JP6149886B2

JP6149886B2 - 表面実装型発光装置

Info

Publication number: JP6149886B2
Application number: JP2015062590A
Authority: JP
Inventors: 蔵本　雅史; 雅史蔵本; 智久岸本
Original assignee: Nichia Corp
Current assignee: Nichia Corp
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2017-06-21
Anticipated expiration: 2024-11-30
Also published as: JP2015111745A

Description

本発明は、照明器具、ディスプレイ、携帯電話のバックライト、動画照明補助光源、そ
の他の一般的民生用光源などに用いられる表面実装型発光装置及びそれに適した樹脂成形
体並びにそれらの製造方法に関する。

発光素子を用いた表面実装型発光装置は、小型で電力効率が良く鮮やかな色の発光をす
る。また、この発光素子は半導体素子であるため球切れなどの心配がない。さらに初期駆
動特性が優れ、振動やオン・オフ点灯の繰り返しに強いという特徴を有する。このような
優れた特性を有するため、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザーダイオード（ＬＤ）など
の発光素子を用いる発光装置は、各種の光源として利用されている。

図１１に従来の表面実装型発光装置を示す。従来の表面実装型発光装置は、発光素子２
１０と、これを搭載する搭載用リードフレーム２２０と、発光素子２１０に導線を介して
接続される結線用リードフレーム２３０と、各リードフレームの大部分を覆う成形体２４
０とを備えている（例えば、特許文献１参照）。この表面実装型発光装置は、その量産性
を優先するあまり、液晶ポリマー、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ナイロン等
の熱可塑性樹脂を遮光性樹脂として成形体２４０に用いる場合が多い。また、一般に、成
形体２４０に用いられる熱可塑性樹脂はリフロー半田熱に耐えうる耐熱性が必要なため、
半芳香族ポリアミド、液晶ポリマー、ＰＰＳと言ったエンジニアリングポリマーが使用さ
れている。一般に、熱可塑性樹脂は、射出成形により生産されている。この射出成形する
手法は生産性の良さから、安価に高出力の表面実装型発光装置を提供するための主流とな
っている。

特開平１１−０８７７８０号公報（特許請求の範囲、［００２０］）

従来の表面実装型発光装置の成形体２４０に用いられるこれら熱可塑性エンジニアリン
グポリマーは、耐熱性に優れるものの分子内に芳香族成分を有するため耐光性に乏しい。
また、分子末端に接着性を向上させる水酸基等を有しないため、リードフレーム２２０、
２３０ならびに透光性封止樹脂２５０との密着が得られない問題を抱えている。さらに、
近年の発光素子の出力向上はめざましく、発光素子の高出力化が図られるにつれ、成形体
２４０の光劣化が顕著となってきている。特に透光性封止樹脂２５０と熱可塑性エンジニ
アリングポリマー２４０の接着界面は、密着性に乏しいことも伴い容易に破壊され剥離に
至る。また、剥離に至らずとも光劣化による変色が進行し、発光装置の寿命が大幅に短縮
化される。

これらの問題を解決するため、成形体を光劣化のない無機材料、例えばセラミックス、
とする技術もある。しかし、このセラミックスを用いた成形体は、熱伝導性良好なリード
フレームをインサートすることが難しく、熱抵抗値を下げることができない。また透光性
封止樹脂との膨張係数が１オーダー以上異なるため信頼性を得るに至っていない。

以上のことから、本発明は、高寿命で量産性に優れた表面実装型発光装置及びその表面
実装型発光装置に用いる成形体を提供することを目的とする。また、製造容易なそれらの
製造方法を提供することを目的とする。

上記の問題点を解決すべく、本発明者は鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに到
った。

本発明は、発光素子と、発光素子を載置するための第１のリードと発光素子と電気的に
接続される第２のリードとを一体成形してなる第１の樹脂成形体と、発光素子を被覆する
第２の樹脂成形体と、を有する表面実装型発光装置であって、第１の樹脂成形体は、底面
と側面とを持つ凹部が形成されており、第１の樹脂成形体の凹部の底面から第１のリード
が露出されており、その露出部分に発光素子が載置されており、第１の樹脂成形体と第２
の樹脂成形体とは熱硬化性樹脂であり、第１の樹脂成形体は可能な限り分子内に芳香族成
分を有しないものであり、第１の樹脂成形体は、トランスファ・モールドにより成形され
ている表面実装型発光装置に関する。

本発明は、発光素子と、発光素子を載置するための第１のリードと発光素子と電気的に
接続される第２のリードとを一体成形してなる第１の樹脂成形体と、発光素子を被覆する
第２の樹脂成形体と、を有する表面実装型発光装置であって、第１のリードは第１のイン
ナーリード部と第１のアウターリード部とを有しており、第１のインナーリード部は発光
素子が載置されており、かつ、発光素子が持つ第１の電極と電気的に接続されており、並
びに第１のアウターリード部は第１の樹脂成形体から露出されており、第２のリードは第
２のインナーリード部と第２のアウターリード部とを有しており、第２のインナーリード
部は発光素子が持つ第２の電極と電気的に接続されており、並びに第２のアウターリード
部は第１の樹脂成形体から露出されており、第１の樹脂成形体は、底面と側面とを持つ凹
部が形成されており、第１の樹脂成形体の凹部の底面から第１のインナーリード部が露出
されており、その露出部分に発光素子が載置されており、第１の樹脂成形体と第２の樹脂
成形体とは熱硬化性樹脂であり、第１の樹脂成形体は可能な限り分子内に芳香族成分を有
しないものであり、第１の樹脂成形体は、トランスファ・モールドにより成形されている
表面実装型発光装置に関する。

発光素子が載置されている主面側と反対の第１のリードの裏面側は、第１の樹脂成形体
から露出されていることが好ましい。

発光素子が載置されている主面側と反対の第１のリード及び第２のリードの裏面側は、
第１の樹脂成形体から露出されていてもよい。

第１のリードの裏面側の露出部分と第２のリードの裏面側の露出部分とは、実質的に同
一平面上にあることが好ましい。

第１のインナーリード部の裏面側の露出部分は、放熱部材が接触するように配置されて
いてもよい。

第１の樹脂成形体は、発光素子からの光の３０％以上を反射することが好ましい。

第１の樹脂成形体は、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコ
ーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種に
より形成されてなることが好ましい。

第１の樹脂成形体は、フィラー、拡散剤、顔料、蛍光物質、反射性物質、遮光性物質か
らなる群から選択される少なくとも１種が混合されていてもよい。

第２の樹脂成形体は、フィラー、拡散剤、顔料、蛍光物質、反射性物質からなる群から
選択される少なくとも１種が混合されていてもよい。

本発明は、第１のリードと第２のリードとを一体成形してなる樹脂成形体であって、第
１のリードは第１のインナーリード部と第１のアウターリード部とを有しており、第１の
インナーリード部は樹脂成形体中に配置されており、第１のアウターリード部は樹脂成形
体から露出されており、第２のリードは第２のインナーリード部と第２のアウターリード
部とを有しており、第２のインナーリード部は樹脂成形体中に配置されており、第２のア
ウターリード部は樹脂成形体から露出されており、樹脂成形体は、底面と側面とを持つ凹
部が形成されており、樹脂成形体の凹部の底面から第１のインナーリード部及び第２のイ
ンナーリード部が露出されており、樹脂成形体は、熱硬化性樹脂であり、樹脂成形体は可
能な限り分子内に芳香族成分を有しないものであり、樹脂成形体は、トランスファ・モー
ルドにより成形されている樹脂成形体に関する。

本発明は、第１のリードと第２のリードとを一体成形してなる樹脂成形体であって、第
１のリードは第１のインナーリード部と第１のアウターリード部とを有しており、第１の
インナーリード部は樹脂成形体中に配置されており、第１のアウターリード部は樹脂成形
体から露出されており、第２のリードは第２のインナーリード部と第２のアウターリード
部とを有しており、第２のインナーリード部は樹脂成形体に配置されており、第２のアウ
ターリード部は樹脂成形体から外部に露出されており、樹脂成形体は、底面と側面とを持
つ凹部が形成されており、樹脂成形体の凹部の底面から第１のインナーリード部及び第２
のインナーリード部が露出されており、凹部が形成されている主面側と反対の第１のイン
ナーリード部の裏面側は樹脂成形体から露出されており、樹脂成形体は、熱硬化性樹脂で
あり、樹脂成形体は可能な限り分子内に芳香族成分を有しないものであり、樹脂成形体は
、トランスファ・モールドにより成形されている樹脂成形体に関する。

熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン
樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である
ことが好ましい。

凹部は、開口方向に広口となる傾斜が設けられていることが好ましい。

樹脂成形体は、フィラー、拡散剤、顔料、蛍光物質、反射性物質、遮光性物質からなる
群から選択される少なくとも１種が混合されていてもよい。

本発明は、第１のリードと第２のリードとを一体成形してなる、底面と側面とを持つ凹
部が形成されている可能な限り分子内に芳香族成分を有しない樹脂成形体の製造方法であ
って、上金型は樹脂成形体の凹部に相当する凹みを形成しており、第１のリードは第１の
インナーリード部と第１のアウターリード部とを有しており、第２のリードは第２のイン
ナーリード部と第２のアウターリード部とを有しており、樹脂成形体の凹部の底面に相当
する第１のインナーリード部と第２のインナーリード部並びに第１のアウターリード部と
第２のアウターリード部は上金型と下金型とで挟み込まれる第１の工程と、上金型と下金
型とで挟み込まれた凹み部分に熱硬化性樹脂をトランスファ・モールド工程により流し込
まれる第２の工程と、流し込まれた熱硬化性樹脂は加熱して硬化され、樹脂成形体が成形
される第３の工程と、を有する樹脂成形体の製造方法に関する。

本発明は、第１のリードと第２のリードとを一体成形してなる、底面と側面とを持つ凹
部が形成されている可能な限り分子内に芳香族成分を有しない第１の樹脂成形体と、第１
のリードに載置される発光素子と、発光素子を被覆する第２の樹脂成形体と、を有する表
面実装型発光装置の製造方法であって、上金型は第１の樹脂成形体の凹部に相当する凹み
を形成しており、第１のリードは第１のインナーリード部と第１のアウターリード部とを
有しており、第２のリードは第２のインナーリード部と第２のアウターリード部とを有し
ており、第１の樹脂成形体の凹部の底面に相当する第１のインナーリード部と第２のイン
ナーリード部並びに第１のアウターリード部と第２のアウターリード部は上金型と下金型
とで挟み込まれる第１の工程と、
上金型と下金型とで挟み込まれた凹み部分に第１の熱硬化性樹脂がトランスファ・モール
ド工程により流し込まれる第２の工程と、流し込まれた第１の熱硬化性樹脂は加熱して硬
化され、第１の樹脂成形体が成形される第３の工程と、上金型が取り外される第４の工程
と、発光素子は第１のインナーリード部に載置されるとともに、発光素子が持つ第１の電
極と第１のインナーリード部とが電気的に接続され、発光素子が持つ第２の電極と第２の
インナーリード部とが電気的に接続される第５の工程と、発光素子が載置された凹部内に
第２の熱硬化性樹脂が配置される第６の工程と、第２の熱硬化性樹脂は加熱して硬化され
、第２の樹脂成形体が成形される第７の工程と、を有する表面実装型発光装置の製造方法
に関する。

これにより、高寿命で量産性に優れた表面実装型発光装置及びその表面実装型発光装置
に用いる成形体を提供することができる。

第１の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略断面図である。第１の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略平面図である。第１の実施の形態に係る表面実装型発光装置の実装状態を示す概略断面図である。第２の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略平面図である。第３の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略断面図である。第４の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略断面図である。第５の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略断面図である。第５の実施の形態に係る表面実装型発光装置の実装状態を示す概略断面図である。第６の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略断面図である。（ａ）〜（ｅ）第１の実施の形態に係る表面実装型発光装置の製造工程を示す概略断面図である。従来の表面実装型発光装置を示す概略平面図である。従来の表面実装型発光装置を示す概略断面図である。

本発明は、発光素子と、発光素子を載置するための第１のリードと発光素子と電気的に
接続される第２のリードとを一体成形してなる第１の樹脂成形体と、発光素子を被覆する
第２の樹脂成形体と、を有する表面実装型発光装置であって、第１の樹脂成形体は、底面
と側面とを持つ凹部が形成されており、第１の樹脂成形体の凹部の底面から第１のリード
が露出されており、その露出部分に発光素子が載置されており、第１の樹脂成形体と第２
の樹脂成形体とは熱硬化性樹脂である表面実装型発光装置に関する。この熱硬化性樹脂は
可能な限り分子内に芳香族成分を有しないものが好ましい。

これにより耐熱性、耐光性等に優れた表面実装型発光装置を提供することができる。

また、第１の樹脂成形体を熱硬化性樹脂にすることにより第２の樹脂成形体との界面の
剥離を防止することができる。これは熱可塑性樹脂と異なり、熱硬化性樹脂が表面に多数
の反応性官能基を有しているので第２の樹脂成形体と強固な接着界面を形成することがで
きるからである。そして第２の樹脂成形体を熱硬化性樹脂とすることにより第１の樹脂成
形体と同様な等方性の熱膨張・収縮挙動を得ることができるため、温度変化による接着界
面の熱応力を更に低減することができる。ついで第２の樹脂成形体を第１の樹脂成形体と
同種の熱硬化性樹脂とすることにより界面張力の低減による接着力の改善だけでなく、界
面にて硬化反応が進行し極めて強固な密着性を得ることが可能となる。耐光性については
３次元架橋している熱硬化性樹脂が耐熱性を損なうことなく容易に組成を変更できるため
耐光性の劣悪な芳香族成分を簡単に排除できる。かたや熱可塑性樹脂では耐熱性と芳香族
成分は事実上同義語であり、芳香族成分なくしてリフロー半田熱に耐えうる成形体を得る
ことができない。従って、第１の樹脂成形体と第２の樹脂成形体を熱硬化性樹脂にするこ
とにより本来強固な接着界面を有し、かつ光劣化の少ない耐剥離性に優れ、また経年変化
の少ない表面実装型発光装置を得ることができる。

第２の樹脂成形体は、発光素子が載置された凹部内に配置される。これにより容易に発
光素子を被覆することができる。また、発光素子の屈折率と空気中の屈折率とは大きく異
なるため、発光素子から出射された光は効率よく外部に出力されてこないのに対し、第２
の樹脂成形体で発光素子を被覆することにより、発光素子から出射された光を効率よく外
部に出力することができる。また、発光素子から出射された光は凹部の底面及び側面に照
射され、反射して、発光素子が載置されている主面側に出射される。これにより主面側の
発光出力の向上を図ることができる。さらに、第１の樹脂成形体で凹部底面を覆うよりも
、第１のリードは金属であるため発光素子からの光の反射効率を高めることができる。

例えば、第１の樹脂成形体にエポキシ樹脂を用い、第２の樹脂成形体に硬質のシリコー
ン樹脂を用いることができる。

本発明は、発光素子と、発光素子を載置するための第１のリードと発光素子と電気的に
接続される第２のリードとを一体成形してなる第１の樹脂成形体と、発光素子を被覆する
第２の樹脂成形体と、を有する表面実装型発光装置であって、第１のリードは第１のイン
ナーリード部と第１のアウターリード部とを有しており、第１のインナーリード部は発光
素子が載置されており、かつ、発光素子が持つ第１の電極と電気的に接続されており、並
びに第１のアウターリード部は第１の樹脂成形体から露出されており、第２のリードは第
２のインナーリード部と第２のアウターリード部とを有しており、第２のインナーリード
部は発光素子が持つ第２の電極と電気的に接続されており、並びに第２のアウターリード
部は第１の樹脂成形体から露出されており、第１の樹脂成形体は、底面と側面とを持つ凹
部が形成されており、第１の樹脂成形体の凹部の底面から第１のインナーリード部が露出
されており、その露出部分に発光素子が載置されており、第１の樹脂成形体と第２の樹脂
成形体とは熱硬化性樹脂である表面実装型発光装置に関する。この熱硬化性樹脂は可能な
限り分子内に芳香族成分を有しないものが好ましい。これにより耐熱性、耐候光性、密着
性に優れた表面実装型発光装置を提供することができる。また、熱硬化性樹脂を用いて第
１の樹脂成形体と第２の樹脂成形体とを成形するため、第１の樹脂成形体と第２の樹脂成
形体との界面の剥離を防止することができる。さらに、所定の長さを有する第１のリード
と第２のリードを折り曲げ等して用いるため、外部電極と電気的に接続し易く、既存の照
明器具等に実装してそのまま使用することができる。

発光素子が載置されている主面側と反対の第１のリードの裏面側は、第１の樹脂成形体
から露出されていることが好ましい。表面実装型発光装置に電流を投入すると発光すると
ともに発光素子は発熱する。本構成にすることにより、この熱を効率よく外部に放出する
ことができる。特に、発光素子からの熱を最短距離で外部に放熱できるため、極めて効率
よく放熱することができる。

発光素子が載置されている主面側と反対の第１のリード及び第２のリードの裏面側は、
第１の樹脂成形体から露出されていてもよい。これにより、発光素子から発生する熱を効
率よく外部に放熱することができる。また、第１のリード及び第２のリードは電極として
機能しているため、外部電極と極めて容易に接続することができる。特に厚肉の第１のリ
ード及び第２のリードを用いた場合、これらのリードの折り曲げが容易でないものであっ
ても、実装容易な形態である。また、製造工程において、第１のリード及び第２のリード
を所定の金型で挟み込むため、バリの発生を低減することができ、量産性を向上させるこ
とができる。ただし、第１のリード及び第２のリードの裏面側の全面が露出している必要
はなく、バリ発生を抑制したい部位のみの露出でもよい。

第１のリードの裏面側の露出部分と第２のリードの裏面側の露出部分とは、実質的に同
一平面上にあることが好ましい。これにより、表面実装型発光装置の実装時の安定性を向
上することができる。また、露出部分が同一平面上にあることから、平板上の外部電極に
半田を用いて表面実装型発光装置を載置して実装すればよく、表面実装型発光装置の実装
性を向上させることができる。さらに、金型による成形が極めて容易となる。

第１のインナーリード部の裏面側の露出部分は、放熱部材が接触するように配置されて
いてもよい。表面実装型発光装置と別に、放熱部材を外部の部材として配置することがで
きる他、表面実装型発光装置と一体に放熱部材を取り付けることもできる。これにより、
発光素子から発生した熱が放熱部材を伝って外部に放熱されるため、さらに放熱性を向上
させることができる。また、放熱部材を外部の部材として配置する場合は、表面実装型発
光装置の実装位置を容易に決めることができる。

第１の樹脂成形体は、トランスファ・モールドにより成形されている。射出成形では複
雑な形状を形成することができないのに対し、トランスファ・モールドでは複雑な形状の
成形体を成形することができる。特に凹部を持つ第１の樹脂成形体を容易に成形すること
ができる。

第１の樹脂成形体は、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコ
ーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種に
より形成されてなることが好ましい。このうちエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリ
コーン樹脂が好ましく、特にエポキシ樹脂が好ましい。これにより耐熱性、耐光性、密着
性、量産性に優れた表面実装型発光装置を提供することができる。また、第１の樹脂成形
体に熱可塑性樹脂を用いる場合よりも、第１の樹脂成形体に熱硬化性樹脂を用いる方が、
第１の樹脂成形体の劣化を低減することができるため、表面実装型発光装置の寿命を延ば
すことができる。

第１の樹脂成形体は、フィラー、拡散剤、顔料、蛍光物質、反射性物質、遮光性物質か
らなる群から選択される少なくとも１種が混合されていてもよい。第１の樹脂成形体の要
求に応じて種々の物質を添加する。例えば、透光性の高い樹脂を第１の樹脂成形体に用い
、第１の樹脂成形体に蛍光物質を混合する場合である。これにより発光素子の側面若しく
は底面側に出射された光を蛍光物質が吸収して波長変換して出射するため、表面実装型発
光装置全体として所望の発光色を実現することができる。例えば、出射された光を均一に
分散するために、発光素子の側面若しくは底面側にフィラーや拡散剤、反射性物質等を添
加しておいてもよい。例えば、表面実装型発光装置の裏面側から出力される光を低減する
ために、遮光性樹脂を混合しておいてもよい。特に、第１の樹脂成形体はエポキシ樹脂中
に酸化チタン及びシリカ、アルミナを混合しているものが好ましい。これにより耐熱性に
優れた表面実装型発光装置を提供することができる。

第２の樹脂成形体は、フィラー、拡散剤、顔料、蛍光物質、反射性物質からなる群から
選択される少なくとも１種が混合されていてもよい。第２の樹脂成形体の要求に応じて種
々の物質を添加する。例えば、第２の樹脂成形体に蛍光物質を混合することにより、発光
素子から射出される発光色と異なる発光色を実現することができる。例えば、青色に発光
する発光素子と、黄色に発光する蛍光物質とを用いることにより、白色光を実現すること
ができる。また、光を均一に出射するために、フィラーや拡散剤などを混合しておくこと
もできる。

本発明は、第１のリードと第２のリードとを一体成形してなる樹脂成形体であって、第
１のリードは第１のインナーリード部と第１のアウターリード部とを有しており、第１の
インナーリード部は樹脂成形体中に配置されており、第１のアウターリード部は樹脂成形
体から露出されており、第２のリードは第２のインナーリード部と第２のアウターリード
部とを有しており、第２のインナーリード部は樹脂成形体中に配置されており、第２のア
ウターリード部は樹脂成形体から露出されており、樹脂成形体は、底面と側面とを持つ凹
部が形成されており、樹脂成形体の凹部の底面から第１のインナーリード部及び第２のイ
ンナーリード部が露出されており、樹脂成形体は、熱硬化性樹脂である樹脂成形体に関す
る。これにより熱可塑性樹脂を用いて樹脂成形体を成形した場合よりも、耐熱性、耐光性
、密着性等に優れた樹脂成形体を提供することができる。また、発光素子を載置しやすい
構造とすることができる。

本発明は、第１のリードと第２のリードとを一体成形してなる樹脂成形体であって、第
１のリードは第１のインナーリード部と第１のアウターリード部とを有しており、第１の
インナーリード部は樹脂成形体中に配置されており、第１のアウターリード部は樹脂成形
体から露出されており、第２のリードは第２のインナーリード部と第２のアウターリード
部とを有しており、第２のインナーリード部は樹脂成形体に配置されており、第２のアウ
ターリード部は樹脂成形体から外部に露出しており、樹脂成形体は、底面と側面とを持つ
凹部が形成されており、樹脂成形体の凹部の底面から第１のインナーリード部及び第２の
インナーリード部が露出されており、凹部が形成されている主面側と反対の第１のインナ
ーリード部の裏面側は樹脂成形体から露出されており、樹脂成形体は、熱硬化性樹脂であ
る樹脂成形体に関する。これにより熱可塑性樹脂を用いて樹脂成形体を成形した場合より
も、耐熱性、耐光性、密着性等に優れた樹脂成形体を提供することができる。また、発光
素子を載置しやすい構造とすることができる。また、樹脂成形体から延びる第１のアウタ
ーリード部を露出することによって、発光素子から発生する熱を外部に放熱することがで
きる。

第１のリードの裏面側の露出部分と第２のリードの裏面側の露出部分とは、実質的に同
一平面上にあることが好ましい。これにより安定性が良く実装し易い樹脂成形体を用いた
表面実装型発光装置を提供することができる。さらに金型による成形もしやすい。

熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン
樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である
ことが好ましい。これにより安価に、量産性の良い、耐熱性、耐光性に優れた樹脂成形体
を提供することができる。

樹脂成形体は、トランスファ・モールドにより成形されている。これにより射出成形で
は成形困難な複雑な形状の凹部を形成することができる。

樹脂成形体は、フィラー、拡散剤、顔料、蛍光物質、反射性物質、遮光性物質からなる
群から選択される少なくとも１種が混合されていてもよい。これにより要求に応じた樹脂
成形体を提供することができる。例えば、光を拡散する作用を有する樹脂成形体を望む場
合は、フィラーや拡散剤を混合する。また、波長を変換して所望の色調を有する表面実装
型発光装置を望む場合は、蛍光物質を混合する。また、発光素子からの光を主面側に効率
よく取り出すため、裏面側への光の透過を抑制することを望む場合は、遮光性物質を混合
する。

本発明は、第１のリードと第２のリードとを一体成形してなる、底面と側面とを持つ凹
部が形成されている樹脂成形体の製造方法であって、上金型は樹脂成形体の凹部に相当す
る凹みを形成しており、第１のリードは第１のインナーリード部と第１のアウターリード
部とを有しており、第２のリードは第２のインナーリード部と第２のアウターリード部と
を有しており、樹脂成形体の凹部の底面に相当する第１のインナーリード部と第２のイン
ナーリード部並びに第１のアウターリード部と第２のアウターリード部は上金型と下金型
とで挟み込まれる第１の工程と、上金型と下金型とで挟み込まれた凹み部分に熱硬化性樹
脂をトランスファ・モールド工程により流し込まれる第２の工程と、流し込まれた熱硬化
性樹脂は加熱して硬化され、樹脂成形体が成形される第３の工程と、を有する樹脂成形体
の製造方法に関する。

これにより、第１の工程で第１のインナーリード部と第２のインナーリード部とを上金
型と下金型で挟み込むため、トランスファ・モールド成形する際の、これらリードのばた
つきを抑制することができ、バリの発生がない樹脂成形体を製造することができる。また
、発光素子が載置する部分に相当する第１のインナーリード部を露出することができる。
さらに、凹部の底面に相当する第１のインナーリード部の主面側及び裏面側が露出するた
め、発光素子を載置したとき裏面側から放熱することができ、放熱性を向上させることが
できる。

また、熱硬化性樹脂をトランスファ・モールド成形するため、複雑な形状の凹部を有す
る樹脂成形体を製造することができる。また、量産性、耐熱性、耐光性、密着性等に優れ
た樹脂成形体を製造することができる。なお、熱可塑性樹脂は、溶融する温度まで加熱し
て、冷却することにより固化される。よって、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とは、冷却の
工程が異なり、可逆的に硬化が行えるかどうかも異なる。また、熱可塑性樹脂は加工時の
粘度が高く複雑な形状を成形することができない。

本発明は、第１のリードと第２のリードとを一体成形してなる、底面と側面とを持つ凹
部が形成されている第１の樹脂成形体と、第１のリードに載置される発光素子と、発光素
子を被覆する第２の樹脂成形体と、を有する表面実装型発光装置の製造方法であって、上
金型は第１の樹脂成形体の凹部に相当する凹みを形成しており、第１のリードは第１のイ
ンナーリード部と第１のアウターリード部とを有しており、第２のリードは第２のインナ
ーリード部と第２のアウターリード部とを有しており、第１の樹脂成形体の凹部の底面に
相当する第１のインナーリード部と第２のインナーリード部並びに第１のアウターリード
部と第２のアウターリード部は上金型と下金型とで挟み込まれる第１の工程と、上金型と
下金型とで挟み込まれた凹み部分に第１の熱硬化性樹脂がトランスファ・モールド工程に
より流し込まれる第２の工程と、流し込まれた第１の熱硬化性樹脂は加熱して硬化され、
第１の樹脂成形体が成形される第３の工程と、上金型が取り外される第４の工程と、発光
素子は第１のインナーリード部に載置されるとともに、発光素子が持つ第１の電極と第１
のインナーリード部とが電気的に接続され、発光素子が持つ第２の電極と第２のインナー
リード部とが電気的に接続される第５の工程と、発光素子が載置された凹部内に第２の熱
硬化性樹脂が配置される第６の工程と、第２の熱硬化性樹脂は加熱して硬化され、第２の
樹脂成形体が成形される第７の工程と、を有する表面実装型発光装置の製造方法に関する
。これにより量産性の良い表面実装型発光装置を製造することができる。特に第１の樹脂
成形体と第２の樹脂成形体とに熱硬化性樹脂を用いるため、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂
とを用いた場合よりも、第１の樹脂成形体と第２の樹脂成形体との密着性を向上すること
ができる。また、トランスファ・モールド成形で第１の樹脂成形体を製造する際、樹脂流
動性が良好なためバリ発生が問題となるが上金型と下金型でこれらリードをしっかり挟み
込むためバリが発生しない。そして、挟み込んだリードは露出するので、この露出部分に
発光素子を載置したり、発光素子が持つ電極とリードとをワイヤ等で接続したりすること
ができる。

熱硬化性樹脂、第１の熱硬化性樹脂、第２の熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、変性エポ
キシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂から
なる群から選択される少なくとも１種の樹脂であることが好ましい。これにより量産性の
良い表面実装型発光装置を製造することができる。また、流動性に富み、加熱、硬化し易
いため、成形性に優れ耐熱性、耐光性に優れた表面実装型発光装置を提供することができ
る。

以下、本発明に係る表面実装型発光装置、樹脂成形体及びそれらの製造方法を、実施の
形態及び実施例を用いて説明する。だたし、本発明は、この実施の形態及び実施例に限定
されない。

＜第１の実施の形態＞
＜表面実装型発光装置＞
第１の実施の形態に係る表面実装型発光装置について図面を用いて説明する。図１は、
第１の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略断面図である。図２は、第１の実
施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略平面図である。図１は、図２のＩ−Ｉの概
略断面図である。

第１の実施の形態に係る表面実装型発光装置は、発光素子１０と、発光素子１０を載置
する第１の樹脂成形体４０と、発光素子１０を被覆する第２の樹脂成形体５０とを有する
。第１の樹脂成形体４０は、発光素子１０を載置するための第１のリード２０と、発光素
子１０と電気的に接続される第２のリード３０と、を一体成形している。

発光素子１０は、同一面側に正負一対の第１の電極１１と第２の電極１２とを有してい
る。本明細書においては、同一面側に正負一対の電極を有するものについて説明するが、
発光素子の上面と下面とから正負一対の電極を有するものを用いることもできる。この場
合、発光素子の下面の電極はワイヤを用いずに、電気伝導性のあるダイボンド部材を用い
て第１のリード２０と電気的に接続する。

第１のリード２０は第１のインナーリード部２０ａと第１のアウターリード部２０ｂと
を有している。発光素子１０は、第１のインナーリード部２０ａ上にダイボンド部材を介
して載置されている。第１のインナーリード部２０ａは、発光素子１０が持つ第１の電極
１１とワイヤ６０を介して電気的に接続されている。第１のアウターリード部２０ｂは第
１の樹脂成形体４０から露出している。第１のリード２０は、第１の樹脂成形体４０の側
面外側に第１のアウターリード部２０ｂを有しているだけでなく、第１の樹脂成形体４０
の裏面側に露出している部分を第１のアウターリード部２０ｂと呼ぶ場合もあり、第１の
アウターリード部２０ｂは、外部電極と電気的に接続される部分であればよい。第１のリ
ード２０は外部電極と接続するため、金属部材を用いる。

第２のリード３０は第２のインナーリード部３０ａと第２のアウターリード部３０ｂと
を有している。第２のインナーリード部３０ａは、発光素子１０が持つ第２の電極１２と
ワイヤ６０を介して電気的に接続されている。第２のアウターリード部３０ｂは第１の樹
脂成形体４０から露出している。第２のリード３０は、第２の樹脂成形体４０の側面外側
に第２のアウターリード部３０ｂを有しているだけでなく、第２の樹脂成形体４０の裏面
側に露出している部分を第２のアウターリード部３０ｂと呼ぶ場合もあり、第２のアウタ
ーリード部３０ｂは、外部電極と電気的に接続される部分であればよい。第２のリード３
０は外部電極と接続するため、金属部材を用いる。第１のリード２０と第２のリード３０
とが短絡しないように、裏面側における第１のリード２０と第２のリード３０との近接す
る部分に絶縁部材９０を設ける。

第１の樹脂成形体４０は、底面４０ａと側面４０ｂとを持つ凹部４０ｃを形成している
。第１のリード２０の第１のインナーリード部２０ａは、第１の樹脂成形体４０の凹部４
０ｃの底面４０ａから露出している。この露出部分にダイボンド部材を介して発光素子１
０を載置している。第１の樹脂成形体４０は、トランスファ・モールドにより成形する。
第１の樹脂成形体４０は、熱硬化性樹脂を用いている。凹部４０ｃの開口部は、底面４０
ａよりも広口になっており、側面４０ｂには傾斜が設けられていることが好ましい。

第２の樹脂成形体５０は、発光素子１０を被覆するように凹部４０ｃ内に配置している
。第２の樹脂成形体５０は、熱硬化性樹脂を用いている。第２の樹脂成形体５０は蛍光物
質８０を含有する。蛍光物質８０は、第２の樹脂成形体５０よりも比重の大きいものを使
用しているため、凹部４０ｃの底面４０ａ側に沈降している。

本明細書において、発光素子１０が載置されている側を主面側と呼び、その反対側を裏
面側と呼ぶ。

第１の樹脂成形体４０と第２の樹脂成形体５０とは熱硬化性樹脂を用いており、膨張係
数などの物理的性質が近似していることから密着性が極めて良い。また、上記構成にする
ことにより、耐熱性、耐光性等に優れた表面実装型発光装置を提供することができる。

以下、各構成部材について詳述していく。

＜発光素子＞
発光素子１０は、基板上にＧａＡｌＮ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＳｉＣ、ＧａＰ、ＧａＡｌ
Ａｓ、ＡｌＮ、ＩｎＮ、ＡｌＩｎＧａＰ、ＩｎＧａＮ、ＧａＮ、ＡｌＩｎＧａＮ等の半導
体を発光層として形成させたものが用いられる。半導体の構造としては、ＭＩＳ接合、Ｐ
ＩＮ接合やＰＮ接合を有したホモ構造、ヘテロ構造あるいはダブルへテロ構成のものが挙
げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を紫外光から赤外光まで種々選
択することができる。発光層は、量子効果が生ずる薄膜とした単一量子井戸構造や多重量
子井戸構造としても良い。

屋外などでの使用を考慮する場合、高輝度な発光素子を形成可能な半導体材料として窒
化ガリウム系化合物半導体を用いることが好ましく、また、赤色ではガリウム・アルミニ
ウム・砒素系の半導体やアルミニウム・インジュウム・ガリウム・燐系の半導体を用いる
ことが好ましいが、用途によって種々利用することもできる。

窒化ガリウム系化合物半導体を使用した場合、半導体基板にはサファイヤ、スピネル、
ＳｉＣ、Ｓｉ、ＺｎＯやＧａＮ単結晶等の材料が用いられる。結晶性の良い窒化ガリウム
を量産性良く形成させるためにはサファイヤ基板を用いることが好ましい。窒化物系化合
物半導体を用いた発光素子１０例を示す。サファイヤ基板上にＧａＮ、ＡｌＮ等のバッフ
ァー層を形成する。その上にＮ或いはＰ型のＧａＮである第１のコンタクト層、量子効果
を有するＩｎＧａＮ薄膜である活性層、Ｐ或いはＮ型のＡｌＧａＮであるクラッド層、Ｐ
或いはＮ型のＧａＮである第２のコンタクト層を順に形成した構成とすることができる。
窒化ガリウム系化合物半導体は、不純物をドープしない状態でＮ型導電性を示す。なお、
発光効率を向上させる等所望のＮ型窒化ガリウム半導体を形成させる場合は、Ｎ型ドーパ
ントとしてＳｉ、Ｇｅ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｃ等を適宜導入することが好ましい。

一方、Ｐ型窒化ガリウム半導体を形成させる場合は、Ｐ型ドーパンドであるＺｎ、Ｍｇ
、Ｂｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等をドープさせる。窒化ガリウム系半導体は、Ｐ型ドーパント
をドープしただけではＰ型化しにくいためＰ型ドーパント導入後に、炉による加熱、低電
子線照射やプラズマ照射等によりアニールすることでＰ型化させる必要がある。こうして
形成された半導体ウエハーを部分的にエッチングなどさせ正負の各電極を形成させる。そ
の後半導体ウエハーを所望の大きさに切断することによって発光素子を形成させることが
できる。

こうした発光素子１０は、適宜複数個用いることができ、その組み合わせによって白色
表示における混色性を向上させることもできる。例えば、緑色系が発光可能な発光素子１
０を２個、青色系及び赤色色系が発光可能な発光素子１０をそれぞれ１個ずつとすること
が出来る。なお、表示装置用のフルカラー発光装置として利用するためには赤色系の発光
波長が６１０ｎｍから７００ｎｍ、緑色系の発光波長が４９５ｎｍから５６５ｎｍ、青色
系の発光波長が４３０ｎｍから４９０ｎｍであることが好ましい。本発明の表面実装型発
光装置において白色系の混色光を発光させる場合は、蛍光物質からの発光波長との補色関
係や透光性樹脂の劣化等を考慮して発光素子の発光波長は４００ｎｍ以上５３０ｎｍ以下
が好ましく、４２０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下がより好ましい。発光素子と蛍光物質との励
起、発光効率をそれぞれより向上させるためには、４５０ｎｍ以上４７５ｎｍ以下がさら
に好ましい。なお、比較的紫外線により劣化されにくい部材との組み合わせにより４００
ｎｍより短い紫外線領域或いは可視光の短波長領域を主発光波長とする発光素子を用いる
こともできる。

発光素子１０の大きさは□１ｍｍサイズが実装可能で、□６００μｍ、□３２０μｍサ
イズ等のものも実装可能である。

＜第１の樹脂成形体＞
第１の樹脂成形体４０は、底面４０ａと側面４０ｂとを持つ凹部４０ｃを有している。
第１の樹脂成形体４０は、凹部４０ｃの底面ａから外側に延びる第１のリード２０及び第
２のリード３０を一体成形している。第１のリード２０の第１のインナーリード部２０ａ
は、凹部４０ｃの底面４０ａの一部を形成している。第２のリード３０の第２のインナー
リード部３０ａは、凹部４０ｃの底面４０ａの一部を形成しており、第１のインナーリー
ド部２０ａと所定の間隔離れている。凹部４０ｃの底面４０ａに相当する第１のインナー
リード部２０ａに発光素子１０を載置する。凹部４０ｃの底面４０ａに相当する第１のイ
ンナーリード部２０ａと、凹部４０ｃの底面４０ａに相当する第２のインナーリード部３
０ａと、第１のアウターリード部２０ｂ、第２のアウターリード部３０ｂは、第１の樹脂
成形体４０から露出している。裏面側の第１のリード２０及び第２のリード３０は露出し
ている。これにより裏面側から電気接続することができる。

凹部４０ｃは、開口方向に広口となるように傾斜を設ける。これにより前方方向への光
の取り出しを向上することができる。ただし、傾斜を設けず、円筒形状の凹部とすること
もできる。また、傾斜は滑らかな方が好ましいが凹凸を設けることもできる。凹凸を設け
ることにより第１の樹脂成形体４０と第２の樹脂成形体５０との界面の密着性を向上する
ことができる。凹部４０ｃの傾斜角度は、底面から測定して９５°以上１５０°以下が好
ましいが、１００°以上１２０°以下が特に好ましい。

第１の樹脂成形体４０の主面側の形状は矩形であるが、楕円、円形、五角形、六角形等
とすることもできる。凹部４０ｃの主面側の形状は、楕円であるが、略円形、矩形、五角
形、六角形等とすることも可能である。所定の場合に、カソードマークを付けておく。

第１の樹脂成形体４０の材質は熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂のうち、エポキシ樹
脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレ
タン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種により形成することが好ましく、特に
エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂が好ましい。例
えば、トリグリシジルイソシアヌレート（化１）、水素化ビスフェノールＡジグリシジル
エーテル（化２）他よりなるエポキシ樹脂と、ヘキサヒドロ無水フタル酸（化３）、３−
メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（化４）、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（化５
）他よりなる酸無水物とを、エポキシ樹脂へ当量となるよう溶解混合した無色透明な混合
物１００重量部へ、硬化促進剤としてＤＢＵ（1,8-Diazabicyclo(5,4,0) undecene-7）（
化６）を０．５重量部、助触媒としてエチレングリコール（化７）を１重量部、酸化チタ
ン顔料を１０重量部、ガラス繊維を５０重量部添加し、加熱により部分的に硬化反応させ
Ｂステージ化した固形状エポキシ樹脂組成物を使用することができる。

第１の樹脂成形体４０は、パッケージとしての機能を有するため硬質のものが好ましい
。また、第１の樹脂成形体４０は透光性の有無を問わないが、用途等に応じて適宜設計す
ることは可能である。例えば、第１の樹脂成形体４０に遮光性物質を混合して、第１の樹
脂成形体４０を透過する光を低減することができる。一方、表面実装型発光装置からの光
が主に前方及び側方に均一に出射されるように、フィラーや拡散剤を混合しておくことも
できる。また、光の吸収を低減するために、暗色系の顔料よりも白色系の顔料を添加して
おくこともできる。このように、第１の樹脂成形体４０は、所定の機能を持たせるため、
フィラー、拡散剤、顔料、蛍光物質、反射性物質、遮光性物質からなる群から選択される
少なくとも１種を混合することもできる。

＜第１のリード及び第２のリード＞
第１のリード２０は、第１のインナーリード部２０ａと第１のアウターリード部２０ｂ
とを有する。第１のインナーリード部２０ａにおける第１の樹脂成形体４０の凹部４０ｃ
の底面４０ａは露出しており、発光素子１０を載置する。この露出された第１のインナー
リード部２０ａは、発光素子１０を載置する面積を有していればよいが、熱伝導性、電気
伝導性、反射効率などの観点から広面積の方が好ましい。第１のインナーリード部２０ａ
は、発光素子１０の第１の電極１１とワイヤ６０を介して電気的に接続されている。第１
のアウターリード部２０ｂは、発光素子１０が載置されている部分を除く、第１の樹脂成
形体４０から露出している部分である。第１のアウターリード部２０ｂは、外部電極と電
気的に接続されるとともに熱伝達する作用も有する。

第２のリード３０は、第２のインナーリード部３０ａと第２のアウターリード部３０ｂ
とを有する。第２のインナーリード部３０ａにおける第１の樹脂成形体４０の凹部４０ｃ
の底面４０ａは露出している。この露出された第２のインナーリード部３０ｂは、発光素
子１０の第２の電極１２と電気的に接続する面積を有していればよいが、反射効率の観点
から広面積の方が好ましい。裏面側の第１のアウターリード部２０ｂと第２のアウターリ
ード部３０ｂとは露出しており、実質的に同一平面を形成している。これにより表面実装
型発光装置の実装安定性を向上することができる。また半田付け時に第１のインナーリー
ド部２０ａと第２のインナーリード部３０ａの裏面間が半田により短絡することを防止す
るため、電気絶縁性の絶縁部材９０を薄くコーティングすることもできる。絶縁部材９０
は樹脂などである。

第１のリード２０及び第２のリード３０は、鉄、リン青銅、銅合金等の電気良導体を用
いて構成することができる。また、発光素子１０からの光の反射率を向上させるため、第
１のリード２０及び第２のリード３０の表面に銀、アルミニウム、銅や金等の金属メッキ
を施すこともできる。また、第１のリード２０及び第２のリード３０の表面の反射率を向
上させるため、平滑にすることが好ましい。また、放熱性を向上させるため第１のリード
２０及び第２のリード３００の面積は大きくすることができる。これにより発光素子１０
の温度上昇を効果的に抑えることができ、発光素子１０に比較的多くの電気を流すことが
できる。また、第１のリード２０及び第２のリード３０を肉厚にすることにより放熱性を
向上することができる。この場合、第１のリード２０及び第２のリード３０を折り曲げる
などの成形工程が困難であるため、所定の大きさに切断する。また、第１のリード２０及
び第２のリード３０を肉厚にすることにより、第１のリード２０及び第２のリード３０の
たわみが少なくなり、発光素子１０の実装をし易くすることができる。これとは逆に、第
１のリード２０及び第２のリード３０を薄い平板状とすることにより折り曲げる成形工程
がし易くなり、所定の形状に成形することができる。

第１のリード２０及び第２のリード３０は、一対の正負の電極である。第１のリード２
０及び第２のリード３０は、少なくとも１つずつあれば良いが、複数設けることもできる
。また、第１のリード２０に複数の発光素子１０を載置する場合は、複数の第２のリード
３０を設ける必要もある。

＜第２の樹脂成形体＞
第２の樹脂成形体５０は、外部環境からの外力や埃、水分などから発光素子１０を保護
するために設ける。また、発光素子１０から出射される光を効率よく外部に放出すること
ができる。第２の樹脂成形体５０は、第１の樹脂成形体４０の凹部４０ｃ内に配置してい
る。

第２の樹脂成形体５０の材質は熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂のうち、エポキシ樹
脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレ
タン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種により形成することが好ましく、特に
エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂が好ましい。第
２の樹脂成形体５０は、発光素子１０を保護するため硬質のものが好ましい。また、第２
の樹脂成形体５０は、耐熱性、耐候性、耐光性に優れた樹脂を用いることが好ましい。第
２の樹脂成形体５０は、所定の機能を持たせるため、フィラー、拡散剤、顔料、蛍光物質
、反射性物質からなる群から選択される少なくとも１種を混合することもできる。第２の
樹脂成形体５０中には拡散剤を含有させても良い。具体的な拡散剤としては、チタン酸バ
リウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素等を好適に用いることができる。また
、所望外の波長をカットする目的で有機や無機の着色染料や着色顔料を含有させることが
できる。さらに、第２の樹脂成形体５０は、発光素子１０からの光を吸収し、波長変換す
る蛍光物質８０を含有させることもできる。

（蛍光物質）
蛍光物質８０は、発光素子１０からの光を吸収し異なる波長の光に波長変換するもので
あればよい。例えば、Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物系蛍光
体・酸窒化物系蛍光体・サイアロン系蛍光体、Ｅｕ等のランタノイド系、Ｍｎ等の遷移金
属系の元素により主に付活されるアルカリ土類ハロゲンアパタイト蛍光体、アルカリ土類
金属ホウ酸ハロゲン蛍光体、アルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体、アルカリ土類ケイ酸
塩、アルカリ土類硫化物、アルカリ土類チオガレート、アルカリ土類窒化ケイ素、ゲルマ
ン酸塩、又は、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に付活される希土類アルミン酸塩、希土
類ケイ酸塩又はＥｕ等のランタノイド系元素で主に賦活される有機及び有機錯体等から選
ばれる少なくともいずれか１以上であることが好ましい。具体例として、下記の蛍光体を
使用することができるが、これに限定されない。

Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物系蛍光体は、Ｍ_２Ｓｉ_５Ｎ
_８：Ｅｕ、ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる
少なくとも１種以上である。）などがある。また、Ｍ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：ＥｕのほかＭＳｉ_７
Ｎ_１０：Ｅｕ、Ｍ_１．８Ｓｉ_５Ｏ_０．２Ｎ_８：Ｅｕ、Ｍ_０．９Ｓｉ_７Ｏ_０．１Ｎ_１０：Ｅ
ｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。）な
どもある。

Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される酸窒化物系蛍光体は、ＭＳｉ_２Ｏ
_２Ｎ_２：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上で
ある。）などがある。

Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活されるサイアロン系蛍光体は、Ｍ_ｐ／２
Ｓｉ_{１２−ｐ−ｑ}Ａｌ_ｐ＋ｑＯ_ｑＮ_１６−ｐ：Ｃｅ、Ｍ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ−Ｎ（Ｍは、Ｓ
ｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。ｑは０〜２．５、
ｐは１．５〜３である。）などがある。

Ｅｕ等のランタノイド系、Ｍｎ等の遷移金属系の元素により主に付活されるアルカリ土
類ハロゲンアパタイト蛍光体には、Ｍ_５（ＰＯ_４）_３Ｘ：Ｒ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、
Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選ば
れる少なくとも１種以上である。Ｒは、Ｅｕ、Ｍｎ、ＥｕとＭｎ、のいずれか１以上であ
る。）などがある。

アルカリ土類金属ホウ酸ハロゲン蛍光体には、Ｍ_２Ｂ_５Ｏ_９Ｘ：Ｒ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ
、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ
から選ばれる少なくとも１種以上である。Ｒは、Ｅｕ、Ｍｎ、ＥｕとＭｎ、のいずれか１
以上である。）などがある。

アルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体には、ＳｒＡｌ_２Ｏ_４：Ｒ、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２
_５：Ｒ、ＣａＡｌ_２Ｏ_４：Ｒ、ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｒ、ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_１
_２：Ｒ、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｒ（Ｒは、Ｅｕ、Ｍｎ、ＥｕとＭｎ、のいずれか１以
上である。）などがある。

アルカリ土類硫化物蛍光体には、Ｌａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、Ｇｄ_２Ｏ_２
Ｓ：Ｅｕなどがある。

Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される希土類アルミン酸塩蛍光体には、Ｙ_３Ａ
ｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、（Ｙ_０．８Ｇｄ_０．２）_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、Ｙ_３（Ａｌ_０．８Ｇ
ａ_０．２）_５Ｏ_１２：Ｃｅ、（Ｙ，Ｇｄ）_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２の組成式で表される
ＹＡＧ系蛍光体などがある。また、Ｙの一部若しくは全部をＴｂ、Ｌｕ等で置換したＴｂ
_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、Ｌｕ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅなどもある。

その他の蛍光体には、ＺｎＳ：Ｅｕ、Ｚｎ_２ＧｅＯ_４：Ｍｎ、ＭＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ（Ｍ
は、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｘは、Ｆ、
Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれる少なくとも１種以上である。）などがある。

上述の蛍光体は、所望に応じてＥｕに代えて、又は、Ｅｕに加えてＴｂ、Ｃｕ、Ａｇ、
Ａｕ、Ｃｒ、Ｎｄ、Ｄｙ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉから選択される１種以上を含有させることも
できる。

また、上記蛍光体以外の蛍光体であって、同様の性能、効果を有する蛍光体も使用する
ことができる。

これらの蛍光体は、発光素子１０の励起光により、黄色、赤色、緑色、青色に発光スペ
クトルを有する蛍光体を使用することができるほか、これらの中間色である黄色、青緑色
、橙色などに発光スペクトルを有する蛍光体も使用することができる。これらの蛍光体を
種々組み合わせて使用することにより、種々の発光色を有する表面実装型発光装置を製造
することができる。

例えば、青色に発光するＧａＮ系化合物半導体を用いて、Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ若し
くは（Ｙ_０．８Ｇｄ_０．２）_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅの蛍光物質に照射し、波長変換を行う
。発光素子１０からの光と、蛍光体６０からの光との混合色により白色に発光する表面実
装型発光装置を提供することができる。

例えば、緑色から黄色に発光するＣａＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ、又はＳｒＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２
：Ｅｕと、蛍光体である青色に発光する（Ｓｒ，Ｃａ）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｅｕ、赤色
に発光する（Ｃａ，Ｓｒ）_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕと、からなる蛍光体６０を使用することに
よって、演色性の良好な白色に発光する表面実装型発光装置を提供することができる。こ
れは、色の三源色である赤・青・緑を使用しているため、第１の蛍光体及び第２の蛍光体
の配合比を変えることのみで、所望の白色光を実現することができる。

（その他）
表面実装型発光装置には、さらに保護素子としてツェナーダイオードを設けることもで
きる。ツェナーダイオードは、発光素子１０と離れて凹部４０ｃの底面４０ａの第１のリ
ード２０に載置することができる。また、ツェナーダイオードは、凹部４０ｃの底面４０
ａの第１のリード２０に載置され、その上に発光素子１０を載置する構成を採ることもで
きる。□２８０μｍサイズの他、□３００μｍサイズ等も使用することができる。

ワイヤ６０は、発光素子１０の第２の電極１２と第２のリード３０、発光素子１０の第
１の電極１１と第１のリード２０、を電気的に接続するものである。ワイヤ６０は、発光
素子１０の電極とのオーミック性、機械的接続性、電気伝導性及び熱伝導性が良いものが
求められる。熱伝導率として０．０１ｃａｌ／（Ｓ）（ｃｍ^２）（℃／ｃｍ）以上が好ま
しく、より好ましくは０．５ｃａｌ／（Ｓ）（ｃｍ^２）（℃／ｃｍ）以上である。発光素
子１０の直上から、メッキを施した配線パターンのワイヤボンディングエリアまで、ワイ
ヤを張り、導通を取っている。

以上の構成を採ることにより、本発明に係る表面実装型発光装置を提供することができ
る。

＜表面実装型発光装置の実装状態＞
上記表面実装型発光装置を用いて、外部電極と電気的に接続した実装状態を示す。図３
は、第１の実施の形態に係る表面実装型発光装置の実装状態を示す概略断面図である。

表面実装型発光装置の裏面側に放熱接着剤１００を介して放熱部材１１０を設けること
ができる。この放熱接着剤１００は、第１の樹脂成形体４０の材質よりも熱伝導性が高い
ものが好ましい。放熱接着剤１００の材質は、電気絶縁性のエポキシ樹脂、シリコーン樹
脂などを用いることができる。放熱部材１１０の材質は熱電導性の良好なアルミ、銅、タ
ングステン、金などが好ましい。このほか、第１のリード２０のみに接触するように放熱
接着剤１０９を介して放熱部材１１０を設けることにより、放熱接着剤として更に熱電導
性の良い半田を含む共晶金属を用いることができる。表面実装型発光装置の裏面側は平坦
となっていることから、放熱部材１１０への実装時の安定性を保持することができる。特
に、発光素子１０と最短距離をとるように第１のリード２０及び放熱部材１１０を設けて
いるため、放熱性は高い。

第１のリード２０の第１のアウターリード部２０ｂ及び第２のリード３０の第２のアウ
ターリード部３０ｂは外部電極と電気的に接続する。第１のリード２０と第２のリード３
０は厚肉の平板であるため、外部電極と放熱部材９０とで挟み込むように電気的に接続す
る。第１のアウターリード部２０ｂ、第２のアウターリード部３０ｂと外部電極との電気
的接続には鉛フリー半田を用いる。この他、外部電極に第１のアウターリード部２０ｂ等
を載置するように電気的接続することもできる。

＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態に係る表面実装型発光装置について説明する。第１の実施の形態に係
る表面実装型発光装置と同様な構成を採る部分については説明を省略する。図４は、第２
の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略平面図である。

この表面実装型発光装置は、第１のリード２１及び第２のリード３１に凹凸を設け、第
１の樹脂成形体４０との接触面積を拡げている。これにより第１の樹脂成形体４０から第
１のリード２１及び第２のリード３１が抜脱するのを防止することができる。

＜第３の実施の形態＞
第３の実施の形態に係る表面実装型発光装置について説明する。第１の実施の形態に係
る表面実装型発光装置と同様な構成を採る部分については説明を省略する。図５は、第３
の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略断面図である。

この表面実装型発光装置は、第１のリード２２及び第２のリード３２に薄肉に平板を用
いている。これによりより小型かつ薄型の表面実装型発光装置を提供することができる。
薄肉の平板状は、第１の実施の形態に示すような矩形状とすることができるほか、第２の
実施の形態に示すような凹凸を設けた形状とすることもできる。

＜第４の実施の形態＞
第４の実施の形態に係る表面実装型発光装置について説明する。第３の実施の形態に係
る表面実装型発光装置と同様な構成を採る部分については説明を省略する。図６は、第４
の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略断面図である。

この表面実装型発光装置は、第１のリード２３及び第２のリード３３を主面側に折り曲
げている。これは第１のリード２３及び第２のリード３３を薄肉にしているため、容易に
折り曲げることができる。これにより実装時に、折り曲げた第１のアウターリード部２３
ｂ及び第２のアウターリード部３３ｂに半田が這い上がり、強固に固着することができる
。第１の樹脂を流し込むトランスファ・モールド工程において、上金型と下金型で第１の
インナーリード部２３ａ及び第２のインナーリード部３３ｂを挟み込んでいるため、第１
のインナーリード部２３ａ及び第２のインナーリード部３３ｂが薄肉であっても、バリを
生じることがない。

＜第５の実施の形態＞
第５の実施の形態に係る表面実装型発光装置について説明する。第３の実施の形態に係
る表面実装型発光装置と同様な構成を採る部分については説明を省略する。図７は、第５
の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略断面図である。図８は、第５の実施の
形態に係る表面実装型発光装置の実装状態を示す概略断面図である。

この表面実装型発光装置は、第１のアウターリード部２４ｂ及び第２のアウターリード
部３４ｂを主面側に折り曲げ、さらに外側に折り曲げている。これにより、放熱部材９０
と外部電極とで表面実装型発光装置を挟み込めるため実装しやすくなっており、実装安定
性を向上することができる。また、第１のリード２４及び第２のリード３４と放熱部材９
０との固着位置よりも、第１のリード２４及び第２のリード３４と外部電極との接続位置
を高くすることができる。これにより実装基板上より発光面を除く表面実装型発光装置全
体を隠すことができるため実装基板そのものを効率良く反射材として利用することができ
る。

＜第６の実施の形態＞
第６の実施の形態に係る表面実装型発光装置について説明する。第３の実施の形態に係
る表面実装型発光装置と同様な構成を採る部分については説明を省略する。図９は、第６
の実施の形態に係る表面実装型発光装置を示す概略断面図である。

この表面実装型発光装置は、放熱部材９１を第１の樹脂成形体４１に組み込んでいる。
放熱部材９１は、第１のインナーリード部２５ａの裏面に配置する。これにより放熱部材
９１を一体的に持つ表面実装型発光装置を提供することができる。また、別部材として放
熱部材９１を設ける必要がなく、表面実装型発光装置と放熱部材９１との接着を考慮しな
くてよい。また、放熱部材９１を第１の樹脂成形体４１の裏面側とほぼ同一平面とするこ
とができ、表面実装型発光装置の安定性を向上することができる。第１のアウターリード
部２５ｂと第２のアウターリード部３５ｂは、所定の形状に折り曲げられている。

この表面実装型発光装置は、第１のインナーリード部２５ａと第２のインナーリード部
３５ａとを上金型と下金型とで挟み込んで、所定の凹部を第１のインナーリード部２５ａ
と第２のインナーリード部３５ａとの主面側と裏面側に設けている。これにより、より効
果的に第１のインナーリード部２５ａと第２のインナーリード部３５ａの抜脱を防止する
ことができる。また、所定の厚みを持つ表面実装型発光装置を提供することができる。

＜表面実装型発光装置の製造方法＞
本発明に係る表面実装型発光装置の製造方法について説明する。本製造方法は、上述の
表面実装型発光装置についてである。図１０（ａ）〜（ｅ）は、第１の実施の形態に係る
表面実装型発光装置の製造工程を示す概略断面図である。

第１の樹脂成形体４０の凹部４０ｃの底面４０ａに相当する第１のインナーリード部２
０ａと第２のインナーリード部３０ａ並びに第１のアウターリード部２０ｂと第２のアウ
ターリード部３０ｂとを、上金型１２０と下金型１２１とで挟み込む（第１の工程）。

上金型１２０は第１の樹脂成形体の凹部に相当する凹みを形成している。第１の樹脂成
形体４０の凹部４０ｃの底面４０ａに相当する上金型１２０の部分は、第１のインナーリ
ード部２０ａ及び第２のインナーリード部３０ａとを接触するように形成されている。

上金型１２０と下金型１２１とで挟み込まれた凹み部分に第１の熱硬化性樹脂がトラン
スファ・モールド工程により流し込む（第２の工程）。

トランスファ・モールド工程は、所定の大きさを有するペレット状の第１の熱硬化性樹
脂を所定の容器に入れる。その所定の容器に圧力を加える。その所定の容器から繋がる上
金型１２０と下金型１２１とで挟み込まれた凹み部分に、溶融状態の第１の熱硬化性樹脂
が流し込む。上金型１２０と下金型１２１とを所定の温度に温め、その流し込まれた第１
の熱硬化性樹脂を硬化する。この一連の工程をトランスファ・モールド工程という。

第１のインナーリード部２０ａ及び第２のインナーリード部３０ａを挟み込むため、第
１の熱硬化性樹脂を流し込む際に第１のインナーリード部２０ａ及び第２のインナーリー
ド部３０ａがばたつくことがなく、バリの発生を抑制できる。

流し込まれた第１の熱硬化性樹脂は加熱して硬化され、第１の樹脂成形体４０を成形す
る（第３の工程）。

これにより、熱硬化性樹脂を用いた第１の樹脂成形体４０を成形する。これにより耐熱
性、耐光性、密着性等に優れたパッケージを提供することができる。また、底面４０ａと
側面４０ｂとを持つ凹部４０ｃを有する熱硬化性樹脂を用いた第１の樹脂成形体４０を提
供することができる。

上金型１２０及び下金型１２１を取り外す（第４の工程）。

発光素子１０を載置するため、上金型１２０及び下金型１２１を取り外す。硬化が不十
分な場合は後硬化を行い作業上問題が発生しない程度に樹脂成形体４０の機械強度を向上
させる。

発光素子１０は第１のインナーリード部２０ａに載置する。発光素子１０が持つ第１の
電極１１と第１のインナーリード部２０ａとを電気的に接続する。発光素子１０が持つ第
２の電極１２と第２のインナーリード部２０ｂとを電気的に接続する（第５の工程）。

第１の電極１１と第１のインナーリード部２０ａとはワイヤ６０を介して電気的に接続
する。ただし、発光素子１０が上面と下面に電極を持つ場合は、ワイヤを用いず、ダイボ
ンディングのみで電気的接続をとる。次に第２の電極１２と第２のインナーリード部３０
ａとはワイヤ６０を介して電気的に接続する。

発光素子１０が載置された凹部４０ｃ内に第２の熱硬化性樹脂を配置する（第６の工程
）。

この第２の熱硬化性樹脂を配置する方法は、滴下手段や射出手段、押出手段などを用い
ることができるが、滴下手段を用いることが好ましい。滴下手段を用いることにより凹部
４０ｃ内に残存する空気を効果的に追い出すことができるからである。第２の熱硬化性樹
脂は、蛍光物質８０を混合しておくことが好ましい。これにより表面実装型発光装置の色
調調整を容易にすることができる。

第２の熱硬化性樹脂は加熱して硬化され、第２の樹脂成形体を成形する（第７の工程）
。

これにより容易に表面実装型発光装置を製造することができる。また、第１の樹脂成形
体４０と第２の樹脂成形体５０とを熱硬化性樹脂で成形することができ、密着性の高い表
面実装型発光装置を提供することができる。また、第１の樹脂成形体４０と第２の樹脂成
形体５０との界面の剥離が生じず、耐熱性、耐光性、密着性性等に優れた表面実装型発光
装置を提供することができる。

実施例１に係る表面実装型発光装置は図１及び図２に示す。第１の実施の形態に係る表
面実装型発光装置と同様の構成を採るところは説明を省略する。

実施例１に係る表面実装型発光装置は、発光素子１０と、発光素子１０を載置する第１
の樹脂成形体４０と、発光素子１０を被覆する第２の樹脂成形体５０とを有する。第１の
樹脂成形体４０は、発光素子１０を載置するための第１のリード２０と、発光素子１０と
電気的に接続される第２のリード３０と、を一体成形している。第１の樹脂成形体４０は
底面４０ａと側面４０ｂとを持つ凹部４０ｃを有しており、凹部４０ｃの開口部は底面４
０ａよりも広口になっており、側面４０ｂには傾斜が設けられている。

発光素子１０は青色に発光するＧａＮ系のものを使用する。発光素子１０は同一面側に
第１の電極１１と第２の電極１２とを有しており、ダイボンド樹脂（銀入りのエポキシ樹
脂）を用いてフェイスアップで第１のリード２０に接着されている。第１の電極１１は金
ワイヤ６０を用いて第１のリード２０と電気的に接続されている。第２の電極１１も金ワ
イヤ６０を用いて第２のリード３０と電気的に接続されている。第１のリード２０及び第
２のリード３０は母材に銅を用い、第１の樹脂成形体４０から露出する部分に銀メッキを
施している。第１のリード２０及び第２のリード３０はやや厚板（約０．５ｍｍ）のもの
を用い、第１のリード２０及び第２のリード３０の裏面側は露出している。第１の樹脂成
形体４０はトリグリシジルイソシアヌレートよりなるエポキシ樹脂とヘキサヒドロ無水フ
タル酸よりなる酸無水物とを当量比用いてなる混合物１００重量部と、ＤＢＵ０．５重量
部、エチレングリコール１重量部、酸化チタン顔料１０重量部、ガラス繊維５０重量部を
添加したものを用いる。第２の樹脂成形体５０はシリコーン樹脂を用いる。第２の樹脂成
形体５０には（Ｙ_０．８Ｇｄ_０．２）_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅの組成を有するＹＡＧ系蛍光
体８０を均一に混合している。底面４０ａと側面４０ｂとを持つ凹部４０ｃに第２の樹脂
成形体５０を配置しており、第２の樹脂成形体５０の表面は凹部４０ｃの上面と一致する
。これにより製品毎のＹＡＧ系蛍光体８０の量を均一にしている。第１のリード２０と第
２のリード３０の裏面側に所定の厚さのエポキシ樹脂シートなる絶縁部材９０を貼着して
いる。

実施例１に係る表面実装型発光装置は以下の工程により製造される。図１０は実施例１
に係る表面実装型発光装置の製造工程を示す概略断面図である。

所定のリードフレームに打ち抜きを行い、複数個の第１のリード２０と第２のリード３
０とを設ける。約１５０℃に加熱した下金型１２１へリードフレームを固定する。同様に
約１５０℃に加熱した上金型１２０でリードフレームを挟み込む。挟み込みは第１のリー
ド２０と第２のリード３０のインナーリード部２０ａ、３０ａ、アウターリード部２０ｂ
、３０ｂに相当する部分である。第１の樹脂成形体４０に相当する上記のエポキシ樹脂組
成物を打錠し得たタブレットを金型シリンダー部に配置する。このタブレットをピストン
により金型内へ流し込む（トランスファ・モールド）。この流し込まれたエポキシ樹脂を
金型内で約１５０℃約３分間の加熱を行い仮硬化する。次に上金型１２０と下金型１２１
とを分割して上記のエポキシ樹脂組成物の半硬化物を金型内から取り出す。取り出した後
、さらに約１５０℃約３時間の加熱を行い本硬化する。これによりリードフレームと一体
成形された上記のエポキシ樹脂組成物の完全硬化物にて、第１の樹脂成形体４０を成形し
たリードフレームを得る。第１の樹脂成形体４０は底面４０ａと側面４０ｂとを持つ凹部
４０ｃを形成しており、底面４０ａはリードフレームが露出している。このリードフレー
ムのアウターリード部２０ｂ、３０ｂに相当する部分にメッキ処理を施す。

次に、凹部４０ｃの底面４０ａに発光素子１０をダイボンドする。発光素子１０の持つ
第１の電極１１と第１のリード２０の第１のインナーリード部２０ａ、第２の電極１２と
第２のリード３０の第２のインナーリード部３０ａとをそれぞれワイヤ６０を用いて電気
的に接続する。

次にＹＡＧ系蛍光体８０を均一に混合した、第２の樹脂成形体５０に相当するシリコー
ン樹脂を凹部４０ｃの上面まで滴下する。シリコーン樹脂の粘度等により、ＹＡＧ系蛍光
体８０が沈降する。ＹＡＧ系蛍光体８０が沈降することにより発光素子１０の周辺にＹＡ
Ｇ系蛍光体を配置することができ、所定の色調を有する表面実装型発光装置を提供するこ
とができる。シリコーン樹脂を滴下後、硬化して、第２の樹脂成形体５０を形成する。

最後に所定の位置でリードフレームを切り出して、第１のアウターリード部２０ｂと第
２のアウターリード部３０ｂとを形成する。これにより実施例１に係る表面実装型発光装
置を製造することができる。

本発明の表面実装型発光装置は、照明器具、ディスプレイ、携帯電話のバックライト、
カメラのフラッシュライト、動画照明補助光源などに利用することができる。

１０発光素子
１１第１の電極
１２第２の電極
２０第１のリード
２０ａ第１のインナーリード部
２０ｂ第１のアウターリード部
３０第２のリード
３０ａ第２のインナーリード部
３０ｂ第２のアウターリード部
４０第１の樹脂成形体
４０ａ底面
４０ｂ側面
４０ｃ凹部
５０第２の樹脂成形体
６０ワイヤ
７０フィラー
８０蛍光物質
９０絶縁部材
１００放熱接着剤
１１０放熱部材
１２０上金型
１２１下金型
２１０発光素子
２２０搭載用のリードフレーム
２３０結線用のリードフレーム
２４０成形体
２５０透光性封止樹脂

Claims

主面とその反対側の裏面を有する第１のリードと、
主面とその反対側の裏面を有する第２のリードと、
前記第１のリードと前記第２のリードとを一体成形してなり、前記第１のリードの主面の一部及び前記第２のリードの主面の一部が底面の一部を形成する凹部を有し、白色系の顔料が混合された熱硬化性樹脂から形成されてなる第１の樹脂成形体と、
前記凹部の底面の前記第１のリードの主面と電気的に接続され且つ当該主面上にダイボンド部材を介して載置され、前記凹部の底面の前記第２のリードの主面とワイヤを介して電気的に接続された発光素子と、
前記発光素子からの光を吸収し異なる波長の光に波長変換する蛍光物質が混合された熱硬化性樹脂から形成されてなり、前記発光素子を被覆するように前記凹部内に配置された第２の樹脂成形体と、を備え、
前記第１の樹脂成形体は、トリグリシジルイソシアヌレートを有するエポキシ樹脂と酸無水物との混合物と前記白色系の顔料とガラス繊維とを有しており、第２の樹脂成形体はシリコーン樹脂であり、
前記第１のリードの前記発光素子が載置されている領域の裏面側は、前記発光素子からの熱を最短距離で外部に放熱できるように、前記第１の樹脂成形体の前記熱硬化性樹脂から露出されており、
前記凹部の底面に相当する前記第１のリードと前記第２のリードとの裏面の全面が前記第１の樹脂成形体の前記熱硬化性樹脂から露出されており、
前記第１のリードの裏面側の露出部分と、前記第２のリードの裏面側の露出部分と、前記第１のリードと前記第２のリードとの間の前記第１の樹脂成形体の前記熱硬化性樹脂と、は実質的に同一平面上にあり、
前記第１の樹脂成形体は、前記発光素子からの光を前方及び側方に出射されるように前記白色系の顔料が含有されており、
前記蛍光物質が前記凹部の底面側に沈降した表面実装型発光装置。
前記第１のリード及び前記第２のリードは、平板状である請求項１に記載の表面実装型発光装置。
当該表面実装型発光装置の裏面側は平坦である請求項１又は２に記載の表面実装型発光装置。
前記凹部の側面には、開口方向に広口となる傾斜が設けられている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の表面実装型発光装置。
前記凹部の底面を上方から見る平面視において、前記第１のリード及び前記第２のリードは、前記凹部の底面から外側に互いに反対の方向に延び且つ当該延びる方向に沿って延在する側面が凹凸を有する形状とされており、当該凹凸に前記第１の樹脂成形体が接触している請求項１乃至４のいずれか一項に記載の表面実装型発光装置。
前記発光素子は、サファイヤ基板と、前記サファイヤ基板上に形成された窒化ガリウム系化合物半導体の発光層と、を有する請求項１乃至５のいずれか一項に記載の表面実装型発光装置。
前記蛍光物質は、Ｃｅで賦活される希土類アルミン酸塩蛍光体を含む請求項１乃至６のいずれか一項に記載の表面実装型発光装置。
前記蛍光物質は、Ｅｕ又はＣｅで賦活される窒化物系蛍光体を含む請求項１乃至７のいずれか一項に記載の表面実装型発光装置。
前記蛍光物質は、Ｅｕ又はＣｅで賦活されるサイアロン系蛍光体を含む請求項１乃至８のいずれか一項に記載の表面実装型発光装置。
前記発光素子の発光波長は、４２０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下である請求項１乃至９のいずれか一項に記載の表面実装型発光装置。
前記白色系の顔料は、酸化チタンである請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の表面実装型発光装置。