JP6157434B2

JP6157434B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP6157434B2
Application number: JP2014209650A
Authority: JP
Inventors: 宏信大井
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Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関する。

一般に、電子写真方式の画像形成装置は、像を担持する感光ドラムと、前記感光ドラムを帯電させる帯電ローラーと、前記感光ドラムに現像剤を供給する現像ローラーとを備える。一般に、前記感光ドラムは、円筒状の外周面を有する基体およびその基体の外周面上に形成され電荷輸送材料などを含むコーティング層とを有する。以下、前記感光ドラムのコーティング層のことを第１コーティング層と称する。この第１コーティング層がディッピングにより形成されることが考えられる。

ディッピング工程において、円筒状の外周面を有する被コーティング部材は、その第１端および第２端がそれぞれ下方および上方に向く縦姿勢の状態で液剤に浸漬される。この場合、前記被コーティング部材の外周面に形成されるコーティング層の厚みが、前記被コーティング部材の長手方向において不均一になる。即ち、前記コーティング層は、ディッピングの際に上側になる部分の厚みよりも下側になる部分の厚みの方が大きくなる傾向がある。

従って、前記第１コーティング層がディッピングによって形成される場合、前記感光ドラムおよび前記帯電ローラーの外周面の間隔が、それらの長手方向において不均一になるため、画像品質が悪化するおそれがある。

また、前記第１コーティング層がディッピングによって形成される場合に、前記帯電ローラーとして、ディッピングによって形成された第２コーティング層を有するローラーが採用されることが考えられる（例えば、特許文献１参照）。

さらに、前記第１コーティング層と前記第２コーティング層とが、それらの厚みの分布傾向が逆向きになるように、前記感光ドラムおよび前記帯電ローラーが相互に対向して支持されることが考えられる（例えば、特許文献１）。これにより、前記感光ドラムおよび前記帯電ローラーの外周面の間隔が、それらの長手方向において均一化され、前記感光ドラムの帯電電位が均一化される。

特開２００４−１３８８４７号公報

ところで、前記感光ドラムおよび前記帯電ローラーが、それらのコーティング層の厚みの分布傾向が逆向きになるように配置される場合、前記感光ドラムの帯電電位は均一化されるが、前記感光ドラムの電荷量は不均一になる。その結果、画像品質が悪化するおそれがある。

本発明の目的は、感光ドラムのコーティング層がディッピングによって形成される場合に、そのコーティング層の厚みの不均一性に起因する画像品質の悪化を防止できる画像形成装置を提供することにある。

本発明の一の局面に係る画像形成装置は、像を担持する感光ドラムと、前記感光ドラムを帯電させる帯電ローラーと、前記感光ドラムに現像剤を供給する現像ローラーとを備える。前記感光ドラムは、円筒状の第１外周面を有する第１基体および前記第１外周面上に形成され電荷輸送材料を含む第１コーティング層とを有する。前記第１コーティング層は、前記第１基体がその第１端および第２端がそれぞれ下方および上方に向く縦姿勢の状態で第１液剤に浸漬されるディッピングによって形成された層である。前記帯電ローラーは、円筒状の第２外周面を有する第２基体および前記第２外周面上に形成された第２コーティング層とを有する。前記第２コーティング層は、前記第２基体がその第１端および第２端がそれぞれ下方および上方に向く縦姿勢の状態で第２液剤に浸漬されるディッピングによって形成された層である。前記現像ローラーは、円筒状の第３外周面を有する第３基体および前記第３基体がその第１端および第２端がそれぞれ下方および上方に向く縦姿勢の状態で第３液剤に浸漬されるディッピングによって前記第３外周面上の最も外側に形成された層である。前記帯電ローラーは、前記第２基体の前記第１端と前記第１基体の前記第１端とが同じ方向を向く状態で前記感光ドラムに対向して支持されている。前記現像ローラーは、前記第３基体の前記第１端と前記第１基体の前記第１端とが同じ方向を向く状態で、かつ、前記感光ドラムに対して非接触の状態で前記感光ドラムに対向して支持されている。

本発明によれば、感光ドラムのコーティング層がディッピングによって形成される場合に、そのコーティング層の厚みの不均一性に起因する画像品質の悪化を防止できる画像形成装置を提供することが可能になる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の構成図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像形成部における感光ドラム、帯電ローラーおよび現像ローラーの断面図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置における感光ドラムの断面図である。図４は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の画像形成部における感光ドラム、帯電ローラーおよび現像ローラーの断面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格を有さない。

［第１実施形態］
まず、図１を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１０の構成について説明する。画像形成装置１０は、電子写真方式の画像形成装置である。図１が示すように、画像形成装置１０は、筐体１００内にシート供給部２、シート搬送部３、画像形成部４、光走査部５および定着装置６などを備える。

なお、画像形成装置１０は、例えば、プリンター、コピー機、ファクシミリーまたは複合機などである。前記複合機は、前記プリンターの機能および前記コピー機の機能などを併せ持つ。

シート供給部２は、シート受部２１およびシート送出部２２を備えている。シート受部２１は、複数の記録シート９を重ねて載置可能に構成されている。記録シート９は、紙、コート紙、ハガキ、封筒、およびＯＨＰシートなどのシート状の画像形成媒体である。

シート送出部２２は、記録シート９に接して回転することにより記録シート９をシート受部２１から搬送路３０へ向けて送り出す。

シート搬送部３は、レジストローラー３１、搬送ローラー３２および排出ローラー３３などを備える。レジストローラー３１および搬送ローラー３２が、シート供給部２から供給される記録シート９を画像形成部４へ向けて搬送する。さらに、排出ローラー３３が画像形成後の記録シート９を搬送路３０の排出口から排出トレイ１０１上へ排出する。

画像形成部４は、シート送出部２２から供給されて搬送路３０を移動中の記録シート９の表面に画像を形成する。画像形成部４は、トナー像を担持する感光ドラム４１、帯電部４２、現像部４３、転写部４５およびクリーニング部４７などを備える。なお、感光ドラム４１は像担持体の一例である。

感光ドラム４１が回転し、帯電部４２が感光ドラム４１の表面を一様に帯電させる。さらに、光走査部５がレーザー光を走査することにより帯電した感光ドラム４１の表面に静電潜像を書き込み、現像部４３が感光ドラム４１に現像剤９０を供給することにより、前記静電潜像を現像する。

帯電部４２は、感光ドラム４１における静電潜像が書き込まれる前の部分を帯電させる帯電ローラー４２０を備える。現像部４３は、感光ドラム４１における静電潜像が書き込まれた部分に現像剤を供給する現像ローラー４３０を備える。帯電ローラー４２０および現像ローラー４３０は、それぞれ異なる方向から感光ドラム４１に対して対向する状態で回転可能に支持されている。

転写部４５は、感光ドラム４１表面における現像剤の像を、搬送路３０を移動中の記録シート９に転写する。さらに、クリーニング部４７が、感光ドラム４１表面に残存する現像剤を除去する。

定着装置６は、画像、即ち現像剤の像が形成された記録シート９上に前記画像を加熱によって定着させる装置である。定着装置６は、加熱ローラー６１および加圧ローラー６２を備える。

加熱ローラー６１は、ヒーター６１１を内包し、加熱された状態で搬送路３０を移動中の記録シート９に接して回転する。加熱ローラー６１および加圧ローラー６２は、それらの間に画像が形成された記録シート９を挟み込みつつ後工程へ送り出す。これにより、定着装置６は、記録シート９上の前記現像剤を加熱し、記録シート９上に画像を定着させる。

［感光ドラム、帯電ローラーおよび現像ローラーの構造］
次に、図２，３を参照しつつ、感光ドラム４１、帯電ローラー４２０および現像ローラー４３０の構造について説明する。

感光ドラム４１は、円筒状の第１外周面４１ｓを有する第１基体４１１およびその第１外周面４１ｓ上に形成された第１コーティング層４１２とを有する。例えば、感光ドラム４１が有機感光体であることが考えられる。また、感光ドラム４１がアモルファスシリコン感光体であることも考えられる。

感光ドラム４１の第１基体４１１は、例えばアルミニウムを主成分とする金属の円筒状部材である。感光ドラム４１の第１コーティング層４１２は、少なくとも電荷輸送材料を含む薄膜層である。本実施形態における第１コーティング層４１２は、電荷輸送材料および電荷発生材料を含む感光層である。前記電荷輸送材料は、例えばベンジジン誘導体などである。

なお、電荷輸送材料を含む第１コーティング層４１２と感光材料を含む感光層とが個別に形成された感光ドラム４１が採用されることも考えられる。また、電荷輸送材料を含む第１コーティング層４１２と感光材料を含む感光層とその他のコーティング層とが個別に形成された感光ドラム４１が採用されることも考えられる。その場合、第１コーティング層４１２以外の層がスプレー塗装により形成されることが考えられる。

第１コーティング層４１２は、第１基体４１１の第１外周面４１ｓ上にディッピングによって形成された層である。第１コーティング層４１２のディッピングの工程において、第１基体４１１は、その第１端４１ｘが下方に向くとともにその反対側の第２端４１ｙが上方に向く縦姿勢の状態で、第１コーティング層４１２の原料を含む液剤に浸漬される。なお、第１コーティング層４１２の原料を含む液剤が第１液剤である。

図３は、前記ディッピングによって第１コーティング層４１２が形成された感光ドラム４１の一部省略断面図である。ディッピングの工程において、第１基体４１１が前記縦姿勢の状態で前記液剤に浸漬されると、第１コーティング層４１２は、感光ドラム４１の長手方向において第２端４１ｙ側の部分の厚みよりも第１端４１ｘ側の部分の厚みがより大きくなる傾向がある。

上記のような第１コーティング層４１２の厚みの分布傾向は、第１基体４１１における第１端４１ｘ寄りの部分４１２ｘと第２端４１ｙ寄りの部分４１２ｙとの各々においてより顕著に現れる。このような第１コーティング層４１２の厚みの分布傾向は、円筒状の外周面を有する部材の表面にディッピングによって形成されるコーティング層に共通の傾向である。

感光ドラム４１において、第１コーティング層４１２は、第１基体４１１の第１外周面４１ｓにおける両端部からの一部の領域を除く残りの中間領域に形成されている。即ち、第１基体４１１の第１外周面４１ｓにおける両端部寄りの一部の領域には、第１コーティング層４１２が形成されていない。

帯電ローラー４２０は、円筒状の第２外周面４２ｓを有する第２基体４２１およびその第２外周面４２ｓ上に形成された第２コーティング層４２２とを有する。さらに、帯電ローラー４２０は、第２基体４２１をその長手方向に沿って貫通する軸部４２３も有する。従って、第２基体４２１は筒状である。帯電ローラー４２０の軸部４２３は不図示の支持部によって回転可能に支持されている。

帯電ローラー４２０の第２基体４２１は、例えばエラストマーなどのゴム系の材料を含む弾性部材である。帯電ローラー４２０の第２コーティング層４２２は、耐久性およびトナーの離型性を高めるために形成されたコーティング層である。第２コーティング層４２２は、例えばフッ素などの材料を含む薄膜層である。例えば、第２コーティング層４２２が、第２外周面４２ｓ上の最も外側に形成された層であることが考えられる。

帯電ローラー４２０において、第２基体４２１は、その内側面が軸部４２３に密着した状態で軸部４２３と一体化している。

第２コーティング層４２２は、第２基体４２１の第２外周面４２ｓ上にディッピングによって形成された層である。第２コーティング層４２２のディッピングの工程において、第２基体４２１は、その第１端４２ｘが下方に向くとともにその反対側の第２端４２ｙが上方に向く縦姿勢の状態で、第２コーティング層４２２の原料を含む液剤に浸漬される。なお、第２コーティング層４２２の原料を含む液剤が第２液剤である。

従って、第２コーティング層４２２は、第１コーティング層４１２と同様に、帯電ローラー４２０の長手方向において第２端４２ｙ側の部分の厚みよりも第１端４２ｘ側の部分の厚みがより大きくなる傾向がある。

ところで、感光ドラム４１および帯電ローラー４２０が、それらのコーティング層の厚みの分布傾向が逆向きになるように配置される場合、感光ドラム４１の帯電電位は均一化されるが、感光ドラム４１の電荷量は不均一になる。その結果、画像品質が悪化するおそれがある。

一方、画像形成装置１０においては、感光ドラム４１、帯電ローラー４２０および現像ローラー４３０が以下に示される構造を有する。これにより、感光ドラム４１の第１コーティング層４１２がディッピングによって形成される場合において、その第１コーティング層４１２の厚みの不均一性に起因する画像品質の悪化を防止できる。

現像ローラー４３０は、円筒状の第３外周面４３ｓを有する第３基体４３１およびその第３外周面４３ｓ上に形成された第３コーティング層４３２とを有する。さらに、現像ローラー４３０は、第３基体４３１をその長手方向に沿って貫通する軸部４３３も有する。従って、第３基体４３１は筒状である。現像ローラー４３０の軸部４３３は不図示の支持部によって回転可能に支持されている。

現像ローラー４３０の第３基体４３１は、例えばアルミニウムを主成分とする金属の円筒状部材である。現像ローラー４３０の第３コーティング層４３２は、第３外周面４３ｓ上の最も外側に形成されたコーティング層である。第３コーティング層４３２は、例えばアルコール可溶性ナイロンの層とその中に分布する導電性の粉体とを含む。この場合、前記導電性の粉体が粉状の酸化チタンなどであることが考えられる。

現像ローラー４３０において、第３基体４３１の両端部が、固定部材４３５によって軸部４３３に固定されている。

第３コーティング層４３２は、第１コーティング層４１２と同様に、第３基体４３１の第３外周面４３ｓ上にディッピングによって形成された合成樹脂を含む層である。第３コーティング層４３２のディッピングの工程において、第３基体４３１は、その第１端４３ｘが下方に向くとともにその反対側の第２端４３ｙが上方に向く縦姿勢の状態で、第３コーティング層４３２の原料を含む液剤に浸漬される。なお、第３コーティング層４３２の原料を含む液剤が第３液剤である。

従って、第３コーティング層４３２は、第１コーティング層４１２および第２コーティング層４２２と同様に、現像ローラー４３０の長手方向において第２端４３ｙ側の部分の厚みよりも第１端４３ｘ側の部分の厚みがより大きくなる傾向がある。

また、第３基体４３１がアルミニウムを主成分とする金属部材である場合に、第３基体４３１の第３外周面４３ｓが、アルミニウムの酸化処理により形成されたアルマイト層であることが考えられる。この場合、第３コーティング層４３２は、そのアルマイト層の直上に形成される。これにより、いわゆるアンカー効果によって第３コーティング層４３２が第３基体４３１から剥がれにくくなる。

ここで、現像ローラー４３０の第３コーティング層４３２を形成する方法の具体例について説明する。まず、第３コーティング層４３２が形成される前の第３基体４３１に対し、その表面に酸化皮膜を形成する処理が行われる。

例えば、アルミニウムを主成分とする金属の第３基体４３１の第３外周面４３ｓに対し、アルマイト層を形成するためのアルマイト処理が行われる。これにより、第３基体４３１の第３外周面４３ｓに、例えば１０マイクロメートル程度の厚みの前記アルマイト層が形成される。

さらに、第３基体４３１の前記酸化皮膜である前記アルマイト層に対する熱処理工程が行われる。この熱処理工程は、予め定められた一定温度での加熱を予め定められた時間継続する処理である。これにより、第３基体４３１の前記アルマイト層全体に概ね一様なクラックを生じさせることができる。例えば、前記アルマイト層の熱処理工程が、約１２０℃の温度での加熱を１０分よりも長い時間継続する工程であることが考えられる。

前記アルマイト層の熱処理工程は、第３コーティング層４３２のディッピング工程の前に、予め前記アルマイト層にクラックを生じさせるための処理である。これにより、後に実行される第３コーティング層４３２の乾燥工程において、第３基体４３１の前記アルマイト層に新たなクラックが生じることを防止できる。

さらに、前記アルマイト層が形成された第３基体４３１の第３外周面４３ｓに導電性の樹脂コーティング層を形成するための前記ディッピング工程が行われる。例えば、このディッピング工程において、第３基体４３１は、前記縦姿勢の状態で、結着樹脂および導電性の粉体を含む混合液に浸漬される。

例えば、前記結着樹脂がアルコール可溶性のナイロンであり、前記粉体が粉状の酸化チタンであることが考えられる。また、前記混合液の分散媒体がメタノール８００［重量部］であることが考えられる。この場合、前記混合液は、前記ナイロンと前記酸化チタンと前記メタノール８００［重量部］とが例えば例えば直径１．０ミリメートルのジルコニアビーズとともに混合されることによって得られる。

最後に、前記ディッピングによって第３基体４３１に形成された前記導電性の樹脂コーティング層の乾燥工程が行われる。例えば、前記乾燥工程は、前記導電性の樹脂コーティング層を約１３０℃の環境下で１０分程度乾燥させる工程である。これにより、２〜１１マイクロメートル程度の厚みの第３コーティング層４３２が得られる。前記乾燥工程の時間は、前記熱処理工程の時間よりも短いことが考えられる。

ところで、前記乾燥工程において前記アルマイト層にクラックが生じると、前記樹脂コーティング層内において、前記導電性の粉体が対流の影響によって偏在しやすい。

しかしながら、前述したように、前記熱処理工程において予め前記アルマイト層に前記クラックが形成されていれば、前記乾燥工程において前記アルマイト層に新たなクラックが生じることを防止できる。その結果、前記乾燥工程において、前記導電性の粉体が前記樹脂コーティング層内において均一に分布し、均質な第３コーティング層４３２を形成することができる。

帯電ローラー４２０は、第２基体４２１の第１端４２ｘと第１基体４１１の第１端４１ｘとが同じ方向を向く状態で感光ドラム４１に対向して支持されている。

同様に、現像ローラー４３０も、第３基体４３１の第１端４３ｘと第１基体４１１の第１端４１ｘとが同じ方向を向く状態で感光ドラム４１に対向して支持されている。

また、感光ドラム４１の回転中心線４１ｃと帯電ローラー４２０の回転中心線４２ｃと現像ローラー４３０の回転中心線４３ｃとが平行になる状態で、感光ドラム４１、帯電ローラー４２０および現像ローラー４３０がそれぞれ回転可能に支持されている。

本実施形態における帯電ローラー４２０は、その外周面が感光ドラム４１の外周面との間に僅かな隙間を隔てた非接触状態で支持されている。同様に、現像ローラー４３０も、その外周面が感光ドラム４１の外周面との間に僅かな隙間を隔てた非接触状態で支持されている。

例えば、現像ローラー４３０の軸部４３３に取り付けられた円盤状のスペーサー４３４が、感光ドラム４１における第１コーティング層４１２が形成されていない両端部の外周面に接している。このスペーサー４３４により、感光ドラム４１と現像ローラー４３０との間隔が一定に維持されている。

画像形成装置１０においては、感光ドラム４１および帯電ローラー４２０が、それらのコーティング層の厚みの分布傾向が同じ向きになるように配置されている。この場合、第１コーティング層４１２と第２コーティング層４２２との隙間は、感光ドラム４１の第１端４１ｘ寄りの領域において狭く、第２端４１ｙ寄りの領域において広い。

従って、感光ドラム４１の長手方向における帯電電位の分布が生じる。より具体的には、感光ドラム４１における第１端４１ｘ寄りの領域の表面電位レベルが第２端４１ｙ寄りの領域の表面電位レベルよりも高くなる。この電位分布の傾向は、感光ドラム４１上の現像濃度が第１端４１ｘ寄りの領域において第２端４１ｙ寄りの領域よりも薄くなる方向に作用する。

一方、感光ドラム４１における現像ローラー４３０との隙間が狭い第１端４１ｘ側の領域は、現像ローラー４３０との隙間が広い第２端４１ｙ側の領域よりも、実質的な現像バイアスが大きく、濃く現像されやすい状態となる。そのような現像バイアスの分布は、第１コーティング層４１２の厚みの不均一性に起因してトナー像が本来の濃度と異なる濃度で形成されてしまう傾向を抑制する。

従って、画像形成装置１０が採用されれば、感光ドラム４１の第１コーティング層４１２がディッピングによって形成される場合に、その第１コーティング層４１２の厚みの不均一性に起因する画像品質の悪化を防止できる。

さらに、感光ドラム４１の長手方向における第１コーティング層４１２の厚みのばらつきに起因する現像濃度のばらつきも抑制される。

例えば、感光ドラム４１において、局部的に第１コーティング層４１２の厚みの大きな部分は、帯電ローラー４２０との関係では現像濃度が薄くなりやすい部分である。しかしながら、そのような部分は、現像ローラー４３０との関係では現像濃度が濃くなりやすい部分であるため、現像濃度のばらつきが抑制される。

また、感光ドラム４１において、局部的に第１コーティング層４１２の厚みの小さな部分は、帯電ローラー４２０との関係では現像濃度が濃くなりやすい部分である。しかしながら、そのような部分は、現像ローラー４３０との関係では現像濃度が薄くなりやすい部分であるため、現像濃度のばらつきが抑制される。

[第２実施形態]
次に、図４を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置について説明する。図４は、第２実施形態に係る画像形成装置における感光ドラム４１、帯電ローラー４２０および現像ローラー４３０の断面図である。図４において、図１〜３に示される構成尾要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、第２実施形態に係る画像形成装置における画像形成装置１０と異なる点について説明する。

第２実施形態に係る画像形成装置において、感光ドラム４１、帯電ローラー４２０および現像ローラー４３０各々の構造および向きは、画像形成装置１０におけるそれと同じである。

第２実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置１０と比較して、帯電ローラー４２０が感光ドラム４１に接している点が異なる。即ち、本実施形態においては、接触式の帯電ローラー４２０が採用されている。

接触式の帯電ローラー４２０は、その外周面が感光ドラム４１の外周面に接する状態で支持されている。一方、現像ローラー４３０は、その外周面が感光ドラム４１の外周面との間に僅かな隙間を隔てた非接触状態で支持されている。

接触式の帯電ローラー４２０において、第２基体４２１が弾性部材であるため、感光ドラム４１と接触する部分にニップが形成される。また、帯電ローラー４２０における第１端４２ｘ寄りの領域のニップ量は、第２端４２ｙ寄りの領域のニップ量よりも大きい。なお、前記ニップ量は、感光ドラム４１と帯電ローラー４２０とが共に変形しないと仮定したときのそれらの重なり部分の幅である。

実験によれば、帯電ローラー４２０および感光ドラム４１の間の前記ニップ量と感光ドラム４１の帯電電位のレベルとは正の相関がある。例えば、前記ニップ量が１マイクロメートル大きくなるごとに感光ドラム４１の表面電位レベルが２．５ボルト程度大きくなる。

従って、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、感光ドラム４１の第１コーティング層４１２がディッピングによって形成される場合に、その第１コーティング層４１２の厚みの不均一性に起因する画像品質の悪化を防止できる。

さらに、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、感光ドラム４１の長手方向における第１コーティング層４１２の厚みのばらつきに起因する現像濃度のばらつきも抑制される。以上に示したように、本実施形態においても、画像形成装置１０が採用される場合と同様の効果が得られる。

[応用例]
以上に示された各実施形態において、現像ローラー４３０のスペーサー４３４と同様に、帯電ローラー４２０の軸部４２３に円盤状のスペーサーが取り付けられることが考えられる。

また、非接触式の帯電ローラー４２０が採用される第１実施形態において、帯電ローラー４２０の第２基体４２１が硬質な部材であることも考えられる。例えば、第２基体４２１がアルミニウムを主成分とする金属の筒状部材などであることが考えられる。

なお、本発明に係る画像形成装置は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。

２：シート供給部
３：シート搬送部
４：画像形成部
５：光走査部
６：定着装置
９：記録シート
１０：画像形成装置
２１：シート受部
２２：シート送出部
３０：搬送路
３１：レジストローラー
３２：搬送ローラー
３３：排出ローラー
４１：感光ドラム
４１ｃ：感光ドラムの回転中心線
４１ｘ：第１基体の第１端
４１ｙ：第１基体の第２端
４２：帯電部
４２ｃ：帯電ローラーの回転中心線
４２ｘ：第２基体の第１端
４２ｙ：第２基体の第２端
４３：現像部
４３ｃ：現像ローラーの回転中心線
４３ｘ：第３基体の第１端
４３ｙ：第３基体の第２端
４５：転写部
４７：クリーニング部
６１：加熱ローラー
６２：加圧ローラー
１００：筐体
１０１：排出トレイ
４１１：第１基体
４１ｓ：第１外周面
４１２：第１コーティング層
４２０：帯電ローラー
４２１：第２基体
４２ｓ：第２外周面
４２２：第２コーティング層
４２３：帯電ローラーの軸部
４３０：現像ローラー
４３１：第３基体
４３ｓ：第３外周面
４３２：第３コーティング層
４３３：現像ローラーの軸部
４３４：スペーサー
４３５：固定部材
６１１：ヒーター

Claims

円筒状の第１外周面を有する第１基体および前記第１基体がその第１端および第２端がそれぞれ下方および上方に向く縦姿勢の状態で第１液剤に浸漬されるディッピングによって前記第１外周面上に形成され電荷輸送材料を含む第１コーティング層とを有し、像を担持する感光ドラムと、
円筒状の第２外周面を有する第２基体および前記第２基体がその第１端および第２端がそれぞれ下方および上方に向く縦姿勢の状態で第２液剤に浸漬されるディッピングによって前記第２外周面上に形成された第２コーティング層とを有し、前記感光ドラムを帯電させる帯電ローラーと、
円筒状の第３外周面を有する第３基体および前記第３基体がその第１端および第２端がそれぞれ下方および上方に向く縦姿勢の状態で第３液剤に浸漬されるディッピングによって前記第３外周面上の最も外側に形成された第３コーティング層とを有し、前記感光ドラムに現像剤を供給する現像ローラーと、を備え、
前記帯電ローラーは、前記第２基体の前記第１端と前記第１基体の前記第１端とが同じ方向を向く状態で前記感光ドラムに対向して支持され、
前記現像ローラーは、前記第３基体の前記第１端と前記第１基体の前記第１端とが同じ方向を向く状態で、かつ、前記感光ドラムに対して非接触の状態で前記感光ドラムに対向して支持されている、画像形成装置。
前記帯電ローラーは、前記感光ドラムに対して非接触の状態で支持されている、請求項１に記載の画像形成装置。
前記帯電ローラーの前記第２基体は弾性部材であり、
前記帯電ローラーは、前記感光ドラムに対して接触した状態で支持されている、請求項１に記載の画像形成装置。
前記第３コーティング層は、アルコール可溶性ナイロンの層とその中に分布する導電性の粉体とを含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記導電性の粉体は粉状の酸化チタンである、請求項４に記載の画像形成装置。