JP6190951B2 - 確実にマウントされる耐衝撃システム - Google Patents

Description

本発明は、計時器の車セットのアーバー用の耐衝撃システムに関する。このアーバーは、支持体を有する回転シャンクを有し、この支持体には、回転システムを受ける凹部が設けられており、この回転システムの中に回転シャンクが挿入される。当該耐衝撃システムは、さらに、回転システムに少なくとも軸方向の力を与えるように構成する弾性手段を有する。

本発明が属する技術分野は、精密機械の技術分野である。

本発明は、計時器用のベアリングに関し、より詳細には、ショックアブソーバータイプのベアリングに関する。機械式腕時計の設計者達は、長年、ばねの作用の下で安静位置に戻る前に回転シャンクの一時的運動を可能にしつつ、アーバーが通り抜ける基底ブロックに設けられた穴にある壁に対してアーバーを支えることによって、衝撃、特に、横方向の衝撃、に起因するエネルギーを吸収することを可能にする多くのデバイスを作ってきた。

図１及び２は、二重逆円錐型デバイスと呼ばれるデバイスである。これは、現在、市販計時器において用いられている。

支持体１の基底には、回転シャンク３ａを端とするバランススタッフ３のための穴２が設けられており、この支持体１によって、回転シャンク３ａが通り抜ける穴の開いた石４と受け石５とが固定されるように、セッティング２０を配置させることが可能になる。セッティング２０は、ばね１０によって支持体１の凹部６内に保持される。このばね１０は、この例において、受け石５を押す半径方向の拡張部９を有する。支持体１は、環状のリム１１を有する回転部品である。このリム１１は、２つの準環状のリム１１ａ、１１ｂとなるように、直径上の反対側の２つの位置にて、空き部分１２によって中断されている。２つの戻し部分を形成するように、２つの準環状のリム１１ａ、１１ｂにおいて空き部分１２が部分的に設けられている。セッティング２０は、ばね１０のような弾性手段によって支持体１の凹部６内に保持される。この弾性手段は、この例においては、受け石５を押す半径方向の拡張部９を有する。ばね１０は、軸方向のタイプのものであってリラ（lyre）形であり、これによって、準環状のリム１１ａ、１１ｂの戻し部分上にて安静となる。凹部６には、逆円錐型の形をしている２つの肩部７、７ａがあり、この上にてセッティング２０の相補的な肩部８、８ａが安静となる。これらの肩部は、高い精度で作られていなければならない。軸方向の衝撃があった場合には、穴の開いたジュエル４、受け石５及びバランススタッフが動き、バランススタッフ３をその初期位置に戻すようにばね１０が単独ではたらく。ばね１０は、当該移動距離の限界を超えるとバランススタッフ３が止めメンバー１４と接触してスタッフ３が衝撃を吸収することが可能となるような移動距離の限界を有するような寸法を有する。このようなことは、スタッフ３の回転シャンク３ａでは、壊れずに実現することができない。横方向の衝撃があった場合、すなわち、回転シャンクの端によってセッティング２０がその安静平面から均衡を失う場合、ばね１０は、相補的な斜面７、７ａ；８、８ａと連係して、セッティング２０を再度中心に合わせる。これらのベアリングは、例えば、商標Ｉｎｃａｂｌｏｃ（登録商標）を使用して販売されているものである。これらのばねは、Ｐｈｙｎｏｘ又は黄銅で作ることができ、伝統的な切断手段によって製造される。

これらのショックアブソーバーシステムの課題の１つは、マウントするのが容易ではないということである。実際に、支持体１やばね１０のようないくつかの部品を組み立てるためには、マウント操作時に特定の方法で向きを合わせて操作する必要性がある。したがって、ショックアブソーバーシステムの組み立てにおいては、まず、支持体を取り、次に、セッティングをそのジュエルとともに取る。セッティングは、支持体の凹部内に配置される。次に、リラ形の軸方向のばねを用意する。このばねは、支持体の準環状のリム１１ａ、１１ｂの戻し部分の下で安静となることができるように操作される。

結果的に、適所にばねをセットして支持体に固定するために、特定の操作が必要となる。その結果、ショックアブソーバーシステムを部分的に人手で組み立てる必要性がある。なぜなら、ロボットではこのような複雑な操作を行うことができないからである。

また、人手による組み立てが好ましい。なぜなら、人間であれば、ショックアブソーバーシステムの部品どうしが互いに対してどのような向きを向かなければならないかということを瞬間的に理解することができるからである。実際に、部品の形にかかわらず、人間であれば、部品を操作して組み立てる方法を即座に把握することができる。これは、ロボットが１つの部品の向きを他の部品の向きと区別することができたとしてもである。このことによって、複雑で高コストなロボットが必要となり、また、多くの時間を必要とする。結果的に、このことは、生産高に悪影響を及ぼす。

このように、組み立て工程の完全な自動化を行うことができず、したがって、ショックアブソーバーシステムを組み立てる方法は高コストとなる。

また、マウント工程の自動化によって、ショックアブソーバーシステムにおいて伝搬する振動を発生させることがある。この振動によって、ショックアブソーバーシステムの部品が動くことがあり、これによって、互いに対して完璧な位置合わせされている状態ではなくなる。このように位置合わせされなくなると、他の損害を引き起こすことがある。実際に、第１の部品を第２の部品にマウントする際に、第１の部品と第２の部品の間に配置されることが必要とされる第３の部品が第１の部品と第２の部品の間で押されて、破損してしまうことがある。

本発明は、組み立て工程が単純で、確実で、自動化することが容易なショックアブソーバーシステムを提供することによって、従来技術の課題を克服することを目的とする。

このために、本発明は、周部リムが上にマウントされている基底カップを有する支持体を有する計時器要素のアーバー用のショックアブソーバーデバイスに関し、この周部リムは、前記基底カップの反対側にて、上側面によって限界を定められており、外壁を有し、前記基底カップ及び前記リムは、凹部をともに定め、当該ショックアブソーバーデバイスは、さらに、少なくとも１つの回転モジュールを有し、前記少なくとも１つの回転モジュールは、前記凹部内に配置されており、中央軸Ｃに沿って延びる前記アーバーと連係することができ、当該ショックアブソーバーデバイスは、さらに、前記周部リム上で前記支持体に固定され内壁を有する中空部品によって形成されるキャップを有し、前記内壁には、少なくとも１つの溝が設けられ、これによって、この溝の中に弾性手段を配置することができ、前記弾性手段がその上部と下部で前記キャップによって軸方向に保持され、前記弾性手段は、前記回転モジュールに力を与えるように構成する。

本発明の第１の利点は、常に完全に位置合わせされる弾性手段を有することによる確実性とともに組み立て工程の自動化を行うことができることである。実際に、本発明に係るデバイスは、弾性手段を保持するキャップに対して弾性手段があらかじめ位置合わせされているという利点を有する。結果的に、ショックアブソーバーデバイスのマウントの際に弾性手段が不適当に配置されるというおそれがなくなる。

本発明のいくつかの好ましい実施形態が、従属請求項の主題を構成する。

第１の実施形態において、弾性手段は、支持体における凹部内に回転モジュールを押すために、ばねリングの軸中心の方に延びる少なくとも２つのアームを有するばねリングを有する。

第２の実施形態において、前記少なくとも２つのアームは、直径上の反対側にある。

第３の実施形態において、前記弾性手段は、環状の部分の間で配置された半径方向内側への拡張部を有するばねリングを有し、この半径方向内側への拡張部は、内側に曲がっているリングを形成するバンドで形成されている。

別の実施形態において、中空部品は円筒状であり、弾性手段が衝撃があった後に変形する場合、環状の部分を支持体の周部リムに固定するための第１の直径と、及び弾性手段のために支持領域を形成する第２の直径とを有する。

別の実施形態において、前記半径方向内側への拡張部は規則的に分布している。

別の実施形態において、前記ばねリングは、さらに、ばねリングの軸中心から離れるように延びる２つのキャッチを有する。

別の実施形態において、ばねリングは、方向にばねリングの軸中心から離れるように延びる少なくとも２つのキャッチをさらに有し、この少なくとも２つのキャッチは、環状の部分上に配置されている。

別の実施形態において、前記キャップは、周部リムにねじで留められる。

別の実施形態において、前記キャップは、取り外しできないように周部リムに固定されている。

別の実施形態において、前記キャップは、周部リムに圧入される。

別の実施形態において、前記キャップは、周部リムに接合される。

別の実施形態において、前記キャップは、周部リムに溶接される。

例としてのみ与えられ（これに制限されない）添付図面に示されている本発明の少なくとも１つの実施形態についての下の詳細な説明を読むことによって、本発明に係る耐衝撃ないしショックアブソーバーシステムの目的、利点及び特徴をより明確に理解することができるであろう。

既に引用しており、従来技術による計時器用のショックアブソーバーシステムの概略図である。 既に引用しており、従来技術による計時器用のショックアブソーバーシステムの概略図である。 マウントされていない状態とマウントされている状態の本発明に係る計時器用のショックアブソーバーシステムの概略図である。 マウントされていない状態とマウントされている状態の本発明に係る計時器用のショックアブソーバーシステムの概略図である。 本発明に係る計時器用ショックアブソーバーシステムの弾性手段の別の手法を示す。 本発明に係る計時器用ショックアブソーバーシステムの弾性手段の別の手法を示す。 本発明に係る計時器用ショックアブソーバーシステムの弾性手段の別の手法を示す。

本発明は、分解することができないショックアブソーバーデバイス、又はマウントするのが容易でマウントの際に問題が少ないような単純な耐衝撃デバイスを提供することを伴う大きな創造性のある考えから生まれたものである。このショックアブソーバーシステムは、計時器用ムーブメントのメインプレート及び／又は少なくとも１つのブリッジにマウントされるように構成する。計時器用ムーブメントは、裏蓋と風防によって閉じられる中間部を有する計時器内に配置される。

図３及び４は、第１の実施形態によるショックアブソーバーデバイス又はベアリング１００又は耐衝撃システムを示している。このショックアブソーバーデバイス又は耐衝撃システム１００は、計時器用ムーブメントの基底要素にマウントされる。具体的には、ムーブメントのメインプレート又はブリッジは、本発明に係る耐衝撃システム１００が配置される基底要素である。この耐衝撃システム１００は、支持体２００を有する。支持体２００は、穴２０２が設けられたカップ２０１の形態であり、このカップ２０１の上側には、周部リム２０３がマウントされており、この周部リム２０３は、カップの反対側にて上側面２１３によって限界が定められている。また、この周部リム２０３は、外壁２１４及び内壁２１５を有する。リム２０３及び基底カップ２０１は、凹部２０６の形を定めており、この中に、回転モジュール４００が挿入される。伝統的な回転モジュール４００は、セッティング４０１を有する。これは、すなわち、中央の環状オリフィス、外壁及び内壁を有する部分である。穴の開いたジュエル４０２の直径は、中央オリフィスの直径に対応するものであり、このジュエル４０２が中央オリフィス内に挿入される。内壁は、肩部を有し、これによって、受け石４０３を固定することが可能になる。そして、回転モジュール４００が支持体２００の凹部２０６の内側に配置され、アーバーの回転シャンクと連係する。

耐衝撃システム１００は、さらに、回転モジュール４００と連係するように構成する弾性手段３００を有する。これによって、衝撃を吸収すること、そして、衝撃によって与えられた応力が次第に弱まったときに回転モジュール４００をその安静位置に戻すことが可能になる。弾性手段３００は、支持体２００に固定される。好ましくは、弾性手段３００は、回転モジュール４００上にも配置される。そして、耐衝撃システム１００は、ムーブメントのメインプレート又はブリッジの１つに設けられたオリフィス内に挿入される。

固定手段５００は、弾性手段３００を支持体２００固定するために用いられる付加的部品５１０を有する。この付加的部品５１０は、支持体２００に固定されているキャップ５１０の形態である。キャップ５１０は、支持体２００に固定されているときに、弾性手段３００が回転モジュール４００に力をはたらかせるように設計される。この力によって、衝撃があった際に、ムーブメントに害を与えずに、回転モジュール４００が不動であることが可能になる。実際に、衝撃があった際に、アーバーが回転モジュール４００に当接し、これが動き、弾性手段３００を弾性変形させる。

キャップ５１０は、開口５１２が設けられた部品５１１の形態である。この部品５１１は、内壁５１３、外壁５１４、上端５１５及び下端５１６を有する。要素５１１の開口は、周部リム２０３と連係するように第１の内側寸法を有する。実際に、部品５１１は、下端５１５を介して周部リム２０３に固定される。したがって、要素５１１を周部リム２０３に固定することができることを前提に、支持体２０、リム２０３及びキャップ５１０は、正方形又は他の可能な形をいずれも有することができる。

好ましくは、キャップ５１０は、中央軸（Ｃ）に沿って延び開口５１２が設けられた円筒状の環状部品５１１の形態である。この円筒状の環状部品５１１は、上端５１５及び下端５１６に加えて、内壁５１３及び外壁５１４を有する。円筒状の環状部品５１１の開口は、周部リム２０３と連係するように、第１の内径Ｄ１を有する。実際に、円筒状の環状部品５１１はそれぞれ、下端５１５を介して周部リム２０３内に挿入される。円筒状の環状部品５１１を周部リム２０３に固定することは、圧入、ねじ込み、溶接、又は接着結合によって達成される。円筒状の環状部品５１１を周部リム２０３に固定することが、圧入、ねじ込み、溶接、又は接着結合によって達成される場合、ショックアブソーバーデバイスは取り外し可能ではないことを理解できるであろう。

内壁５１３上に保持領域５２０が設けられる。この保持領域５２０は、弾性手段３００を中に挿入することができるように、溝５２０ａ（図示せず）の形態であることができる。このことによって、弾性手段３００をその上部及び下部によって軸方向に保持することが可能になり、耐衝撃システム１００のマウントの際にキャップ５１０と支持体２００の間で弾性手段３００がクランプされることを防ぐ。内壁５１３は、外壁５１４とは異なる形を有することができ、例えば、内壁５１３は環状で、外壁５１４は正方形であることができる。また、内壁５１３が上端５１５においては第１の形、下端５１６においては第２の形を有するようにすることをあり得る。したがって、内壁５１３は、その上端５１５において、弾性手段３００を保持する領域に適した形を有し、その下端５１６において、周部リム２０３を介してキャップ５１０を支持体２００に固定することに適した形を有することができる。

図３に示す第１の好ましい変種において、円筒状の環状要素５１１の上端５１５が、第１の内径Ｄ１よりも小さい第２の内径Ｄ２を有する。この直径における差によって、弾性手段３００のための支持領域５１７を設けることが可能になる。保持領域５２０は、第２の内径Ｄ２を有する円筒状の環状部品５１１の上端に設けられる。

この保持領域５２０は、円筒状の環状部品５１１の内壁５１３から延びる隆起部５２１を有する。この隆起部５２１は、支持領域５１７とともに、弾性手段３００が中に挿入される溝５２２を形成している。弾性手段３００は、隆起部５２１に支持される。計時器が衝撃を受けた場合、アーバーは、回転モジュール４００が動くように、耐衝撃システム１００に当接する。弾性手段３００は変形し、支持領域５１７に支えられる。

例えば、弾性手段３００は、ばねリング３０１の形態であることができる。このばねリング３０１は、平坦なタイプである。すなわち、細長片ないしバンドで作られる。すなわち、厚みよりも大きな幅を有するもので作られる。ばねリング３０１を形成する細長片ないしバンドは、金属性のものであり、中央軸（Ｃ）のまわりに延びるように環状である。

図５に示すこのばねリング３０１の第１の実施形態において、弾性手段３００は、ばねリング３０１の軸中心の方に延びる２つのアーム３０２を有するばねリング３０１の形態である。これらのアーム３０２は、直径上の反対側にあり、回転モジュール４００を支持体２００の凹部２０６内に押すために用いられる。

図６に示すこのばねリング３０１の第２の実施形態において、ばねリング３０１は、環状部品３０４どうしの間に配置された半径方向内側への拡張部３０３を有する。これらの半径方向内側への拡張部３０３は、リング３０１の内側の方に曲がっているリング３０１を形成する細長片によって形成されている。図５に示すように、これらの半径方向内側への拡張部３０３は、好ましくは、ピストンリング３０１が均質的に作用することができるように、平坦なリング３０１の周部にわたって規則的に分布する。なお、ピストンリング３０１は、支持体２００に対して任意の形態の向きを有することができる。

次に、このばねリング３０１は、キャップ５１０の内壁５１３に設けられた溝５２０ａ、５２２内に挿入されるように構成する。より詳細には、溝５２０ａ内に挿入されるのは環状部品３０３である。この構成によって、キャップ５１０と一体的なばねリング３０１を設けることができる。すなわち、ばねリング３０１は、キャップ５１０とあらかじめ組み立てられる。したがって、キャップ５１０のマウントを単純化することができる。

溝５２０ａ、５２２は、ばねリング３０１を設置後にばねリング３０１がわずかに動くことができるような寸法を有する。このことによって、キャップ５１０が支持体２００にマウントされるときに、ばねリング３０１が動いて、完璧に心合わせすることができる。このようにして、自動組み立てプロセスの際に発生する振動の影響がなくなる。

第２の変種において、図７に示すように、ばねリング３０１は、環状部品３０３にて、ばねリング３０１の軸中心から離れるように延びるキャッチ３０５を有する。これらのキャッチ３０５は、ばねリング３０１をキャップ５１０に保持するように構成する。実際に、ばねリング３０１とキャップ５１０の寸法は、溝５２０ａ内にキャッチ３０５のみが挿入されるように計算される。

この構成は、溝５２０ａ、５２２がばねリング３０１に与える影響を制限することができるという利点を有する。実際に、ばねリング３０１が溝５２０ａ、５２２内に配置されていれば、溝５２０ａ、５２２によって、応力があった場合の機械的な応答が変わる。なぜなら、溝５２０ａ、５２２がばねリングに対して応力をはたらかせるからである。特に、前記ばねリング３０１の環状部品３０３に対してである。これらの環状部品３０３は、活性領域である。すなわち、それらは、ばねリング３０１の弾性作用に関わる。このようにして、ばねリング３０１の反作用を変えることができる。このような反作用は、ばねリング３０１の設計において考慮に入れられる。

キャッチ３０５の存在のおかげで、キャップ５１０の溝５２０ａ、５２２によってばねリング３０１に与えられる応力は、キャッチ３０５の範囲のみに制限される。結果的に、キャッチ３０５が受動領域にあるので、すなわち、ばねリング３０１のふるまいに影響を与えないので、ばねリング３０１の初期のふるまいは、キャップ５１０の溝５２０ａ、５２２内におけるばねリング３０１の構成によっては変更されない。

第３の変種において、少なくとも凹部２０６、回転モジュール４００及び弾性手段３００は、様々な部品どうしが角度的に自由であるように構成する。このことは、少なくとも凹部２０６、回転モジュール４００及び弾性手段３００のようなショックアブソーバーシステム１００を構築する様々な部品が、いずれの特定の操作をも必要とせずに、互いに対して組み立てられることを意味する。したがって、マウント工程時には、回転、操作又はねじれはまったく発生しない。好ましくは、少なくとも凹部２０６、回転モジュール４００、キャップ５１０、及び弾性手段３００は、回転部品である。すなわち、概して環状であって中央軸（Ｃ）に沿って延びるような部品である。この環状の形によって、任意の形の支持体２００に対して適合することが可能になる。実際に、凹部２０６、回転モジュール４００及び弾性手段３００が特定の向きがなく環状であることは、支持体２００が、マウントの際に、ショックアブソーバーベアリング１００のマウント工程に何らかの影響を与えずに任意の形態で位置合わせされるような任意の形とすることができることを意味する。また、支持体２００、凹部２０６、回転モジュール４００及び弾性手段３００も回転部品であることができる。すなわち、環状である部品であることができる。

このような本発明に係るショックアブソーバーベアリング１００の部品の構成によって、組み立て工程を促進することができる。実際に、部分どうしが互いに対して特定の向きを有する場合には、組み立てるためにそれらを操作する必要性がある。例えば、２つの三角形の幾何学的な形の一方を他方の内側にはめるためには、各辺が平行でなければならず、したがって、位置合わせが必要である。

支持体２００、凹部２０６、回転モジュール４００及び弾性手段３００の様々な部品どうしが互いに対して角度的に自由であるようにすることによって、事前に操作せずに、例えば、回転モジュール４００を取って凹部２０６内に配置することができる。

ショックアブソーバーベアリング１００が一部品として配置され、したがって、支持体２００及びムーブメントの要素が一部品であるような支持体２００及びムーブメントの要素を作ることをあり得る。したがって、基底要素には、穴の開いた底を形成するように構成する凹部が設けられ、中に回転モジュール４００が配置される凹部２０６を形成することがわかるであろう。また、この第２の変種は、第１の変種と共存するようにしてもいいことかわかるであろう。実際に、ブリッジ又はメインプレートが任意の形であることができるので、マウント領域の構成によって、固定手段を設置することができ、したがって、回転モジュール４００を凹部に保持することができることが確実になる。

添付の請求の範囲によって定められる本発明の範囲から逸脱せずに、当業者にとって明らかな様々な変更及び／又は改善及び／又は組み合わせを、上記の本発明の様々な実施形態に対して行うことができる。

実際に、回転モジュール４００を単一のジュエルで形成したり、穴の開いたジュエル及び受け石どうしを互いに固定したりすることができる。なお、穴の開いたジュエル及び受け石を、一方が他方の内側になるように埋め込むことができることを理解できるであろう。これらの可能性によって、ショックアブソーバーベアリングの部品数を制限することが可能になる。

また、溝５２０ａ、５２２内に挿入することができることを前提に、いずれの形の弾性手段をもあり得ることを理解できるであろう。

また、キャップ５１０が２つのばねリング３０１を挿入するために２つの溝５２０ａ、５２２を有するようにすることもあり得る。

Claims (12)

1. 周部リム（２０３）が上にマウントされている基底カップ（２０１）を有する支持体（２００）を有する計時器要素のアーバー用のショックアブソーバーデバイス（１００）であって、
   この周部リム（２０３）は、前記基底カップの反対側にて、上側面（２１３）によって限界を定められており、外壁（２１４）を有し、
   前記基底カップ（２０１）及び前記リム（２０３）は、凹部（２０６）をともに定め、
   当該ショックアブソーバーデバイスは、さらに、少なくとも１つの回転モジュール（４００）を有し、
   前記少なくとも１つの回転モジュール（４００）は、前記凹部内に配置されており、中央軸（Ｃ）に沿って延びる前記アーバーと連係することができ、
   当該ショックアブソーバーデバイスは、さらに、前記周部リム上で前記支持体に固定され内壁（５１３）を有する中空部品（５１１）によって形成されるキャップ（５１０）を有し、
   前記内壁には、少なくとも１つの溝（５２０ａ、５２２）が設けられ、これによって、この溝の中に弾性手段（３００）を配置することができ、前記弾性手段がその上部と下部で前記キャップによって軸方向に保持され、
   前記弾性手段は、前記回転モジュールに力を与えるように構成し、
   前記中空部品（５１１）は、円筒状であり、当該中空部品（５１１）の前記内壁（５１３）を前記支持体（２００）の前記周部リム（２０３）の前記外壁（２１４）に固定するための第１の直径（Ｄ１）と、及び衝撃があり前記弾性手段が変形した場合に前記弾性手段（３００）のための支持領域（５１７）を形成する第２の直径（Ｄ２）とを有する
   ことを特徴とするショックアブソーバーデバイス（１００）。
2. 前記弾性手段（３００）は、前記回転モジュールを前記支持体の前記凹部に押すために、前記ばねリングの軸中心の方に延びる少なくとも２つのアーム（３０２）を有するばねリング（３０１）を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のショックアブソーバーデバイス（１００）。
3. 前記少なくとも２つのアーム（３０２）は、直径上の反対側にある
   ことを特徴とする請求項２に記載のショックアブソーバーデバイス（１００）。
4. 前記手段（３００）は、環状の部分（３０３）の間に配置された半径方向内側への拡張部（３０３）を有するばねリング（３０１）を有し、
   前記半径方向内側への拡張部は、内側の方に曲がっているリングを形成するバンドで形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のショックアブソーバーデバイス（１００）。
5. 前記半径方向内側への拡張部（３０３）は、規則的に分布している
   ことを特徴とする請求項４に記載のショックアブソーバーデバイス（１００）。
6. 前記ばねリングは、さらに、前記ばねリング（３０１）の軸中心（Ｃ）から離れる方向に延びる少なくとも２つのキャッチ（３０５）を有する
   ことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のショックアブソーバーデバイス（１００）。
7. 前記ばねリング（３０１）は、さらに、前記ばねリング（３０１）の軸中心（Ｃ）から離れる方に延びる少なくとも２つのキャッチ（３０５）を有し、
   前記少なくとも２つのキャッチは、前記環状の部分（３０４）に配置されている
   ことを特徴とする請求項４又は５のいずれかに記載のショックアブソーバーデバイス（１００）。
8. 前記キャップ（５１０）は、前記周部リムにねじで留められている
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のショックアブソーバーデバイス（１００）。
9. 前記キャップ（５１０）は、取り外しできないように前記周部リムに固定されている
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のショックアブソーバーデバイス（１００）。
10. 前記キャップ（５１０）は、前記周部リムに力をかけて嵌められる
    ことを特徴とする請求項９に記載のショックアブソーバーデバイス（１００）。
11. 前記キャップ（５１０）は、前記周部リムに接合される
    ことを特徴とする請求項９に記載のショックアブソーバーデバイス（１００）。
12. 前記キャップ（５１０）は、前記周部リムに溶接される
    ことを特徴とする請求項９に記載のショックアブソーバーデバイス（１００）。

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