JP2016117016A - 回収ろ過ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】 既存の排水処理設備における処理水をより効率的に再利用することができる回収ろ過ユニットを提供すること。【解決手段】 回収ろ過ユニットは、有機性排水を生物処理して１次処理水を得る既存の排水処理設備に接続され、排水処理設備の１次処理水を回収してろ過し、ろ過した水を冷却塔への補給水として供給し、排水処理設備から回収した１次処理水をろ過膜モジュールにより膜ろ過して２次処理水を得るろ過膜装置と、ろ過膜装置の２次処理水を逆浸透膜モジュールにより膜分離して３次処理水としての透過水を得る逆浸透膜装置と、を備え、逆浸透膜装置で得られた３次処理水としての透過水を冷却塔への補給水として供給する。【選択図】図１

Description

本発明は、水を回収してろ過する回収ろ過ユニットに関する。

従来の排水処理用のろ過ユニットには、膜分離活性汚泥処理（メンブレンバイオリアクター（ＭＢＲ）処理）を行うものがある（例えば、特許文献１）。

特許文献１のろ過ユニットは、原水である有機性廃水５０を、生物処理槽１、分離膜２（精密ろ過膜又は限外ろ過膜）、膜透過水槽６、逆浸透膜３の順に流して処理し、再生水を得るようにしている。

特開２００８−７３６２２号公報

一般的な工場等においては、排水を処理するための排水処理設備が既に設置されていることが多い。昨今では、そのような既存の排水処理設備で処理された処理水をより効率的に再利用することが求められている。特許文献１のようなろ過ユニットを工場等に適用する際には、そのような処理水の効率的な再利用を可能とする観点で未だ改善の余地があるといえる。

従って、本発明の目的は、既存の排水処理設備における処理水をより効率的に再利用することができる回収ろ過ユニットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。

本発明の一態様によれば、有機性排水を生物処理して１次処理水を得る既存の排水処理設備に接続され、排水処理設備の１次処理水を回収してろ過し、ろ過した水を冷却塔への補給水として供給する、回収ろ過ユニットであって、排水処理設備から回収した１次処理水をろ過膜モジュールにより膜ろ過して２次処理水を得るろ過膜装置と、ろ過膜装置の２次処理水を逆浸透膜モジュールにより膜分離して３次処理水としての透過水を得る逆浸透膜装置と、を備え、逆浸透膜装置で得られた３次処理水としての透過水を冷却塔への補給水として供給する、回収ろ過ユニットを提供する。

本発明の回収ろ過ユニットによれば、既存の排水処理設備における処理水をより効率的に再利用することができる。

本発明の実施形態にかかる回収ろ過ユニットの概略構成図

（本発明の基礎となった知見）
本発明者らは、前記従来の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を見出した。

本発明者らは、従来のろ過ユニットに関して考察を行った結果、特許文献１に記載されるろ過ユニットを新たに工場等に適用する場合、上述した全ての構成をそのまま新設する必要があることに着目した。そこで、本発明者らは、既存設備の構成をそのまま利用しながら、当該既存設備に対して必要な構成を備えた所定の回収ろ過ユニットを付加的に設けることで、ろ過ユニットの効率的な設営を行うことができることを見出した。上記知見によって、本発明者らは以下の発明を想到した。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施形態）
図１は、本発明の実施形態にかかる回収ろ過ユニットを備えた水処理システムの概略構成を示す。図１に示される水処理システム１は、工場等で使用される水を処理するシステムである。水処理システム１は、排水処理設備２と、回収ろ過ユニット３と、冷却塔ユニット４とを備える。

排水処理設備２は、工場等で生じる有機性排水（原水Ｗ０）を生物処理して、１次処理水Ｗ１を得る設備である。排水処理設備２は、水処理システム１を備える工場等に既に設置された既存の設備として設けられる。

回収ろ過ユニット３は、排水処理設備２で得られた１次処理水Ｗ１を回収してろ過し、ろ過した水を冷却塔ユニット４へ補給水として供給するユニットである。回収ろ過ユニット３は、既存の排水処理設備２および冷却塔ユニット４に対して付加的に接続されている。

冷却塔ユニット４は、工場等に設置された設備（被冷却装置）の冷却を行う冷却塔を備えたユニットである。冷却塔ユニット４には、冷却のために使用する冷却用水の補給水として、回収ろ過ユニット３から所定の処理水が供給される。

本実施形態にかかる水処理システム１は、上述した構成により、既存の排水処理設備２で処理された１次処理水Ｗ１を回収ろ過ユニット３で回収し、回収した水をろ過するとともに、ろ過した水を冷却塔ユニット４の補給水として供給する。このようにして、工場等で生じた有機性排水（原水Ｗ０）を処理して得られた処理水を、冷却塔ユニット４にて有効に再利用することができる。

また、既存の排水処理設備２（および冷却塔ユニット４）に対して、排水処理設備２の処理水を回収してろ過する回収ろ過ユニット３を付加的に接続しているため、回収ろ過ユニット３の効率的な設営を行うことができる。

次に、これらの排水処理設備２、回収ろ過ユニット３および冷却塔ユニット４の具体的な構成について、順に説明する。

排水処理設備２は、原水槽５と、流量調整槽６と、反応層７と、沈降槽８と、通水ラインＬ１−Ｌ６と、ポンプＰ１−Ｐ３と、ブロワＢ１，Ｂ２とを備える。

通水ラインＬ１は、工場等で生じた有機性排水である原水Ｗ０を原水槽５に通水するラインである。原水槽５は、通水ラインＬ１から供給される原水Ｗ０を貯留する槽である。ポンプＰ１は、原水槽５に貯留されている原水Ｗ０を吸引して、通水ラインＬ２を通じて流量調整槽６に送るポンプである。

流量調整槽６は、原水槽５の下流側に接続され、原水槽５から通水ラインＬ２を通じて供給される原水Ｗ０を貯留する槽である。流量調整槽６は、原水Ｗ０を貯留することで、後述する曝気槽７へ供給する原水Ｗ０の流量を調整する機能を有する。このような流量調整機能を有する流量調整槽６は、曝気槽７における原水Ｗ０の使用量の変動を吸収するように構成される。ブロワＢ１は、流量調整槽６に貯留されている原水Ｗ０を曝気するブロワである。流量調整槽６へ流入する原水Ｗ０の水質は変動するため、流量調整槽６内の原水Ｗ０が腐敗しないようにブロワＢ１の曝気により撹拌するものである。ポンプＰ２は、流量調整槽６に貯留されている原水Ｗ０を吸引して、通水ラインＬ３を通じて曝気槽７に送るポンプである。

曝気槽７は、流量調整槽６の下流側に接続され、流量調整槽６から供給される原水Ｗ０を生物処理するための槽である。本実施形態の曝気槽７は、生物処理の中でも特に活性汚泥（図示せず）を用いた活性汚泥処理を行う槽として設けられる。ブロワＢ２は、曝気槽７に貯留されている原水Ｗ０を曝気するブロワである。曝気槽７では、ブロワＢ２による曝気と活性汚泥を組み合わせた処理を行うことにより、原水Ｗ０の活性汚泥処理が行われる。活性汚泥処理された原水Ｗ０は、有機物等が除去されて、１次処理水Ｗ１となる。通水ラインＬ４は、反応槽７で得られた１次処理水Ｗ１を沈降槽８に通水するラインである。

沈降槽８は、曝気槽７の下流側に接続され、曝気槽７から供給される１次処理水Ｗ１を貯留して不純物を沈降させる槽である。沈降槽８では、時間経過により不純物を沈降させて、不純物とそれを除く上澄み液への分離が行われる。沈降槽８で得られた上澄み液は、通水ラインＬ５を通じて下水放流される。

曝気槽７には、通水ラインＬ４とは別に、１次処理水Ｗ１を通水する通水ラインＬ６が接続されている。通水ラインＬ６は、曝気槽７内の１次処理水Ｗ１を排水処理設備２外部の回収ろ過ユニット３に通水するラインである。曝気槽７内に設けられたポンプＰ３は、曝気槽７内の１次処理水Ｗ１を吸引することにより、通水ラインＬ６を通じて、回収ろ過ユニット３に１次処理水Ｗ１を供給するポンプである。

排水処理設備２は、上述した構成により、工場等で生じる有機性排水の原水Ｗ０を生物処理（本実施形態では活性汚泥処理）して１次処理水Ｗ１を得るとともに、得られた１次処理水Ｗ１を下水放流又は回収ろ過ユニット３へ提供するように構成される。

なお、上述した排水処理設備２内のポンプＰ１，Ｐ２およびブロワＢ１，Ｂ２の運転は、図示しない排水処理設備２に設けられた制御装置により制御および管理される。一方、ポンプＰ３は、回収ろ過ユニット３が１次処理水Ｗ１を取り込むための機器であるので、ポンプＰ３の運転は、回収ろ過ユニット３に設けられた制御部１４（後述）により制御および管理される。

回収ろ過ユニット３は、既存の排水処理設備２に付加的に接続されるとともに、排水処理設備２から１次処理水Ｗ１の供給を受けることにより、排水処理設備２から１次処理水Ｗ１を回収するユニットである。回収ろ過ユニット３は、ろ過膜装置９と、タンク１０と、薬剤供給装置１１と、逆浸透膜装置１２と、水質測定装置１３と、制御部１４と、通水ラインＬ７−Ｌ１３と、ポンプＰ４，Ｐ５と、バルブＶ１−Ｖ４とを備える。

ろ過膜装置９は、排水処理設備２から回収した１次処理水Ｗ１をろ過膜により膜ろ過分離して、２次処理水Ｗ２を得る装置である。本実施形態のろ過膜装置９は、膜分離槽１５と、ろ過膜モジュール１６と、ブロワＢ３とを備えて構成される。膜分離槽１５は、排水処理設備２から回収した１次処理水Ｗ１を貯留する槽である。膜分離槽１５内には、浸漬型のろ過膜モジュール１６が備えられている。ろ過膜モジュール１６は、膜分離槽１５内の１次処理水Ｗ１を膜ろ過する膜である。本実施形態のろ過膜モジュール１６としては、精密ろ過膜（ＭＦ膜）モジュール又は限外ろ過膜（ＵＦ膜）モジュールが用いられる。ブロワＢ３は、膜分離槽１５に貯留されている１次処理水Ｗ１を曝気するブロワである。ポンプＰ４は、ろ過膜モジュール１６を透過した２次処理水Ｗ２を吸引するポンプである。

上述した構成を有するろ過膜装置９では、ブロワＢ３による曝気とポンプＰ４による吸引を行うことで、膜分離槽１５内において１次処理水Ｗ１の膜分離活性汚泥処理が行われる。膜分離活性汚泥処理された１次処理水Ｗ１は、有機物が生物分解されて、２次処理水Ｗ２となる。ポンプＰ４は、ろ過膜装置９で得られた２次処理水Ｗ２を吸引するとともに、通水ラインＬ７を通じて、吸引した２次処理水Ｗ２をタンク１０に送る。

タンク１０は、ろ過膜装置９の下流側に接続され、ろ過膜装置９から通水ラインＬ７を通じて供給される２次処理水Ｗ２を貯留するタンクである。タンク１０は、２次処理水Ｗ２を貯留することで、後述する逆浸透膜装置１２へ供給する２次処理水Ｗ２の流量を調整する機能を有する。このような流量調整機能を有するタンク１０は、逆浸透膜装置１２における２次処理水Ｗ２の使用量の変動を吸収するように構成される。タンク１０には、貯留されている２次処理水Ｗ２に通水するラインとして、通水ラインＬ７に加えて、２つの通水ラインＬ８，Ｌ９が接続されている。

通水ラインＬ８は、タンク１０に貯留されている２次処理水Ｗ２に対して上水を供給するラインである。上水とは、飲料水等として供給されるように浄化処理が行われた水のことである。通水ラインＬ８を設ける目的は、後述するように、回収ろ過ユニット３から排水される水の水質を調整するためである。なお、後述する逆浸透膜モジュール１２は、酸化剤により逆浸透膜が劣化するおそれがあるため、上水中の残留塩素は、活性炭などで除去しておくことが望ましい。

通水ラインＬ９は、回収ろ過ユニット３から排水される水をタンク１０へ返送する返送ラインである。通水ラインＬ９を設ける目的は、後述するように、回収ろ過ユニット３から冷却塔ユニット４へ提供する水の塩分濃度を調整するためである。

タンク１０にはさらに、通水ラインＬ１０が接続されている。通水ラインＬ１０は、タンク１０に貯留されている２次処理水Ｗ２を下流側の逆浸透膜装置１２に通水するラインである。通水ラインＬ１０の途中に設けられたポンプＰ５は、タンク１０に貯留されている２次処理水Ｗ２を吸引して、通水ラインＬ１０を通じて逆浸透膜装置１２に送るポンプである。ポンプＰ５はさらに、下流側の逆浸透膜装置１２における処理に必要な圧力を提供するように、２次処理水Ｗ２を逆浸透膜装置１２側に対して加圧する機能を有する。

通水ラインＬ１０の途中には、通水ラインＬ１０中の２次処理水Ｗ２に対して所定の薬剤を供給する薬剤供給装置１１が接続されている。本実施形態の薬剤供給装置１１は、細胞間情報伝達物質を含む薬剤を供給する。細胞間情報伝達物質は、２次処理水Ｗ２の供給先である逆浸透膜装置１２の逆浸透膜において、バイオフィルムの分散を促進する又はその形成を阻害するための化合物である。

ここで、バイオフィルムの分散を促進する細胞間情報伝達物質は、バイオフィルム分散シグナル物質とも呼ばれる。バイオフィルムの分散を促進する細胞間情報伝達物質を２次処理水Ｗ２に供給することで、バイオフィルムの内部に浸透して、フィルム内の細菌に、細菌を浮遊状態に誘導するシグナルを与えて、バイオフィルムを分散させることができる。バイオフィルムとは、細菌が分泌する細胞外多糖（ＥＰＳ）により形成されたコロニーが膜面で成長したものであり、スライムとも称される。細胞間情報伝達物質（細胞間シグナル物質）とは、細胞間で情報を伝達する物質である。

バイオフィルムの形成を阻害する細胞間情報伝達物質は、バイオフィルム形成シグナル物質と類似構造の阻害物質が該当し、例えば、ＡＨＬ（アシル化ホモセリンラクトン）を挙げることができる。バイオフィルム形成を阻害する細胞間情報伝達物質を２次処理水Ｗ２に供給することで、クオラムセンシングを抑制して、スライムの増殖を抑制することができる。クオラムセンシングは、細胞間伝達機構とも呼ばれ、菌体密度について細胞間情報伝達物質（細胞間シグナル物質）を用いて感知し、それに応じて物質の産生のコントロールを行う機構である。

２次処理水Ｗ２が供給される逆浸透膜装置１２は、逆浸透膜モジュール１２Ａにより２次処理水Ｗ２を膜分離し、３次処理水としての透過水Ｗ３ａおよび濃縮水３ｂを得る装置である。逆浸透膜モジュール１２Ａでの膜分離に必要となる圧力は、上流側のポンプＰ５による加圧によって提供される。

逆浸透膜装置１２には、通水ラインＬ１１と通水ラインＬ１２が接続されている。通水ラインＬ１１は、逆浸透膜装置１２で得られた透過水Ｗ３ａ（３次処理水）を冷却塔ユニット４へ通水するラインであり、冷却塔ユニット４に接続されている。通水ラインＬ１１の途中には、当該ラインの開閉を行うバルブＶ１が設けられている。

通水ラインＬ１２は、逆浸透膜装置１２で得られた濃縮水Ｗ３ｂを通水（排水）するラインである。通水ラインＬ１２は、濃縮水Ｗ３ｂの一部を排水するように回収ろ過ユニット３の外部に接続される。通水ラインＬ１２の途中には、接続点Ｊ１にて分岐する通水ラインＬ１３が接続されている。通水ラインＬ１３は、前述した薬剤供給装置１１とポンプＰ５の間における通水ラインＬ１０の途中に接続されており、濃縮水Ｗ３ｂの残部を通水ラインＬ１０中の２次処理水Ｗ２に供給可能に構成される。これにより、通水ラインＬ１３は、濃縮水Ｗ３ｂの残部を逆浸透膜装置１２へ還流する還流ラインとして機能する。通水ラインＬ１３の途中には、通水ラインＬ１０の上流側に還流させる濃縮水Ｗ３ｂの流量を調節するバルブＶ２が設けられている。

上述した通水ラインＬ１０−Ｌ１３、ポンプＰ５および逆浸透膜モジュール１２Ａを備える装置として、逆浸透膜装置１２が構成されている。

接続点Ｊ１よりも下流側の通水ラインＬ１２の途中には、外部に排水させる濃縮水Ｗ３ｂの流量を調節するバルブＶ３が設けられている。

バルブＶ３よりも下流側の通水ラインＬ１２の途中には、水質測定装置１３が接続されている。水質測定装置１３は、通水ラインＬ１２中の濃縮水Ｗ３ｂの所定の水質項目を測定する装置である。本実施形態の水質測定装置１３は、水質項目として濃縮水Ｗ３ｂにおける全リン、全窒素、ＣＯＤをそれぞれ測定する。

水質測定装置１３との接続箇所よりも下流側の通水ラインＬ１２の途中には、接続点Ｊ２にて分岐する前述した通水ラインＬ９が接続されている。通水ラインＬ９は、濃縮水Ｗ３ｂをタンク１０内の２次処理水Ｗ２へ戻すように通水するラインである。塩分濃度の高い濃縮水Ｗ３ｂを２次処理水Ｗ２に返送可能とすることで、通水ラインＬ９は、３次処理水の塩分濃度を調整する機能を有する。通水ラインＬ９の途中には、当該ラインの開閉を行うバルブＶ４が設けられている。

最終的に、通水ラインＬ１２は、通水ラインＬ９との接続箇所よりも下流側にて濃縮水Ｗ３ｂを排水するように設けられている。

回収ろ過ユニット３は、上述した構成により、排水処理設備２で得られた１次処理水Ｗ１を回収してろ過し、ろ過した水（３次処理水としての透過水Ｗ３ａ）を冷却塔ユニット４への補給水として供給するように構成される。

なお、上述した回収ろ過ユニット３のポンプＰ４，Ｐ５、バルブＶ１−Ｖ４、ブロワＢ３、薬剤供給装置１１および水質測定装置１３の運転は、回収ろ過ユニット３が備える制御部１４により制御および管理される。

３次処理水の供給を受ける冷却塔ユニット４は、冷却塔１７と、電気伝導度測定装置１８と、被冷却装置１９と、薬剤供給装置２０と、通水ラインＬ１４―Ｌ１６と、ポンプＰ６とを備える。

回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａは、冷却塔１７に供給される。冷却塔１７は、被冷却装置１９の冷却後に排出された高温の冷却水を所定温度まで冷却し、再び被冷却装置１９の冷却水として供給するための設備である。当該冷却水の補給水として、回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａが用いられる。通水ラインＬ１４は、冷却塔１７に貯留されている（補給水を含む）冷却水を被冷却装置１９に通水するラインである。通水ラインＬ１４の途中には、ポンプＰ６設けられている。ポンプＰ６は、冷却塔１７に貯留されている冷却水を吸引して、通水ラインＬ１４を通じて被冷却装置１９に送る循環ポンプである。

ポンプＰ６の下流側における通水ラインＬ１４の途中には、電気伝導度測定装置１８が接続されている。電気伝導度測定装置１８は、通水ラインＬ１４中の冷却水の電気伝導度を測定する装置である。本実施形態では、冷却水中の塩分濃度の高低を判定するために、冷却水の電気伝導度が測定される。電気伝導度測定装置１８で測定された電気伝導度の情報は、図示しない冷却塔ユニット４に設けられた制御装置に送信されて管理される。

被冷却装置１９は、冷却塔１７による冷却対象とされた水処理システム１内の設備である。被冷却装置１９の具体例としては、例えば冷凍機や空気調和機などが挙げられる。被冷却装置１９では、冷却塔１７から供給される冷却水を用いて冷却が行われる。通水ラインＬ１５は、被冷却装置１９で使用された冷却水を冷却塔１７へ戻すように通水するラインである。

冷却塔１７では、通水ラインＬ１５から戻された冷却水の部分的な蒸発が行われる。蒸発されずに残った冷却水は再度、補給水とともに貯留され通水ラインＬ１４に通水される。

このようにして、冷却塔ユニット４は、冷却水を内部で循環するように構成されており、通水ラインＬ１４および通水ラインＬ１５がその循環ラインを構成する。

通水ラインＬ１６は、冷却塔１７に貯留されている冷却水を冷却塔ユニット４の外部へ通水するラインであり、冷却水の排水を行うように機能する。通水ラインＬ１６を設ける目的は、後述するように、冷却塔ユニット４内を循環する冷却水の塩分濃度やその他の不純物の濃度を調整するためである。

薬剤供給装置２０は、冷却塔１７に貯留されている冷却水に所定の薬剤を供給する装置である。本実施形態の薬剤供給装置２０は、レジオネラ属菌の繁殖を抑制する薬剤（例えば、イソチアゾリン系化合物やアルデヒド系化合物）および前述した細胞間情報伝達物質を含む薬剤を供給する。

冷却塔ユニット４は、上述した構成により、回収ろ過ユニット３から冷却塔１７への補給水の供給を受けながら、その補給水を含んだ冷却水を用いて、被冷却装置１９の冷却を行うように構成される。また、冷却塔ユニット４では、冷却塔１７での蒸発および飛散、並びに通水ラインＬ１６からの排水によって、冷却水の量が減少するのに対して、回収ろ過ユニット３から補給水の供給を受けて冷却水の量を増加させることで、冷却塔ユニット４全体における保有水量を一定範囲に維持するように構成される。

なお、上述した冷却塔ユニット４のポンプＰ６および電気伝導度測定装置１８の運転は、図示しない冷却塔ユニット４に設けられた制御装置により制御および管理される。

次に、本実施形態の水処理システム１の動作について、図１を参照しながら説明する。なお、上記では水処理システム１の各種構成について説明したが、説明や図示を省略した他の構成が水処理システム１に含まれてもよい。例えば、上述した通水ラインＬ１−Ｌ１６には、図示を省略しているが、原水Ｗ０、１次処理水Ｗ１、２次処理水Ｗ２、並びに３次処理水としての透過水Ｗ３ａおよび濃縮水Ｗ３ｂを送出するポンプや、流路を開閉するバルブ等が適宜設けられている。これらのポンプやバルブ等も、図示しない制御装置あるいは制御部１４によって制御されている。

まず、水処理システム１が設けられている工場等に生じた有機性排水が、通水ラインＬ１を通じて原水槽５に供給される。水処理システム１が運転されると、図示しない制御装置により、排水処理設備２において、ポンプＰ１，Ｐ２およびブロワＢ１，Ｂ２が起動される。

ポンプＰ１が原水槽５内の原水Ｗ０を吸引することにより、通水ラインＬ２を通じて、下流側の流量調整槽６に原水Ｗ０が供給される。流量調整槽６では、ブロワＢ１による曝気が行われる。この曝気により、流量調整槽６内の原水Ｗ０が撹拌されることで、原水Ｗ０の腐敗を防止するようにしている。ポンプＰ２が流量調整槽６内の原水Ｗ０を吸引することにより、通水ラインＬ３を通じて、下流側の曝気槽７に原水Ｗ０が供給される。曝気槽７では、活性汚泥を含んだ状態でブロワＢ２による曝気が行われることにより、原水Ｗ０の活性汚泥処理が行われる。原水Ｗ０の活性汚泥処理により、原水Ｗ０内の有機物が生物分解されて、１次処理水Ｗ１が生成される。生成された１次処理水Ｗ１は、通水ラインＬ４を通じて沈降槽８に送られる、あるいは通水ラインＬ６を通じて回収ろ過ユニット３に送られる。

沈降槽８では、１次処理水Ｗ１に含まれる活性汚泥の自然沈降処理が行われる。当該沈降処理により、活性汚泥とそれを除く上澄み液に１次処理水Ｗ１を分離することができる。上澄み液は、通水ラインＬ５を通じて下水放流され、沈降した活性汚泥は別途、曝気槽７へ返送されるか、余剰汚泥として廃棄される。

一方、通水ラインＬ６においては、ポンプＰ３が曝気槽７内の１次処理水Ｗ１を吸引することにより、排水処理設備２外部の回収ろ過ユニット３に１次処理水Ｗ１が供給される。これにより、排水処理設備２で処理された１次処理水Ｗ１を回収ろ過ユニット３に回収させることができる。なお、ポンプＰ３のＯＮ／ＯＦＦおよび回転数は、例えば膜分離槽１５の水位に応じて、回収ろ過ユニット３の制御部により制御される。

回収ろ過ユニット３においては、１次処理水Ｗ１は、ろ過膜装置９の膜分離槽１５に回収される。水処理システム１が運転されると、回収ろ過ユニット３において、制御部１４の制御により、ポンプＰ４，Ｐ５、ブロワＢ３が起動されるとともに、バルブＶ１，Ｖ３は開かれた状態とされる。

ろ過膜装置９では、膜分離槽１５内において１次処理水Ｗ１に対して、ブロワＢ３による曝気処理とろ過膜モジュール１６による膜ろ過処理が同時に行われる。これにより、膜分離槽１５内の１次処理水Ｗ１が膜分離活性汚泥処理され、２次処理水Ｗ２が生成される。膜分離槽１５内における膜分離活性汚泥処理では、１次処理水Ｗ１中に未分解の有機物が残留していた場合には、更なる分解が行われる。また、１次処理水Ｗ１中に固形分（活性汚泥）が混入していた場合には、ろ過膜モジュール１６によって物理的に固形分と水とが分離される。そのため、ろ過膜装置９で得られる２次処理水Ｗ２は、前述した排水処理設備２で得られる１次処理水Ｗ１に比べて浄化が進み、水質が格段に向上する。その後、ポンプＰ４がろ過膜モジュール１６を透過した２次処理水Ｗ２を吸引することにより、通水ラインＬ７を通じて、下流側のタンク１０に２次処理水Ｗ２が供給される。

タンク１０には、２次処理水Ｗ２が貯留される。タンク１０に所定量の２次処理水Ｗ２が貯留されるように、制御部１４によって、ポンプＰ４のＯＮ／ＯＦＦおよび回転数が制御される。タンク１０に貯留されている２次処理水Ｗ２には、通水ラインＬ８から上水が供給される。通水ラインＬ８による上水の供給は、回収ろ過ユニット３から排水される水（濃縮水Ｗ３ｂ）の水質を調整するように、制御部１４によって適宜制御される。さらに、タンク１０に貯留されている２次処理水Ｗ２には、通水ラインＬ９から、回収ろ過ユニット３から排水される濃縮水Ｗ３ｂが供給される。通水ラインＬ９による濃縮水Ｗ３ｂの供給は、回収ろ過ユニット３から冷却塔ユニット４に供給する水（３次処理水）の塩分濃度を調整するように、制御部１４によって適宜制御される。通水ラインＬ８および通水ラインＬ９による通水の詳細については、後述する。

タンク１０に貯留されている２次処理水Ｗ２をポンプＰ５が吸引することにより、通水ラインＬ１０を通じて、下流側の逆浸透膜装置１２に２次処理水Ｗ２が供給される。このとき、通水ラインＬ１０の途中に設けられた薬剤供給装置１１から、２次処理水Ｗ２に細胞間情報伝達物質を含む薬剤が供給される。このような薬剤が供給された２次処理水Ｗ２が逆浸透膜装置１２に供給される。

逆浸透膜装置１２では、２次処理水Ｗ２に対して、上流側のポンプＰ５による加圧とともに逆浸透膜モジュール１２Ａによる処理が行われる。逆浸透膜モジュール１２Ａにおいては、逆浸透膜によって２次処理水Ｗ２に含まれる溶存塩類が分離される。これにより、溶存塩類が除去された純度の高い透過水Ｗ３ａ（３次処理水）と、溶存塩類が濃縮された濃縮水Ｗ３ｂとをそれぞれ生成することができる。ここで、逆浸透膜装置１２に供給される２次処理水Ｗ２には、薬剤供給装置１１から細胞間情報伝達物質を含む薬剤が添加されている。よって、２次処理水Ｗ２を利用して膜分離を行う逆浸透膜装置１２の逆浸透膜モジュール１２Ａにおいて、バイオフィルムの形成を阻害したり、分散を促進したりすることができる。

制御部１４の制御により、バルブＶ１は開かれた状態にある。この状態では、通水ラインＬ１１を通じて、下流側にある冷却塔ユニット４に透過水Ｗ３ａが供給される。これにより、溶存塩類が除去された純度の高い透過水Ｗ３ａを冷却塔ユニット４へ補給水として供給することができる。冷却塔ユニット４において、カルシウムイオンやシリカ等のスケール原因物質が除去された良好な水質の補給水を用いているため、被冷却装置１９や冷却塔１７の内部でスケール付着が発生することを抑制することができる。これにより、冷却塔ユニット４の冷却性能を維持することができる。

バルブＶ１と同様に、バルブＶ３も開かれた状態にある。これにより、逆浸透膜装置１２で得られた濃縮水Ｗ３ｂは、通水ラインＬ１２を通じて、回収ろ過ユニット３外部へ排出される。このとき、通水ラインＬ１２中の濃縮水Ｗ３ｂは、水質測定装置１３によって、全リン、全窒素、ＣＯＤの水質項目が測定される。測定された水質項目の情報は、制御部１４に送られて管理される。

ここで、制御部１４においては、回収ろ過ユニット３から排水される濃縮水Ｗ３ｂに関して、全リン、全窒素、ＣＯＤのそれぞれの値の閾値が予め定められている。水質測定装置１３から送られる測定結果のいずれかが当該閾値を超えている場合には、制御部１４は、前述の通水ラインＬ８による２次処理水Ｗ２に対する上水の供給を行うように制御する。このような制御により、２次処理水Ｗ２中における全リン、全窒素、ＣＯＤの値を下げることができるため、回収ろ過ユニット３から外部に排出される排水である濃縮水Ｗ３ｂについても、同様の水質項目の値を下げるようにすることができる。これにより、例えば、逆浸透膜装置１２で生じる濃縮水Ｗ３ｂを工場排水として排出する際に、所定の基準を満たした濃縮水Ｗ３ｂを排水することができる。

一方、バルブＶ２，Ｖ４については、制御部１４によって適宜その開度を調節するように制御される。例えば、バルブＶ２の開度を調節することにより、通水ラインＬ１２中の濃縮水Ｗ３ｂを、通水ラインＬ１３を通じて、通水ラインＬ１０中の２次処理水Ｗ２に還流することができる。

本実施形態では、制御部１４は、逆浸透膜装置１２においてフラッシング運転を行うように制御することができる。当該フラッシング運転は、冷却塔ユニット４に必要な補給水の量が減少したとき等に、逆浸透膜モジュール１２Ａの一次側膜面に付着した堆積物を洗い流す運転である。本実施形態のフラッシング運転では、制御部１４がバルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３を開いた状態のまま、ポンプＰ５の回転数を下げるように制御する。このような制御により、３次処理水としての透過水Ｗ３ａの流量を減少させながら、濃縮水Ｗ３ｂの流量を維持することで、濃縮水Ｗ３ｂの排水および還流を主な流路とすることができる。これにより、逆浸透膜モジュール１２Ａの一次側膜面の堆積物を洗い流すことができる。なお、濃縮水Ｗ３ｂの流量を維持する以外に、濃縮水Ｗ３ｂの流量を増加させるように制御してもよい。また、バルブＶ２，Ｖ３を開いたまま、バルブＶ１を閉じるように制御することで、透過水Ｗ３ａを流すことなく濃縮水Ｗ３ｂのみを排水又は循環させるようにして、フラッシング運転を行ってもよい。

一方、バルブＶ４の開度を調節することにより、通水ラインＬ１２中の濃縮水Ｗ３ｂを、通水ラインＬ９を通じてタンク１０に返送することができる。塩分濃度の高い濃縮水Ｗ３ｂを流量調整しながら上流側に返送することで、逆浸透膜装置１２を透過する３次処理水としての透過水Ｗ３ａの塩分濃度を所望濃度にまで高めることができる。透過水Ｗ３ａの塩分濃度を高める理由については、冷却塔ユニット４に関する説明（特にブローダウン処理の説明）にて後述する。

また、本実施形態では、回収ろ過ユニット３の制御部１４は、冷却塔１７内に貯留された冷却水の水位に基づいて、逆浸透膜装置１２の運転のＯＮ／ＯＦＦを適宜切り替えるように制御している。この逆浸透膜装置１２の運転のＯＮ／ＯＦＦに合わせて、ブロワＢ３による曝気運転のＯＮ／ＯＦＦも切り替えるように制御している。具体的には、逆浸透膜装置１２の運転の停止（ＯＦＦ）に応じて、ろ過膜装置９のブロワＢ３の運転を停止させるように制御する。このように、ブロワＢ３の運転を逆浸透膜装置１２の運転と連動させることによって、ブロワをより適切なタイミングで運転させることができる。なお、逆浸透膜装置１２の運転の停止に応じて、ろ過膜装置９のブロワＢ３の運転を間欠運転するように制御してもよい。

回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａは、冷却塔ユニット４において冷却塔１７に供給される。冷却塔１７には、冷却に利用するための冷却水が貯留されており、回収ろ過ユニット３からの補給水は当該冷却水の損失分を補うために供給される。

水処理システム１が運転されると、冷却塔ユニット４において、図示しない制御装置により、ポンプＰ６が起動される。ポンプＰ６が冷却塔１７に貯留されている冷却水を吸引することにより、通水ラインＬ１４を通じて、下流側にある被冷却装置１９に冷却水が供給される。このとき、通水ラインＬ１４に接続された電気伝導度測定装置１８により、通水ラインＬ１４中の冷却水の電気伝導度が測定される。測定された電気伝導度の情報は、図示しない冷却塔ユニット４の制御装置に送られ管理される。

被冷却装置１９において、冷却水を利用して冷却が行われる。ここでは、冷却塔１７から供給される冷却水に、被冷却装置１９が有する熱を伝達することで冷却が行われ、冷却に用いられた冷却水は温度が上昇する。温度が上昇した冷却水が通水ラインＬ１５を通じて通水されることで、冷却塔１７に戻される。

冷却塔１７に戻された冷却水は、塔内に散布されることにより冷却空気と熱交換が行われる。これより、冷却水の一部が蒸発する。蒸発されずに残った残りの冷却水は、温度が下がるとともに、冷却塔１７にて再度貯留されて通水ラインＬ１４に通水される。

このように、冷却塔ユニット４において冷却水を循環させながら、当該冷却水を利用して被冷却装置１９の冷却を行っている。

冷却塔１７では、貯留されている冷却水を排水するブローダウン処理が行われる。具体的には、図示しない制御装置の制御により、冷却水の濃縮度合に応じて通水ラインＬ１６を通じて冷却水の排水を行うことで、ブローダウン処理を行う。冷却塔ユニット４では、時間の経過とともに冷却水が蒸発により濃縮されていき、冷却水における塩分濃度やその他の不純物の濃度が高くなってくる。これを受けて、ブローダウン処理を行って、冷却水を所定のタイミングで排水して入れ替えることで、塩分濃度やその他の不純物の濃度が過剰に高くなるのを防ぐことができる。

ブローダウン処理を行う所定のタイミングについては、冷却水の電気伝導度をもとに、冷却水の塩分濃度の高低（すなわち、濃縮度合）を判断することによって定めている。具体的には、制御装置は、電気伝導度測定装置１８で測定された電気伝導度の値が予め定められた閾値を超えた場合に、冷却水の塩分濃度が高くなっていると判定して、そのときに通水ラインＬ１６を通じたブローダウン処理を行うように制御する。このような制御と、カルシウムイオンやシリカ等のスケール原因物質が除去された透過水Ｗ３ａを補給水として用いることにより、冷却塔ユニット４内を循環する冷却水の塩分濃度を所定値以下に維持することができ、冷却塔ユニット４におけるスケールトラブルを解消させることができる。

冷却塔１７では、運転中に冷却水の蒸発および飛散が起こり、また通水ラインＬ１６を用いたブローダウン処理が行われることで、冷却水の量が徐々に減少する。これに対して、冷却水の補給水として、回収ろ過ユニット３から透過水Ｗ３ａを供給している。これにより、冷却塔ユニット４全体における保有水量を維持・調整するようにしている。

ここで、冷却水の補給水として供給される透過水Ｗ３ａは、逆浸透膜による処理が行われているため、溶存塩類の多くが除去されている。これより、透過水Ｗ３ａを補給水として用いる冷却塔ユニット４の冷却水においても、その塩分濃度が低くなる。これに対して、前述したブローダウン処理においては、冷却水の塩分濃度が所定の閾値に達したときにブローダウン処理を行っている。このような場合、補給水である透過水Ｗ３ａの塩分濃度の低さに起因して、ブローダウン処理を行う時間間隔が過剰に長くなる可能性がある。これにより、冷却塔１７での冷却水の滞留時間が長くなり、藻類や菌類が繁殖しやすくなる可能性がある。これを受けて、本実施形態では、逆浸透膜装置１２で生じた塩分濃度の高い濃縮水Ｗ３ｂを、通水ラインＬ９を通じて２次処理水Ｗ２に適宜供給するように、制御部１４が制御するようにしている。これにより、逆浸透膜装置１２で得られる透過水Ｗ３ａの塩分濃度を上げることで、冷却塔１７におけるブローダウン処理の時間間隔が過剰に長くなることを防ぐことができる。このようにして、冷却塔１７内で藻類や菌類が繁殖するのを抑制することにより、冷却塔ユニット４の所期の性能を発揮させることができる。

なお、冷却塔１７に貯留されている冷却水は、上述したようにブローダウン処理や補給水の供給によって適宜入れ替えられるものの、時間の経過とともにレジオネラ属菌などの病原性細菌が繁殖する可能性がある。また、被冷却装置１９を構成する熱交換器等においてバイオフィルムが形成される可能性がある。このようなレジオネラ属菌の繁殖やバイオフィルムの形成を抑制するために、冷却塔１７に接続された薬剤供給装置２０により、冷却塔１７に貯留されている冷却水に対して薬剤が供給される。本実施形態では、レジオネラ属菌を抑制するための薬剤と、細胞間情報伝達物質を含む薬剤を供給することで、レジオネラ属菌の繁殖やバイオフィルムの形成を抑制することができる。

上述の通り、本実施形態の水処理システム１について、例示的な構成および運転方法を説明したが、本発明はこれに限らない。

上述の説明では、回収ろ過ユニット３が、排水処理設備２における曝気槽７から１次処理水Ｗ１を回収する場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、排水処理設備２の沈降槽８から１次処理水Ｗ１を回収してもよい。

また、上述の説明では、水質測定装置１３が測定する水質項目が、全リン、全窒素、ＣＯＤのそれぞれである場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、全リン、全窒素、ＣＯＤのうちの少なくとも１つの水質項目を測定する場合であってもよい。このような場合でも、逆浸透膜装置１２で生じる濃縮水Ｗ３ｂを工場排水として排出する際に、所定の基準を満たした濃縮水Ｗ３ｂを排水するように制御することも可能である。

また、上述の説明では、排水処理設備２において、有機性排水の原水Ｗ０を好気性の活性汚泥処理により処理して、１次処理水Ｗ１を生成する場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、活性汚泥処理以外の好気性の生物処理や嫌気性の生物処理を含む、各種生物処理により原水Ｗ０を処理してもよい。

また、上述の説明では、塩分濃度を調整するために濃縮水Ｗ３ｂを返送する通水ラインＬ９を、タンク１０に貯留されている２次処理水Ｗ２に接続する場合について説明したが、このような場合に限らない。逆浸透膜装置１２の上流側であればいずれの場所に返送するようにしてもよい。

上述したように、本実施形態の回収ろ過ユニット３は、有機性排水（原水Ｗ０）を生物処理して１次処理水Ｗ１を得る既存の排水処理設備２に接続され、排水処理設備２の１次処理水Ｗ１を回収してろ過し、ろ過した水（透過水）を冷却塔１７への補給水として供給する。また、回収ろ過ユニット３は、排水処理設備２から回収した１次処理水Ｗ１をろ過膜モジュール１６により膜ろ過して２次処理水Ｗ２を得るろ過膜装置９と、ろ過膜装置９の２次処理水Ｗ２を逆浸透膜モジュール１２Ａにより膜分離して３次処理水としての透過水Ｗ３ａを得る逆浸透膜装置１２とを備える。また、逆浸透膜装置１２で得られた３次処理水としての透過水Ｗ３ａを冷却塔１７への補給水として供給する。このように、既存の排水処理設備２に回収ろ過ユニット３を接続して、排水処理設備２の処理水を高度浄化して冷却塔１７へ補給しているため、既存の排水処理設備２における処理水をより効率的に再利用することができる。また、既存の排水処理設備２をそのまま利用しながら、パッケージ化された回収ろ過ユニット３の付加的な設営を行うことができるため、処理水を再利用できるようになるまでの工期を短縮することができる。

また、本実施形態の回収ろ過ユニット３は、逆浸透膜装置１２で膜分離された濃縮水Ｗ３ｂを、逆浸透膜装置１２の上流側に返送する返送ライン（通水ラインＬ９）をさらに備える。このように、塩分濃度の高い濃縮水Ｗ３ｂを上流側に返送することで、逆浸透膜装置１２を透過する透過水Ｗ３ａの塩分濃度、すなわち冷却塔１７へ供給される補給水の塩分濃度を高めることができる。これにより、例えば冷却塔１７において循環水（冷却用水）の塩分濃度が所定の値以上に到達したときに冷却水を排水するブローダウン処理を行っている場合に、適切な時間間隔にて当該ブローダウン処理を行うことができる。このため、冷却塔１７内での藻類や菌類の繁殖を抑制することができ、冷却塔１７の所期の性能を発揮させることができる。

さらに、本実施形態の回収ろ過ユニット３は、回収ろ過ユニット３の制御を行う制御部１４をさらに備える。この制御部１４は、冷却塔１７に必要な補給水の量が減少したときに、逆浸透膜装置１２での膜分離を継続しながら３次処理水としての透過水Ｗ３ａの流量を減少させると共に、濃縮水Ｗ３ｂの流量を維持又は増加させるように制御する。このように、冷却塔１７に必要な補給水の量が低下したときでも、逆浸透膜装置１２の運転を止めずにフラッシング運転を行うことで、逆浸透膜の閉塞を抑制して、逆浸透膜モジュール１２Ａの透水性能を維持することができる。

さらに、本実施形態の回収ろ過ユニット３は、逆浸透膜装置１２で膜分離された濃縮水Ｗ３ｂにおける全リン、全窒素、ＣＯＤのうちの少なくとも１つの水質項目を測定する水質測定装置１３と、ろ過膜装置９の２次処理水Ｗ２に対して上水を供給する第１の供給ライン（通水ラインＬ８）とをさらに備える。ここで、制御部１４は、水質測定装置１３が測定した値のいずれかが、予め定められた閾値を超えるときに、第１の供給ラインによる上水の供給を行うように制御する。このような制御により、逆浸透膜装置１２の濃縮水Ｗ３ｂに関して、所定の水質項目の値を閾値以下に抑える制御が可能となる。これにより、例えば濃縮水Ｗ３ｂを工場排水として排出する際に、所定の基準を満たした濃縮水Ｗ３ｂを排水することができる。

さらに、本実施形態の回収ろ過ユニット３は、バイオフィルム分散を促進する細胞間情報伝達物質、又はバイオフィルム形成を阻害する細胞間情報伝達物質を含む薬剤を、２次処理水Ｗ２に供給する薬剤供給装置１１をさらに備える。そのため、バイオファウリングによる逆浸透膜の閉塞を抑制して、逆浸透膜モジュール１２Ａの透水性能を維持することができる。

さらに、本実施形態の回収ろ過ユニット３では、ろ過膜装置９は、排水処理設備２から回収した１次処理水Ｗ１を貯留する槽（膜分離槽１５）と、槽内にて曝気を行うブロワＢ３と、槽内にて膜ろ過するろ過膜モジュール１６としての精密ろ過膜モジュール又は限外ろ過膜モジュールとを備える。すなわち、ろ過膜装置９は、膜分離活性汚泥処理ユニットとして構成される。このように、ろ過膜装置９では、活性汚泥の固液分離を膜分離槽１５内で行うため、回収ろ過ユニット３の小型化を図ることができる。

さらに、本実施形態の回収ろ過ユニット３では、制御部１４は、逆浸透膜装置１２の運転の停止に応じて、ろ過膜装置９のブロワＢ３の運転を停止させる、あるいは間欠運転させるように制御する。このように、ろ過膜装置９のブロワＢ３の運転を、逆浸透膜装置１２の運転と連動させることによって、ブロワＢ３の無駄な稼動を削減し、回収ろ過ユニット３の省エネを実現することができる。

さらに、本実施形態の回収ろ過ユニット３では、回収ろ過ユニット３がろ過を行う１次処理水Ｗ１は、排水処理設備２における、有機性排水（原水Ｗ０）を活性汚泥処理して１次処理水Ｗ１を得る活性汚泥処理槽（曝気槽７）、および／又は、活性汚泥処理槽の１次処理水Ｗ１を沈降させる沈降槽８から回収される。これにより、既存の排水処理設備２をそのまま利用しながら、回収ろ過ユニット３の付加的な設営を行うことができるため、処理水を再利用できるようになるまでの工期を短縮することができる。

以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。

本発明は、既存の排水処理設備における処理水をより効率的に再利用することができるため、各種工場等の排水処理設備の排水を回収してろ過する回収ろ過ユニットに適用することができる。

１ 水処理システム
２ 排水処理設備
３ 回収ろ過ユニット
４ 冷却塔ユニット
５ 原水槽
６ 流量調整槽
７ 曝気槽
８ 沈降槽
９ ろ過膜装置
１０ タンク
１１ 薬剤供給装置
１２ 逆浸透膜装置
１２Ａ 逆浸透膜モジュール
１３ 水質測定装置
１４ 制御部
１５ 膜分離槽
１６ ろ過膜モジュール
１７ 冷却塔
１８ 電気伝導度測定装置
１９ 被冷却装置
２０ 薬剤供給装置
Ｂ１−Ｂ３ ブロワ
Ｌ１−Ｌ１６ 通水ライン
Ｐ１−Ｐ６ ポンプ
Ｖ１−Ｖ４ バルブ
Ｗ０ 原水
Ｗ１ １次処理水
Ｗ２ ２次処理水
Ｗ３ａ 透過水（３次処理水）
Ｗ３ｂ 濃縮水

Claims (8)

1. 有機性排水を生物処理して１次処理水を得る既存の排水処理設備に接続され、排水処理設備の１次処理水を回収してろ過し、ろ過した水を冷却塔への補給水として供給する、回収ろ過ユニットであって、
   排水処理設備から回収した１次処理水をろ過膜モジュールにより膜ろ過して２次処理水を得るろ過膜装置と、
   ろ過膜装置の２次処理水を逆浸透膜モジュールにより膜分離して３次処理水としての透過水を得る逆浸透膜装置と、を備え、
   逆浸透膜装置で得られた３次処理水としての透過水を冷却塔への補給水として供給する、回収ろ過ユニット。
2. 逆浸透膜装置で膜分離された濃縮水を、逆浸透膜装置の上流側に返送する返送ラインをさらに備える、請求項１に記載の回収ろ過ユニット。
3. 回収ろ過ユニットの制御を行う制御部をさらに備え、
   制御部は、冷却塔に必要な補給水の量が減少したときに、逆浸透膜装置での膜分離を継続しながら３次処理水としての透過水の流量を減少させると共に、濃縮水の流量を維持又は増加させるように制御する、請求項１又は２に記載の回収ろ過ユニット。
4. 逆浸透膜装置で膜分離された濃縮水における全リン、全窒素、ＣＯＤのうちの少なくとも１つの水質項目を測定する水質測定装置と、
   ろ過膜装置の２次処理水に対して上水を供給する第１の供給ラインと、をさらに備え、
   制御部は、測定装置が測定した値のいずれかが、予め定められた閾値を超えるときに、第１の供給ラインによる上水の供給を行うように制御する、請求項１から３のいずれか１つに記載の回収ろ過ユニット。
5. バイオフィルム分散を促進する細胞間情報伝達物質、又はバイオフィルム形成を阻害する細胞間情報伝達物質を含む薬剤を、２次処理水に供給する薬剤供給装置をさらに備える、請求項１から４のいずれか１つに記載の回収ろ過ユニット。
6. ろ過膜装置は、排水処理設備から回収した１次処理水を貯留する槽と、槽内にて曝気を行うブロワと、槽内にて膜ろ過するろ過膜モジュールとしての精密ろ過膜モジュール又は限外ろ過膜モジュールとを備え、膜分離活性汚泥処理ユニットとして構成される、請求項１から５のいずれか１つに記載の回収ろ過ユニット。
7. 制御部は、逆浸透膜装置の運転の停止に応じて、ろ過膜装置のブロワの運転を停止させる、あるいは間欠運転させるように制御する、請求項６に記載の回収ろ過ユニット。
8. 回収ろ過ユニットがろ過を行う１次処理水は、排水処理設備における、有機性排水を活性汚泥処理して１次処理水を得る活性汚泥処理槽、および／又は、活性汚泥処理槽の１次処理水を沈降させる沈降槽から回収される、請求項１から７のいずれか１つに記載の回収ろ過ユニット。

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