JP6168345B2 - 金属撚線の製造方法、並びに、当該方法により製造される金属撚線及び金属撚線織物 - Google Patents

Description

本発明は、導電性に優れた金属撚線の製造方法及び当該方法により製造されてなる金属撚線に関するものである。また、本発明は、この金属撚線を織成してなり導電性、電磁シールド性・静電シールド性に優れた金属撚線織物に関するものである。

近年、家庭環境や職場環境において、ＩＴ機器やＯＡ機器などの電子機器が急速に普及している。また、家庭環境や職場環境以外においても、例えば、自動車産業においても従来から電子機器の搭載が進んでおり、更に近年のＨＶ車（ハイブリット自動車）やＥＶ車（電気自動車）の開発や普及から、モーターなどの電気機器や制御装置などの電子機器への依存度が高くなっている。

このような環境において、電気機器や電子機器から発生する電磁波や静電気などのノイズを機器内部で輻射して誤作動を起こすことがある。また、外部から侵入する電磁波や静電気により、機器が誤作動を起こすことがある。このような誤作動は、ＨＶ車やＥＶ車においては人命にかかわる事故に繋がるものとして大きな問題となる。また、ＨＶ車やＥＶ車に限らず家庭環境や職場環境においても、電気機器や電子機器から発生する電磁波が人体にもたらす影響が問題となっている。

このような場合に、電気機器や電子機器を遮蔽して、電磁場や電場が電気機器や電子機器の内外を通り抜けることがないようにする必要がある。この時に必要な電磁シールドや静電シールドといった遮蔽は、大地や筐体にアース（接地）される必要がある。

このような目的から、導電性の材料が電磁シールド材や静電シールド材として採用されている。例えば、弾性繊維の周囲に金属線材を螺旋状に巻き付けた複合弾性糸で構成された織物、アルミ箔を短繊維状に微細に裁断して得られたアルミニウム繊維と通常の可紡性繊維との混紡糸で構成された織物、通常のフィラメント織物に静電メッキした織物、金属線材から構成された金属メッシュ織物などが挙げられる。

しかし、ＨＶ車やＥＶ車に採用される導電性の材料においては、設計上の課題として振動などに耐久性を有する高性能の材料であって、且つ、重量やスペースに制限があり、軽量で柔軟性を有した材料であることが要求される。振動などに耐久性を有する高性能の材料としては、やはり金属１００％からなる金属メッシュ織物が適切である。しかし、従来の金属メッシュ織物においては、細い線材を織成することができないので金属線材が太いものしかなく、重量が重く柔軟性に欠けるという欠点を有していた。

そこで、本発明者は、過去に下記特許文献１の金属線材のみからなる金属製織物を提案した。下記特許文献１においては、まず、水溶性繊維に導電性の金属線材をＺ撚り及びＳ撚りして形成した混合糸を織成して混合糸織物を作成する。次に、この混合糸織物を水中に浸して水溶性繊維を溶解・除去することにより、金属線材のみからなる金属製織物が得られることを提案した。この金属製織物においては、細い金属線材を使用しても水溶性繊維との混合糸とすることにより、混合糸織物を通常の織機で容易に織成することができる。

特許第４８８０９１３号

ところで、上記特許文献１の金属製織物は、水溶性繊維が溶解・除去されて金属１００％からなり、振動などに耐久性を有する高性能の材料を提供することができる。また、上記特許文献１においては、使用する金属線材の線径が約５０μｍ〜約５００μｍとあり、十分な柔軟性を有する約５０μｍ〜約１５０μｍの線材が使用できることで、軽量で柔軟性を有した材料を提供することができる。

しかし、上記特許文献１の金属製織物においては、水溶性繊維に金属線材をＺ撚り及びＳ撚りして形成した混合糸を作成する第１の工程、この混合糸を織成して混合糸織物を作成する第２の工程、及び、混合糸織物を水中に浸して水溶性繊維を溶解・除去して金属製織物とする第３の工程からなる。これら３つの工程のうち、特に水溶性繊維を溶解・除去する第３の工程が煩雑である。また、水溶性繊維を溶解・除去する第３の工程において、水溶性繊維の除去が不十分であると導電性を阻害するので、この工程の作業には厳重な注意を要する。

そこで、本発明は、以上のようなことに対処して、細い金属線材を使用しても容易に織成することのできる金属１００％からなる金属撚線の製造方法及び当該方法により製造されてなる金属撚線を提供することを目的とする。また、本発明は、この金属１００％からなる金属撚線を織成し、振動などに耐久性を有し、且つ、軽量で柔軟性を有する電磁シールド材、静電シールド材として有効な金属撚線織物を提供することを目的とする。

上記課題の解決にあたり、本発明者は、鋭意研究の結果、上記特許文献１の金属製織物の第１の工程において、水溶性繊維を使用することなく細い金属線材のみからなる金属撚線を作成できることを見出した。このことにより、上記特許文献１の金属製織物の第３の工程を必要としなくなり、本発明の完成に至った。

即ち、本発明に係る金属撚線の製造方法は、請求項１の記載によると、
銅線材又は表面に異種金属がメッキされた銅線材である第２金属線材及び第３金属線材を用いて、
第１金属線材（１２）を供給する第１リール（１０）から第１金属線材を引き出し、
前記第２金属線材（２２）を供給する第２リール（２０）をそのリール軸（２１）を回転軸として一方向に回転させながら第２金属線材をリール軸の延長線方向に引き出して、この第２金属線材に一定方向の撚りをかけながら、前記第１金属線材に一定方向から絡ませ、
前記第３金属線材（３２）を供給する第３リール（３０）をそのリール軸（３１）を回転軸として前記第２リールと逆方向に回転させながら第３金属線材をリール軸の延長線方向に引き出して、この第３金属線材に前記第２金属線材と逆方向の撚りをかけながら、前記第２金属線材が一定方向から絡まった前記第１金属線材に、更に逆方向に撚りのかかった第３金属線材を逆方向に絡ませることを特徴とする。

また、本発明に係る金属撚線の製造方法は、請求項２の記載によると、
第１金属線材（１２）を供給する第１リール（１０）と、第２金属線材（２２）を供給する第２リール（２０）と、第３金属線材（３２）を供給する第３リール（３０）とを有し、
前記第２リールは、前記第１リールの上方にあって、そのリール軸（２１）の中心にリール軸方向に貫通する第１中空通路（２３）を備え、当該第１中空通路は、前記第１リール側に第１開口部が開口し、第１リール側と反対側に第２開口部が開口しており、
前記第３リールは、前記第２リールの上方にあって第２リールのリール軸（２１）と同一方向にリール軸（３１）を向け、そのリール軸の中心にリール軸方向に貫通する第２中空通路（３３）を備え、当該第２中空通路は、前記第２リール側に第３開口部が開口し、第２リール側と反対側に第４開口部が開口した状態において、
前記第１リールをそのリール軸（１１）を回転軸として一方向に回転させながら第１金属線材を前記第２リール側に引き出して、当該第２リールの前記第１開口部から前記中空通路（２３）に導入して前記第２開口部から導出すると共に、
前記第２リールをそのリール軸（２１）を回転軸として一方向に回転させながら第２金属線材をリール軸の延長線方向であって前記第２開口部側に引き出して、この第２金属線材に一定方向の撚りをかけながら前記第２開口部から導出される第１金属線材に第２金属線材を絡ませ、この第２金属線材が一定方向から絡まった前記第１金属線材を前記第３リールの前記第３開口部から前記第２中空通路に導入して前記第４開口部から導出すると共に、
前記第３リールをそのリール軸（３１）を回転軸として前記第２リールと逆方向に回転させながら第３金属線材をリール軸の延長線方向であって、前記第４開口部側に引き出して、この第３金属線材に前記第２金属線材と逆方向の撚りをかけながら前記第４開口部から導出される前記第２金属線材が一定方向から絡まった前記第１金属線材に、更に逆方向に撚りのかかった第３金属線材を逆方向に絡ませることを特徴とする。

また、本発明は、請求項３の記載によると、請求項１又は２に記載の金属撚線の製造方法であって、
前記第２金属線材及び第３金属線材は、いずれも、その線径が３０μｍ〜１５０μｍの範囲内にある金属単線であることを特徴とする。

また、本発明は、請求項４の記載によると、請求項３に記載の金属撚線の製造方法であって、
前記第１金属線材は、金属箔スリットヤーン、金属箔ラミネートフィルムのスリットヤーン、金属蒸着フィルムのスリットヤーン、又は、線径が３０μｍ〜１５０μｍの範囲内にある金属単線或いは金属撚線であることを特徴とする。

また、本発明は、請求項５の記載によると、請求項１〜４のいずれか１つに記載の金属撚線の製造方法であって、
前記第２金属線材及び第３金属線材に掛ける撚りは、いずれも、１００回撚／ｍ〜１２００回撚／ｍであることを特徴とする。

また、本発明は、請求項６の記載によると、請求項２〜５のいずれか１つに記載の金属撚線の製造方法であって、
前記第２金属線材及び第３金属線材は、いずれも、銅線材又は表面に異種金属がメッキされた銅線材であることを特徴とする。

また、本発明は、請求項７の記載によると、請求項２〜５のいずれか１つに記載の金属撚線の製造方法であって、
前記第２金属線材及び第３金属線材は、いずれも、導電性を有する磁性体であることを特徴とする。

また、本発明は、請求項８の記載によると、請求項２〜５又は７のいずれか１つに記載の金属撚線の製造方法であって、
前記第２金属線材は、前記第３金属線材と異なる金属であることを特徴とする。

上記構成によれば、本発明に係る金属撚線の製造方法は、第２リールをそのリール軸を回転軸として一方向に回転させることにより、第２リールから引き出される第２金属線材に一定方向の撚りを掛ける。また、第３リールをそのリール軸を回転軸として第２リールと逆方向に回転させることにより、第３リールから引き出される第３金属線材に第２金属線材と逆方向の撚りを掛ける。一方、第１リールから引き出される第１金属線材には、撚りを掛けることを要しない。

上記構成によれば、まず、第１金属線材に一定方向に撚りのかかった第２金属線材を絡ませる。次に、第２金属線材が一定方向に絡んだ１金属線材に逆方向に撚りのかかった第３金属線材を絡ませる。このことにより、１本の金属線材（第１金属線材）を芯材にして他の２本の金属線材（第２金属線材及び第３金属線材）が滑ることなく互いの撚りが安定するように交絡して金属撚線を構成する。

この金属撚線を構成する３本の金属線材は細いものであり、金属撚線自体も柔軟性を維持している。また、細い金属線材が交絡することにより、ある程度の強度を有するようになる。このように、金属撚線の柔軟性とある程度の強度により、金属１００％でありながら織物を通常の織機で容易に織成することができる。

また、上記構成によれば、３本の金属線材のうち第２金属線材及び第３金属線材は、線径が３０μｍ〜１５０μｍの範囲内にある金属単線としてもよい。このことにより、金属撚線の柔軟性がより良好となり、更に織成に対する強度を維持することができる。

更に、３本の金属線材のうち金属撚線の芯材となる第１金属線材は、金属箔スリットヤーン、金属箔ラミネートフィルムのスリットヤーン、金属蒸着フィルムのスリットヤーン、又は、線径が３０μｍ〜１５０μｍの範囲内にある金属単線或いは金属撚線としてもよい。このことにより、芯材の周囲に絡まる２本の金属線材が滑ることなく安定に金属撚線を構成することができる。

また、上記構成によれば、２本の金属線材（第２金属線材及び第３金属線材）に掛ける撚りは、１００回撚／ｍ〜１２００回撚／ｍになるようにしてもよい。このことにより、各金属撚線の交絡がより良好となり、更に織成に対する強度を維持することができる。

また、上記構成によれば、２本の金属線材（第２金属線材及び第３金属線材）として銅線材又は表面に異種金属がメッキされた銅線材を使用するようにしてもよい。更に、これらの金属線材として導電性を有する磁性体を使用するようにしてもよく、或いは、互いに異なる金属からなる金属線材を使用するようにしてもよい。このことにより、製造される金属撚線或いは金属撚線織物の導電性、電磁シールド性、静電シールド性、或いは、磁気シールド性などの性能を更に特徴付けることができる。

よって、本発明によれば、細い金属線材を使用しても容易に織成することのできる金属１００％からなる金属撚線の製造方法及び当該方法により製造されてなる金属撚線を提供することができる。また、本発明によれば、この金属１００％からなる金属撚線を織成し、振動などに耐久性を有し、且つ、軽量で柔軟性を有する電磁シールド材、静電シールド材として有効な金属撚線織物を提供することができる。

本発明に係る金属撚線の製造方法の実施例を示す概略図である。 本発明に係る金属撚線の実施例を示す拡大図である。 本発明に係る金属撚線織物の実施例を示す図及び部分拡大図である。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明において使用する金属線材の材質は、特に限定するものではないが、導電性を有する金属からなる線材であることが好ましく、また、良好な導電体であることがより好ましい。

本発明における金属線材としては、例えば、金線材、銀線材、銅線材、鉄線材などが挙げられる。また、用途によっては錆び難い素材として、ステンレス線材、アルミニウム線材、亜鉛線材などが挙げられる。特に、銅線材は導電性に優れ、柔軟性も兼ね備えており、任意の太さのものが容易に入手できるので、本発明に使用する金属線材として好ましい。更に、銅線材が錫やニッケルなどでメッキされていれば、耐候性にも優れるのでより好ましい。

また、これらの金属線材のうち金属撚線の芯材となる第１金属線材に関しては、上記各線材以外に金属を含むスリットヤーン（以下「金属スリットヤーン」ともいう。）を使用するようにしてもよい。この金属スリットヤーンには、金属箔を細長く細断した金属箔スリットヤーン、薄い金属箔を樹脂フィルムにラミネートして細長く細断した金属箔ラミネートフィルムのスリットヤーン、金属を蒸着した樹脂フィルムを細長く細断した金属蒸着フィルムのスリットヤーンなどが挙げられる。

これらの金属スリットヤーンを使用した場合には、この芯材の周囲に絡まる第２金属線材及び第３金属線材が帯状の芯材に食い込むように絡まり、その表面を滑ることがないので、構成された金属撚線の形状が安定する。このことにより、この金属撚線を用いて金属撚線織物を織成する際に、生産性良く品質の安定した金属撚線織物を得ることができる。

また、磁気的遮蔽を目的とする場合には、特に、第２金属線材及び第３金属線材が磁性体であることが必要であり、強磁性体であることが好ましい。例えば、鉄線材、ニッケル線材、コバルト線材などが挙げられる。

また、本発明において使用する金属線材、特に、第２金属線材及び第３金属線材は、線径が３０μｍ〜１５０μｍの範囲内にあることが好ましく、また、３０μｍ〜１００μｍの範囲内にあることがより好ましく、更に、５０μｍ〜８０μｍの範囲内にあることが最も好ましい。また、これらの金属線材は、金属単線であることが好ましい。

金属撚線の外周を構成する第２金属線材及び第３金属線材の線径が３０μｍ未満であると、金属撚線の製造時に金属線材が切れ易く生産性が悪くなる。また、製造した金属撚線の強度も弱く、金属撚線織物を織成する際の生産性が悪くなる。一方、金属線材の線径が１５０μｍを超えると、金属線材自体の柔軟性が低く、金属撚線の生産性が悪くなる。また、製造した金属撚線が硬く、金属撚線織物を織成する際の生産性が悪くなり、更に、織成した金属撚線織物が硬く柔軟性に欠けるものとなる。

これに対して、金属撚線の芯材を構成する第１金属線材は、上述の金属スリットヤーン、又は、線径が３０μｍ〜１５０μｍの範囲内にある金属単線或いは金属撚線であることが好ましい。特に、第１金属線材に金属スリットヤーンを使用する場合には、スリットヤーンの厚みとスリット幅を任意に選定することができる。例えば、２０〜６０μｍ程度の厚みの金属箔、金属箔ラミネートフィルム、或いは、金属蒸着フィルムを２〜６ｍｍ程度に細断することが好ましい。金属スリットヤーンは軽量で柔軟性を有しており、厚みとスリット幅には選択の余地が広い。

従って、第２金属線材及び第３金属線材として線径が３０μｍ〜１５０μｍの範囲内にある金属線を使用し、第１金属線材として金属スリットヤーンを使用することにより、金属撚線の製造が安定し生産性が向上する。また、製造した金属撚線が柔軟で、且つ、ある程度の強度を有することから、金属撚線織物を通常の織機で容易に織成することができる。更に、織成された金属撚線織物は、金属１００％からなるにも拘らず柔軟な織物となる。

また、織成された金属撚線織物は、全体を構成する各金属線材が細くその表面積が大きい。更に、細い金属線材が金属撚線として互いに交絡すると共に、織物全面に亘って金属撚線が互いに交差しているので、織物内部の空隙が大きい。これらのことから、本発明に係る金属撚線織物は、導電材料として使用した時に生じる発熱を速やかに放出することができる。

また、織成された金属撚線織物は、細く柔軟な金属線材が金属撚線として互いに交絡すると共に、織物全面に亘って細く柔軟な金属線材からなる金属撚線が互いに交差している。このことにより、織物端末を切断した時に端部の金属線材が絡み合って解れ難いという特徴を有している。

ここで、本発明に係る金属撚線の撚りについて説明する。従来の金属撚線は、複数本の金属線材を束ね、この状態から一方向に撚りを掛ける集合撚り方式を採用する。この方式では、金属線材の束に撚りが掛かると共に、各金属線材にもそれぞれ同一方向の撚りが掛かる。従って、同一方向に撚られた金属線材は、金属の剛性により撚りを戻そうと撚りとは逆方向に作用する。特に２本或いは３本の少ない撚線の場合には、簡単に撚りが戻ってしまう。また、２本或いは３本の少ない金属線材を同一方向に撚った場合には、金属線材同士が滑ってしまい、均一で安定した金属撚線を得ることができない。

そこで、本発明においては、芯材となる第１金属線材の周囲に絡まる金属線材（第２金属線材及び第３金属線材）に対して、それぞれ逆方向に撚りをかけてから交絡させる。このように、逆方向に撚りの掛かった金属線材を芯材の周囲に絡ませることにより、金属撚線の外周を構成する２本の金属線材は、滑ることがなく互いの撚りが安定するように交絡して撚り戻しのない安定な金属撚線を構成する。

本発明において、金属撚線の外周を構成するそれぞれの金属線材に掛ける撚りの程度は、その金属線材の種類、線径などにより変化するが、撚線が安定するものであれば特に限定するものではない。金属線材に掛ける撚りの程度は、金属線材の引き出し速度とリールの回転数により決められる。

例えば、金属線材の引き出し速度を１ｍ／ｍｉｎ（メートル／分）とした場合、線径約５０μｍの軟銅線材に対する回転速度は、１００ｒｐｍ（回転／分）〜１２００ｒｐｍの範囲内が好ましく、また、３００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍの範囲内がより好ましく、更に、４００ｒｐｍ〜８００ｒｐｍの範囲内が最も好ましい。これらの場合には、５０μｍの軟銅線材には、それぞれ、１００回撚／ｍ（回撚／メートル）〜１２００回撚／ｍ、また、３００回撚／ｍ〜１０００回撚／ｍ、更に、４００回撚／ｍ〜８００回撚／ｍの撚りが掛かる。

一方、金属線材の引き出し速度を１ｍ／ｍｉｎとした場合、線径約１００μｍの軟銅線材に対しては、１００ｒｐｍ〜８００ｒｐｍの範囲内が好ましく、また、３００ｒｐｍ〜６００ｒｐｍの範囲内がより好ましく、更に、４００ｒｐｍ〜６００ｒｐｍの範囲内が最も好ましい。これらの場合には、１００μｍの軟銅線材には、それぞれ、１００回撚／ｍ〜８００回撚／ｍ、また、３００回撚／ｍ〜６００回撚／ｍ、更に、４００回撚／ｍ〜６００回撚／ｍの撚りが掛かる。

これらのことから、本発明に係る金属撚線及び金属撚線織物は、優れた導電性を有しており、柔軟で高性能、且つ、広帯域の静電シールド材、電磁シールド材、或いは、磁気シールド材として利用範囲が広くなる。

次に、各実施例により本発明に係る金属撚線及び金属撚線織物を具体的に説明する。なお、本発明は、以下の各実施例にのみ限定されるものではない。

本実施例１は、金属撚線及びその製造方法に関するものである。図１は、本実施例１に係る金属撚線の製造方法を示す概略図である。図１において、第１リール（１０）は、図１下方にあって、そのリール軸（１１）を水平方向（図示左右方向）に向けて位置している。この第１リール（１０）には、第１金属線材（１２）が巻き取られている。

第２リール（２０）は、第１リール（１０）の上方にあって、そのリール軸（２１）を第１リール（１０）のリール軸（１１）と直交するように垂直方向（図示上下方向）に向けて位置している。この第２リール（２０）には、第２金属線材（２２）が巻き取られている。また、第２リール（２０）のリール軸（２１）には、リールの胴部をリール軸方向に貫通する第１中空通路（２３）が開口している。

第３リール（３０）は、第２リール（２０）の上方にあって、そのリール軸（３１）を第２リール（２０）のリール軸（２１）と同一軸に合わせ垂直方向（図示上下方向）に向けて位置している。この第３リール（３０）には、第３金属線材（３２）が巻き取られている。また、第３リール（３０）のリール軸（３１）には、リールの胴部をリール軸方向に貫通する第２中空通路（３３）が開口している。

第４リール（４０）は巻取用リールであって、第３リール（３０）の上方にあって、そのリール軸（４１）を第２リール（２０）及び第３リール（３０）の各リール軸（２１、３１）と直交するように水平方向（図示左右方向）に向けて位置している。この第４リール（４０）には、第１金属線材（１２）を芯材としてその周囲に第２金属線材（２２）と第３金属線材（３２）が撚線された金属撚線（４２）が巻き取られている。

第２リール（２０）と第３リール（３０）との間には、第１ガイダー（５１）が配設されている。この第１ガイダー（５１）は、第２リール（２０）及び第３リール（３０）の各リール軸（２１、３１）と同一軸に合わせ垂直方向（図示上下方向）に向けて開口している。

また、第３リール（３０）と第４リール（４０）との間には、第２ガイダー（５２）が配設されている。この第２ガイダー（５２）は、第３リール（３０）のリール軸（３１）と同一軸に合わせ垂直方向（図示上下方向）に向けて開口している。

図１において、第２リール（２０）に巻き取られている第２金属線材（２２）と、第３リール（３０）に巻き取られている第３金属線材（３２）の巻取り方向は、逆方向となっている。

なお、本実施例１においては、金属撚線の芯材となる第１金属線材（１２）、並びに、芯材の周囲に交絡する第２金属線材（２２）及び第３金属線材（３２）として、いずれも、線径８０μｍの錫メッキ軟銅線材を使用した。

この状態において、まず、第１リール（１０）は、そのリール軸（１１）を回転軸として、図示左方から見て反時計回りに回転している。第１金属線材（１２）の端部は、第１リール（１０）から解除され、第２リール（２０）の中空通路（２３）を図示下方から上方に向けて通過し、第１ガイダー（５１）に導入されている。更に、この第１金属線材（１２）の端部は、第３リール（３０）の中空通路（３３）を図示下方から上方に向けて通過し、第２ガイダー（５２）を経由して、第４リール（４０）に巻き取られている。

次に、第２リール（２０）は、そのリール軸（２１）を回転軸として、図示上方から見て時計回りに回転している。第２金属線材（２２）の端部は、第２リール（２０）から解除され、第１ガイダー（５１）を経由して、第３リール（３０）の中空通路（３３）を図示下方から上方に向けて通過し、第２ガイダー（５２）を経由して、第４リール（４０）に巻き取られている。

一方、第３リール（３０）は、そのリール軸（３１）を回転軸として、図示上方から見て反時計回り（第２リール（２０）と逆方向）に回転している。第３金属線材（３２）の端部は、第３リール（３０）から解除され、第２ガイダー（５２）を経由して、第４リール（４０）に巻き取られている。なお、本実施例１において、第４リール（４０）の巻取り速度は、１ｍ／ｍｉｎであった。

ここで、第２金属線材（２２）及び第３金属線材（３２）に付与される撚りについて説明する。図１において、第２リール（２０）は、時計回りに回転しており、その回転数は、６００ｒｐｍであった。上述のように、第４リール（４０）の巻取り速度が１ｍ／ｍｉｎであるので、第２リール（２０）から解除された第２金属線材（２２）には、一定方向に６００回撚／ｍの撚りが掛かっている。

一方、第３リール（３０）は、第２リール（２０）とは逆方向の反時計回りに回転しており、その回転数は、第２リール（２０）の回転数と同じく、６００ｒｐｍであった。上述のように、第４リール（４０）の巻取り速度が１ｍ／ｍｉｎであるので、第３リール（３０）から解除された第３金属線材（３２）には、第２金属線材（２２）とは逆方向に６００回撚／ｍの撚りがかかっている。

この状態において、まず、芯材となる第１金属線材（１２）と一定方向に撚りがかかった第２金属線材（２２）が第１ガイダー（５１）で撚り合わされ、第１金属線材（１２）の周囲に第２金属線材（２２）が一定方向に６００回撚／ｍの撚りと共に交絡する。次に、この第２金属線材（２２）が交絡した第１金属線材（１２）と第３金属線材（３２）が第２ガイダー（５２）で撚り合わされ、第１金属線材（１２）の周囲に第２金属線材（２２）と第３金属線材（３２）とが、それぞれ、逆方向に６００回撚／ｍの撚りと共に交絡する。

このようにして、第１金属線材（１２）である錫メッキ軟銅線材を芯材として、その周囲に第２金属線材（２２）及び第３金属線材（３２）である２本の錫メッキ軟銅線材が滑ることがなく互いの撚りが安定するように交絡して安定した金属撚線（４２）となり第４リール（４０）に巻き取られる。

本実施例１においては、１本の錫メッキ軟銅線材（１２）を芯材として、その周囲に２本の錫メッキ軟銅線材（２２、３２）が撚り合わされ、金属１００％からなる金属撚線（４２）を得る。図２に本実施例１で得られた金属撚線（４２）の拡大図を示す。この金属撚線（４２）は、線径８０μｍという細い軟銅線材から構成されて柔軟であり、また、３本が撚り合わされて強度が向上している。従って、この金属撚線は、通常の織機による織成に十分対応できる柔軟性と強度を有している。

本実施例２は、上記実施例１と同じ金属撚線及びその製造方法に関するものである。本実施例２における金属撚線の製造方法は、上記実施例１と同様である（図１参照）。

なお、本実施例２においては、金属撚線の芯材となる第１金属線材（１２）として、厚さ２０μｍのアルミ箔を幅５ｍｍにスリットしたアルミ箔スリットヤーンを使用した。一方、金属撚線の周囲に交絡する第２金属線材（２２）及び第３金属線材（３２）としては、いずれも、上記実施例１と同じ線径８０μｍの錫メッキ軟銅線材を使用した。

本実施例２においては、第１リール（１０）、第２リール（２０）、及び、第３リール（３０）の回転方向は、上記実施例１と同様であった。また、第１金属線材（１２）、第２金属線材（２２）、及び、第３金属線材（３２）の各端部は、上記実施例１と同様の経路を通り、それぞれ、交絡しながら第４リール（４０）に巻き取られている。

なお、本実施例２においても、第４リール（４０）の巻取り速度は、１ｍ／ｍｉｎであった。また、第２金属線材（２２）及び第３金属線材（３２）に付与される撚りについても、上記実施例１と同様に、それぞれ、逆方向に６００回撚／ｍの撚りが掛かっている。

この状態において、まず、第１金属線材（１２）であるアルミ箔スリットヤーンを芯材として、一定方向に撚りがかかった第２金属線材（２２）である錫メッキ軟銅線材が第１ガイダー（５１）で撚り合わされる。その結果、アルミ箔スリットヤーンの周囲に錫メッキ軟銅線材が一定方向に６００回撚／ｍの撚りと共に交絡する。ここで、アルミ箔スリットヤーンは厚みが２０μｍと薄く、且つ、スリット幅が５ｍｍと広いので、アルミ箔スリットヤーンは、周囲に交絡した錫メッキ軟銅線材によって絞られながら錫メッキ軟銅線材を強く保持する。

次に、１本の錫メッキ軟銅線材が交絡したアルミ箔スリットヤーンと第３金属線材（３２）である２本目の錫メッキ軟銅線材が第２ガイダー（５２）で撚り合わされる。その結果、アルミ箔スリットヤーンの周囲に２本の錫メッキ軟銅線材が、それぞれ、逆方向に６００回撚／ｍの撚りと共に交絡する。また、上述のように、アルミ箔スリットヤーンは厚みが２０μｍと薄く、且つ、スリット幅が５ｍｍと広いので、アルミ箔スリットヤーンは、周囲に交絡した２本目の錫メッキ軟銅線材によって、再度絞られながら２本目の錫メッキ軟銅線材を強く保持する。

このようにして、第１金属線材（１２）であるアルミ箔スリットヤーンを芯材として、その周囲に第２金属線材（２２）及び第３金属線材（３２）である２本の錫メッキ軟銅線材が強固に保持され、滑ることがなく互いの撚りが安定するように交絡して安定した金属撚線（４２）となり第４リール（４０）に巻き取られる。

本実施例２においては、１本のアルミ箔スリットヤーンと２本の錫メッキ軟銅線材が撚り合わされ、金属１００％からなる金属撚線を得る。この金属撚線は、厚みが２０μｍと薄いアルミ箔スリットヤーン１本と線径が８０μｍと細い軟銅線材２本から構成されて柔軟であり、また、３本が撚り合わされて強度が向上している。従って、この金属撚線は、通常の織機による織成に十分対応できる柔軟性と強度を有している。

本実施例３は、上記実施例１で得られた金属撚線（４２）を用いて織成した金属撚線織物（６０）に関するものである。上述のように、上記実施例１で得られた金属撚線（４２）は、通常の織機による織成に十分対応できる柔軟性と強度を有している。

そこで、この金属撚線を使用して、通常のシャトル織機を用い、経密度４０本／インチ、緯密度４０本／インチの金属撚線織物を織成した。図３に本実施例３で得られた金属撚線織物（６０）の図及び部分拡大図を示す。この金属撚線織物（６０）は、線径８０μｍという細い３本の軟銅線材（１２、２２、３２）から構成された金属撚線（４２）を通常のシャトル織機により平織に織成したものである。この金属撚線織物（６０）は、織物の状態においても十分な柔軟性を有していた。

また、本実施例３で得られた金属撚線織物（６０）は、金属撚線（４２）を構成する３本の金属線材（２２、３２）が線径８０μｍと細いことから、金属撚線織物の表面積が大きくなる。更に、線径８０μｍの細い２本の金属線材（２２、３２）が芯材を構成する金属撚線（１２）の周囲に互いに交絡すると共に、織物全面に亘って金属撚線が互いに交差しているので、織物内部の空隙が大きくなる。これらのことから、本実施例３で得られた金属撚線織物（６０）は、導電材料として使用した時に生じる発熱を速やかに放出することができる。

また、本実施例３で得られた金属撚線織物（６０）は、上述のように、線径８０μｍの細く柔軟な２本の金属線材（２２、３２）が芯材を構成する金属撚線（１２）の周囲に互いに交絡すると共に、織物全面に亘って線径８０μｍの細く柔軟な金属線材が表面に出た金属撚線が互いに交差している。このことから、金属撚線織物の端末を切断した時に端部の金属線材が絡み合って解れ難いという特徴を有している。

なお、本実施例３で得られた金属撚線織物（６０）の導電性、静電シールド性、及び、電磁シールド性を確認したところ十分な性能を有していた。

以上説明したように、本発明によれば、細い金属線材を使用しても容易に織成することのできる金属１００％からなる金属撚線の製造方法及び当該方法により製造されてなる金属撚線を提供することができる。また、本発明によれば、この金属１００％からなる金属撚線を織成し、振動などに耐久性を有し、且つ、軽量で柔軟性を有する電磁シールド材、静電シールド材として有効な金属撚線織物を提供することができる。

なお、本発明の実施にあたり、上記各実施例に限らず次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記実施例１においては、線径８０μｍの３本の錫メッキ軟銅線材を使用した。また、上記実施例２においては、芯材としてアルミ箔スリットヤーンを使用し、芯材の周囲に交絡させる金属線材として線径８０μｍの錫メッキ軟銅線材を使用した。しかし、これらの組み合わせに限定するものではなく、使用目的に合わせて、他の線径、他の金属線材、或いは、異種の金属線材同士の組合せでなど、様々な組み合わせにより金属撚線を構成するようにしてもよい。
（２）上記実施例３においては、金属撚線織物の織成にシャトル織機を使用したが、これに限定するものではなく、レピア織機、リボン織機、ニードル織機、或いはその他の織機を使用するようにしてもよい。
（３）上記実施例３においては、金属撚線織物として平織物を製造したが、これに限定するものではなく、綾織物、朱子織物、或いは、二重織物、三重織物などを織成するようにしてもよい。

１０、２０、３０、４０…リール、１１、２１、３１、４１…リール軸、
１２、２２、３２…金属線材、４２…金属撚線、２３、３３…中空通路、
５１、５２…ガイダー、６０…金属撚線織物。

Claims (8)

1. 銅線材又は表面に異種金属がメッキされた銅線材である第２金属線材及び第３金属線材を用いて、
   第１金属線材を供給する第１リールから第１金属線材を引き出し、
   前記第２金属線材を供給する第２リールをそのリール軸を回転軸として一方向に回転させながら第２金属線材をリール軸の延長線方向に引き出して、この第２金属線材に一定方向の撚りをかけながら、前記第１金属線材に一定方向から絡ませ、
   前記第３金属線材を供給する第３リールをそのリール軸を回転軸として前記第２リールと逆方向に回転させながら第３金属線材をリール軸の延長線方向に引き出して、この第３金属線材に前記第２金属線材と逆方向の撚りをかけながら、前記第２金属線材が一定方向から絡まった前記第１金属線材に、更に逆方向に撚りのかかった第３金属線材を逆方向に絡ませることを特徴とする金属撚線の製造方法。
2. 第１金属線材を供給する第１リールと、第２金属線材を供給する第２リールと、第３金属線材を供給する第３リールとを有し、
   前記第２リールは、前記第１リールの上方にあって、そのリール軸の中心にリール軸方向に貫通する第１中空通路を備え、当該第１中空通路は、前記第１リール側に第１開口部が開口し、第１リール側と反対側に第２開口部が開口しており、
   前記第３リールは、前記第２リールの上方にあって第２リールのリール軸と同一方向にリール軸を向け、そのリール軸の中心にリール軸方向に貫通する第２中空通路を備え、当該第２中空通路は、前記第２リール側に第３開口部が開口し、第２リール側と反対側に第４開口部が開口した状態において、
   前記第１リールをそのリール軸を回転軸として一方向に回転させながら第１金属線材を前記第２リール側に引き出して、当該第２リールの前記第１開口部から前記第１中空通路に導入して前記第２開口部から導出すると共に、
   前記第２リールをそのリール軸を回転軸として一方向に回転させながら第２金属線材をリール軸の延長線方向であって前記第２開口部側に引き出して、この第２金属線材に一定方向の撚りをかけながら前記第２開口部から導出される第１金属線材に第２金属線材を絡ませ、この第２金属線材が一定方向から絡まった前記第１金属線材を前記第３リールの前記第３開口部から前記第２中空通路に導入して前記第４開口部から導出すると共に、
   前記第３リールをそのリール軸を回転軸として前記第２リールと逆方向に回転させながら第３金属線材をリール軸の延長線方向であって、前記第４開口部側に引き出して、この第３金属線材に前記第２金属線材と逆方向の撚りをかけながら前記第４開口部から導出される前記第２金属線材が一定方向から絡まった前記第１金属線材に、更に逆方向に撚りのかかった第３金属線材を逆方向に絡ませることを特徴とする金属撚線の製造方法。
3. 前記第２金属線材及び第３金属線材は、いずれも、その線径が３０μｍ〜１５０μｍの範囲内にある金属単線であることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属撚線の製造方法。
4. 前記第１金属線材は、金属箔スリットヤーン、金属箔ラミネートフィルムのスリットヤーン、金属蒸着フィルムのスリットヤーン、又は、線径が３０μｍ〜１５０μｍの範囲内にある金属単線或いは金属撚線であることを特徴とする請求項３に記載の金属撚線の製造方法。
5. 前記第２金属線材及び第３金属線材に掛ける撚りは、いずれも、１００回撚／ｍ〜１２００回撚／ｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の金属撚線の製造方法。
6. 前記第２金属線材及び第３金属線材は、いずれも、銅線材又は表面に異種金属がメッキされた銅線材であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１つに記載の金属撚線の製造方法。
7. 前記第２金属線材及び第３金属線材は、いずれも、導電性を有する磁性体であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１つに記載の金属撚線の製造方法。
8. 前記第２金属線材は、前記第３金属線材と異なる金属であることを特徴とする請求項２〜５又は７のいずれか１つに記載の金属撚線の製造方法。

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