JP6189575B1 - フレーク状ガラス及び樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
フレーク状ガラス基材と、
前記フレーク状ガラス基材の表面の少なくとも一部を被覆する、結合剤からなる被覆膜と、
を含み、
前記結合剤が、必須成分としてシランカップリング剤、エポキシ樹脂及びカルボジイミド化合物を含み、任意成分としてカルボジイミド化合物以外の架橋剤を含み、
前記結合剤の全質量に対する、前記カルボジイミド化合物と前記架橋剤との合計量が20質量%以下である、
フレーク状ガラスを提供する。
Al2O3:12〜16
CaO:16〜25
MgO:0〜6
Na2O+K2O:0〜2(好ましくは0〜0.8)
B2O3:5〜13
F2:0〜0.5
59≦SiO2≦65、
8≦Al2O3≦15、
47≦(SiO2−Al2O3)≦57、
1≦MgO≦5、
20≦CaO≦30、
0<(Li2O+Na2O+K2O)<2、
0≦TiO2≦5、
の成分を含有し、B2O3、F、ZnO、BaO、SrO、ZrO2を実質的に含有しないガラス組成を使用できる。当該ガラス組成は、国際公開2006/068255号に、本出願人によって開示されている。
(フレーク状ガラス)
まず、表1に示す組成を有するEガラスを用い、図1を参照して説明したブロー法によりフレーク状ガラス基材を作製した。具体的には、1200℃以上に加熱した溶解槽にEガラスを入れて溶解した。ノズルから空気を吹き込みながら薄いガラスを作製し、この薄いガラスをローラーで連続的に引き出した。空気の吹き込み量及びローラー回転数を調節し、平均厚さ0.7μmのガラスを得た。その後、粉砕及び分級を行い、平均粒径160μmのフレーク状ガラス基材を得た。フレーク状ガラス基材を粉砕した後、適切な目開きを有する篩を用いてフレーク状ガラス基材を分級することにより、大きさの揃ったフレーク状ガラス基材を得ることができる。
実施例1のフレーク状ガラスとポリブチレンテレフタレート(ウィンテックポリマー株式会社製、ジュラネックス2000)とを押出成形機(株式会社テクノベル製、KZW15−30MG、成形温度:約250〜260℃)にて混練し、マトリックス樹脂としてのポリブチレンテレフタレートと、補強用の充填材としてのフレーク状ガラスとを含む樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を射出成形機(日精樹脂工業株式会社製、HM7)にて成形して、樹脂成形品を得た。得られた樹脂成形品におけるフレーク状ガラスの含有率は30質量%であった。
結合剤溶液に含まれる結合剤において、シランカップリング剤とエポキシ樹脂とカルボジイミド化合物との比率を表2に示すように変更した点以外は、実施例1と同様の方法で、実施例2〜8のフレーク状ガラスを作製した。得られたフレーク状ガラスについて、実施例1と同じ方法でフレーク状ガラスにおける被覆膜の含有割合を測定した。また、実施例1と同じ方法で樹脂成形品を作製し、それらの各種特性を測定した。結果を表2に示す。
結合剤溶液に架橋剤として機能するブタジエン−無水マレイン酸共重合体をさらに添加して、さらに、シランカップリング剤、エポキシ樹脂、カルボジイミド化合物及びブタジエン−無水マレイン酸共重合体の比率を表2に示すように変更した点以外は、実施例1と同様の方法で、実施例9及び10のフレーク状ガラスを作製した。得られたフレーク状ガラスについて、実施例1と同じ方法でフレーク状ガラスにおける被覆膜の含有割合を測定した。また、実施例1と同じ方法で樹脂成形品を作製し、それらの各種特性を測定した。結果を表2に示す。
結合剤溶液について、カルボジイミド化合物を添加せずに、シランカップリング剤及びエポキシ樹脂の比率を表3に示すように変更した点以外は、実施例1と同様の方法で、比較例1及び2のフレーク状ガラスを作製した。すなわち、比較例1及び2の被覆膜の結合剤は、シランカップリング剤及びエポキシ樹脂のみからなり、カルボジイミド化合物を含んでいなかった。得られたフレーク状ガラスについて、実施例1と同じ方法でフレーク状ガラスにおける被覆膜の含有割合を測定した。また、実施例1と同じ方法で樹脂成形品を作製し、その各種特性を測定した。結果を表3に示す。
結合剤溶液に含まれる結合剤において、シランカップリング剤とエポキシ樹脂とカルボジイミド化合物との比率を表3に示すように変更した点以外は、実施例1と同様の方法で、比較例3のフレーク状ガラスを作製した。比較例3の被覆膜の結合剤では、カルボジイミド化合物が25質量%であり、20質量%を超えていた。得られたフレーク状ガラスについて、実施例1と同じ方法でフレーク状ガラスにおける被覆膜の含有割合を測定した。また、実施例1と同じ方法で樹脂成形品を作製し、その各種特性を測定した。結果を表3に示す。
結合剤溶液に架橋剤として機能するブタジエン−無水マレイン酸共重合体をさらに添加して、さらに、シランカップリング剤、エポキシ樹脂、カルボジイミド化合物及びブタジエン−無水マレイン酸共重合体の比率を表3に示すように変更した点以外は、実施例1と同様の方法で、比較例4のフレーク状ガラスを作製した。比較例4の被覆膜の結合剤では、カルボジイミド化合物とブタジエン−無水マレイン酸共重合体(架橋剤(A))との合計が25質量%であり、20質量%を超えていた。得られたフレーク状ガラスについて、実施例1と同じ方法でフレーク状ガラスにおける被覆膜の含有割合を測定した。また、実施例1と同じ方法で樹脂成形品を作製し、それらの各種特性を測定した。結果を表3に示す。
Claims (7)
- フレーク状ガラス基材と、
前記フレーク状ガラス基材の表面の少なくとも一部を被覆する、結合剤からなる被覆膜と、
を含み、
前記結合剤が、必須成分としてシランカップリング剤、エポキシ樹脂及びカルボジイミド化合物を含み、任意成分としてカルボジイミド化合物以外の架橋剤を含み、
前記結合剤の全質量に対する、前記カルボジイミド化合物と前記架橋剤との合計量が20質量%以下である、
フレーク状ガラス。 - 前記架橋剤が、ブタジエン−無水マレイン酸共重合体、イタコン酸−無水マレイン酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、及びスチレン−無水マレイン酸共重合体からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種を含む、
請求項1に記載のフレーク状ガラス。 - 前記フレーク状ガラスにおける前記被覆膜の含有割合が、0.05〜1.5質量%である、
請求項1又は2に記載のフレーク状ガラス。 - 前記フレーク状ガラス基材は、平均厚さが0.1〜10μm、平均粒径が10〜2000μmである、
請求項1〜3のいずれか1項に記載のフレーク状ガラス。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載のフレーク状ガラスと、
マトリックス樹脂と、
を含む、樹脂組成物。 - 前記マトリックス樹脂が熱可塑性ポリエステル樹脂である、
請求項5に記載の樹脂組成物。 - 前記熱可塑性ポリエステル樹脂がポリブチレンテレフタレートである、
請求項6に記載の樹脂組成物。
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---|---|
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---|---|---|---|---|
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JP2006152198A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | フレーク状ガラス凝集体 |
JP2010270317A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-12-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 樹脂組成物 |
-
2017
- 2017-05-16 JP JP2017535105A patent/JP6189575B1/ja active Active
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JPH09290482A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 樹脂強化用ガラス繊維および強化熱可塑性樹脂成形体 |
JP2006152198A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | フレーク状ガラス凝集体 |
JP2010270317A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-12-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 樹脂組成物 |
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Publication number | Publication date |
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JPWO2017204039A1 (ja) | 2018-06-07 |
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