JP6194115B2 - 発熱体とプロセス加熱器 - Google Patents
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Description
2 発熱棒、発熱ワイヤ
2a、2z 発熱ワイヤまたは発熱棒の端部
3 空パイプ
4 センタリング部
5 リング間隙
6 ハウジング
7 ガス供給管
8 排出管
9 ノズル
10 発熱体
11 フレアレス管継手
12 電気接続部
13 固定フランジ
14 供給フランジ
16 電流接続管/接合管
17a、17b 半殻
18 前室
Claims (18)
- 加熱されるべきガスが貫流するために配置された少なくとも1つのパイプ(1)と、発熱ワイヤを通り過ぎて流れるガスに熱を伝達するために設計されている前記少なくとも1つのパイプ内の電気発熱ワイヤとを有する、ガスを高温に加熱するための発熱体において、前記発熱ワイヤは、少なくとも1つのパイプの軸に沿って延伸する発熱棒(2)であって、周の少なくとも80%および/または前記少なくとも1つのパイプと発熱棒とが重複する長さの少なくとも80%にわたる、前記少なくとも1つのパイプの内壁に対するこの発熱棒の最大の内部間隔が、10mmの値を超えない発熱棒(2)として形成され、前記パイプの内側断面に対する前記発熱棒の断面の比率は、0.04から0.95の間の範囲にあることを特徴とする、発熱体。
- 前記発熱棒は、直径が0.2mmから50mmの範囲にあり、好適には0.5mmから10mmの間にあることを特徴とする、請求項1に記載の発熱体。
- 前記少なくとも1つのパイプの内側断面に対する前記発熱棒の断面の比率は、0.3から0.8の間であることを特徴とする、請求項1または2に記載の発熱体。
- 前記発熱棒と前記少なくとも1つのパイプの内壁との間の最大の内部間隔は、0.02mmから5mmの間であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の発熱体。
- 前記発熱棒と前記少なくとも1つのパイプの内壁との間の内部間隔は、重複する長さと周とにわたってほぼ一定のリング間隙によって規定されていることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の発熱体。
- 前記内部間隔またはリング間隙の幅は、0.05mmから1mmの範囲、好適には0.1mmから0.5mmの間の範囲にあることを特徴とする、請求項5に記載の発熱体。
- 前記発熱棒は、連続した硬質発熱ワイヤとして、複数の平行なパイプを通ってメアンダ状に延伸することを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の発熱体。
- 前記発熱棒を有する複数の平行なパイプを備えることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の発熱体。
- 前記発熱棒を有する複数の平行なパイプは、並列関係において密にパッキングされて並べて設けられることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の発熱体。
- 前記少なくとも1つのパイプは、酸化アルミニウム(Al2O3)から成ることを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の発熱体。
- 前記発熱棒は、鉄・クロム・アルミニウム合金またはニッケル・クロム合金から成ることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の発熱体。
- 前記発熱棒は、順次平行した個々の棒またはワイヤの束からなっており、前記内部間隔は、前記少なくとも1つのパイプの内壁に対する前記束の被覆の内部間隔によって規定されていることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の発熱体。
- 前記平行した個々の棒またはワイヤの束は、互いに縒り合されていることを特徴とする、請求項12に記載の発熱体。
- 発熱棒と少なくとも1つのパイプの壁との間にスペーサが備わっていることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の発熱体。
- 前記スペーサはパイプ幾何学形状からもたらされることを特徴とする、請求項14に記載の発熱体。
- 前記少なくとも1つのパイプの内面は所定の外郭形状を有することを特徴とする、請求項1から15のいずれか一項に記載の発熱体。
- 複数のパイプの間と、少なくとも1つのパイプとハウジングとの間にあるすき間は、耐高温性のセラミック繊維材料によって塞がれており、かつ密閉されていることを特徴とする、請求項1から16のいずれか一項に記載の発熱体。
- ガス供給管とガス排出管とを有するハウジングと、ガス供給管とガス排出管との間の加熱室と、少なくとも1つの発熱体のための電気接続部とを有するプロセス加熱器であって、前記加熱室は、請求項1から17のいずれか一項に記載の少なくとも1つの発熱体を備えることを特徴とする、プロセス加熱器。
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