JP6158925B2 - 引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線の製造用の線材、引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線、パーライト組織ボルト、及び、それらの製造方法 - Google Patents
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Description
本願は、2013年6月13日に、日本に出願された特願2013−124740号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
Cは、引張強度を確保するのに必要な元素である。C含有量が0.35%未満である場合、950MPa以上の引張強度を得ることが困難である。好ましくは、C含有量が0.40%以上である。一方、C含有量が0.65%超である場合、冷間鍛造性が劣化する。好ましくは0.60%以下である。
Siは、脱酸元素であるとともに、固溶強化により引張強度を高める元素である。Si含有量が0.15%未満である場合、添加効果が十分に発現しない。好ましくは、Si含有量は0.18%以上である。一方、Si含有量が0.35%超である場合、添加効果が飽和するとともに、熱間圧延時の延性が劣化して疵が発生し易くなる。好ましくは、Si含有量は0.28%以下である。
Mnは、パーライト変態後の鋼の引張強度を高める元素である。Mn含有量が0.30%未満である場合、添加効果が十分に発現しない。好ましくは、Mn含有量は0.40%以上である。一方、Mn含有量が0.90%超である場合、添加効果が飽和するとともに、線材の恒温変態処理の際の変態完了時間が長くなる。変態完了時間が長くなることにより、線材の表層部のパーライト組織の面積率が140×[C]面積%を下回り、これにより水素脆化特性および加工性が劣化するおそれがある。さらに、添加効果の飽和によって、製造コストが不必要に増大する。好ましくは、Mn含有量は0.80%以下である。
Pは、結晶粒界に偏析して耐水素脆化特性を劣化させるとともに、冷間加工性を劣化させる元素である。P含有量が0.020%超の場合、耐水素脆化特性の劣化、及び、冷間加工性の劣化が顕著となる。好ましくは、P含有量は0.015%以下である。本実施形態に係る線材、鋼線、およびボルトはPを含有する必要がないので、P含有量の下限値は0%である。
Sは、Pと同様に、結晶粒界に偏析して耐水素脆化特性を劣化させるとともに、冷間加工性を劣化させる元素である。S含有量が0.020%超の場合に、耐水素脆化特性の劣化、及び、冷間加工性の劣化が顕著となる。S含有量は、好ましくは0.015%以下であり、より好ましくは0.010%以下である。本実施形態に係る線材、鋼線、およびボルトはSを含有する必要がないので、S含有量の下限値は0%である。
Alは、脱酸元素であり、また、ピン止め粒子として機能するAlNを形成する元素である。AlNは結晶粒を細粒化し、これにより冷間加工性を高める。また、Alは、固溶Nを低減して動的歪み時効を抑制する作用、及び、耐水素脆化特性を高める作用を有する元素である。Al含有量が0.010%未満である場合、上述の効果が得られない。Al含有量は好ましくは0.020%以上である。Al含有量が0.050%超である場合、上述の効果が飽和するとともに、熱間圧延の際に疵が発生し易くなる。Al含有量は好ましくは0.040%以下である。
Nは、動的歪み時効により冷間加工性を劣化させ、さらに耐水素脆化特性も劣化させることがある元素である。このような悪影響を回避するために、N含有量を0.0060%以下とする。N含有量は好ましくは0.0050%以下であり、より好ましくは0.0040%以下である。N含有量の下限値は0%である。
Oは、線材、鋼線、及び、鋼製部品、例えばボルト中に、Al及びTi等の酸化物として存在する。O含有量が0.0030%を超える場合、粗大な酸化物が鋼中に生成して、疲労破壊が生じ易い。O含有量は好ましくは0.0020%以下である。O含有量の下限値は0%である。
As及びSbは、本実施形態に係る線材、本実施形態に係る鋼線、及び、本実施形態に係るボルトにおいて、重要な元素である。As及びSbは、ともに、線材の表層部に偏析して表層組織を改善する。具体的には、線材の表層部における初析フェライト組織およびベイナイト組織の生成を抑制する。これにより、耐水素脆性及び冷間加工性が改善される。それ故、本実施形態に係る線材、本実施形態に係る鋼線、および本実施形態に係るボルトにおいて、As及びSbの1種又は2種の含有量の合計が規定される。
Crは、パーライト変態後の鋼の引張強度を高める元素である。Cr含有量が0.005%未満である場合、上述の効果が十分に得られない。一方、Cr含有量が0.20%超である場合、マルテンサイトが生じ易くなり、これにより冷間加工性が劣化する。よって、Crを含有させる場合、Cr含有量は0.005〜0.20%が好ましく、0.010〜0.15%がより好ましい。
Cuは、析出硬化によって強度の向上に寄与する元素である。Cu含有量が0.005%未満である場合、上述の効果が十分に得られない。一方、Cu含有量が0.05%超である場合、粒界脆化が生じ、これにより耐水素脆化特性が劣化する。よって、Cuを含有させる場合、Cu含有量は0.005〜0.05%が好ましく、0.010〜0.03%がより好ましい。
Niは、鋼の靭性を高める元素である。Ni含有量が0.005%未満である場合、上述の効果が十分に得られない。一方、Ni含有量が0.05%超である場合、マルテンサイトが生じ易くなり、これにより冷間加工性が劣化する。よって、Niを含有させる場合、Ni含有量は0.005〜0.05%が好ましく、0.01〜0.03%がより好ましい。
Tiは、脱酸元素である。また、Tiは、TiCを析出させて、これにより引張強度及び降伏強さを高める。また、Tiは固溶N量を低減して、これにより冷間加工性を高める。Ti含有量が0.001%未満である場合、上述の効果が十分に得られない。一方、Ti含有量が0.02%超である場合、上述の効果が飽和するとともに、耐水素脆化特性が劣化する。よって、Tiを含有させる場合、Ti含有量は0.001〜0.02%が好ましく、0.002〜0.015%がより好ましい。
Moは、炭化物(MoC又はMo2C)を析出させて、これにより引張強度、降伏強さ、及び、耐力を向上させる。また、Moは耐水素脆化特性を向上させる元素である。Mo含有量が0.005%未満である場合、上述の効果が十分に得られない。一方、Mo含有量が0.10%超である場合、材料のコストが大幅に増加する。よって、Moを含有させる場合、Mo含有量は0.005〜0.10%が好ましく、0.01〜0.08%がより好ましい。
Vは、炭化物(VC)を析出させて、これにより引張強度、降伏強さ、及び、耐力を向上させる。また、Vは耐水素脆化特性の向上に寄与する元素である。V含有量が0.005%未満である場合、上述の効果が十分に得られない。一方、V含有量が0.10%超である場合、材料のコストが大幅に増加する。よって、Vを含有させる場合、V含有量は0.005〜0.10%が好ましく、0.010〜0.08%がより好ましい。
Nbは、炭化物(NbC)を析出させて、これにより引張強度、降伏強さ、及び、耐力を向上させる。Nb含有量が0.002%未満である場合、上述の効果が十分に得られない。一方、Nb含有量が0.02%超である場合、上述の効果が飽和する。よって、Nbを含有させる場合、Nb含有量は0.002〜0.02%が好ましく、0.005〜0.01%がより好ましい。
なお、ボルトの強度を支配するボルト軸部の金属組織に冷間鍛造および転造が及ぼす影響は小さい。ボルト軸部に対して、冷間鍛造および転造が及ぼす加工の量は小さいからである。また、伸線加工がパーライトの面積率に及ぼす影響も小さい。従って、本実施形態においてこれら影響は考慮されない。
(パーライトの面積率:線材の表面から深さ4.5mmまでの領域において、140×[C]面積%以上)
(表面から深さ4.5mmまでの領域におけるパーライトブロックの、横断面で測定した平均ブロック粒径:20μm以下)
(線材の表面から深さ4.5mmまでの領域におけるパーライト組織の平均ラメラ間隔:120nm超200nm以下)
本実施形態に係る線材は、熱間圧延後、直接、恒温変態処理を施すことにより形成される。本実施形態に係る線材の表面から深さ4.5mmまでの領域(線材の表層部)の金属組織は、140×[C]面積%以上のパーライトを有する。[C]は、線材のC含有量(質量%)である。線材の表層部のパーライトの面積率が140×[C]面積%未満である場合、この線材を加工して得られる鋼線の表面から深さ2.0mmまでの領域(鋼線の表層部)、およびボルトの表面から深さ2.0mmまでの領域(ボルトの表層部)のパーライトの面積率が140×[C]面積%未満となる。この場合、鋼線およびボルトの耐水素脆化特性が劣化する。パーライトの他に、ベイナイト、初析フェライト、およびマルテンサイト等が線材に含まれる場合があるが、線材の表層部のパーライトの含有量が140×[C]面積%以上である限り、パーライト以外の金属組織の含有は許容される。なお、線材の表層部のパーライト面積率が140×[C]面積%を下回る場合、線材の表層部に含まれる初析フェライトおよびベイナイトの量が多くなるので、線材から得られるボルトの耐水素脆化特性が低下する。さらに、線材の表層部のパーライト面積率が140×[C]面積%を下回る場合、線材の表層部の強度(引張強さ、および硬度等)が不均一になるので、線材の冷間加工の際に割れが発生しやすくなる。線材の表層部のパーライトの含有量は、好ましくは145×[C]面積%以上である。なお、線材の表層部にはパーライト以外の金属組織が含まれないことが望ましいので、線材の表層部のパーライトの面積率の上限値は100面積%である。
(パーライトの面積率:140×[C]%以上)
(表面から深さ2.0mmまでの領域におけるパーライトブロックの、縦断面で測定した平均アスペクト比AR:1.2以上2.0未満)
(表面から深さ2.0mmまでの領域におけるパーライトブロックの、横断面で測定した平均ブロック粒径:(20/AR)μm以下)
本実施形態に係る線材を伸線加工して製造した本実施形態に係る鋼線の表面から深さ2.0mmまでの領域(鋼線の表層部)におけるパーライトの面積率は140×[C]%以上である。本実施形態に係る線材に、後述する伸線加工を適用した場合、鋼線の表層部の面積率は140×[C]%以上となる。本実施形態に係る鋼線の表層部の、縦断面で測定したパーライトブロックの平均アスペクト比(AR)は1.2〜2.0未満で、かつ、横断面で測定した平均ブロック粒径が(20/AR)μm以下である。縦断面とは、鋼線の伸線方向に平行な断面である。アスペクト比とは、パーライトブロックの長軸の長さと短軸の長さとの比、すなわち「長軸の長さ/短軸の長さ」である。鋼線の表層部のパーライトブロックの、縦断面で測定した平均アスペクト比は、以下の手順により求められる。まず、線材の縦断面の表面から2.0mmの深さの位置において8箇所における平均アスペクト比を、EBSPを用いて求める。次いで、各箇所における平均アスペクト比をさらに平均した値を、本実施形態における平均アスペクト比とする。
(軸部の金属組織:140×[C]面積%以上の伸線加工されたパーライト組織)
(軸部の表面から深さ2.0mmまでの領域における、縦断面で測定したパーライトブロックの平均アスペクト比AR:1.2以上2.0未満)
(軸部の表面から深さ2.0mmまでの領域における、横断面で測定したパーライトブロックの平均ブロック粒径:(20/AR)μm以下)
(引張強度:950〜1600MPa)
本実施形態に係る鋼線を加工して製造した本実施形態に係るボルトは、ボルトの軸部の表層部において、金属組織が140×[C]面積%以上の伸線加工されたパーライト組織を有する。本実施形態に係る鋼線に、後述する製造方法を適用した場合、本実施形態に係るボルトの表層部のパーライト面積率は140×[C]面積%となる。また、本実施形態の係るボルトの軸部の表層部において、縦断面で測定したパーライトブロックの平均アスペクト比(AR)が1.2〜2.0で、かつ、横断面で測定した平均ブロック粒径が(20/AR)μm以下である。本実施形態に係るボルトは、引張強度が950〜1600MPaの高強度ボルトである。
本実施形態に係る引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線の製造用の線材の製造方法は、成分組成が、質量%で、C:0.35〜0.65%、Si:0.15〜0.35%、Mn:0.30〜0.90%、P:0.020%以下、S:0.020%以下、Al:0.01〜0.05%、N:0.006%以下、O:0.003%以下、As及びSbの1種又は2種:合計で0.0005〜0.010%、Cr:0〜0.20%、Cu:0〜0.05%、Ni:0〜0.05%、Ti:0〜0.02%、Mo:0〜0.10%、V:0〜0.10%、及び、Nb:0〜0.02%を含有し、残部がFe及び不純物からなる鋼片を、1000〜1150℃に加熱する工程と、前記鋼片を、仕上げ圧延温度800〜950℃で熱間圧延することにより線材を得る工程と、800〜950℃である前記線材を、直接、450〜600℃の溶融塩槽に50秒以上浸漬することにより恒温変態処理する工程と、前記線材を400℃以上から300℃以下まで水冷する工程と、を備える。この鋼片の成分組成は、上述した線材、鋼線、およびボルトの成分組成と同一である。
この一連の処理により、線材の表層部の金属組織が140×[C]面積%以上のパーライト組織を有し、線材表層部において、線材の横断面で測定したパーライトブロックの平均ブロック粒径が20μm以下であり、線材表層部において、パーライト組織の平均ラメラ間隔が120nm超200nm以下である、冷間加工性に優れた線材を製造することができる。
表1に示す成分組成の鋼片を、加熱して熱間圧延に供し線材とし、該線材に恒温変態処理と、これに続く冷却とを施した。この際、全ての発明線材および比較線材の冷却開始温度を450℃とし、冷却停止温度を280℃とした。得られた発明線材および比較線材の表層部(線材の表面から深さ4.5mmまでの領域)の平均ブロック粒径と平均ラメラ間隔とパーライトの面積率とを測定した。線材の表層部のパーライトブロックの平均ブロック粒径は、まず線材の横断面の表面から4.5mmの深さのパーライトブロックの円相当径の平均値を、EBSD装置を用いて、45°おきに8箇所測定し、次いで8箇所での測定結果を平均することにより測定した。線材の表層部のパーライト組織の平均ラメラ間隔は、以下の手順により測定した。まず、線材の横断面をピクラールでエッチングすることによりパーライト組織を現出させ、次いで、線材の表面から4.5mmの深さのパーライト組織を45°おきに8箇所、FE−SEMを用いて写真撮影した。写真撮影時の倍率は10000倍とした。各写真の視野内での最小ラメラ間隔部において、2μmの線分と垂直に交差するラメラ数を求め、直線交差法によりラメラ間隔を求めた。そして、8箇所でのラメラ間隔の平均値を、平均ラメラ間隔とした。線材の表層部のパーライトの面積率は以下の手順により求めた。まず、ピクラールを用いて線材の横断面をエッチングし、組織を現出させた。次に、線材表面から4.5mmの深さの箇所において、組織を45°おきに8箇所、FE−SEMを用いて写真撮影した。写真撮影時の倍率は1000倍とした。写真中の非パーライト組織(フェライト、ベイナイト、マルテンサイトの各組織)を目視でマーキングし、それぞれの組織の面積率を画像解析により求めた。線材の表層部のパーライト組織の面積率は、観察視野全体から各組織の面積を減じることにより求めた。表2に、加熱温度、仕上げ圧延温度、恒温変態処理条件、並びに、表層部のパーライト組織の平均ブロック粒径及び平均ラメラ間隔を示す。
表2に示す発明線材1〜7、及び、比較線材1〜7に、総減面率5〜70%の伸線加工を施して鋼線を製造し、その限界圧縮率を測定した。結果を表3に示す。
表3に示す発明鋼線1〜7、及び、比較鋼線1〜9を、冷間鍛造によりフランジ付ボルトに加工した。加工後、これらボルトを300〜450℃に保持し、ボルトを製造した。全てのボルトの温度保持時間は30分とした。ボルトの軸部の引張強度、耐力比、及び、耐水素脆化特性を測定した結果を表4に示す。
耐力比の測定は、以下の手順により行った。まず、JIS Z 2241に準拠した引張試験を各試料に行うことにより、各試料の引張強さおよび耐力を測定した。各試料耐力は、JIS Z 2241に記載のオフセット法に基づき、各試料の塑性伸びが伸び計標点距離の0.2%になる応力とした。耐力比は、耐力を引張強さで除すことにより求めた。
Claims (10)
- 引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線の製造用の線材であって、成分組成が、質量%で、
C:0.35〜0.65%、
Si:0.15〜0.35%、
Mn:0.30〜0.90%、
P:0.020%以下、
S:0.020%以下、
Al:0.010〜0.050%、
N:0.0060%以下、
O:0.0030%以下、
As及びSbのうち1種又は2種:合計で0.0005〜0.0100%、
Cr:0〜0.20%、
Cu:0〜0.05%、
Ni:0〜0.05%、
Ti:0〜0.02%、
Mo:0〜0.10%、
V:0〜0.10%、及び、
Nb:0〜0.02%を含有し、
残部がFe及び不純物からなり、
熱間圧延後、直接、恒温変態処理を施すことにより製造され、
C含有量を単位質量%で[C]と表した場合、前記線材の表面から深さ4.5mmまでの領域において、金属組織が140×[C]面積%以上のパーライト組織を有し、
前記線材の前記表面から深さ4.5mmまでの前記領域において、前記線材の横断面で測定したパーライトブロックの平均ブロック粒径が20μm以下であり、
前記線材の前記表面から深さ4.5mmまでの前記領域において、前記パーライト組織の平均ラメラ間隔が120nm超200nm以下である
ことを特徴とする引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線の製造用の線材。 - 前記成分組成が、質量%で、
Cr:0.005〜0.20%、
Cu:0.005〜0.05%、
Ni:0.005〜0.05%、
Ti:0.001〜0.02%、
Mo:0.005〜0.10%、
V:0.005〜0.10%、及び、
Nb:0.002〜0.02%の1種又は2種以上を含有する
ことを特徴とする請求項1に記載の引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線の製造用の線材。 - 請求項1又は2に記載の引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線の製造用の線材から製造した、引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線であって、
金属組織が、前記鋼線の表面から深さ2.0mmまでの領域において、140×[C]面積%以上の伸線加工された前記パーライト組織を有し、
前記鋼線の前記表面から深さ2.0mmまでの前記領域において、前記鋼線の縦断面で測定した前記パーライトブロックの平均アスペクト比ARが1.2以上2.0未満であり、かつ、前記鋼線の横断面で測定した前記パーライトブロックの前記平均ブロック粒径が20/ARμm以下である
ことを特徴とする引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線。 - 請求項3に記載の引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線から製造したパーライト組織ボルトであって、
金属組織が、前記パーライト組織ボルトの軸部の表面から深さ2.0mmまでの領域において、140×[C]面積%以上の伸線加工された前記パーライト組織を有し、
前記パーライト組織ボルトの前記軸部の前記表面から深さ2.0mmまでの前記領域において、前記パーライト組織ボルトの縦断面で測定した前記パーライトブロックの前記平均アスペクト比ARが1.2以上2.0未満であり、かつ、前記パーライト組織ボルトの横断面で測定した前記パーライトブロックの前記平均ブロック粒径が20/ARμm以下であり、
引張強度が、950〜1600MPaである
ことを特徴とするパーライト組織ボルト。 - 前記パーライト組織ボルトがフランジボルトであることを特徴とする請求項4に記載のパーライト組織ボルト。
- 成分組成が、質量%で、C:0.35〜0.65%、Si:0.15〜0.35%、Mn:0.30〜0.90%、P:0.020%以下、S:0.020%以下、Al:0.01〜0.05%、N:0.006%以下、O:0.003%以下、As及びSbの1種又は2種:合計で0.0005〜0.010%、Cr:0〜0.20%、Cu:0〜0.05%、Ni:0〜0.05%、Ti:0〜0.02%、Mo:0〜0.10%、V:0〜0.10%、及び、Nb:0〜0.02%を含有し、残部がFe及び不純物からなる鋼片を、1000〜1150℃に加熱する工程と、
前記鋼片を、仕上げ圧延温度800〜950℃で熱間圧延することにより線材を得る工程と、
800〜950℃である前記線材を、直接、450〜600℃の溶融塩槽に50秒以上浸漬することにより恒温変態処理する工程と、
前記線材を400℃以上から300℃以下まで水冷する工程と、
を備える引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線の製造用の線材の製造方法。 - 前記鋼片の成分組成が、質量%で、Cr:0.005〜0.20%、Cu:0.005〜0.05%、Ni:0.005〜0.05%、Ti:0.001〜0.02%、Mo:0.005〜0.10%、V:0.005〜0.10%、及び、Nb:0.002〜0.02%の1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項6に記載の引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線の製造用の線材の製造方法。
- 成分組成が、質量%で、C:0.35〜0.65%、Si:0.15〜0.35%、Mn:0.30〜0.90%、P:0.020%以下、S:0.020%以下、Al:0.01〜0.05%、N:0.006%以下、O:0.003%以下、As及びSbの1種又は2種:合計で0.0005〜0.010%、Cr:0〜0.20%、Cu:0〜0.05%、Ni:0〜0.05%、Ti:0〜0.02%、Mo:0〜0.10%、V:0〜0.10%、及び、Nb:0〜0.02%を含有し、残部がFe及び不純物からなる鋼片を、1000〜1150℃に加熱する工程と、
前記鋼片を、仕上げ圧延温度800〜950℃で熱間圧延することにより線材を得る工程と、
800〜950℃である前記線材を、直接、450〜600℃の溶融塩槽に50秒以上浸漬することにより恒温変態処理する工程と、
前記線材を400℃以上から300℃以下まで水冷する工程と、
を備え、
C含有量を単位質量%で[C]と表した場合、前記線材の表面から深さ4.5mmまでの領域において、金属組織が140×[C]面積%以上のパーライト組織を有し、
前記線材の前記表面から深さ4.5mmまでの前記領域において、前記線材の横断面で測定したパーライトブロックの平均ブロック粒径が20μm以下であり、
前記線材の前記表面から深さ4.5mmまでの前記領域において、前記パーライト組織の平均ラメラ間隔が120nm超200nm以下である、
引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線の製造用の線材の製造方法。 - 請求項3に記載の引張強さが950〜1600MPaであるパーライト組織ボルト用の鋼線を、冷間鍛造によって、又は、冷間鍛造と転造とによってボルト形状に加工することによりボルトを得る工程と、
前記ボルトを100〜400℃の温度範囲内に10〜120分保持する工程と、
を備えるパーライト組織ボルトの製造方法。 - 前記ボルト形状がフランジボルト形状であることを特徴とする請求項9に記載のパーライト組織ボルトの製造方法。
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