JP6165613B2 - めっき装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、すべり軸受の分割体の内周面をめっきする際に用いられるめっき装置に関する。

すべり軸受は、一対の半円筒状の分割体が合体することにより、形成されている。分割体の内周面は、摺動面である。分割体の内周面には、摺動性を確保するため、めっき層が形成される。一方、分割体の外周面にまでめっき層が形成されると、すべり軸受の外径が大きくなってしまう。また、すべり軸受組付後に、外周面からめっき層が剥離するおそれがある。また、外周面にめっき層が形成されると、その分、内周面へのめっき効率が低下してしまう。このため、分割体の外周面には、めっき層が形成されない方がよい。

この点、特許文献１には、直方体箱型のめっきラックを備えるめっき装置が開示されている。めっきラックのうち、陽極側の壁部には、上下方向に延びるスリットが形成されている。一方、めっきラックの内部には、すべり軸受の分割体が、複数搭載されている。複数の分割体は、スリットの長手方向（上下方向）に沿って、積層されている。分割体の内周面は、スリットを覆っている。

めっきラックをめっき液に浸漬すると、スリットを介して、分割体の内周面に、めっき液が付着する。一方、めっきラックは箱型であるため、分割体の外周面には、めっき液が付着しにくい。したがって、内周面と外周面のうち、内周面を主にめっきすることができる。

しかしながら、同文献記載のめっき装置の場合、めっきラックをめっき液に浸漬する際に、分割体の径方向内側（めっき液側、めっきラック外側）と、分割体の径方向外側（空気側、めっきラック内側）と、で圧力差が発生しやすい。言い換えると、めっきラックに浮力が発生しやすい。このため、めっきラックをめっき液に浸漬しにくい。

また、めっきラックをめっき液から引き上げる際に、めっきラックがめっき液を持ち出しやすい。すなわち、めっきラックは箱型を呈している。このため、一旦、めっきラックの内部にめっき液が入ってしまうと、めっき液を排出しにくい。

特許文献２には、自動的に開閉可能な、一対の当て板を備えるめっき装置が開示されている。めっき装置は、細板状のめっきラックと、一対の当て板と、開閉自在装置と、を備えている。めっきラックには、すべり軸受の分割体が搭載されている。めっきラックつまり分割体は、めっき液に対して、上側から浸漬される。一対の当て板は、Ｖ字状に連結されている。一対の当て板は、めっき液に浸漬されためっきラックを、水平方向両側から挟持可能である。一対の当て板のうち、一方の当て板にはスリットが形成されている。開閉自在装置が一対の当て板を閉じると、一対の当て板が箱状に合体する。箱の内部には、空間が形成される。当該空間には、めっきラックに配置された分割体が収容される。分割体の内周面は、スリットを覆っている。分割体の内周面には、スリットを介して、めっき液が付着する。

同文献記載のめっき装置によると、めっきラックをめっき液に浸漬した後で、めっきラックつまり分割体を、一対の当て板の内部に、収容している。このため、めっきラックをめっき液に浸漬する際に、分割体の径方向内側と、分割体の径方向外側と、で圧力差が発生しにくい。したがって、めっきラックをめっき液に浸漬しやすい。また、めっきラックをめっき液から引き上げる際に、めっきラックがめっき液を持ち出しにくい。

米国特許第２，５００，２０６号明細書 特開平３−１７０６９６号公報

しかしながら、一般的に、めっき装置の周辺には、めっき液が飛散しやすい。このため、特許文献２に記載のめっき装置の開閉自在装置には、めっき液が付着しやすい。したがって、開閉自在装置の正確な動作が、めっき液の付着により、妨げられるおそれがある。すなわち、特許文献２に記載のめっき装置は、動作信頼性が低い。また、特許文献２に記載のめっき装置は、めっきラックを挟持する一対の当て板や、一対の当て板を開閉駆動する開閉自在装置を備えている。このため、めっき装置の構造が複雑である。

そこで、本発明は、めっきラックをめっき液に浸漬しやすく、めっきラックがめっき液を持ち出しにくく、動作信頼性が高く、構造が簡単なめっき装置を提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明のめっき装置は、陽極が配置される陽極室と、部分筒状の処理対象物が配置される陰極室と、該陽極室と該陰極室とを仕切り自身を貫通する第一貫通孔を有する第一遮蔽部材と、を有し、めっき液が貯留されるめっき槽と、該第一遮蔽部材と該処理対象物との間に介在し自身を貫通する第二貫通孔を有する第二遮蔽部材を有し、該処理対象物が搭載され、該処理対象物を該めっき液に浸漬可能なめっきラックと、を備え、該処理対象物の内周面は該第二貫通孔を覆っており、該処理対象物の外周面は該陰極室に露出していることを特徴とする。

本発明のめっき装置のめっきラックには、処理対象物が搭載されている。めっきラックは、処理対象物を、めっき槽内のめっき液に浸漬可能である。処理対象物の内周面は、第二貫通孔を覆っている。また、処理対象物の外周面は、陰極室に露出している。このため、処理対象物をめっき液に浸漬する際、処理対象物の内周面は、第二貫通孔を介して、めっき液に浸漬される。並びに、処理対象物の外周面は、直接、めっき液に浸漬される。したがって、本発明のめっき装置によると、めっきラックをめっき液に浸漬する際に、処理対象物の径方向内側と、処理対象物の径方向外側と、で圧力差が発生しにくい。よって、めっきラックをめっき液に浸漬しやすい。また、処理対象物の径方向内側と、処理対象物の径方向外側と、で圧力差が発生しにくいため、処理対象物をめっき液に浸漬する際、処理対象物がめっきラックから脱落しにくい。

また、めっきラックをめっき液から引き上げる際、処理対象物の内周面は、第二貫通孔を介して、外部と連通している。並びに、処理対象物の外周面は、外部に露出している。このため、めっきラックがめっき液を持ち出しにくい。また、本発明のめっき装置によると、特許文献２の一対の当て板、開閉自在装置のような機構は不要である。このため、動作信頼性が高い。また、構造が簡単である。

また、特許文献２に記載のめっき装置の場合、めっき作業の際、通常の作業（めっきラックをめっき液に浸漬し、めっきラックをめっき液から引き上げる作業）以外に、開閉自在装置を駆動し、一対の当て板を開閉する作業が、別途必要になる。このため、めっき作業のサイクルタイムが長くなる。これに対して、本発明のめっき装置によると、開閉自在装置を駆動し、一対の当て板を開閉する作業が、不要である。このため、めっき作業のサイクルタイムを短くすることができる。

（１−１）上記（１）の構成において、前記第二貫通孔は、スリット状を呈しており、複数の前記処理対象物は、該第二貫通孔のスリット長方向に沿って積層された状態で、前記第二遮蔽部材に配置されている構成とする方がよい。本構成によると、複数の処理対象物に対して、一度にめっき処理を施すことができる。

（１−２）上記（１）の構成において、さらに、前記陰極室には、前記陽極から前記処理対象物の前記外周面に到達する電気力線の少なくとも一部を捕捉する、ダミー陰極が配置されている構成とする方がよい。

本構成によると、処理対象物の外周面に、めっき処理が施されにくくなる。このため、処理対象物の外周面と比較して、処理対象物の内周面に、優先的にめっき処理を施すことができる。

（２）上記（１）の構成において、前記陽極と、前記第一貫通孔と、前記第二貫通孔と、前記処理対象物の前記内周面と、は一列に並んでいる構成とする方がよい。本構成によると、陽極からの電気力線を、最短距離で、処理対象物の内周面に到達させることができる。このため、処理対象物の外周面と比較して、処理対象物の内周面に、優先的にめっき処理を施すことができる。

（３）上記（１）または（２）の構成において、前記処理対象物は、すべり軸受の分割体である構成とする方がよい。すべり軸受は、部分円筒状（例えば、半円筒状）の複数の分割体が、合体して形成されている。本構成によると、分割体の外周面と比較して、分割体の内周面（つまり摺動面）に、優先的にめっき処理を施すことができる。

本発明によると、めっきラックをめっき液に浸漬しやすく、めっきラックがめっき液を持ち出しにくく、動作信頼性が高く、構造が簡単なめっき装置を提供することができる。

第一実施形態のめっき装置の斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。 同めっき装置のめっき槽の透過斜視図である。 同めっき装置の陽極部材の斜視図である。 同めっき装置のめっきラックの透過斜視図である。 第二実施形態のめっき装置の左右方向断面図である。 図７の枠ＶＩＩＩ内の拡大図である。

以下、本発明のめっき装置の実施の形態について説明する。

＜第一実施形態＞
［めっき装置の構成］
まず、本実施形態のめっき装置の構成について説明する。図１に、本実施形態のめっき装置の斜視図を示す。図２に、図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図を示す。図３に、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図を示す。図４に、本実施形態のめっき装置のめっき槽の透過斜視図を示す。図５に、同めっき装置の陽極部材の斜視図を示す。図６に、同めっき装置のめっきラックの透過斜視図を示す。図１〜図６に示すように、本実施形態のめっき装置１は、めっき槽２と、複数のめっきラック３と、複数の陽極部材４と、を備えている。

｛めっき槽２｝
図１〜図４に示すように、めっき槽２は、槽本体２０と、第一遮蔽部材２１と、一対の陽極側ブラケット２２と、陽極側配電部材２３と、一対の陰極側ブラケット２４と、陰極側配電部材２５と、を備えている。

槽本体２０は、樹脂製（絶縁体製）である。槽本体２０は、上向きに開口する箱状を呈している。槽本体２０の内部には、めっき液Ｌが貯留されている。第一遮蔽部材２１は、樹脂製（絶縁体製）である。第一遮蔽部材２１は、左右方向に延びる長方形板状を呈している。第一遮蔽部材２１は、槽本体２０の内部空間を、前後二室に仕切っている。第一遮蔽部材２１の前側には、陽極室Ｐが配置されている。第一遮蔽部材２１の後側には、陰極室Ｎが配置されている。

第一遮蔽部材２１は、複数の第一貫通孔２１０と、複数のリブ２１１と、を備えている。第一貫通孔２１０は、上下方向に延びるスリット状を呈している。第一貫通孔２１０は、陽極室Ｐと陰極室Ｎとを連通している。リブ２１１は、上下方向に延びる枠体状を呈している。リブ２１１は、第一遮蔽部材２１から、後側に突出している。リブ２１１は、第一貫通孔２１０の後側（陰極室Ｎ側）の口縁を縁取っている。

一対の陽極側ブラケット２２は、各々、樹脂製（絶縁体製）である。一対の陽極側ブラケット２２は、槽本体２０の左右両壁に配置されている。陽極側配電部材２３は、金属製（導体製）であって、左右方向に延びる丸棒状を呈している。陽極側配電部材２３は、一対の陽極側ブラケット２２間に架設されている。

一対の陰極側ブラケット２４は、各々、樹脂製（絶縁体製）である。一対の陰極側ブラケット２４は、槽本体２０の左右両壁に配置されている。一対の陰極側ブラケット２４は、一対の陽極側ブラケット２２の後側に配置されている。陰極側配電部材２５は、金属製（導体製）であって、左右方向に延びる細板状を呈している。陰極側配電部材２５は、一対の陰極側ブラケット２４間に架設されている。陰極側配電部材２５は、一対の陰極側ブラケット２４に対して、上側から係脱可能である。

｛陽極部材４｝
図１〜図３、図５に示すように、複数の陽極部材４は、各々、陽極ｐと、フック４０と、を備えている。陽極ｐは、金属製（導体製）であって、上下方向に延びる細板状を呈している。陽極ｐは、陽極室Ｐに配置されている。陽極ｐは、めっき液Ｌに浸漬されている。フック４０は、金属製（導体製）であって、陽極ｐの上側に取り付けられている。フック４０は、陽極側配電部材２３に係止されている。すなわち、陽極部材４は、フック４０を介して、陽極側配電部材２３に吊り下げられている。陽極ｐは、フック４０、陽極側配電部材２３を介して、電源（図略）の陽極側に、電気的に接続されている。

｛めっきラック３｝
図１〜図３、図６に示すように、複数のめっきラック３は、各々、第二遮蔽部材３０と、支持部材３１と、フック３２と、クランプ部材３３と、を備えている。第二遮蔽部材３０は、樹脂製（絶縁体製）である。第二遮蔽部材３０は、上下方向に延びる長方形板状を呈している。第二遮蔽部材３０は、めっき液Ｌに浸漬されている。第二遮蔽部材３０は、左右一対の第二貫通孔３００を備えている。第二貫通孔３００は、上下方向に延びるスリット状を呈している。第二貫通孔３００は、第二遮蔽部材３０を、前後方向に貫通している。第二遮蔽部材３０には、第一遮蔽部材２１のリブ２１１の後端（先端）が当接している。第二貫通孔３００の口縁は、第一遮蔽部材２１のリブ２１１の後端により、覆われている。すなわち、前側から見て、第二貫通孔３００は、第一貫通孔２１０、リブ２１１の内側に配置されている。

支持部材３１は、樹脂製（絶縁体製）である。支持部材３１は、第二遮蔽部材３０の下縁から、後側に突設されている。支持部材３１は、めっき液Ｌに浸漬されている。フック３２は、金属製（導体製）であって、第二遮蔽部材３０の上側に取り付けられている。フック３２は、陰極側配電部材２５に係止されている。すなわち、めっきラック３は、フック３２を介して、陰極側配電部材２５に吊り下げられている。分割体ｎ１は、めっきラック３、陰極側配電部材２５を介して、電源の陰極側に、電気的に接続されている。

クランプ部材３３は、固定板３３０と、可動板３３１と、シャフト３３２と、コイルスプリング３３３と、押圧板３３４と、を備えている。固定板３３０は、金属製（導体製）であって、フック３２の後面から、後側に突設されている。可動板３３１は、金属製（導体製）であって、固定板３３０の下側に配置されている。可動板３３１は、フック３２の後面のガイドレール（図略）に沿って、上下方向に移動可能である。シャフト３３２は、固定板３３０を貫通して、可動板３３１の上面に取り付けられている。コイルスプリング３３３は、金属製（導体製）であって、固定板３３０と可動板３３１との間に介装されている。コイルスプリング３３３は、可動板３３１を下側に付勢している。押圧板３３４は、金属製（導体製）であって、可動板３３１の下側に配置されている。

複数の分割体ｎ１は、押圧板３３４の下面と、支持部材３１の上面と、の間に配置されている。分割体ｎ１は、半円筒状を呈している。複数の分割体ｎ１は、上下方向に積層されている。複数の分割体ｎ１は、めっき液Ｌに浸漬されている。コイルスプリング３３３の付勢力により、複数の分割体ｎ１は、上側から押圧されている。

図３に示すように、複数の分割体ｎ１の上下方向長さ（積層方向長さ）と、第二貫通孔３００の上下方向長さと、第一貫通孔２１０の上下方向長さと、は略一致している。陰極（図略）と複数の分割体ｎ１とは、陰極側配電部材２５、フック３２、クランプ部材３３を介して、導通している。

［めっき装置の動き］
次に、本実施形態のめっき装置の、めっき作業時の動きについて説明する。まず、図６に示すめっきラック３に、左右二列に、複数の分割体ｎ１を搭載する。分割体ｎ１は、第二貫通孔３００を後側から覆うように、第二遮蔽部材３０の後面に伏設される。

次に、図４に示す陰極側配電部材２５に、複数のめっきラック３を吊り下げる。続いて、陰極側配電部材２５を、上側から、一対の陰極側ブラケット２４に係止する。この際、複数のめっきラック３、つまり複数の分割体ｎ１は、陰極室Ｎ内のめっき液Ｌに、浸漬される。

続いて、複数の陽極ｐと、複数の分割体ｎ１と、の間に電圧を印加する。図２に示すように、陽極ｐと、第一貫通孔２１０およびリブ２１１と、第二貫通孔３００と、複数の分割体ｎ１（左右方向に並ぶ１０列のうち１列）と、は前後方向（陽極室Ｐと陰極室Ｎとが並ぶ方向）に一列に並んでいる。陽極ｐからの電気力線Ａは、第一貫通孔２１０、リブ２１１の径方向内側の空間、第二貫通孔３００を介して、複数の分割体ｎ１の内周面に到達する。このため、複数の分割体ｎ１の内周面（すべり軸受の摺動面）には、各々、めっき層が形成される。

一方、図３に点線Ｂで示すように、陽極室Ｐ、第一貫通孔２１０、リブ２１１の径方向内側の空間、第二貫通孔３００、複数の分割体ｎ１の径方向内側の空間と、陰極室Ｎと、は隔離されている。このため、陽極ｐからの電気力線Ａは、陰極室Ｎに進入しにくい。したがって、複数の分割体ｎ１の外周面には、各々、めっき層が形成されにくい。

それから、陰極側配電部材２５を、一対の陰極側ブラケット２４から、上側に持ち上げる。すなわち、複数のめっきラック３、つまり複数の分割体ｎ１を、めっき液Ｌから引き上げる。その後、複数の分割体ｎ１に対して、仕上げ作業（例えば、水洗作業、バフ研磨作業など）を施す。

［作用効果］
次に、本実施形態のめっき装置の作用効果について説明する。図２、図３に示すように、分割体ｎ１の内周面は、第二貫通孔３００を覆っている。また、分割体ｎ１の外周面は、陰極室Ｎに露出している。このため、分割体ｎ１をめっき液Ｌに浸漬する際、分割体ｎ１の内周面は、第二貫通孔３００を介して、めっき液Ｌに浸漬される。並びに、分割体ｎ１の外周面は、直接、めっき液Ｌに浸漬される。したがって、本実施形態のめっき装置１によると、めっきラック３をめっき液Ｌに浸漬する際に、分割体ｎ１の径方向内側と、処理対象物の径方向外側と、で圧力差が発生しにくい。よって、めっきラック３をめっき液Ｌに浸漬しやすい。また、分割体ｎ１の径方向内側と、分割体ｎ１の径方向外側と、で圧力差が発生しにくいため、分割体ｎ１をめっき液Ｌに浸漬する際、分割体ｎ１がめっきラック３から脱落しにくい。

また、めっきラック３をめっき液Ｌから引き上げる際、分割体ｎ１の内周面は、第二貫通孔３００を介して、めっきラック３の外部と連通している。並びに、分割体ｎ１の外周面は、めっきラック３の外部に露出している。このため、めっきラック３がめっき液Ｌを持ち出しにくい。また、本実施形態のめっき装置１によると、特許文献２の一対の当て板、開閉自在装置のような機構は不要である。このため、動作信頼性が高い。また、構造が簡単である。

また、特許文献２に記載のめっき装置の場合、めっき作業の際、通常の作業（めっきラック３をめっき液Ｌに浸漬し、めっきラック３をめっき液Ｌから引き上げる作業）以外に、開閉自在装置を駆動し、一対の当て板を開閉する作業が、別途必要になる。このため、めっき作業のサイクルタイムが長くなる。これに対して、本実施形態のめっき装置１によると、開閉自在装置を駆動し、一対の当て板を開閉する作業が、不要である。このため、めっき作業のサイクルタイムを短くすることができる。

また、図３に示すように、第二貫通孔３００は、上下方向に延びるスリット状を呈している。並びに、複数の分割体ｎ１は、上下方向に積層された状態で、第二遮蔽部材３０に配置されている。このため、本実施形態のめっき装置１によると、複数の分割体ｎ１に対して、一度にめっき処理を施すことができる。

また、図２に示すように、陽極ｐと、第一貫通孔２１０と、第二貫通孔３００と、複数の分割体ｎ１の内周面と、は前後方向に一列に並んでいる。このため、本実施形態のめっき装置１によると、陽極ｐからの電気力線Ａを、最短距離で、分割体ｎ１の内周面に到達させることができる。このため、分割体ｎ１の外周面と比較して、分割体ｎ１の内周面に、優先的にめっき処理を施すことができる。

また、図３に点線Ｂで示すように、陽極室Ｐ、第一貫通孔２１０、リブ２１１の径方向内側の空間、第二貫通孔３００、複数の分割体ｎ１の径方向内側の空間と、陰極室Ｎと、は隔離されている。このため、陽極ｐからの電気力線Ａは、陰極室Ｎに進入しにくい。したがって、分割体ｎ１の外周面にめっき層が形成されるのを、抑制することができる。また、第一貫通孔２１０、リブ２１１の径方向内側の空間、第二貫通孔３００により、電気力線Ａを、複数の分割体ｎ１の内周面に、誘導することができる。

＜第二実施形態＞
本実施形態のめっき装置と、第一実施形態のめっき装置との相違点は、陰極室に、ダミー陰極が配置されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図７に、本実施形態のめっき装置の左右方向断面図を示す。図８に、図７の枠ＶＩＩＩ内の拡大図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。

図７に示すように、陰極室Ｎには、複数のダミー陰極ｎ２が配置されている。ダミー陰極ｎ２は、金属製（導体製）であって、上下方向に延びる丸棒状を呈している。ダミー陰極ｎ２は、めっきラック３の第二遮蔽部材３０の左右両縁付近に配置されている。ダミー陰極ｎ２は、電源の陰極側に、電気的に接続されている。めっき作業時においては、複数の陽極ｐと、複数の分割体ｎ１と、の間に電圧が印加される。並びに、複数の陽極ｐと、複数のダミー陰極ｎ２と、の間に電圧が印加される。

本実施形態のめっき装置と、第一実施形態のめっき装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。図８に点線で示すように、リブ２１１の後端と、第二遮蔽部材３０の前面と、の間を介して、陰極室Ｎ内に、電気力線Ａが漏れる場合がある。この場合、電気力線Ａが分割体ｎ１の外周面に到達すると、分割体ｎ１の外周面に、めっき層が形成されてしまう。

この点、本実施形態のめっき装置１の陰極室Ｎには、ダミー陰極ｎ２が配置されている。このため、陰極室Ｎ内に漏出した電気力線Ａを、ダミー陰極ｎ２により、捕捉することができる。したがって、本実施形態のめっき装置１によると、分割体ｎ１の外周面にめっき層が形成されるのを、抑制することができる。また、めっきの程度に応じてダミー陰極ｎ２を適宜交換することにより、常に、安定的に、陰極室Ｎ内に漏出した電気力線Ａを捕捉することができる。

＜その他＞
以上、本発明のめっき装置の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

図２に示すリブ２１１は、第一遮蔽部材２１の後面ではなく、第二遮蔽部材３０の前面に、配置してもよい。また、リブ２１１は、配置しなくてもよい。すなわち、第一遮蔽部材２１の後面と、第二遮蔽部材３０の前面と、の隙間を介して、陽極ｐから陰極室Ｎに、電気力線Ａが漏出してもよい。この場合であっても、図２に示すように、分割体ｎ１の内周面と外周面とを比較すると、内周面の方が、外周面よりも、陽極ｐからの距離が短い。陽極ｐからの電気力線Ａは、第一貫通孔２１０および第二貫通孔３００を介して、分割体ｎ１の内周面に到達する。また、陽極ｐからの電気力線Ａは、第一貫通孔２１０を介し、第二遮蔽部材３０を迂回して、分割体ｎ１の外周面に到達する。このため、内周面の方が、外周面よりも、めっきされやすい。このように、陰極室Ｎが陽極ｐに連通することを敢えて許容しながら、陽極ｐからの距離の差を利用して、分割体ｎ１の外周面と比較して、分割体ｎ１の内周面に、優先的にめっき処理を施してもよい。こうすると、リブ２１１が不要な分だけ、めっきラック３の構造が簡単になる。

分割体ｎ１の配置数、積層方向は特に限定しない。例えば、複数の分割体ｎ１を水平方向（前後方向や左右方向）に積層してもよい。また、分割体ｎ１は、半（１８０°）円筒状でなくてもよい。例えば、１／３（１２０°）円筒状、１／４（９０°）円筒状などであってもよい。また、処理対象物は、すべり軸受の分割体ｎ１でなくてもよい。また、処理対象物の形状は、部分角筒状（例えばＶ字状）などであってもよい。

めっきラック３における分割体ｎ１の配置数は、特に限定しない。また、第二遮蔽部材３０における第二貫通孔３００の形状、大きさ、配置数は、特に限定しない。また、第一遮蔽部材２１における第一貫通孔２１０の形状、大きさ、配置数は、特に限定しない。

陽極室Ｐに対する陽極ｐの配置数、陰極室Ｎに対するめっきラック３の配置数は、特に限定しない。例えば、陽極室Ｐに単一の陽極ｐを配置してもよい。また、陰極室Ｎに単一のめっきラック３を配置してもよい。

ダミー陰極ｎ２の形状、配置数、位置は特に限定しない。例えば、陽極ｐから分割体ｎ１の外周面に向かう電気力線Ａの経路の途中、分割体ｎ１の外周面付近、第二遮蔽部材３０の左右方向（陽極ｐと分割体ｎ１の内周面とが並ぶ方向に対して直交する方向）両端付近などに配置すればよい。

１：めっき装置。
２：めっき槽、２０：槽本体、２１：第一遮蔽部材、２１０：第一貫通孔、２１１：リブ、２２：陽極側ブラケット、２３：陽極側配電部材、２４：陰極側ブラケット、２５：陰極側配電部材。
３：めっきラック、３０：第二遮蔽部材、３００：第二貫通孔、３１：支持部材、３２：フック、３３：クランプ部材、３３０：固定板、３３１：可動板、３３２：シャフト、３３３：コイルスプリング、３３４：押圧板。
４：陽極部材、４０：フック。
Ａ：電気力線、Ｌ：めっき液、Ｎ：陰極室、Ｐ：陽極室、ｎ１：分割体、ｎ２：ダミー陰極、ｐ：陽極。

Claims (3)

1. 陽極室と、陰極室と、該陽極室と該陰極室とを仕切り自身を貫通する第一貫通孔を有する第一遮蔽部材と、を有し、めっき液が貯留されるめっき槽と、
   該陽極室に配置される陽極と、
   該陰極室に配置され、自身を貫通する第二貫通孔を有する第二遮蔽部材を有し、部分筒状の処理対象物が搭載されるめっきラックと、
   を備え、
   該第二遮蔽部材は、該第一遮蔽部材と、該処理対象物と、の間に介在し、
   該処理対象物の内周面は該第二貫通孔を覆っており、該処理対象物の外周面は該陰極室に露出しているめっき装置。
2. 前記陽極と、前記第一貫通孔と、前記第二貫通孔と、前記処理対象物の前記内周面と、は一列に並んでいる請求項１に記載のめっき装置。
3. 前記処理対象物は、すべり軸受の分割体である請求項１または請求項２に記載のめっき装置。

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