維（例えば、セルロースから製造される繊維）を使用してパルプシートを製造することもできる。代表的な天然繊維材料はリヨセルである。本明細書で使用している「リヨセル」とは、木材パルプを有機溶剤（例えばアミンオキシド）中に溶解することにより得られる溶液を紡糸することによって製造される繊維を表わしている。リヨセル繊維の製造方法は当業界に知られている。リヨセルはセルロースを含み、場合によってはヘミセルロースとリグニンを主成分として含む。リヨセルを得るための通常の出発物質としては、樹木、草、および再生紙などがあるが、これらに限定されない。好ましい出発物質は、適切な粘度と純度を有する溶解木材パルプ（ＳＷ、ＨＷ）、および適切な粘度と純度を有するクラフトパルプである。これらのブレンドも使用することができる。

試験方法
後述の実施例（これらの実施例に限定されない）では、下記の試験方法を使用して、記載した種々の特徴と特性を確認した。ＡＳＴＭとは米国材料試験協会を表わしている。

あるサンプルがＳＡＰとファイン（微細繊維）を保持できる能力を測定するには、ロータップ（「乾燥保全性」）試験が使用される。試験では、３５００ｒｐｍで回転する３ｍｍ間隙のスウィンギングハンマーズ（swinging hammers）Kamasミルにてハンドシート（５００ｇ／ｍ^２）を繊維にした。供給速度は０．７６ｍ／分であり、スクリーンの孔径は１２ｍｍであった。

繊維にしたリヨセル４．０ｇとＨｙｓｏｒｂ８６００超吸収体６．０ｇを６インチのエアレイドパッドフォーマー中に供給し、８インチ正方形のティシュー上にエアレイした。このようなパッドの製造は当業界によく知られている。

パッドを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形にカットし、０．１７ｇ／ｃｃに緻密化した。このサンプルパッドを、２００メッシュのタイラー（Ｔｙｌｅｒ）スクリーンとパンを真下に有する４メッシュのタイラースクリーン上に配置した。ＡＳＴＭ標準に明記されているように、ロータップを、１分当たり２７８振動と１５０タップにて５分駆動させた。２００メッシュスクリーン上に捕集された材料を収集し、ＳＡＰとファインの損失量を調べた。

湿潤状態にあるときの材料の強度を測定するには「ハング試験」が使用される。この試験は、３５００ｒｐｍで回転する３ｍｍ間隙のスウィンギングハンマーズＫａｍａｓミルにてハンドシート（５００ｇ／ｍ^２）を繊維化することを含む。供給速度は０．７６ｍ／分であり、スクリーンの孔径は１２ｍｍであった。

４．０ｇの繊維化リヨセルと６．０ｇのＨｙｓｏｒｂ８６００超吸収体を６インチのエアレイドパッドフォーマー中に供給し、８インチ正方形のティシュー上にエアレイした。このようなパッドの製造は当業界によく知られている。

上記パッドを０．１７ｇ／ｃｃに緻密化し、２００ｇの０．９％塩水中に２分浸漬した。次いでこのパッドを手で慎重に取り上げ、１．４３ｃｍの丸棒に掛ける。パッドが棒に掛かったまま２分留まれば、パッドはハング試験に合格である。パッドの全部または一部が落下すれば、パッドはハング試験に不合格である。

湿潤・乾燥保全性に関しては、パッド保全性試験を使用した。この試験は、３５００ｒｐｍで回転する３ｍｍ間隙のスウィンギングハンマーズＫａｍａｓミルにてハンドシート（５００ｇ／ｍ^２）を繊維化することを含む。供給速度は０．７６ｍ／分であり、スクリーンの孔径は１２ｍｍであった。

乾燥保全性に関しては、８．０ｇの繊維化ＮＢ４１６と８．０ｇのＨｙｓｏｒｂ８６００超吸収体を６インチのエアレイドパッドフォーマー中に供給し、８インチ正方形のティシュー上にエアレイした。このようなパッドの製造は当業界によく知られている。

パッドを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形にカットし、０．１７ｇ／ｃｃに緻密化した。このサンプルを、直径３２ｍｍの孔を有する円形プレキシガラス上のテスターと、９０°のポジショニングガイドを有するポジショニングテンプレート中に挿入した。直径１６ｍｍのロッドで、１パッド当たり４回、それぞれのすみにおいて１回破裂させた。

湿潤保全性に関しては、４．０ｇの繊維化ＮＢ４１６と６．０ｇのＨｙｓｏｒｂ８６００超吸収体を６インチのエアレイドパッドフォーマー中に供給し、８インチ正方形のティシュー上にエアレイした。このようなパッドの製造は当業界によく知られている。

パッドを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形にカットし、０．１７ｇ／ｃｃに緻密化した。このサンプルを、直径３２ｍｍの孔を有する円形プレキシガラス上のテスターと、９０°のポジショニングガイドを有するポジショニングテンプレート中に挿入した。直径１６ｍｍのロッドで、１パッド当たり４回、それぞれのすみにおいて１回破裂させた。

フィブリル化の測定に関しては、繊維の水性スラリーを顕微鏡スライドガラス上の脱イオン水中に据えつけ、デジタル化された顕微鏡画像をトレースし、ガラス据え付け顕微鏡スケールで較正されたＩｍａｇｅＪイメージ解析ソフトウェアを使用して測定した。

走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用して、試験片をＡｕ／Ｐｄ（６０／４０）でスパッタ被覆し、７．５ＫＶにて撮像した。繊維とフィブリルの直径は、ＩｍａｇｅＪを使用してＳＥＭ写真から直接測定した。

繊維長を測定するためのもう一つの方法はＦＱＡによる方法である。この方法では、繊維は、「ＴＡＰＰＩ２７１ｏｍ−０２−自動光学分析器によるパルプと紙の繊維長」およびオプテスト・イクイップメント社（Optest Equipment）のＦＱＡマニュアルに基づく方法によって測定される。

以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、これらの実施例によって本発明が限定されることはない。

実施例１：典型的なパルプシートの製造
パルプシートは当業者に公知の任意の方法を使用して製造することができるが、以下に記載するのは代表的な方法である。図１はこの方法を図示しており、下記の工程は、図１の方法を説明している。
（工程１） １００％リヨセルを、フィブリル化プロセスのための出発原材料として使用する。
（工程２） パルパーまたはリファイナー中のリヨセルに水を加えて、バッチ式で機械的剪断処理によりリヨセルをフィブリル化する。パルパーまたはリファイナー中の滞留時間により、リヨセルに対するフィブリル化の状態が決まる。
（工程３） フィブリル化リヨセルを、通常のパルプとブレンドするまではタンク中に貯蔵する。
（工程４） フィブリル化されていないパルプを、繊維ライン上に通常のパルプとして用意する。
（工程５） リヨセルとパルプのターゲットブレンドをブレンドチェストに加える。
（工程６） リヨセル／パルプブレンドが、低濃度のクリーナーによるブレンド材料のプロセシングと共に、通常のパルプとしてパルプラインのプロセスフローを介して進む。
（工程７） リヨセル／パルプブレンドを、パルプラインへのプロセシングに備えて、プライマリー圧力スクリーンによって処理する。
（工程８） リヨセル／パルプブレンドを、パルプ製造のためのパルプライン・マシンヘッドボックスに加える。
（工程９） ヘッドボックスによりマーケットパルプマシンに送られ、マーケットパルプのロールもしくはベールが得られる。

実施例２：ロータップ試験
ＳＢＳＫパルプと６ｍｍの繊維長を有するフィブリル化リヨセルで構成されるパルプシートを繊維化した。繊維化時、フィブリル化リヨセルのために、生じるダストが明らかにより少ないということもわかった。乾燥ＳＢＳＫパルプと未乾燥ＳＢＳＫパルプの両方を使用した。パッドはＳＡＰを６０重量％含有した。パッドがＳＡＰとファインを保持する能力を調べるためにロータップ試験を行った。得られたデータを表１に示す。注目すべきことに、リヨセルの含量を増やすと、ＳＡＰとファインの保持が改良されるということが確認された。さらに、未乾燥ＳＢＳＫパルプサンプルは、同じリヨセル含量を有する乾燥ＳＢＳＫパルプサンプルよりも改良されたＳＡＰ保持とファイン保持を示す。

図２はさらに、フィブリル化リヨセルの少量の添加がロータップ試験時におけるＳＡＰとファインの保持に及ぼすことのある影響を示している。図２では、リヨセルを１％加えると、ＳＡＰの損失が１０％超ほど減少している。リヨセルをさらに１％加えると（合計で２重量％）、さらにほぼ１０％の減少をもたらす。これらのサンプルでは、サンプルを構成しているのは、乾燥１回のＳＢＳＫ、および０．１５ｇ／ｃｃの密度を有する、８５０ｇ／ｍ^２にて形成させた６ｍｍリヨセルであった。サンプルの組成は、５０％セルロースおよび５０％ＳＡＰであった。

実施例３：湿潤保全性
ＳＢＳＫ／６ｍｍフィブリル化リヨセル３重量％の湿潤保全性を、リヨセルを含まない対照標準（コントロール）と対比して試験した。６０％のＳＡＰを加えた。リヨセルを１０分または２０分フィブリル化した。サンプルを０．９％食塩水１００ｍｌ中に２分間浸漬してから試験にかけた。試験は、２５ｐｓｉにて２０秒行った。平均湿潤保全性は、対照標準＝１０．１６Ｎ；１０分フィブリル化リヨセル＝１３．３２Ｎ；および２０分フィブリル化リヨセル＝１２．１０Ｎだった。したがって、フィブリル化リヨセルを加えると湿潤保全性が改良される。注目すべきことに、これらの結果は、湿潤保全性に対しては最適のフィブリル化度が存在する、ということを示している。本実施例では、それほどフィブリル化されていないサンプルが最も高い湿潤保全性を示した。

別の類似した試験では、ＳＢＳＫ／６ｍｍまたは８ｍｍの長さを有するフィブリル化リヨセル３重量％の湿潤保全性を、リヨセルを含まない対照標準と対比して試験した。６０％のＳＡＰを加えた。平均湿潤保全性は、対照標準＝４．５Ｎ；６ｍｍリヨセル＝６．１Ｎ；および８ｍｍリヨセル＝１２．１０Ｎだった。したがって、リヨセルが長いほど湿潤保全性が改良される。

実施例４：乾燥保全性
図３は、フィブリル化リヨセルの少量の添加が乾燥保全性に及ぼすことのある影響を示している。図３からわかるように、リヨセルを２％加えると、リヨセルを含有しない対照標準サンプルおよびリヨセルを１％含有するサンプルと比較して、乾燥保全性に関して統計的に有意な改良がもたらされる。これらのサンプルでは、サンプルを構成しているのは、乾燥１回のＳＢＳＫ、および０．１５ｇ／ｃｃの密度を有する、８５０ｇ／ｍ^２にて形成させた６ｍｍリヨセルであった。サンプルの組成は、５０％セルロースおよび５０％ＳＡＰであった。

実施例５：ハング試験
対照標準と本明細書に開示の実施態様に従った吸収パッドサンプルとの間で、比較のためのハング試験を行った。対照標準は、２００ｍｌの塩水中に浸漬した坪量５００ｇ／ｍ^２の６インチ径パッド中に６０％のＳＡＰと４０％のＳＢＳＫパルプをエアレイして得た。サンプルは、類似の組成を有するが、軽くフィブリル化（１０分）された６ｍｍ長さのリヨセルがＳＢＳＫに３重量％にて加えられている。ハング試験では、対照標準は直ちに落下し、テスト・バー上に形成される継ぎ目に沿って破れるか、あるいは拾い上げることも、バー上に置くこともできなかった。サンプルは、試験の継続中（２分間）、破損の兆候は全く認められずに保全性を保持した。

さらなる実験結果は、リヨセル繊維の長さを増大させると（例えば、４ｍｍから８ｍｍに）ハング試験結果が向上し、そしてパルプシート中のリヨセルの重量％を増大させた場合も同様にハング試験結果が向上する、ということを示している。

さらに、乾燥ＳＢＳＫと未乾燥ＳＢＳＫとの間の差異を、サンプル（例えば上記したもの）に対するハング試験を使用して調べた。未乾燥サンプルは乾燥サンプルより優れているということが確認された。特に、６ｍｍもしくは８ｍｍの繊維長のリヨセルを３重量％含む未乾燥サンプルはハング試験に合格したが、類似の乾燥サンプルはハング試験に不合格となった。

さらに、フィブリル化可能な長い繊維を存在させることによって、ハング試験の特性を向上させることができた。天然カポック繊維を３〜７重量％にて加えたときにサンプルはハング試験に合格し、フィブリル化リヨセルの重量％を増大させた場合と同じ傾向が見られた。

例証となる実施態様を、図面を添えて説明してきたが、本発明の要旨を逸脱することなく種々の変更を行うことができるのはもちろんである。
（１） 未乾燥クラフトパルプとフィブリル化可能な繊維とから製造されるウェットレイドセルロースパルプシート。
（２） クラフトパルプがサザン漂白針葉樹クラフトパルプである、（１）に記載のパルプシート。
（３） フィブリル化可能な繊維がパルプシートの重量の１〜１０％を構成する、（１）に記載のパルプシート。
（４） クラフトパルプが２ｍｍ〜３ｍｍの平均長さを有する繊維を含む、（１）に記載のパルプシート。
（５） クラフトパルプが、１２ｍｇ／１００ｍ〜３０ｍｇ／１００ｍの繊維粗度を有する繊維を含む、（１）に記載のパルプシート。
（６） フィブリル化可能な繊維が２ｍｍ〜２５ｍｍの平均長さを有する、（１）に記載のパルプシート。
（７） フィブリル化可能な繊維がフィブリル化される、（１）に記載のパルプシート。
（８） フィブリル化可能な繊維が０．００４μｍ〜６μｍの直径を有するフィブリルを含む、（１）に記載のパルプシート。
（９） フィブリル化可能な繊維が０．５〜３０のデシテックスを有する、（１）に記載のパルプシート。
（１０） パルプシートが３００ｇ／ｍ^２〜９００ｇ／ｍ^２の坪量を有する、（１）に記載のパルプシート。
（１１） パルプシートが０．４ｇ／ｃｃ〜１．５ｇ／ｃｃの密度を有する、（１）に記載のパルプシート。
（１２） パルプシートが０．５ｍｍ〜４ｍｍの厚さを有する、（１）に記載のパルプシート。
（１３） パルプシートが、クラフトパルプとフィブリル化可能な繊維から実質的になる、（１）に記載のパルプシート。
（１４） パルプシートが結合剤または充填剤を含有しない、（１）に記載のパルプシート。
（１５） パルプシートが１６０ｋＪ／ｋｇ未満の繊維化エネルギーを有する、（１）に記載のパルプシート。
（１６） パルプシートが、そのパルプシートを個別の繊維まで実質的に繊維化し、該繊維から超吸収性ポリマーを含むエアレイドシートを造り上げた場合、ロータップ法で試験して、該エアレイドシートが、フィブリル化可能な繊維を含まないパルプシートより２５％多いＳＡＰとファインを保持する、（１）に記載のパルプシート。
（１７） パルプシートが、そのパルプシートを個別の繊維まで実質的に繊維化し、該繊維から超吸収性ポリマーを含むエアレイドシートを造り上げた場合、該エアレイドシートがハング試験に合格するパルプシートである、（１）に記載のパルプシート。
（１８） フィブリル化可能な繊維が天然繊維と合成ポリマー繊維からなる群から選ばれる、（１）に記載のパルプシート。
（１９） フィブリル化可能な繊維がリヨセルである、（１）に記載のパルプシート。
（２０） フィブリル化繊維がリヨセルである、（７）に記載のパルプシート。

Claims (18)

1. フィブリル化されていない未乾燥クラフトパルプとフィブリル化可能な繊維を含む混合物をウェットレイして形成されたセルロースパルプシートであって、
   フィブリル化可能な繊維がパルプシートの重量の１〜１０％を構成し、未乾燥クラフトパルプが２ｍｍ〜３ｍｍの平均長さを有する繊維を含んでなる、上記セルロースパルプシート。
2. 前記クラフトパルプがサザン漂白針葉樹クラフトパルプである、請求項１に記載のパルプシート。
3. 前記クラフトパルプが、１２ｍｇ／１００ｍ〜３０ｍｇ／１００ｍの繊維粗度を有する繊維を含む、請求項１に記載のパルプシート。
4. フィブリル化可能な繊維が２ｍｍ〜２５ｍｍの平均長さを有する、請求項１に記載のパルプシート。
5. フィブリル化可能な繊維がフィブリル化される、請求項１に記載のパルプシート。
6. フィブリル化可能な繊維が０．００４μｍ〜６μｍの直径を有するフィブリルを含む、請求項１に記載のパルプシート。
7. フィブリル化可能な繊維が０．５〜３０デシテックスの繊度を有する、請求項１に記載のパルプシート。
8. パルプシートが３００ｇ／ｍ^２〜９００ｇ／ｍ^２の坪量を有する、請求項１に記載のパルプシート。
9. パルプシートが０．４ｇ／ｃｃ〜１．５ｇ／ｃｃの密度を有する、請求項１に記載のパルプシート。
10. パルプシートが０．５ｍｍ〜４ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載のパルプシート。
11. パルプシートが、クラフトパルプとフィブリル化可能な繊維から実質的になる、請求項１に記載のパルプシート。
12. パルプシートが結合剤または充填剤を含有しない、請求項１に記載のパルプシート。
13. パルプシートが１６０ｋＪ／ｋｇ未満の繊維化エネルギーを有する、請求項１に記載のパルプシート。
14. 請求項１に記載のパルプシートであって、
    そのパルプシートを個別の繊維まで実質的に繊維化し、該繊維から超吸収性ポリマーを２５〜８０重量％含むエアレイドシートを造り上げた場合、ロータップ法で試験して、該エアレイドシートが、フィブリル化可能な繊維を含まないパルプシートより超吸収性ポリマーとファインを２５％多く保持し、
    ここで、パルプシートの繊維化は、３５００ｒｐｍで回転する３ｍｍ間隙のスウィンギングハンマーズＫａｍａｓミルにおいて、供給速度０．７６ｍ／分、孔径が１２ｍｍのスクリーンを用いて行われ、
    ロータップ試験は、０．１７ｇ／ｃｃまで緻密化したシートを、４メッシュのタイラースクリーンと２００メッシュのタイラースクリーンを組み合わせたものの上に配置し、これを１分間あたり２７８振動と１５０タップに５分間供し、２００メッシュのタイラースクリーンから捕集された超吸収性ポリマーとファインを測定して超吸収性ポリマーとファインの損失量を得ることを有する、上記パルプシート。
15. 請求項１に記載のパルプシートであって、
    そのパルプシートを個別の繊維まで実質的に繊維化し、該繊維から超吸収性ポリマーを含むエアレイドシートを造り上げた場合、該エアレイドシートがハング試験に合格するパルプシートであり、
    ここで、パルプシートの繊維化は、３５００ｒｐｍで回転する３ｍｍ間隙のスウィンギングハンマーズＫａｍａｓミルにおいて、供給速度０．７６ｍ／分、孔径が１２ｍｍのスクリーンを用いて行われ、
    ハング試験は、０．１７ｇ／ｃｃまで緻密化したシートを、２００ｇの０．９％塩水中に２分浸漬し、浸漬したシートを１．４３ｃｍの丸棒に掛けることを有しており、シートの一部が落下することなく、シートが棒に掛かったまま２分留まれば、そのシートはハング試験に合格とされる、上記パルプシート。
16. フィブリル化可能な繊維が天然繊維と合成ポリマー繊維からなる群から選ばれる、請求項１に記載のパルプシート。
17. フィブリル化可能な繊維がリヨセルである、請求項１に記載のパルプシート。
18. フィブリル化繊維がリヨセルである、請求項５に記載のパルプシート。
    

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