JP6208532B2 - Cap and cap manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、キャップが螺着されるねじを有する飲料用等の容器を密封するキャップ及びキャップの製造方法に関する。 The present invention relates to a cap for sealing a beverage container having a screw to which a cap is screwed, and a method for manufacturing the cap .
スチールやアルミニウム合金等からなる容器に装着されるキャップとして、金属製のキャップが用いられている。また、キャップには、不具合が生じた場合に不具合の原因を取り除く必要があることから、そのキャップを成形した金型を特定するため、予め識別マークを付すことが行われる。 A metal cap is used as a cap attached to a container made of steel, aluminum alloy or the like. Moreover, since it is necessary to remove the cause of a malfunction when a malfunction occurs in the cap, an identification mark is attached in advance in order to identify the mold in which the cap is molded.
例えば、特許文献１には、キャップの天板周縁に連接して設けられるナールの一部に識別マークを設けることが提案されている。また、識別マークは、ナール部の一部にナール凸条の切欠位置及び切欠の数量ならびにこれらの組合せを変更して形成されており、これによってさまざまな情報量が得られることが記載されている。
このように、予めキャップに識別マークを付しておくことで、キャップに不具合が生じた際に、付された識別マークの情報によって、不具合の生じたキャップがどの装置（金型）によって作られたものかを直ちに判明させることができる。したがって、不具合が判明した装置の点検、修理等を直ちに行うことができ、性能が維持されたキャップを安定して製造することが可能となる。
For example, Patent Document 1 proposes that an identification mark be provided on a part of a knurl that is connected to the periphery of the top plate of the cap. Further, it is described that the identification mark is formed in a part of the knurled portion by changing the notch position of the knurled ridge, the number of the notches, and a combination thereof, and thereby various information amounts can be obtained. .
In this way, by attaching an identification mark to the cap in advance, when a malfunction occurs in the cap, which device (mold) produces the malfunctioned cap based on the information of the identification mark attached. It can be immediately determined whether it has been. Therefore, it is possible to immediately inspect and repair the device in which the defect is found, and to stably manufacture a cap with maintained performance.
また、金属製のキャップではないが、特許文献２には、合成樹脂製キャップに識別マーク（キャッピングマーク）を付したものが開示されている。この特許文献２では、内容物の充填工場において容器に内容物が充填され、キャップを容器口部に装着する際に、識別マークがキャッピング機により付与されることとされており、内容物の詰め替え等の不正品や悪戯品を真正品と識別するために用いられることが記載されている。 Moreover, although it is not a metal cap, Patent Document 2 discloses a cap made of synthetic resin with an identification mark (capping mark). In this patent document 2, a container is filled with contents in a contents filling factory, and an identification mark is given by a capping machine when the cap is attached to the container mouth. It is described that it is used for discriminating illegal products such as the above and mischievous products from genuine products.
特許文献１及び特許文献２のように、キャップに識別マークを付すことにより、そのキャップに付された識別マークの違いによって各キャップを識別することが可能となる。
ところが、特許文献１に記載されるキャップにおいては、ナール凸条の切欠位置を変更する等しても、その変更部分と他の部分との違いはごく僅かであることから、円筒部の全周に形成されたナール凸条の中から変更部分を見つけることは容易ではない。また、複数の成形装置により成形される複数のキャップを識別するために、複数の凸部の位置を変更する必要があり、その結果、キャップ外観のデザイン性を損なうおそれがある。また、ナール部は、開栓時にキャップを握り易くするために設けられるものであるが、複数の凸部の位置を変更することによって、キャップを握った際に感じるグリップ感を損なうおそれもある。
さらに、特許文献２に記載される方法は、合成樹脂製のキャップに適用可能な方法であるので、金属製キャップに適用することは難しい。
As in Patent Document 1 and Patent Document 2, by attaching an identification mark to a cap, each cap can be identified by the difference in the identification mark attached to the cap.
However, in the cap described in Patent Document 1, even if the notch position of the knurled ridge is changed, the difference between the changed part and the other part is very small. It is not easy to find a change from the knurls formed in the knurl. Moreover, in order to identify the several cap shape | molded by several shaping | molding apparatuses, it is necessary to change the position of a some convex part, As a result, there exists a possibility of impairing the design property of a cap external appearance. The knurled portion is provided to make it easier to grip the cap when the cap is opened. However, changing the positions of the plurality of convex portions may impair the grip feeling felt when the cap is gripped.
Furthermore, since the method described in Patent Document 2 is a method applicable to a cap made of synthetic resin, it is difficult to apply it to a metal cap.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、金属製のキャップの開栓時のグリップ感及びキャップ外観のデザイン性を損なうことなく、成形装置ごとの識別を行うことが可能なキャップ及びキャップの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and a cap that can be identified for each molding device without impairing the grip when opening a metal cap and the design of the appearance of the cap. And it aims at providing the manufacturing method of a cap .
本発明は、天面部と、該天面部の周縁から略垂下させてなる円筒部とを備えるキャップ本体に、前記円筒部の天面部近傍に周方向に間隔をあけて交互に配置される複数の凸部及び凹部からなるナール部が形成された金属製のキャップであって、前記凹部の少なくとも１つに、前記円筒部の内面に刻印されたマークが設けられ、前記マークは、前記キャップ本体を前記円筒部の周方向に沿って回転させて前記凸部と前記凹部とが交互に加工される回転成形時に形成される成形始まりの成形始端部と成形終わりの成形終端部とが重なるように加工されたオーバーラップ部を避けた位置に形成されていることを特徴とする。 The present invention provides a cap body having a top surface portion and a cylindrical portion substantially suspended from the periphery of the top surface portion, and a plurality of alternately arranged in the circumferential direction in the vicinity of the top surface portion of the cylindrical portion. A metal cap in which a knurl part comprising a convex part and a concave part is formed, and at least one of the concave parts is provided with a mark engraved on the inner surface of the cylindrical part, and the mark is attached to the cap body. Rotating along the circumferential direction of the cylindrical portion, the convex portion and the concave portion are processed alternately. Processing is performed so that the molding start end portion at the start of molding and the molding end portion at the end of molding overlap each other. It is characterized by being formed at a position avoiding the overlapped portion .
キャップ本体の円筒部に複数の凸部及び凹部からなるナール部を設けることにより、キャップをしっかりと握り易くして開栓時のグリップ性を高めることが行われる。この場合、ナール部を形成する凹部は、開栓時において凸部への手のかかりが確保される程度に凹んだ形状とされていれば十分にグリップ性を発揮させることができ、その形態に正確性は要求されない。
この点、本発明のキャップにおいては、ナール部の凹部にマークを付与することとしているので、凸部の形態を損なうことなく、キャップの成形装置ごとの識別マークを設けることができる。また、前述したように、円筒部の内面にマークを付与することとしているので、キャップ外観のデザイン性を損なうことなく、識別マークを形成することができる。
なお、凹部のマークは、円筒部成形用の金型に加工部を設けておくことにより、円筒部の回転成形時に凹部の成形と同時に刻印することが可能である。このため、マークを付与するための作業工程を別途必要とせず、容易に設けることができる。
By providing a knurled portion composed of a plurality of convex portions and concave portions in the cylindrical portion of the cap body, it is easy to firmly grip the cap and improve gripping properties at the time of opening. In this case, if the concave portion forming the knurled portion has a concave shape to the extent that a hand is secured to the convex portion at the time of opening, the grip performance can be sufficiently exerted. Accuracy is not required.
In this regard, in the cap of the present invention, since the mark is given to the concave portion of the knurled portion, an identification mark can be provided for each cap molding device without impairing the shape of the convex portion. Further, as described above, since the mark is provided on the inner surface of the cylindrical portion, the identification mark can be formed without impairing the design of the cap appearance.
The recess mark can be engraved at the same time as the recess is formed when the cylindrical portion is rotationally formed by providing a processed portion in the cylindrical portion forming die. For this reason, a work process for providing a mark is not required and can be easily provided.
回転成形時に形成されるオーバーラップ部（二重加工部）においては、凹部の形状が重ねて加工されることから、他の部分に形成される凹部と比較して形状が崩れやすくなるが、識別マークを構成するマークはオーバーラップ部を避けた位置に設けることとしているので、明確に認識することができる。
また、本発明のキャップの製造方法は、天面部と該天面部の周縁から略垂下させてなる円筒部とを備えるキャップ本体に、前記円筒部の天面部近傍に周方向に間隔をあけて交互に配置される複数の凸部及び凹部からなるナール部が形成された金属製のキャップを製造する方法であって、前記円筒部を成形する円筒部成形用の金型にマークの加工部を設けておき、前記キャップ本体を前記円筒部の周方向に沿って回転させて前記凸部と前記凹部とを交互に加工する回転成形時に、前記凹部の成形と同時に前記マークを刻印する。
Times in inversion overlap portion which is formed during molding (double processing unit), from being processed overlapping the shape of the recess, the shape as compared with the recess formed in the other portions tends to collapse, Since the mark constituting the identification mark is provided at a position avoiding the overlap portion, it can be clearly recognized.
Further, the cap manufacturing method of the present invention includes a cap body including a top surface portion and a cylindrical portion substantially suspended from the periphery of the top surface portion, and is alternately spaced in the circumferential direction in the vicinity of the top surface portion of the cylindrical portion. A metal cap formed with a knurled portion composed of a plurality of convex portions and concave portions arranged on a cylindrical portion, wherein a mark processing portion is provided on a cylindrical portion molding die for molding the cylindrical portion. The mark is imprinted simultaneously with the formation of the recess when the cap body is rotated along the circumferential direction of the cylindrical portion to alternately process the protrusion and the recess.
本発明によれば、金属製のキャップ開栓時のグリップ感及びキャップ外観のデザイン性を損なうことなく、成形装置ごとの識別を行うことが可能となる。 According to the present invention, it is possible to identify each forming apparatus without impairing the grip feeling when the metal cap is opened and the design of the appearance of the cap.
以下、本発明に係るキャップ及びキャップの製造方法の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態のキャップ１は、図１１に示すように、例えば３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）のボトル缶２の口金部２１に装着されて密栓するピルファープルーフキャップ（ＰＰキャップとも称す。）となるものである。
Hereinafter, embodiments of a cap and a method for manufacturing the cap according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 11, the cap 1 of this embodiment is a pilfer proof cap (also known as a PP cap) that is attached to a cap 21 of a bottle can 2 made of aluminum or aluminum alloy (metal) having a diameter of 38 mm, for example. Will be called.)
このキャップ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に成形したもので、図１及び図２に示すように、天面部４１と、その天面部４１の周縁から略垂下されてなる円筒部４２とを備えるキャップ本体４と、そのキャップ本体４の内面に設けたライナ５とを有する。 The cap 1 is formed by molding a plate of aluminum or aluminum alloy into a cup shape. As shown in FIGS. 1 and 2, the cap portion 41 and a cylindrical portion 42 that is substantially suspended from the periphery of the top portion 41. And a liner 5 provided on the inner surface of the cap body 4.
キャップ本体４の円筒部４２には、図１に示すように、天面部４１近傍に、周方向に間隔を空けて交互に配置される複数の凸部１１及び凹部１２からなるナール部１３や、円筒部４２の下端部に周方向に断続的に形成されたスリット４３、アッパーグルーブ部４４、パネル部４５等の形状が、回転成形（ロールフォーミング）により形成されている。
回転成形では、図３に示すようなナーラー６を用いて、固定側のアウターツール６１の外周面に沿って、キャップ本体４を装着した可動側のインナースピンドル６２を転がしながら移動させ、アウターツール６１とインナースピンドル６２との間にキャップ本体４の円筒部４２を挟み込むことによって成形を行う。
As shown in FIG. 1, the cylindrical portion 42 of the cap body 4 includes a knurl portion 13 including a plurality of convex portions 11 and concave portions 12 that are alternately arranged in the vicinity of the top surface portion 41 at intervals in the circumferential direction. The slits 43, the upper groove portions 44, the panel portions 45, and the like that are intermittently formed in the circumferential direction at the lower end portion of the cylindrical portion 42 are formed by rotational molding (roll forming).
In the rotational molding, the knurler 6 as shown in FIG. 3 is used to move the inner spindle 62 on the movable side mounted with the cap body 4 while rolling along the outer peripheral surface of the outer tool 61 on the fixed side. Molding is performed by sandwiching the cylindrical portion 42 of the cap body 4 between the inner spindle 62 and the inner spindle 62.
また、キャップ本体４の円筒部４２は、図１に示すように、その下端部に周方向に断続的に形成されたスリット４３を介して筒上部４６と筒下部４７の上下に分割された構成とされ、隣接するスリット４３間に形成される複数のブリッジ４３ａによって、筒上部４６と筒下部４７とを連結した形状とされる。
そして、凸部１１及び凹部１２によって、円筒部４２（筒上部４６）の外周面に凹凸表面のナール部１３が形成されており、開栓時にキャップ１を保持する指との間に摩擦抵抗を増大させることができる。このナール部１３の凸部１１は、図１及び図２に示すように、凹部１２と交互に設けられることにより半径方向外方に突出して設けられており、この凸部１１が開栓時に手に食い込むことによってキャップ１をしっかりと握ることができる。したがって、使用者に高いグリップ感を与えることができ、使用者が手を滑らせることなくキャップ１を把持することが可能となり、使用者は、容易に開栓することが可能となる。
Further, as shown in FIG. 1, the cylindrical portion 42 of the cap body 4 is configured such that the upper portion 46 and the lower portion 47 are vertically divided through slits 43 that are intermittently formed in the lower end portion thereof in the circumferential direction. The cylinder upper part 46 and the cylinder lower part 47 are connected to each other by a plurality of bridges 43 a formed between adjacent slits 43.
Then, the convex portion 11 and the concave portion 12 form a knurl portion 13 having a concavo-convex surface on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 42 (cylindrical upper portion 46), and provides friction resistance between the finger and the cap 1 holding the cap 1 when the cap is opened. Can be increased. As shown in FIGS. 1 and 2, the convex portion 11 of the knurled portion 13 is provided so as to protrude radially outward by being alternately provided with the concave portion 12, and this convex portion 11 is provided at the time of opening the plug. The cap 1 can be firmly held by biting into the cap. Therefore, a high grip feeling can be given to the user, the user can grip the cap 1 without sliding his / her hand, and the user can easily open the cap.
また、凸部１１と交互に設けられる凹部１２の一部には、凹部１２を周方向に切断してなる開口部１４を有するフック部１５が適宜形成されており、これらフック部１５に係止されることによりライナ５がキャップ本体４の内面に設けられる。 In addition, a hook portion 15 having an opening 14 formed by cutting the concave portion 12 in the circumferential direction is appropriately formed in a part of the concave portion 12 provided alternately with the convex portion 11. As a result, the liner 5 is provided on the inner surface of the cap body 4.
また、キャップ１においては、キャップ１が成形される設備を区別するための識別マークが、凹部１２の円筒部４２の内面に設けられる。この識別マークは、複数設けられる凹部１２の少なくとも１つにおいて、図２に示すように、円筒部４２の内面に、文字、記号、図形又は符号等のマーク１２ａを刻印することによって設けられる。なお、マーク１２ａは、フック部１５を有しない凹部１２に設けられる。この識別マークの詳細については、後述する。 Further, in the cap 1, an identification mark for distinguishing equipment in which the cap 1 is molded is provided on the inner surface of the cylindrical portion 42 of the recess 12. As shown in FIG. 2, the identification mark is provided by marking a mark 12 a such as a character, a symbol, a figure, or a sign on the inner surface of the cylindrical portion 42 in at least one of the plurality of recessed portions 12. Note that the mark 12 a is provided in the recess 12 that does not have the hook portion 15. Details of this identification mark will be described later.
凹部１２に設けられるフック部１５は、円筒部４２の周方向に沿って形成した切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって形成されており、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出形成されている。そして、切り込みが開くことにより、開口部１４が形成されている。 The hook portion 15 provided in the concave portion 12 is formed by pushing a lower portion of the cut formed along the circumferential direction of the cylindrical portion 42 inward in the radial direction, and has a mountain shape (V-shaped) inward in the radial direction. Is formed to protrude. And the opening part 14 is formed by the notch opening.
このフック部１５の上端面は、図１に示すように、少なくともライナ５の厚さ分だけ天面部４１の内面から離れた位置に形成されている。そして、ライナ５は、フック部１５の上端面と天面部４１の内面との間に配置されることにより、キャップ本体４に取り付けられる。
なお、開口部１４は、キャップ１がブリッジ４３ａを破断しつつ回転操作された際、ボトル缶２の内部のガスを外部に放出するためのベントホールとして機能する。また、ライナ５の厚みやライナ５を構成する摺動層５１の外径、密封層５２の外径等は、キャップ本体４の寸法に応じて決定される。
As shown in FIG. 1, the upper end surface of the hook portion 15 is formed at a position separated from the inner surface of the top surface portion 41 by at least the thickness of the liner 5. The liner 5 is attached to the cap body 4 by being disposed between the upper end surface of the hook portion 15 and the inner surface of the top surface portion 41.
The opening 14 functions as a vent hole for releasing the gas inside the bottle can 2 to the outside when the cap 1 is rotated while breaking the bridge 43a. In addition, the thickness of the liner 5, the outer diameter of the sliding layer 51 constituting the liner 5, the outer diameter of the sealing layer 52, and the like are determined according to the dimensions of the cap body 4.
そして、ライナ５は、ボトル缶２のキャップ１による閉止時に口金部２１に当接し、ボトル缶２の内部を密封し得るように形成されており、キャップ本体４の天面部４１の内面側に配置されている。
なお、ライナ５を構成する摺動層５１は、ポリプロピレン等により円盤状に形成されている。また、密封層５２は、摺動層５１よりも軟質のエラストマー樹脂等により形成され、シール機能を有するものである。
The liner 5 is formed so as to come into contact with the base 21 when the bottle can 2 is closed by the cap 1 and to seal the inside of the bottle can 2, and is disposed on the inner surface side of the top surface portion 41 of the cap body 4. Has been.
The sliding layer 51 constituting the liner 5 is formed in a disk shape from polypropylene or the like. The sealing layer 52 is formed of an elastomer resin that is softer than the sliding layer 51 and has a sealing function.
次に、本実施形態のキャップ１に形成される識別マークの詳細について説明する。
キャップ１には、ナール部１３の凹部１２に、各キャップの設備を特定する識別マーク（マーク１２ａ）が設けられる。
具体的には、例えば図２に示すように、円筒部４２の周方向に沿って複数設けられる凹部１２のうち、少なくとも１つの凹部１２において、その円筒部４２の内面に、文字、記号、図形又は符号等のマーク１２ａを刻印することにより、キャップ１に識別マークを付与することとしている。なお、図２に示すキャップ１においては、「＋（プラス）」の符号が刻印されており、この符号により設備を特定することができる。
Next, details of the identification mark formed on the cap 1 of the present embodiment will be described.
The cap 1 is provided with an identification mark (mark 12 a) that identifies the equipment of each cap in the recess 12 of the knurled portion 13.
Specifically, for example, as shown in FIG. 2, among at least one recess 12 among a plurality of recesses 12 provided along the circumferential direction of the cylindrical portion 42, characters, symbols, and graphics are formed on the inner surface of the cylindrical portion 42. Alternatively, an identification mark is given to the cap 1 by imprinting a mark 12a such as a sign. In addition, in the cap 1 shown in FIG. 2, the code | symbol of "+ (plus)" is stamped and an installation can be specified by this code | symbol.
また、ナール部１３を構成する各凹部１２は、開栓時において凸部１１への手のかかりが確保される程度に凹んだ形状とされていれば十分にグリップ性を発揮させることができることから、その形態に正確性は要求されない。
この点、キャップ１では、ナール部１３の凹部１２にマーク１２ａを付与することとしているので、識別マークの付与（凹部１２へのマーク１２ａの刻印）によっては凸部１１の形態を損なうことなく、凸部１１を形成することができる。したがって、ナール部１３により、開栓時のグリップ性を良好に維持することができる。
さらに、円筒部４２の内面にマーク１２ａを刻印しているので、キャップ外観のデザイン性を損なうことなく、キャップ１に識別マークを付与することができる。
Moreover, if each recessed part 12 which comprises the knurl part 13 is made into the shape dented to the extent that the handing to the convex part 11 is ensured at the time of opening, it can fully exhibit grip property. The form is not required to be accurate.
In this respect, in the cap 1, since the mark 12a is to be provided to the concave portion 12 of the knurled portion 13, depending on the application of the identification mark (the marking of the mark 12a on the concave portion 12), the form of the convex portion 11 is not impaired. The convex part 11 can be formed. Therefore, the knurl part 13 can maintain the grip property at the time of opening well.
Furthermore, since the mark 12a is engraved on the inner surface of the cylindrical portion 42, an identification mark can be given to the cap 1 without impairing the design of the cap appearance.
また、マーク１２ａを有する凹部１２や凸部１１等の円筒部４２に形成される形状は、上述したように回転成形によって形成される。
例えば、図３及び図４に示すナーラー６では、キャップ本体４を装着したインナースピンドル６２を、アウターツール６１に押し付けながら時計回りに回転させることによって、キャップ本体４がインナースピンドル６２とともに回転させられ、円筒部４２がアウターツール６１とインナースピンドル６２との間に挟まれて成形される。この際、円筒部４２の全周を、隙間を残すことなく加工するために、成形始まりの成形始端部と成形終わりの成形終端部とが重なるように加工され、キャップ本体４の円筒部４２の一部には、二重に加工されたオーバーラップ部（二重加工部）が形成される。
Moreover, the shape formed in cylindrical parts 42, such as the recessed part 12 which has the mark 12a, and the convex part 11, is formed by rotational molding as mentioned above.
For example, in the knurler 6 shown in FIGS. 3 and 4, the cap main body 4 is rotated together with the inner spindle 62 by rotating the inner spindle 62 with the cap main body 4 clockwise while being pressed against the outer tool 61. The cylindrical portion 42 is sandwiched and molded between the outer tool 61 and the inner spindle 62. At this time, in order to process the entire circumference of the cylindrical portion 42 without leaving a gap, the molding start end portion at the start of molding and the molding end portion at the end of molding are overlapped, and the cylindrical portion 42 of the cap body 4 is processed. In part, an overlap part (double processed part) processed in a double manner is formed.
また、図３から図１０に示すインナースピンドル６２に付された符号６３は、凸部１１を成形する凸部成形部であり、アウターツール６１に付された符号６５は、凹部１２を成形する凹部成形部、符号６６はアッパーグルーブ部４４を成形するグルーブ成形部である。そして、図５及び図６に示すように、インナースピンドル６２の凸部成形部６３が、アウターツール６１に対向する位置にあるときに、凸部成形部６３はアウターツール６１の逃げ部６７に押し込まれた状態とされる。またその際に、円筒部４２の凸部成形部６３によって押し込まれた部分の両側が、図５に示すように、逃げ部６７の両側の凹部成形部６５によって押さえられることにより、半径方向外方に突出する凸部１１が成形される。 Also, reference numeral 63 attached to the inner spindle 62 shown in FIGS. 3 to 10 is a convex part forming part for forming the convex part 11, and reference numeral 65 attached to the outer tool 61 is a concave part for forming the concave part 12. A forming part 66 is a groove forming part for forming the upper groove part 44. As shown in FIGS. 5 and 6, when the convex portion forming portion 63 of the inner spindle 62 is at a position facing the outer tool 61, the convex portion forming portion 63 is pushed into the relief portion 67 of the outer tool 61. It is assumed that Further, at that time, both sides of the portion pushed by the convex molding portion 63 of the cylindrical portion 42 are pressed by the concave molding portions 65 on both sides of the relief portion 67 as shown in FIG. The convex part 11 which protrudes to is formed.
一方、図７及び図８（ａ）に示すように、インナースピンドル６２の逃げ部６４が、アウターツール６１に対向する位置にあるときに、インナースピンドル６２の逃げ部６４とアウターツール６１の凹部成形部６５が対向する。そして、凹部成形部６５が、インナースピンドル６２の逃げ部６４に押し込まれた状態とされる。この際、円筒部４２の凹部成形部６５によって押し込まれた部分の両側が、図７に示すように、逃げ部６４の両側の凸部成形部６３によって押さえられることにより、半径方向内方に突出する凹部１２が成形される。 On the other hand, as shown in FIGS. 7 and 8A, when the relief portion 64 of the inner spindle 62 is at a position facing the outer tool 61, the relief portion 64 of the inner spindle 62 and the recess formation of the outer tool 61 are formed. The part 65 faces. Then, the recess forming portion 65 is pushed into the escape portion 64 of the inner spindle 62. At this time, as shown in FIG. 7, both sides of the portion pushed in by the concave portion forming portion 65 of the cylindrical portion 42 are pressed by the convex portion forming portions 63 on both sides of the relief portion 64, thereby projecting inward in the radial direction. A recess 12 is formed.
また、インナースピンドル６２には、図９及び図１０に示すように、逃げ部６４とは異なり、凹部１２の成形時に円筒部４２の内面を受ける受け部６９が少なくとも１箇所設けられている。受け部６９には、円筒部４２との当接面に、マーク１２ａの刻印用の加工部６９ａが形成されており、凹部成形部６５によって押し込まれた部分の円筒部４２が、凹部成形部６５と受け部６９とによって押圧されることにより、凹部１２の成形と同時にマーク１２ａの刻印がなされる。 Further, as shown in FIGS. 9 and 10, the inner spindle 62 is provided with at least one receiving portion 69 that receives the inner surface of the cylindrical portion 42 when the concave portion 12 is formed, unlike the escape portion 64. In the receiving portion 69, a processing portion 69 a for marking the mark 12 a is formed on the contact surface with the cylindrical portion 42, and the cylindrical portion 42 of the portion pushed by the concave portion forming portion 65 is formed in the concave portion forming portion 65. By being pressed by the receiving portion 69, the mark 12a is engraved simultaneously with the formation of the recess 12.
なお、アウターツール６１には、凹部成形部６５とは別に、図８（ｂ）に示すように、フック部１５を有する凹部１２を成形するフック部成形部６８が設けられている。そして、インナースピンドル６２の逃げ部６４と、アウターツール６１のフック部成形部６８が対向する位置において、円筒部４２がフック部成形部６８によって半径方向内方に押し込まれることにより、フック部１５が成形される。 In addition, the outer tool 61 is provided with a hook part forming part 68 for forming the concave part 12 having the hook part 15 as shown in FIG. The cylindrical portion 42 is pushed inward in the radial direction by the hook portion forming portion 68 at a position where the relief portion 64 of the inner spindle 62 and the hook portion forming portion 68 of the outer tool 61 face each other, so that the hook portion 15 is Molded.
なお、円筒部４２の加工では、図４に示すように、各凸部成形部６３に付された符号〈１〉〜〈２６〉の数字の小さい順にインナースピンドル６２の各凸部成形部６３がアウターツール６１に対向するように回転移動して、各凸部１１の形状を成形するとともに凹部１２を成形し、円筒部４２の周方向に沿って凸部１１と凹部１２との成形を交互に行う。そして、符号〈２６〉の凸部成形部６３がアウターツール６１に対向する位置までインナースピンドル６２が回転することにより、加工済みの円筒部４２が、符号〈１〉〜〈７〉及び符号〈２０〉〜〈２６〉で示す凸部成形部６３によって２回加工される。これにより、円筒部４２の全周が隙間を残すことなく加工され、この符号〈１〉〜〈７〉と符号〈２０〉〜〈２６〉とで示す領域Ａに、オーバーラップ部が形成される。 In the processing of the cylindrical portion 42, as shown in FIG. 4, each convex portion forming portion 63 of the inner spindle 62 is formed in ascending order of the numbers <1> to <26> attached to the respective convex portion forming portions 63. By rotating and moving so as to face the outer tool 61, the shape of each convex portion 11 is formed and the concave portion 12 is formed, and the convex portion 11 and the concave portion 12 are alternately formed along the circumferential direction of the cylindrical portion 42. Do. Then, when the inner spindle 62 rotates to a position where the convex portion forming portion 63 of the reference numeral <26> faces the outer tool 61, the processed cylindrical portion 42 becomes the reference numerals <1> to <7> and the reference numeral <20. It is processed twice by the convex molding part 63 indicated by <-> <26>. Thus, the entire circumference of the cylindrical portion 42 is processed without leaving a gap, and an overlap portion is formed in a region A indicated by the symbols <1> to <7> and the symbols <20> to <26>. .
この際、凹部１２に設けられるマーク１２ａは、このオーバーラップ部（領域Ａ）を避けた位置に配置することが望ましい。
回転成形時に形成されるオーバーラップ部（二重加工部）においては、凹部１２の形状が重ねて加工されることから、他の部分に形成される凹部１２と比較して形状が崩れやすくなる。このため、識別マークを構成するマーク１２ａを、オーバーラップ部を避けた位置に設けておくことで、マークの視認性を向上させることができる。
At this time, it is desirable that the mark 12a provided in the concave portion 12 is disposed at a position avoiding the overlap portion (region A).
In the overlap part (double-processed part) formed at the time of rotational molding, since the shape of the recessed part 12 is processed in piles, the shape is likely to collapse compared to the recessed part 12 formed in other parts. For this reason, the visibility of a mark can be improved by providing the mark 12a which comprises an identification mark in the position which avoided the overlap part.
なお、このように形成される上記のキャップ１をボトル缶２の口金部２１に被せた状態でキャッピング加工を施すことにより、図１１に示すように、キャップ１が口金部２１に巻締められた状態で被着され、キャップ付ボトル缶３が製造される。
キャップ１のキャッピング加工は、プレッシャーブロック、ネジローラー、スカートローラー等からなるキャッピング装置を用いて行われる。すなわち、口金部２１に被せたキャップ本体４の天面部４１を、プレッシャーブロック（図示略）でボトル缶２の底部の方向に押圧し、この状態でプレッシャーブロックによる絞り加工を行うことでキャップ１の肩部に段差部５８を形成する。
In addition, the cap 1 was wound around the base part 21 as shown in FIG. 11 by performing the capping process in a state where the cap 1 formed as described above was put on the base part 21 of the bottle can 2. The bottle can 3 with a cap is manufactured.
The capping process of the cap 1 is performed using a capping device including a pressure block, a screw roller, a skirt roller, and the like. That is, the top surface portion 41 of the cap body 4 placed on the base portion 21 is pressed toward the bottom of the bottle can 2 by a pressure block (not shown), and in this state, the drawing of the cap 1 is performed by the pressure block. A stepped portion 58 is formed on the shoulder.
さらに、この状態でネジローラー（図示略）によりキャップ側ねじ部５６を形成し、スカートローラー（図示略）で口金部２１の膨出部２２にピルファープルーフ部５７を巻きつけることで、キャッピング加工が行われる。この場合、キャップ１（キャップ本体４）が被着されるボトル缶２の口金部２１には、ボトル側ねじ部２３及び膨出部２２が形成されており、ここに被せられたキャップ１は、ボトル側ねじ部２３、膨出部２２等の形状に沿うようにキャップ側ねじ部５６及びピルファープルーフ部５７が塑性変形される。これによって、キャップ１がボトル缶２の口金部２１に装着され、ボトル缶２が密封状態とされて、キャップ付ボトル缶３が製造される。この際、キャップ本体４の天面部４１の内側には、上述したようにライナ５が配置されており、そのライナ５によってボトル缶２の開口部がシールされる。 Further, in this state, the cap-side screw portion 56 is formed by a screw roller (not shown), and the pilfer proof portion 57 is wound around the bulging portion 22 of the base portion 21 by a skirt roller (not shown), thereby performing capping processing. Is done. In this case, the cap part 21 of the bottle can 2 to which the cap 1 (cap body 4) is attached is formed with a bottle-side screw part 23 and a bulging part 22, and the cap 1 covered here is The cap-side screw portion 56 and the pill fur proof portion 57 are plastically deformed so as to follow the shapes of the bottle-side screw portion 23, the bulging portion 22, and the like. As a result, the cap 1 is attached to the base portion 21 of the bottle can 2, the bottle can 2 is sealed, and the bottle can 3 with the cap is manufactured. At this time, the liner 5 is disposed inside the top surface portion 41 of the cap body 4 as described above, and the opening of the bottle can 2 is sealed by the liner 5.
このように構成されたキャップ付ボトル缶３において、キャップ１を開栓させるために回転させると、キャップ本体４のナール部１３の凸部１１が手に食い込むことによってキャップ１をしっかりと握ることができ、使用者に高いグリップ感を与えることができる。
また、キャップ１は、凹部１２に識別マークを構成するマーク１２ａを付与することとしているので、凸部１２の形態を損なうことなく、キャップ１の成形装置ごとの識別マークを設けることができる。さらに、前述したように、円筒部４２の内面にマーク１２ａを付与することとしているので、キャップ外観のデザイン性を損なうことなく、識別マークを形成することができる。
したがって、キャップ開栓時のグリップ感及びキャップ外観のデザイン性を損なうことなく、キャップ１の成形装置ごとの識別を行うことが可能となる。
なお、凹部１２のマーク１２ａは、上述したように、円筒部成形用の金型に加工部６９ａを設けておくことにより、円筒部４２の回転成形時に凹部１２の成形と同時に刻印することが可能である。このため、マーク１２ａを付与するための作業工程を別途必要とせず、容易に設けることができる。
In the bottle can 3 with the cap configured as described above, when the cap 1 is rotated to open the cap 1, the convex portion 11 of the knurled portion 13 of the cap body 4 bites into the hand so that the cap 1 can be firmly held. It is possible to give a high grip to the user.
In addition, since the cap 1 is provided with the mark 12a constituting the identification mark in the concave portion 12, an identification mark for each molding device of the cap 1 can be provided without impairing the form of the convex portion 12. Further, as described above, since the mark 12a is provided on the inner surface of the cylindrical portion 42, the identification mark can be formed without impairing the design of the cap appearance.
Therefore, the cap 1 can be identified for each molding device without impairing the grip feeling when the cap is opened and the design of the cap appearance.
As described above, the mark 12a of the concave portion 12 can be engraved simultaneously with the molding of the concave portion 12 during the rotational molding of the cylindrical portion 42 by providing the processing portion 69a in the cylindrical portion molding die. It is. For this reason, a work process for providing the mark 12a is not required and can be easily provided.
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、識別マークとして刻印するマーク１２ａを、「＋」の符号により形成したが、これに限定されるものではなく、種々の形状のマークを採用することが可能である。文字、記号、図形又は符号等の形状の異なる複数のマークを用意することで、複数種類の設備を判別することが可能となる。
また、上記実施形態では、マーク１２ａを、オーバーラップ部を避けた位置に設けることとしたが、オーバーラップ部に設ける構成としてもよい。オーバーラップ部は、凹部の形状が重ねて加工されることから、他の凹部と比較して形状が崩れやすくなるが、その場合でも刻印を確認することは可能であり、識別マークとして有効である。
さらに、上記実施形態においては、キャップ付ボトル缶及びボトル缶に装着されるキャップについて説明を行ったが、本発明でいうキャップ付容器の容器は、ボトル缶に限定されるものではなく、ボトル缶の他、ガラスビンやＰＥＴボトル等の容器も含まれる。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the above-described embodiment, the mark 12a to be engraved as the identification mark is formed by the sign “+”. However, the present invention is not limited to this, and marks of various shapes can be employed. By preparing a plurality of marks having different shapes such as characters, symbols, figures, or symbols, it is possible to identify a plurality of types of equipment.
Moreover, in the said embodiment, although the mark 12a was provided in the position which avoided the overlap part, it is good also as a structure provided in an overlap part. The overlap part is processed by overlapping the shape of the recessed part, so the shape is likely to collapse compared to other recessed parts, but even in that case, it is possible to check the marking and is effective as an identification mark .
Furthermore, in the said embodiment, although the cap with a cap and the cap with which a bottle can was equipped was demonstrated, the container of the container with a cap said by this invention is not limited to a bottle can, A bottle can In addition, containers such as glass bottles and PET bottles are also included.
１ キャップ
２ ボトル缶
３ キャップ付ボトル缶
４ キャップ本体
５ ライナ
６ ナーラー
１１ 凸部
１２ 凹部
１２ａ マーク
１３ ナール部
１４ 開口部
１５ フック部
２１ 口金部
２２ 膨出部
２３ ボトル側ねじ部
４１ 天面部
４２ 円筒部
４３ スリット
４３ａ ブリッジ
４４ アッパーグルーブ部
４５ パネル部
４６ 筒上部
４７ 筒下部
５１ 摺動層
５２ 密封層
５６ キャップ側ねじ部
５７ ピルファープルーフ部
５８ 段差部
６１ アウターツール
６２ インナースピンドル
６３ 凸部成形部
６４ 逃げ部
６５ 凹部成形部
６６ グルーブ成形部
６７ 逃げ部
６８ フック部成形部
６９ 受け部
６９ａ 加工部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cap 2 Bottle can 3 Cap can with cap 4 Cap main body 5 Liner 6 Knurler 11 Convex part 12 Concave part 12a Mark 13 Knurl part 14 Opening part 15 Hook part 21 Base part 22 Swelling part 23 Bottle side screw part 41 Top surface part 42 Cylinder Part 43 slit 43a bridge 44 upper groove part 45 panel part 46 upper part 47 cylinder lower part 51 sliding layer 52 sealing layer 56 cap side screw part 57 pill fur proof part 58 step part 61 outer tool 62 inner spindle 63 convex part forming part 64 Escape part 65 Recessed part 66 Groove molded part 67 Escape part 68 Hook part molded part 69 Receiving part 69a Processed part
Claims (2)
前記マークは、前記キャップ本体を前記円筒部の周方向に沿って回転させて前記凸部と前記凹部とが交互に加工される回転成形時に形成される成形始まりの成形始端部と成形終わりの成形終端部とが重なるように加工されたオーバーラップ部を避けた位置に形成されていることを特徴とするキャップ。 A plurality of convex portions and concave portions that are alternately arranged in the circumferential direction in the vicinity of the top surface portion of the cylindrical portion on a cap body that includes a top surface portion and a cylindrical portion that is substantially suspended from the periphery of the top surface portion. A metal cap formed with a knurled part, wherein at least one of the recesses is provided with a mark engraved on the inner surface of the cylindrical part ,
The mark is formed at the start of molding and at the end of molding formed at the time of rotational molding in which the cap body is rotated along the circumferential direction of the cylindrical portion to alternately process the convex portion and the concave portion. A cap characterized in that the cap is formed at a position avoiding an overlap portion processed so as to overlap the end portion .
前記円筒部を成形する円筒部成形用の金型にマークの加工部を設けておき、 A processing portion of a mark is provided in a cylindrical portion molding die for forming the cylindrical portion,
前記キャップ本体を前記円筒部の周方向に沿って回転させて前記凸部と前記凹部とを交互に加工する回転成形時に、前記凹部の成形と同時に前記マークを刻印することを特徴とするキャップの製造方法。 The mark is engraved simultaneously with the formation of the recess when the cap body is rotated along the circumferential direction of the cylindrical portion to alternately process the protrusion and the recess. Production method.
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