CN204122350U - 双层式精选筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型双层式精选筛涉及一种往复运动式筛子，底架上方设有上、下部筛，筛内均设筛网，上部筛网孔径大于下部筛网孔径，上、下部筛的前、后护板上分别固设有弹片支撑座，弹片的上下两端固定连接在该支撑座上，前护板下方固设驱动横梁，驱动横梁左端固定连接传动拉片，驱动电机驱动传动机构运转，并将力传递至位于传动机构上、下方的换向力矩组件，通过换向力矩组件牵拉拉片实现上、下部筛的往复运动。其目的是为了提供一种操作简便、能分层筛分物料、优化设备空间、减少物料造碎，且便于清洁更换筛网的双层式精选筛。

Description

双层式精选筛

技术领域

本实用新型涉及用细筛、粗筛、筛分或用气流将固体从固体中分离的技术领域，特别是涉及一种运动式筛子，例如，晃动式、往复式、摇动式、倾斜式或摆动式筛子。

背景技术

为了去除物料中大小不一的部分，通常采用筛网进行筛分，若筛网孔径较大，则会导致较大的物料被误筛出，若筛网孔径较小，又会有筛不尽、筛分率不够高的问题，所以，目前一般采用两台单层筛分机或采用同槽双层筛形式进行筛分。但是，采用两台单层筛分机存在不能分层筛分物料、设备占地面积大、使用成本高的问题。而采用同槽双层筛，由于筛网设置上下两层，这样，下层筛网安装不便，而且一旦下层网孔堵塞，筛网也不易清洁、不便更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、能分层筛分物料、优化设备空间、减少物料造碎，且便于清洁更换筛网的双层式精选筛。

未解决上述问题，本实用新型双层式精选筛采用了如下技术方案：

本实用新型双层式精选筛，包括底架、驱动电机、传动机构、换向力矩组件，其中：

所述底架上方设有上部筛、下部筛，所述上部筛、下部筛内均设置有筛网，所述上部筛内的筛网孔径大于所述下部筛的筛网孔径，所述上部筛、下部筛均包括相同的前护板、后护板，所述前护板、后护板的上、下边缘处均分别固设有上弹片支撑座、下弹片支撑座，弹片的两端分别固定连接在所述上弹片支撑座、下弹片支撑座上，所述前护板的下边缘处还固定设置有驱动横梁，所述驱动横梁的左端固定连接传动拉片，

所述驱动电机固设在所述底架左侧的第一支腿的后侧面上，所述驱动电机上设有第一皮带轮，

所述传动机构位于所述驱动电机的右上方，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机的曲轴垂直穿过竖向布置的第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮之间通过皮带连接，所述悬吊轴承上分别螺纹连接有两个拉片座，所述拉片座分别位于所述第二皮带轮的上下侧，所述两个拉片座上分别固定连接第二传动拉片、第三传动拉片，

所述换向力矩组件有两个且结构相同，两个所述换向力矩组件分别位于所述传动机构的上、下方，且分别通过轴承座固设在所述第一支腿的右侧面上，所述轴承座的前方分别通过转轴连接有三角形力矩板的一角，所述三角形力矩板能够围绕所述转轴转动，所述三角形力矩板的另外两角分别固定连接所述传动拉片、第二传动拉片、第三传动拉片。

本实用新型双层式精选筛与现有技术不同之处在于本实用新型双层式精选筛通过驱动电机驱动传动机构动作，由传动机构将力传递到换向力矩组件，再由换向力矩组件将力传递到上部筛、下部筛的驱动横梁上，达到上、下部筛往返运动的目的，同时通过安装在弹片支撑座上的弹片进行往复振动对物料进行抛投，利用上、下部筛的筛对物料网进行筛分。本精选筛属于物料分层控制，通过搭配一级筛分及二级筛分的筛孔，达到精确控制筛分率、精确筛分不同物料的目的，而且，本申请的双层式精选筛操作简便、便于清洁更换筛网，而且设备占用空间小，同时还大大降低了物料造碎率。

作为对上述技术方案的改进，所述下部筛的下方为底架的底板，所述第一支腿上靠近所述底板的位置处设有弹簧减震器，所述弹簧减震器包括固定在所述第一支腿上且上下对称安装的上连接板、下连接板，所述上连接板、下连接板之间装设有弹簧，以便减小设备振动及由振动对环境造成的噪音污染。

作为对上述任一技术方案的进一步改进，所述上部筛的上方和所述下部筛的下方分别设置有空壳状的上部防尘罩、下部防尘罩，所述上部防尘罩、下部防尘罩的边缘均固定在所述上部筛、下部筛附近的底架上。设置防尘罩有效地避免了灰尘落入筛网，因而大大改善了筛选效果。

作为对上述技术方案的再一步改进，所述上部筛、下部筛中部空间的前后两侧均设置有防尘下料罩，所述防尘下料罩的底边固定在所述下部筛附近的底架上，所述防尘下料罩上方还设有快速压紧手柄，所述手柄固定在所述底架上，所述快速压紧手柄中的压紧部将所述防尘下料罩的上端压贴在所述上部筛底端的底架上。打开手柄，压紧部与防尘下料罩脱离接触，防尘下料罩的上端因失去压紧力而向前打开。

下面结合附图对本实用新型的双层式精选筛作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型双层式精选筛的主视图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为图1中D处的局部放大图；

图6为图2中E处的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型双层式精选筛包括底架14、底架14上方设有上部筛8、下部筛10，上部筛8、下部筛10在底架14上的安装方式可参照常规技术手段，此处不赘述。上部筛8、下部筛10内均设置有筛网，筛网的安装也可参照常规技术手段。上部筛8内的筛网孔径大于下部筛10的筛网孔径，物料经上部筛8初筛后再经下部筛10精筛。上部筛8包括结构相同的第一前护板81、第一后护板(图中未绘示)，本实施例中仅以第一前护板81为例进行说明。结合图3所示，第一前护板81的上、下边缘处分别固设有第一上弹片支撑座5、第一下弹片支撑座51，第一弹片6的两端分别通过螺栓连接在第一上弹片支撑座5、第一下弹片支撑座51上，第一前护板81的下边缘处还固定设置有第一驱动横梁4，第一驱动横梁4的左端通过螺栓固定连接第一传动拉片3。同样，下部筛10也包括结构相同的第二前护板106、第二后护板(图中未绘示)，本实施例中仅以第二前护板106为例进行说明。第二前护板106上、下边缘处分别固设有第二上弹片支撑座101、第二下弹片支撑座102，第二弹片103的两端分别通过螺栓连接在第二上弹片支撑座101、第二下弹片支撑座102上，下部筛10的下边缘底部还固定设置有第二驱动横梁104，第二驱动横梁104的左端通过螺栓固定连接第四传动拉片105。即，下部筛10也包括和上述第一前护板81、第一后护板(图中未绘示)相同的第二前护板106、第二后护板，且也以相同的方式设置有与上述第一上弹片支撑座5、第二下弹片支撑座51、第一弹片6、第一驱动横梁4、第一传动拉片3相同的第二上弹片支撑座101、第二下弹片支撑座102、第二弹片103、第二驱动横梁104、第四传动拉片105。本实用新型的精选筛工作时，弹片能够传递振动能量，使筛网振动，筛选物料。

再结合图4所示，底架14左侧的第一支腿141后方靠下的位置处固设有驱动电机15，驱动电机15上设有第一皮带轮151，驱动电机15右上方设有传动机构1，传动机构1包括传动电机，传动电机的曲轴113垂直穿过竖向布置的第二皮带轮111，第一皮带轮151、第二皮带轮111之间通过皮带112连接，曲轴113上安装有上悬吊轴承114、下悬吊轴承115，上悬吊轴承114、下悬吊轴承115上分别螺纹连接有上拉片座162、下拉片座163，上拉片座162、下拉片座163分别位于第二皮带轮111的上方和下方，上拉片座162、下拉片座163分别通过螺栓连接第二传动拉片161、第三传动拉片16。

再结合图4所示，传动机构1上、下方分别固设有第一换向力矩组件2、第二换向力矩组件21，第一换向力矩组件2、第二换向力矩组件21分别通过第一轴承座22、第二轴承座221固定安装在第一支腿141的右侧面上，第一轴承座22、第二轴承座221的前方分别通过转轴连接有第一三角形力矩板23、第二三角形力矩板24，第一三角形力矩板23、第二三角形力矩板24分别有一个角与转轴连接，以便两个力矩板围绕转轴转动，第一三角形力矩板23的另外两角分别通过螺栓固定连接第一传动拉片3、第二传动拉片161。同样，第二三角形力矩板24的另外两角分别通过螺栓固定连接第三传动拉片16、第四传动拉片105。

优选地，如图1、图5所示，下部筛10的下方为底架14的底板144，第一支腿141、第二支腿145、第三支腿146上靠近底板144的位置处均设有结构相同且设置方式也相同的弹簧减震器25，本实施例中仅以第一支腿141为例进行说明。弹簧减震器25包括固定在第一支腿141上且上下对称安装的上连接板142、下连接板143，上连接板142、下连接板143之间装设有弹簧22。通过弹簧减震器25可以有效减小设备振动，减少设备对环境造成的噪音污染。

优选地，如图2所示，上部筛8的上方和下部筛10的下方分别设置有空壳状的上部防尘罩18、下部防尘罩19，上部防尘罩18、下部防尘罩19的边缘均固定在上部筛8、下部筛10附近的底架14上，防止灰尘落入筛网中降低筛分率，影响筛选效果。

优选地，如图2、图6所示，上部筛8和下部筛10中部形成的空间的前后两侧设置有防尘下料罩17，防尘下料罩17的底边固定在下部筛10附近的底架14上，防尘下料罩17上方设有快速压紧手柄171，手柄171固定在底架14上，快速压紧手柄171中的压紧部172将防尘下料罩17的上端压贴在上部筛8底端的底架14上，快速压紧手柄171为常见部件，其结构和使用方式均为本领域公知常识，此处不赘述。打开快速压紧手柄171，压紧部172与防尘下料罩17脱离接触，防尘下料罩17即可打开。设置防尘下料罩17既可以防止上部筛8和下部筛10中间的灰尘落入筛网中，对筛分率造成不利影响，又能下料，同时实现了防尘和下料的目的，大大改善了筛选效果、提高了劳动效率。

本实用新型的双层式精选筛的工作原理是：驱动电机15驱动第一皮带轮151转动，进而通过皮带112驱动传动机构1中的第二皮带轮111转动，第二皮带轮111驱动曲轴113转动，使上悬吊轴承114、下悬吊轴承115发生位移，进而再带动第二传动拉片161、第三传动拉片16上下移动。第二传动拉片161向上运动，拉动与其固定连接的力矩板围绕转轴顺时针转动，力矩板转动对第一传动拉片3产生向右的推力，最终带动与驱动横梁4固定连接的上部筛8向右运动，同时，第三传动拉片16向下运动，牵拉与其连接的力矩板逆时针转动，该力矩板转动对第四传动拉片105产生向左的牵引力，最终经第二驱动横梁104带动下部筛10向左运动。同理，第二传动拉片161向下运动，第三传动拉片16向上运动时，上述上部筛8、下部筛10均向相反方向运动，这样，就达到了上下部筛往复运动的目的。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双层式精选筛，包括底架(14)、驱动电机(15)、传动机构(1)、换向力矩组件，其特征在于：

所述底架(14)上方设有上部筛(8)、下部筛(10)，所述上部筛(8)、下部筛(10)内均设置有筛网，所述上部筛(8)内的筛网孔径大于所述下部筛(10)的筛网孔径，所述上部筛(8)、下部筛(10)均包括相同的前护板、后护板，所述前护板、后护板的上、下边缘处均分别固设有上弹片支撑座、下弹片支撑座，弹片的两端分别固定连接在所述上弹片支撑座、下弹片支撑座上，所述前护板的下边缘处还固定设置有驱动横梁，所述驱动横梁的左端固定连接传动拉片，

所述驱动电机(15)固设在所述底架(14)左侧的第一支腿(141)后侧面上，所述驱动电机(15)上设有第一皮带轮(151)，

所述传动机构(1)位于所述驱动电机(15)的右上方，所述传动机构(1)包括传动电机，所述传动电机的曲轴(113)垂直穿过竖向布置的第二皮带轮(111)，所述第一皮带轮(151)、第二皮带轮(111)之间通过皮带(112)连接，所述曲轴(113)上安装有上、下分布的两个悬吊轴承，所述悬吊轴承上分别螺纹连接有两个拉片座，所述拉片座分别位于所述第二皮带轮(111)的上下侧，所述两个拉片座上分别固定连接第二传动拉片(161)、第三传动拉片(16)，

所述换向力矩组件有两个且结构相同，两个所述换向力矩组件分别位于所述传动机构(1)的上、下方，且分别通过轴承座固设在所述第一支腿(141)的右侧面上，所述轴承座的前方分别通过转轴连接有三角形力矩板的一角，所述三角形力矩板能够围绕所述转轴转动，所述三角形力矩板的另外两角分别固定连接所述传动拉片、第二传动拉片(161)、第三传动拉片(16)。

2.根据权利要求1所述的双层式精选筛，其特征在于：所述下部筛(10)的下方为底架(14)的底板(144)，所述第一支腿(141)上靠近所述底板(144)的位置处设有弹簧减震器(25)，所述弹簧减震器(25)包括固定在所述第一支腿(141)上且上下对称安装的上连接板(142)、下连接板(143)，所述上连接板(142)、下连接板(143)之间装设有弹簧(22)。

3.根据权利要求1或2所述的双层式精选筛，其特征在于：所述上部筛(8)的上方和所述下部筛(10)的下方分别设置有空壳状的上部防尘罩(18)、下部防尘罩(19)，所述上部防尘罩(18)、下部防尘罩(19)的边缘均固定在所述上部筛(8)、下部筛(10)附近的底架(14)上。

4.根据权利要求3所述的双层式精选筛，其特征在于：所述上部筛(8)、下部筛(10)中部空间的前后两侧均设置有防尘下料罩(17)，所述防尘下料罩(17)的底边固定在所述下部筛(10)附近的底架(14)上，所述防尘下料罩(17)上方还设有快速压紧手柄(171)，所述手柄(171)固定在所述底架(14)上，所述快速压紧手柄(171)中的压紧部(172)将所述防尘下料罩(17)的上端压贴在所述上部筛(8)底端的底架(14)上。