JP6159304B2 - ガラス容器の製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、これらのガラス表面のコーティング処理、サルファー処理あるいは低温加熱によるガラス管の加工は工程が煩雑化したり、ガラス容器の製造原価が高くなる原因となっていた。
例えば、一定の径を有し両端が開放されたガラス管を垂直に立て、通常は加熱手段を備えた縦型成型機に下端部を挿入し、例えば、温度約1500〜1800℃のガスバーナーで加熱して、所望の管瓶の形状に成形し、次いで成形物と残部の上方に延びているガラス管とを加熱下に切り離すと共にガラス瓶と底部を形成する。次いで、切り離されたガラス管の下端を断面がもとの真円となるように成形する。成形加工後のガラス容器の温度は通常約300〜400℃となる。
《容量2mLのバイアルについて、除歪炉の雰囲気温度による容器内精製水の導電率への影響》
直径16mm、長さ1m60cmのガラス管を使用し、以下の方法により、容量2mLのバイアルを得た。まず、図1の(1)に示すようにガラス管1の端部を上にして管瓶の縦型成型機2に挿入し、下端部をガスバーナーで加熱してガラスを軟化させ、瓶の開口部分の形状となるように成形加工した。以下、より詳しく図1にもとづいて工程順に説明する。
した。
(2)ローラー4とプランジャー5とを用いて肩部を成形した。
(3)1200〜2000℃のポイントバーナー6で加熱した。
(4)ローラー4とプランジャー5とで口部を成形した。
(5)全高板7を用いて瓶高を決定した。
(6)温度1200〜2000℃のカットバーナー8を用いてカットした。
(7)ポイントバーナー6を用いて底部を均質化した。
(8)エアー9を吹き込み、1200〜2000℃のポイントバーナー6を用いて底部成 形を完成した。
《容量15mLのバイアルについて、除歪炉の雰囲気温度による容器内精製水の導電率への影響》
直径24.5mm、長さ1m40cmのガラス管を使用し、実施例1と同じ方法により、容量15mLのバイアルを得た。そして、このバイアルを実施例1と同じ方法により洗浄した。洗浄が終了した約50℃のバイアル10を、バーナーヒーター13を備えた加熱炉有効長5mの除歪炉14に搬送し、除歪炉内の最高雰囲気温度が650℃となるように制御して25分間除歪処理(雰囲気温度が650℃以上である時間は90秒で、実際のガラス容器の温度は650〜680℃)を行ったガラス容器と、2)除歪炉内の最高雰囲気温度が660℃で25分間除歪処理(雰囲気温度が660℃以上である時間は90秒で、実際のガラス容器の温度は660〜690℃)を行ったガラス容器と、3)除歪炉内の最高雰囲気温度が670℃となるように制御して25分間除歪処理(雰囲気温度が670℃以上である時間は90秒で、実際のガラス容器の温度は670〜700℃)を行ったガラス容器と、4)除歪炉内の最高雰囲気温度が680℃となるように制御して25分間除歪処理(雰囲気温度が680℃以上である時間は60秒で、実際のガラス容器の温度は680〜710℃)を行ったガラス容器とを得、これらのガラス容器を、常温まで放冷した。
《容量2mLのバイアルについて、洗浄時間による容器内精製水の導電率への影響》
実施例1と同じ方法により得た容量2mLのバイアルについて、洗浄時間を10秒と3秒の2種類を選択して実施例1と同じように洗浄し、除歪炉内の最高雰囲気温度が670℃となるように制御して25分間除歪処理(雰囲気温度が670℃以上である時間は90秒で、実際のガラス容器の温度は670〜700℃)を行って、常温まで放冷した。その後、これら各ガラス容器に1.8mLの精製水を注入した後、121℃で60分間、オートクレーブ処理を行った。このガラス容器内の精製水について、第16改正日本薬局方の第731頁に規定された条件に従って、導電率(μS/cm)を測定した。その結果、以下の表3の結果を得た。
《容量2mLと15mLのバイアルについて、洗浄の有無による容器内精製水の導電率への影響》
実施例1と同じ方法により得た容量2mLのバイアルと、実施例2と同じ方法により得た容量15mLのバイアルとについて、洗浄の有無による容器内精製水の導電率への影響を調査した。すなわち、容量2mLのバイアルと容量15mLのバイアルについて、実施例1、2と同じように洗浄処理(洗浄時間10秒)を行ったものと、洗浄処理を行わなかったものとについて、除歪炉内の最高雰囲気温度が670℃となるように制御して25分間除歪熱処理(雰囲気温度が670℃以上である時間は90秒で、実際のガラス容器の温度は670〜700℃)を行って、常温まで放冷した。その後、これら各ガラス容器に容量の90%相当の精製水を注入した後、121℃で60分間、オートクレーブ処理を行った。このガラス容器内の精製水について、第16改正日本薬局方の第731頁に規定された条件に従って、導電率(μS/cm)を測定した。その結果、以下の表4の結果を得た。
《容量2mLのバイアルについて、除歪炉の雰囲気温度による容器内精製水の導電率への影響》
実施例1と同じ方法により得た容量2mLのバイアルについて、除歪炉の雰囲気温度による容器内精製水の導電率への影響を調査した。すなわち、実施例1と同じように洗浄処理(洗浄時間10秒)を行ったものについて、徐歪炉内の最高雰囲気温度が670℃となるように制御して25分間除歪処理(雰囲気温度が670℃以上である時間は90秒で、実際のガラス容器の温度は670〜700℃)を行ったものと、除歪炉内の最高雰囲気温度が600℃となるように制御して25分間除歪処理(雰囲気温度が600℃以上である時間は102秒で、実際のガラス容器の温度は600〜630℃)を行ったものとを常温まで放冷した。その後、これら各ガラス容器に1.8mLの精製水を注入した後、121℃で60分間、オートクレーブ処理を行った。このガラス容器内の精製水について、第16改正日本薬局方の第731頁に規定された条件に従って、導電率(μS/cm)を測定した。その結果、以下の表5の結果を得た。
《容量2mLのバイアルについて、洗浄時間によるガラス内表面から容器内精製水への溶出Na量》
実施例1と同じ方法により得た容量2mLのバイアルについて、洗浄時間を10秒と3秒の2種類を選択して実施例1と同じように洗浄処理を行ったものと、洗浄処理を行わなかったものとについて、除歪炉内の最高雰囲気温度が670℃となるように制御して25分間除歪処理(雰囲気温度が670℃以上である時間は90秒で、実際のガラス容器の温度は670〜700℃)を行って、常温まで放冷した。その後、これら各ガラス容器に1.8mLの精製水を注入した後、121℃で60分間、オートクレーブ処理を行った。このガラス容器内の精製水について、原子吸光分光光度計を用いて、溶出Na量(ppm)を測定した。その結果、以下の表6の結果を得た。
《容量2mLのバイアルについて、除歪炉の雰囲気温度によるガラス内表面から容器内精製水への溶出Na量》
実施例1と同じ方法により得た容量2mLのバイアルについて、除歪炉の雰囲気温度によるガラス内表面から容器内精製水への溶出Na量を調査した。すなわち、実施例1と同じように洗浄処理(洗浄時間10秒)を行ったものについて、除歪炉内の最高雰囲気温度が670℃となるように制御して25分間除歪処理(雰囲気温度が670℃以上である持時間は90秒で、実際のガラス容器の温度は670〜700℃)を行ったものと、除歪炉内の最高雰囲気温度が600℃となるように制御して25分間除歪処理(雰囲気温度が600℃以上である時間は100秒で、実際のガラス容器の温度は600〜630℃)を行ったものとを常温まで放冷した。その後、これら各ガラス容器に1.8mLの精製水を注入した後、121℃で60分間、オートクレーブ処理を行った。このガラス容器内の精製水について、原子吸光分光光度計を用いて、溶出Na量(ppm)を測定した。その結果、以下の表7の結果を得た。
2 縦型成型機
3 フィシュテールバーナー
4 ローラー
5 プランジャー
6 ポイントバーナー
7 全高板
8 カットバーナー
9 エアー
10 ガラス容器(バイアル)
11 ネットコンベアー
12 洗浄機
13 バーナーヒーター
14 除歪炉
Claims (1)
- 硼珪酸製のガラス管を加熱下に成形加工してガラス容器を得るガラス容器の製造工程、ガラス容器の製造工程で得たガラス容器の内表面を、水、酸の水溶液、界面活性剤水溶液または界面活性剤を添加した酸の水溶液からなる洗浄液で洗浄する洗浄工程、および洗浄工程で洗浄したガラス容器を加熱昇温した後に冷却して除歪する除歪工程を含むガラス容器の製造方法において、洗浄工程におけるガラス容器の温度を30〜150℃、洗浄時間を10〜15秒とし、除歪工程におけるガラス容器の実際の温度が660〜700℃である時間を60〜120秒とするように制御することを特徴とする1.0μS/cm未満の低導電率溶液収納用ガラス容器の製造方法。
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