JP6153236B2 - 植生基材吹付工の基礎工法 - Google Patents

Description

本発明は、植生基材吹付工の基礎工法に関するものである。

従来から、切土や盛土等の法面保護を目的として、植物の根茎により法面の表層土砂を緊縛させるために、法面を人為的に緑化させる植生工が行われている。例えば、植生工の一種である植生基材吹付工は、法面に植生基材を吹き付けることで、植物の生育基盤を造成する工法である。植生基材吹付工は、施工現場の条件によって、植生基材を支持するための法枠等を形成する基礎工が必要となる場合がある（例えば、特許文献１参照）。一例として、図２０には、植生基材を支持するために法面１２に形成された法枠１００を示しており、この法枠１００は、以下のように形成されている。すなわち、法面１２には、菱形金網等の網状体が、適宜の間隔で法面１２に打ち込まれたアンカーにより固定されており、網状体の上に、一辺が１〜２ｍ程度の格子状に組み合わされた鉄筋が配置されている。そして、鉄筋からなる格子枠の各辺のほぼ中央には、鉄筋が挿通されるようにして検測枠が配置されており、このように構成された格子状鉄筋に、検測枠を吹き付け幅及び高さの目安としてモルタル１０２が吹き付けられ、法枠１００が形成されている。

特許第２６９４３３０号公報

上述のような法枠１００が形成された法面１２では、植物を生育するための植生基材が、格子状に形成された法枠１００の、格子の窓に該当する各領域に吹き付けられる。しかしながら、図２０に示した法枠１００は、格子状に配置された鉄筋にモルタル１０２が吹き付けられて形成されていることから、モルタル１０２に近接する領域では、照り返しによる乾燥、モルタル１０２のアルカリ成分による障害、植生基盤の分断による保水性障害等の影響で、植生不良を起こす場合がある。このため、実質的に植物を生育できる範囲は、モルタル１０２の上やモルタル１０２に近接する領域を除いた、図中Ｄで示すような領域に限られてしまい、法面１２の全域に連続した植物群落を形成することが困難であった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、より強固に法面を保護することにある。

（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。

（１）法面への植生基材吹付工の基礎工法であって、複数の基盤支持枠を互いに平行或いは直角となる向きで法面に格子状に配置し、各基盤支持枠をアンカーピンにより固定する法枠形成工程と、前記格子状の交点となる位置に補強材を挿入し、該補強材の頭部に受圧板を取り付ける受圧板設置工程と、複数のワイヤの各々により、複数の前記補強材の頭部を連結する連結工程と、を含み、該連結工程において、ワイヤ連結をする範囲の最も外側に位置する補強材の頭部を除き、複数の補強材の各頭部に、少なくとも２本のワイヤの中途部が互いに異なる方向から掛かるように、複数のワイヤを連結する植生基材吹付工の基礎工法。

本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、法面に植生基材を支持する法枠を形成する法枠形成工程と、法面に補強材を挿入し、挿入した補強材の頭部に受圧板を取り付ける受圧板設置工程と、複数のワイヤの各々により、法面に挿入した複数の補強材の頭部を連結する連結工程とを含むものである。法枠形成工程では、複数の基盤支持枠を互いに平行或いは直角となる向きで法面に配置し、各基盤支持枠をアンカーピンにより固定することで、基盤支持枠により構成される格子状の法枠を法面に形成する。この際、複数の基盤支持枠の格子状の配置は、法枠を形成する法面の広さや形状に合わせて、格子の間隔や角度を決定する。例えば、複数の基盤支持枠の格子状の配置としては、水平方向と平行及び直交する格子線を有する矩形格子状や、千鳥格子状等が挙げられる。又、格子状の一部に基盤支持枠が配置されていなくてもよく、１つの法面に複数の異なる格子状を組み合わせて配置してもよい。このように配置することで、法面の広さや形状に合わせて、適切に植生基材を支持する法枠を形成することとなる。そして、このような基盤支持枠により法枠が形成された法面に対し、植生基材を吹き付けることにより、法面に生育した植物の根茎により、法面の表層を緊縛支持することとなるため、強固に法面を保護するものとなる。

又、本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、受圧板設置工程において補強材を挿入する位置が、法枠形成工程において基盤支持枠を配置する格子状の交点の位置であり、法枠を形成する範囲内における、格子状の交点位置の各々に、補強材を挿入する。補強材には、目的とする法面の補強強度等に応じた、適切な径や長さを有する異形棒鋼等を使用する。この補強材の挿入により、法面の変形が抑制されることとなる。
そして、上述したような補強材の頭部に取り付ける受圧板は、格子状の交点位置において、法枠の一部を構成するものとなる。受圧板は、補強材の引き抜き方向の荷重を法面から十分に受ける形状や大きさであると共に、例えば多孔構造等のような、植物の生育を妨げないような構造であることが好ましい。この受圧板の設置により、補強材の緊張力が周辺地盤に伝達されるため、法面の変形が効果的に抑制される。従って、本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、植物の根茎による緊縛支持に加えて、補強材と受圧板とにより法面の変形を抑制するため、より強固に法面を保護するものとなる。

更に、本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、連結工程においてワイヤで連結することによって、各補強材にかかる引き抜き方向の荷重を、複数の補強材に分散して負担させることとなる。このため、部分的な抜け出しや小崩落等の法面の変形を、複数の補強材を挿入した範囲全体にわたって抑止するものとなり、更に強固に法面を保護するものとなる。又、ワイヤ連結をする範囲の最も外側に位置する補強材の頭部を除き、複数の補強材の各頭部に、少なくとも２本のワイヤの中途部が互いに異なる方向から掛かるように、複数のワイヤを連結する。これにより、少なくとも２本のワイヤの中途部が掛けられて引張されている補強材の各頭部には、異なる２方向以上に引張力が働くため、ワイヤを固定していないにも関わらず締め付けるような力が加わり、強固に補強材の頭部を連結するものとなる。

（２）上記（１）項における、前記連結工程において、前記複数のワイヤの各々を矩形波状に引き回す植生基材吹付工の基礎工法（請求項１）。
本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、連結工程において、複数のワイヤの各々を矩形波状に引き回すものである。すなわち、複数のワイヤの各々の中途部を、補強材の各頭部において約９０°引張方向を変更するように掛け、この際、例えば、右回りに９０°の引張方向の変更と、左回りに９０°の引張方向の変更とを、２回ずつ交互に繰り返して矩形波状に引き回すものである。

上述の如き連結順序により、１本のワイヤで連結する補強材の頭部は、格子状の交点位置に挿入されている複数の補強材の頭部のうち、隣り合う平行な２本の格子線上に挿入された補強材の頭部となる。このため、複数のワイヤの各々により、格子線を１本ずつ同方向にずらしながら連結することが望ましい。又、隣り合うワイヤ同士は、矩形波状の位相が同じであってもよく、異なっていてもよい。これら矩形波状の方向や位相等は、ワイヤの連結強度や作業効率等を考慮して決定する。このように、ワイヤの各々を矩形波状に引き回して連結することにより、ワイヤ連結をする範囲の複数の補強材の頭部を効率よく網羅し、強固に連結することとなる。なお、ワイヤ連結をする際に、矩形波状に引き回したワイヤと他の形状に引き回したワイヤとを混在させて、複数の補強材の頭部を連結してもよい。

（３）上記（２）項における、前記連結工程において、前記ワイヤの一端を始点となる前記補強材の頭部に固定した後、前記ワイヤの中途部を複数の前記補強材の頭部に掛けながら引張し、この際、前記補強材の頭部に掛ける度に引張方向を変更し、前記ワイヤの他端を終点となる前記補強材の頭部に固定する植生基材吹付工の基礎工法（請求項２）。
本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、連結工程において、複数のワイヤの各々を複数の補強材の頭部に下記のように連結する。すなわち、ワイヤの一端を始点となる補強材の頭部に固定した後、ワイヤの中途部を複数の補強材の頭部に掛けながら引張する。この際、ワイヤの中途部は、複数の補強材の各頭部において、補強材の頭部に巻き付けや固定をせずに、補強材の頭部に引掛けるようにして引張方向を変更する。そして、複数の補強材の頭部を介して引張した状態のワイヤの他端を、終点となる補強材の頭部に固定する。

ワイヤ連結の始点及び終点の補強材の頭部へは、ワイヤクリップ等を用いてワイヤを固定する。又、複数のワイヤの各々は、連結する複数の補強材の頭部の数や、ワイヤの引き回し経路等を考慮して、補強材の各頭部を適切な力で引張するような長さや強度を有するものを使用する。本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、上述のようにワイヤ連結をすることで、始点及び終点以外の複数の補強材の頭部へは、ワイヤの固定をせずに、引張方向を変更するようにワイヤを掛けるため、施工時間を短縮するものとなる。

（４）上記（２）（３）項における、前記受圧板設置工程において、複数の前記補強材を、水平方向と平行及び直交する格子線を有する矩形格子状の交点位置に挿入し、前記連結工程において、前記複数のワイヤの各々を、水平方向と直交する方向に進む矩形波状、或いは、水平方向と平行な方向に進む矩形波状に引き回す植生基材吹付工の基礎工法（請求項３）。
本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、受圧板設置工程において挿入する複数の補強材を、水平方向と平行及び直交する格子線を有する矩形格子状の交点位置に挿入する。そして、連結工程において連結する複数のワイヤの各々を、水平方向と直交する方向に進む矩形波状、或いは、水平方向と平行な方向に進む矩形波状に引き回すことで、上記（２）項と同様の作用を奏するものである。

（５）上記（４）項における、前記連結工程において、隣り合うワイヤ同士の矩形波状の位相が同じになるように、複数のワイヤの各々を引き回す植生基材吹付工の基礎工法（請求項４）。
本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、複数のワイヤの各々を、水平方向と直交する方向に進む矩形波状、或いは、水平方向と平行な方向に進む矩形波状に引き回す際に、隣り合うワイヤ同士の矩形波状の位相が同じになるように引き回すものである。これにより、ワイヤを矩形波状に引き回す場合であっても、ワイヤ連結をする範囲の最も外側に位置する補強材の頭部を除き、複数の補強材の各頭部に、２本のワイヤの中途部が互いに反対方向から掛かることとなり、強固に補強材の頭部を連結するものとなる。

（６）上記（１）項における、前記受圧板設置工程において、複数の前記補強材を千鳥格子状の交点位置に挿入し、前記連結工程において、前記複数のワイヤの各々を、水平方向と直交する方向に進む鋸波状、或いは、水平方向と平行な方向に進む鋸波状に引き回す植生基材吹付工の基礎工法。
本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、受圧板設置工程において挿入する複数の補強材を、千鳥格子状の交点位置に挿入する。そして、連結工程において連結する複数のワイヤの各々を、水平方向と直交する方向に進む鋸波状、或いは、水平方向と平行な方向に進む鋸波状に引き回すものである。すなわち、複数のワイヤの各々の中途部を、補強材の各頭部において約９０°引張方向を変更するように掛け、この際、例えば、右回りに９０°の引張方向の変更と、左回りに９０°の引張方向の変更とを繰り返して、鋸波状に引き回すものである。
上述の如き連結順序により、１本のワイヤで連結する補強材の頭部は、格子状の交点位置に挿入されている複数の補強材の頭部のうち、ジグザグな方向に隣り合う補強材の頭部となる。この鋸波状の方向等は、ワイヤの連結強度や作業効率等を考慮して決定する。このように、ワイヤの各々を鋸波状に引き回して連結することにより、ワイヤ連結をする範囲の複数の補強材の頭部を効率よく網羅し、強固に連結することとなる。なお、ワイヤ連結をする際に、鋸波状に引き回したワイヤと他の形状に引き回したワイヤとを混在させて、複数の補強材の頭部を連結してもよい。

（７）上記（６）項における、前記連結工程において、隣り合うワイヤ同士の鋸波状の位相が反転するように、複数のワイヤの各々を引き回す植生基材吹付工の基礎工法（請求項５）。
本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、複数のワイヤの各々を、水平方向と直交する方向に進む鋸波状、或いは、水平方向と平行な方向に進む鋸波状に引き回す際に、隣り合うワイヤ同士の鋸波状の位相が反転するように引き回すものである。これにより、ワイヤを鋸波状に引き回す場合であっても、ワイヤ連結をする範囲の最も外側に位置する補強材の頭部を除き、複数の補強材の各頭部に、２本のワイヤの中途部が互いに反対方向から掛かることとなり、強固に補強材の頭部を連結するものとなる。

（８）上記（７）項における、前記連結工程において、前記ワイヤの一端を始点となる前記補強材の頭部に固定した後、前記ワイヤの中途部を複数の前記補強材の頭部に掛けながら引張し、この際、前記補強材の頭部に掛ける度に引張方向を変更し、前記ワイヤの他端を終点となる前記補強材の頭部に固定する植生基材吹付工の基礎工法（請求項６）。
本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、上記（３）項と同様の作用を奏するものである。

（９）上記（２）から（５）及び（７）（８）項における、前記連結工程において、法面の上側から下側へ向かって、複数のワイヤの各々を引き回す植生基材吹付工の基礎工法（請求項７）。
本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、連結工程において、法面の上側から下側へ向かって、複数のワイヤの各々を引き回すことで、連結工程の作業者が、横方向よりも容易な縦方向の移動を行い作業することとなるため、効率よく施工することとなる。

（１０）上記（１）から（９）項における、前記受圧板設置工程において、前記格子状の交点となる位置を削孔してグラウト材を充填した充填孔を形成し、該充填孔に前記補強材を挿入する植生基材吹付工の基礎工法。
本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、受圧板設置工程において、前記格子状の交点位置に挿入する補強材を、直接法面に挿入せずに、グラウト材の充填孔に挿入するものである。すなわち、法面の前記格子状の交点位置を削孔した後、削孔した孔内にグラウト材を注入し、法面にグラウト材の充填孔を形成する。そして、形成した充填孔に補強材を挿入し、補強材をグラウト定着させるものである。この際、グラウト材にはセメントミルク等を用い、補強材には、グラウト定着させずに直接法面に挿入する場合の補強材と同等、或いは、それ以上の径や長さを有する異形棒鋼等を用いる。そして、補強材を挿入した後、補強材の頭部に受圧板を取り付ける。これにより、グラウト定着させずに直接法面に補強材を挿入する場合と比較して、法面に対する引き抜き抵抗力が増加し、法面の変形を更に抑制することとなるため、より強固に法面を保護するものとなる。

（１１）上記（１）から（１０）項において、前記複数の基盤支持枠の各々が、生分解性の材料で形成され、平行な２つの凹条部とその間の突条部とを有し、前記２つの凹条部を構成する底面が平坦であり、前記２つの凹条部の前記突条部と反対側に、植生基材の吹き付け高さと等しい高さの壁部が形成されている植生基材吹付工の基礎工法。
本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、法枠を形成する複数の基盤支持枠が、生分解性の材料で形成されているものである。そして、このような基盤支持枠により法枠が形成された法面に対し、植生基材を吹き付けることにより、施工直後の植物の生育状態が十分でない時期には、基盤支持枠で形成した法枠により植生基材を支持する。そして、十分な植物生育が見込まれる、例えば５〜１０年後には、微生物により基盤支持枠が分解軟化されるため、基盤支持枠が植物の生育を妨げることなく、法面が全体的に緑化される。従って、法面の全体に連続的に生育した植物の根茎により、法面の表層全体を緊縛支持することとなるため、より強固に法面を保護するものとなる。更に、植生基材を支持する法枠の形成に、養生待ちの時間が必要となるモルタル等を使用しないため、施工期間を短縮するものとなる。
又、本基礎工法で用いる基盤支持枠は、平行な２つの凹条部と、その間に形成された突条部とを有している。そして、２つの凹条部を構成している底面の各々は平坦であり、２つの凹条部の各々には、突条部とは反対側の位置に、植生基材の吹き付け高さと等しい高さの壁部が形成されている。これら２つの壁部は、例えば、凹条部の底面に対して直角に設けられている。すなわち、この基盤支持枠は、凹条部や突条部の延在方向での断面形状が山型を成している。そして、このような基盤支持枠を用いて形成した法枠に、壁部の高さを目安にして植生基材の吹き付けを行うことで、正確な高さで迅速に植生基盤を吹き付けることとなる。

（１２）上記（１１）項において、前記突条部の底部に、頂部と平行な溝が形成されている植生基材吹付工の基礎工法。
本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、基盤支持枠の突条部の底部に、突条部の頂部と平行な溝が形成されているものである。このため、例えば、補強のために法面に挿入された補強材の頭部をワイヤで連結した場合等に、補強材の各頭部間で引張されているワイヤに、突条部の底部の溝を被せるようにして本基盤支持枠を設置することにより、ワイヤの引張を妨げないように、ワイヤの引張方向に合わせた法枠を形成するものである。
（１３）上記（１１）（１２）項において、前記複数の基盤支持枠の各々が、補強繊維を混入した生分解性プラスチックで形成されている植生基材吹付工の基礎工法。
本項に記載の植生基材吹付工の基礎工法は、複数の基盤支持枠の各々が、例えば竹繊維等の補強繊維を混入した生分解性プラスチックで形成されていることで、補強繊維により強度が向上されながらも、環境への負荷を少なくするものである。

本発明はこのように構成したので、より強固に法面を保護することが可能となる。

本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する法枠を示す平面図である。 図１に示した法枠における、基盤支持枠周辺を正面から示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法で用いる基盤支持枠を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する、図１とは別の法枠を示す平面図である。 図４に示した法枠における、格子線上の配置を側面から示す模式図である。 図４に示した法枠における、基盤支持枠周辺を正面から示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する法枠の、ワイヤの連結方法の一例を示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する法枠の、ワイヤの固定方法を示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する法枠の、図７とは別のワイヤの連結方法を示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する、図１、図４とは別の法枠を示す平面図である。 図１０に示した法枠における、格子線上の配置を側面から示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する、図１、図４、図１０とは別の法枠を示す平面図である。 図１２に示した法枠における、格子線上の配置を側面から示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法の施工手順を示すフロー図である。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法の施工手順を説明するための模式図であり、（ａ）は芯出しまで行った状態、（ｂ）はグラウト材の充填孔を形成する状態を示している。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法の施工手順を説明するための模式図であり、（ａ）は補強材の頭部連結を行った状態、（ｂ）は受圧板を設置した状態を示している。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法の施工手順を説明するための模式図であり、（ａ）は基盤支持枠を設置した状態、（ｂ）は（ａ）の状態における基盤支持枠周辺を正面から示している。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する法枠の、図７及び図９とは補強材の配置形態が異なる場合のワイヤの連結方法の一例を示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する法枠の、図１８と同様の補強材の配置形態におけるワイヤの連結方法の別の例を示す模式図である。 従来の法枠を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
図１は、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する法枠２を模式的に示している。図示のように、法枠２は、互いに平行或いは直角となる向きで法面１２に配置された、複数の基盤支持枠２０により、水平方向と平行及び直交する格子線Ｌを有する矩形格子状に形成されている。複数の基盤支持枠２０の各々は、格子線Ｌの交点位置や、交点位置間の略中間位置の格子線Ｌ上に配置されているが、図１の例のように、交点位置間の略中間位置の一部に、基盤支持枠２０が配置されていなくてもよい。そして、複数の基盤支持枠２０の各々は、図２に示すように、２本のアンカーピン２２により法面１２に固定されている。なお、図２は、後述する説明の便宜上、法枠２に植生基材１４を吹き付けた状態を示している。

図３には、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法で用いる、基盤支持枠２０の正面図及び平面図を示している。図３から確認できるように、基盤支持枠２０は、断面形状が山形であり、底面２４ａが平坦に形成された２つの凹条部２４と、底部に溝３０が形成された突条部２６とを有している。そして、各凹条部２４の突条部２６とは反対側に、凹条部２４の底面２４ａと直角に壁部２８が設けられている。この壁部２８は、基盤支持枠２０を用いて形成した法枠に、植生基材１４を吹き付ける際の目安となる高さを有している（図２参照）。又、各凹条部２４には、基盤支持枠２０を法面１２へ固定する際に使用するアンカーピン２２（図２参照）を挿通するための、貫通孔３２が設けられている。そして、基盤支持枠２０は、生分解性の材料で形成されており、図３の例では、竹繊維混入の生分解性プラスチックで形成されている。なお、図３に示した基盤支持枠２０の形状は一例であり、必要に応じて他の形状の基盤支持枠２０を用いてもよい。

次に、図４及び図５は、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する、図１に示した法枠２とは別の法枠４を模式的に示している。図示のように、法枠４は、複数の受圧板４６と複数の基盤支持枠２０とが、水平方向と平行及び直交する格子線Ｌを有する矩形格子状に法面１２に配置されて形成されている。複数の受圧板４６の各々は、格子線Ｌの交点位置に配置されており、複数の基盤支持枠２０の各々は、複数の受圧板４６の間の格子線Ｌ上に配置されている。そして、各受圧板４６は、格子線Ｌの交点位置に挿入された補強材４０の頭部４２に取り付けられている。一例として、補強材４０には、長さが１．２ｍのＤ１９の異形棒鋼（ＪＩＳ Ｇ３１１２準拠）を用いている。又、補強材４０の頭部４２は、複数のワイヤ６０により連結されており、各受圧板４６は、ワイヤ６０の上から設置されている。そして、複数の基盤支持枠２０の各々は、図５及び図６に示すように、２本のアンカーピン２２により法面１２に固定されており、基盤支持枠２０の溝３０をワイヤ６０に被せるようにして設置されている。なお、説明の便宜上、図４では、本来は基盤支持枠２０や受圧板４６の下側を通って図示されないはずのワイヤ６０の一部を図示しており、又、図５及び図６は、法枠４に植生基材１４を吹き付けた状態を示している。

図７は、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する法枠４における、ワイヤ６０による連結方法の一例を示している。図７には、直交する複数の格子線Ｌの交点位置に挿入した補強材の頭部４２を図示しており、補強材の頭部４２は、複数のワイヤ６０により連結されている。なお、図７や、後述する図９、図１８、図１９には、基盤支持枠２０や受圧板４６を設置していない状態を示しており、又、太線で示したワイヤ６０と細線で示したワイヤ６０とを図示しているが、これは実際に使用するワイヤ６０の太さの違いを示しているものではない。
図７に示す例において、ワイヤ６０による連結順序や引き回しについて、符号６０Ａで示すワイヤを用いて具体的に説明すると、まず、ワイヤ６０Ａの一端を、ワイヤ連結の始点となる補強材の頭部４２Ａに固定する。この際、ワイヤ６０Ａの補強材の頭部４２Ａへの固定は、例えば、図８に示すように、ワイヤクリップ６２等を用いて行う。

次に、一端を補強材の頭部４２Ａに固定したワイヤ６０Ａを、図中左方向に引張し、補強材の頭部４２Ａの左側に位置する補強材の頭部４２Ｂに図中上側から掛け、左回りに９０°引張方向を変更して図中下方向へ引張する。続いて、図中下方向へ引張したワイヤ６０Ａを、補強材の頭部４２Ｂの下側に位置する補強材の頭部４２Ｃに図中左側から掛け、左回りに９０°引張方向を変更して図中右方向へ引張する。更に、図中右方向へ引張したワイヤ６０Ａを、補強材の頭部４２Ｄに掛けて右回りに９０°引張方向を変更して図中下方向へ引張した後、補強材の頭部４２Ｅに掛けて右回りに９０°引張方向を変更して図中左方向へ引張する。以降、上述した補強材の頭部４２Ｂ、４２Ｃで行ったような、左回りに９０°の引張方向の変更２回と、補強材の頭部４２Ｄ、４２Ｅで行ったような、右回りに９０°の引張方向の変更２回とを繰り返して、ワイヤ６０Ａを引き回していく。

そして、図中の下端に位置する補強材の頭部４２Ｙを介して、図中左方向に引張したワイヤ６０Ａの他端を、ワイヤ連結の終点となる補強材の頭部４２Ｚに固定する。補強材の頭部４２Ｚへの固定は、補強材の頭部４２Ａへの固定と同様に、図８に示すようなワイヤクリップ６２等を用いて行う。このように引き回したワイヤ６０Ａは、図から確認できるように、図中下方向へ進む矩形波状を成すこととなる。図７の例では、複数のワイヤ６０の各々を、始点とする補強材の頭部４２を図中左右方向にずらしながら、同じ位相の矩形波状に引き回している。なお、図７に示している符号Ａの領域及び黒矢印については後述する。

又、図９には、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する法枠４における、ワイヤ６０による連結方法の別の例を示している。図９の例におけるワイヤ６０の引き回しについて、符号６０Ａで示すワイヤを用いて説明すると、ワイヤ６０Ａの一端を、ワイヤ連結の始点となる補強材の頭部４２Ａに、ワイヤクリップ６２（図８参照）等を用いて固定した後、図中下方向へ引張する。そして、補強材の頭部４２Ｂ及び４２Ｃの夫々において、左回りに９０°引張方向を変更し、補強材の頭部４２Ｄ及び４２Ｅの夫々において、右回りに９０°引張方向を変更する。以降、左回りに９０°の引張方向の変更２回と、右回りに９０°の引張方向の変更２回とを繰り返して、ワイヤ６０Ａを引き回していき、ワイヤ６０Ａの他端を、ワイヤ連結の終点となる補強材の頭部４２Ｚに、ワイヤクリップ６２等を用いて固定する。このように引き回したワイヤ６０Ａは、図から確認できるように、図中右方向へ進む矩形波状を成すこととなる。図９の例では、複数のワイヤ６０の各々を、始点とする補強材の頭部４２を図中上下方向にずらしながら、同じ位相の矩形波状に引き回している。

次に、図１０及び図１１は、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する、図１及び図４に示した法枠２及び４とは別の法枠６を模式的に示している。図示のように、法枠６は、複数の受圧板５６と複数の基盤支持枠２０とが、水平方向と平行及び直交する格子線Ｌを有する矩形格子状に配置され、法面１２に形成されている。複数の受圧板５６の各々は、格子線Ｌの交点位置に配置されており、複数の基盤支持枠２０の各々は、複数の受圧板５６の間の格子線Ｌ上に配置されている。そして、各受圧板５６は、格子線Ｌの交点位置に挿入されている補強材５０の頭部５２に取り付けられている。更に、補強材５０は、図５に示した法枠４の補強材４０とは異なり、法面１２に直接挿入されておらず、格子線Ｌの交点位置を削孔してグラウト材７２を充填した充填孔７４に挿入され、グラウト定着されているものである。一例として、補強材５０には、長さが５ｍ以上のＤ１９〜２５の異形棒鋼（ＪＩＳ Ｇ３１１２準拠）を用い、受圧板５６には、受圧板４６（図４参照）よりも厚いものを用いる。又、複数の基盤支持枠２０の各々は、図２に示した例と同様に、２本のアンカーピン２２により法面１２に固定されている。なお、説明の便宜上、図１１は、法枠６に植生基材１４を吹き付けた状態を示している。

続いて、図１２及び図１３は、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により形成する、更に別の法枠８を模式的に示している。法枠８は、図１０及び図１１に示した法枠６との比較において、補強材５０の頭部５２が、複数のワイヤ６０により連結されている点が異なっているものである。すなわち、格子線Ｌの交点位置に形成されたグラウト材７２の充填孔７４に挿入されている、補強材５０の頭部５２が、複数のワイヤ６０により連結されており、各受圧板５６は、ワイヤ６０の上から設置されている。そして、複数の基盤支持枠２０の各々は、図６に示した例と同様に、溝３０をワイヤ６０に被せるようにして設置されている。なお、説明の便宜上、図１２では、本来は基盤支持枠２０や受圧板５６の下側を通って図示されないはずのワイヤ６０の一部を図示しており、又、図１３は、法枠８に植生基材１４を吹き付けた状態を示している。

又、法枠８における、ワイヤ６０による連結方法は、図７や図９で示した法枠４における連結方法と同様となる。すなわち、図７に示すように、ワイヤ６０Ａの一端を、始点となる補強材の頭部５２Ａに、ワイヤクリップ６２（図８参照）等を用いて固定した後、ワイヤ６０Ａを図中左方向へ引張する。以降は、左回りに９０°の引張方向の変更２回と、右回りに９０°の引張方向の変更２回とを繰り返して、ワイヤ６０Ａを引き回していき、ワイヤ６０Ａの他端を、ワイヤ連結の終点となる補強材の頭部５２Ｚに、ワイヤクリップ６２等を用いて固定する。そして、複数のワイヤ６０の各々を、始点とする補強材の頭部４２を図中左右方向にずらしながら、図中下方向に進む同じ位相の矩形波状に引き回し、複数の補強材の頭部５２を連結している。又、図９の例では、ワイヤ６０の各々を、図中右方向に進む矩形波状に引き回し、複数の補強材の頭部５２を連結している。

次に、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法の施工手順について、図１４のフロー図に沿って、図１５〜図１７を参照しながら説明する。なお、図１５〜図１７に示す破線Ｆは、想定したすべり面の位置を示している。
Ｓ１０（準備工）：本工事を実施する前の準備として準備工を行う。具体的には、例えば、施工対象の法面の調査、必要となる図面や計画書等の作成、施工時に使用する各種材料や機材の準備等を行う。
Ｓ２０（法面清掃）：後に吹き付ける植生基材と法面地山との密着を図るため、法面清掃を行う。具体的には、浮石、浮土砂、ゴミ等を法面から除去する。この際、法面に植物が残存している場合は、後の施工や植生基材による植物生育の妨げにならない限り、刈り払い程度で済ませてもよい。

Ｓ３０（ラス張工）：図１５（ａ）に示すように、法面１２の施工範囲にラス（金網）８０を設置し、アンカーピン等を用いて法面１２に固定する。ラス８０には、法面１２の広さや形状等を考慮して、必要な強度や網目の大きさ等を有するワイヤラス等を選定して使用する。なお、ラス８０は、図１５及び後述する図１６（ａ）にのみ図示しており、他の各図面では、法面１２にラス８０が設置されている状態であっても、説明の便宜上、ラス８０の図示を省略している。
Ｓ４０（芯出し）：仕様書等に基づいて、法面１２に対し施工の際の基準となる基準位置の位置出しを行う。格子状の法枠を形成する場合には、例えば、図１等に示す複数の格子線Ｌの位置にロープを張る等をすればよい。図１５（ａ）の例では、芯出しの結果から得たグラウト材の充填孔の形成位置を、白矢印で示している。

Ｓ５０（補強材使用の判別）：法枠を形成する際に補強材を使用する工法であるか否かを判別する。この結果、法枠の形成に補強材を使用しない工法であると判別した場合（ＮＯ）は、Ｓ６０へ移行し、補強材を使用する工法であると判別した場合（ＹＥＳ）は、Ｓ７０へ移行する。具体的には、図１に示したような法枠２を形成する場合は、法枠２の形成に補強材を使用しないため、Ｓ６０へ移行する。一方、図４及び図５に示した法枠４、図１０及び図１１に示した法枠６、図１２及び図１３に示した法枠８を形成する場合は、法枠４の形成に補強材４０、法枠６及び８の形成に補強材５０を使用するため、Ｓ７０へ移行する。
Ｓ６０（フレーム設置工）：上記Ｓ５０において、法枠の形成に補強材を使用しない工法であると判別した場合（ＮＯ）は、フレーム設置工を実施する。すなわち、図１及び図２に示したように、法面１２に複数の基盤支持枠２０を配置し、各々をアンカーピン２２により固定して、法面１２に格子状の法枠２を形成する。

Ｓ７０（グラウト定着の判別）：上記Ｓ５０において、法枠の形成に補強材を使用する工法であると判別した場合（ＹＥＳ）は、更に、補強材をグラウト定着させる工法であるか否かを判別する。この結果、グラウト定着させない工法であると判別した場合（ＮＯ）は、Ｓ８０へ移行し、グラウト定着させる工法であると判別した場合（ＹＥＳ）は、Ｓ９０へ移行する。具体的には、図４及び図５に示したような法枠４を形成する場合は、法枠４を形成する際にグラウト材の充填孔を形成せず、補強材４０をグラウト定着させないため、Ｓ８０へ移行する。一方、図１０及び図１１に示した法枠６、図１２及び図１３に示した法枠８を形成する場合は、各々グラウト材７２の充填孔７４を形成して、補強材５０をグラウト定着させるため、Ｓ９０へ移行する。
Ｓ８０（補強材打ち込み）：上記Ｓ７０において、補強材をグラウト定着させない工法であると判別した場合（ＮＯ）は、補強材を打ち込む。すなわち、図４及び図５に示したように、法面１２の格子線Ｌの交点位置に、補強材４０を打ち込む。

Ｓ９０（削孔）：上記Ｓ７０において、グラウト定着させる工法であると判別した場合（ＹＥＳ）は、図１５（ｂ）の法面１２の下方に図示しているように、法面１２に削孔機８４等により孔７０を削孔する。孔７０は、すべり面Ｆよりも深く削孔する。図１５の例では、図１５（ａ）の白矢印で示す３箇所を削孔している。
Ｓ１００（注入工）：図１５（ｂ）の法面１２の中ほどに図示しているように、削孔した孔７０にグラウト材７２を注入する注入工を行う。グラウト材７２の注入は、注入ホース８２等を孔７０の内部に挿入して行う。グラウト材７２には、例えば、セメントミルクを用いる。
Ｓ１１０（補強材挿入）：図１５（ｂ）の法面１２の上方に図示しているように、孔７０にグラウト材７２を充填した充填孔７４に、補強材５０を挿入する。この際、補強材５０の頭部５２は、少なくとも後述するワイヤによる連結や受圧板の取り付けに必要な長さ分が、法面１２から突出した状態にする。このようにして、法面１２に、すべり面Ｆよりも深い深度に達する、補強材５０を挿入した充填孔７４を形成する。なお、図１５（ｂ）の例では、上記Ｓ９０〜Ｓ１１０までの工程を、法面１２の上方の施工位置から順次行っている。

Ｓ１２０（補強材頭部連結の判別）：上記Ｓ８０において打ち込んだ補強材４０の頭部４２、或いは、上記Ｓ１１０において充填孔７４に挿入した補強材５０の頭部５２を、ワイヤにより連結する工法であるか否かを判別する。この結果、ワイヤにより連結しない工法であると判別した場合（ＮＯ）は、Ｓ１４０へ移行し、ワイヤにより連結する工法であると判別した場合（ＹＥＳ）は、Ｓ１３０へ移行する。具体的には、図１０及び図１１に示したような法枠６を形成する場合は、補強材５０の頭部５２をワイヤにより連結しないため、Ｓ１４０へ移行する。一方、図４及び図５に示した法枠４を形成する場合は、複数の補強材の頭部４２をワイヤ６０により連結し、図１２及び図１３に示した法枠８を形成する場合は、複数の補強材の頭部５２をワイヤ６０により連結するため、Ｓ１３０へ移行する。

Ｓ１３０（頭部連結）：ここまでの工程において、法面１２にグラウト材７２の充填孔７４を形成した場合には、図１６（ａ）に示すように、充填孔７４から突出している補強材の頭部５２を、ワイヤ６０により連結する。又、グラウト材の充填孔を形成していない場合には、図４や図５に示すように、補強材の頭部４２をワイヤ６０により連結する。いずれの場合においても、例えば、図７や図９に示した方法等で連結する。
Ｓ１４０（受圧板設置工）：図５に示すように、補強材の頭部４２を挿通するように受圧板４６を設置する。或いは、図１６（ｂ）や図１１に示すように、補強材の頭部５２を挿通するように受圧板５６を設置する。
Ｓ１５０（頭部定着工）：ナットによる締め付け等を行うことで、補強材の頭部４２又は５２を、受圧板４６又は５６に定着させる。

Ｓ１６０（頭部処理工）：補強材の頭部４２又は５２を、受圧板４６又は５６から突出している余分な長さ分だけ切断し、切断後の補強材の頭部４２又は５２にキャップを取り付ける。又、キャップ内に防錆用のグリースを充填することとしてもよい。
Ｓ１７０（フレーム設置工）：図１７に示すように、受圧板５６の間に基盤支持枠２０を配置し、アンカーピン２２により法面１２に固定する。ここまでの工程により、図４及び図５に示した法枠４、図１０及び図１１に示した法枠６、図１２及び図１３に示した法枠８等の、いずれかの法枠が法面１２に形成される。
Ｓ２００（植生基材吹付）：本工程は、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法の後に実施する、植生基材吹付工であるため、参考として記述する。上記Ｓ６０までの工程で形成した法枠２や、上記Ｓ１７０までの工程で形成した法枠４、６、８の各々に、図２、図５、図６、図１１、図１３に示すように、基盤支持枠２０の壁部２８の高さを目安にして植生基材１４を吹き付ける。

すなわち、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法は、法面１２に、図１及び図２に示すような法枠２を形成する場合には、上記Ｓ１０〜Ｓ６０の工程を実施し、図４及び図５に示すような法枠４を形成する場合には、上記Ｓ１０〜Ｓ５０、Ｓ７０、Ｓ８０、Ｓ１２０〜Ｓ１７０の工程を実施する。又、図１０及び図１１に示すような法枠６を形成する場合には、上記Ｓ１０〜Ｓ５０、Ｓ７０、Ｓ９０〜Ｓ１２０、Ｓ１４０〜Ｓ１７０の工程を実施し、図１２及び図１３示すような法枠８を形成する場合には、上記Ｓ１０〜Ｓ５０、Ｓ７０、Ｓ９０〜Ｓ１７０の工程を実施する。なお、具体的な説明は省略するが、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法は、上記Ｓ１０〜Ｓ５０、Ｓ７０、Ｓ８０、Ｓ１２０、Ｓ１４０〜Ｓ１７０の工程を実施し、法面１２に打ち込んだ補強材４０の頭部４２を、ワイヤ６０で連結しない法枠を形成することとしてもよい。

次に、図１８及び図１９には、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法により、法面１２に千鳥格子状の法枠を形成する場合の、ワイヤ連結方法の例を示している。図１８及び図１９では、千鳥格子状の格子線Ｌの交点位置に、補強材の頭部４２（或いは５２）が図示されている。そして、図１８の例では、複数のワイヤ６０の各々が、例えば、図中左側端の補強材の頭部４２を始点とすると、この始点よりも図中右側にある複数の補強材の頭部４２において、右上方向と右下方向との交互に引張方向を変更しながら、図中右側端の終点となる補強材の頭部４２まで引張されている。すなわち、複数のワイヤ６０の各々は、図中右方向へ進む鋸波状に引き回されている。又、図中上下方向に隣り合うワイヤ６０同士は、鋸波状の位相が反転して引き回されているものである。

一方、図１９の例では、複数のワイヤ６０の各々が、図中上側端の補強材の頭部４２を始点として、この始点よりも図中下側にある複数の補強材の頭部４２において、右下方向と左下方向との交互に引張方向を変更しながら、図中下側端の終点となる補強材の頭部４２まで引張されている。すなわち、複数のワイヤ６０の各々は、図中下方向へ進む鋸波状に引き回されている。又、図中左右方向に隣り合うワイヤ６０同士は、鋸波状の位相が反転して引き回されているものである。
なお、図１８及び図１９のように、千鳥格子状の法枠を形成する場合において、受圧板４６又は５６は、補強材の頭部４２又は５２の各々から引張されているワイヤ６０の引張方向に合わせて、補強材の頭部４２又は５２を中心とする回転方向に適切な角度だけ回転させて設置する。又、複数の基盤支持枠２０は、複数の受圧板４６又は５６の間で引張されているワイヤ６０に被せるようにして、格子線Ｌの方向に合わせて設置する。

さて、上記構成をなす本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。すなわち、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法は、図１に示すような、法面１２に植生基材１４（図２参照）を支持する法枠２を形成する法枠形成工程（図１４のＳ６０、Ｓ１７０）を含むものである。法枠形成工程では、複数の基盤支持枠２０を互いに平行或いは直角となる向きで法面１２に配置し、図２に示すように、各基盤支持枠２０をアンカーピン２２により固定することで、基盤支持枠２０により構成される格子状の法枠２を法面１２に形成する。この際、複数の基盤支持枠２０の格子状の配置は、法枠２を形成する法面１２の広さや形状に合わせて、格子の間隔や角度を決定する。例えば、複数の基盤支持枠２０の格子状の配置としては、図１の例のような、水平方向と平行及び直交する格子線Ｌを有する矩形格子状や、千鳥格子状等が挙げられる。又、図１に示すように、格子線Ｌの一部に基盤支持枠２０が配置されていなくてもよく、１つの法面１２に複数の異なる格子状を組み合わせて配置してもよい。このように配置することで、法面１２の広さや形状に合わせて、適切に植生基材１４を支持する法枠２を形成することができる。

更に、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法は、法枠２を形成する複数の基盤支持枠２０が、生分解性の材料で形成されているものである。生分解性の材料としては、例えば、生分解性プラスチックが挙げられる。そして、このような基盤支持枠２０により法枠２が形成された法面１２に対し、植生基材１４を吹き付けることにより、施工直後の植物の生育状態が十分でない時期には、基盤支持枠２０で形成した法枠２により植生基材１４を支持する。そして、十分な植物生育が見込まれる、例えば５〜１０年後には、微生物により基盤支持枠２０が分解軟化されるため、基盤支持枠２０が植物の生育を妨げることなく、法面１２を全体的に緑化することができる。従って、法面１２の全体に連続的に生育した植物の根茎により、法面１２の表層全体を緊縛支持することとなるため、より強固に法面１２を保護することが可能となる。更に、植生基材１４を支持する法枠２の形成に、養生待ちの時間が必要となるモルタル等を使用しないため、施工期間を短縮することができる。

又、本発明の実施の形態に係る基盤支持枠２０は、図３に示すように、平行な２つの凹条部２４と、その間に形成された突条部２６とを有している。そして、２つの凹条部２４を構成している底面２４ａの各々は平坦であり、２つの凹条部２４の各々には、突条部２６とは反対側の位置に、植生基材１４の吹き付け高さと等しい高さの壁部２８が形成されている。これら２つの壁部２８は、図３の例では、凹条部２４の底面２４ａに対して直角に設けられている。すなわち、基盤支持枠２０は、図３（ａ）で確認できるように、凹条部２４や突条部２６の延在方向での断面形状が山型を成している。このような構成の本基盤支持枠２０は、図１に示すように、前記延在方向を格子線Ｌの方向に合わせるようにして法面１２に複数配置されることで、法面１２に植生基材１４を支持する法枠２を形成する。そして、壁部２８が植生基材１４の吹き付け高さと等しい高さであることから、本基盤支持枠２０を用いて形成した法枠２に、図２に示すように、壁部２８の高さを目安にして植生基材１４の吹き付けを行うことで、正確な高さで迅速に植生基盤１４を吹き付けることが可能となる。更に、本発明の実施の形態に係る基盤支持枠２０を、竹繊維等の補強繊維を混入した生分解性プラスチックで形成することとすれば、補強繊維により強度が向上されながらも、環境への負荷を少なくすることができる。

又、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法は、図４及び図５に示すように、法面１２に直接補強材４０を挿入し、挿入した補強材４０の頭部４２に受圧板４６を取り付ける受圧板設置工程（図１４のＳ８０、Ｓ１４０）を含むものである。補強材４０を挿入する位置は、図４における複数の格子線Ｌの交点位置である。補強材４０には、目的とする法面１２の補強強度等に応じた、適切な径や長さを有する異形棒鋼等を使用する。この補強材４０の挿入により、法面１２の変形を抑制することができる。
そして、上述したような補強材４０の頭部４２に取り付ける受圧板４６は、格子線Ｌの交点位置において、法枠４の一部を構成するものとなる。受圧板４６には、補強材４０の引き抜き方向の荷重を法面１２から十分に受ける形状や大きさであると共に、例えば多孔構造等のような、植物の生育を妨げないような構造であるものを使用する。この受圧板４６の設置により、補強材４０の緊張力が周辺地盤に伝達されるため、法面１２の変形を効果的に抑制できる。従って、本植生基材吹付工の基礎工法は、植物の根茎による緊縛支持に加えて、補強材４０と受圧板４６とにより法面１２の変形を抑制するため、より強固に法面１２を保護することが可能となる。

更に、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法は、図１０及び図１１に示すように、複数の格子線Ｌの交点位置に、グラウト材７２の充填孔７４を形成し、この充填孔７４に補強材５０を挿入してもよいものである。すなわち、図１５（ｂ）に示すように、法面１２の格子線Ｌの交点位置を削孔した後（図１４のＳ９０）、削孔した孔７０内にグラウト材７２を注入し（図１４のＳ１００）、法面１２にグラウト材７２の充填孔７４を形成する。そして、形成した充填孔７４に補強材５０を挿入（図１４のＳ１１０）し、補強材５０をグラウト定着させるものである。この際、グラウト材７２にはセメントミルク等を用い、補強材５０には、グラウト定着させずに直接法面１２に挿入する場合の補強材４０（図５参照）と同等、或いは、それ以上の径や長さを有する異形棒鋼等を用いる。そして、補強材５０を挿入した後、補強材５０の頭部５２に受圧板５６を取り付ける。これにより、グラウト定着させずに直接法面１２に補強材４０を挿入する場合と比較して、法面１２に対する引き抜き抵抗力が増加し、法面１２の変形を更に抑制することができるため、より強固に法面１２を保護することが可能となる。

又、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法は、複数のワイヤ６０の各々により、法面１２に挿入した複数の補強材の頭部を連結する連結工程（図１４のＳ１３０）を含むものである。ワイヤ６０により連結する補強材は、図４及び図５に示すように、直接法面１２に挿入した補強材４０であってもよく、又、図１２及び図１３に示すように、グラウト材７２の充填孔７４に挿入されている補強材５０であってもよい。ワイヤ６０で連結することによって、各補強材４０又は５０にかかる引き抜き方向の荷重を、複数の補強材４０又は５０に分散して負担させることができる。このため、部分的な抜け出しや小崩落等の法面１２の変形を、複数の補強材４０又は５０を挿入した範囲全体にわたって抑止することができ、更に強固に法面１２を保護することができる。

ここで、本発明の実施の形態に係る基盤支持枠２０は、図３に示すように、突条部２６の底部に、突条部２６の頂部と平行な溝３０が形成されているものである。このため、上述した連結工程において、複数の補強材４０又は５０をワイヤ６０により連結した場合に、図６に示すように、補強材の各頭部４２又は５２間で引張されているワイヤ６０に、突条部２６の底部の溝３０を被せるようにして本基盤支持枠２０を設置することにより、ワイヤ６０の引張を妨げることなく、ワイヤ６０の引張方向に合わせた法枠を形成することができる。

又、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法は、連結工程において、複数のワイヤ６０の各々を複数の補強材の頭部４２又は５２に下記のように連結する。すなわち、図７に示した連結方法を例に説明すると、ワイヤ６０Ａの一端を始点となる補強材の頭部４２Ａ（５２Ａ）に固定した後、ワイヤ６０Ａの中途部を複数の補強材の頭部４２（５２）に掛けながら引張する。この際、ワイヤ６０Ａの中途部は、複数の補強材の各頭部４２において、補強材の頭部４２に巻き付けや固定をせずに、補強材の頭部４２に引掛けるようにして引張方向を変更する。そして、複数の補強材の頭部４２を介して引張した状態のワイヤ６０の他端を、終点となる補強材の頭部４２Ｚ（５２Ｚ）に固定する。

ワイヤ連結の始点及び終点の補強材の頭部４２Ａ及び４２Ｚへは、図８に示すように、ワイヤクリップ６２等を用いてワイヤ６０を固定する。又、複数のワイヤ６０の各々は、連結する複数の補強材４２の頭部の数や、ワイヤ６０の引き回し経路等を考慮して、補強材の各頭部４２を適切な力で引張するような長さや強度を有するものを使用する。そして、各ワイヤ６０を固定する始点や終点となる補強材の頭部（図７では上端と下端に位置する補強材の頭部４２）、及び、ワイヤ連結をする範囲の最も外側に位置する一部の補強材の頭部（図７では左端と右端に位置する補強材の頭部４２）を除き、複数の補強材の各頭部４２には、２本のワイヤ６０の中途部が互いに異なる方向から掛かるように、複数のワイヤ６０を連結している。上述のようにワイヤ連結をすることで、始点及び終点以外の複数の補強材の頭部４２へは、ワイヤ６０の固定をせずに、引張方向を変更するようにワイヤ６０を掛けるため、施工時間を短縮することができる。しかも、２本のワイヤ６０の中途部が掛けられて引張されている補強材の各頭部４２には、異なる２方向に引張力が働くため、ワイヤ６０を固定していないにも関わらず締め付けるような力が加わり、強固に補強材の頭部４２を連結することが可能となる。

更に、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法は、連結工程において、図７及び図９に示すように、複数のワイヤ６０の各々を矩形波状に引き回すものである。すなわち、図７を例に説明すると、一端を始点となる補強材の頭部４２Ａ（５２Ａ）に固定したワイヤ６０Ａの中途部を、補強材の頭部４２（５２）において約９０°引張方向を変更するように掛け、この際、左回りに９０°の引張方向の変更と、右回りに９０°の引張方向の変更とを、補強材の頭部４２Ｂ及び４２Ｃと、補強材の頭部４２Ｄ及び４２Ｅとで行ったように、２回ずつ交互に繰り返して、矩形波状に引き回すものである。

上述の如き連結順序により、１本のワイヤ６０で連結する補強材の頭部４２は、格子線Ｌの交点位置に挿入されている複数の補強材の頭部４２のうち、左右方向に隣り合う平行な２本の格子線Ｌ上に挿入された補強材の頭部４２となる。このため、図７の例では、複数のワイヤ６０の各々により、格子線Ｌを１本ずつ左右方向にずらした、左右方向に隣り合う平行な２本の格子線Ｌの交点位置に挿入されている、複数の補強材の頭部４２を連結している。そして、ワイヤ６０の引き回しは、図７に示すような、水平方向と直交する方向に進む矩形波状であってもよく、図９に示すような、水平方向と平行な方向に進む矩形波状であってもよい。又、隣り合うワイヤ６０同士は、図７及び図９のように、矩形波状の位相が同じであってもよく、異なっていてもよい。これら矩形波状の方向や位相等は、ワイヤ６０の連結強度や作業効率等を考慮して決定する。このように、ワイヤ６０の各々を矩形波状に引き回して連結することにより、ワイヤ連結をする範囲の複数の補強材の頭部４２を効率よく網羅し、強固に連結することができる。

又、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法は、連結工程において、図１８及び図１９に示すように、複数のワイヤ６０の各々を鋸波状に引き回してもよい。すなわち、図１９を例に説明すると、一端を図中上端に位置する補強材の頭部４２（５２）に固定したワイヤ６０の中途部を、補強材の各頭部４２において約９０°引張方向を変更するように掛け、この際、右回りに９０°の引張方向の変更と、左回りに９０°の引張方向の変更とを繰り返して、図中左下方向と右下方向とに交互に引張する鋸波状に引き回すものである。

上述の如き連結順序により、１本のワイヤ６０で連結する補強材の頭部４２は、格子線Ｌの交点位置に挿入されている複数の補強材の頭部４２のうち、ジグザグな方向に隣り合う補強材の頭部４２となる。このため、図１９の例では、複数のワイヤ６０により、ワイヤ連結をする範囲の最も外側に位置している補強材の頭部４２を除外した、複数の補強材の頭部４２が、左右方向に隣り合う２本のワイヤ６０により反対方向に引張されるように、隣り合うワイヤ６０同士の鋸波状の位相を反転させて連結している。そして、ワイヤ６０の引き回しは、図１９に示すような、水平方向と直交する方向に進む鋸波状であってもよく、図１８に示すような、水平方向と平行な方向に進む鋸波状であってもよい。この鋸波状の方向等は、ワイヤ６０の連結強度や作業効率等を考慮して決定する。このように、ワイヤ６０の各々を鋸波状に引き回して連結することにより、ワイヤ連結をする範囲の複数の補強材の頭部４２を効率よく網羅し、強固に連結することが可能となる。

又、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法は、連結工程において、図７や図１９に示すように、法面１２の上側から下側へ向かってワイヤ６０により連結することとすれば、連結工程の作業者は、横方向よりも容易な縦方向の移動を行い作業することとなるため、効率よく施工することができる。更に、図７に示すように、図中上側から下側に進む矩形波状に連結することにより、例えば、図７に符号Ａで示す領域の崩壊を想定すると、領域Ａの左右及び上側に位置する複数の補強材の頭部４２に、図中黒矢印で示すような力がかかることにより、領域Ａやその周辺が支持される。このように、領域Ａ周辺の補強材の頭部４２により効率よく分散して支持するため、周辺を支持する際に２本のワイヤ６０が交差している補強材の頭部４０、５０を基点とした変形が大きくなると予想される、図９に示した横方向に進む矩形波状に連結した場合よりも、より確実に領域Ａの崩落を抑制することができる。

そして、本発明の実施の形態に係る植生基材吹付工の基礎工法は、例えば、図１、図４、図１０、図１２に示したように、様々な形態の法枠（法枠２、４、６、８）を形成するものである。このため、上述した様々な形態の法枠から、施工対象の法面１２の形状や状態、目的とする補強強度、すべり面Ｆの深度（図１５〜図１７参照）等に応じた、適切な法枠を選定して形成することができる。又、法面１２に対し、本基礎工法の後に実施する植生基材吹付工と、他の法面保護工法とを組み合わせて施工することとしてもよい。このようにすることで、より確実に法面１２を保護することが可能となる。
ここで、本願発明において、基盤支持枠２０の壁部２８の高さが、植生基材１４の吹き付け高さと等しいということは、壁部２８の上端位置を、吹き付けるべき植生基材１４の高さの目安として利用することができる範囲で、壁部２８の高さと植生基材１４の吹き付け高さとが等しいことを示しており、このような機能が担保できる範囲において、両者間に実質的な差がある場合も含まれることは、理解されるであろう。

２、４、６、８：法枠、１２：法面、１４：植生基材、２０：基盤支持枠、２２：アンカーピン、２４：凹条部、２４ａ：底面、２６：突条部、２８：壁部、３０：溝、４０、５０：補強材、４２、５２：補強材の頭部、４２Ａ、５２Ａ：始点となる補強材の頭部、４２Ｚ、５２Ｚ：終点となる補強材の頭部、４６、５６：受圧板、６０、６０Ａ：ワイヤ、７２：グラウト材、７４：充填孔

Claims (7)

1. 法面への植生基材吹付工の基礎工法であって、
   複数の基盤支持枠を互いに平行或いは直角となる向きで法面に格子状に配置し、各基盤支持枠をアンカーピンにより固定する法枠形成工程と、前記格子状の交点となる位置に補強材を挿入し、該補強材の頭部に受圧板を取り付ける受圧板設置工程と、複数のワイヤの各々により、複数の前記補強材の頭部を連結する連結工程と、を含み、
   該連結工程において、ワイヤ連結をする範囲の最も外側に位置する補強材の頭部を除き、複数の補強材の各頭部に、少なくとも２本のワイヤの中途部が互いに異なる方向から掛かるように、複数のワイヤを連結し、この際、前記複数のワイヤの各々を矩形波状に引き回すことを特徴とする植生基材吹付工の基礎工法。
2. 前記連結工程において、前記ワイヤの一端を始点となる前記補強材の頭部に固定した後、前記ワイヤの中途部を複数の前記補強材の頭部に掛けながら引張し、この際、前記補強材の頭部に掛ける度に引張方向を変更し、前記ワイヤの他端を終点となる前記補強材の頭部に固定することを特徴とする請求項１記載の植生基材吹付工の基礎工法。
3. 前記受圧板設置工程において、複数の前記補強材を、水平方向と平行及び直交する格子線を有する矩形格子状の交点位置に挿入し、
   前記連結工程において、前記複数のワイヤの各々を、水平方向と直交する方向に進む矩形波状、或いは、水平方向と平行な方向に進む矩形波状に引き回すことを特徴とする請求項１又は２記載の植生基材吹付工の基礎工法。
4. 前記連結工程において、隣り合うワイヤ同士の矩形波状の位相が同じになるように、複数のワイヤの各々を引き回すことを特徴とする請求項３記載の植生基材吹付工の基礎工法。
5. 法面への植生基材吹付工の基礎工法であって、
   複数の基盤支持枠を互いに平行或いは直角となる向きで法面に格子状に配置し、各基盤支持枠をアンカーピンにより固定する法枠形成工程と、前記格子状の交点となる位置に補強材を挿入し、該補強材の頭部に受圧板を取り付ける受圧板設置工程と、複数のワイヤの各々により、複数の前記補強材の頭部を連結する連結工程と、を含み、
   該連結工程において、ワイヤ連結をする範囲の最も外側に位置する補強材の頭部を除き、複数の補強材の各頭部に、少なくとも２本のワイヤの中途部が互いに異なる方向から掛かるように、複数のワイヤを連結し、
   前記受圧板設置工程において、複数の前記補強材を千鳥格子状の交点位置に挿入し、
   前記連結工程において、前記複数のワイヤの各々を、水平方向と直交する方向に進む鋸波状、或いは、水平方向と平行な方向に進む鋸波状に引き回し、この際、隣り合うワイヤ同士の鋸波状の位相が反転するように、複数のワイヤの各々を引き回すことを特徴とする植生基材吹付工の基礎工法。
6. 前記連結工程において、前記ワイヤの一端を始点となる前記補強材の頭部に固定した後、前記ワイヤの中途部を複数の前記補強材の頭部に掛けながら引張し、この際、前記補強材の頭部に掛ける度に引張方向を変更し、前記ワイヤの他端を終点となる前記補強材の頭部に固定することを特徴とする請求項５記載の植生基材吹付工の基礎工法。
7. 前記連結工程において、法面の上側から下側へ向かって、複数のワイヤの各々を引き回すことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の植生基材吹付工の基礎工法。

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