JP6161498B2 - 入力用タッチペンおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、入力用タッチペンおよびその製造方法に関する。特に、データ入力性や操作性等に優れた入力用タッチペン及びそのような入力用タッチペンの効率的な製造方法に関する。
タッチパネルや静電容量型座標入力パッドを備えた電子機器、例えば、携帯タブレットやスマートフォン等において、データ入力時の使い勝手の良さから、抵抗膜方式や静電容量方式に対応した入力用タッチペンが、各種提案されている。
このような入力用タッチペンとして、例えば、タッチパネルの傷付きを減少させることを目的としたタッチペンが提案されている（例えば、特許文献１参照）
より具体的には、図１０に示すように、タッチペン５０は、ペン本体５１と、付属部品５２、５３、５４、５５と、ペン軸部材６０と、タッチペン芯６２と、を含み、当該タッチペン芯６２は、ペン軸部材６０に着脱可能に設けられ、かつ、軟質導電性繊維素材からなり、横方向から断面視した場合に、概ね楕円形のパネルタッチ用のペン先（ペン芯先）を備えるように、構成されている。
より具体的には、図１０に示すように、タッチペン５０は、ペン本体５１と、付属部品５２、５３、５４、５５と、ペン軸部材６０と、タッチペン芯６２と、を含み、当該タッチペン芯６２は、ペン軸部材６０に着脱可能に設けられ、かつ、軟質導電性繊維素材からなり、横方向から断面視した場合に、概ね楕円形のパネルタッチ用のペン先（ペン芯先）を備えるように、構成されている。
また、ペン先に導電性ゴムを用い、さらに導通性の軸体を通してタッチパネルから手指までの導通を確保するタッチペンが提案されている（特許文献２）。
より具体的には、図１１に示すように、使用者の手に把持される導電性のペン本体１００と、ペン本体１００と電気的に導通された導電性のペン先１０２と、クリップ１０３と、を備え、静電容量型座標入力パッドに座標情報を入力可能とするための入力ペン１０５であって、ペン先１０２が、導電性カーボンブラック又は金属粉末等を配合したゴム材料よりなる導電性ゴムから構成されている入力ペン１０５である。
より具体的には、図１１に示すように、使用者の手に把持される導電性のペン本体１００と、ペン本体１００と電気的に導通された導電性のペン先１０２と、クリップ１０３と、を備え、静電容量型座標入力パッドに座標情報を入力可能とするための入力ペン１０５であって、ペン先１０２が、導電性カーボンブラック又は金属粉末等を配合したゴム材料よりなる導電性ゴムから構成されている入力ペン１０５である。
また、導電性炭素繊維と樹脂繊維をブレンドし、これを繊維束とし、さらに樹脂バインダーを用いて固化してなるペン先を備えるとともに、導通性の軸体を通してタッチパネルから手指までの導通を確保するタッチペンが提案されている（特許文献３）。
より具体的には、使用者の手に把持される導電性のペン本体と、ペン本体と電気的に導通された導電性のペン先と、を備え、静電容量型座標入力パッドに座標情報を入力可能とする静電容量型座標入力パッド用入力ペンにおいて、ペン先が、導電性炭素繊維と樹脂繊維とをブレンドした繊維束を主成分とし、その内部に樹脂バインダーを介在させて構成してあることを特徴とする静電容量型座標入力パッド用入力ペンである。
より具体的には、使用者の手に把持される導電性のペン本体と、ペン本体と電気的に導通された導電性のペン先と、を備え、静電容量型座標入力パッドに座標情報を入力可能とする静電容量型座標入力パッド用入力ペンにおいて、ペン先が、導電性炭素繊維と樹脂繊維とをブレンドした繊維束を主成分とし、その内部に樹脂バインダーを介在させて構成してあることを特徴とする静電容量型座標入力パッド用入力ペンである。
さらにまた、操作性を向上させることを目的としたタッチペンも提案されている（例えば、特許文献４参照）
より具体的には、指で把持するためのタッチペン本体の表面に、所定直径および長さを有する複数の導電性繊維を、立設するように植毛されてなるタッチペンである。
より具体的には、指で把持するためのタッチペン本体の表面に、所定直径および長さを有する複数の導電性繊維を、立設するように植毛されてなるタッチペンである。
しかしながら、特許文献１の軟質導電性繊維素材からなるペン芯先を備えた入力用タッチペンは、入力面との間の摩擦力によって、ペン先が容易に変形することから、ペン芯先が脱落したり、入力誤差が大きくなりやすくなったりするという問題が見られた。
また、特許文献２のペン先に導電性ゴムを用いた入力用タッチペンは、入力面との間の摩擦力が大きく、導電性ゴムが劣化し、ペン先から脱落したり、抵抗率が変化したりして、正常に入力することが困難になりやすいという問題が見られた。
また、特許文献２のペン先に導電性ゴムを用いた入力用タッチペンは、入力面との間の摩擦力が大きく、導電性ゴムが劣化し、ペン先から脱落したり、抵抗率が変化したりして、正常に入力することが困難になりやすいという問題が見られた。
また、特許文献３の導電性炭素繊維と樹脂繊維をブレンドし、これを樹脂バインダーや樹脂繊維の熱溶着で結着させてなる繊維束をペン先に用いた入力用タッチペンは、入力面との間の摩擦力が大きく、ペン先の繊維束が劣化し、ペン先から脱落しやすいという問題が見られた。その上、繊維束の抵抗率がばらついたり、変化したりして、正常に入力することが困難になりやすいという問題も見られた。
さらにまた、特許文献４の所定長さ等を有する複数の導電性繊維を植毛してなるタッチペンは、入力面との間の摩擦力によって、ペン先が容易に変形し、入力誤差が大きくなりやすいという問題が見られた。その上、タッチペン本体の表面に、所定直径および長さを有する複数の導電性繊維を立設するように植毛しなければならず、製造時間が過度に長くなりやすいという、製造上の問題も見られた。
そこで、本発明の発明者らは、鋭意努力したところ、少なくとも軸芯と、その周囲を包囲するペン容器と、を含む入力用タッチペンであって、軸芯の先端部に、導電性繊維から形成され、片端が接合部（縫製による縫い目や、超音波溶着による溶着部、あるいは接着部等）により閉じられた筒状物（以下、単に、筒状物と称する場合がある。）が挿入してあり、筒状物および軸芯が、接続固定部材によって、接続固定されており、かつ、筒状物および軸芯の間を、導通状態としてあることによって、上記問題点を解決できることを見出し、本願発明を完成させたものである。
すなわち、本願発明は、データ入力性や操作性等に優れた入力用タッチペンおよびそのような入力用タッチペンの効率的な製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、本願発明は、データ入力性や操作性等に優れた入力用タッチペンおよびそのような入力用タッチペンの効率的な製造方法を提供することを目的とする。
少なくとも軸芯と、その周囲を包囲するペン容器と、を含む入力用タッチペンであって、軸芯の先端部に、導電性繊維から形成されるとともに、片端が接合部により閉じられた筒状物が挿入してあり、筒状物および軸芯が、接続固定されるとともに、筒状物および軸芯との間を、導通状態としてあることを特徴とする入力用タッチペンが提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、所定構成の筒状物が、軸芯の先端部に固定してあることから、タッチパネル等との間の摩擦が小さくなって、筆圧が安定し、結果として、滑らかな入力が可能となり、良好な操作性やデータ入力性を得ることができる。
また、導電性繊維から形成された長袋状の筒状物であれば、入力用タッチペンの使用動作に追随して容易に弾性変形することから、タッチパネル等の表面を損傷することなく、かつ、適度に弾力変形することから、タッチパネル等との間の背触面積が増加するとともに、押圧力が均一化され、ひいては、良好な耐久性や正確なデータ入力性を得ることができる。
その上、所定構成の筒状物は、導電性繊維から形成されていることから、タッチパネル等の表面に付着したほこり除去や静電気除去の機能も発揮することができ、さらに正確なデータ入力性を得ることができる。
すなわち、所定構成の筒状物が、軸芯の先端部に固定してあることから、タッチパネル等との間の摩擦が小さくなって、筆圧が安定し、結果として、滑らかな入力が可能となり、良好な操作性やデータ入力性を得ることができる。
また、導電性繊維から形成された長袋状の筒状物であれば、入力用タッチペンの使用動作に追随して容易に弾性変形することから、タッチパネル等の表面を損傷することなく、かつ、適度に弾力変形することから、タッチパネル等との間の背触面積が増加するとともに、押圧力が均一化され、ひいては、良好な耐久性や正確なデータ入力性を得ることができる。
その上、所定構成の筒状物は、導電性繊維から形成されていることから、タッチパネル等の表面に付着したほこり除去や静電気除去の機能も発揮することができ、さらに正確なデータ入力性を得ることができる。
また、本願発明の入力用タッチペンを構成するにあたり、筒状物と、軸芯の先端部と、の間にクッション部材(緩衝部材)が挿入してあることが好ましい。
このようにクッション部材を介して、片端が接合部により閉じられた筒状物が挿入してあることにより、筒状物の過度の変形を抑制したり、筒状物および軸芯の間を、さらにプレスフィットして密着させて固定したりすることができ、ひいては、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができる。
その上、クッション部材(緩衝部材)の大きさや長さにもよるが、軸芯の先端部と、クッション部材との間に、空間を形成することができる。
したがって、かかる空間の内部圧力に起因して、入力用タッチペンの使用動作にさらに追随して、クッション部材のみならず、筒状物が容易に弾性変形することから、より正確なデータ入力性を得たり、優れた耐久性を得たりすることができる。
このようにクッション部材を介して、片端が接合部により閉じられた筒状物が挿入してあることにより、筒状物の過度の変形を抑制したり、筒状物および軸芯の間を、さらにプレスフィットして密着させて固定したりすることができ、ひいては、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができる。
その上、クッション部材(緩衝部材)の大きさや長さにもよるが、軸芯の先端部と、クッション部材との間に、空間を形成することができる。
したがって、かかる空間の内部圧力に起因して、入力用タッチペンの使用動作にさらに追随して、クッション部材のみならず、筒状物が容易に弾性変形することから、より正確なデータ入力性を得たり、優れた耐久性を得たりすることができる。
また、本願発明の入力用タッチペンを構成するにあたり、軸芯の先端部の直径を０．５〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このような範囲に軸芯の先端部の直径（円相当径）を制限することにより、片端が接合部により閉じられた筒状物が挿入された場合に、先端部の直径の制御が容易になり、かつ、タッチパネル等との間の摩擦力（筆圧）が適度になって、滑らかかつ高速のデータ入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応しても、正確なデータ入力性を得ることができる。
このような範囲に軸芯の先端部の直径（円相当径）を制限することにより、片端が接合部により閉じられた筒状物が挿入された場合に、先端部の直径の制御が容易になり、かつ、タッチパネル等との間の摩擦力（筆圧）が適度になって、滑らかかつ高速のデータ入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応しても、正確なデータ入力性を得ることができる。
また、本願発明の入力用タッチペンを構成するにあたり、筒状物の外径を０．５〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このような範囲に筒状物の外径を制限することにより、軸芯の先端部とプレスフィットし、ひいては、先端部の直径の制御が容易になって、さらに滑らかかつ高速な入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応しても、より正確なデータ入力性を得ることができる。
このような範囲に筒状物の外径を制限することにより、軸芯の先端部とプレスフィットし、ひいては、先端部の直径の制御が容易になって、さらに滑らかかつ高速な入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応しても、より正確なデータ入力性を得ることができる。
また、本願発明の入力用タッチペンを構成するにあたり、筒状物および軸芯が、熱収縮チューブを用いて固定されていることが好ましい。
このように熱収縮チューブを用いることにより、筒状物および軸芯を、均一かつ迅速に固定することができ、ひいては、さらに滑らかな入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができる。
その上、熱収縮チューブを用いることによって、製造時の筒状物および軸芯の固定の正確性が向上し、かつ、迅速になって、入力用タッチペンの製造コストを低減したり、製造時間を短縮することができる。
このように熱収縮チューブを用いることにより、筒状物および軸芯を、均一かつ迅速に固定することができ、ひいては、さらに滑らかな入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができる。
その上、熱収縮チューブを用いることによって、製造時の筒状物および軸芯の固定の正確性が向上し、かつ、迅速になって、入力用タッチペンの製造コストを低減したり、製造時間を短縮することができる。
また、本願発明の入力用タッチペンを構成するにあたり、筒状物の表裏がひっくり返されており、接合部により閉じられており、その接合部が内側に位置することが好ましい。
このように構成することにより、接合部（糸や超音波等）による接合部（縫い目や溶着部等）が表側に位置し、入力用タッチペンの操作にあたり、障害となることがなく、さらに滑らかな入力が可能となる。
その上、接合部が筒状物の内側（裏側）に位置することから、いわゆるリントの発生を抑制することができ、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができる。
このように構成することにより、接合部（糸や超音波等）による接合部（縫い目や溶着部等）が表側に位置し、入力用タッチペンの操作にあたり、障害となることがなく、さらに滑らかな入力が可能となる。
その上、接合部が筒状物の内側（裏側）に位置することから、いわゆるリントの発生を抑制することができ、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができる。
また、本願発明の入力用タッチペンを構成するにあたり、筒状物を構成する導電性繊維の抵抗率を１×１０1〜１×１０12Ω・ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このような導電性繊維の抵抗率を所定範囲に制限することにより、入力用タッチペンにおける正確なデータ入力性と、耐久性や製造容易性との間の良好なバランスをとることができる。
このような導電性繊維の抵抗率を所定範囲に制限することにより、入力用タッチペンにおける正確なデータ入力性と、耐久性や製造容易性との間の良好なバランスをとることができる。
また、本願発明の別の態様は、少なくとも軸芯と、その周囲を包囲するペン容器と、を含む入力用タッチペンの製造方法であって、導電性繊維から形成され、片端が接合部により閉じられるとともに、片端が開放された筒状物を準備する工程と、軸芯の先端部に、開放された片端を介して、筒状物を挿入する工程と、筒状物および軸芯を、接続固定部材によって、接続固定する工程と、かつ、筒状物および軸芯の間を、導通状態とする工程と、を含むことを特徴とする入力用タッチペンの製造方法である。
すなわち、得られた入力用タッチペンによれば、導電性繊維から形成された長袋状の筒状物が、軸芯の先端部に固定してあることから、入力用タッチペンの使用動作に追随して容易に弾性変形することから、タッチパネル等の表面を損傷することなく、かつ、適度に弾力変形することから、タッチパネル等との間の背触面積が増加するとともに、押圧力が均一化され、ひいては、良好な耐久性や正確なデータ入力性を得ることができる。
また、得られた入力用タッチペンによれば、導電性繊維から形成された長袋状の筒状物は、所定の導電性繊維から形成されていることから、タッチパネル等の表面に付着したほこり除去や静電気除去の機能も発揮することができ、さらに正確なデータ入力性を得ることができる。
その上、得られた入力用タッチペンによれば、接続固定部材を含む簡易構成であって、製造時の筒状物および軸芯の固定の正確性が向上し、かつ、迅速になって、入力用タッチペンの製造コストを低減したり、製造時間を短縮することができる。
すなわち、得られた入力用タッチペンによれば、導電性繊維から形成された長袋状の筒状物が、軸芯の先端部に固定してあることから、入力用タッチペンの使用動作に追随して容易に弾性変形することから、タッチパネル等の表面を損傷することなく、かつ、適度に弾力変形することから、タッチパネル等との間の背触面積が増加するとともに、押圧力が均一化され、ひいては、良好な耐久性や正確なデータ入力性を得ることができる。
また、得られた入力用タッチペンによれば、導電性繊維から形成された長袋状の筒状物は、所定の導電性繊維から形成されていることから、タッチパネル等の表面に付着したほこり除去や静電気除去の機能も発揮することができ、さらに正確なデータ入力性を得ることができる。
その上、得られた入力用タッチペンによれば、接続固定部材を含む簡易構成であって、製造時の筒状物および軸芯の固定の正確性が向上し、かつ、迅速になって、入力用タッチペンの製造コストを低減したり、製造時間を短縮することができる。
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、図１や図２（ａ）に例示するように、少なくとも軸芯１２と、その周囲を包囲するペン容器１４と、を含む入力用タッチペン１０であって、軸芯１２の先端部に、導電性繊維から形成されるとともに、片端が接合部により閉じられた筒状物１８が挿入してあり、筒状物１８および軸芯１２が、接続固定部材１６で接続固定されているとともに、筒状物１８および軸芯１２の間を導通状態としてあることを特徴とする入力用タッチペン１０である。
以下、本発明の第１の実施形態である入力用タッチペンを、適宜図面を参照して、具体的に説明する。
第１の実施形態は、図１や図２（ａ）に例示するように、少なくとも軸芯１２と、その周囲を包囲するペン容器１４と、を含む入力用タッチペン１０であって、軸芯１２の先端部に、導電性繊維から形成されるとともに、片端が接合部により閉じられた筒状物１８が挿入してあり、筒状物１８および軸芯１２が、接続固定部材１６で接続固定されているとともに、筒状物１８および軸芯１２の間を導通状態としてあることを特徴とする入力用タッチペン１０である。
以下、本発明の第１の実施形態である入力用タッチペンを、適宜図面を参照して、具体的に説明する。
１．軸芯
図１に例示される軸芯１２は、ペン容器１４の内部に収容され、通常、使用時には、ペン容器１４の外部に突出し、非使用時には、ペン容器１４の内部に収容され、図２（ｂ）に示すように、筒状物１８を介して、例えば、タッチパネル２８にデータ入力するための主要部材である。
図１に例示される軸芯１２は、ペン容器１４の内部に収容され、通常、使用時には、ペン容器１４の外部に突出し、非使用時には、ペン容器１４の内部に収容され、図２（ｂ）に示すように、筒状物１８を介して、例えば、タッチパネル２８にデータ入力するための主要部材である。
ここで、軸芯１２の先端部の直径を０．５〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような範囲に軸芯の先端部の直径を制限することにより、所定の筒状物の取り付けが容易になるばかりか、筒状物を介したタッチパネル等との間の摩擦が小さくなるためである。したがって、所定の筒状物を介して、軸芯による滑らかなデータ入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応して、正確にデータ入力をすることができる。
よって、軸芯１２の先端部の直径を１〜３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１．２〜２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、このような範囲に軸芯の先端部の直径を制限することにより、所定の筒状物の取り付けが容易になるばかりか、筒状物を介したタッチパネル等との間の摩擦が小さくなるためである。したがって、所定の筒状物を介して、軸芯による滑らかなデータ入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応して、正確にデータ入力をすることができる。
よって、軸芯１２の先端部の直径を１〜３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１．２〜２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
２．ペン容器
図１や図２（ａ）に例示されるペン容器１４は、軸芯１２の周囲を包囲するための筐体であり、かつ、入力用タッチペン１０の先端部に突出した筒状物１８を介して、タッチパネル２８の任意箇所に対してデータ入力する際に、入力用タッチペン１０を把持するための主要部材である。
ここで、かかるペン容器１４の態様については特に制限されるものではないが、例えば、図１に示すように、ほぼ円筒型の外形を有する態様であっても良いし、あるいは、図２（ａ）に示すように、クリップ部２４やノック部２６を備えたボールペン型であっても良い。
そして、いずれのペン容器１４においても、使用勝手が良好となることから、筒状物１８を、ペン先から出し入れするためのバネ部材２０が、ペン容器１４の内壁後方に設けてあることが好ましい。
その上、タッチパネル用入力ペンを介して、所定電圧をタッチパネルに印加するような場合には、ペン容器１４の一部に、外部電源と電気接続するための電気配線２２を備えることが好ましい。
図１や図２（ａ）に例示されるペン容器１４は、軸芯１２の周囲を包囲するための筐体であり、かつ、入力用タッチペン１０の先端部に突出した筒状物１８を介して、タッチパネル２８の任意箇所に対してデータ入力する際に、入力用タッチペン１０を把持するための主要部材である。
ここで、かかるペン容器１４の態様については特に制限されるものではないが、例えば、図１に示すように、ほぼ円筒型の外形を有する態様であっても良いし、あるいは、図２（ａ）に示すように、クリップ部２４やノック部２６を備えたボールペン型であっても良い。
そして、いずれのペン容器１４においても、使用勝手が良好となることから、筒状物１８を、ペン先から出し入れするためのバネ部材２０が、ペン容器１４の内壁後方に設けてあることが好ましい。
その上、タッチパネル用入力ペンを介して、所定電圧をタッチパネルに印加するような場合には、ペン容器１４の一部に、外部電源と電気接続するための電気配線２２を備えることが好ましい。
３.筒状物
（１）導電性繊維
また、図１や図２に例示される筒状物１８を構成する導電性繊維は、例えば、高分子材料および導電性材料から構成された導電性組成物からなる導電性繊維（導電性材料含有ポリマ繊維）、高分子材料の表面に導電性材料を被覆してなる導電性繊維（導電性被覆ポリマ繊維）、あるいは、金属材料からなる導電性繊維（金属繊維）等から基本的に構成されている。
（１）導電性繊維
また、図１や図２に例示される筒状物１８を構成する導電性繊維は、例えば、高分子材料および導電性材料から構成された導電性組成物からなる導電性繊維（導電性材料含有ポリマ繊維）、高分子材料の表面に導電性材料を被覆してなる導電性繊維（導電性被覆ポリマ繊維）、あるいは、金属材料からなる導電性繊維（金属繊維）等から基本的に構成されている。
ここで、高分子材料の種類としては、特に制限されるものではないが、例えば、コットン、パルプ、シルク、レーヨン、キュプラ、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレンを含む）、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、リヨセル等の一種単独または二種以上の組み合わせであることが好ましい。
そして、短時間で熱圧着や超音波溶着が可能であって、かつ、所定の機械的特性を有することから、例えば、６０〜２００℃の範囲に融点やガラス転移点を有する高分子材料であることがより好ましい。
したがって、コットン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニルの一種単独または二種以上の組み合わせであることが好ましい。
したがって、コットン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニルの一種単独または二種以上の組み合わせであることが好ましい。
また、導電性組成物や導電性紡糸体から構成される導電性繊維層は、柔軟性や形状追従性を有するシート状物であれば特に限定されないものの、例えば織物、編物、不織布、紙類が好ましい。
すなわち、このような形態の繊維層であれば、所定のクッション性や適度な変形性が得られ、入力用タッチペンの筒状物を形成した際に、入力画面に対して、適度なスベリ性が得られるとともに、正確なデータ入力が可能となる。
そして、比較的安価であって、すべり性が良好なことから、導電性繊維層を織布や不織布から構成することがより好ましい。
すなわち、このような形態の繊維層であれば、所定のクッション性や適度な変形性が得られ、入力用タッチペンの筒状物を形成した際に、入力画面に対して、適度なスベリ性が得られるとともに、正確なデータ入力が可能となる。
そして、比較的安価であって、すべり性が良好なことから、導電性繊維層を織布や不織布から構成することがより好ましい。
（２）導電性材料
また、導電性繊維に使用される導電性材料としては、金、銀、銅、ニッケル、鉄、ステンレス、亜鉛、タングステン、クロム、ジルコニウム、ズズ、チタン、アルミニウム、半田、炭素、半導体材料等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
特に、比較的安価であって、導電性に優れていることから、銅、ニッケル、ステンレス等の金属材料、あるいは、炭、カーボン、ケブラー等の炭素化合物材料を、高分子量材料の内部に配合したり、高分子量材料の表面に、蒸着法、スパッタリング法、メッキ法、印刷法等の公知積層法によって、付着させたりすることが好ましい。
また、導電性繊維に使用される導電性材料としては、金、銀、銅、ニッケル、鉄、ステンレス、亜鉛、タングステン、クロム、ジルコニウム、ズズ、チタン、アルミニウム、半田、炭素、半導体材料等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
特に、比較的安価であって、導電性に優れていることから、銅、ニッケル、ステンレス等の金属材料、あるいは、炭、カーボン、ケブラー等の炭素化合物材料を、高分子量材料の内部に配合したり、高分子量材料の表面に、蒸着法、スパッタリング法、メッキ法、印刷法等の公知積層法によって、付着させたりすることが好ましい。
（３）直径
また、導電性繊維を形成する際の紡糸直径を０．１〜５０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる導電性繊維の紡糸直径が０．１μｍ未満の値となると、取り扱いが困難となったり、機械的強度が低下したりする場合があるためである。
一方、かかる導電性繊維の紡糸直径が５０μｍを超えると、入力用タッチペンを構成した場合に、柔軟性や形状追随性が低下する場合があるためである。
したがって、かかる導電性繊維の紡糸直径を１〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましく、３〜２０μｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
また、導電性繊維を形成する際の紡糸直径を０．１〜５０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる導電性繊維の紡糸直径が０．１μｍ未満の値となると、取り扱いが困難となったり、機械的強度が低下したりする場合があるためである。
一方、かかる導電性繊維の紡糸直径が５０μｍを超えると、入力用タッチペンを構成した場合に、柔軟性や形状追随性が低下する場合があるためである。
したがって、かかる導電性繊維の紡糸直径を１〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましく、３〜２０μｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
（４）抵抗率
また、筒状物を構成する導電性繊維の抵抗率（体積抵抗）を１×１０1〜１×１０12Ω・ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような導電性繊維の抵抗率を所定範囲に制限することにより、正確なデータ入力性と、耐久性や製造容易性との間の良好なバランスをとることができるためである。
すなわち、導電性繊維の抵抗率が１×１０1Ω・ｃｍ未満の値になると、導電性繊維を構成するのに使用する導電性材料や繊維材料の種類が過度に制限されたり、データ入力が不正確となる場合があるためである。
一方、導電性繊維の抵抗率が１×１０12Ω・ｃｍを超えた値になると、正確にデータ入力することが困難となる場合があるためである。
したがって、導電性繊維の抵抗率を１×１０2〜１×１０11Ω・ｃｍの範囲内の値とすることが好ましく、１×１０3〜１×１０10Ω・ｃｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
なお、導電性繊維の抵抗率（比抵抗）は、デジタルボルトメータ等を用い、四端子法に準じて測定することができる。
また、筒状物を構成する導電性繊維の抵抗率（体積抵抗）を１×１０1〜１×１０12Ω・ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような導電性繊維の抵抗率を所定範囲に制限することにより、正確なデータ入力性と、耐久性や製造容易性との間の良好なバランスをとることができるためである。
すなわち、導電性繊維の抵抗率が１×１０1Ω・ｃｍ未満の値になると、導電性繊維を構成するのに使用する導電性材料や繊維材料の種類が過度に制限されたり、データ入力が不正確となる場合があるためである。
一方、導電性繊維の抵抗率が１×１０12Ω・ｃｍを超えた値になると、正確にデータ入力することが困難となる場合があるためである。
したがって、導電性繊維の抵抗率を１×１０2〜１×１０11Ω・ｃｍの範囲内の値とすることが好ましく、１×１０3〜１×１０10Ω・ｃｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
なお、導電性繊維の抵抗率（比抵抗）は、デジタルボルトメータ等を用い、四端子法に準じて測定することができる。
（５）直径
また、図１や図３に例示される筒状物１８の外径（Ｌ１）については、先端部の大きさ（円相当径）と同等となり、挿入する軸芯の直径や長さを考慮して定めることが好ましいが、通常、０．５〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような範囲に筒状物の外径を制限することにより、軸芯の先端部との間の隙間がほとんどなくなり、ひいては、さらに滑らかな入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができるためである。
また、図１や図３に例示される筒状物１８の外径（Ｌ１）については、先端部の大きさ（円相当径）と同等となり、挿入する軸芯の直径や長さを考慮して定めることが好ましいが、通常、０．５〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような範囲に筒状物の外径を制限することにより、軸芯の先端部との間の隙間がほとんどなくなり、ひいては、さらに滑らかな入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができるためである。
より具体的には、筒状物の外径（Ｌ１）が０．５ｍｍ未満の値になると、タッチパネルに対する摩擦性が向上し、つかい勝手が低下したり、精度良く製造したりすることが困難となる場合があるためである。
一方、筒状物の外径（Ｌ１）が５ｍｍを超えた値になると、ペン入力する際の精度が著しく低下したり、固定性が困難となったりする場合があるためである。
したがって、筒状物の外径（Ｌ１）を１〜３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１．２〜２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、さらに高精細のタッチパネルに対応する場合には、上述した軸芯の先端部の直径を０．４〜１．５ｍｍの範囲内の値とするとともに、筒状物の外径（Ｌ１）を０．４〜１．５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
一方、筒状物の外径（Ｌ１）が５ｍｍを超えた値になると、ペン入力する際の精度が著しく低下したり、固定性が困難となったりする場合があるためである。
したがって、筒状物の外径（Ｌ１）を１〜３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１．２〜２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、さらに高精細のタッチパネルに対応する場合には、上述した軸芯の先端部の直径を０．４〜１．５ｍｍの範囲内の値とするとともに、筒状物の外径（Ｌ１）を０．４〜１．５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
（６）長さ
また、図１や図３に例示される筒状物１８の長さ（Ｌ２）についても、挿入する軸芯の直径や長さ、あるいは使い勝手性等を考慮して定めることが好ましいが、通常、５〜５０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような範囲に筒状物の長さを制限することにより、滑らかなデータ入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができるためである。
また、図１や図３に例示される筒状物１８の長さ（Ｌ２）についても、挿入する軸芯の直径や長さ、あるいは使い勝手性等を考慮して定めることが好ましいが、通常、５〜５０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような範囲に筒状物の長さを制限することにより、滑らかなデータ入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができるためである。
より具体的には、筒状物の長さが５ｍｍ未満の値になると、筒状物の変形性が低下し、円滑な入力が困難となったり、耐久性が低下したりする場合があるためである。
一方、筒状物の長さが５０ｍｍを超えた値になると、逆に、筒状物の変形性が過度に大きくなって、タッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力が困難となる場合があるためである。
したがって、筒状物の長さ（Ｌ２）を１０〜３０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１５〜２０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
一方、筒状物の長さが５０ｍｍを超えた値になると、逆に、筒状物の変形性が過度に大きくなって、タッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力が困難となる場合があるためである。
したがって、筒状物の長さ（Ｌ２）を１０〜３０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１５〜２０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
（７）先端形状
また、筒状物の先端形状は、特に制限されるものでないが、導電性繊維の織り方、編み方、あるいは加圧変形処理等によって、図３に示すように、円柱状、あるいは、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、円錐状、楕円状、四角柱状、半球状等とすることが好ましい。
また、図示しないものの、これらの組み合わせや、それ以外の扁平状、扇状、球状等とすることも好ましい。
例えば、筒状物の先端形状を扁平状（縦と、横の長さが異なる。）とすることによって、タッチパネルへの入力用途に応じて、細書きも、縦書きもスムーズで、かつ、太さの異なるライン入力が可能な入力用タッチペンとすることができるためである。
すなわち、扁平状の筒状物とすることにより、複数の所定幅の文字やライン等を迅速かつ精度良くデータ入力することができる。
また、このような扁平状の筒状物であれば、縫製や超音波溶着も精度良く行うことができ、ひいては、縫い目や溶着箇所をより目立たなくすることができるためである。
したがって、筒状物の先端形状を扁平状とし、横長さを、縦長さよりも長くするとともに、当該横長さを０．５〜１．５ｍｍの範囲内の値とするととともに、縦長さを０．２〜１．０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
また、筒状物の先端形状は、特に制限されるものでないが、導電性繊維の織り方、編み方、あるいは加圧変形処理等によって、図３に示すように、円柱状、あるいは、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、円錐状、楕円状、四角柱状、半球状等とすることが好ましい。
また、図示しないものの、これらの組み合わせや、それ以外の扁平状、扇状、球状等とすることも好ましい。
例えば、筒状物の先端形状を扁平状（縦と、横の長さが異なる。）とすることによって、タッチパネルへの入力用途に応じて、細書きも、縦書きもスムーズで、かつ、太さの異なるライン入力が可能な入力用タッチペンとすることができるためである。
すなわち、扁平状の筒状物とすることにより、複数の所定幅の文字やライン等を迅速かつ精度良くデータ入力することができる。
また、このような扁平状の筒状物であれば、縫製や超音波溶着も精度良く行うことができ、ひいては、縫い目や溶着箇所をより目立たなくすることができるためである。
したがって、筒状物の先端形状を扁平状とし、横長さを、縦長さよりも長くするとともに、当該横長さを０．５〜１．５ｍｍの範囲内の値とするととともに、縦長さを０．２〜１．０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
一方、筒先端形状が、四角柱状、円錐状、円柱状となるような筒状物であっても、製造が容易となるとともに、タッチパネルとの間の接触性の調整が良好となり、さらには、入力用タッチペンの移動をさらにスムーズに行うことができることから、好適な先端形状である。
また、半球状、球状、または楕円状とすることにより、タッチパネルとの間の接触面積の調整が容易になって、さらにスムーズにデータ入力できるととともに、筒状物の耐久性を著しく伸ばすことができることから、好適な先端形状である。
その他、扇状の筒状物とすることにより、扁平状の一種として、複数の所定幅の文字やライン等を迅速かつ精度良くデータ入力することができ、その上、タッチパネルとの間の接触面積の調整も容易になることから、好適な先端形状である。
また、半球状、球状、または楕円状とすることにより、タッチパネルとの間の接触面積の調整が容易になって、さらにスムーズにデータ入力できるととともに、筒状物の耐久性を著しく伸ばすことができることから、好適な先端形状である。
その他、扇状の筒状物とすることにより、扁平状の一種として、複数の所定幅の文字やライン等を迅速かつ精度良くデータ入力することができ、その上、タッチパネルとの間の接触面積の調整も容易になることから、好適な先端形状である。
（８）クッション部材
また、図５（ｂ）等に示すように、筒状物１８と、軸芯１２と、の間にクッション部材３０が挿入してあることが好ましい。
この理由は、このようにクッション部材を介して、筒状物が挿入してあることにより、筒状物および軸芯の間を、さらに密着させて接続固定することができ、さらには、筒状物の耐久性をさらに向上させることができるためである。
また、このようにクッション部材を介入させることにより、さらに滑らかな入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができるためである。
また、図５（ｂ）等に示すように、筒状物１８と、軸芯１２と、の間にクッション部材３０が挿入してあることが好ましい。
この理由は、このようにクッション部材を介して、筒状物が挿入してあることにより、筒状物および軸芯の間を、さらに密着させて接続固定することができ、さらには、筒状物の耐久性をさらに向上させることができるためである。
また、このようにクッション部材を介入させることにより、さらに滑らかな入力が可能となるばかりか、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができるためである。
そして、図５（ｂ）に示すクッション部材３０の場合、単独では、端部が開放され、かつもう一端は、閉じられた半球状であるものの、それが、図５（ａ）に示されるように、軸芯１２の先端部に設けた針状物１２ａによって，半球状の端部の内面に、突き刺された状態で、被覆されていることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、クッション部材３０を介して、筒状物１８と、軸芯１２との間の密着性が高まるとともに、クッション部材３０を導電材料から構成した場合に、より確実に、筒状物１８と、軸芯１２との間の導通が確保できるためである。
この理由は、このように構成することにより、クッション部材３０を介して、筒状物１８と、軸芯１２との間の密着性が高まるとともに、クッション部材３０を導電材料から構成した場合に、より確実に、筒状物１８と、軸芯１２との間の導通が確保できるためである。
ここで、クッション部材の態様としては特に制限されるものではないが、コットン、パルプ、シルク、レーヨン、キュプラ、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等の繊維材料や、発泡ウレタン、発泡スチレン、天然ゴム材料、合成ゴム材料、シリコーンゴム材料、フッ素材料等の軟質材料の少なくとも一つから構成してあることが好ましい。
そして、これらのクッション部材も、所定の導電性材料、例えば、抵抗率（体積抵抗）が１×１０0〜１×１０3Ω・ｃｍの導電性材料とすることにより、軸芯を介して、導電性の筒状物と、外部との間の電気接続を容易にとることができる。
特に、コットンのような繊維材料、発泡ウレタンやシリコーンゴム等の軟質材料、さらには金属メッシュ等であれば、導電性を付与することが容易であることばかりか、所定のクッション性を長期間にわたって維持することができ、好適かつ安価なクッション部材を構成することができる。
そして、これらのクッション部材も、所定の導電性材料、例えば、抵抗率（体積抵抗）が１×１０0〜１×１０3Ω・ｃｍの導電性材料とすることにより、軸芯を介して、導電性の筒状物と、外部との間の電気接続を容易にとることができる。
特に、コットンのような繊維材料、発泡ウレタンやシリコーンゴム等の軟質材料、さらには金属メッシュ等であれば、導電性を付与することが容易であることばかりか、所定のクッション性を長期間にわたって維持することができ、好適かつ安価なクッション部材を構成することができる。
そして、筒状物と、軸芯の先端部と、の間にクッション部材を設ける場合、その厚さを、通常、０．０５〜３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるクッション部材の厚さが０．０５ｍｍ未満の値となると、所定のクッション効果が得られない場合があるためである。
一方、クッション部材の厚さが３ｍｍを超えると、筒状物の挿入が困難となったり、筒状物の先端形状の加工が困難となったりする場合があるためである。
したがって、クッション部材の厚さを０．１〜１．２ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．３〜０．８ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかるクッション部材の厚さが０．０５ｍｍ未満の値となると、所定のクッション効果が得られない場合があるためである。
一方、クッション部材の厚さが３ｍｍを超えると、筒状物の挿入が困難となったり、筒状物の先端形状の加工が困難となったりする場合があるためである。
したがって、クッション部材の厚さを０．１〜１．２ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．３〜０．８ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、図６（ａ）に示すように、先端半球状の軸芯１２を準備し、次いで、図６（ｂ）に示すように、端部が開放され、かつもう一端は、閉じられた半球状のクッション部材３０を、準備した軸芯１２に挿入するとともに、軸芯１２の先端部と、クッション部材３０の半球状の内面との間に、所定容積（例えば、０．１〜５ｃｍ3）を有する所定空間３０´を設けることも好ましい。
この際、クッション部材３０は、所定厚さ（例えば、０．１〜１．０ｍｍ）のシリコ−ンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、フッ素ゴム等から構成されており、所定空間を形成しやすい、比較的弾性力の大きいゴム材料から構成してあることが好ましい。
また、このようなゴム材料から構成されたクッション部材３０であれば、図６（ｃ）や（ｄ）に示すように、適度に弾性変形するとともに、表面平滑性が良好であるため、筒状物１８を挿入しやすくなるとともに、接続固定手段１６で、容易かつ精度良く固定できるという利点も得られやすくなる。
この際、クッション部材３０は、所定厚さ（例えば、０．１〜１．０ｍｍ）のシリコ−ンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、フッ素ゴム等から構成されており、所定空間を形成しやすい、比較的弾性力の大きいゴム材料から構成してあることが好ましい。
また、このようなゴム材料から構成されたクッション部材３０であれば、図６（ｃ）や（ｄ）に示すように、適度に弾性変形するとともに、表面平滑性が良好であるため、筒状物１８を挿入しやすくなるとともに、接続固定手段１６で、容易かつ精度良く固定できるという利点も得られやすくなる。
４．接続固定手段
また、図１あるいは図７（ｃ）〜（ｄ）に示すように、筒状物１８の軸芯１２に対する接続固定手段１６については、特に制限されるものではないが、例えば、接着剤、粘着テープ、かしめ部材、熱収縮チューブ等の少なくとも一種が挙げられる。
特に、接続固定手段１６が、図７（ｃ）〜（ｄ）に示すように、熱収縮チューブであれば、所定温度、所定時間で加熱することによって、体積が収縮し、筒状物を、軸芯に対して瞬時に固定することができることから好ましい態様である。
また、所定の筒状物が、長時間に使用によって、劣化したような場合であっても、図７（ｃ）〜（ｄ）に示す熱収縮チューブを用いて固定してあるのであれば、所定の筒状物を新品と容易に交換することができるという利点を得ることができる。
また、図１あるいは図７（ｃ）〜（ｄ）に示すように、筒状物１８の軸芯１２に対する接続固定手段１６については、特に制限されるものではないが、例えば、接着剤、粘着テープ、かしめ部材、熱収縮チューブ等の少なくとも一種が挙げられる。
特に、接続固定手段１６が、図７（ｃ）〜（ｄ）に示すように、熱収縮チューブであれば、所定温度、所定時間で加熱することによって、体積が収縮し、筒状物を、軸芯に対して瞬時に固定することができることから好ましい態様である。
また、所定の筒状物が、長時間に使用によって、劣化したような場合であっても、図７（ｃ）〜（ｄ）に示す熱収縮チューブを用いて固定してあるのであれば、所定の筒状物を新品と容易に交換することができるという利点を得ることができる。
ここで、図７（ｃ）〜（ｄ）に示す熱収縮チューブ１６の態様は特に制限されるものではないが、収縮前における熱収縮チューブの直径を３〜１０ｍｍ、収縮前の長さを３〜５０ｍｍ、収縮前の厚さ（肉圧）を０．１〜８ｍｍとすることが好ましい。
そして、収縮後における熱収縮チューブの直径を０．５〜５ｍｍ、収縮後の長さを２〜３０ｍｍ、収縮後の厚さ（肉圧）を０．１〜５ｍｍとすることが好ましい。
その上、このような熱収縮チューブは、熱収縮性ポリエステル樹脂、熱収縮性ポリウレタン樹脂、熱収縮性アクリル樹脂、熱収縮性オレフィン樹脂、熱収縮性シリコーン樹脂等の少なくとも一つから構成してあることが好ましい。
そして、収縮後における熱収縮チューブの直径を０．５〜５ｍｍ、収縮後の長さを２〜３０ｍｍ、収縮後の厚さ（肉圧）を０．１〜５ｍｍとすることが好ましい。
その上、このような熱収縮チューブは、熱収縮性ポリエステル樹脂、熱収縮性ポリウレタン樹脂、熱収縮性アクリル樹脂、熱収縮性オレフィン樹脂、熱収縮性シリコーン樹脂等の少なくとも一つから構成してあることが好ましい。
５．入力用タッチペン
（１）構成
図１や図２（ａ）は、本願発明の入力用タッチペンの構成を説明するために供する概略図である。
すなわち、本願発明の入力用タッチペンは、静電容量型パッド用入力ペンや抵抗膜型パッド用入力ペン、あるいは電磁誘導式入力ペンとして、好適に使用できる以上、いずれの入力用タッチペンの態様であっても良い。
（１）構成
図１や図２（ａ）は、本願発明の入力用タッチペンの構成を説明するために供する概略図である。
すなわち、本願発明の入力用タッチペンは、静電容量型パッド用入力ペンや抵抗膜型パッド用入力ペン、あるいは電磁誘導式入力ペンとして、好適に使用できる以上、いずれの入力用タッチペンの態様であっても良い。
（２）性能１
次いで、図８を参照して、本願発明の入力用タッチペンの性能を説明する。
図８の横軸には、先端部の直径（円相当）が採って示してあり、左縦軸には、入力画面に対する入力用タッチペンの筆圧（相対値、通常、０〜１２０ｇ／ｍｍ2）がとって示してあり、右縦軸には、入力用タッチペンの耐久性がとって示してある。
そして、ラインＡが、先端部の直径（円相当）と、入力画面に対する入力用タッチペンの筆圧（押圧力）との関係を示す特性曲線であって、
ここで、入力用タッチペンの筆圧は、圧力ゲージ等を使用して、容易に測定することもできるし、あるいは、簡便には、入力用タッチペンの重量と、先端部の直径（円相当）との大きさから、算出することもできる。
そして、ラインＡより、先端部の直径（円相当）の大きさ（ｍｍ）が、比較的細〜太くなると、入力画面に対する筆圧は、著しく低下することから、入力用タッチペンの操作性、入力特性、あるいは耐久性等に影響を及ぼすことが理解できる。
例えば、入力画面に対する筆圧が過度に高いと、入力用タッチペンの操作性が低下したり、耐久性等が低下したりする。
一方、入力画面に対する筆圧が低いと、入力用タッチペンの操作性や耐久性等は向上するものの、それが過度に低いと、入力特性が著しく低下することになる。
次いで、図８を参照して、本願発明の入力用タッチペンの性能を説明する。
図８の横軸には、先端部の直径（円相当）が採って示してあり、左縦軸には、入力画面に対する入力用タッチペンの筆圧（相対値、通常、０〜１２０ｇ／ｍｍ2）がとって示してあり、右縦軸には、入力用タッチペンの耐久性がとって示してある。
そして、ラインＡが、先端部の直径（円相当）と、入力画面に対する入力用タッチペンの筆圧（押圧力）との関係を示す特性曲線であって、
ここで、入力用タッチペンの筆圧は、圧力ゲージ等を使用して、容易に測定することもできるし、あるいは、簡便には、入力用タッチペンの重量と、先端部の直径（円相当）との大きさから、算出することもできる。
そして、ラインＡより、先端部の直径（円相当）の大きさ（ｍｍ）が、比較的細〜太くなると、入力画面に対する筆圧は、著しく低下することから、入力用タッチペンの操作性、入力特性、あるいは耐久性等に影響を及ぼすことが理解できる。
例えば、入力画面に対する筆圧が過度に高いと、入力用タッチペンの操作性が低下したり、耐久性等が低下したりする。
一方、入力画面に対する筆圧が低いと、入力用タッチペンの操作性や耐久性等は向上するものの、それが過度に低いと、入力特性が著しく低下することになる。
一方、ラインＢは、先端部の直径（円相当）と、入力用タッチペンの耐久性（相対値、通常、０〜１２０００回）との関係を示す特性曲線である。なお、耐久性は、実施例１に示す評価基準に沿って行い、実際の数値を算出することもできる。
そして、ラインＢより、先端部の直径（円相当）の大きさ（ｍｍ）に関係なく、図示する範囲（０．５〜３．５ｍｍ）の範囲では、優れた耐久性が得られることが理解される。
なお、先端部の直径（円相当）を８ｍｍにすると、耐久性が１０００回未満の使用で低下し、先端部の直径（円相当）を５ｍｍにすると、耐久性が５０００回未満の使用で低下することが別途判明している。
さらに言えば、入力用タッチペンにおける筒状物および軸芯を、接続固定部材によって、接続固定しなかった場合、先端部の直径（円相当）の大きさ（ｍｍ）に関係なく、耐久性に関し、１０００回未満の使用で低下することが別途判明している。
そして、ラインＢより、先端部の直径（円相当）の大きさ（ｍｍ）に関係なく、図示する範囲（０．５〜３．５ｍｍ）の範囲では、優れた耐久性が得られることが理解される。
なお、先端部の直径（円相当）を８ｍｍにすると、耐久性が１０００回未満の使用で低下し、先端部の直径（円相当）を５ｍｍにすると、耐久性が５０００回未満の使用で低下することが別途判明している。
さらに言えば、入力用タッチペンにおける筒状物および軸芯を、接続固定部材によって、接続固定しなかった場合、先端部の直径（円相当）の大きさ（ｍｍ）に関係なく、耐久性に関し、１０００回未満の使用で低下することが別途判明している。
（３）性能２
次いで、図９を参照して、本願発明の入力用タッチペンのデータ入力性を説明する。
図９の横軸には、先端部の直径（円相当）が採って示してあり、左縦軸には、入力画面に対する入力用タッチペンによるデータ入力性（％）がとって示してある。
そして、ラインＡが、クッション層（シリコーンゴム層）を有しており、実施例６に相当し、ラインＢが、クッション層を有しておらず、実施例６に相当する。
そして、ラインＡによれば、所定クッション層を有しているためと思われるが、先端部の直径（円相当）の大きさ（ｍｍ）が、比較的細〜太くなった場合、入力画面に対するデータ入力性は若干低下するものの、相当範囲で、良好なレベルを維持することが理解される。
一方、ラインＢによれば、所定クッション層を有していないためと思われるが、先端部の直径（円相当）の大きさ（ｍｍ）が比較的細〜太くなった場合、入力画面に対するデータ入力性はそれなりに低下することが理解される。
いずれにしても、多少構造が複雑になって、製造工程数が一つ増えるものの、軸芯の先端部と、筒状物との間に、所定のクッション層を設けることが、先端部の直径が多少変化したような場合であっても、良好な入力画面に対するデータ入力性を維持する上で、有利であることが理解される。
次いで、図９を参照して、本願発明の入力用タッチペンのデータ入力性を説明する。
図９の横軸には、先端部の直径（円相当）が採って示してあり、左縦軸には、入力画面に対する入力用タッチペンによるデータ入力性（％）がとって示してある。
そして、ラインＡが、クッション層（シリコーンゴム層）を有しており、実施例６に相当し、ラインＢが、クッション層を有しておらず、実施例６に相当する。
そして、ラインＡによれば、所定クッション層を有しているためと思われるが、先端部の直径（円相当）の大きさ（ｍｍ）が、比較的細〜太くなった場合、入力画面に対するデータ入力性は若干低下するものの、相当範囲で、良好なレベルを維持することが理解される。
一方、ラインＢによれば、所定クッション層を有していないためと思われるが、先端部の直径（円相当）の大きさ（ｍｍ）が比較的細〜太くなった場合、入力画面に対するデータ入力性はそれなりに低下することが理解される。
いずれにしても、多少構造が複雑になって、製造工程数が一つ増えるものの、軸芯の先端部と、筒状物との間に、所定のクッション層を設けることが、先端部の直径が多少変化したような場合であっても、良好な入力画面に対するデータ入力性を維持する上で、有利であることが理解される。
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態は、少なくとも軸芯と、その周囲を包囲するペン容器と、を含む入力用タッチペンの製造方法であって、以下の第１〜第４工程を含むことを特徴とする入力用タッチペン製造方法である。
第１工程：導電性繊維から形成され、片端が接合部により閉じられるとともに、片端が開放された筒状物を準備する工程（以下、筒状物の準備工程と称する場合がある。）
第２工程：軸芯の先端部に、開放端を介して、筒状物を挿入する工程（以下、筒状物の挿入工程と称する場合がある。）
第３工程：筒状物および軸芯を、接続固定部材によって、接続固定する工程（以下、筒状物の固定工程と称する場合がある。）
第４工程：筒状物および軸芯の間を、導通状態とする工程（以下、導通工程と称する場合がある。）
以下、本発明の第２実施形態である入力用タッチペンの製造方法を、図７（ａ）〜（ｄ）に示す製造工程図を参照しながら、具体的に説明する。
本発明の第２の実施形態は、少なくとも軸芯と、その周囲を包囲するペン容器と、を含む入力用タッチペンの製造方法であって、以下の第１〜第４工程を含むことを特徴とする入力用タッチペン製造方法である。
第１工程：導電性繊維から形成され、片端が接合部により閉じられるとともに、片端が開放された筒状物を準備する工程（以下、筒状物の準備工程と称する場合がある。）
第２工程：軸芯の先端部に、開放端を介して、筒状物を挿入する工程（以下、筒状物の挿入工程と称する場合がある。）
第３工程：筒状物および軸芯を、接続固定部材によって、接続固定する工程（以下、筒状物の固定工程と称する場合がある。）
第４工程：筒状物および軸芯の間を、導通状態とする工程（以下、導通工程と称する場合がある。）
以下、本発明の第２実施形態である入力用タッチペンの製造方法を、図７（ａ）〜（ｄ）に示す製造工程図を参照しながら、具体的に説明する。
１．第１工程：筒状物の準備工程
第１工程としての筒状物１８の準備工程は、図７（ａ）、右側に示すように、入力用タッチペンの構成材料の一つであって、一方の端部１８ａは開口している一方、他方の端部１８ｂが、接合部１８ｃにより閉じられた筒状物１８を準備する工程である。
例えば、織布あるいは不織布を二つ折し、その先端や側面を超音波溶着したり、糸を使って、縫い上げたりすることにより、任意直径や長さを有する、円筒状の袋状物としての筒状物を形成することができる。
なお、この段階では、通常、筒状物１８の接合部１８ｃ（縫い目や溶着箇所）が外側に位置するため、筒状物１８の表裏を反転させて、接合部１８ｃを、内側に位置させることが好ましい。
第１工程としての筒状物１８の準備工程は、図７（ａ）、右側に示すように、入力用タッチペンの構成材料の一つであって、一方の端部１８ａは開口している一方、他方の端部１８ｂが、接合部１８ｃにより閉じられた筒状物１８を準備する工程である。
例えば、織布あるいは不織布を二つ折し、その先端や側面を超音波溶着したり、糸を使って、縫い上げたりすることにより、任意直径や長さを有する、円筒状の袋状物としての筒状物を形成することができる。
なお、この段階では、通常、筒状物１８の接合部１８ｃ（縫い目や溶着箇所）が外側に位置するため、筒状物１８の表裏を反転させて、接合部１８ｃを、内側に位置させることが好ましい。
２．第２工程：筒状物の挿入工程
次いで、第２工程としての筒状物１８の挿入工程は、図７（ｂ）に示すように、軸芯１２の先端部に、空隙が設けてあって開放された片端、すなわち開放端１８ａ、および、反対側は閉じられた片端、すなわち閉端部１８ｂをそれぞれ有する筒状物１８を、開放端１８ａを介して、挿入する工程である。
その際、一部上述したように、筒状物１８の表裏を、針状の冶具を利用して反転させ、接合部（縫い目または溶着部）１８ｃが、筒状物１８の内側に位置する態様とすることが好ましい。
この理由は、所定の接合部が外側でなく、内側に位置するように構成することにより、接合部が動作障害となることがなく、さらに滑らかな入力が可能となるためである。
その上、接合部が内側に位置することから、いわゆるリントの発生を抑制することができ、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができるためである。
次いで、第２工程としての筒状物１８の挿入工程は、図７（ｂ）に示すように、軸芯１２の先端部に、空隙が設けてあって開放された片端、すなわち開放端１８ａ、および、反対側は閉じられた片端、すなわち閉端部１８ｂをそれぞれ有する筒状物１８を、開放端１８ａを介して、挿入する工程である。
その際、一部上述したように、筒状物１８の表裏を、針状の冶具を利用して反転させ、接合部（縫い目または溶着部）１８ｃが、筒状物１８の内側に位置する態様とすることが好ましい。
この理由は、所定の接合部が外側でなく、内側に位置するように構成することにより、接合部が動作障害となることがなく、さらに滑らかな入力が可能となるためである。
その上、接合部が内側に位置することから、いわゆるリントの発生を抑制することができ、高精細のタッチパネル等にも対応して、より正確なデータ入力性を得ることができるためである。
３．第３工程：筒状物の固定工程
次いで、第３工程としての筒状物１８の固定工程は、筒状物１８および軸芯１２を、接続固定部材１６によって、接続固定する工程である。
このような接続固定部材１６として、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤等の接着剤を用いることも好ましいし、あるいは、円筒状の熱収縮チューブを用いて、所定条件で加熱することにより、熱収縮チューブを収縮させて、筒状物および軸芯を、接続固定しても良い。
すなわち、図７（ｃ）に示すように、筒状物１８を挿入した軸芯１２の周囲に、さらに、接続固定部材１６である所定形状の熱収縮チューブを被せた後、図７（ｄ）に示すように、当該熱収縮チューブを周囲から加熱するとともに、熱収縮させて、筒状物１８および軸芯１２を接続固定することが好ましい。
次いで、第３工程としての筒状物１８の固定工程は、筒状物１８および軸芯１２を、接続固定部材１６によって、接続固定する工程である。
このような接続固定部材１６として、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤等の接着剤を用いることも好ましいし、あるいは、円筒状の熱収縮チューブを用いて、所定条件で加熱することにより、熱収縮チューブを収縮させて、筒状物および軸芯を、接続固定しても良い。
すなわち、図７（ｃ）に示すように、筒状物１８を挿入した軸芯１２の周囲に、さらに、接続固定部材１６である所定形状の熱収縮チューブを被せた後、図７（ｄ）に示すように、当該熱収縮チューブを周囲から加熱するとともに、熱収縮させて、筒状物１８および軸芯１２を接続固定することが好ましい。
４．第４工程：導通工程
第４工程としての、導通工程は、図示しないものの、筒状物および軸芯の間を、導通状態とする工程である。
すなわち、筒状物および軸芯（軸芯の先端部）の間に、電気配線や導電路を設け、入力用タッチペンを用いて、電気的信号として、タッチパネルに入力するためである。
第４工程としての、導通工程は、図示しないものの、筒状物および軸芯の間を、導通状態とする工程である。
すなわち、筒状物および軸芯（軸芯の先端部）の間に、電気配線や導電路を設け、入力用タッチペンを用いて、電気的信号として、タッチパネルに入力するためである。
５．その他１
適宜、静電気除去工程や微細繊維除去工程を設けることが好ましい。
この理由は、筒状物が所定の導電性を有するからと言って、筒状物の一端を接合する際や、当該筒状物の表裏を、針状の冶具を利用して反転させ、接合部（縫い目または溶着部）が、筒状物の内側に位置する工程において、所定の静電気が発生したり、繊維から脱落する微細繊維（リネン）が生じる場合があって、それらを除去することが好ましい。
したがって、イオナイザー（米国３Ｍ製）を用いて帯電された空気を吹き付けたり、高速ジェット気流を所定時間吹き付けたりして、これらを予め除去することが好ましい。
逆に言うと、筒状物が帯電したり、微細繊維（リネン）が付着していると、埃や塵を集めやすくなって、結果として、入力用タッチペンにおけるデータ入力性が低下する場合があるためである。
なお、静電気除去工程や微細繊維除去工程の実施は、第２工程と、第３工程との間で実施することが有効であるが、第１工程の実施前、第１工程と、第２工程との間、第３工程と、第４工程との間、あるいは、第４工程の実施後であっても良い。
適宜、静電気除去工程や微細繊維除去工程を設けることが好ましい。
この理由は、筒状物が所定の導電性を有するからと言って、筒状物の一端を接合する際や、当該筒状物の表裏を、針状の冶具を利用して反転させ、接合部（縫い目または溶着部）が、筒状物の内側に位置する工程において、所定の静電気が発生したり、繊維から脱落する微細繊維（リネン）が生じる場合があって、それらを除去することが好ましい。
したがって、イオナイザー（米国３Ｍ製）を用いて帯電された空気を吹き付けたり、高速ジェット気流を所定時間吹き付けたりして、これらを予め除去することが好ましい。
逆に言うと、筒状物が帯電したり、微細繊維（リネン）が付着していると、埃や塵を集めやすくなって、結果として、入力用タッチペンにおけるデータ入力性が低下する場合があるためである。
なお、静電気除去工程や微細繊維除去工程の実施は、第２工程と、第３工程との間で実施することが有効であるが、第１工程の実施前、第１工程と、第２工程との間、第３工程と、第４工程との間、あるいは、第４工程の実施後であっても良い。
６．その他２
筒状物１８として、図４（ｂ）に示す扁平な楕円状のものを準備し、軸芯１２の周囲に挿入することも好ましい。
すなわち、筒状物の先端形状を扁平な楕円状（縦、横長さが異なる。）とすることによって、挿入した後の先端部を、扁平状とすることできるためである。
したがって、タッチパネルへの入力用途に応じて、入力用タッチペンのにぎり方向を適宜変えて、細書きも、縦書きもスムーズで、かつ、太さの異なるライン入力が可能な入力用タッチペンとすることができる。
筒状物１８として、図４（ｂ）に示す扁平な楕円状のものを準備し、軸芯１２の周囲に挿入することも好ましい。
すなわち、筒状物の先端形状を扁平な楕円状（縦、横長さが異なる。）とすることによって、挿入した後の先端部を、扁平状とすることできるためである。
したがって、タッチパネルへの入力用途に応じて、入力用タッチペンのにぎり方向を適宜変えて、細書きも、縦書きもスムーズで、かつ、太さの異なるライン入力が可能な入力用タッチペンとすることができる。
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。但し、以下の説明は本発明を例示的に示すものであり、本発明はこれらの記載に制限されるものではない。
［実施例１］
１. 入力用タッチペンの作成
（１）筒状物の準備工程
第１工程として、切断装置で、ポリアミド樹脂およびポリエステル樹脂の混合物（重量比５０：５０、１００重量％）に対して、平均直径０．１μｍのカーボン粒子を３０重量％含有してなる導電性繊維（繊維平均径：２０μｍ）の織布（平織り）から、小片（幅３ｍｍ、長さ２５ｍｍ）を切り出した。
次いで、超音波溶着装置を用いて、小片を二つ折りにした状態で、先端部および側辺部を、１８０℃、１０ｋｇｆ／ｃｍ2、２秒の条件で、超音波溶着した。
１. 入力用タッチペンの作成
（１）筒状物の準備工程
第１工程として、切断装置で、ポリアミド樹脂およびポリエステル樹脂の混合物（重量比５０：５０、１００重量％）に対して、平均直径０．１μｍのカーボン粒子を３０重量％含有してなる導電性繊維（繊維平均径：２０μｍ）の織布（平織り）から、小片（幅３ｍｍ、長さ２５ｍｍ）を切り出した。
次いで、超音波溶着装置を用いて、小片を二つ折りにした状態で、先端部および側辺部を、１８０℃、１０ｋｇｆ／ｃｍ2、２秒の条件で、超音波溶着した。
最後に、溶着部が外側となるような状態で、得られた筒状物を、直径０．８ｍｍの針状物からなる反転冶具にかぶせた後、当該筒状物を反転させながら取り出し、縫い目が内側に位置する筒状物の態様（直径：約１ｍｍ、長さ約２．５ｍｍ、タイプＡ）とした。
そして、筒状物の外側表面に、マイナス帯電させた帯電除去用空気を２０秒間吹きつけ、不要なリント等を除去した。
そして、筒状物の外側表面に、マイナス帯電させた帯電除去用空気を２０秒間吹きつけ、不要なリント等を除去した。
（２）筒状物の挿入工程
次いで、第２工程として、反転させた筒状物を、軸芯の先端部（直径：約０．８ｍｍ、長さ約２．５ｍｍ）に、開放された片端を介して、筒状物を挿入した。
なお、この段階で、先端部の形状は、若干丸みのある円柱状であった。
次いで、第２工程として、反転させた筒状物を、軸芯の先端部（直径：約０．８ｍｍ、長さ約２．５ｍｍ）に、開放された片端を介して、筒状物を挿入した。
なお、この段階で、先端部の形状は、若干丸みのある円柱状であった。
（３）筒状物の固定工程
次いで、第３工程として、筒状物の開放端部および軸芯の間を、ポリエステル製熱収縮チューブを用いて固定した。すなわち、直径約１ｍｍ、長さ８ｍｍの円筒状の熱収縮チューブを、筒状物の開放端部および軸芯の一部を覆うように、挿入した。
次いで、ドライヤーを用いて、１６０℃、１０秒の条件で加熱することにより、熱収縮チューブを収縮させて、筒状物および軸芯を接続固定した。
次いで、第３工程として、筒状物の開放端部および軸芯の間を、ポリエステル製熱収縮チューブを用いて固定した。すなわち、直径約１ｍｍ、長さ８ｍｍの円筒状の熱収縮チューブを、筒状物の開放端部および軸芯の一部を覆うように、挿入した。
次いで、ドライヤーを用いて、１６０℃、１０秒の条件で加熱することにより、熱収縮チューブを収縮させて、筒状物および軸芯を接続固定した。
（４）導通工程
最後に、第４工程として、筒状物および軸芯の先端部との間に、電気配線を設けて、導通状態とすることにより、実施例１の入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．０ｍｍ）とした。
最後に、第４工程として、筒状物および軸芯の先端部との間に、電気配線を設けて、導通状態とすることにより、実施例１の入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．０ｍｍ）とした。
２．入力用タッチペンの評価
（１）データ入力性（評価１）
得られた入力用タッチペンを、抵抗膜方式のタッチパネル用入力ペンとして用い、タテ５ｍｍ、ヨコ５ｍｍ、幅０．１ｍｍの文字（Ａ）を、１００回、抵抗膜方式のタッチパネルに対して入力し（入力速度：１文字／秒）、下記基準に沿って入力性を評価した。
◎：９５％以上の確率で、データ入力することができる。
○：９０％以上の確率で、データ入力することができる。
△：８５％以上の確率で、データ入力することができる。
×：８５％未満の確率で、データ入力することができる。
（１）データ入力性（評価１）
得られた入力用タッチペンを、抵抗膜方式のタッチパネル用入力ペンとして用い、タテ５ｍｍ、ヨコ５ｍｍ、幅０．１ｍｍの文字（Ａ）を、１００回、抵抗膜方式のタッチパネルに対して入力し（入力速度：１文字／秒）、下記基準に沿って入力性を評価した。
◎：９５％以上の確率で、データ入力することができる。
○：９０％以上の確率で、データ入力することができる。
△：８５％以上の確率で、データ入力することができる。
×：８５％未満の確率で、データ入力することができる。
（２）スベリ性（評価２）
得られた入力用タッチペンを用いて、タテ５ｍｍ、ヨコ５ｍｍ、幅０．１ｍｍの文字（Ａ）のデータ入力（入力速度：１文字／秒）を、１００回繰り返し、抵抗膜方式のタッチパネルに対して行い、下記基準に沿ってスベリ性を評価した。
◎：全く違和感なく、９５回以上、正確にデータ入力することができる。
○：ほぼ違和感なく、９０回以上、正確にデータ入力することができる。
△：若干ひっかかるような違和感があるも、８５回以上、正確にデータ入力することができる。
×：ひっかかるような違和感があり、１６回以上、正確にデータ入力することができない。
得られた入力用タッチペンを用いて、タテ５ｍｍ、ヨコ５ｍｍ、幅０．１ｍｍの文字（Ａ）のデータ入力（入力速度：１文字／秒）を、１００回繰り返し、抵抗膜方式のタッチパネルに対して行い、下記基準に沿ってスベリ性を評価した。
◎：全く違和感なく、９５回以上、正確にデータ入力することができる。
○：ほぼ違和感なく、９０回以上、正確にデータ入力することができる。
△：若干ひっかかるような違和感があるも、８５回以上、正確にデータ入力することができる。
×：ひっかかるような違和感があり、１６回以上、正確にデータ入力することができない。
（３）表面損傷性（評価３）
得られた入力用タッチペンを用いて、タテ５ｍｍ、ヨコ５０ｍｍ、幅０．１ｍｍのラインのデータ入力（入力速度１０ｃｍ／秒）を、１００００回繰り返し、抵抗膜方式のタッチパネルに対して行い、下記基準に沿って表面損傷性を評価した。
◎：１００００回繰り返し入力しても、タッチパネル上に表面損傷を見出すことはできない。
○：５０００回繰り返し入力しても、タッチパネル上に表面損傷を見出すことはできない。
△：１０００回繰り返し入力しても、タッチパネル上に表面損傷を見出すことはできない。
×：１０００回未満の繰り返し入力で、タッチパネル上に表面損傷が見出された。
得られた入力用タッチペンを用いて、タテ５ｍｍ、ヨコ５０ｍｍ、幅０．１ｍｍのラインのデータ入力（入力速度１０ｃｍ／秒）を、１００００回繰り返し、抵抗膜方式のタッチパネルに対して行い、下記基準に沿って表面損傷性を評価した。
◎：１００００回繰り返し入力しても、タッチパネル上に表面損傷を見出すことはできない。
○：５０００回繰り返し入力しても、タッチパネル上に表面損傷を見出すことはできない。
△：１０００回繰り返し入力しても、タッチパネル上に表面損傷を見出すことはできない。
×：１０００回未満の繰り返し入力で、タッチパネル上に表面損傷が見出された。
（４）耐久性（評価４）
得られた入力用タッチペンを用いて、タテ５ｍｍ、ヨコ５０ｍｍ、幅０．１ｍｍのラインのデータ入力（入力速度１０ｃｍ／秒）を、１００００回繰り返し、抵抗膜方式のタッチパネルに対して行い、下記基準に沿って耐久性を評価した。
◎：１００００回以上繰り返し入力しても、９５％以上の確率で、データ入力することができる。
○：５０００回以上繰り返し入力しても、９５％以上の確率で、データ入力することができる。
△：１０００回以上繰り返し入力しても、９５％以上の確率で、データ入力することができる。
×：１０００回未満の繰り返し入力で、９５％以上の確率で、データ入力することができない。
得られた入力用タッチペンを用いて、タテ５ｍｍ、ヨコ５０ｍｍ、幅０．１ｍｍのラインのデータ入力（入力速度１０ｃｍ／秒）を、１００００回繰り返し、抵抗膜方式のタッチパネルに対して行い、下記基準に沿って耐久性を評価した。
◎：１００００回以上繰り返し入力しても、９５％以上の確率で、データ入力することができる。
○：５０００回以上繰り返し入力しても、９５％以上の確率で、データ入力することができる。
△：１０００回以上繰り返し入力しても、９５％以上の確率で、データ入力することができる。
×：１０００回未満の繰り返し入力で、９５％以上の確率で、データ入力することができない。
［実施例２］
実施例２では、筒状物の平均直径を１.２ｍｍに増加させたほかは（タイプＢ）、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．４ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
実施例２では、筒状物の平均直径を１.２ｍｍに増加させたほかは（タイプＢ）、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．４ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
［実施例３］
実施例３では、筒状物の平均直径を２．５ｍｍに増加させたほかは（タイプＣ）、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：２．７ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
実施例３では、筒状物の平均直径を２．５ｍｍに増加させたほかは（タイプＣ）、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：２．７ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
［実施例４］
実施例４では、軸芯の先端部周囲に、クッション層として、厚さ１ｍｍのコットン層（タイプＩ）を設け、そのコットン層を介して、筒状物（タイプＡ）を挿入したほかは、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．２ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
実施例４では、軸芯の先端部周囲に、クッション層として、厚さ１ｍｍのコットン層（タイプＩ）を設け、そのコットン層を介して、筒状物（タイプＡ）を挿入したほかは、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．２ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
［実施例５］
実施例５では、図５（ａ）に示すように、軸芯１２の先端部に、さらに細い針状物１２ａを設けるとともに、その針状物１２ａを含めて先端部周囲に、クッション層として、厚さ０．５ｍｍの導電性発泡ウレタン層（抵抗率：１×１０5Ω・ｃｍ、タイプＩＩ）を設け、その導電性発泡ウレタン層を介して、筒状物（タイプＡ）を挿入したほかは、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．５ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
実施例５では、図５（ａ）に示すように、軸芯１２の先端部に、さらに細い針状物１２ａを設けるとともに、その針状物１２ａを含めて先端部周囲に、クッション層として、厚さ０．５ｍｍの導電性発泡ウレタン層（抵抗率：１×１０5Ω・ｃｍ、タイプＩＩ）を設け、その導電性発泡ウレタン層を介して、筒状物（タイプＡ）を挿入したほかは、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．５ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
［実施例６］
実施例６では、図５（ａ）に示すように、軸芯１２の先端部に、さらに細い針状物１２ａを設けるとともに、その針状物１２ａを含めて先端部周囲に、クッション層として、厚さ０．８ｍｍの導電性シリコーンゴム層（抵抗率：５×１０1Ω・ｃｍ、硬度６０、タイプＩＩＩ）を設け、その導電性シリコーンゴム層を介して、筒状物（タイプＡ）を挿入したほかは、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．６ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
実施例６では、図５（ａ）に示すように、軸芯１２の先端部に、さらに細い針状物１２ａを設けるとともに、その針状物１２ａを含めて先端部周囲に、クッション層として、厚さ０．８ｍｍの導電性シリコーンゴム層（抵抗率：５×１０1Ω・ｃｍ、硬度６０、タイプＩＩＩ）を設け、その導電性シリコーンゴム層を介して、筒状物（タイプＡ）を挿入したほかは、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．６ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
［実施例７］
実施例７では、カーボン粒子入りのポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂の混合樹脂からなる導電性繊維の変わりに、平均粒径１μｍのステンレス粒子が混合されたポリプロピレン樹脂／ポリエステル樹脂の混合樹脂からなる導電性繊維（平均直径１５μｍ）から形成された筒状物（タイプＤ）を用いたほかは、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．０ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
実施例７では、カーボン粒子入りのポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂の混合樹脂からなる導電性繊維の変わりに、平均粒径１μｍのステンレス粒子が混合されたポリプロピレン樹脂／ポリエステル樹脂の混合樹脂からなる導電性繊維（平均直径１５μｍ）から形成された筒状物（タイプＤ）を用いたほかは、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．０ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
［実施例８］
実施例８では、カーボン粒子入りのポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂の混合樹脂からなる導電性繊維の変わりに、平均厚さ０．５μｍのニッケルメッキを施したポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂の混合樹脂からなる導電性繊維から形成された筒状物（タイプＦ）を用いたほかは、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．０ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
実施例８では、カーボン粒子入りのポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂の混合樹脂からなる導電性繊維の変わりに、平均厚さ０．５μｍのニッケルメッキを施したポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂の混合樹脂からなる導電性繊維から形成された筒状物（タイプＦ）を用いたほかは、実施例１と同様に、入力用タッチペン（先端部の直径（円相当径）：１．０ｍｍ）を作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
［比較例１］
比較例１では、カーボン粒子入りのポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂の混合樹脂からなる導電性繊維から形成された筒状物の変わりに、軸芯の先端部に、直径１００μｍの金属繊維からなる円相当径が８ｍｍのボール状金属メッシュ（タイプＧ）を設けたほかは、実施例１と同様に入力用タッチペンを作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
比較例１では、カーボン粒子入りのポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂の混合樹脂からなる導電性繊維から形成された筒状物の変わりに、軸芯の先端部に、直径１００μｍの金属繊維からなる円相当径が８ｍｍのボール状金属メッシュ（タイプＧ）を設けたほかは、実施例１と同様に入力用タッチペンを作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
［比較例２］
比較例２では、カーボン粒子入りのポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂の混合樹脂からなる導電性繊維から形成された筒状物の変わりに、軸芯の先端部に、炭素粒子入りシリコーンゴムからなる、円相当径が８ｍｍのボール状導電性ゴム（タイプＨ）を設けたほかは、実施例１と同様に入力用タッチペンを作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
比較例２では、カーボン粒子入りのポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂の混合樹脂からなる導電性繊維から形成された筒状物の変わりに、軸芯の先端部に、炭素粒子入りシリコーンゴムからなる、円相当径が８ｍｍのボール状導電性ゴム（タイプＨ）を設けたほかは、実施例１と同様に入力用タッチペンを作成して、評価した。得られた評価結果を表１に示す。
評価２：スベリ性
評価３：表面損傷性
評価４：耐久性
［実施例９〜１６］
実施例９〜１６では、実施例１〜８の入力用タッチペンの先端部の形状を半球状から扁平とし、横長さ（円相当径）を、１．０ｍｍ〜２．７ｍｍとし、縦長さを０．５から１．３ｍｍとした以外、同様に入力用タッチペンをそれぞれ作成して、データ入力性や耐久性等を評価した。
その結果、実施例９〜１６の入力用タッチペンでは、表１に示すような実施例１〜８と同様のデータ入力性等の結果が得られた。
その上、実施例９〜１６の入力用タッチペンでは、入力用タッチペンの先端部が扁平であることから、入力用タッチペンのにぎり方向を適宜変えることにより、あるいは、そのまま、にぎり方向を変えることなく、線幅が異なる細書きも、縦書きもスムーズに行えることを確認した。
実施例９〜１６では、実施例１〜８の入力用タッチペンの先端部の形状を半球状から扁平とし、横長さ（円相当径）を、１．０ｍｍ〜２．７ｍｍとし、縦長さを０．５から１．３ｍｍとした以外、同様に入力用タッチペンをそれぞれ作成して、データ入力性や耐久性等を評価した。
その結果、実施例９〜１６の入力用タッチペンでは、表１に示すような実施例１〜８と同様のデータ入力性等の結果が得られた。
その上、実施例９〜１６の入力用タッチペンでは、入力用タッチペンの先端部が扁平であることから、入力用タッチペンのにぎり方向を適宜変えることにより、あるいは、そのまま、にぎり方向を変えることなく、線幅が異なる細書きも、縦書きもスムーズに行えることを確認した。
以上、詳述したように、本願発明によれば、軸芯の先端部に、導電性繊維から形成されるとともに、片端が接合部（縫い目や溶着部等）により閉じられた筒状物が挿入され、そして、筒状物および軸芯の間が、熱収縮チューブ等によって接続固定され、かつ、筒状物および軸芯の間を導通状態としてあることによって、良好な操作性や耐久性、さらにはデータ入力性等が得られるようになった。
よって、対向する２枚の抵抗膜のうち１枚に対して電圧をかけておき、操作した際の電圧変化を検知して動作させるための抵抗膜式のタッチパネル用入力ペン、表面の膜の電気容量の変化を感知して動作させるための静電容量式のタッチパネル用入力ペン、あるいは、所定の磁界を発生させ、磁界変化を感知して動作させるための電磁誘導式入力ペンとして、それぞれ好適に使用可能な入力用タッチペンが得られるようになった。
よって、対向する２枚の抵抗膜のうち１枚に対して電圧をかけておき、操作した際の電圧変化を検知して動作させるための抵抗膜式のタッチパネル用入力ペン、表面の膜の電気容量の変化を感知して動作させるための静電容量式のタッチパネル用入力ペン、あるいは、所定の磁界を発生させ、磁界変化を感知して動作させるための電磁誘導式入力ペンとして、それぞれ好適に使用可能な入力用タッチペンが得られるようになった。
また、導電性繊維の編み方や加圧変形処理等によって、筒状物の先端部を容易に円錐状化したり、先端部に丸み等を設けたりすることができ、タッチパネルへの入力用途に応じて、多様な入力用タッチペンを提供できるようになった。
その上、筒状物が長時間使用して劣化したような場合には、筒状物のみを容易かつ迅速に変更することができ、所定の入力性能を安定的に維持することができるようになった。
その上、筒状物が長時間使用して劣化したような場合には、筒状物のみを容易かつ迅速に変更することができ、所定の入力性能を安定的に維持することができるようになった。
また、本願発明のタッチペンの製造方法によれば、データ入力性や操作性等に優れた入力用タッチペンを効率的かつ安価に製造することができるようになった。
特に、筒状物および軸芯の間の固定部材が、熱収縮チューブを用いて接続固定されていることにより、筒状物および軸芯の間を、均一かつ迅速に固定することができ、ひいては、さらに滑らかな入力が可能となるばかりか、筒状物が劣化したような場合には、新品と容易に交換することができるようになった。
特に、筒状物および軸芯の間の固定部材が、熱収縮チューブを用いて接続固定されていることにより、筒状物および軸芯の間を、均一かつ迅速に固定することができ、ひいては、さらに滑らかな入力が可能となるばかりか、筒状物が劣化したような場合には、新品と容易に交換することができるようになった。
１０：入力用タッチペン
１２：軸芯
１４：ペン容器
１４ａ：把持部
１４ｂ：先端キャップ部
１６：接続固定部材（熱収縮チューブ）
１８：筒状物
１８ａ：開放端
１８ｂ：閉端部
１８ｃ：接合部（縫い目または溶着部等）
２０：バネ部材
２２：電気配線
２４：クリップ部
２６：ノック部
２８：タッチパネル
３０：クッション部材
３０´：空間
１２：軸芯
１４：ペン容器
１４ａ：把持部
１４ｂ：先端キャップ部
１６：接続固定部材（熱収縮チューブ）
１８：筒状物
１８ａ：開放端
１８ｂ：閉端部
１８ｃ：接合部（縫い目または溶着部等）
２０：バネ部材
２２：電気配線
２４：クリップ部
２６：ノック部
２８：タッチパネル
３０：クッション部材
３０´：空間
Claims (8)
- 少なくとも軸芯と、その周囲を包囲するペン容器と、を含む入力用タッチペンであって、
前記軸芯の先端部に、導電性繊維から形成されるとともに、片端が接合部により閉じられた筒状物が挿入してあり、
前記筒状物および前記軸芯が、熱収縮チューブを用いて接続固定されているとともに、前記筒状物および前記軸芯との間を、導通状態としてあり、
かつ、前記筒状物と、前記軸芯の先端部と、の間にクッション部材が挿入してあることを特徴とする入力用タッチペン。 - 前記クッション部材の厚さを、０．０５〜３ｍｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載の入力用タッチペン。
- 前記クッション部材が、コットン、パルプ、シルク、レーヨン、キュプラ、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等の繊維材料や、発泡ウレタン、発泡スチレン、天然ゴム材料、合成ゴム材料、シリコーンゴム材料、フッ素材料の少なくとも一つから構成してあることを特徴とする請求項１または２に記載の入力用タッチペン。
- 前記クッション部材が、導電性材料から構成してあり、当該導電性材料の抵抗率を１×１０ 0 〜１×１０ 3 Ω・ｃｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の入力用タッチペン。
- 前記クッション部材の内面と、軸芯の先端部との間に、所定容積として、０．１〜５ｃｍ 3 を有する所定空間を設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の入力用タッチペン。
- 前記筒状物の表裏がひっくり返されており、接合部が内側に位置することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の入力用タッチペン。
- 前記筒状物を構成する導電性繊維の抵抗率を１×１０1〜１×１０12Ω・ｃｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の入力用タッチペン。
- 少なくとも軸芯と、その周囲を包囲するペン容器と、を含む入力用タッチペンの製造方法であって、
導電性繊維から形成され、片端が接合部により閉じられるとともに、片端が開放された筒状物を準備する工程と、
前記筒状物と、前記軸芯の先端部と、の間にクッション部材を挿入した後、前記軸芯の先端部に、開放された片端を介して、前記筒状物を挿入する工程と、
前記筒状物の開放端部および前記軸芯の間を、熱収縮チューブを用いて接続固定する工程と、
かつ、前記筒状物および前記軸芯の間を、導通状態とする工程と、
を含むことを特徴とする入力用タッチペンの製造方法。
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