CN204234341U - 一种滚筒筛的自动倒渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒筛的自动倒渣装置，包括支架，所述的支架左端凸起通过两个轴承安装有滚动轴；所述的滚动轴的右端与第一电机传动连接，滚动轴左端连接圆形底板；所述的圆形底板与滚筒筛同轴固定连接，其特征在于：所述的支架底部设有第一槽口；所述的第一槽口内通过转轴分别与第一连接板上端和第二连接板左端铰链连接；所述的第一连接板下端与机架固定连接；所述的第二连接板右端与第三连接板左端铰链连接；所述的第三连接板右端与滑块左端固定连接；所述的滑块右端与机架右侧支撑板上第二槽口配合连接，所述的滑块与丝杆螺纹啮合连接；所述的丝杆上端与第二电机传动连接；所述的机架上设置有第一限位板和弹簧；所述的支撑板上设置有第二限位板。本装置能自动倒掉滚筒筛内不合格及大块铸造砂，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚筒筛，具体涉及一种滚筒筛的自动倒渣装置。
背景技术
在铸造生产过程中，使用铸造砂形成铸件型腔，每次铸造之后的铸造砂都粘结成
块，需要进行破碎筛选之后才能再次使用。现有已公开的申请号为CN201320255664.3的筛选铸造砂的滚筒筛，其滚筒筛由电动机通过减速箱并驱动滚动轴旋转，用铁锹将铸造砂扔到圆筒形筛片内，合格的铸造细砂从圆筒形筛片侧面落下来，其结块的铸造砂从圆筒形筛片端口处流出，筛选速度快，工作效率高，降低了工人的劳动强度。当筛选完后，在滚筒筛内内会留有不合格的大块铸造砂，还需要把对不合格的大块铸造砂从滚筒筛内用铁铲铲出来，用铁铲操作会对滚筒筛有损伤，工作效率低，操作不方便。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种筛选铸造砂筛完后时，能自动倒掉滚筒筛内不合格的大块铸造砂的倒渣装置。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种滚筒筛的自动倒渣装置，包括支架，所述的支架左端凸起通过两个轴承安装有滚动轴；所述的支架右端安装有第一电机；所述的滚动轴的右端与第一电机传动连接，滚动轴左端连接圆形底板；所述的圆形底板与滚筒筛同轴固定连接，其特征在于：还包括机架、第一连接板、第二连接板、第三连接板、转轴、第二电机、丝杆、滑块及弹簧（所述的支架底部设有第一槽口；所述的第一槽口内左右两端通过转轴分别与第一连接板上端和第二连接板左端铰链连接；所述的第一连接板下端与机架固定连接；所述的第二连接板右端与第三连接板左端通过转轴铰链连接；所述的第三连接板右端与滑块左端固定连接；所述的机架右侧设置有支撑板；所述的滑块右端与支撑板左侧竖直方向上第二槽口配合连接；所述的滑块与丝杆在竖直方向上通过螺纹啮合连接；所述的丝杆上端与第二电机传动连接；所述的第二电机安装在支撑板上；所述的机架上设置有第一限位板和弹簧；所述的弹簧上端与支架底部固定连接；所述的支撑板上位于滑块上和下两侧均设置有第二限位板。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种滚筒筛的自动倒渣装置有益效果如下：
第一、本装置，通过启动第一电机，用铁锹将铸造砂扔到圆筒形筛片内，合格的铸造细砂从圆筒筛的筛孔内落下来，实现自动筛选，降低了工人的劳动强度；
第二、本装置，当筛选完成后，通过启动第二电机，使滚筒筛敞口向下倾斜并上下振动，可以自动倒掉滚筒筛内不合格及大块铸造砂的滚筒筛，实现自动倒渣，降低了工人的劳动强度。
第三、本装置，机架与支架中间通过弹簧连接，使支架运动在弹簧作用下，运动平稳，同时支架与第一限位板接触时，冲击力小，具有缓冲作用；提高使用寿命，也降低噪声。
第四、本装置，支撑板上位于滑块上和下两侧均设置有第二限位板，通过第二限位板限制滑块上、下极限运动范围，起到安全防护及限位作用。
总之，本装置操作简单，原理可靠，工作平稳，减少生产时间，降低劳动强度；因此，极具应用前景与推广价值。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种滚筒筛的自动倒渣装置具体实施方式的一个角度的立体结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种滚筒筛的自动倒渣装置具体实施方式的另一个角度的立体结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种滚筒筛的自动倒渣装置具体实施方式的筛选工作状态主视结构示意图。
图4为图3中A-A的局部向视图。
图5为本实用新型提供的一种滚筒筛的自动倒渣装置具体实施方式的倾倒工作状态时的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明：
如图1-5所示，一种滚筒筛的自动倒渣装置，包括支架2，所述的支架2左端凸起通过两个轴承5安装有滚动轴4；所述的支架2右端安装有第一电机3；所述的滚动轴4的右端与第一电机3传动连接，滚动轴4左端连接圆形底板601；所述的圆形底板601与滚筒筛6同轴固定连接，还包括机架1、第一连接板7、第二连接板8、第三连接板9、转轴10、第二电机11、丝杆12、滑块13及弹簧16；所述的支架2底部设有第一槽口201；所述的第一槽口201内左右两端通过转轴10分别与第一连接板7上端和第二连接板8左端铰链连接；所述的第一连接板7下端与机架1固定连接；所述的第二连接板8右端与第三连接板9左端通过转轴10铰链连接；所述的第三连接板9右端与滑块13左端固定连接；所述的机架1右侧设置有支撑板101；所述的滑块13右端与支撑板101左侧竖直方向上第二槽口102间隙配合实现导向滑动连接；；所述的滑块13与丝杆12在竖直方向上通过螺纹啮合连接；所述的丝杆12上端与第二电机11传动连接；所述的第二电机11安装在支撑板101上；所述的机架1上设置有第一限位板14和弹簧16；所述的弹簧16上端与支架2底部固定连接；所述的支撑板101上位于滑块13上和下两侧均设置有第二限位板16,支撑板101上位于滑块13上和下两侧均设置有第二限位板16，通过第二限位板16限制滑块13上、下极限运动范围，起到安全防护及限位作用。
本实用新型装置在对铸造砂进行筛选时，如图3所示，启动第一电机3转动，第一电机3转动带动滚动轴4在两个轴承5孔内配合一起转动；通过滚动轴4转动就会带动圆形底板601及滚筒筛6一起同轴转动，然后通过铁铲或者其他工具把一定量的待筛选的铸造砂送到滚筒筛6内，细小的铸造砂就会通过滚筒筛6上筛孔漏下去，就得到满足要求的细砂而大块的不合格铸造砂留在了滚筒筛6内。
本实用新型装置在当筛选完成后，需对滚筒筛6内大块的不合格铸造砂倒渣使用时，如图5所示，启动第二电机11正转动；第二电机11转动带动丝杆12转动；丝杆12与滑块13螺纹啮合，滑块13就会在丝杆12传动下沿支撑板101左侧第二槽口102内沿竖直向上导向滑动；滑块13向上运动会带动第三连接板9左端与第二连接板8右端配合转轴10铰链逆时针转动；并带动第二连接板8左端与支架2下端右侧配合转轴10铰链逆时针转动；并带动支架2下端左侧与第一连接板7上端配合转轴10铰链逆时针转动；其弹簧16被拉伸对支架2产生拉力，当支架2转动到一定角度，此时滚筒筛6就会与水平方向一定倾斜角度；这样滚筒筛6内的大块的不合格铸造砂就通过自身重力通过斜面掉下去而自动倒掉。当本装置的滚筒筛6运动到与水平方向一定倾斜角度后，在倾倒过程中，还能通过设置一定频率的第二电机11正转和反转反复运动；从而带动丝杆12反复正转和反转，最终带动滚筒筛6按照一定频率不断反复运动而振动，便于铸造砂沿斜面下落。当滚筒筛6内大块的不合格铸造砂被倾倒完后，启动第二电机11反转动；第二电机11转动带动丝杆12转动；丝杆12与滑块13螺纹啮合，滑块13就会在丝杆12传动下沿支撑板101左侧第二槽口102内沿竖直向下导向滑动；滑块13向下运动会带动第三连接板9左端与第二连接板8右端配合转轴10铰链顺时针转动；并带动第二连接板8左端与支架2下端右侧配合转轴10铰链顺时针转动；并带动支架2下端左侧与第一连接板7上端配合转轴10铰链逆时顺时针，其弹簧16被压缩对支架2产生弹力，最终通过第一限位板14顶面与支架2底部接触而限制支架2向下转动，然后停止二电机11转动，为下次筛选做准备。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种滚筒筛的自动倒渣装置，包括支架（2），所述的支架（2）左端凸起通过两个轴承（5）安装有滚动轴（4）；所述的支架（2）右端安装有第一电机（3）；所述的滚动轴（4）的右端与第一电机（3）传动连接，滚动轴（4）左端连接圆形底板（601）；所述的圆形底板（601）与滚筒筛（6）同轴固定连接，其特征在于：还包括机架（1）、第一连接板（7）、第二连接板（8）、第三连接板（9）、转轴（10）、第二电机(11)、丝杆（12）、滑块（13）及弹簧（16）；所述的支架（2）底部设有第一槽口（201）；所述的第一槽口（201）内左右两端通过转轴（10）分别与第一连接板（7）上端和第二连接板（8）左端铰链连接；所述的第一连接板（7）下端与机架（1）固定连接；所述的第二连接板（8）右端与第三连接板（9）左端通过转轴（10）铰链连接；所述的第三连接板（9）右端与滑块（13）左端固定连接；所述的机架（1）右侧设置有支撑板（101）；所述的滑块（13）右端与支撑板（101）左侧竖直方向上第二槽口（102）配合连接；所述的滑块（13）与丝杆（12）在竖直方向上通过螺纹啮合连接；所述的丝杆（12）上端与第二电机(11)传动连接；所述的第二电机(11)安装在支撑板（101）上；所述的机架（1）上设置有第一限位板（14）和弹簧（16）；所述的弹簧（16）上端与支架（2）底部固定连接；所述的支撑板（101）上位于滑块（13）上和下两侧均设置有第二限位板（16）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107175199A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-19 | 安徽高老庄生态农业科技有限公司 | 一种农业种子筛分机 |
| CN107660384A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-06 | 北京鼎翰科技有限公司 | 一种具有粒须分离功能的防卡死玉米脱粒机 |
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2014
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