JP6203153B2 - 揺動選別装置 - Google Patents

Description

本発明は、被選別物を揺動選別する揺動選別装置に関する。

高炉原料として使用される塊鉱石は、通常、原料ヤードに山積みの状態で保管されており、降雨により塊鉱石が濡れると、例えば粒径が５〜５０ｍｍの塊鉱石に５ｍｍ以下の微粉が付着する。微粉が多く付着したままの塊鉱石が高炉に装入されると、微粉によって炉内の通気抵抗が増加し、生産性が低下する。

このため、塊鉱石を高炉へ挿入する前に、事前処理として塊鉱石の表面に付着した微粉を除去する処理が行われている。このような処理として、例えば特許文献１には、傾斜スクリーンを揺動軸（クランク軸）の回転により揺動運動させる揺動選別機を用いて、塊鉱石とその表面に付着した微粉とからなる被選別物を、塊鉱石と微粉とに選別し、微粉を分離除去することが開示されている。

このような揺動選別機を用いることにより、傾斜スクリーン（篩）の揺動運動によって、表面に微粉が付着した塊鉱石から表面の微粉を効率良く分離除去することができる。

特開２００９−１４９９６９号公報

ところで、特許文献１には詳細には記載されていないが、揺動選別機の傾斜スクリーンは複数の揺動軸（クランク軸）を回転させることにより揺動され、これらの揺動軸のうち一つが電動機（モーター）に接続された駆動軸であり、他の揺動軸は駆動チェーンにより駆動される従動軸となっている。また、駆動チェーンが弛まないように駆動チェーンに張力を与えるテンショナーが設けられている。テンショナーは、支柱から延びる主軸に取り付けられたアームの先端にテンショナースプロケットを設け、支柱固定用のボルトにより、主軸を中心にアームを回転させ、固定することで、テンショナースプロケットにより駆動チェーンに適正な張力を与えるようになっている。

しかし、駆動チェーンは高速回転によりばたつきが生じやすく、特に駆動チェーン下部では自重により一層ばたつきが生じやすいが、このばたつきにより主軸やスプロケット軸が振動する。また、主軸は支持柱に片持ち状態で支持され、テンショナースプロケット軸もアームに片持ち状態で取り付けられているため、主軸やスプロケット軸への振動が一層助長される。このようにテンショナーの主軸やスプロケット軸が振動すると、軸の固定部が摩耗しやすくなり、駆動チェーンの外れや破断等のトラブルにつながるおそれがある。

したがって本発明は、篩部材の揺動軸として用いられる従動軸をチェーン駆動する際に、軸の振動によるトラブルを解消することができる揺動選別装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の（１）〜（５）を提供する。

（１）被選別物を揺動選別する揺動選別装置であって、
傾斜して設けられた傾斜篩を有する篩部材と、
前記篩部材を揺動させる駆動部と
を備え、
前記駆動部は、
前記篩部材を揺動させる複数の揺動軸として機能する駆動軸および従動軸と、
前記駆動軸を回転させる動力源と、
前記駆動軸の回転を前記従動軸に伝達する駆動チェーンと、
前記駆動チェーンに張力を与えるためのテンショナーと、
を有し、
前記テンショナーは、前記駆動チェーンに所定の張力を与えるために移動可能に設けられたテンショナースプロケットと、
前記駆動チェーンにおける前記テンショナースプロケットが設けられた部分と反対側の部分をガイドするために固定して設けられたガイドスプロケットとを有し、
前記テンショナースプロケットのスプロケット軸は、両持ち状態で支持されており、
前記テンショナースプロケットは、前記駆動チェーンの、前記駆動軸による駆動によってテンションがかかる側と反対側である反テンション側に張力を与え、前記ガイドスプロケットは、前記駆動チェーンの、前記駆動軸による駆動によってテンションがかかる側であるテンション側をガイドし、
前記駆動軸は前記篩部材の中央に１つ設けられ、前記従動軸として、前記篩部材における前記駆動軸の一方側および他方側にそれぞれ設けられた第１従動軸および第２従動軸が設けられ、
前記駆動軸と前記第１従動軸との間に第１中継スプロケットが設けられ、
前記駆動軸と前記第２従動軸との間に第２中継スプロケットが設けられ、
前記駆動チェーンは、前記駆動軸と前記第１中継スプロケットの間、および前記第１中継スプロケットと前記第１従動軸と間に設けられ、前記駆動軸から前記第１従動軸に動力を伝達する第１の駆動チェーンと、前記駆動軸と前記第２中継スプロケットの間、および前記第２中継スプロケットと前記第２従動軸との間に設けられ、前記駆動軸から前記第２従動軸に動力を伝達する第２の駆動チェーンとを有し、
前記テンショナーは、前記駆動軸と前記第１中継スプロケットの間、および前記第１中継スプロケットと前記第１従動軸の間に設けられた第１テンショナーと、前記駆動軸と前記第２中継スプロケットの間、および前記第２中継スプロケットと前記第２従動軸の間に設けられた第２テンショナーとを有し、
前記第１駆動チェーンには、反テンション側である上側に前記第１テンショナーの前記テンショナースプロケットによる張力が与えられ、前記第２の駆動チェーンには、反テンション側である下側に前記第２テンショナーの前記テンショナースプロケットによる張力が与えられることを特徴とする揺動選別装置。

（２）前記テンショナーは、前記テンショナースプロケットと前記ガイドスプロケットとが同一のフレームに設けられてユニット化されていることを特徴とする（１）に記載の揺動選別装置。

（３）前記テンショナーは、門型フレームと、前記テンショナースプロケットの前記スプロケット軸を両持ち状態で昇降可能に支持する軸固定フレームとをさらに有し、前記軸固定フレームが、前記門型フレームの側壁に沿って昇降されることにより、前記テンショナースプロケットが昇降されることを特徴とする（１）に記載の揺動選別装置。

（４）前記ガイドスプロケットのスプロケット軸は、両持ち状態で前記門型フレームの側壁に支持されていることを特徴とする（３）に記載の揺動選別装置。

（５）前記ガイドスプロケットは、前記門型フレーム内の前記テンショナースプロケットに対向する位置に設けられていることを特徴とする（４）に記載の揺動選別装置。

本発明によれば、駆動軸の回転を従動軸に伝達する駆動チェーンに張力を与えるテンショナーを、駆動チェーンに所定の張力を与えるために移動可能に設けられたテンショナースプロケットと、駆動チェーンにおける前記テンショナースプロケットが設けられた部分と反対側の部分をガイドするために固定して設けられたガイドスプロケットとを有し、テンショナースプロケットのスプロケット軸を両持ち状態で支持する構成とした。このようにガイドスプロケットを設けることにより、駆動チェーンのばたつきを生じ難くして、それにともなう軸の振動を生じ難くすることができ、しかも、従来のような支柱から延びる主軸およびスプロケット軸を片持ち状態にするのではなく、テンショナースプロケットのスプロケット軸を両持ち状態としたので、構造的に軸の振動を生じ難くすることができる。したがって、従来のような、軸の振動により軸の固定部が摩耗しやすくなることによる駆動チェーンの外れや破断等のトラブルを有効に防止することができる。また、テンショナースプロケットは、駆動チェーンの、駆動軸による駆動によってテンションがかかる側と反対側である反テンション側に張力を与え、ガイドスプロケットは、駆動チェーンの、駆動軸による駆動によってテンションがかかる側であるテンション側をガイドするので、駆動チェーンのテンション側に張力を与えることによる過張力を回避することができ、駆動チェーンの破断を一層有効に防止することができる。

本発明の一実施形態に係る揺動選別装置の概略構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る揺動選別装置の駆動軸が設けられた部分を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る揺動選別装置の駆動部の駆動伝達機構を示す部分断面図である。 図３の駆動部の駆動伝達部に用いられる第１テンショナーを示す側面図である。 従来のテンショナーの構成を示す側面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る揺動選別装置の概略構成を示す斜視図、図２は図１の揺動選別装置の駆動軸が設けられた部分を示す断面図、図３は図１の揺動選別装置の駆動部の駆動伝達機構を示す部分断面図、図４は図３の駆動部の駆動伝達部に用いられる第１テンショナーを示す側面図である。

揺動選別装置１００は、被選別物を揺動選別するものであり、例えば塊鉱石等の高炉原料とその表面に付着した微粉とからなる被選別物を高炉原料と微粉とに選別し、微粉を分離除去するものである。この揺動選別装置１００は、水平面に対して傾斜して設けられた篩部材１と、篩部材１を揺動軸の回転により揺動させる駆動部２と、揺動軸を介して篩部材１を支持する支持架台３を有している。

篩部材１は、傾斜篩（傾斜スクリーン）１１と、傾斜篩１１を支持する篩枠１２とを有している。傾斜篩１１は、水平面から２０〜３０°傾斜して設けられており、多数の篩目（孔）１３を有している。篩目１３の目開は例えば５ｍｍである。傾斜篩１１は、正方網でも打ち抜き板でもよい。また、篩部材１の傾斜下部には主回収口１５が設けられている。

篩部材１には、上方からその上部側に被選別物が投入され、駆動部２により篩部材１が揺動されることにより、被選別物を形態選別する。すなわち、被選別物を構成する物体の重量、形状および硬度の差により、傾斜して設けられた傾斜篩１１上で反発する弾道が異なることを利用して被選別物を選別する。具体的には、傾斜篩１１上の篩目１３より大きい大径物は傾斜下部の主回収口１５から回収され、傾斜篩１１の篩目１３より小さい小径物は、傾斜篩１１の下方の小径物回収口（図示せず）から回収される構造となっている。

駆動部２は、傾斜篩１１の一方側および他方側側面の長さ方向中央にそれぞれ接続された駆動軸２２ａおよび２２ｂと、傾斜篩１１の一方側および他方側側面における駆動軸２２ａの上側にそれぞれ設けられた従動軸２３ａおよび２３ｂと、傾斜篩１１の一方側および他方側側面における駆動軸２２ａの下側にそれぞれ設けられた従動軸２４ａおよび２４ｂと、駆動軸２２ａ，２２ｂをそれぞれ回転させる動力源である電動機（モータ）２１ａ，２１ｂと、駆動軸２２ａの回転を従動軸２３ａおよび２４ａに伝達する駆動伝達機構２５ａならびに駆動軸２２ｂの回転を従動軸２３ｂおよび２４ｂに伝達する駆動伝達機構２５ｂとを有している。駆動軸２２ａ，２２ｂおよび従動軸２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂは、篩部材１を揺動させる揺動軸として機能する。駆動軸２２ａと駆動軸２２ｂ、従動軸２３ａと従動軸２３ｂ、従動軸２４ａと２４ｂは、篩部材１の一方側側面および他方側側面のそれぞれ対応する位置に設けられている。

図２に示すように、駆動軸２２ａ，２２ｂはクランク軸として構成され、これらはギアカップリング２６ａ，２６ｂを介して中間軸２７により接続されている。駆動軸２２ａ，２２ｂは、支持架台３の上部に設けられた大軸受３２ａ，３２ｂ、および篩部材１の篩枠１２に設けられた小軸受１４ａ，１４ｂに回転可能に支持されている。また、駆動軸２２ａ，２２ｂにおける大軸受３２ａ，３２ｂの外側位置には、駆動伝達機構２５ａ，２５ｂの構成要素である駆動チェーン５２，６２が巻き掛けられるスプロケット２９が取り付けられている。駆動軸２２ａ，２２ｂには、バランスウエイト３０が設けられている。なお、従動軸２３ａ，２４ａ、および２３ｂ，２４ｂも、駆動軸２２ａ，２２ｂと同様の構成を有している。すなわち、対応する従動軸どうしがギアカップリングを介して中間軸により接続され、大軸受および小軸受に回転可能に支持され、また、駆動チェーンが巻き掛けられるスプロケットが取り付けられ、バランスウエイトが設けられている。

駆動伝達機構２５ａは、駆動軸２２ａの回転を従動軸２３ａに伝達する第１機構４１ａと、駆動軸２２ａの回転を従動軸２４ａに伝達する第２機構４２ａとを有している。また、駆動伝達機構２５ｂは、駆動軸２２ｂの回転を従動軸２３ｂに伝達する第１機構４１ｂと、駆動軸２２ｂの回転を従動軸２４ｂに伝達する第２機構４２ｂとを有している。

図３に示すように、第１機構４１ａは、駆動軸２２ａと従動軸２３ａとの間に設けられた第１中継スプロケット５１と、駆動軸２２ａに設けられたスプロケット２９と第１中継スプロケット５１との間、および従動軸２３ａに設けられたスプロケット２９と第１中継スプロケット５１との間にそれぞれ設けられ、駆動軸２２ａの回転を従動軸２３ａに伝達する２つの駆動チェーン５２と、これら２つの駆動チェーン５２にそれぞれ張力を与える２つの第１テンショナー５３とを有している。なお、駆動軸２２ａは矢印で示すように右方向に回転しているため、第１機構４１ａの駆動チェーン５２は、下側が駆動軸２２ａによる駆動によってテンションがかかる側であるテンション側、上側がテンション側と反対側である反テンション側となる。

また、第２機構４２ａは、駆動軸２２ａと従動軸２４ａとの間に設けられた第２中継スプロケット６１と、駆動軸２２ａに設けられたスプロケット２９と第２中継スプロケット６１との間、および従動軸２４ａに設けられたスプロケット２９と第２中継スプロケット６１との間にそれぞれ設けられ、駆動軸２２ａの回転を従動軸２４ａに伝達する２つの駆動チェーン６２と、これら２つの駆動チェーン６２にそれぞれ張力を与える２つの第２テンショナー６３とを有している。上述したように、駆動軸２２ａは右方向に回転しているため、第２機構４２ａの駆動チェーン６２は、第１機構４１ａの駆動チェーン５２とは逆に、上側がテンション側、下側が反テンション側となる。

なお、駆動伝達機構２５ｂを構成する第１機構４１ｂおよび第２機構４２ｂは、第１機構４１ａおよび第２機構４２ａと同様に構成されている。

第１テンショナー５３は、図３、４に示すように、支持架台３のフレームに固定され、側面の開口部７５（図４参照）から駆動チェーン５２が通される門型フレーム７１と、門型フレーム７１の内部に昇降可能に設けられ、駆動チェーン５２の反テンション側である上側に張力を与えるテンショナースプロケット７２と、門型フレーム７１に取り付けられ、駆動チェーン５２のテンション側である下側（すなわち、駆動チェーン５２におけるテンショナースプロケット７２が設けられた部分と反対側の部分）をガイドするガイドスプロケット７３と、テンショナースプロケット７２のスプロケット軸７２ａ（図４参照）を両持ち状態で支持し、門型フレーム７１の両側壁７１ａ（図４参照）にガイドされて昇降する門型の軸固定フレーム７４とを有しており、ボルト・ナット（図示せず）によりテンショナースプロケット７２が軸固定フレーム７４とともに昇降されるようになっている。ガイドスプロケット７３のスプロケット軸７３ａは、門型フレーム７１の両側壁７１ａに両持ち状態で支持されている。

一方、第２テンショナー６３は、図３に示すように、支持架台３に固定され、側面の開口部から駆動チェーン６２が通される門型フレーム７１と、門型フレーム７１の内部に昇降可能に設けられ、駆動チェーン６２の反テンション側である下側に張力を与えるテンショナースプロケット７２と、門型フレーム７１に取り付けられ、駆動チェーン６２のテンション側である上側をガイドするガイドスプロケット７３と、テンショナースプロケット７２のスプロケット軸を両持ち状態で支持し、門型フレーム７１の両側壁７１ａにガイドされて昇降する門型の軸固定フレーム７４とを有しており、軸固定フレーム７４がボルト・ナット（図示せず）により昇降されるようになっている。ガイドスプロケット７３の軸７３ａは、門型フレーム７１の両側壁７１ａに両持ち状態で支持されている。

すなわち、第１テンショナー５３と、第２テンショナー６３とは、テンショナースプロケット７２とガイドスプロケット７３の位置が逆である他は、ほぼ同様に構成されている。ただし、第１テンショナー５３では、テンショナースプロケット７２とガイドスプロケット７３とが門型フレーム７１の内部に対向して設けられているが、第２テンショナー６３では、ガイドスプロケット７３がテンショナースプロケット７２の上下動の妨げにならないように、門型フレーム７１のテンショナースプロケット７２から張り出した位置に設けられている。

支持架台３は、フレーム構造を有しており、大軸受３２ａ，３２ｂ、ならびに揺動軸である駆動軸２２ａ，２２ｂおよび従動軸２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂを介して篩部材１を傾斜させた状態で揺動可能に支持する。支持架台３は、基礎の床に固定されたベース部材３１上に設置されている（図２参照）。

以上のように構成された揺動選別装置１００においては、電動機２１ａ，２１ｂにより、クランク構造の揺動軸である駆動軸２２ａ，２２ｂを回転させ、駆動軸２２ａ，２２ｂの回転を駆動伝達機構２５ａ，２５ｂによりクランク構造の揺動軸である従動軸２３ａ，２４ｂおよび２３ｂ，２４ｂに伝達させ、これらの回転により篩部材１を揺動させつつ、篩部材１内の上部側に上方から、高炉原料、例えば塊鉱石と、その表面に水分で付着した微粉（小径物）とからなる被選別物を投入する。

揺動された篩部材１上においては、被選別物どうしの衝突が促進され、塊鉱石表面に付着した微粉が払い落されて傾斜篩１１を通過し、被選別物が小径物（微粉）と大径物（塊鉱石）とに選別される。これにより、塊鉱石から微粉が分離除去される。したがって、高炉に送られる微粉の割合が少なくなって、高炉において通気抵抗が増加することを抑制することができる。

揺動選別に際しては、被選別物の中の篩目１３を通過しない径を有する大径物（塊鉱石）は、傾斜下部の主回収口１５から回収され、傾斜篩１１の篩目１３より小さい小径物は、傾斜篩１１の下方の小径物回収口から回収される。

このとき、従動軸２３ａ，２３ｂ、２４ａ，２４ｂは、駆動伝達部２５ａ，２５ｂの駆動チェーン５２，６２により駆動軸２２ａ，２２ｂの回転が伝達されて駆動される。このようなチェーン駆動の場合には、一般的に駆動チェーンが弛まないようにテンショナーを用いて駆動チェーンに張力が与えられる。

従来の一般的なテンショナーの構造は、図５に示すようなものであった。すなわち、従来のテンショナー８０は、支持柱８１と、支持柱８１に片持ち状態で支持された主軸８２と、主軸８２の先端に固定されるアーム８３と、アーム８３の先端に片持ち状態で支持されたスプロケット軸８４ａに設けられたテンショナースプロケット８４とを有し、支柱固定用のボルトにより主軸８２を中心にアーム８３を回転させ、固定することで、テンショナースプロケット８４により駆動チェーンに適正な張力を与える。

しかし、駆動チェーンは高速回転によりばたつきが生じやすく、特に、駆動チェーン下部では一層ばたつきが生じやすいこと、および主軸８２およびスプロケット軸８４ａが片持ち状態で取り付けられていることから、主軸８２およびスプロケット軸８４ａが大きく振動し、軸の固定部が摩耗しやすくなり、駆動チェーンの外れや破断等のトラブルにつながるおそれがある。

そこで、本実施形態では、第１テンショナー５３および第２テンショナー６３を、駆動チェーンに張力を与えるテンショナースプロケット７２を反テンション側に設けるとともに、テンショナースプロケット７２の他に、駆動チェーンのテンション側に固定式のガイドスプロケット７３を設け、かつ、テンショナースプロケット７２のスプロケット軸７２ａを門型の軸固定フレーム７４で支持して、軸固定フレーム７４を門型フレーム７１の両側壁７１ａにガイドされて昇降するような構成とした。

このように、駆動チェーンがテンショナースプロケット７２とガイドスプロケット７３とで拘束された状態としたので、駆動チェーンのばたつきを生じ難くして、それにともなう軸の振動を生じ難くすることができ、しかも、従来のような支柱から延びる主軸およびスプロケット軸を片持ち状態にするのではなく、スプロケット軸７２ａを両持ち状態としたので、構造的に軸の振動を生じ難くすることができる。したがって、従来のような、軸の振動により軸の固定部が摩耗しやすくなることによる駆動チェーンの外れや破断等のトラブルを有効に防止することができる。このため、設備停止時間を低減することができる。

また、第１テンショナー５３および第２テンショナー６３は、テンショナースプロケット７２とガイドスプロケット７３とを、いずれも門型フレーム７１に取り付けてユニット化した構成を有するので、テンショナーを製作する際に各スプロケットの位置を決定することができ、据え付けの際に据付精度を考慮する必要がない。このため、据え付けが容易であるとともに、据え付けの際に各スプロケットの芯ずれによる駆動チェーンへの悪影響を最小限に抑えることが可能となる。また、第１テンショナー５３では、門型フレーム７１の内部にテンショナースプロケット７２とガイドスプロケット７３とが対向して設けられているので、駆動チェーンへの悪影響をさらに抑制することができる。

さらに、駆動チェーンに張力を与えるテンショナースプロケット７２を駆動チェーンの反テンション側に設け、固定して設けられるガイドスプロケット７３を駆動チェーンのテンション側に設けるので、駆動チェーンのテンション側に張力を与えることによる過張力を回避することができ、駆動チェーンの破断を一層有効に防止することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々変形可能である。例えば、上記実施形態では、揺動選別装置として、１本の駆動軸および２本の従動軸を篩部材の一方側側面と他方側側面の対応する部分に設けてこれらを揺動軸とする３軸構造とした場合について示したが、本発明はこれに限るものではなく、２軸以上の多軸を有し、従動軸を駆動チェーンを用いて駆動するものであれば適用可能である。

１ 篩部材
２ 駆動部
３ 支持架台
１１ 傾斜篩
１２ 篩枠
１３ 篩目
１４ａ，１４ｂ 小軸受
２１ａ，２１ｂ 電動機
２２ａ，２２ｂ 駆動軸
２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ 従動軸
２５ａ，２５ｂ 駆動伝達機構
２７ 中間軸
２９ スプロケット
３２ａ，３２ｂ 大軸受
４１ａ，４１ｂ 第１機構
４２ａ，４２ｂ 第２機構
５２，６２ 駆動チェーン
５３ 第１テンショナー
６３ 第２テンショナー
７１ 門型フレーム
７１ａ 側壁
７２ テンショナースプロケット
７２ａ，７３ａ スプロケット軸
７３ ガイドスプロケット
７４ 軸固定フレーム
１００ 揺動選別装置

Claims (5)

1. 被選別物を揺動選別する揺動選別装置であって、
   傾斜して設けられた傾斜篩を有する篩部材と、
   前記篩部材を揺動させる駆動部と
   を備え、
   前記駆動部は、
   前記篩部材を揺動させる複数の揺動軸として機能する駆動軸および従動軸と、
   前記駆動軸を回転させる動力源と、
   前記駆動軸の回転を前記従動軸に伝達する駆動チェーンと、
   前記駆動チェーンに張力を与えるためのテンショナーと、
   を有し、
   前記テンショナーは、前記駆動チェーンに所定の張力を与えるために移動可能に設けられたテンショナースプロケットと、
   前記駆動チェーンにおける前記テンショナースプロケットが設けられた部分と反対側の部分をガイドするために固定して設けられたガイドスプロケットとを有し、
   前記テンショナースプロケットのスプロケット軸は、両持ち状態で支持されており、
   前記テンショナースプロケットは、前記駆動チェーンの、前記駆動軸による駆動によってテンションがかかる側と反対側である反テンション側に張力を与え、前記ガイドスプロケットは、前記駆動チェーンの、前記駆動軸による駆動によってテンションがかかる側であるテンション側をガイドし、
   前記駆動軸は前記篩部材の中央に１つ設けられ、前記従動軸として、前記篩部材における前記駆動軸の一方側および他方側にそれぞれ設けられた第１従動軸および第２従動軸が設けられ、
   前記駆動軸と前記第１従動軸との間に第１中継スプロケットが設けられ、
   前記駆動軸と前記第２従動軸との間に第２中継スプロケットが設けられ、
   前記駆動チェーンは、前記駆動軸と前記第１中継スプロケットの間、および前記第１中継スプロケットと前記第１従動軸と間に設けられ、前記駆動軸から前記第１従動軸に動力を伝達する第１の駆動チェーンと、前記駆動軸と前記第２中継スプロケットの間、および前記第２中継スプロケットと前記第２従動軸との間に設けられ、前記駆動軸から前記第２従動軸に動力を伝達する第２の駆動チェーンとを有し、
   前記テンショナーは、前記駆動軸と前記第１中継スプロケットの間、および前記第１中継スプロケットと前記第１従動軸の間に設けられた第１テンショナーと、前記駆動軸と前記第２中継スプロケットの間、および前記第２中継スプロケットと前記第２従動軸の間に設けられた第２テンショナーとを有し、
   前記第１駆動チェーンには、反テンション側である上側に前記第１テンショナーの前記テンショナースプロケットによる張力が与えられ、前記第２の駆動チェーンには、反テンション側である下側に前記第２テンショナーの前記テンショナースプロケットによる張力が与えられることを特徴とする揺動選別装置。
2. 前記テンショナーは、前記テンショナースプロケットと前記ガイドスプロケットとが同一のフレームに設けられてユニット化されていることを特徴とする請求項１に記載の揺動選別装置。
3. 前記テンショナーは、門型フレームと、前記テンショナースプロケットの前記スプロケット軸を両持ち状態で昇降可能に支持する軸固定フレームとをさらに有し、前記軸固定フレームが、前記門型フレームの側壁に沿って昇降されることにより、前記テンショナースプロケットが昇降されることを特徴とする請求項１に記載の揺動選別装置。
4. 前記ガイドスプロケットのスプロケット軸は、両持ち状態で前記門型フレームの側壁に支持されていることを特徴とする請求項３に記載の揺動選別装置。
5. 前記ガイドスプロケットは、前記門型フレーム内の前記テンショナースプロケットに対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の揺動選別装置。

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