JP6164613B2 - 秤 - Google Patents

Description

本発明は、防水構造を有する秤に関する。

従来、防水構造を有する秤が知られている（特許文献１、２参照）。
このような秤では、秤本体の外部に、被測定物を載せる計量皿が設けられ、計量皿の支持体を通して伝達される変位が秤本体に内蔵されたセンサによって測定されることにより、計量が行われる。
したがって、計量時には、計量皿および秤支持体が変位する必要があるため、秤支持体は、秤本体に形成された孔部に進退可能に挿通されている。
このような秤を防水構造とするために、筐体同士や、筐体と蓋部材との間には、Ｏリングなどのパッキンが設けられている。
秤支持体を挿通するための孔部には、秤支持体の移動の障害とならないように、例えばゴムなどの軟質の弾性部材で形成された蛇腹状のシール部材が設けられている（例えば、特許文献１の「ダイヤフラム８」、特許文献２の「ダイヤフラム１４」参照）。
また、このような秤の防水構造において、秤本体の内圧を一定に保つため、水や塵埃の侵入を防止し、通気は可能となる防水防塵フィルターを設けることが知られている（例えば、特許文献１の「防水防塵通気性部材３１」、特許文献２の「防水防塵フィルター３」参照）。

特開２００５−１４０６２４号公報 特開２００５−３０８６５６号公報

しかしながら、上記のような従来の秤には以下のような問題があった。
蛇腹状のシール部材は、秤支持体の動作の支障とならないように、軟質の素材で形成されているが、秤本体の内圧が大気圧に対して相対的に変化すると、シール部材の張力が変化する。このため、秤支持体の移動時の移動抵抗が変化し、測定誤差の原因となる。
このため、特許文献１、２では、防水防塵フィルターを設けることによって、防水、防塵に支障がない程度の通気性を持たせている。これにより、秤本体の内圧が大気圧と平衡するため、蛇腹状のシール部材の張力が低減される。
しかし、防水防塵フィルターの通気量は少ないため、秤本体の内圧が変動すると、大気圧と平衡するのにある程度の時間が掛かるという問題がある。
したがって、秤本体の内圧が急激に増大した場合、すぐに測定を行うと、蛇腹状のシール部材の張力が増大した状態になっているため測定誤差が大きくなってしまう。
例えば、バッテリーで駆動される秤では、バッテリー交換を行うために測定者がバッテリー室の蓋を開閉操作する場合がある。バッテリー室は、一般的に秤本体の内部と連通されているため、バッテリー室と蓋との間にもパッキンが設けられている。
さらに、バッテリー室の蓋は、開閉操作を容易にするため、例えば、バネやスナップフィットによって付勢された係合部によって着脱を行う機構が採用されていることが多い。
発明者が実験したところでは、このような機構によって蓋の着脱を行う場合、蓋が閉じられる直前に、付勢された係合部が係合相手と動的に係合するため、蓋が急速に移動してバッテリー室側に当たる。このとき、蓋の移動とともに周囲の空気が巻き込まれて、蓋が閉止された直後に秤本体の内圧が上昇する。
このような原因による動的な内圧上昇は、防水防塵フィルターの通気性能では、相当な時間放置しないと解消できない。このため、蓋を閉じてからただちに精密測定を行う場合には無視できない測定誤差を発生させるという問題がある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、蓋部材で開閉可能な防水構造を有する秤本体において、蓋部材を閉じた直後の秤本体の内圧変動を抑制することができる秤を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の態様の秤は、被測定物の重量を測定する秤であって、外部に連通可能な開口を有する孔部が設けられた秤本体と、該秤本体に着脱可能に設けられ、装着時に前記孔部の開口を液密に閉止する蓋部材と、該蓋部材による密閉範囲の外側となる前記秤本体の部位と前記孔部との間に形成され、前記蓋部材の装着時に前記孔部と前記秤本体の外部とを連通可能とする連通流路と、該連通流路内で、前記蓋部材の装着操作に連動して移動可能に設けられ、前記蓋部材が前記孔部の開口を閉止し終える前の第１操作状態において前記連通流路を開放し、前記孔部の開口が閉止された後の第２操作状態になってから、前記第１操作状態で開放された前記連通流路を閉止する通気弁と、を備える構成とする。

上記秤では、前記通気弁は、前記連通流路と連通された弁座と、該弁座を開閉する弁体と、該弁体を前記弁座が閉じる方向に付勢する弾性部材と、前記弁体に設けられるとともに、前記蓋部材と係合可能に設けられ、係合時に前記蓋部材の装着操作に連動して動く伝動部と、を備え、前記蓋部材は、前記第１操作状態では、前記伝動部に係合して前記連通流路が開放される位置に前記弁体を留め置き、前記第２操作状態では、前記伝動部との係合を解除して、前記第１操作状態で留め置かれた前記弁体を前記弁座が閉じる位置まで移動できる状態にする弁体操作部を備えることが好ましい。

上記秤では、前記弁体操作部は、前記伝動部と係合する係合部が、前記蓋部材の装着操作に連動して、前記通気弁の開閉時における前記弁体の移動方向に沿って進退するように設けられ、前記伝動部は、前記弁体操作部の進退方向に沿う方向に前記弁体から延ばされ、前記進退方向と交差する方向に弾性変形可能な棒状体と、該棒状体の先端部において前記弁体操作部と係合可能、かつ前記進退方向に交差する方向に前記棒状体から突出された突起部と、を有し、前記第１操作状態では、前記弁体操作部の係合部が、前記伝動部の前記棒状体の先端部と係合された状態で前記棒状体側に進出されるとともに、前記棒状体が前記突起部の突出方向と反対側にたわんでいき、前記第２操作状態では、前記棒状体のたわみ量が前記突起部の突出量を超えることにより、前記弁体操作部の前記係合部と前記棒状体の先端部との係合が解除されて、前記弾性部材で付勢された前記弁体が、前記弁座を閉じる位置まで移動することが好ましい。

上記秤では、前記通気弁は、前記弁座が閉じる方向に前記弁体が移動する際に、該弁体または前記伝動部に粘性抵抗を生じさせる粘性抵抗体が設けられていることが好ましい。

本発明の秤によれば、蓋部材で閉止する孔部と蓋部材による密閉範囲の外側となる部位との間に設けられ孔部と外部とを連通させる連通流路と、蓋部材によって孔部が閉止された後に連通流路を閉止する通気弁とを備えるため、蓋部材で開閉可能な防水構造を有する秤本体において、蓋部材を閉じた直後の秤本体の内圧変動を抑制することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態の秤の構成を示す模式的な斜視図である。 本発明の実施形態の秤の模式的な縦断面図である。 図２におけるＡ視の裏面図である。 図３におけるＢ−Ｂ断面図である。 図４におけるＣ−Ｃ断面図である。 図５におけるＤ部の部分拡大図である。 本発明の実施形態の秤の蓋部材の開閉動作を示す動作説明図である。 本発明の実施形態の秤の蓋部材の開閉動作における通気弁の動作を示す動作説明図である。 図８に続く通気弁の動作を示す動作説明図である。 図９に続く通気弁の動作を示す動作説明図である。 本発明の実施形態の第１変形例の秤の主要部の構成を示す模式的な縦断面図である。 本発明の実施形態の第１変形例の秤の蓋部材の開閉動作における通気弁の動作を示す動作説明図である。 図１２に続く通気弁の動作を示す動作説明図である。 図１３に続く通気弁の動作を示す動作説明図である。

以下では、本発明の実施形態の秤について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態の秤の構成を示す模式的な斜視図である。図２は、本発明の実施形態の秤の模式的な縦断面図である。図３は、図２におけるＡ視の裏面図である。図４は、図３におけるＢ−Ｂ断面図である。図５は、図４におけるＣ−Ｃ断面図である。図６は、図５におけるＤ部の部分拡大図である。

図１に示すように、本実施形態の秤１は、被測定物５１の重量を測定する装置であり、被測定物５１を載置する計量皿２と、計量皿２に作用する力を測定する秤本体３とを備える。
被測定物５１は、計量皿２の上に直接的に載置してもよいが、図１に示すように、上皿５０を介して載置し、上皿５０とともに計量を行うことが可能である。上皿５０の裏面側の中心部には、上皿５０を計量皿２上に載置するため、下方に延ばされた筒状の支持脚部５０ａが設けられている。なお、上皿は、上記のような形態に限らず、計量皿２の上面側と側面側に覆いかぶさる箱型のような形態をなすもの、その他の形態でもよい。
上皿５０を用いて被測定物５１を計量する場合、被測定物５１を除去した上皿５０のみの重量を計量して、上皿５０の重量を被測定物５１および上皿５０の重量から差し引くことにより、被測定物５１の重量が求められる。このため、上皿５０も秤１における被測定物になっている。
被測定物５１の種類、態様は、その重量が秤１の計量可能範囲にあって、計量皿２上または上皿５０上に載置可能な物体であれば、特に限定されない。

計量皿２は、被測定物５１または上皿５０が載せられる平面視矩形状の板状部材であり、一方の板面を上側に向けて、秤本体３の上方において、鉛直方向に移動可能に配置されている。
本実施形態では、図２に示すように、上側の中心部に固定ねじ２ｃを取り付けるための凹部２ａが形成されており、裏面側には、凹部２ａの外側を囲んで、突出された凸部２ｂが形成されている。
本実施形態では、凹部２ａは、上皿５０を載置する際に上皿５０の支持脚部５０ａを受ける受け面にもなっている。
凸部２ｂの突出方向の先端は、計量皿２の上面と平行な平面に整列されており、平板からなる計量皿固定板４に当接されている。
計量皿２は、凹部２ａを貫通して計量皿固定板４の中心部に螺合された固定ねじ２ｃにより、計量皿固定板４と一体に固定されている。

秤本体３は、第１筐体５および第２筐体６と、これらで形成される箱状体の内部に配置された重量センサであるロードセル１１とを備える。

第１筐体５は、下方に開口する略箱状の部材であり、秤本体３の上半の外周部を形成している。
第１筐体５の概略構成は、計量皿固定板４の下方において計量皿固定板４と対向する平面視矩形状の天面部５ｃと、天面部５ｃの外縁の一辺から外方に向かって斜め下方に延びる前面部５ｆと、前面部５ｆを除く天面部５ｃの外縁部から下方に延びる側面部５ｄとを備える。

天面部５ｃには、後述する計量皿支持体９の支持軸部９ｂを外部に挿通させるため、板厚方向の外部に貫通された計量皿支持体挿通孔５ｅが設けられている。
前面部５ｆには、板厚方向に貫通する矩形状の開口５ａが設けられている。
ただし、開口５ａは、光透過性を有するガラスまたは合成樹脂の板材からなる透明板５ｂが嵌め込まれることにより密封されている。
透明板５ｂの裏面側には、計量結果を表示する表示部１２が配置されている。
表示部１２は、例えば、液晶パネルやＬＥＤ表示素子などの表示体を備える電装基板からなる。
なお、上記では、光透過性を有するガラスまたは合成樹脂の板材からなる透明板５ｂを開口５ａに嵌め込まれることにより密封するものとしたが、開口５ａよりも大きな面積を有する板材で構成する透明板を開口５ａに貼り付けることにより密封するものとしても良い。例えば、開口５ａよりも大きな面積を有するメンブレンスイッチに透明部分を設け、前面部５ｆに貼り付けることにより密封されるものでも良い。

第２筐体６は、上方に開口する略箱状の部材であり、秤本体３の下半の外周部を形成している。
第２筐体６の概略構成は、第１筐体５の天面部５ｃおよび前面部５ｆに対向する平面視略矩形状の底面部６ａと、底面部６ａの外縁の各辺から上方に延びる側面部６ｃと、底面部６ａの中心部において上方に向かって陥没された台状の支持台部６ｂとを備える。
底面部６ａは、図３に示すように、支持台部６ｂを囲む略矩形状の範囲に形成され、四隅に、秤１を下方から支えるため、例えば、ゴム足などからなる脚部２２が固定されている。
図２に示すように、側面部６ｃの先端部は、第２筐体６の開口の全周にわたって、第１筐体５の前面部５ｆ、側面部５ｄの先端部と対向する形状に形成されている。
第２筐体６は、側面部６ｃの先端部と、第１筐体５の前面部５ｆ、側面部５ｄとの間に、例えば、Ｏリングなどからなるパッキン８を挟んだ状態で、第１筐体５の下方に配置され、図示略のねじ部材によって固定されている。
このため、互いに固定された第２筐体６および第１筐体５の側面は、全周にわたって隙間なく配置されたパッキン８によって密閉されている。

支持台部６ｂは、図２に示すように、第２筐体６の中心部において、ロードセル１１を安定して支持するための台状部である。
支持台部６ｂにおいて、ロードセル１１の配置位置の側方には、図３に示すように、秤１を駆動するバッテリー１７を収容するため、支持台部６ｂの下方から上方に陥没して設けられたバッテリー室６Ａが形成されている。
バッテリー１７は、例えば、電池などの交換可能な電源であり、本実施形態では、一例として、４本の単三型の乾電池または充電池が直列接続されている。
バッテリー室６Ａの詳細については後述する。

第１筐体５および第２筐体６の材質は、特に限定されないが、本実施形態では、いずれも合成樹脂の成形品を採用している。

ロードセル１１は、計量皿２に加わった荷重に応じて変形する起歪体と、この起歪体の変形を検出する歪みゲージと、によって構成する変換器である。
ロードセル１１からの電気信号は、配線１３ａを介して、底面部６ａ上に配置された演算部１３に送出され、演算部１３によって、計量皿２に被測定物５１が載っていないときのロードセル１１からの出力値（いわゆるゼロ点）と被測定物５１が載っているときの出力値との差に基づいて被測定物５１の重量が演算される。
演算部１３で換算された数値は、配線１３ｂを介して接続された表示部１２に送出され、表示部１２上に表示される。
ロードセル１１、演算部１３、および表示部１２は、図示略の配線によってバッテリー１７と電気的に接続されている。これにより、ロードセル１１、演算部１３、および表示部１２には、動作に必要な電力がこれら配線を通してバッテリー１７から供給される。

ロードセル１１の上面には、計量皿２からの荷重を伝達するため、天面部５ｃ上の計量皿固定板４の下面に固定された計量皿支持体９が固定されている。
計量皿支持体９は、ロードセル１１に固定されたセンサ押圧部９ａと、センサ押圧部９ａの上方に延ばされた支持軸部９ｂとを備える。
支持軸部９ｂは、秤本体３の内側から計量皿支持体挿通孔５ｅに挿通され、天面部５ｃの上方に突出されている。
支持軸部９ｂは、先端部が計量皿固定板４の下面に突き当てられた状態で、固定ねじ１０によって固定されている。
支持軸部９ｂと計量皿支持体挿通孔５ｅとの間の隙間は、仕切膜７によって密閉されている。

仕切膜７は、例えば、ゴムやエラストマーなどの軟質で伸縮性を有する膜状の弾性部材からなる。仕切膜７は、中心部に設けられた孔部が、支持軸部９ｂの外周部と、例えば、圧入、支持軸部９ｂと計量皿固定板４とに挟み込むなどして接合され、外縁部が、計量皿支持体挿通孔５ｅの内周部と、例えば、圧入、第１筐体５と別部品とに挟み込むなどして接合されている。
また、仕切膜７は、径方向に沿う断面では、山部と谷部とを有する蛇腹折りされた形状を有している。

このような構成により、計量皿支持体９は、計量皿２に被測定物５１等が載置されると、その重量に応じて計量皿２および計量皿固定板４と一体となって、鉛直方向に変位可能になっている。
計量皿支持体９が鉛直方向に変位すると、支持軸部９ｂが計量皿支持体挿通孔５ｅに対して鉛直方向に移動する場合、支持軸部９ｂとともに仕切膜７の内周部が移動する。このため、仕切膜７は、支持軸部９ｂの移動に追従して変形していく。
ただし、仕切膜７は、軟質で伸縮性を有し、しかも径方向に沿って蛇腹折りされた構造を有するため、軽荷重で変形し、仕切膜７の変形による支持軸部９ｂへの反力は小さい。

また、支持軸部９ｂと計量皿支持体挿通孔５ｅとの間の隙間は、仕切膜７によって密閉されているため、支持軸部９ｂが移動しても、外気、粉塵、あるいは水分が、計量皿支持体挿通孔５ｅを通して秤本体３の内部に侵入することはない。

次に、バッテリー室６Ａについて説明する。
図３に示すように、バッテリー室６Ａは、裏面視略矩形状の開口部（開口）を有し、この開口部が、バッテリー室カバー１４（蓋部材）によって開閉可能に覆われている。
図４、５に示すように、バッテリー室６Ａは、バッテリー室カバー１４を着脱可能に収容するカバー装着穴部６ｉと、カバー装着穴部６ｉの穴底部の内部側であって平面視においてバッテリー室カバー１４の外形よりも内側の領域にバッテリー１７を収容するバッテリー収容穴部６ｇ（孔部）とを備える。

カバー装着穴部６ｉの穴底部には、バッテリー収容穴部６ｇを外周側から取り囲むようにパッキン１８が配置されている。
パッキン１８は、例えば、ゴムやエラストマーなどからなる軟質の弾性部材で構成され、カバー装着穴部６ｉの穴底部（後述する蓋受け面６ｆ）よりもわずかに突出するように設けられている。
以下、バッテリー室カバー１４の構成を説明する場合、特に断らない限りは、バッテリー室カバー１４を閉じた時の位置関係に基づいて説明する。

図４、５に示すように、バッテリー室カバー１４は、外蓋部１４Ａ、内蓋部１４Ｂ、および軟質内カバー１４Ｃを備える。

外蓋部１４Ａは、バッテリー室カバー１４をカバー装着穴部６ｉに装着した際に、支持台部６ｂと略整列して、支持台部６ｂとともに秤本体３の外表面を構成する板状部材である。

内蓋部１４Ｂは、第２筐体６に対する着脱およびバッテリー室６Ａの開口部の閉止を行うため、カバー装着穴部６ｉの内側に挿入され、カバー装着穴部６ｉの外側（図示上側）に向かう開口が形成された略箱状体である。
内蓋部１４Ｂの概略構成は、バッテリー室６Ａの開口部を閉止する平面視矩形状の蓋面部１４ｄと、蓋面部１４ｄの外縁から第２筐体６の外側に向かって延ばされた第１側面部１４ｗ（図４参照）、第２側面部１４ｘ（図４参照）、第３側面部１４ｙ（図５参照）、および第４側面部１４ｚ（図５参照）とを備える。
これら第１側面部１４ｗ、第２側面部１４ｘ、第３側面部１４ｙ、および第４側面部１４ｚの先端部で囲まれる開口には、外蓋部１４Ａが固定されている。このため、バッテリー室カバー１４の内側には、外蓋部１４Ａと内蓋部１４Ｂとで囲まれた蓋内空間Ｓ１４が形成されている。

蓋面部１４ｄには、蓋内空間Ｓ１４に連通する貫通孔１４ｒ、１４ｇと、バッテリー収容穴部６ｇ側の表面から外蓋部１４Ａの方に向かって陥没された凹部１４ｑと、第２筐体６の内部側に突出された操作突起部１４ｆ（弁体操作部、図５参照）とが形成されている。
貫通孔１４ｒ、１４ｇ、凹部１４ｑ、および操作突起部１４ｆは、装着時にパッキン１８で囲まれる領域に形成されている。
特に、貫通孔１４ｒ、および凹部１４ｑは、バッテリー収容穴部６ｇの上方となる位置に形成され、バッテリー室カバー１４の装着時にバッテリー収容穴部６ｇ内のバッテリー配置空間Ｓ６ｇと連通している。

凹部１４ｑの平面視の形成位置は、第３側面部１４ｙおよび第４側面部１４ｚから略等距離となり、第１側面部１４ｗおよび第２側面部１４ｘの間では、第２側面部１４ｘにより近い位置になっている。

貫通孔１４ｇは、内蓋部１４Ｂを樹脂成形によって形成する場合にアンダーカットを避けるために設けられた孔部であり、必須の構成ではない。ただし、本実施形態では、貫通孔１４ｇは、装着時に後述する棒状体３２ｄとの干渉をさける逃げ孔としての機能を有している。

貫通孔１４ｒ、１４ｇ、凹部１４ｑ、および操作突起部１４ｆを除く蓋面部１４ｄの表面は、外蓋部１４Ａに平行な平坦面１４ｐになっている。

凹部１４ｑには、通気が可能であって水分および塵埃の流通を阻止する防水防塵フィルター１６が取り付けられている。防水防塵フィルター１６の構成は、特に限定されないが、例えば、ゴアテックス（登録商標）などからなる構成が好適である。
凹部１４ｑの底面には、防水防塵フィルター１６を通した通気流路を形成する貫通孔１４ｂが貫通して設けられている。
また、内蓋部１４Ｂに装着された外蓋部１４Ａにおいて、貫通孔１４ｂと重なる領域には、外蓋部１４Ａの板厚方向に貫通する貫通孔１４ｃが設けられている。

操作突起部１４ｆは、図６に示すように、貫通孔１４ｇにおいて、第３側面部１４ｙから遠い方の内縁部から、第３側面部１４ｙに向かって傾斜するように延ばされた軸状体からなる。
操作突起部１４ｆの突出方向の先端部には、第３側面部１４ｙに向かって側方に突出する突起からなり、後述する棒状体３２ｄと係合する係合部１４ｈ（弁体操作部）が形成されている。係合部１４ｈの突出量は、平面視において貫通孔１４ｇの内側に収まる範囲になっている。

第１側面部１４ｗおよび第２側面部１４ｘは、バッテリー室カバー１４の着脱を行うための凹凸形状を有する側面部であり、本実施形態では、バッテリー室カバー１４の長手方向において対向する側面部になっている。
第１側面部１４ｗは、図４に示すように、バッテリー室カバー１４の装着時に、第２筐体６と係合するため側方に突出された差し込み突起１４ａを備える。
第２側面部１４ｘは、バッテリー室カバー１４の装着時の固定と、固定解除とを行うため、後述する係合部材１５の係合爪部１５ｂが側方から進退可能に挿入される係合穴１４ｋが設けられている。
ただし、係合穴１４ｋは、第２側面部１４ｘにおける開口部を形成しているが、奥側（図示左側）は閉じられており、蓋内空間Ｓ１４とは連通されていない。
係合穴１４ｋの蓋面部１４ｄ側には、第１側面部１４ｗから第２側面部１４ｘに向かう方向において蓋面部１４ｄから外蓋部１４Ａ側に（図示上側に）傾斜する傾斜面１４ｉが設けられた係止爪部１４ｅが形成されている。

第３側面部１４ｙおよび第４側面部１４ｚは、平坦な板状に形成された側面部であり、本実施形態では、バッテリー室カバー１４の短手方向において対向する側面部になっている。

軟質内カバー１４Ｃは、貫通孔１４ｒ、１４ｇによる外部への通気を阻止する封止部材である。このため、軟質内カバー１４Ｃは、貫通孔１４ｒ、１４ｇを内蓋部１４Ｂの内部側から覆うとともに、外縁部が貫通孔１４ｒ、１４ｇの外周を取り囲むように、平坦面１４ｐと反対側の蓋面部１４ｄに固定されている。本実施形態では、外蓋部１４Ａと、内蓋部１４Ｂとに、互いに対向する位置に突起部が設けられ、軟質内カバー１４Ｃの外周部が、これらの突起部で挟持されることにより、固定されている。
軟質内カバー１４Ｃは、例えば、ゴムやエラストマーなどの軟質で伸縮性を有する膜状の弾性部材からなり、貫通孔１４ｒを通した気体の流入量に応じて、蓋内空間Ｓ１４の範囲で変形することが可能である。

このような構成により、バッテリー室カバー１４は、貫通孔１４ｒ、１４ｇが、軟質内カバー１４Ｃによって封止されているため、厚さ方向に通気性を有するのは、貫通孔１４ｂ、１４ｃと重なる範囲の防水防塵フィルター１６の部位のみである。

バッテリー室６Ａのカバー装着穴部６ｉは、バッテリー室カバー１４の平面視の外形よりもわずかに大きな略矩形状の開口を有し、穴底には、バッテリー室カバー１４の平坦面１４ｐが当接可能な平坦面からなる蓋受け面６ｆを有している。
カバー装着穴部６ｉの深さは、バッテリー室カバー１４の厚さと略等しい深さになっている。
カバー装着穴部６ｉの内周面は、バッテリー室カバー１４の装着時に、第１側面部１４ｗ、第２側面部１４ｘ、第３側面部１４ｙ、および第４側面部１４ｚとそれぞれ対向する第１内周面６ｗ、第２内周面６ｘ、第３内周面６ｙ、および第４内周面６ｚからなる。

第１内周面６ｗには、図４に示すように、バッテリー室カバー１４の差し込み突起１４ａを挿入することにより、バッテリー室カバー１４の厚さ方向の位置を規制する差し込み凹部６ｅが設けられている。
差し込み凹部６ｅは、バッテリー室カバー１４の差し込み突起１４ａが係止されてバッテリー室カバー１４が蓋受け面６ｆと略平行になった状態で、蓋受け面６ｆから突出されたパッキン１８が平坦面１４ｐと密着する位置に形成する。

第２内周面６ｘの近傍の第２筐体６の内部には、バッテリー室カバー１４の係合穴１４ｋと対向する位置に、第２内周面６ｘから係合穴１４ｋに向かって進退可能に設けられ、進出時に係合穴１４ｋと係合する係合部材１５が設けられている。

係合部材１５は、係合穴１４ｋに挿入可能な係合爪部１５ｂと、係合爪部１５ｂの位置を第２筐体６の外部から操作するための突起からなる開閉操作部１５ａとを備える。
係合爪部１５ｂは、その先端部１５ｃの近傍において、基端側から先端部１５ｃに向かうにつれて、蓋受け面６ｆに近づく方向に傾斜する傾斜面１５ｅを有している。
係合部材１５は、装着時のバッテリー室カバー１４の係合穴１４ｋと対向する位置に開口されたガイド孔６ｒに進退可能に挿通されている。

開閉操作部１５ａは、支持台部６ｂに開口されたスライド孔６ｄに挿入されて、一部が支持台部６ｂから外部側に突出されており、スライド孔６ｄの開口の範囲で移動可能になっている。
開閉操作部１５ａが最も第２内周面６ｘ寄りに移動した場合（図４参照）には、係合爪部１５ｂが第２内周面６ｘから突出し係合穴１４ｋに係合する。
このような係合状態では、第２側面部１４ｘ側のバッテリー室カバー１４の厚さ方向の位置が規制され、蓋受け面６ｆから突出されたパッキン１８がバッテリー室カバー１４の平坦面１４ｐと密着するようになっている。
開閉操作部１５ａが最も第２内周面６ｘから離れる方向に移動した場合には、係合爪部１５ｂの先端部１５ｃが、ガイド孔６ｒの内部に退避する。

係合部材１５の後端部１５ｄには、係合部材１５を、第２内周面６ｘおよびカバー装着穴部６ｉの内方に向けて付勢するバネ１９が配置されている。このため、係合部材１５は、バネ１９以外の外力が作用しない限りは、図４に示すような先端部１５ｃが第２内周面６ｘから突出する位置に付勢されている。

バッテリー室６Ａのバッテリー収容穴部６ｇは、図４に示すように、第１内周面６ｗおよび第２内周面６ｘに平行にバッテリー１７を収容する４条の溝部が、平坦面１４ｐに対する凹部として形成された穴部である。それぞれの溝部における長手方向の両側面には、図５に示すように、バッテリー１７の正極を当接させる電極２０と、バッテリー１７の負極を当接させるバネ電極２１とが固定されている。
バッテリー収容穴部６ｇは、製造上の都合等によって貫通孔が設けられている。本実施形態では、一例として、バネ電極２１を装着するための貫通孔６ｈが設けられている。
このため、バッテリー配置空間Ｓ６ｇと、秤本体３の内部空間Ｓとは、貫通孔６ｈを介して連通している。
カバー装着穴部６ｉにバッテリー室カバー１４が装着されると、パッキン１８で囲まれた範囲内に開口するバッテリー収容穴部６ｇは、バッテリー室カバー１４がパッキン１８と密着することにより、外部に対して液密に閉止される。これにより、秤本体３の内部空間Ｓから貫通孔６ｈを通ってバッテリー配置空間Ｓ６ｇに到る通気路も、バッテリー室カバー１４によって閉止されることになる。

このような構成により、貫通孔６ｈによって内部空間Ｓに連通されたバッテリー収容穴部６ｇは、秤本体３の外周部に設けられた孔部を構成している。
バッテリー室カバー１４は、秤本体３に着脱可能に設けられ、装着時に孔部の開口を液密に閉止する蓋部材を構成している。
パッキン１８は、蓋部材であるバッテリー室カバー１４による密閉範囲を区画する部材になっており、パッキン１８の内側が密閉範囲になっている。

図６に示すように、カバー装着穴部６ｉの下方において、バッテリー収容穴部６ｇに対する第３内周面６ｙ側の側方には、連通流路Ｃと、通気弁３０とが設けられている。

連通流路Ｃは、バッテリー室カバー１４による密閉範囲であるパッキン１８の外側となる秤本体３の部位と、孔部であるバッテリー収容穴部６ｇとの間に形成され、バッテリー室カバー１４の装着時にバッテリー収容穴部６ｇと秤本体３の外部とを連通可能とする流路である。
本実施形態では、連通流路Ｃは、カバー装着穴部６ｉの底部に形成された、突起挿入穴部６ｊ、伝動部挿入孔６ｋ、貫通孔６ｎ、および弁座部流路６ｍと、伝動部挿入孔６ｋおよび弁座部流路６ｍの下方に配置された弁体収容部３１によって形成された弁体収容穴３１ａとからなる。

突起挿入穴部６ｊは、バッテリー室カバー１４の装着時に、バッテリー室カバー１４の操作突起部１４ｆが収容可能に設けられた穴部である。このため、突起挿入穴部６ｊの穴底の深さは、操作突起部１４ｆの突出長さより深くなっている。
伝動部挿入孔６ｋは、突起挿入穴部６ｊの穴底において突起挿入穴部６ｊに挿入された操作突起部１４ｆの係合部１４ｈよりも第３内周面６ｙ寄りの位置に開口された貫通孔である。
伝動部挿入孔６ｋは、後述する弁体部３２の棒状体３２ｄが、挿通可能かつ第３内周面６ｙ寄りに撓み変形可能な大きさを有する。

貫通孔６ｎは、パッキン１８と第３内周面６ｙとの間のカバー装着穴部６ｉの底部に貫通された孔部である。このため、貫通孔６ｎは、バッテリー室カバー１４の装着時に、バッテリー室カバー１４によって閉止されない位置に設けられている。
貫通孔６ｎの開口の大きさは通気可能な適宜の大きさを採用することができる。

弁座部流路６ｍは、貫通孔６ｎによりも図示下方に接続され第２筐体６の内部側に延びる管状の流路であり、最も内部側の端部において、後述する弁体部３２によって開閉可能な開口部である弁座６Ｍが形成されている。
本実施形態では、弁座６Ｍは、弁体部３２の外周に装着されたＯリング３３を摺動可能に内嵌する円筒状の孔部からなる。
弁座部流路６ｍと貫通孔６ｎとの境界部には、後述する弁体部３２の弁体先端部３２ｃを係止するため、弁座部流路６ｍの内部に段をなして突出された弁体係止部６ｓが設けられている。

弁体収容穴３１ａは、伝動部挿入孔６ｋおよび弁座部流路６ｍの各開口を連通させる流路を形成するとともに、後述する弁体部３２をカバー装着穴部６ｉに向けて進退可能に収容する穴部である。
このような構成により、連通流路Ｃは、パッキン１８を間に挟んで断面が略Ｕ字状の流路を形成している。連通流路Ｃは、バッテリー室カバー１４の未装着時においては、突起挿入穴部６ｊおよび貫通孔６ｎを通して外部に連通されている。

通気弁３０は、弁座部流路６ｍに形成されて連通流路Ｃと連通された弁座６Ｍと、弁座６Ｍを開閉する弁体部３２（弁体）と、弁体部３２を弁座６Ｍが閉じる方向に付勢する弾性部材である弁体付勢バネ３４とを備える。
弁体付勢バネ３４の種類は、特に限定されないが、本実施形態では、一例として、圧縮コイルバネを採用している。

弁体部３２は、弁体本体３２ａ、Ｏリング３３、バネ受け部３２ｂ、連結部３２ｇ、棒状体３２ｄ（伝動部）、およびガイド部３２ｆを備える。
弁体本体３２ａは、弁座部流路６ｍよりも小径の略円筒状部材であり、軸方向の先端に弁体係止部６ｓに係止可能な弁体先端部３２ｃが設けられている。弁体本体３２ａは、円筒形状でもよいが、例えば、通気弁３０の開状態における通気性を増大させる等の目的で弁体先端部３２ｃの方から軸方向の中間部までスリットを設けることも可能である。図６では一例として、弁体本体３２ａがこのようなスリットを有する場合の形状を示している。
弁体本体３２ａにおいて弁体先端部３２ｃと反対側の端部は、板状部によって閉じられている。
Ｏリング３３は、弁座６Ｍに摺動可能に内嵌するためのシール部材であり、弁体先端部３２ｃと反対側の弁体本体３２ａの端部の外周部に固定されている。弁体本体３２ａにスリットが設けられている場合には、Ｏリング３３は、スリットが形成されていない外周部の領域に設けられる。
バネ受け部３２ｂは、弁体付勢バネ３４からの付勢力を受ける部位であり、Ｏリング３３を挟んで弁体本体３２ａと反対側に設けられている。本実施形態では、弁体付勢バネ３４の端部を内側に収容する円筒状の突起部からなる。

連結部３２ｇは、バネ受け部３２ｂの側面から伝動部挿入孔６ｋの方に延出された突起部である。
連結部３２ｇの延出方向の端部には、伝動部挿入孔６ｋの内部に挿通される棒状体３２ｄと、棒状体３２ｄと反対側において、弁座部流路６ｍの中心軸線Ｏに平行に延ばされた棒状のガイド部３２ｆとが設けられている。
棒状体３２ｄは、伝動部挿入孔６ｋの開口の大きさより細く、可撓性を有し、中心軸線Ｏに交差する方向に撓み変形可能な棒状に設けられ、伝動部挿入孔６ｋ内で、第３内周面６ｙから遠い側の伝動部挿入孔６ｋの内周面に近接する位置で、伝動部挿入孔６ｋの内周面に沿って延ばされている。
棒状体３２ｄの先端部には、近接する伝動部挿入孔６ｋの内周面の外側（第３内周面６ｙから遠ざかる側）に突出する突起部３２ｅ（伝動部）が設けられている。
突起部３２ｅの突出量は、伝動部挿入孔６ｋ内で棒状体３２ｄがたわんだ状態で、伝動部挿入孔６ｋ内を挿通できる程度の突出量になっている。

弁体収容部３１は、このような形状の弁体部３２全体を、中心軸線Ｏに沿って移動可能に収容できる形状の弁体収容穴３１ａと、弁体部３２のガイド部３２ｆを、中心軸線Ｏに沿う方向の移動を案内するガイド部挿通穴３１ｂとを備えている。
弁体収容穴３１ａおよびガイド部挿通穴３１ｂの底面である底面部３１ｅ、３１ｆは、それぞれ、突起部３２ｅが伝動部挿入孔６ｋの内周面に引き込まれる位置で、バネ受け部３２ｂとガイド部３２ｆの突出方向の端部との間に隙間ができる位置に形成されている。
底面部３１ｅは、弁体付勢バネ３４を配置する受け部を兼ねており、底面部３１ｅとバネ受け部３２ｂの間には、中心軸線Ｏに沿って圧縮された弁体付勢バネ３４が装着されている。

弁体収容穴３１ａは、弁座部流路６ｍに対向する部位には、弁座６Ｍと略同様の内径を有する円筒面状の内周面３１ｃが設けられている。ただし、この内周面３１ｃには、弁体本体３２ａ、Ｏリング３３、およびバネ受け部３２ｂとともに、連結部３２ｇが移動できるように開口されたスリット３１ｄが設けられている。
このため、弁体部３２は、中心軸線Ｏに沿って進退する際、弁体先端部３２ｃが弁体係止部６ｓに近づくと、Ｏリング３３が弁座６Ｍと嵌合して弁座部流路６ｍが閉止される。
また、Ｏリング３３が弁体収容穴３１ａに移動すると、Ｏリング３３は、内周面３１ｃとの嵌合状態を保って移動する。このとき、弁座部流路６ｍは、Ｏリング３３による閉止が解除されるため、弁体収容穴３１ａと連通し、さらにスリット３１ｄを通して、伝動部挿入孔６ｋ、および突起挿入穴部６ｊとも連通する。

本実施形態では、特に図示しないが、Ｏリング３３の近傍の弁体本体３２ａ、バネ受け部３２ｂの外周部に、弁体部３２の移動時に、粘性抵抗を生じさせるグリスなどの粘性抵抗体が塗布されている。

次に、本実施形態の秤１の作用について、バッテリー室カバー１４の着脱時の動作および作用を中心にして説明する。
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施形態の秤の蓋部材の開閉動作を示す動作説明図である。図８は、本発明の実施形態の秤の蓋部材の開閉動作における通気弁の動作を示す動作説明図である。図９は、図８に続く通気弁の動作を示す動作説明図である。図１０は、図９に続く通気弁の動作を示す動作説明図である。

秤１によって被測定物５１の重量を測定するには、被測定物５１を直接または上皿５０を介して、計量皿２に載せる。
計量皿２は、載せられた被測定物５１等の被測定物の重量に応じて荷重を受け、この荷重に応じてロードセル１１が変形することにより、鉛直方向に変位する。
ロードセル１１は、変形に伴うひずみの大きさを電気信号として、演算部１３に送出する。
演算部１３では、ロードセル１１から送出された電気信号を被測定物の重量に換算する演算を行い、演算結果を表示部１２に表示する。
このようにして被測定物の重量が測定される。

秤１によって、正確な計量を行うには、計量皿２が被測定物の重量に正確に対応して変位する必要がある。
秤１においては、計量皿２の変位に連動して移動する計量皿支持体９の支持軸部９ｂに仕切膜７が接続されることで、支持軸部９ｂと計量皿支持体挿通孔５ｅとの間の開口が密閉されている。
また、秤本体３における孔部であるバッテリー収容穴部６ｇは、防水防塵フィルター１６を有するバッテリー室カバー１４によって液密に閉止されている。
このため、秤１は防水構造を有している。

しかし、防水防塵フィルター１６は、防水、防塵に支障がない程度の通気性しか有しないため、バッテリー室カバー１４を急速に閉じるような操作が行われると、バッテリー室カバー１４によって、バッテリー室６Ａに外気が巻き込まれて、秤本体３の内部に内圧変動が生じる。このような圧力変動は、仕切膜７を外部に膨張させるため、仕切膜７に張力が発生して、支持軸部９ｂが移動する際に、仕切膜７からより大きな外力が作用することになる。
このように秤本体３に内圧変動が生じると、計量皿支持体９の変位に誤差が生じて、被測定物の計量にも測定誤差が生じることになる。

このような秤本体３の内圧変動を避けるには、バッテリー室カバー１４をカバー装着穴部６ｉにゆっくり載置して、例えば、ねじ止めなどの手段によって外気の巻き込みが生じないように、緩慢に閉じればよい。
しかし、このような作業は、秤１の使用者のだれしもが容易に行える作業ではない。
そこで、本実施形態の秤１は、使用者が容易にバッテリー１７の交換を行うことができるように、係合部材１５を用いた開閉機構を備えるとともに、バッテリー室カバー１４を閉じる際に、秤本体３の内圧変動を確実に抑制することができるように通気弁３０を設けている。

カバー装着穴部６ｉに装着されたバッテリー室カバー１４は、図３に示すように、係合部材１５の開閉操作部１５ａを、第２内周面６ｘから遠ざかる方向（図示の矢印Ｕ方向）にスライドさせることによって、取り外すことができる。
開閉操作部１５ａから手を離すと、図７（ａ）に示すように、係合部材１５は、バネ１９によって第２内周面６ｘ側に付勢されるため、先端部１５ｃが、第２内周面６ｘから突出する。
このように、バッテリー室カバー１４を取り外したら、バッテリー収容穴部６ｇのバッテリー１７（図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）では図示略）を適宜交換し、交換後に、バッテリー室カバー１４を閉じる操作を行う。
バッテリー室カバー１４を閉じる操作による動作は、本実施形態では、バッテリー室カバー１４がバッテリー収容穴部６ｇを閉止終える前の「第１操作状態」と、バッテリー室カバー１４が閉止された後の「第２操作状態」とに分けて述べることができる。

なお、以下では、移動方向や配置関係の説明を簡潔にするため、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図８〜１０の図示に合わせて、装置の内部から外部に向かう方向や相対位置を上方向、上側などと称し、装置の外部から内部に向かう方向や相対位置を下方向、下側などと称する場合がある。

バッテリー室カバー１４を閉じるには、図７（ａ）に示すように、バッテリー室カバー１４を第１側面部１４ｗを下にして、斜め上方からカバー装着穴部６ｉに挿入し、差し込み突起１４ａを第１内周面６ｗにおける差し込み凹部６ｅに差し込む。
この状態で、図示矢印のように、差し込み突起１４ａを回転支点として、バッテリー室カバー１４の第２側面部１４ｘの方を下側に移動して、バッテリー室カバー１４を寝かせていく。
このとき、平坦面１４ｐは、第２内周面６ｘ側の一部しかパッキン１８と当接しないため、バッテリー収容穴部６ｇは上方に対して開放されている。このため、閉じる操作は第１操作状態にある。

このとき、通気弁３０は、図８に示すように、弁体付勢バネ３４によって弁体本体３２ａが上方向に付勢されているため、弁体先端部３２ｃが弁体係止部６ｓに当接する位置に移動されている。この移動位置では、弁体本体３２ａのＯリング３３が、弁座６Ｍに嵌合しているため、弁座部流路６ｍは閉じられている。
また、棒状体３２ｄは、伝動部挿入孔６ｋに挿通され、突起部３２ｅが突起挿入穴部６ｊの上部の開口の近傍に位置している。

このような状態では、連通流路Ｃは、弁体部３２によって、突起挿入穴部６ｊ、伝動部挿入孔６ｋ、および弁体収容穴３１ａからなる第１流路Ｃ１と、弁座部流路６ｍおよび貫通孔６ｎからなる第２流路Ｃ２との間で閉じられている。
ただし、バッテリー室カバー１４は、パッキン１８の全周とは密着していないため、突起挿入穴部６ｊおよび貫通孔６ｎの上方のカバー装着穴部６ｉ内に、第４流路Ｃ４が形成されている。
第１流路Ｃ１と第２流路Ｃ２とは、第４流路Ｃ４を通して連通している。
第４流路Ｃ４は、バッテリー配置空間Ｓ６ｇとも連通している。
一方、バッテリー室カバー１４の第３側面部１４ｙ等の各側面部は、第３内周面６ｙ等のカバー装着穴部６ｉの各内周面との間の隙間を有しており、これらの隙間によって外部に連通する第３流路Ｃ３が形成されている。

このような状態から、さらにバッテリー室カバー１４を寝かせていくと、図７（ｂ）に示すように、係止爪部１４ｅの傾斜面１４ｉが係合部材１５の先端部１５ｃの傾斜面１５ｅと当接して係合部材１５を押圧する。これにより、係合部材１５には、傾斜面１４ｉからガイド孔６ｒに押し込む方向の分力が外力として作用する。これにより、係合部材１５は、バネ１９を圧縮しながら図示矢印Ｕの方向に移動していく。

さらにバッテリー室カバー１４を寝かせていくと、図７（ｃ）に示すように、係合部材１５の先端部１５ｃが係止爪部１４ｅの先端部を乗り越える。このため、係合部材１５は、図示矢印Ｕの方向と反対方向に作用するバネ１９の弾性復元力によって図示矢印Ｖの方向に付勢されて、矢印Ｖの方向に急峻に移動する。
これにより、係合爪部１５ｂは、係合穴１４ｋに進入していく。
このようにして、バッテリー室カバー１４は、蓋受け面６ｆにむかって加速されつつ移動して、パッキン１８に当たる。

蓋受け面６ｆがパッキン１８の全周にわたって当接すると、バッテリー室カバー１４が蓋受け面６ｆと平行になる。これにより、係合部材１５の係合爪部１５ｂが係合穴１４ｋに嵌合し、バッテリー室カバー１４が閉じられた状態になる。このため、これ以降の閉じる操作は第２操作状態になる。
これにより、パッキン１８の内側に開口するバッテリー収容穴部６ｇは、バッテリー室カバー１４によって液密に閉止される。

このように、係合部材１５の先端部１５ｃが係止爪部１４ｅの先端部を乗り越えると、バッテリー室カバー１４は自然に閉じられ、かつ係合部材１５によって閉止状態が固定される。
このため、作業者は、バッテリー室カバー１４をカバー装着穴部６ｉに斜め方向に差し込んで、蓋受け面６ｆに向かって閉じていくだけの簡単な操作で、バッテリー室カバー１４を閉じることができる。

次に、バッテリー室カバー１４がこのように閉止される前後の通気弁３０の動作について説明する。
図８に示すように、操作突起部１４ｆの係合部１４ｈが棒状体３２ｄの突起部３２ｅと当接した時点では、上述したように、通気弁３０によって連通流路Ｃが閉止されている。しかし、この状態からバッテリー室カバー１４を押し下げていくと、係合部１４ｈと突起部３２ｅとが係合しているため、操作突起部１４ｆの変位と連動して、棒状体３２ｄが押し下げられていく。これにより、弁体部３２全体が、弁体付勢バネ３４の付勢力に抗して押し下げられていく。
本実施形態では、弁座６Ｍは、弁座部流路６ｍの下端部に設けられており、弁体部３２は、平坦面１４ｐから突出した操作突起部１４ｆによって棒状体３２ｄが下方に押圧されるにつれて下降する。このため、操作突起部１４ｆと棒状体３２ｄとの長さを適宜設定しておくことにより、バッテリー室カバー１４がパッキン１８に当接する前に、Ｏリング３３が弁座６Ｍの下方に移動して、連通流路Ｃが開放される。すなわち、通気弁３０は、第１操作状態において連通流路Ｃを開放することができる。

さらにバッテリー室カバー１４を閉じる操作を続けると、図９に示すように、バッテリー室カバー１４がパッキン１８に当たった時点で、バッテリー収容穴部６ｇが閉止され、第１操作状態から第２操作状態に移行する。
このとき、本実施形態では、操作突起部１４ｆの係合部１４ｈと棒状体３２ｄの突起部３２ｅとは、係合状態を保っており、弁体部３２の全体は、弁体収容穴３１ａ内に下降した状態である。
このため、Ｏリング３３が弁座６Ｍから離間して通気弁３０は開放状態にあり、連通流路Ｃは開放されている。ただし、バッテリー室カバー１４がパッキン１８と密着する結果、突起挿入穴部６ｊおよび貫通孔６ｎの上方に形成されていた第４流路Ｃ４は消失している。

この結果、内部空間Ｓに連通するバッテリー配置空間Ｓ６ｇは、突起挿入穴部６ｊを介して連通流路Ｃと連通している。一方、第２流路Ｃ２の端部に位置する貫通孔６ｎは、パッキン１８の外側に開口しているため、第３流路Ｃ３と連通している。
このため、内部空間Ｓは、バッテリー配置空間Ｓ６ｇ、第１流路Ｃ１および第２流路Ｃ２からなる連通流路Ｃ、並びに第３流路Ｃ３を通して外部と連通している。
したがって、バッテリー室カバー１４が閉じられても、内部空間Ｓと外部との通気は、自由である。これにより、バッテリー室カバー１４がパッキン１８に当たる直前に加速される結果、外部の空気を巻き込んでも、内部空間Ｓにおける空気の増分は、同等量が第３流路Ｃ３から排出される。したがって、内部空間Ｓの内圧変動が抑制され、例えば、仕切膜７が外側に膨張して、張力が増大することはない。

バッテリー室カバー１４は、パッキン１８に当接した後、パッキン１８の弾性反力と釣り合う位置まで下降を続ける。これに伴って、係合部１４ｈと突起部３２ｅとの係合代もほとんどなくなり、かつ弁体付勢バネ３４の弾性復元力は増大していく。
このため、バッテリー室カバー１４がパッキン１８と全面的に当接してから、わずかに遅れて、係合部１４ｈと突起部３２ｅとの係合が外れる。これにより、図１０に示すように、弁体部３２は、弁体付勢バネ３４によって付勢されて、上方に移動する。棒状体３２ｄの上方には、逃げ孔ともなる貫通孔１４ｇが形成されているため、棒状体３２ｄの先端部と蓋面部１４ｄとが接触することはない。
このとき、突起部３２ｅと伝動部挿入孔６ｋの内周面との摩擦力と、弁体本体３２ａの周囲に塗布された図示略の粘性抵抗体であるグリスとによって、これらが存在しない場合に比べて上昇速度が減速される。
Ｏリング３３が弁座６Ｍまで移動すると、通気弁３０が閉止状態になる。

このようにして、バッテリー室カバー１４によって、バッテリー収容穴部６ｇが閉止された後、一定の時間差をもって、通気弁３０が閉じられる。これにより、第３流路Ｃ３は、第２流路Ｃ２とのみ連通し、バッテリー配置空間Ｓ６ｇおよび内部空間Ｓとは連通しなくなる。
これにより、内部空間Ｓは、内圧変動を起こすことなく、液密に封止される。

このように、バッテリー室カバー１４の操作突起部１４ｆは、第１操作状態の間と、第２操作状態に移行してから、一定時間経過するまで、伝動部である棒状体３２ｄの突起部３２ｅに係合して連通流路Ｃが開放される位置に弁体部３２を留め置いている。
そして、バッテリー室カバー１４の操作突起部１４ｆは、一定時間経過後の第２操作状態において、棒状体３２ｄの突起部３２ｅとの係合を解除して、第１操作状態で留め置かれた弁体部３２を弁座６Ｍが閉じる位置まで移動できる状態にしている。

本実施形態の秤１によれば、バッテリー室カバー１４で閉止するバッテリー収容穴部６ｇとバッテリー室カバー１４による密閉範囲の外側となる部位との間に設けられバッテリー収容穴部６ｇと外部とを連通する連通流路Ｃと、バッテリー室カバー１４によってバッテリー収容穴部６ｇが閉止された後に連通流路Ｃを閉止する通気弁３０とを備える。このため、バッテリー室カバー１４で開閉可能な防水構造を有する秤本体３において、バッテリー室カバー１４を閉じた直後の秤本体３の内圧変動を抑制することができる。

［第１変形例］
次に、本実施形態の第１変形例の秤について説明する。
図１１は、本発明の実施形態の第１変形例の秤の主要部の構成を示す模式的な縦断面図である。

図１１に示すように、本変形例の秤４１は、上記実施形態の秤１における支持台部６ｂ、通気弁３０に代えて、それぞれ支持台部４６ｂ、通気弁４０を備え、Ｏリング４３（弁座）を追加したものである。
以下、上記実施形態と異なる点を中心に説明する。

支持台部４６ｂは、支持台部６ｂにおける弁座部流路６ｍの弁体収容部３１側の端部に、弁座部流路６ｍの内周面の全周において径方向内側に突出するように、Ｏリング４３を固定するＯリング取り付け溝４６ｔを追加したものである。

通気弁４０は、上記実施形態の通気弁３０の弁体部３２に代えて、弁体部４２を備え、Ｏリング３３を削除したものである。
弁体部４２は、弁体部３２における弁体本体３２ａに代えて、弁体本体４２ａを備える点が異なる。

弁体本体４２ａは、弁座部流路６ｍよりも小径であって、Ｏリング取り付け溝４６ｔに固定されたＯリング４３の内側に摺動可能に内嵌する略円筒状部材であり、軸方向の先端に、弁体本体３２ａにおけるのと同様、弁体係止部６ｓに係止可能な弁体先端部３２ｃが設けられている。
弁体本体４２ａの側面には、弁体先端部３２ｃの方から軸方向の中間部まで延びて弁体本体４２ａの径方向に貫通するスリット４２ｈと、弁体本体４２ａの弁体先端部３２ｃと反対側の端部において、周方向に連続する円筒面からなる筒状部４２ｉとが形成されている。
筒状部４２ｉは、弁体先端部３２ｃが弁体係止部６ｓの当接する位置において、Ｏリング取り付け溝４６ｔに固定されたＯリング４３が全周にわたって外嵌する位置に設けられている。
このため、弁体部４２は、中心軸線Ｏに沿って進退する際、弁体先端部３２ｃが弁体係止部６ｓに近づくと、Ｏリング４３が弁体本体４２ａの筒状部４２ｉと嵌合して弁座部流路６ｍが閉止される。
また、弁体部４２が、弁体係止部６ｓから遠ざかり、スリット４２ｈがＯリング４３と交差する位置関係になると、第１流路Ｃ１と第２流路Ｃ２とが、スリット４２ｈを通して連通する。このため、弁座部流路６ｍは、Ｏリング４３による閉止が解除されるため、弁体収容穴３１ａと連通し、さらにスリット３１ｄを通して、伝動部挿入孔６ｋ、および突起挿入穴部６ｊとも連通する。

本変形例では、Ｏリング取り付け溝４６ｔに固定されたＯリング４３は、連通流路Ｃと連通された弁座を構成している。

また、本変形例では、特に図示しないが、例えば、Ｏリング４３と当接する弁体本体４２ａおよびバネ受け部３２ｂの外周部や、弁体本体４２ａの外周部と弁座部流路６ｍとの間に、弁体部４２の移動時に粘性抵抗を生じさせるグリスなどの粘性抵抗体を塗布した構成が可能である。ただし、この場合、粘性抵抗体は、弁体部４２が移動しても、スリット４２ｈを塞ぐことがないように塗布する。
変形例では、一例として、弁体本体４２ａの外周部に図示略のグリスを粘性抵抗体として塗布している。

次に、本変形例の秤４１におけるバッテリー室カバー１４の着脱時の動作および作用について、上記実施形態と異なる点を中心に説明する。
図１２は、本発明の実施形態の第１変形例の秤の蓋部材の開閉動作における通気弁の動作を示す動作説明図である。図１３は、図１２に続く通気弁の動作を示す動作説明図である。図１４は、図１３に続く通気弁の動作を示す動作説明図である。

秤４１は、通気弁４０を備えるため、バッテリー室カバー１４の着脱動作に連動して、上記実施形態と略同様にして、通気弁４０の開状態と閉状態とが切り替えられる。

バッテリー室カバー１４を閉じるには、図７（ａ）に示すように、上記実施形態と同様にして、バッテリー室カバー１４を斜め上方からカバー装着穴部６ｉに挿入し、差し込み突起１４ａを回転支点として、バッテリー室カバー１４を寝かせていく。
このとき、平坦面１４ｐは、第２内周面６ｘ側の一部しかパッキン１８と当接しないため、バッテリー収容穴部６ｇは上方に対して開放されている。このため、閉じる操作は第１操作状態にある。

このとき、通気弁４０は、図１２に示すように、弁体付勢バネ３４によって弁体本体４２ａが上方向に付勢されているため、弁体先端部３２ｃが弁体係止部６ｓに当接する位置に移動されている。この移動位置では、弁体本体４２ａの筒状部４２ｉにＯリング４３が外嵌しているため、弁座部流路６ｍは閉じられている。
また、棒状体３２ｄは、伝動部挿入孔６ｋに挿通され、突起部３２ｅが突起挿入穴部６ｊの上部の開口の近傍に位置している。

このような状態では、連通流路Ｃは、弁体部４２によって、第１流路Ｃ１と第２流路Ｃ２との間で閉じられている。
ただし、バッテリー室カバー１４は、パッキン１８の全周とは密着していないため、突起挿入穴部６ｊおよび貫通孔６ｎの上方のカバー装着穴部６ｉ内に、第４流路Ｃ４が形成されている。
第１流路Ｃ１と第２流路Ｃ２とは、第４流路Ｃ４を通して連通している。
第４流路Ｃ４は、バッテリー配置空間Ｓ６ｇとも連通している。
一方、バッテリー室カバー１４の第３側面部１４ｙ等の各側面部は、第３内周面６ｙ等のカバー装着穴部６ｉの各内周面との間の隙間を有しており、これらの隙間によって外部に連通する第３流路Ｃ３が形成されている。

このような状態から、さらにバッテリー室カバー１４を寝かせていくと、図７（ｂ）に示すように、係合部材１５は、バネ１９を圧縮しながら図示矢印Ｕの方向に移動していく。
さらにバッテリー室カバー１４を寝かせていくと、図７（ｃ）に示すように、係合部材１５の先端部１５ｃが係止爪部１４ｅの先端部を乗り越える。このため、係合部材１５は、図示矢印Ｕの方向と反対方向に作用するバネ１９の弾性復元力によって図示矢印Ｖの方向に付勢されて、矢印Ｖの方向に急峻に移動し、係合爪部１５ｂは、係合穴１４ｋに進入していく。
このとき、バッテリー室カバー１４は、蓋受け面６ｆにむかって加速されつつ移動して、パッキン１８に当たる。

蓋受け面６ｆがパッキン１８の全周にわたって当接すると、バッテリー室カバー１４が閉じられた状態になる。このため、これ以降の閉じる操作は第２操作状態になる。
これにより、パッキン１８の内側に開口するバッテリー収容穴部６ｇは、上記実施形態と同様にして、バッテリー室カバー１４によって液密に閉止される。

次に、バッテリー室カバー１４がこのように閉止される前後の通気弁４０の動作について説明する。
図１２に示すように、操作突起部１４ｆの係合部１４ｈが棒状体３２ｄの突起部３２ｅと当接した時点では、上述したように、通気弁４０によって連通流路Ｃが閉止されている。しかし、この状態からバッテリー室カバー１４を押し下げていくと、係合部１４ｈと突起部３２ｅとが係合しているため、操作突起部１４ｆの変位と連動して、棒状体３２ｄが押し下げられていく。これにより、弁体部４２全体が、弁体付勢バネ３４の付勢力に抗して押し下げられていく。

本変形例では、筒状部４２ｉは、弁体先端部３２ｃが弁体係止部６ｓと当接または近接する間、Ｏリング４３と嵌合する位置に設けられており、弁体部４２は、平坦面１４ｐから突出した操作突起部１４ｆによって棒状体３２ｄが押圧されるにつれて下降する。このため、上記実施形態と同様にして、操作突起部１４ｆと棒状体３２ｄとの長さを適宜設定しておくことにより、バッテリー室カバー１４がパッキン１８に当接する前に、スリット４２ｈがＯリング４３と交差する位置関係に移動して、連通流路Ｃが開放される。すなわち、通気弁４０は、第１操作状態において連通流路Ｃを開放することができる。

さらにバッテリー室カバー１４を閉じる操作を続けると、図１３に示すように、バッテリー室カバー１４がパッキン１８に当たった時点で、バッテリー収容穴部６ｇが閉止され、第１操作状態から第２操作状態に移行する。
このとき、本変形例では、操作突起部１４ｆの係合部１４ｈと棒状体３２ｄの突起部３２ｅとは、係合状態を保っており、弁体部４２の全体は、弁体収容穴３１ａ内に下降した状態である。
このため、Ｏリング４３がスリット４２ｈと交差する位置関係にあって、通気弁４０は開放状態にあり、連通流路Ｃは開放されている。ただし、バッテリー室カバー１４がパッキン１８と密着する結果、突起挿入穴部６ｊおよび貫通孔６ｎの上方に形成されていた第４流路Ｃ４は消失している。

この結果、上記実施形態と同様に、内部空間Ｓに連通するバッテリー配置空間Ｓ６ｇは、突起挿入穴部６ｊを介して連通流路Ｃと連通している。一方、第２流路Ｃ２の端部に位置する貫通孔６ｎは、パッキン１８の外側に開口しているため、第３流路Ｃ３と連通している。
このため、内部空間Ｓは、バッテリー配置空間Ｓ６ｇ、第１流路Ｃ１および第２流路Ｃ２からなる連通流路Ｃ、並びに第３流路Ｃ３を通して外部と連通している。
したがって、バッテリー室カバー１４が閉じられても、内部空間Ｓと外部との通気は、自由である。これにより、バッテリー室カバー１４がパッキン１８に当たる直前に加速される結果、外部の空気を巻き込んでも、内部空間Ｓにおける空気の増分は、同等量が第３流路Ｃ３から排出される。したがって、内部空間Ｓの内圧変動が抑制され、例えば、仕切膜７が外側に膨張して、張力が増大することはない。

バッテリー室カバー１４は、パッキン１８に当接した後、パッキン１８の弾性反力と釣り合う位置まで下降を続ける。これに伴って、係合部１４ｈと突起部３２ｅとの係合代もほとんどなくなり、かつ弁体付勢バネ３４の弾性復元力は増大していく。
このため、バッテリー室カバー１４がパッキン１８と全面的に当接してから、わずかに遅れて、係合部１４ｈと突起部３２ｅとの係合が外れる。これにより、図１３に示すように、弁体部４２は、弁体付勢バネ３４によって付勢されて、上方に移動する。棒状体３２ｄの上方には、逃げ孔ともなる貫通孔１４ｇが形成されているため、棒状体３２ｄの先端部と蓋面部１４ｄとが接触することはない。
このとき、突起部３２ｅと伝動部挿入孔６ｋの内周面との摩擦力と、弁体本体４２ａの周囲に塗布された図示略のグリスとによって、これらが存在しない場合に比べて上昇速度が減速される。
弁体本体４２ａの筒状部４２ｉが、Ｏリング４３と嵌合する位置まで移動すると、通気弁４０が閉止状態になる。

このようにして、バッテリー室カバー１４によって、バッテリー収容穴部６ｇが閉止された後、一定の時間差をもって、通気弁４０が閉じられる。これにより、第３流路Ｃ３は、第２流路Ｃ２とのみ連通し、バッテリー配置空間Ｓ６ｇおよび内部空間Ｓとは連通しなくなる。
これにより、内部空間Ｓは、内圧変動を起こすことなく、液密に封止される。

本変形例の秤４１によれば、バッテリー室カバー１４で閉止するバッテリー収容穴部６ｇとバッテリー室カバー１４による密閉範囲の外側となる部位との間に設けられバッテリー収容穴部６ｇと外部とを連通する連通流路Ｃと、バッテリー室カバー１４によってバッテリー収容穴部６ｇが閉止された後に連通流路Ｃを閉止する通気弁４０とを備える。このため、バッテリー室カバー１４で開閉可能な防水構造を有する秤本体３において、バッテリー室カバー１４を閉じた直後の秤本体３の内圧変動を抑制することができる。

なお、上記実施形態の説明では、仕切膜が、支持軸部と計量皿支持体との間に設けられることにより、秤本体の開口が密閉される場合の例で説明したが、仕切膜の配置は、このような配置には限定されない。例えば、計量皿支持体と計量皿とが離間されている場合に開口に挿通された計量皿支持体を覆うように配置され、外縁部が開口と接合された構成が可能である。

上記実施形態の説明では、第２操作状態において、連通流路Ｃが開放される時間を調節するため、Ｏリング３３の近傍の弁体本体３２ａ、バネ受け部３２ｂの外周部にグリスなど粘性抵抗体が塗布された場合の例で説明した。しかし、粘性抵抗体を設ける部位は、これらの部位には限定されず、弁体部３２の移動速度を減衰させることができる適宜の部位に設けることができる。
例えば、バネ受け部３２ｂと底面部３１ｅとの間の弁体付勢バネ３４の周囲に粘性抵抗体を充填したり、ガイド部挿通穴３１ｂの内部に粘性抵抗体を充填したりすることも可能である。
また、粘性抵抗体は、グリスなどの流動体には限定されず、反発弾性の低い発砲ゴムなども可能である。

上記実施形態の説明では、第２操作状態において、連通流路Ｃが開放される時間を調節するため、粘性抵抗体を連通流路Ｃ内に設けた場合の例で説明したが、例えば、弁体付勢バネ３４の代わりに、例えば、ダッシュポット付きのバネ部材を用いることも可能である。
また、弁体と連通流路等の摩擦抵抗のみで、連通流路が開放される時間を適正に調節できれば、粘性抵抗体等を備えない構成とすることもできる。

また、上記各実施形態に説明したすべての構成要素は、本発明の技術的思想の範囲で適宜組み合わせたり、削除したりして実施することができる。

１、４１ 秤
２ 計量皿
３ 秤本体
５ 第１筐体
５ｃ 天面部
５ｅ 計量皿支持体挿通孔
６ 第２筐体
６Ａ バッテリー室
６ｂ 支持台部
６ｆ 蓋受け面
６ｇ バッテリー収容穴部（孔部）
６ｈ 貫通孔（連通流路）
６ｉ カバー装着穴部
６ｊ 突起挿入穴部
６ｋ 伝動部挿入孔（連通流路）
６ｍ 弁座部流路（連通流路）
６Ｍ 弁座
６ｎ 貫通孔（連通流路）
７ 仕切膜
８、１８ パッキン
９ 計量皿支持体
９ｂ 支持軸部
１１ ロードセル
１４ バッテリー室カバー（蓋部材）
１４ｆ 操作突起部（弁体操作部）
１４ｈ 係合部（弁体操作部）
１４ｐ 平坦面
１５ 係合部材
１５ａ 開閉操作部
１６ 防水防塵フィルター
１７ バッテリー
３０、４０ 通気弁
３１ 弁体収容部
３１ａ 弁体収容穴（連通流路）
３１ｃ 内周面
３２、４２ 弁体部（弁体）
３２ａ、４２ａ 弁体本体
３２ｄ 棒状体（伝動部）
３２ｅ 突起部（伝動部）
３３ Ｏリング
３４ 弁体付勢バネ（弾性部材）
４２ｈ スリット
４２ｉ 筒状部
４３ Ｏリング（弁座）
５０ 上皿（被測定物）
５１ 被測定物
Ｃ 連通流路
Ｃ１ 第１流路
Ｃ２ 第２流路
Ｃ３ 第３流路
Ｃ４ 第４流路
Ｏ 中心軸線
Ｓ 内部空間
Ｓ１４ 蓋内空間
Ｓ６ｇ バッテリー配置空間

Claims (4)

1. 被測定物の重量を測定する秤であって、
   外部に連通可能な開口を有する孔部が設けられた秤本体と、
   該秤本体に着脱可能に設けられ、装着時に前記孔部の開口を液密に閉止する蓋部材と、
   該蓋部材による密閉範囲の外側となる前記秤本体の部位と前記孔部との間に形成され、前記蓋部材の装着時に前記孔部と前記秤本体の外部とを連通可能とする連通流路と、
   該連通流路内で、前記蓋部材の装着操作に連動して移動可能に設けられ、前記蓋部材が前記孔部の開口を閉止し終える前の第１操作状態において前記連通流路を開放し、前記孔部の開口が閉止された後の第２操作状態になってから、前記第１操作状態で開放された前記連通流路を閉止する通気弁と、
   を備える、秤。
2. 前記通気弁は、
   前記連通流路と連通された弁座と、
   該弁座を開閉する弁体と、
   該弁体を前記弁座が閉じる方向に付勢する弾性部材と、
   前記弁体に設けられるとともに、前記蓋部材と係合可能に設けられ、係合時に前記蓋部材の装着操作に連動して動く伝動部と、
   を備え、
   前記蓋部材は、
   前記第１操作状態では、前記伝動部に係合して前記連通流路が開放される位置に前記弁体を留め置き、前記第２操作状態では、前記伝動部との係合を解除して、前記第１操作状態で留め置かれた前記弁体を前記弁座が閉じる位置まで移動できる状態にする弁体操作部
   を備える
   ことを特徴とする、請求項１に記載の秤。
3. 前記弁体操作部は、
   前記伝動部と係合する係合部が、前記蓋部材の装着操作に連動して、前記通気弁の開閉時における前記弁体の移動方向に沿って進退するように設けられ、
   前記伝動部は、
   前記弁体操作部の進退方向に沿う方向に前記弁体から延ばされ、前記進退方向と交差する方向に弾性変形可能な棒状体と、
   該棒状体の先端部において前記弁体操作部と係合可能、かつ前記進退方向に交差する方向に前記棒状体から突出された突起部と、
   を有し、
   前記第１操作状態では、前記弁体操作部の係合部が、前記伝動部の前記棒状体の先端部と係合された状態で前記棒状体側に進出されるとともに、前記棒状体が前記突起部の突出方向と反対側にたわんでいき、
   前記第２操作状態では、前記棒状体のたわみ量が前記突起部の突出量を超えることにより、前記弁体操作部の前記係合部と前記棒状体の先端部との係合が解除されて、前記弾性部材で付勢された前記弁体が、前記弁座を閉じる位置まで移動する
   ことを特徴とする、請求項２に記載の秤。
4. 前記通気弁は、
   前記弁座が閉じる方向に．前記弁体が移動する際に、該弁体または前記伝動部に粘性抵抗を生じさせる粘性抵抗体が設けられている
   ことを特徴とする、請求項２または３に記載の秤。

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