JP6201998B2 - 水処理装置の運転方法 - Google Patents
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Description
飲料水、工業用水、農業用水などを得るためには、河川水、湖沼水などの浄化が主であるが、水資源が極端に少なく、かつ、石油による熱資源が非常に豊富である中東地域では、蒸発法を中心に海水淡水化が進められてきた。しかし、中東以外の熱資源が豊富でない地域でも海水淡水化のニーズが高まり、とくに1990年以降、所要動力が小さい半透膜(とくに逆浸透膜)を用いた淡水化プロセスが採用され、カリブ諸島や地中海エリアなどで多数のプラントが建設され実用運転されている。
最近では、逆浸透法の技術進歩による信頼性の向上やコストダウンに加え、エネルギー回収技術の著しい向上によって、多くの逆浸透法海水淡水化プラントが建設されるに至っている。
逆浸透膜とはその名の由来のとおり、膜面の濃度差に起因する浸透圧に逆らって圧力を加えることによって淡水を得るものである。なお、分離の有効圧力は操作圧力から供給水濃度に基づく浸透圧が差し引かれたものである。
下廃水やその処理水を再利用するための低圧逆浸透膜としては、膜表面の親水性向上、荷電制御、平滑性向上等によって微生物の付着を抑制した有機物汚染に耐性のある製品(例えば、東レ社製TMLシリーズ、非特許文献6)が開発されている。また、非特許文献4や非特許文献5に示すような下廃水を再利用するというプロセスが実用化されている。
すなわち、濃縮水が環境中への排水水質基準などを満たさない場合には、濃縮倍率を落とすか、もしくは、濃縮水を排出する前に排水水質基準などに関して問題がないように後処理をする必要がある。
とくに、非特許文献7及び8に記載された、低圧逆浸透膜の濃縮水を混合して浸透圧を下げるというプロセスは、従来の海水淡水化プロセスに比べて大きく所要エネルギーを低減させることができるため、非常に期待されている。
すなわち、低圧逆浸透膜の濃縮水中に含まれる不純物は、当該濃縮水をそのまま海水などに混合して海水混合水とし、再度高圧逆浸透膜を通して淡水を取り出した場合に、前記不純物を全て含有したまま、再度濃縮されて系外に排出されることとなる。したがって、前記海水混合水の濃縮水も前記低圧逆浸透膜の濃縮水と同様に、排水水質基準を超える可能性がある。
<1>
第1の被処理水Aを前処理により処理水A0とする前処理ユニットXと、前記処理水A0を透過水A2と濃縮水A3とに分離する膜分離ユニットYと、前記濃縮水A3及び前記濃縮水A3の処理水A4の少なくともいずれか一方と、第2の被処理水B及び前記被処理水Bの処理水B0の少なくともいずれか一方とを含む混合水B1を、透過水B2と濃縮水B3とに分離する膜分離ユニットZと、を有する水処理装置の運転方法であって、
前記濃縮水B3の水質指標CB3又は前記濃縮水B3の処理水B4の水質指標CB4が予め定められた基準値を超えた場合に、次の方法(1)〜(8)から選ばれる少なくとも1の方法を実施することを特徴とする水処理装置の運転方法。
方法(1)前記膜分離ユニットYにおける前記透過水A2の回収率RYを下げる
方法(2)前記膜分離ユニットZにおける前記透過水B2の回収率RZを下げる
方法(3)前記混合水B1における前記濃縮水A3及び前記処理水A4の少なくともいずれか一方と前記被処理水B及び前記処理水B0の少なくともいずれか一方との混合比率を変える
方法(4)前記濃縮水A3を前記被処理水B及び前記処理水B0の少なくともいずれか一方と混合する前に、前記濃縮水A3の少なくとも一部を吸着又は分解処理する
方法(5)前記濃縮水B3を排出する前に、前記濃縮水B3の少なくとも一部を吸着又は分解処理する
方法(6)前記混合水B1を、前記処理水A4と前記処理水B0と第3の被処理水Cとを含む混合水とする
方法(7)前記混合水B1を、前記処理水A4と前記処理水B0と前記処理水A0の一部とを含む混合水とする
方法(8)前記濃縮水A3の少なくとも一部を前記前処理ユニットXに還流する
<2>
前記水質指標CB3又は前記水質指標CB4の基準値が、生物学的酸素要求量、化学的酸素要求量、全有機炭素、全窒素、全リン、又は吸光光度により定められていることを特徴とする前記<1>に記載の水処理装置の運転方法。
<3>
前記水質指標CB3又は前記水質指標CB4が下記式のいずれかで表されることを特徴とする前記<1>又は<2>に記載の水処理装置の運転方法。
CA3×100/(100−RZ)
又は、
CA4×100/(100−RZ)
式中、CA3は前記濃縮水A3の水質指標、CA4は前記処理水A4の水質指標であり、RZは前記膜分離ユニットZにおける前記透過水B2の回収率(%)である。
<4>
前記方法(1)又は(2)において、前記濃縮水A3、前記濃縮水B3及び前記処理水B4からなる群より選ばれる少なくとも1の流量を予め定められた範囲内に維持することを特徴とする前記<1>〜<3>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<5>
前記方法(3)において、前記濃縮水A3の水質指標CA3(=CA0×100/(100−RY))又は前記処理水A4の水質指標CA4(=CA0×100/(100−RY))を求め、前記第2の被処理水Bの水質指標CB又は前記処理水B0の水質指標CB0を測定し、
前記水質指標CA3又は前記水質指標CA4が前記水質指標CB又は前記水質指標CB0よりも大きい場合は、前記第2の被処理水B又は前記処理水B0の流量に対する前記濃縮水A3又は前記処理水A4の流量の比率を下げ、
前記水質指標CA3又は前記水質指標CA4が前記水質指標CB又は前記水質指標CB0よりも小さい場合は、前記第2の被処理水B又は前記処理水B0の流量に対する前記濃縮水A3又は前記処理水A4の流量の比率を上げることを特徴とする前記<1>〜<4>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<6>
前記方法(4)及び(5)を共に実施することを特徴とする前記<1>〜<5>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<7>
前記方法(4)又は(5)を実施する前に、前記濃縮水A3又は前記濃縮水B3を除濁処理することを特徴とする前記<1>〜<6>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<8>
前記方法(6)において、前記膜分離ユニットZの運転圧力が予め設定された基準値を上回らないように、前記被処理水Cの供給量を決定することを特徴とする前記<1>〜<7>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<9>
前記方法(7)において、前記処理水A0を混合した流量の分だけ、前記透過水A2の流量を減じることを特徴とする前記<1>〜<8>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<10>
前記方法(8)において、前記濃縮水A3から前記前処理ユニットXに還流する間に化学処理を施すことを特徴とする前記<1>〜<9>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<11>
前記被処理水A及び前記被処理水Cの少なくともいずれか一方が前記被処理水Bよりも浸透圧が低いことを特徴とする前記<1>〜<10>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<12>
前記被処理水Aの水質指標CAが前記被処理水Bの水質指標CBよりも高いとともに、前記被処理水Bの塩分濃度が前記被処理水Aの塩分濃度よりも高いことを特徴とする前記<1>〜<11>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<13>
前記被処理水Aが下廃水または前記下廃水の処理水を含むとともに、前記被処理水Bが海水を含むことを特徴とする前記<1>〜<12>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<14>
前記前処理ユニットXが、生物処理と固液分離処理の組み合わせからなるユニットであることを特徴とする前記<1>〜<13>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<15>
前記膜分離ユニットY及び前記膜分離ユニットZの少なくともいずれか一方が半透膜ユニットであることを特徴とする前記<1>〜<14>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<16>
前記膜分離ユニットZの最大運転圧力が、前記膜分離ユニットYの最大運転圧力よりも高いことを特徴とする前記<1>〜<15>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
<17>
前記処理水A0の一部を前記濃縮水B3及び前記処理水B4の少なくともいずれか一方に混合することを特徴とする前記<1>〜<16>のいずれか1に記載の水処理装置の運転方法。
図1は、本発明における方法(1)〜(3)を実施可能な水処理装置(淡水製造装置)の運転方法の一例を示す概略フロー図である。
被処理水Aは、必要に応じて、第1の被処理水タンク2に一旦貯留された後、第1の取水ポンプ3を通って、前処理ユニットX(第1の前処理ユニット4)で処理され、処理水A0が排出される。処理水A0は、供給ポンプ5、加圧ポンプ6によって、膜分離ユニットY(第1の膜分離ユニット7)に送られる。
前処理ユニットXにおいて被処理水Aから処理水A0に処理する方法については、前処理ユニットXと共に後述する。
すなわち、基本的な制御としては、全体流量を上げるためには加圧ポンプ6の出力を上げ、透過水A2の流量比を上げたいときは、バルブV1の開度を減じることによって、目標流量および流量比に到達させることができる。
混合水B1は図1では混合タンク25で混合されるが、各々の水が流れるラインが合流した径の太いライン等で混合されてもよく、混合水B1が得られれば混合される形態には限定されない。
これにより得られた混合水B1は、第2の加圧ポンプ26によって膜分離ユニットZ(第2の膜分離ユニット27)に送られ、透過水B2と濃縮水B3に分離される。
被処理水Bを処理水B0にする処理方法は上記濃縮水A3を処理水A4にする処理方法と同様の方法が挙げられる。
このとき濃縮水B3の圧力エネルギーを回収するために、エネルギー回収ユニット29を有することができる。
とくに、逆転ポンプやペルトン水車は、圧力や流量変動に対して高効率を維持することができないため、運転圧力変動を抑えることはエネルギー回収の面からも非常に効果が高い。
なお、本明細書において、主成分とは、最も含有体積割合が多い成分を意味する。
前記汚濁の具合は、対象となる水質指標の値をもとに知ることができるが、被処理水Aの水質指標CAの方が被処理水Bの水質指標CBよりも高いことが好ましい。またさらに、被処理水Bの塩分濃度が被処理水Aの塩分濃度よりも高いことがより好ましい。
なお、水質指標については後述する。
被処理水Aと被処理水Bとは、被処理水Aが被処理水Bよりも浸透圧が低いことが好ましい。なお、後述する方法(6)においては、被処理水A及び第3の被処理水Cの少なくともいずれか一方が被処理水Bよりも浸透圧が低いことが好ましい。これは、膜分離ユニットYにより分離された濃縮水A3及び/又は被処理水Cによって被処理水Bの浸透圧を低減でき、膜分離ユニットZの運転圧力を下げることが出来るためである。以上により、膜分離ユニットZの運転圧力を低減できるようになる。
本発明の方法に用いられる水処理装置は、前処理ユニットX、膜分離ユニットYおよび膜分離ユニットZを必ず有する。膜分離ユニットYおよび膜分離ユニットZは、前処理ユニットXによって処理された処理水をさらに浄化できれば特に制約はない。
膜分離ユニットYおよび膜分離ユニットZは、好ましくは、精密ろ過膜や限外ろ過膜よりもさらに小さな分子を分離できるナノ濾過膜、逆浸透膜などの半透膜ユニット、表面荷電を強めて分離性能を高めた荷電型限外ろ過膜等が用いられる。
中でも、膜分離ユニットYおよび膜分離ユニットZの少なくともいずれか一方は半透膜ユニットであることが生産水を再利用するための水質が良好であるという点から好ましい。
なお、膜の形状は平膜、中空糸膜など特に制約はない。
また、被処理水Bとして海水を含む水を適用する場合、膜分離ユニットZとしては、一般に海水仕様の逆浸透膜を適用することが可能である。また、被処理水Bに他の水を混合することによって膜分離ユニットZの運転圧力を低く抑えることができれば、かん水用の比較的低圧仕様の逆浸透膜を適用することも可能である。
具体的には、膜分離ユニットYよりも膜分離ユニットZの方に腐食耐久性(耐腐食性)の高い高級ステンレスを用いることが好ましい。より具体的には、膜分離ユニットY周辺部材としては、SUS304L、SAF2304などの標準的な耐腐食性を有するもの、もしくは、SUS316、SUS317などの耐腐食性が少し高められたものを用い、膜分離ユニットZ周辺部材には、さらに耐腐食性を高めたSUS316L、SUS317Lや、SAF2507、SUS836L、SUS890L、SUS329J3L、SUS329J4Lといった高級ステンレスを使用することが好ましい。
被処理水Aは、通常、排水水質基準に定められている成分が基準値以上に含有されているため、前処理ユニットXにおいて、それらを除去することが好ましい。
前処理ユニットXとしては特に制約はなく、凝集沈殿や加圧浮上といった化学的処理、沈降槽、スクリーン、砂ろ過、膜ろ過、遠心分離といった物理的な固液分離処理、生物処理もしくは、それらの組み合わせから適宜選ぶことができる。
中でも後述する膜分離ユニットYへの負荷を鑑みると、有機物濃度と懸濁物濃度を低減できる点から、生物処理と固液分離処理(物理処理)の組み合わせからなるユニットであることが好ましい。
前処理ユニットXによる被処理水Aの処理によって、排水水質基準を満足する処理水A0を得ることが出来る。
被処理水Bや被処理水Cを処理するための、前処理ユニット24、34についても、特に制約はなく、前処理ユニット4と同様、化学処理、物理処理、生物処理やそれらの組み合わせからなるユニットなどを適宜選択することが出来る。
活性汚泥は、廃排水処理等に一般に利用されるものである。活性汚泥法では、汚泥濃度として2,000mg/L〜5,000mg/L程度で被処理水Aの滞留時間は通常1時間〜24時間で運転される。また、後述する膜分離活性汚泥法では、汚泥濃度として2,000mg/L〜20,000mg/L程度で被処理水Aの滞留時間は通常1時間〜24時間で運転される。
いずれの場合も被処理水Aの性状に応じて最適なものを採択するのがよい。また、凝集剤を添加する装置を設置して、活性汚泥を含む被処理水Aに凝集剤を添加することも、リンや溶解性の有機物を膜分離活性汚泥処理液から削減できるという点で好ましい。
固液分離処理として、従来からの最も簡便な手法としては、重力沈降分離処理が挙げられる。この処理はエネルギーがほとんどかからないという点で好適であるが、沈降させるために広大な面積が必要となることと、水質によっては沈降不良を起こし、処理水質が悪化することがある。
生物処理された水を精密ろ過膜により、または限外ろ過膜により分離する場合、水を加圧ポンプで膜分離ユニットに供給する加圧ろ過や、膜分離ユニットを生物処理槽に浸漬して吸引ろ過分離する浸漬ろ過法など、様々な方法が適用可能である。
このような場合、このまま濃縮水A3を環境中に排出するのは環境上問題となる場合があるため、特開2002−306930号公報に記載されているように、酸化処理を行ったり、前処理である下廃水処理ユニットへ還流するという方法を採ることが出来る。しかしながら、本発明における水処理装置の場合、濃縮水A3及び/又は処理水A4を被処理水B及び/又は処理水B0と混合処理するため、濃縮水A3における対象物質濃度のまま高濃度で、直接環境中に排出されることはない。
ここで、濃縮水B3又は処理水B4に含まれる対象物質の最大濃度(以下、「水質指標」と称することもある。)CB3又はCB4は、以下の式で示すことが出来る。
処理水A0の水質指標と処理水B0の水質指標はオンラインセンサーやオフラインの計測器等により求めることができる。
<方法(1)〜(3)>
方法(1)膜分離ユニットYにおける透過水A2の回収率RY(=透過水A2の流量/処理水A0の流量×100(%))を下げる。
方法(2)膜分離ユニットZにおける透過水B2の回収率RZ(=透過水B2の流量/混合水B1の流量×100(%))を下げる。
方法(3)混合水B1における濃縮水A3及び処理水A4の少なくともいずれか一方と被処理水B及び処理水B0の少なくともいずれか一方との混合比率を変える。
また逆に、前記水質指標CA3又は前記水質指標CA4の方が前記水質指標CB又は前記水質指標CB0よりも小さい場合は、前記第2の被処理水B又は前記処理水B0の流量に対する前記濃縮水A3又は前記処理水A4の流量の比率を上げることが好ましい。
上記操作を行うことによって、環境中に排出する濃縮水B3又は処理水B4の水質指標を向上、すなわち、対象物質濃度を低減させることが出来る。
すなわち、この方法は、被処理水Aや被処理水Bの水量によっては、全体の処理量を減らしたり増やしたりするなどの調整をしなければ、適用が困難な場合があるので注意が必要である。
排出濃度を低減させるその他の手段としては、以下の方法が挙げられる。
方法(4)濃縮水A3を被処理水B及び前記処理水B0の少なくともいずれか一方と混合する前に、前記濃縮水A3の少なくとも一部を吸着もしくは分解処理する。
方法(5)濃縮水B3を排出する前に、前記濃縮水B3の少なくとも一部を吸着又は分解処理する。
具体的には、代表的な吸着手段としては、活性炭、凝集剤、イオン交換樹脂等に吸着させる方法が挙げられる。また、分解処理としては、オゾン等による促進酸化、超臨界酸化、電気分解等により分子量を小さくする処理方法が挙げられる。
なお、方法(4)において濃縮水A3から処理された水と前記処理水A4とは同一でもよく、方法(5)において濃縮水B3から処理された水と前記処理水B4とは同一でもよい。
なお、作動方法には、特に制限はないが、それぞれの処理コスト、操作性などによって適宜設定することが出来る。
この方法を採ることによって、第2の浄化ユニット37を第1の浄化ユニット12のバックアップにすることも出来るし、除去したい対象物質が膜分離ユニットZに悪影響を及ぼすおそれがある場合は、そのリスクを低減することも出来る。さらに、対象物質以外も除去処理できれば、膜分離ユニットZへの負荷も低減でき、透過水B2の水質向上にも貢献することが期待できるため好ましい。
さらに、第3の被処理水Cを混合水に添加するという下記方法(6)も挙げることが出来る。
方法(6)混合水B1を、処理水A4と処理水B0と第3の被処理水Cとを含む混合水とする。
第3の被処理水Cとしては、対象物質の含有量が少ない又は含有しない水を用いることが好ましい。
方法(6)を実施した際のフローの一例を図3に示す。
図3では、被処理水Cは第3の被処理水ライン31を通り、必要に応じて第3の前処理ユニット34を経由し、混合タンク25に添加するようになっている。
しかしながら、被処理水Cは、第2の被処理水タンク22に添加して被処理水Bに混合し、結果として処理水A4に混合することも出来れば、第1の被処理水タンク2に添加して被処理水Aに混合し、結果として処理水B0に混合することもできる。さらには、タンクで混合せずに処理水A4、処理水B0、処理水A4とB0の混合水等のライン内に直接添加して混合水B1とすることも差し支えない。すなわち、処理水A4と処理水B0と被処理水Cを含む混合水B1を得ることができれば、被処理水Cの添加方法や場所には限定されない。
具体的には、濃縮水B3又は処理水B4を監視する第2の水質指標センサー36が設定値を超えた場合には、制御ユニット41を介して、第3の取水ポンプ33およびバルブV6を操作すること、及び/又は、第2の取水ポンプ23の出力を調節することによって混合タンク25中の対象物質濃度を低減させることが出来る。
なお、膜分離ユニットの最大運転圧力は、ユニットやモジュールの耐圧性がメーカーによって定められているものである。また、膜の透過フラックスもメーカーによってインストラクションがあり最大値が定められている。
つづいて、方法(7)について説明する。膜分離ユニットYの濃縮水A3に含有される対象物質は、基本的に処理水A0(供給水A1)が膜分離ユニットYで濃縮されたものであるので、濃縮水A3中の対象物質の濃度を低減させるためには処理水A0(供給水A1)中の対象物質の濃度を低減させることが必要であり、すなわち、前処理ユニットXで当該対象物質を除去できることが求められる。
前処理ユニットXの除去性能が十分な場合は問題ないが、除去性能が不十分な場合は、対象物質が膜分離ユニットYで濃縮される。従って、除去性能が不十分な場合は、下記方法(7)を実施することができる。
方法(7)混合水B1を、処理水A4と処理水B0と処理水A0の一部とを含む混合水とする。
すなわち、処理水A0の全量を膜分離ユニットYで濃縮せずに、前処理水A0の一部を混合水として供給する。これによって、混合タンク25内の対象物質濃度を低減(水質指標を向上)することが出来る。
方法(6)と同様、方法(7)においても、処理水A0の一部と処理水A4と処理水B0とを含む混合水B1が得られればよく、処理水A0の一部を添加する方法や場所には限定されない。
さらに、本発明に係る水処理装置の運転方法では、下記に記述する方法(8)を実施することもできる。
方法(8)濃縮水A3の少なくとも一部を前処理ユニットXに還流する。
上記方法によれば、濃縮水A3の少なくとも一部を第1の被処理水タンク2に還流し、再度、前処理ユニットXで処理することによって、濃縮水A3の濃度を低減することができ、対象とする対象物質濃度を低減させることができることから、非常に好ましい。
なお、還流する場合、前処理ユニットXでの処理性能が十分でないために当該還流が必要となるため、補助的な処理ユニットとして、化学処理ユニット11を経由することによって前処理ユニットXでの処理効率を向上させることが出来る。すなわち、濃縮水A3から前処理ユニットXに還流する間に化学処理を施すことが好ましい。
被処理水Aの他に、第2の被処理水Bや処理水B0、第3の被処理水C、その他系外の他の水であっても、その対象物質濃度が濃縮水B3又は処理水B4よりも低い場合、すなわちその水質指標がCB3又はCB4よりも良好な場合は、濃縮水B3又は処理水B4に添加することも差し支えない。
中でも、吸光光度を用いると、それぞれのオフライン測定法よりも精度が高くない場合が多いものの、水質指標をオンラインで容易に検知することが出来るため、非常に好ましい。なお、吸光光度は、水中に含まれる成分を直接定量する手段ではないため、測定したい基準物質の濃度に応じた検量線を予め作成しておくと、概略の濃度を知るのに有効である。
有害物質や有毒物とは、具体的には、除草剤や殺菌剤、放射性物質、ウイルス、病原体、砒素、シアン、水銀等である。これらをターゲットとして水質を監視する場合は、対象成分に応じた検出器を適宜用いる。
すなわち、対象物質が被処理水Aに主に含まれる場合は、濃縮水A3やその処理水A4が高濃度になるため、図5に例示するように、濃縮水B3の水質指標CB3若しくは処理水B4の水質指標CB4の代わりに、又は同時に水質指標CA3もしくはCA4を監視してもよい。水質指標CA3もしくはCA4は第1の水質指標センサー14で監視できる。
又は、
CA4×100/(100−RZ)
なお、図5では濃縮水A3を監視しているが、浄化ユニット12を適用して濃縮水A3を除濁処理する場合は、除濁処理後の濃縮水A3の水質指標を監視することが好ましい。
また、混合水B1には濃縮水A3ではなく処理水A4が混合されていて、濃縮水A3から処理水A4へと処理する段階で水質指標が良好となる場合には、処理水A4の水質指標CA4を水質指標センサーで監視する。
そこで、本発明における水処理装置の適用に際して、上記方法(6)を実施する場合には、系外に排出する濃縮水B3又は処理水B4における対象物質濃度(水質指標)に問題が生じない範囲内で、処理水A4、処理水B0及び被処理水Cの混合割合を調整することにより、膜分離ユニットZに供給する混合水B1の温度、浸透圧の変動を少なくすることが好ましい。
これにより、膜分離ユニットZの運転圧力変動を抑制することができる。
被処理水Bの濃度が上がったり水温が下がったりすると膜分離ユニットZの運転圧力が上がる。そのため、濃縮水A3若しくは処理水A4又は被処理水Cの割合を増やして浸透圧を下げることにより有効圧力を上げ、運転圧力変動を抑制することができることから好ましい。
これによって、加圧ポンプ26の出力変動を小さく抑えることができるようになるため、加圧ポンプ26に出力制御機能、すなわち、高価なインバーターやエネルギーロスにつながる調節バルブなどを備える必要がなくなるか、最小限度に抑えることができるため、エネルギー面での効果が大きい。
なお、本出願は、2013年5月27日付けで出願された日本特許出願(特願2013−111007)に基づいており、その全体が引用により援用される。
当該水処理装置の運転方法では下廃水を処理・再利用した後の濃縮廃水を海水に混合させ、淡水を取り出した後の濃縮水に含まれる対象物質濃度を監視し、その値が値を上回らない様に運転条件を設定し、さらには、対象物質除去ユニットを併用する。その結果、環境への排水負荷を下げるとともに、水処理装置、とくに半透膜を適用した淡水製造用水処理装置の低コストでの安定運転が可能となる。
2 第1の被処理水タンク
3 第1の取水ポンプ
4 第1の前処理ユニット
5 供給ポンプ
6 加圧ポンプ
7 第1の膜分離ユニット
8 還流ライン
9 第1の透過水ライン
10 第1の生産水タンク
11 化学処理ユニット
12 第1の浄化ユニット
13 前処理タンク(生物処理槽)
14 第1の水質指標センサー
21 第2の被処理水ライン
22 第2の被処理水タンク
23 第2の取水ポンプ
24 第2の前処理ユニット
25 混合タンク
26 第2の加圧ポンプ
27 第2の膜分離ユニット
28 第2の生産水タンク
29 エネルギー回収ユニット
31 第3の被処理水ライン
32 第3の被処理水タンク
33 第3の取水ポンプ
34 第3の前処理ユニット
36 第2の水質指標センサー
37 第2の浄化ユニット
38 濃縮排水
41 制御ユニット
V1〜V9 バルブ
Claims (11)
- 第1の被処理水Aを前処理により処理水A0とする前処理ユニットXと、
前記処理水A0を透過水A2と濃縮水A3とに分離する膜分離ユニットYと、
前記濃縮水A3及び前記濃縮水A3の処理水A4の少なくともいずれか一方と、第2の被処理水B及び前記被処理水Bの処理水B0の少なくともいずれか一方とを含む混合水B1を、透過水B2と濃縮水B3とに分離する膜分離ユニットZと、を有する水処理装置の運転方法であって、
前記濃縮水B3の水質指標C B3 又は前記濃縮水B3の処理水B4の水質指標C B4 が予め定められた基準値を超えた場合に、前記濃縮水A3を前記被処理水B及び前記処理水B0の少なくともいずれか一方と混合する前に、前記濃縮水A3の少なくとも一部を吸着又は分解処理する方法を実施することを特徴とする水処理装置の運転方法。 - 前記水質指標CB3又は前記水質指標CB4の基準値が、生物学的酸素要求量、化学的酸素要求量、全有機炭素、全窒素、全リン、又は吸光光度により定められていることを特徴とする請求項1に記載の水処理装置の運転方法。
- 前記水質指標CB3又は前記水質指標CB4が下記式のいずれかで表されることを特徴とする請求項1又は2に記載の水処理装置の運転方法。
CA3×100/(100−RZ)
又は、
CA4×100/(100−RZ)
式中、CA3は前記濃縮水A3の水質指標、CA4は前記処理水A4の水質指標であり、RZは前記膜分離ユニットZにおける前記透過水B2の回収率(%)である。 - 前記方法を実施する前に、前記濃縮水A3又は前記濃縮水B3を除濁処理することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の水処理装置の運転方法。
- 前記被処理水Aが前記被処理水Bよりも浸透圧が低いことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の水処理装置の運転方法。
- 前記被処理水Aの水質指標CAが前記被処理水Bの水質指標CBよりも高いとともに、前記被処理水Bの塩分濃度が前記被処理水Aの塩分濃度よりも高いことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の水処理装置の運転方法。
- 前記被処理水Aが下廃水または前記下廃水の処理水を含むとともに、前記被処理水Bが海水を含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の水処理装置の運転方法。
- 前記前処理ユニットXが、生物処理と固液分離処理の組み合わせからなるユニットであることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の水処理装置の運転方法。
- 前記膜分離ユニットY及び前記膜分離ユニットZの少なくともいずれか一方が半透膜ユニットであることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の水処理装置の運転方法。
- 前記膜分離ユニットZの最大運転圧力が、前記膜分離ユニットYの最大運転圧力よりも高いことを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の水処理装置の運転方法。
- 前記処理水A0の一部を前記濃縮水B3及び前記処理水B4の少なくともいずれか一方に混合することを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の水処理装置の運転方法。
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