JP6137915B2

JP6137915B2 - Manufacturing method of cap with liner

Info

Publication number: JP6137915B2
Application number: JP2013075903A
Authority: JP
Inventors: 鎌田　元彦; 元彦鎌田
Original assignee: Universal Can Corp
Current assignee: Universal Can Corp
Priority date: 2013-04-01
Filing date: 2013-04-01
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2033-04-01
Also published as: JP2014201315A

Description

本発明は、飲料用等のキャップが螺着されるねじを有する容器を密封するライナ付キャップの製造方法に関する。 The present invention relates to the production how the liner with the cap to seal the container with a screw cap or the like beverage is screwed.

スチールやアルミニウム合金等からなる容器に装着されるキャップとして、金属製のキャップ本体と、そのキャップ本体の天板部内面に設けられたライナとを備えたものが知られており、キャップの閉止時に、このライナが容器の口金部の頂部に当接し、内部を密封し得るようになされている。 As a cap to be attached to a container made of steel or aluminum alloy, a cap having a metal cap body and a liner provided on the inner surface of the top plate portion of the cap body is known, and when the cap is closed The liner contacts the top of the base of the container so that the inside can be sealed.

このようなライナを備えるキャップ（ライナ付キャップ）においては、従来、キャップ本体の天面部内面に熱した樹脂球を落下させ、成形金型で型押成形することで、所定の形状のライナを形成するインシェルモールドタイプの金属キャップが主流であった。しかし、このようなライナ付キャップは、キャップ本体の天面部とライナを接着させているので、開栓時に容器の口金部とライナとが擦れ合ってトルクが非常に高くなり、開栓し難くなることが問題であった。 In a cap having such a liner (cap with liner), a liner having a predetermined shape is conventionally formed by dropping a heated resin ball on the inner surface of the top surface of the cap main body and embossing with a molding die. In-shell mold type metal caps were the mainstream. However, since such a cap with a liner bonds the top surface of the cap body and the liner, the cap portion of the container and the liner rub against each other when opening, and the torque becomes very high, making it difficult to open the cap. That was the problem.

そこで、特許文献１のように、キャップ本体の天面部（天板部）近傍の側部に内側に突出形成されたフック部（屈曲部）を設けて、シート状に成形したライナをキャップ本体に係止することが行われている。このため、ライナは天面部の内面（天面）に接着せずに、フック部と天面部の内面との間に配置されることにより、キャップ本体に取り付けられるようになっている。また、特許文献１では、ライナは摺動層と軟質層とにより構成され、このライナは、キャップ本体に摺動層となるポリプロピレン等の硬質シートを挿入した後で、その硬質シート上に密封層としてエラストマー等の樹脂（軟質層）をモールド成形して形成することが記載されている。
このようなライナ付キャップは、キャップ付容器を開栓する過程において、開栓始めは、容器の口金部の開口端部にライナの密封層が密接し、ライナの摺動層とキャップ本体の天面部の内面とが摺動することにより、キャップ本体が開栓することから、飛躍的に開栓時のトルクを下げることが可能となっている。 Then, like patent document 1, the hook part (bending part) which protruded and formed inside is provided in the side part near the top | upper surface part (top plate part) of a cap main body, and the liner shape | molded in the sheet form is made into a cap main body. Locking is done. For this reason, the liner is attached to the cap body by being disposed between the hook portion and the inner surface of the top surface portion without being bonded to the inner surface (top surface) of the top surface portion. Moreover, in patent document 1, a liner is comprised by the sliding layer and the soft layer, and after inserting hard sheets, such as a polypropylene used as a sliding layer, into this cap liner, this liner is a sealing layer on the hard sheet. It is described that a resin (soft layer) such as an elastomer is formed by molding.
In such a cap with a liner, in the process of opening the container with the cap, at the beginning of the opening, the sealing layer of the liner is in intimate contact with the opening end of the cap portion of the container, and the sliding layer of the liner and the top of the cap body are in contact. Since the cap body is opened by sliding with the inner surface of the surface portion, it is possible to dramatically reduce the torque at the time of opening.

特開２００８‐２１３０３９号公報JP 2008-213039 A

しかし、摺動層は硬質シートを円盤状に打抜いて成形するため、打抜き屑が発生し、材料の使用率が低く、ライナの製造コストを上げる要因となる。摺動層は容器内部の飲料等と直接接触しないため、リサイクルすることも考えられるが、実際問題として難しい。
また、摺動層を形成する硬質シートはシート状に形成される際に引き伸ばされて２軸配向を有するものとされていることから、ライナ付キャップを容器に巻締める際に、摺動層の配向によって面圧にばらつきが生じ、容器とライナ付キャップとの密封性を阻害するおそれがある。 However, since the sliding layer is formed by punching a hard sheet into a disk shape, punching scraps are generated, the material usage rate is low, and the manufacturing cost of the liner is increased. Since the sliding layer does not come into direct contact with the beverage or the like inside the container, it can be recycled, but it is difficult as a practical problem.
Further, since the hard sheet forming the sliding layer is stretched when formed into a sheet shape and has a biaxial orientation, when the cap with liner is wound around the container, There is a possibility that the surface pressure varies depending on the orientation, and the sealing performance between the container and the cap with the liner may be hindered.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ライナの材料使用率を高めることができ、容器開栓時のトルクを比較的低い状態で維持できるとともに、開栓前は良好に密封状態を維持することができるライナ付キャップの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, can increase the material usage rate of the liner, can maintain a relatively low torque when opening the container, and is good before opening and to provide a manufacturing how the cap with liner can maintain the sealed state.

本発明者は、摺動層もキャップ本体内で成形するインシェルモールドにより形成することを考えたが、その場合は、特許文献１のようにキャップ本体に樹脂を成形すると、キャップ本体の天面部の塗料と接着することで容器開栓時のトルクが高くなり開栓し難くなることが問題となる。また、摺動層を成形する金型は、摺動層の端面を形成する環状のガイドが摺動層よりも径が大きく形成されていることから、キャップ本体にフック部を形成すると、金型の環状のガイドをキャップ本体内部に挿入できず、摺動層の成形が困難になる。
そこで、以下の解決手段とした。 The present inventor considered that the sliding layer is also formed by an in-shell mold that is molded in the cap body. In this case, when resin is molded on the cap body as in Patent Document 1, the top surface portion of the cap body is formed. Adhering to this paint increases the torque at the time of opening the container and makes it difficult to open the container. In addition, since the annular guide forming the end surface of the sliding layer has a larger diameter than the sliding layer, the mold for forming the sliding layer is formed by forming the hook portion on the cap body. The annular guide cannot be inserted into the cap body, and it becomes difficult to form the sliding layer.
Therefore, the following solution was adopted.

本発明のライナ付キャップの製造方法は、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に非接着状態に設けられたライナとを有し、容器を密栓可能なライナ付キャップを製造する方法であって、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に打抜いてキャップ本体を成形するキャップ本体成形工程と、前記キャップ本体の天面部と摺動する摺動層を、該天面部内面に供給した溶融樹脂を金型で押圧するモールド成形により形成する摺動層成形工程と、前記円筒部の前記天面部近傍に半径方向内方に突出して前記摺動層を係止するフック部を形成するフック部形成工程と、前記フック部を形成した後に、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で外径が小さく前記容器と接触する密封層を、前記摺動層上に供給した溶融樹脂を金型で押圧するモールド成形により形成して、前記摺動層と前記密封層とからなる前記ライナを形成する密封層成形工程とを備え、前記摺動層成形工程よりも前に前記天面部の内面に前記摺動層の接着防止措置を施す接着防止措置工程を有することを特徴とする。 A method of manufacturing a cap with a liner according to the present invention comprises: a cap body including a top surface portion and a cylindrical portion substantially suspended from the periphery of the top surface portion; and a liner provided in an unbonded state on the inner surface of the top surface portion. A method of manufacturing a cap with a liner capable of sealing a container, and forming a cap body by punching a plate of aluminum or aluminum alloy into a cup shape; and a top surface portion of the cap body; A sliding layer forming step of forming a sliding layer by sliding the molten resin supplied to the inner surface of the top surface portion with a mold, and projecting radially inward in the vicinity of the top surface portion of the cylindrical portion. A hook part forming step for forming a hook part for locking the sliding layer, and after forming the hook part, the container is laminated on the sliding layer and is softer and smaller in outer diameter than the sliding layer. Touch The sealing layer, the molten resin fed onto the sliding layer is formed by molding pressing a mold, and a sealing layer forming step of forming said liner consisting of said sealing layer and the sliding layer The method further comprises an adhesion preventing step for applying an adhesion preventing measure for the sliding layer to the inner surface of the top surface portion before the sliding layer forming step.

摺動層の成形後にフック部を形成することから、フック部の先端で形成される内接円よりも外径の大きな摺動層を形成することができる。このため、キャップ本体内部でモールド成形により摺動層を形成する場合においても、フック部により摺動層を天面部の内面に非接着状態に設けることができる。したがって、開栓時のトルクを比較的低い状態で維持することができる。
また、キャップ本体内部で摺動層及び密封層の両方を成形することによりライナを形成することができ、硬質シートを打抜いて成形する場合のように打抜き屑が発生しないので、材料使用率を高めることができるとともに、工程を簡略化してライナを形成することができる。そして、摺動層及び密封層を有するライナを、インシェルモールドのみで形成可能なので、ライナ打抜き工程及びライナ嵌め込み工程を無くすことができ、飛躍的に生産性を向上させることができる。
さらに、ライナをモールド成形するので、延伸による分子配向を有さず摺動層が形成でき、すなわち、滴下した溶融する樹脂を押しつぶすことにより広げて摺動層を形成するので、樹脂を構成する分子が放射状に配向した摺動層を形成することができる。よって、ライナ付キャップを絞り成形した際に、円周方向で均一な面圧が得られ、容器とライナ付キャップとの密封性を向上させることができる。 Since the hook portion is formed after forming the sliding layer, it is possible to form a sliding layer having a larger outer diameter than the inscribed circle formed at the tip of the hook portion. For this reason, even when the sliding layer is formed by molding inside the cap body, the sliding layer can be provided on the inner surface of the top surface portion in a non-adhering state by the hook portion. Therefore, the torque at the time of opening can be maintained in a relatively low state.
In addition, the liner can be formed by molding both the sliding layer and the sealing layer inside the cap body, and punching waste is not generated as in the case of stamping and molding a hard sheet. While being able to raise, a process can be simplified and a liner can be formed. And since the liner which has a sliding layer and a sealing layer can be formed only by an in-shell mold, a liner punching process and a liner fitting process can be eliminated, and productivity can be improved dramatically.
Further, since the liner is molded, a sliding layer can be formed without having molecular orientation by stretching, that is, a sliding layer is formed by squeezing the molten resin dropped to form a sliding layer. Can be formed in a radially oriented sliding layer. Therefore, when the cap with liner is drawn, a uniform surface pressure can be obtained in the circumferential direction, and the sealing performance between the container and the cap with liner can be improved.

なお、前記接着防止措置工程は、例えば、前記天面部の内面にマスキングインキを塗布することにより前記摺動層と前記天面部との接着を防止したり、天面部の内面に不揮発性有機液体（グリセリンやシリコーンオイル等）を塗布したり、さらにレーザー照射により天面部内面の塗装面を変質させて非接着性を施す工程とされる。 The adhesion preventing step includes, for example, applying masking ink to the inner surface of the top surface portion to prevent the sliding layer and the top surface portion from adhering to each other, or forming a non-volatile organic liquid ( (Glycerin, silicone oil, etc.) is applied, or the coating surface of the inner surface of the top surface is altered by laser irradiation to make it non-adhesive.

本発明のライナ付キャップの製造方法は、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に非接着状態に設けられたライナとを有し、容器を密栓可能なライナ付キャップを製造する方法であって、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に打抜いてキャップ本体を成形するキャップ本体成形工程と、前記キャップ本体の天面部と摺動する摺動層を該天面部内面に供給した溶融樹脂を金型で押圧するモールド成形により形成する摺動層成形工程と、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で外径が小さく前記容器と接触する密封層を、前記摺動層上に供給した溶融樹脂を金型で押圧するモールド成形により形成して、前記摺動層と前記密封層とからなる前記ライナを形成する密封層成形工程と、前記ライナを形成した後に、前記円筒部の前記天面部近傍に半径方向内方に突出して前記摺動層を係止するフック部を形成するフック部形成工程とを備え、前記摺動層成形工程よりも前に前記天面部の内面に前記摺動層の接着防止措置を施す接着防止措置工程を有することを特徴とする。 A method of manufacturing a cap with a liner according to the present invention comprises: a cap body including a top surface portion and a cylindrical portion substantially suspended from the periphery of the top surface portion; and a liner provided in an unbonded state on the inner surface of the top surface portion. A method of manufacturing a cap with a liner capable of sealing a container, and forming a cap body by punching a plate of aluminum or aluminum alloy into a cup shape; and a top surface portion of the cap body; A sliding layer forming step of forming a sliding layer by sliding the molten resin supplied to the inner surface of the top surface with a mold, and being laminated on the sliding layer and being softer than the sliding layer A sealing layer having a small diameter and in contact with the container is formed by molding by pressing a molten resin supplied onto the sliding layer with a mold to form the liner composed of the sliding layer and the sealing layer. Do A sealing layer forming step, and after forming the liner, a hook portion forming step of forming a hook portion protruding radially inward in the vicinity of the top surface portion of the cylindrical portion and locking the sliding layer, It has an adhesion prevention measure process of applying an adhesion prevention measure of the sliding layer to the inner surface of the top surface portion before the sliding layer forming step.

このように、モールド成形により摺動層及び密封層を形成した後に、フック部を形成する構成とすることもできる。この場合も、摺動層と密封層とからなるライナを天面部の内面に非接触状態に設けることができ、容器開栓時のトルクを比較的低い状態で維持できるとともに、開栓前は良好に密封状態を維持することができる。 Thus, after forming a sliding layer and a sealing layer by molding, it can also be set as the structure which forms a hook part. Also in this case, a liner composed of a sliding layer and a sealing layer can be provided in a non-contact state on the inner surface of the top surface portion, and the torque at the time of container opening can be maintained at a relatively low state, and before opening is good The sealed state can be maintained.

本発明のライナ付キャップは、上記本発明の製造方法により製造されたライナ付キャップであって、前記ライナを構成する前記摺動層が、放射状の分子配向を有することを特徴とする。
本発明のキャップ付容器は、容器と、該容器に装着されるキャップとを備え、前記キャップが、上記本発明のライナ付キャップであることを特徴とする。 The cap with a liner of the present invention is a cap with a liner manufactured by the above-described manufacturing method of the present invention, wherein the sliding layer constituting the liner has a radial molecular orientation.
The container with a cap according to the present invention includes a container and a cap attached to the container, and the cap is the cap with a liner according to the present invention.

本発明によれば、摺動層と密封層とからなるライナをモールド成形により形成することによりライナの材料使用率を高めることができるとともに、摺動層及び密封層をインシェルモールドのみで形成可能であるので、ライナ付キャップの生産性を飛躍的に向上させることができる。また、容器開栓時のトルクを比較的低い状態で維持できるとともに、開栓前は良好に密封状態を維持することができる。 According to the present invention, by forming a liner composed of a sliding layer and a sealing layer by molding, the material usage rate of the liner can be increased, and the sliding layer and the sealing layer can be formed only by an in-shell mold. Therefore, the productivity of the cap with a liner can be dramatically improved. In addition, the torque when opening the container can be maintained in a relatively low state, and the sealed state can be maintained well before opening.

本発明の実施形態のキャップ付ボトル缶のライナ付キャップを破断した要部側面図である。It is the principal part side view which fractured | ruptured the cap with a liner of the bottle can with a cap of embodiment of this invention. 図１に示すキャップ付ボトル缶の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the bottle can with a cap shown in FIG. ボトル缶に巻き締める前のライナ付キャップを示す一部破断した側面図である。It is the partially broken side view which shows the cap with a liner before winding around a bottle can. 図３に示すライナ付キャップのＡ矢視図（平面図）である。It is A arrow directional view (plan view) of the cap with a liner shown in FIG. 図４を拡大した要部平面図である。It is the principal part top view which expanded FIG. 本実施形態においてライナ付キャップの製造方法の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the manufacturing method of a cap with a liner in this embodiment. ボトル缶に巻き締める前のライナ付キャップの要部断面図であり、ライナの摺動層の成形を説明する図である。It is principal part sectional drawing of the cap with a liner before winding around a bottle can, and is a figure explaining shaping | molding of the sliding layer of a liner. ボトル缶に巻き締める前のライナ付キャップの要部断面図であり、ライナの密封層の成形を説明する図である。It is principal part sectional drawing of the cap with a liner before winding up to a bottle can, and is a figure explaining shaping | molding of the sealing layer of a liner. 本発明のその他の実施形態においてライナ付キャップの製造方法の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the manufacturing method of a cap with a liner in other embodiment of this invention.

以下、本発明に係るライナ付キャップの製造方法及びライナ付キャップ並びにキャップ付容器の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態のキャップ付容器は、図１及び図２に示すように、例えば３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）のボトル缶２（本発明でいう、容器）と、このボトル缶２の口金部２１に装着されて密栓するピルファープルーフキャップ（以下、ＰＰキャップとも称す。）となるライナ付キャップ３とからなる、キャップ付ボトル缶１とされる。 Hereinafter, embodiments of a method for manufacturing a cap with a liner, a cap with a liner, and a container with a cap according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the container with a cap according to the present embodiment is, for example, a 38 mm diameter aluminum or aluminum alloy (metal) bottle can 2 (container in the present invention) and the bottle can 2. It is set as the bottle can 1 with a cap which consists of the cap 3 with a liner which becomes the pill fur proof cap (henceforth PP cap) attached to the cap part 21 of this.

また、図１及び図２に示すライナ付キャップ３は、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に成形したものをボトル缶２に装着しており、装着前のライナ付キャップ３は、図３及び図４に示すように、天面部４１と、その天面部４１の周縁から略垂下されてなる円筒部４２とを備えるキャップ本体４と、そのキャップ本体４の内面に非接着状態に設けたライナ５とを有する。 Moreover, the cap 3 with a liner shown in FIG.1 and FIG.2 has mounted | worn with the bottle can 2 what formed the plate material of aluminum or aluminum alloy in the cup shape, and the cap 3 with a liner before mounting | wearing is FIG. As shown in FIG. 4, a cap body 4 that includes a top surface portion 41 and a cylindrical portion 42 that is substantially suspended from the periphery of the top surface portion 41, and a liner 5 that is provided on the inner surface of the cap body 4 in an unbonded state. And have.

キャップ本体４を成形する板材は、内外面を塗装（内面：サイズニス＋トップコート、外面：サイズコート＋トップコート（ツヤニス））した塗装板を使用している。なお、内外面のトップコートには、必要に応じて各種滑材添加タイプを使用する。例えば、天面部４１の内面には、エポキシフェノール等の樹脂に滑材としてポリオレフィン系ワックス等が添加された塗料が焼付けられている。 The plate material for forming the cap body 4 uses a coated plate whose inner and outer surfaces are coated (inner surface: size varnish + top coat, outer surface: size coat + top coat (shine varnish)). In addition, for the top coat on the inner and outer surfaces, various lubricant added types are used as necessary. For example, the inner surface of the top surface portion 41 is baked with a paint in which a polyolefin wax or the like is added as a lubricant to a resin such as epoxy phenol.

ライナ５は、ボトル缶２のライナ付キャップ３による閉止時に口金部２１に当接し、ボトル缶２の内部を密封し得るように形成されている。そして、天面部４１の内面側に配置されその天面部４１の内面と摺動する摺動層５１と、摺動層５１に直接又はバリア層等の中間層を介して積層され、摺動層５１よりも柔軟で外径の小さい密封層５２とから構成される多重構造とされている。
摺動層５１は、ポリプロピレン等により円盤状に形成されている。また、密封層５２は、摺動層５１よりも軟質のエラストマー樹脂等により形成され、シール機能を有するものである。この密封層５２は、図４に示すように、摺動層５１に対し同軸でかつ小径の円形に形成されている。また、密封層５２は、ボトル缶２の口金部２１に密着する外周部５４が、中心部５５よりも厚く形成されている。 The liner 5 is formed so as to be in contact with the base portion 21 when the bottle can 2 is closed by the cap 3 with the liner and to seal the inside of the bottle can 2. The sliding layer 51 is arranged on the inner surface side of the top surface portion 41 and slides on the inner surface of the top surface portion 41, and is laminated on the sliding layer 51 directly or through an intermediate layer such as a barrier layer. In other words, it is a multiple structure composed of a sealing layer 52 that is more flexible and has a smaller outer diameter.
The sliding layer 51 is formed in a disk shape from polypropylene or the like. The sealing layer 52 is formed of an elastomer resin that is softer than the sliding layer 51 and has a sealing function. As shown in FIG. 4, the sealing layer 52 is formed in a circular shape that is coaxial with the sliding layer 51 and has a small diameter. In addition, the sealing layer 52 is formed such that an outer peripheral portion 54 that is in close contact with the cap portion 21 of the bottle can 2 is thicker than the central portion 55.

また、キャップ本体４の円筒部４２は、その下端面に周方向に断続的に形成されたスリット４３を介して上下に分割された筒上部４４と筒下部４５とを有し、隣接するスリット４３間に形成される複数のブリッジ４３ａによって筒上部４４と筒下部４５とを連結した形状とされている。 Further, the cylindrical portion 42 of the cap body 4 has a cylindrical upper portion 44 and a cylindrical lower portion 45 that are vertically divided through slits 43 that are intermittently formed in the circumferential direction on the lower end surface thereof, and adjacent slits 43. The cylinder upper part 44 and the cylinder lower part 45 are connected by a plurality of bridges 43a formed therebetween.

そして、図１に示すように、このライナ付キャップ３が装着されるボトル缶２の口金部２１には、その下端部に半径方向外方に突出する膨出部２２が形成され、その上方にボトル側ねじ部２３、ボトル側ねじ部２３の上方に開口端部を丸めてなるカール部２４が形成されている。口金部２１に被せられたライナ付キャップ３は、膨出部２２、ボトル側ねじ部２３、カール部２４の形状に沿うように、例えば、ネジローラー（図示略）で円筒部４２を内方に押圧することにより塑性変形される。これにより、キャップ側ねじ部４６が形成され、口金部２１に装着されたライナ付キャップ３は、円筒部４２の下端部が膨出部２２の下面に係止され、ライナ５がカール部２４に圧接されて、ボトル缶２を密封状態としてキャップ付ボトル缶１とされる。 As shown in FIG. 1, a bulging portion 22 that protrudes outward in the radial direction is formed at the lower end portion of the mouthpiece portion 21 of the bottle can 2 to which the cap 3 with liner is mounted. A bottle-side threaded portion 23 and a curled portion 24 formed by rounding the open end are formed above the bottle-side threaded portion 23. For example, the cap 3 with a liner placed on the cap portion 21 is inwardly indented with a cylindrical portion 42 with a screw roller (not shown) so as to follow the shapes of the bulging portion 22, the bottle side screw portion 23, and the curl portion 24. It is plastically deformed by pressing. Thus, the cap-side cap 3 formed with the cap-side screw portion 46 and attached to the base portion 21 is engaged with the lower end portion of the cylindrical portion 42 on the lower surface of the bulging portion 22, and the liner 5 is attached to the curled portion 24. The bottle can 2 is brought into a sealed state with the bottle can 2 in a sealed state.

キャップ本体４の円筒部４２は、図３に示すように、天面部４１近傍に、周方向に複数並べられたナール凹部１１と、開栓時に内圧を開放する開口部１２を有するとともにライナ５を係止する複数のフック部１３とが形成されている。
ナール凹部１１及びフック部１３は、円筒部４２の外周面において凹形状をなしており、これらが間隔をあけて配置されることにより円筒部４２の外周面に凹凸表面が形成され、開栓時にライナ付キャップ３を把持する指との間の摩擦抵抗を増大させることができる。これにより、手を滑らせることなく把持することが可能となり、容易に開栓することができる。 As shown in FIG. 3, the cylindrical portion 42 of the cap body 4 has a plurality of knurl recesses 11 arranged in the circumferential direction in the vicinity of the top surface portion 41, and an opening portion 12 that releases internal pressure when the cap is opened, and the liner 5. A plurality of hook portions 13 to be locked are formed.
The knurl recess 11 and the hook portion 13 have a concave shape on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 42, and these are arranged at an interval to form an uneven surface on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 42. The frictional resistance between the fingers holding the cap with liner 3 can be increased. Thereby, it becomes possible to hold | grip without sliding a hand and it can open easily.

また、フック部１３は、円筒部４２の周方向に沿って形成した切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって形成されており、図４及び図５に示すように、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出形成されている。そして、切り込みが開くことにより、開口部１２が形成されている。
また、フック部１３の上端面１５は、図３に示すように、少なくともライナ５を構成する摺動層５１の厚さ分だけ天面部４１の内面から離れた位置に形成されている。そして、各フック部１３により構成される内接円Ｃ（図４）は、ライナ５の摺動層５１の外径より小さく設定されており、この摺動層５１がフック部１３の上端面１５と天面部４１の内面との間に配置されることにより、ライナ５がキャップ本体４に取り付けられる。
なお、開口部１２は、ライナ付キャップ３がブリッジ４３ａを破断しつつ回転操作された際、ボトル缶２の内部のガスを外部に放出するためのベントホールとして機能する。 The hook portion 13 is formed by pushing the lower portion of the cut formed along the circumferential direction of the cylindrical portion 42 inward in the radial direction. As shown in FIGS. 4 and 5, the hook portion 13 is radially inward. It is formed to project in a chevron shape (V shape). The opening 12 is formed by opening the cut.
Further, as shown in FIG. 3, the upper end surface 15 of the hook portion 13 is formed at a position separated from the inner surface of the top surface portion 41 by at least the thickness of the sliding layer 51 constituting the liner 5. An inscribed circle C (FIG. 4) constituted by each hook portion 13 is set to be smaller than the outer diameter of the sliding layer 51 of the liner 5, and this sliding layer 51 is the upper end surface 15 of the hook portion 13. The liner 5 is attached to the cap body 4 by being disposed between the inner surface of the top surface portion 41 and the inner surface of the top surface portion 41.
The opening 12 functions as a vent hole for releasing the gas inside the bottle can 2 to the outside when the cap 3 with liner is rotated while breaking the bridge 43a.

なお、ライナ５の厚みやライナ５を構成する摺動層５１の外径、密封層５２の外径等は、キャップ本体４の寸法に応じて決定される。 Note that the thickness of the liner 5, the outer diameter of the sliding layer 51 constituting the liner 5, the outer diameter of the sealing layer 52, and the like are determined according to the dimensions of the cap body 4.

次に、本実施形態のライナ付キャップ３の製造方法を、図６を参照して説明する。
（塗装工程）
まず、キャップ本体４を形成する板材４０の内外面を塗装する。通常、キャップ本体４の内面側とされる表面にサイズコート及びトップコートを施し、外面側とされる表面にサイズコートを必要に応じて印刷し、次にトップコート（ツヤニス）を塗布する。これらの厚さは、一般に１〜１０μｍであり、各々は１５０〜２００℃で８〜１２分間焼付け乾燥される。 Next, the manufacturing method of the cap 3 with a liner of this embodiment is demonstrated with reference to FIG.
(Painting process)
First, the inner and outer surfaces of the plate member 40 forming the cap body 4 are painted. Usually, a size coat and a top coat are applied to the inner surface of the cap body 4, the size coat is printed on the outer surface, if necessary, and then the top coat (shiny varnish) is applied. These thicknesses are generally 1-10 μm and each is baked and dried at 150-200 ° C. for 8-12 minutes.

（キャップ本体成形工程）
そして、この塗装された板材４０に、潤滑剤を塗布してプレスでカップ状に打ち抜くことによりキャップ本体４の天面部４１と円筒部４２とを形成する。なお、ナール凹部１１やフック部１３等は、後述する工程において加工される。 (Cap body molding process)
Then, the top surface portion 41 and the cylindrical portion 42 of the cap body 4 are formed by applying a lubricant to the coated plate material 40 and punching it into a cup shape with a press. Note that the knurl recess 11, the hook portion 13, and the like are processed in a process described later.

（接着防止措置工程）
次に、天面部４１の内面に接着防止措置を施す。接着防止措置は、例えば、不揮発性有機液体（グリセリン又はシリコーンオイル等）を塗布したり、レーザー照射により板材４０の塗装面を変質させてマスキングを形成したりすることにより行われる。また、塗装工程において、板材４０の塗装面にマスキング用インキ（ラッカー）を塗布することにより予め接着防止措置を施しておくことも可能である。 (Adhesion prevention process)
Next, an adhesion preventing measure is applied to the inner surface of the top surface portion 41. Adhesion prevention measures are performed, for example, by applying a non-volatile organic liquid (such as glycerin or silicone oil) or by changing the coating surface of the plate material 40 by laser irradiation to form a mask. Further, in the painting process, it is also possible to apply an anti-adhesion measure in advance by applying a masking ink (lacquer) to the painted surface of the plate 40.

（摺動層成形工程）
そして、図６及び図７に示すように、接着防止措置が施されたキャップ本体４に、樹脂のモールド成形により摺動層５１を形成する（インシェルモールド）。摺動層５１の成形は、キャップ本体４を開口端部が上向きとなるように載置した状態で行われる。
まず、天面部４１の内面側中央に押出機から押し出され溶融したポリエチレン等の硬質樹脂の一定量を供給し、直ちに冷却された金型Ｍ１で押圧して摺動層５１を成形する。この際、天面部４１の内面側中央に供給（滴下）された樹脂は、金型Ｍ１で押圧されることにより放射状に拡がって成形され、樹脂を構成している分子が放射状に配向した摺動層５１が形成される。また、天面部４１の内面には接着防止措置が施されていることから、摺動層５１が天面部４１の内面に接着されることなく、非接触状態でキャップ本体４内部に成形される。 (Sliding layer molding process)
Then, as shown in FIGS. 6 and 7, a sliding layer 51 is formed on the cap body 4 subjected to adhesion prevention measures by resin molding (in-shell molding). The sliding layer 51 is formed in a state where the cap body 4 is placed so that the opening end portion faces upward.
First, a fixed amount of hard resin such as polyethylene extruded from an extruder and melted is supplied to the center on the inner surface side of the top surface portion 41 and immediately pressed with a cooled mold M1 to form the sliding layer 51. At this time, the resin supplied (dropped) to the center on the inner surface side of the top surface portion 41 is shaped to expand radially by being pressed by the mold M1, and the molecules constituting the resin are radially oriented. Layer 51 is formed. Further, since the inner surface of the top surface portion 41 is provided with an adhesion preventing measure, the sliding layer 51 is molded inside the cap body 4 in a non-contact state without being adhered to the inner surface of the top surface portion 41.

（フック部形成工程）
次に、天面部４１の内面上に摺動層５１を載置した状態で、円筒部４２の周方向に沿って切り込みを形成し、その切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって切り込みを開き、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出させたフック部１３を形成する。この際、切り込みが開くことにより、開口部１２が形成される。そして、フック部１３が形成されることにより、摺動層５１がキャップ本体４から抜けることなく、キャップ本体４に係止される。
なお、フック部１３及び開口部１２を形成する際に、ナール凹部１１及びブリッジ４３ａ等の加工も施される。 (Hook part formation process)
Next, with the sliding layer 51 placed on the inner surface of the top surface portion 41, a cut is formed along the circumferential direction of the cylindrical portion 42, and the lower portion of the cut is pushed inward in the radial direction. Is formed, and a hook portion 13 projecting in a chevron shape (V shape) inward in the radial direction is formed. At this time, the opening 12 is formed by opening the cut. Then, by forming the hook portion 13, the sliding layer 51 is locked to the cap body 4 without coming off from the cap body 4.
In addition, when forming the hook part 13 and the opening part 12, the knurled part 11 and the bridge | bridging 43a etc. are also processed.

（密封層成形工程）
そして、密封層５２は、図６及び図８に示すように、キャップ本体４内に摺動層５１が挿入された状態で、モールド成形用の金型Ｍ２をキャップ本体４内に挿入し、エラストマー樹脂等を樹脂成形することにより形成される。
モールド成形用の金型Ｍ２の外径は、フック部１３の内接円Ｃ（図４参照）よりも小さく設定されており、フック部１３の先端が、金型Ｍ２を挿入する際の金型Ｍ２のガイドの役割を果たすことにより、金型Ｍ２のセンタリング（位置決め）が行われる。
また、押出機から押し出され溶融したエラストマー等の軟質樹脂の一定量を、キャップ本体４に支持される摺動層５１の中央に供給（滴下）し、直ちに冷却された金型Ｍ２で押圧することにより密封層５２を成形することにより、摺動層５１と密封層５２とからなるライナ５が形成されるとともに、ライナ５がキャップ本体４内に非接触状態に設けられ、本発明のライナ付キャップ３が形成される。
この際、密封層５２は、摺動層５１に対し同軸でかつ小径の円形に形成されるとともに、ボトル缶２の口金部２１に密着する外周部５４が、中心部５５よりも厚く形成される。 (Sealing layer molding process)
As shown in FIGS. 6 and 8, the sealing layer 52 is inserted into the cap body 4 with the mold M2 for molding in a state in which the sliding layer 51 is inserted into the cap body 4. It is formed by resin molding such as resin.
The outer diameter of the mold M2 for molding is set smaller than the inscribed circle C of the hook portion 13 (see FIG. 4), and the tip of the hook portion 13 is a die when the die M2 is inserted. The centering (positioning) of the mold M2 is performed by serving as a guide for M2.
Moreover, a certain amount of soft resin such as elastomer extruded from the extruder is supplied (dropped) to the center of the sliding layer 51 supported by the cap body 4 and immediately pressed by the cooled mold M2. By forming the sealing layer 52 by the above method, the liner 5 composed of the sliding layer 51 and the sealing layer 52 is formed, and the liner 5 is provided in a non-contact state in the cap body 4. 3 is formed.
At this time, the sealing layer 52 is formed coaxially with the sliding layer 51 in a small-diameter circle, and the outer peripheral portion 54 that is in close contact with the base portion 21 of the bottle can 2 is formed thicker than the central portion 55. .

なお、摺動層５１と密封層５２とは、材料を選択することにより成形時に完全に接着するが、接着が弱い場合は、摺動層５１を成形した後で、摺動層５１の表面にコロナ放電処理、グロー放電処理、プラズマ処理、アンカーコート処理、接着剤塗布等の表面処理工程を加えてもよい。この場合、表面処理は、密封層５２と接着する面のみでよい。 The sliding layer 51 and the sealing layer 52 are completely bonded at the time of molding by selecting a material. However, if the bonding is weak, the sliding layer 51 is formed on the surface of the sliding layer 51 after the molding. Surface treatment processes such as corona discharge treatment, glow discharge treatment, plasma treatment, anchor coat treatment, and adhesive coating may be added. In this case, the surface treatment may be performed only on the surface that adheres to the sealing layer 52.

そして、上記のライナ付キャップ３をボトル缶２の口金部２１に被せた状態でキャッピング加工を施すことにより、ライナ付キャップ３が口金部２１に巻締められた状態で被着され、本実施形態のキャップ付ボトル缶１が形成される。
ライナ付キャップ３のキャッピング加工は、プレッシャーブロック、ネジローラー、スカートローラー等からなるキャッピング装置を用いて行われる。すなわち、口金部２１に被せたキャップ本体４の天面部４１を、図２に二点鎖線で示すように、プレッシャーブロックＰでボトル缶２の底部の方向に押圧し、この状態でプレッシャーブロックＰによる絞り加工を行うことでライナ付キャップ３の肩部に段差部４８を形成する。 Then, the cap 3 with liner is capped in a state where the cap 3 with liner is placed on the cap portion 21 of the bottle can 2, so that the cap 3 with liner is attached while being wound around the cap portion 21. A bottle can 1 with a cap is formed.
The capping process of the cap 3 with the liner is performed using a capping device including a pressure block, a screw roller, a skirt roller, and the like. That is, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2, the top surface portion 41 of the cap body 4 that covers the base portion 21 is pressed toward the bottom of the bottle can 2 by the pressure block P. In this state, the pressure block P By performing the drawing process, the stepped portion 48 is formed on the shoulder portion of the cap 3 with the liner.

さらに、この状態でネジローラー（図示略）によりキャップ側ねじ部４６を形成し、スカートローラー（図示略）で口金部２１の膨出部２２にピルファープルーフ部４７を巻きつけることで、キャッピング加工が行われる。この場合、ライナ付キャップ３（キャップ本体４）が被着されるボトル缶２の口金部２１には、ボトル側ねじ部２３及び膨出部２２が形成されており、ここに被せられたライナ付キャップ３は、ボトル側ねじ部２３、膨出部２２等の形状に沿うようにキャップ側ねじ部４６及びピルファープルーフ部４７が塑性変形される。これによって、ライナ付キャップ３がボトル缶２の口金部２１に装着され、ボトル缶２が密封状態とされる。この際、キャップ本体４の天面部４１の内側には、上述したようにライナ５が挿入配置されており、そのライナ５によってボトル缶２の開口部がシールされている。 Further, in this state, a cap-side screw portion 46 is formed by a screw roller (not shown), and a pilfer proof portion 47 is wound around the bulging portion 22 of the base portion 21 by a skirt roller (not shown), thereby performing capping processing. Is done. In this case, the cap part 21 of the bottle can 2 to which the cap 3 with a liner (cap body 4) is attached is formed with a bottle-side screw part 23 and a bulging part 22, with the liner attached thereto. In the cap 3, the cap side screw part 46 and the pill fur proof part 47 are plastically deformed so as to follow the shapes of the bottle side screw part 23, the bulging part 22, and the like. Thereby, the cap 3 with the liner is attached to the base portion 21 of the bottle can 2, and the bottle can 2 is sealed. At this time, the liner 5 is inserted and arranged inside the top surface portion 41 of the cap body 4 as described above, and the opening of the bottle can 2 is sealed by the liner 5.

このように構成されたキャップ付ボトル缶１において、ライナ付キャップ３を開栓するために回転させると、キャップ側ねじ部４６が形成された筒上部４４がボトル缶２のボトル側ねじ部２３に沿って上方へ持ち上がりながら回転する。一方、ピルファープルーフ部４７が形成された筒下部４５はボトル缶２の膨出部２２に係止され、筒上部４４と一体に持ち上がらずに回転する。
この際、上方向に引っ張る力と、周方向に引っ張る力（摩擦力）とを加えられた各ブリッジ４３ａが単独に順次破断していく。そして、各ブリッジ４３ａが破断した際に、ライナ付キャップ３の筒上部４４と筒下部４５とが分断される。その後、筒上部４４を口金部２１のボトル側ねじ部２３に対してさらに回転させることにより、ボトル缶２からライナ付キャップ３の筒上部４４が外れて開栓させることができる。一方、ライナ付キャップ３の筒下部４５は、リング状のピルファープルーフ部４７としてボトル缶２に残される。 In the bottle can 1 with the cap configured as described above, when the cap 3 with the liner is rotated to open, the tube upper portion 44 in which the cap side screw portion 46 is formed becomes the bottle side screw portion 23 of the bottle can 2. Rotate while lifting upward along. On the other hand, the cylinder lower part 45 in which the pilfer proof part 47 is formed is locked to the bulging part 22 of the bottle can 2 and rotates without being lifted together with the cylinder upper part 44.
At this time, the bridges 43a to which the upward pulling force and the circumferential pulling force (frictional force) are applied are sequentially and independently broken. And when each bridge | bridging 43a fractures | ruptures, the cylinder upper part 44 and the cylinder lower part 45 of the cap 3 with a liner are parted. Thereafter, the cylinder upper part 44 of the cap 3 with liner can be removed from the bottle can 2 and opened by further rotating the cylinder upper part 44 with respect to the bottle side screw part 23 of the cap part 21. On the other hand, the cylinder lower part 45 of the cap with liner 3 is left in the bottle can 2 as a ring-shaped pill fur proof part 47.

本発明のライナ付キャップ３においては、摺動層５１の成形後にフック部１３を形成することから、フック部１３の先端で形成される内接円Ｃよりも外径の大きな摺動層５１を形成することができる。このため、キャップ本体４の内部でモールド成形により摺動層５１を形成する場合においても、フック部１３により摺動層５１を天面部４１の内面に非接着状態に設けることができる。
そして、ライナ５は、キャップ本体４と接触する側に硬質で滑性のある摺動層５１を設け、ボトル缶２と接する側に軟質な密封層５２を設けているので、開栓時はライナ５を摺動層５１とキャップ本体４との間で滑らせることができ、少ない力で開栓することができるとともに、開栓前は密封層５２により良好に密封状態を維持することができる。
また、キャップ本体４の内部で摺動層５１及び密封層５２の両方を成形することによりライナ５を形成することができるので、材料使用率を高めることができ、工程を簡略化することができる。そして、摺動層５１及び密封層５２を有するライナ５を、インシェルモールドのみで形成可能なので、ライナ打抜き工程及びライナ嵌め込み工程を無くすことができ、ライナ付キャップ３の生産性を飛躍的に向上させることができる。
さらに、ライナ５をモールド成形しているので、延伸による分子配向を有さず、放射状の分子配向を有する摺動層５１が形成できる。これにより、ライナ付キャップ３を絞り成形してボトル缶２に巻き締めた際に、口金部２１の円周方向で均一な面圧が得られ、ボトル缶２とライナ付キャップ３との密封性を向上させることができる。 In the cap with liner 3 of the present invention, since the hook portion 13 is formed after the sliding layer 51 is formed, the sliding layer 51 having an outer diameter larger than the inscribed circle C formed at the tip of the hook portion 13 is formed. Can be formed. For this reason, even when the sliding layer 51 is formed by molding inside the cap body 4, the sliding layer 51 can be provided on the inner surface of the top surface portion 41 in a non-adhering state by the hook portion 13.
The liner 5 is provided with a hard and slidable sliding layer 51 on the side in contact with the cap body 4 and a soft sealing layer 52 on the side in contact with the bottle can 2. 5 can be slid between the sliding layer 51 and the cap body 4 and can be opened with a small force, and the sealed state can be maintained well by the sealing layer 52 before opening.
Further, since the liner 5 can be formed by molding both the sliding layer 51 and the sealing layer 52 inside the cap body 4, the material usage rate can be increased, and the process can be simplified. . Since the liner 5 having the sliding layer 51 and the sealing layer 52 can be formed only by the in-shell mold, the liner punching process and the liner fitting process can be eliminated, and the productivity of the cap 3 with the liner can be greatly improved. Can be made.
Furthermore, since the liner 5 is molded, the sliding layer 51 having a radial molecular orientation can be formed without having a molecular orientation due to stretching. Thus, when the cap 3 with liner is drawn and wound around the bottle can 2, a uniform surface pressure is obtained in the circumferential direction of the cap portion 21, and the sealing property between the bottle can 2 and the cap 3 with liner is obtained. Can be improved.

また、上記実施形態においては、キャップ本体４にまず摺動層５１を成形して、フック部１３を形成した後に、摺動層５１に密封層５２を積層する構成としたが、図９に示すように、摺動層５１及び密封層５２を成形した後に、フック部１３を形成する構成とすることもできる。この場合、二色成型機を用いて摺動層５１と密封層５２とを交互に成形することによってライナ５を成形することもできる。 In the above embodiment, the sliding layer 51 is first formed on the cap body 4 and the hook portion 13 is formed, and then the sealing layer 52 is laminated on the sliding layer 51. FIG. Thus, after forming the sliding layer 51 and the sealing layer 52, it can also be set as the structure which forms the hook part 13. FIG. In this case, the liner 5 can also be formed by alternately forming the sliding layer 51 and the sealing layer 52 using a two-color molding machine.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、キャップ付ボトル缶及びボトル缶に装着されるライナ付キャップについて説明を行ったが、本発明でいうキャップ付容器の容器は、ボトル缶に限定されるものではなく、ボトル缶の他、ガラスビンやＰＥＴボトル等の容器も含まれる。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the above embodiment, the bottled cap with cap and the cap with liner attached to the bottle can were described, but the container of the container with cap referred to in the present invention is not limited to the bottle can, In addition to bottle cans, containers such as glass bottles and PET bottles are also included.

１キャップ付ボトル缶（キャップ付容器）
２ボトル缶（容器）
３ライナ付キャップ
４キャップ本体
５ライナ
１１ナール凹部
１２開口部
１３フック部
１５上端面
２１口金部
２２膨出部
２３ボトル側ねじ部
２４カール部
４０板材
４１天面部
４２円筒部
４３スリット
４３ａブリッジ
４４筒上部
４５筒下部
４６キャップ側ねじ部
４７ピルファープルーフ部
４８段差部
５１摺動層
５２密封層
５４外周部
５５中心部 1 Bottle can with cap (container with cap)
2 Bottle cans (containers)
3 Cap with liner 4 Cap body 5 Liner 11 Knurl recess 12 Opening portion 13 Hook portion 15 Upper end surface 21 Base portion 22 Swelling portion 23 Bottle side screw portion 24 Curl portion 40 Plate material 41 Top surface portion 42 Cylindrical portion 43 Slit 43a Bridge 44 Tube Upper part 45 Cylinder lower part 46 Cap side screw part 47 Pill fur proof part 48 Step part 51 Sliding layer 52 Sealing layer 54 Outer peripheral part 55 Center part

Claims

A cap with a liner having a cap body having a top surface portion and a cylindrical portion substantially suspended from the periphery of the top surface portion, and a liner provided in a non-adhering state on the inner surface of the top surface portion and capable of sealing the container A cap body forming step of forming a cap body by punching a plate of aluminum or an aluminum alloy into a cup shape, and a sliding layer that slides on the top surface portion of the cap body. A sliding layer molding step formed by molding molding the molten resin supplied to the inner surface with a mold, and a hook portion that projects radially inward in the vicinity of the top surface portion of the cylindrical portion to lock the sliding layer A hook part forming step of forming a hook layer, and after forming the hook part, a sealing layer laminated on the sliding layer and softer than the sliding layer and having a smaller outer diameter and contacting the container is formed on the sliding layer. Melt supplied to The fat is formed by molding pressing a mold, and a sealing layer forming step of forming said liner consisting of said sealing layer and the sliding layer, the top before the sliding layer forming step The manufacturing method of the cap with a liner characterized by having the adhesion prevention measure process which performs the adhesion prevention measure of the said sliding layer on the inner surface of a surface part.

A cap with a liner having a cap body having a top surface portion and a cylindrical portion substantially suspended from the periphery of the top surface portion, and a liner provided in a non-adhering state on the inner surface of the top surface portion and capable of sealing the container A cap body forming step of punching a plate of aluminum or aluminum alloy into a cup shape to form a cap body, and a sliding layer that slides on the top surface portion of the cap body. A sliding layer forming step of forming the molten resin supplied to the mold by pressing with a mold, and a sealing layer laminated on the sliding layer and softer than the sliding layer and having a smaller outer diameter and in contact with the container A sealing layer forming step of forming the liner composed of the sliding layer and the sealing layer by forming the molten resin supplied onto the sliding layer by molding by pressing with a mold; and forming the liner did And a hook portion forming step for forming a hook portion protruding radially inward in the vicinity of the top surface portion of the cylindrical portion to lock the sliding layer, and before the sliding layer forming step, The manufacturing method of the cap with a liner characterized by having the adhesion prevention measure process which performs the adhesion prevention measure of the said sliding layer on the inner surface of a top | upper surface part.