JP6162895B2 - 光起電性パネル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、少なくとも光に面する面及び光に面しない反対側の面において、透明な複合材料で覆われた少なくとも１つの太陽電池を備える光起電性パネルに関する。さらに、本発明は、光起電性パネルの製造方法に関する。
太陽放射から電気的エネルギーを得ることに関する光起電性パネルは、一般的に知られている。太陽エネルギーを電気的エネルギーに変換することに関するこれらのパネルは、太陽電池、特に具体的には、各々が通常適切なドープシリコンで製造され、合わさってモジュールを形成する修飾無機半導体又は半導体ウェハーを含む。有機半導体、又はテルル化カドミウム、銅／インジウム／（ジ）セレナイド、又は銅／インジウム／ガリウム／スルフィド／セレナイド若しくはアモルファスシリコンを含む真空蒸着薄膜半導体層を用いることも知られている。モジュールは、ハウジング中に組み入れられた適切なデバイスによりラミネートされ、例えば雨や雪等の環境の影響からそれらを保護するガラスプレートで覆われる。この方法で製造された光起電性パネルは、太陽放射の電気的エネルギーへの変換に好適な場所に設置されてよい。しかし、光起電性パネルは、概して剛直であり、実質的に柔軟性がなく、かつ、大きな質量を有するように設計される。その質量は光起電性モジュールのハウジングとカバーにより主に決定される。
従来技術において、光起電性パネルは、これらの不利益の幾らかに関して既に改善されていることが知られている。
ＷＯ２０１３／１１９１１３Ａ１は、繊維強化熱可塑性ポリマー、特にポリメチルメタクリレートを含む透明な複合材料のシースにより、環境の影響、例えば機械的損傷から太陽電池が保護される光起電性パネルを開示する。製造に関して、パネルは強化繊維の織物（ｔｉｓｓｕｅ）に沿って型上に配置され、液状熱可塑性ポリマーが、１５０〜２５０℃、かつ１〜５００ｂａｒの圧力において型に導入される。ガラスカバーを備えるパネルと比較すると、より薄く、より軽量で機械的強度の高いパネルを製造することが可能である。しかし、平らでない、及び／又は曲がったパネルの製造に関して、適切な設計の型が要求される。
ＤＴ２４４５６４２Ａ１は、太陽電池及びその接続要素が、単一の材料により全ての面で包囲された太陽電池発電機に関する。ガラス繊維強化剤を含む、又は含まないポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリマーアクリル系ポリエステル及びエポキシ樹脂、並びにポリカーボネートの群の熱可塑性樹脂が、材料として言及される。製造に関して、太陽電池は、太陽電池が合成樹脂の硬化の後に均一なシースで包囲されるように、合成樹脂を含浸させたガラス繊維層上に配置され、同一の合成樹脂を含浸させた第二のガラス繊維層で覆われる。しかし、文書は、太陽電池発電機の強度、厚さ又は質量に関する詳細を何も開示しない。
ＥＰ００７１１８１Ａ２は、太陽電池を備えた柔軟な光起電性太陽モジュールを開示する。ここで、少なくとも太陽電池が、薄層状の補強材により基礎とされ、及び／又はその保護用の薄い補強用ガラス層で覆われる一方、太陽モジュール面の残りは補強されない。太陽モジュールは、例えば、金属ファブリック、柔軟な繊維強化複合材料、又は強化プラスチックフォイル等の柔軟なキャリア要素を含む。太陽電池は、プラスチックフォイル又は柔軟な複合材料で囲まれる。太陽モジュールの複雑な構造と制限された柔軟性は、ここでは不利益である。
本発明の目的は、従来技術の不利益を回避し、又は少なくとも低減する、軽量で厚さの小さい光起電性パネルを与えることである。特に、光起電性パネルが可能な限り柔軟な設計を有すること、及び太陽電池が、例えば霧による機械的損傷等の環境の影響から保護されることが意図される。さらに、パネルが可能な限り高い効率を有すること、及び簡易でコスト効率のよい方法で製造されることが意図される。
本発明によれば、目的は、複合材料が、エポキシ基を含むアクリレートに基づくガラス繊維強化プラスチックであることを特徴とする、少なくとも光に面する面及び光に面しない面において、透明な複合材料で覆われた少なくとも１つの太陽電池を備える光起電性パネルで解決される。したがって少なくとも１つの太陽電池は、その表面及びその裏面において複合材料で実質的に完全に覆われる。好ましくは、少なくとも１つの太陽電池は、複合材料で完全に包囲される。本開示のさらなる方向性において、太陽電池について言及する場合、これは、その表面上の太陽光入射を電気的エネルギーに変換する光起電性活性要素を意味する。さらに、光に面する面は、光起電性パネルが意図されたように用いられるときに、太陽放射に面する太陽電池、及び／又は光起電性パネルの面を意味する。光が透過しないように、光に面しない面を覆うことをしない限り、光は、光に面しない面（裏面）に当たってもよいことを理解されたい。また、複数の太陽電池は、結合してモジュールを形成してよく、また、複合材料で覆われ、及び／又はその中で包囲されてよい。本開示でガラス繊維という場合、これは概して、エポキシ基を含むアクリレートに基づくプラスチックを強化するのに要求される強度を有する透明な強化繊維を意味する。したがって、本明細書の範囲において、ガラス繊維として表される強化繊維は、必ずしもガラスで製造されていない。特に、ガラス繊維は、エポキシ基を含むアクリレートに基づくプラスチックと実質的に同一の光屈折率を有する透明なプラスチックからなってよい。複合材料中のガラス繊維は、パネルの機械的強化を生じさせるが、その透明性のために、複合材料の高い光透過性も促進する。ガラス繊維と、エポキシ基を含むアクリレートに基づくプラスチックの両方は、複合材料で囲まれたパネルの充電コンポーネントの十分な電気絶縁性を生じさせる。複合材料は、それにより覆われ、及び／又はそれにより完全に包囲されたコンポーネントを環境から隔離する。特に、パネルは、高い強度と、機械的影響に対する高い抵抗も与えられる。その高い衝撃強度は、適切な保護、例えば霧又は他の機械的影響からの保護を提供する。したがって、要求される強度の達成、及び環境の影響からの保護に関してモジュールが組み入れられている特有のハウジング、又はガラスプレートによる覆いの各々は、必要ではない。特に、本発明によるパネルは、特に薄く、軽量であるように製造されてよい。複合材料の高い透明性のために、パネルの高い効率が追加的に達成される。驚くべきことに、複合材料の透明性は、実質的にエポキシ基により影響を受けない。パネルを、それが置かれる種々の平らでない面の形状とみなすことが容易であるように、パネルが柔軟であることも特に有利である。パネルは、環境の影響からの保護をさらに向上させるように、その表面及び／又は裏面においてさらなる層、例えば、有機ポリマー材料を含んでよい。したがって、ＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチレン）フォイルが光に面する表面に適用されてよく、ＥＰＥ（ＥＶＡ‐ポリエステル‐ＥＶＡ）フィルム層が、光に面しない裏面に適用されてよい。さらに、追加のポリマー層、例えば光に面する面の太陽電池の面と、パネルの表面において配置された複合材料の層との間のＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）の層等が個々の材料の間に追加されてよい。
本発明の好ましい実施態様によれば、エポキシ基を含むアクリレートはグリシジルメタクリレートである。
ガラス繊維のフィラメント直径が３〜１５μｍ、好ましくは６〜１２μｍ、特に好ましくは９μｍである場合、ガラス繊維で形成された強化層、したがって複合材料の層も、特に薄く柔軟であり、かつ、軽量であるように設計されてよい。
好ましくは、少なくとも１つの太陽電池の光に面する面において、ガラス繊維は、５０〜３００ｇ／ｍ2、好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2、特に好ましくは１６０〜１６５ｇ／ｍ2の目付を有するファブリックとして設計される。ファブリックとしてのガラス繊維の設計は、複合材料、したがってパネルの積載量を増大させる。さらに、係る軽量ファブリックは、軽量のパネルの製造も可能にする。
ファブリックが、少なくとも１つの太陽電池の光に面する面において、ヤーン番手が３０〜１２０ｔｅｘ、好ましくは４５〜１００ｔｅｘ、特に好ましくは６０〜７０ｔｅｘである経糸と緯糸とを含む場合が特に好ましい。ｔｅｘは、１０００メートル当たり１グラムを意味する。係るファブリックは、少なくとも１つの太陽電池の光に面する面において、薄くて軽い複合材料の設計を可能にする。
本発明のさらに好ましい実施態様によれば、少なくとも１つの太陽電池の光に面しない面において、ガラス繊維は、１００〜６００ｇ／ｍ2、好ましくは２００〜５００ｇ／ｍ2、特に好ましくは３９０ｇ／ｍ2の質量目付を有するファブリックとして設計される。少なくとも１つの太陽電池の光に面しない面において配置されたファブリックは、特に、少なくとも１つの太陽電池の光に面する面において配置されたファブリックより重く、したがってより強い設計を有してもよい。このように、パネルが裏面において特に強い強化材を有してよい一方、パネルの表面を通る太陽電池への光入射は、可能な限り少ない損失で、より薄いファブリック層を透過する。
好ましくは、少なくとも１つの太陽電池の光に面しない面において、ファブリックは、１つ〜９つ、好ましくは３つ〜７つ、特に好ましくは５つのヤーンが合わされ、かつ、ヤーン番手が３０〜１２０ｔｅｘ、好ましくは４５〜１００ｔｅｘ、特に好ましくは６０〜７０ｔｅｘである経糸と、ヤーン番手が１００〜４５０ｔｅｘ、好ましくは２００〜３５０ｔｅｘ、特に好ましくは２７０〜２８０ｔｅｘである緯糸とを含む。幾つかのヤーンを合わせて経糸を形成することにより、その強度は増大する。経糸の及び緯糸のヤーン番手は、少なくとも１つの太陽電池の光に面しない面において、複合材料の薄い設計を追加的に可能にする。
本発明によれば、目的は、前記の光起電性パネルの製造方法でさらに解決され、方法は、
ガラス繊維の第一のファブリックにエポキシ基を含む粉末アクリレートを適用する工程と、
少なくとも１つの太陽電池と、太陽電池に接続された電気的分岐線と、エポキシ基を含む粉末アクリレート、又はエポキシ基を含む粉末アクリレートに適用されたエチレンビニルアセテートの層上の複数の太陽電池を接続する可能な接続線とを配置する工程と、
少なくとも１つの太陽電池、分岐線、及び可能な接続線上にガラス繊維の第二のファブリックを配置する工程と、
第二のファブリックにエポキシ基を含む粉末アクリレートを適用する工程と、
全体の構造をラミネートする工程と、
を含む。
ガラス繊維の第一のファブリックにエポキシ基を含む粉末アクリレートを適用する工程と、
少なくとも１つの太陽電池と、太陽電池に接続された電気的分岐線と、エポキシ基を含む粉末アクリレート、又はエポキシ基を含む粉末アクリレートに適用されたエチレンビニルアセテートの層上の複数の太陽電池を接続する可能な接続線とを配置する工程と、
少なくとも１つの太陽電池、分岐線、及び可能な接続線上にガラス繊維の第二のファブリックを配置する工程と、
第二のファブリックにエポキシ基を含む粉末アクリレートを適用する工程と、
全体の構造をラミネートする工程と、
を含む。
ラミネートすることにより、エポキシ基を含む粉末アクリレートは、融合し、透明であり、構造の個々の層は、互いに結合する。この方法によれば、少なくとも１つの太陽電池又は複数の太陽電池は、ラミネートした後に、光に面する面と光に面しない面において各々透明な複合材料で覆われ、及び／又は、複合材料で包囲される。さらに、１つ又は複数の太陽電池の分岐線及び複数の太陽電池を接続する可能な接続線も、透明な複合材料で少なくとも部分的に包囲される。複合材料は、ここでは各々ガラス繊維ファブリックとエポキシ基を含むアクリレートとを含む。構造は、製造するのに簡易かつコスト効率がよい。エポキシ基を含む粉末アクリレートは、好ましくは粉末スプレッダーで各ファブリックに適用され、さらに適切に計測されてよい。エポキシ基を含むアクリレートは、ファブリックのメッシュ開口部に部分的に侵入してよく、したがってラミネートする間にファブリックのガラス繊維の周りでよりよく融合してよい。粉末が、非常に小さい粒径を有してよいこと、及び「粉末」はしたがって「微細粉末」も含んでよいことが指摘される。さらに、環境の影響からの追加の保護のために、エチレンビニルアセテートの層が、第一のファブリックに適用されたエポキシ基を含む粉末アクリレートと、太陽電池及び／又はその分岐線及び可能な接続線との間に与えられてよい。
好ましくは、グリシジルメタクリレートが、エポキシ基を含むアクリレートとして適用される。ラミネートした後に、グリシジルメタクリレートは透明であり、その透明性は光起電性パネルの寿命の間に実質的に変化しないままであり、黄色くならない。さらにそれは、ガラス繊維ファブリックに沿ってパネルの高い強度を与え、かつ、柔軟性を維持する。
１５０〜２００℃の温度、最大５００ｍｂａｒの圧力において、０〜３００ｍｂａｒの真空下でラミネートを実施する場合が特に好ましい。最大５００ｍｂａｒの圧力は、言及された真空下にある構造の層に働く。例えば、圧力は、真空に供された層に作用するプレートに適用されてよい。特定の理論を参照することなく、粉末形態のエポキシ基を含むアクリレートをファブリックに適用することにより、換気チャンネルは、粉末により最初は塞がれていないファブリック中に残り、それは、真空の適用で、ラミネートされた複合材料中のエアロックをほとんど完全に回避することに寄与すると考えられる。
本発明のさらに有利な実施態様によれば、第一及び第二のファブリックのガラス繊維は、それらが配置される前に、接着剤としての上塗り剤で少なくとも部分的にコーティングされる。上塗り剤は、接着剤として働くため、ガラス繊維と、エポキシ基を含む粉末アクリレートとの間の接続が向上する。
ガラス繊維と、エポキシ基を含む粉末アクリレートとの間の接続をさらに向上させるために、第一及び第二のファブリックは、エポキシ基を含む粉末アクリレートの各々の適用の後に、最大５００ｍｂａｒの圧力において、７０〜１２０℃、好ましくは８５〜１１０℃、特に好ましくは１００℃の温度で調節される。
粒径が１０〜５００μｍ、好ましくは２５〜１００μｍ、特に好ましくは４０〜５０μｍである、エポキシ基を含む粉末アクリレートが、第一及び第二のファブリックに適用される場合が特に有利である。粒径の好適な選択は、ファブリックに適用された粉末が、ファブリックのメッシュ開口部に部分的に侵入することを可能にし、したがって粒子が小さすぎる場合に過度に滴ることも、粒子が大きすぎる場合にファブリック上及びメッシュの上方に過度に残ることもない。このように、粉末とファブリックとの接着が追加的に向上する。
ラミネートした後に、ガラス繊維のものと実質的に等しい光の屈折率を有する第一及び第二のファブリックに、エポキシ基を含む粉末アクリレートが適用される場合、特に高い透明性を有する複合材料、したがってそれに応じた高い効率を有する光起電性パネルが達成される。
光起電性パネルが、太陽放射に面するパネルの面（表面）上の光入射と、太陽放射に面しない反対側の面（裏面）上の可能な光入射の変換に関して、両方で用いられてよいことが指摘される。これは、太陽放射に面する面と、太陽放射に面しない面の両方における透明な複合材料により特に可能となる。パネルは、ほとんどすべての形状で製造されてよい。特に、パネルは曲げることができ、その曲げ半径は３００ｍｍ以上である。例えば、本発明にしたがって製造された２４０Ｗｐ（６０セル）の性能のパネルを、直径１０００ｍｍの回転カラムに配した。パネルは、硬い又は柔軟な基板に配してよい。１ｍの幅及び２ｍの長さを有するとき、本発明によるパネルは、例えば質量が４ｋｇ未満である。厚さが０．２ｍｍのウェハー（光起電性セル）を用いる際、例えば、パネルの厚さは約１ｍｍである。これらのパネルの機械的強度は、引張歪みに関して１１１．９Ｎ／ｍｍ2と測定された。曲げ強度は約１６８．６Ｎ／ｍｍ2と測定された。
銅ネットワークの放熱及び標準試験条件における２４Ｗの電気的性能を有する６つのセルからなる、厚さが１．２ｍｍ、サイズが３４０×５１５ｍｍのさらなるパネルの質量は、３１５ｇであった。
適切な接触を介して互いに接続された、標準試験条件における２４０Ｗｐの性能を有する６０個のウェハーからなる、厚さが１．１ｍｍ、面積が９８０ｍｍ×１６７８ｍｍである別のパネルの質量は、２．９ｋｇであった。
光起電性活性セルで二次元的に充填された際、本発明によるパネルは、１ｋｇ／ｍ2〜９ｋｇ／ｍ2、好ましくは２．５ｋｇ／ｍ2未満である。光起電性活性材料の厚さが０．２ｍｍである場合、パネルの厚さは、好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍ、特に１ｍｍ未満である。パネルは、長さで数メートルの寸法、及び幅で数メートルの寸法で製造されてよく、好ましいサイズは長さで１〜３メートル、及び幅で０．５〜２メートルである。
グリシジルメタクリレートの例は、ＴＩＧＥＲ Ｄｒｙｌａｃ Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．のＴｉｇｅｒ Ｄｒｙｌａｃ（コピーライト）２５０／００１０８クリアである。ガラス繊維ファブリックの例は、
光に面するパネルの面において、１６３ｇ／ｍ2のガラスフィラメントファブリック（フィラメント直径が９μｍでヤーン番手が６８ｔｅｘ＝６８ｇ／１０００ｍの連続フィラメントであるＥ‐ガラスの経糸及び緯糸ＥＣ９ ６８）、
光に面しないパネルの面において、３９０ｇ／ｍ2（型１９８９）のガラスフィラメントファブリック（フィラメント直径が９μｍでヤーン番手が６８ｔｅｘの連続フィラメントであるＥ‐ガラスの経糸ＥＣ９ ６８ ｘ ５ｔ０であって、５つのヤーンが非撚糸方法で１つに合わされたもの、及びフィラメント直径が９μｍでヤーン番手が２７２ｔｅｘの連続フィラメントであるＥ‐ガラスの緯糸ＥＣ ９ ２７２）である。
光に面するパネルの面において、１６３ｇ／ｍ2のガラスフィラメントファブリック（フィラメント直径が９μｍでヤーン番手が６８ｔｅｘ＝６８ｇ／１０００ｍの連続フィラメントであるＥ‐ガラスの経糸及び緯糸ＥＣ９ ６８）、
光に面しないパネルの面において、３９０ｇ／ｍ2（型１９８９）のガラスフィラメントファブリック（フィラメント直径が９μｍでヤーン番手が６８ｔｅｘの連続フィラメントであるＥ‐ガラスの経糸ＥＣ９ ６８ ｘ ５ｔ０であって、５つのヤーンが非撚糸方法で１つに合わされたもの、及びフィラメント直径が９μｍでヤーン番手が２７２ｔｅｘの連続フィラメントであるＥ‐ガラスの緯糸ＥＣ ９ ２７２）である。
以下において、本発明は図面を参照して、好ましく、非制限的な実施態様によって、より詳細に説明される。
図１は、特に、少なくとも光に面する面３及び光に面しない反対側の面４において、透明な複合材料５ａ、５ｂで覆われた２つの太陽電池２を備える、光起電性パネル１を示す。複合材料５ａ、５ｂは、ガラス繊維６ａ、６ｂで強化された、エポキシ基を含むアクリレートに基づくプラスチック７ａ、７ｂである。光に面する太陽電池２の面３において、ガラス繊維６ａは、経糸９ａ及び緯糸１０ａにより第一のファブリック８ａを形成するように設計される。同様に、太陽電池２の光に面しない面４において、ガラス繊維６ｂは、経糸９ｂ及び緯糸１０ｂにより第二のファブリック８ｂを形成するように設計される。ガラス繊維６ａと６ｂ、及び／又はファブリック８ａと８ｂは、同じサイズ及び／又は強度で示されるが、これは、制限として意図される意味によるものではない。ガラス繊維６ａと６ｂ、したがってファブリック８ａと８ｂも、異なる直径及び／又は厚さを有してよいことを理解されたい。特に、共により強いファブリック層を得るように、互いの上部に複数の第一のファブリック８ａ及び／又は複数の第二のファブリック８ｂを配置することが可能である。さらに、ガラス繊維６ａと６ｂの断面は、描かれた円の形状に制限されない。太陽電池２は、電気的分岐線１１を含み、接続線１２を介して互いに電気的に接続される。さらに集められてよい場合、エチレンビニルアセテートの層１３が、太陽電池２の光に面する面３と、複合材料５ａとの間に位置する。ガラス繊維６ａ、６ｂは、接着剤として働く上塗り剤１４でコーティングされる。さらに、パネル１は、環境の影響からの保護、特に湿気及びＵＶ放射からの保護、並びに電気的絶縁に関して、光の面する表面においてＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチレン）フォイル１５を、光に面しない裏面においてフォイル１６を含む。フォイル１６の例は、ＤＵＮＭＯＲＥ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ（ドイツ）のポリエチレンテレフタレートに基づく５００ＤＵＮ‐Ｓｏｌａｒ（登録商標）ＥＰＥｓｗである。
本開示は以下も包含する。
［１］
複合材料（５ａ，５ｂ）が、ガラス繊維（６ａ，６ｂ）で強化された、エポキシ基を含むアクリレートに基づくプラスチック（７ａ，７ｂ）であることを特徴とする、少なくとも光に面する面（３）及び光に面しない反対側の面（４）において、透明な複合材料（５ａ，５ｂ）で覆われた少なくとも１つの太陽電池（２）を備える、光起電性パネル（１）。
［２］
エポキシ基を含むアクリレートがグリシジルメタクリレートであることを特徴とする、上記態様１に記載の光起電性パネル（１）。
［３］
ガラス繊維（６ａ，６ｂ）のフィラメント直径が、３〜１５μｍ、好ましくは６〜１２μｍ、特に好ましくは９μｍであることを特徴とする、上記態様１又は２に記載の光起電性パネル（１）。
［４］
少なくとも１つの太陽電池（２）の光に面する面において、ガラス繊維（６ａ）が、５０〜３００ｇ／ｍ 2 、好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ 2 、特に好ましくは１６０〜１６５ｇ／ｍ 2 の目付を有するファブリック（８ａ）を形成するように設計されていることを特徴とする、上記態様３に記載の光起電性パネル（１）。
［５］
ファブリック（８ａ）が、ヤーン番手が３０〜１２０ｔｅｘ、好ましくは４５〜１００ｔｅｘ、特に好ましくは６０〜７０ｔｅｘである経糸（９ａ）と緯糸（１０ａ）とを含むことを特徴とする、上記態様４に記載の光起電性パネル（１）。
［６］
少なくとも１つの太陽電池（２）の光に面しない面（４）において、ガラス繊維（６ｂ）が、１００〜６００ｇ／ｍ 2 、好ましくは２００〜５００ｇ／ｍ 2 、特に好ましくは３９０ｇ／ｍ 2 の目付を有するファブリック（８ｂ）を形成するように設計されていることを特徴とする、上記態様３〜５のいずれかに記載の光起電性パネル（１）。
［７］
ファブリック（８ｂ）が、１つ〜９つ、好ましくは３つ〜７つ、特に好ましくは５つからなる経糸（９ｂ）であって、合わされたヤーンのヤーン番手が３０〜１２０ｔｅｘ、好ましくは４５〜１００ｔｅｘ、特に好ましくは６０〜７０ｔｅｘである経糸（９ｂ）と、ヤーン番手が１００から４５０ｔｅｘ、好ましくは２００〜３５０ｔｅｘ、特に好ましくは２７０〜２８０ｔｅｘである緯糸（１０ｂ）とを含むことを特徴とする、上記態様６に記載の光起電性パネル（１）。
［８］
ガラス繊維（６ａ）の第一のファブリック（８ａ）にエポキシ基を含む粉末アクリレートを適用する工程と、
少なくとも１つの太陽電池（２）と、太陽電池（２）に接続された電気的分岐線（１１）と、エポキシ基を含む粉末アクリレート、又はエポキシ基を含む粉末アクリレートに適用されたエチレンビニルアセテートの層（１３）上の複数の太陽電池（２）を接続する可能な接続線（１２）とを配置する工程と、
少なくとも１つの太陽電池（２）、分岐線（１１）及び可能な接続線（１２）上にガラス繊維（６ｂ）の第二のファブリック（８ｂ）を配置する工程と、
第二のファブリック（８ｂ）にエポキシ基を含む粉末アクリレートを適用する工程と、
全体の構造をラミネートする工程と、
を含む、上記態様１〜７のいずれかに記載の光起電性パネル（１）を製造する方法。
［９］
グリシジルメタクリレートが、エポキシ基を含むアクリレートとして適用されることを特徴とする、上記態様８に記載の方法。
［１０］
１５０〜２００℃の温度、最大５００ｍｂａｒの圧力において、０〜３００ｍｂａｒの真空下でラミネートを実施することを特徴とする、上記態様９に記載の方法。
［１１］
第一及び第二のファブリック（８ａ，８ｂ）のガラス繊維（６ａ，６ｂ）が、それらを配置する前に、接着剤としての上塗り剤（１４）で少なくとも部分的にコーティングされることを特徴とする、上記態様８〜１０のいずれかに記載の方法。
［１２］
第一及び第二のファブリック（８ａ，８ｂ）が、エポキシ基を含む粉末アクリレートの各々の適用の後に、最大５００ｍｂａｒの圧力において、７０〜１２０℃、好ましくは８５〜１１０℃、特に好ましくは１００℃の温度で調節されることを特徴とする、上記態様８〜１１のいずれか１項に記載の方法。
［１３］
エポキシ基を含む粉末アクリレートが、第一及び第二のファブリック（８ａ，８ｂ）に粒径１０〜５００μｍ、好ましくは２５〜１００μｍ、特に好ましくは４０〜５０μｍで適用されることを特徴とする、上記態様８〜１２のいずれか１項に記載の方法。
［１４］
ラミネートした後に、ガラス繊維（６ａ，６ｂ）のものと実質的に等しい光の屈折率を有する第一及び第二のファブリック（８ａ，８ｂ）に、エポキシ基を含む粉末アクリレートが適用されることを特徴とする、上記態様８〜１３のいずれか１項に記載の方法。
本開示は以下も包含する。
［１］
複合材料（５ａ，５ｂ）が、ガラス繊維（６ａ，６ｂ）で強化された、エポキシ基を含むアクリレートに基づくプラスチック（７ａ，７ｂ）であることを特徴とする、少なくとも光に面する面（３）及び光に面しない反対側の面（４）において、透明な複合材料（５ａ，５ｂ）で覆われた少なくとも１つの太陽電池（２）を備える、光起電性パネル（１）。
［２］
エポキシ基を含むアクリレートがグリシジルメタクリレートであることを特徴とする、上記態様１に記載の光起電性パネル（１）。
［３］
ガラス繊維（６ａ，６ｂ）のフィラメント直径が、３〜１５μｍ、好ましくは６〜１２μｍ、特に好ましくは９μｍであることを特徴とする、上記態様１又は２に記載の光起電性パネル（１）。
［４］
少なくとも１つの太陽電池（２）の光に面する面において、ガラス繊維（６ａ）が、５０〜３００ｇ／ｍ 2 、好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ 2 、特に好ましくは１６０〜１６５ｇ／ｍ 2 の目付を有するファブリック（８ａ）を形成するように設計されていることを特徴とする、上記態様３に記載の光起電性パネル（１）。
［５］
ファブリック（８ａ）が、ヤーン番手が３０〜１２０ｔｅｘ、好ましくは４５〜１００ｔｅｘ、特に好ましくは６０〜７０ｔｅｘである経糸（９ａ）と緯糸（１０ａ）とを含むことを特徴とする、上記態様４に記載の光起電性パネル（１）。
［６］
少なくとも１つの太陽電池（２）の光に面しない面（４）において、ガラス繊維（６ｂ）が、１００〜６００ｇ／ｍ 2 、好ましくは２００〜５００ｇ／ｍ 2 、特に好ましくは３９０ｇ／ｍ 2 の目付を有するファブリック（８ｂ）を形成するように設計されていることを特徴とする、上記態様３〜５のいずれかに記載の光起電性パネル（１）。
［７］
ファブリック（８ｂ）が、１つ〜９つ、好ましくは３つ〜７つ、特に好ましくは５つからなる経糸（９ｂ）であって、合わされたヤーンのヤーン番手が３０〜１２０ｔｅｘ、好ましくは４５〜１００ｔｅｘ、特に好ましくは６０〜７０ｔｅｘである経糸（９ｂ）と、ヤーン番手が１００から４５０ｔｅｘ、好ましくは２００〜３５０ｔｅｘ、特に好ましくは２７０〜２８０ｔｅｘである緯糸（１０ｂ）とを含むことを特徴とする、上記態様６に記載の光起電性パネル（１）。
［８］
ガラス繊維（６ａ）の第一のファブリック（８ａ）にエポキシ基を含む粉末アクリレートを適用する工程と、
少なくとも１つの太陽電池（２）と、太陽電池（２）に接続された電気的分岐線（１１）と、エポキシ基を含む粉末アクリレート、又はエポキシ基を含む粉末アクリレートに適用されたエチレンビニルアセテートの層（１３）上の複数の太陽電池（２）を接続する可能な接続線（１２）とを配置する工程と、
少なくとも１つの太陽電池（２）、分岐線（１１）及び可能な接続線（１２）上にガラス繊維（６ｂ）の第二のファブリック（８ｂ）を配置する工程と、
第二のファブリック（８ｂ）にエポキシ基を含む粉末アクリレートを適用する工程と、
全体の構造をラミネートする工程と、
を含む、上記態様１〜７のいずれかに記載の光起電性パネル（１）を製造する方法。
［９］
グリシジルメタクリレートが、エポキシ基を含むアクリレートとして適用されることを特徴とする、上記態様８に記載の方法。
［１０］
１５０〜２００℃の温度、最大５００ｍｂａｒの圧力において、０〜３００ｍｂａｒの真空下でラミネートを実施することを特徴とする、上記態様９に記載の方法。
［１１］
第一及び第二のファブリック（８ａ，８ｂ）のガラス繊維（６ａ，６ｂ）が、それらを配置する前に、接着剤としての上塗り剤（１４）で少なくとも部分的にコーティングされることを特徴とする、上記態様８〜１０のいずれかに記載の方法。
［１２］
第一及び第二のファブリック（８ａ，８ｂ）が、エポキシ基を含む粉末アクリレートの各々の適用の後に、最大５００ｍｂａｒの圧力において、７０〜１２０℃、好ましくは８５〜１１０℃、特に好ましくは１００℃の温度で調節されることを特徴とする、上記態様８〜１１のいずれか１項に記載の方法。
［１３］
エポキシ基を含む粉末アクリレートが、第一及び第二のファブリック（８ａ，８ｂ）に粒径１０〜５００μｍ、好ましくは２５〜１００μｍ、特に好ましくは４０〜５０μｍで適用されることを特徴とする、上記態様８〜１２のいずれか１項に記載の方法。
［１４］
ラミネートした後に、ガラス繊維（６ａ，６ｂ）のものと実質的に等しい光の屈折率を有する第一及び第二のファブリック（８ａ，８ｂ）に、エポキシ基を含む粉末アクリレートが適用されることを特徴とする、上記態様８〜１３のいずれか１項に記載の方法。
Claims (15)
- 複合材料（５ａ，５ｂ）が、ガラス繊維（６ａ，６ｂ）で強化された、エポキシ基を含むアクリレートに基づくプラスチック（７ａ，７ｂ）であることを特徴とする、少なくとも光に面する面（３）及び光に面しない反対側の面（４）において、透明な複合材料（５ａ，５ｂ）で覆われた少なくとも１つの太陽電池（２）を備える、光起電性パネル（１）であって、少なくとも１つの太陽電池（２）の光に面する面において、ガラス繊維（６ａ）が、５０〜３００ｇ／ｍ 2 の目付を有するファブリック（８ａ）を形成するように設計されている、光起電性パネル（１）。
- ファブリック（８ａ）が１００〜２００ｇ／ｍ ２ の目付を有することを特徴とする、請求項１に記載の光起電性パネル（１）。
- ファブリック（８ａ）が１６０〜１６５ｇ／ｍ ２ の目付を有することを特徴とする、請求項１に記載の光起電性パネル（１）。
- エポキシ基を含むアクリレートがグリシジルメタクリレートであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光起電性パネル（１）。
- ガラス繊維（６ａ，６ｂ）のフィラメント直径が、３〜１５μｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光起電性パネル（１）。
- ファブリック（８ａ）が、ヤーン番手が３０〜１２０ｔｅｘである経糸（９ａ）と緯糸（１０ａ）とを含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか1項に記載の光起電性パネル（１）。
- 少なくとも１つの太陽電池（２）の光に面しない面（４）において、ガラス繊維（６ｂ）が、１００〜６００ｇ／ｍ 2 の目付を有するファブリック（８ｂ）を形成するように設計されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光起電性パネル（１）。
- ファブリック（８ｂ）が、１つ〜９つからなる経糸（９ｂ）であって、合わされたヤーンのヤーン番手が３０〜１２０ｔｅｘである経糸（９ｂ）と、ヤーン番手が１００から４５０ｔｅｘである緯糸（１０ｂ）とを含むことを特徴とする、請求項７に記載の光起電性パネル（１）。
- ガラス繊維（６ａ）の第一のファブリック（８ａ）にエポキシ基を含む粉末アクリレートを適用する工程と、
少なくとも１つの太陽電池（２）と、太陽電池（２）に接続された電気的分岐線（１１）と、エポキシ基を含む粉末アクリレート、又はエポキシ基を含む粉末アクリレートに適用されたエチレンビニルアセテートの層（１３）上の複数の太陽電池（２）を接続する可能な接続線（１２）とを配置する工程と、
少なくとも１つの太陽電池（２）、分岐線（１１）及び可能な接続線（１２）上にガラス繊維（６ｂ）の第二のファブリック（８ｂ）を配置する工程と、
第二のファブリック（８ｂ）にエポキシ基を含む粉末アクリレートを適用する工程と、
全体の構造をラミネートする工程と、
を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の光起電性パネル（１）を製造する方法。 - グリシジルメタクリレートが、エポキシ基を含むアクリレートとして適用されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
- １５０〜２００℃の温度、最大５００ｍｂａｒの圧力において、０〜３００ｍｂａｒの真空下でラミネートを実施することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
- 第一及び第二のファブリック（８ａ，８ｂ）のガラス繊維（６ａ，６ｂ）が、それらを配置する前に、接着剤としての上塗り剤（１４）で少なくとも部分的にコーティングされることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の方法。
- 第一及び第二のファブリック（８ａ，８ｂ）が、エポキシ基を含む粉末アクリレートの各々の適用の後に、最大５００ｍｂａｒの圧力において、７０〜１２０℃の温度で調節されることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の方法。
- エポキシ基を含む粉末アクリレートが、第一及び第二のファブリック（８ａ，８ｂ）に粒径１０〜５００μｍで適用されることを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の方法。
- エポキシ基を含む粉末アクリレートが、ラミネート後のガラス繊維（６ａ，６ｂ）のものと実質的に等しい屈折率で第一及び第二のファブリック（８ａ，８ｂ）に適用されることを特徴とする、請求項９〜１４のいずれか１項に記載の方法。
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