JP6133333B2 - 熱によって高い応力を受ける構成部材において表面付近冷却通路を形成する方法およびこのような通路を有する構成部材 - Google Patents
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Description
熱機械において、加えられた燃料を発電のためにより有効に利用するために、できるだけ高い効率が常に目標とされてきた。ガスタービンの場合、その目標は、63%の効率であり、例えば、そのために、約1850Kのより高い燃焼温度が要求される。これを達成するために、機械の、熱によって高い負荷を受ける構成部材は、複雑な冷却装置および冷却構成によって冷却されなければならない。複雑さが高まることにより、このような構成部材の製造上の問題が大きくなり、高いスクラップ率につながる。
したがって、本発明の課題は、熱機械、特にガスタービンの熱負荷を受ける構成部材用の表面付近冷却通路を形成する方法であって、この方法は、様々な構成部材に適用することができ、既存の構成部材における改装の際にも、比較的低コストかつ低スクラップ率で行われ、著しく改良された冷却効果およびこれに対応して延長された寿命を有する構成部材を提供する、方法を開示することである。
a)冷却される領域において高温側の表面を有する構成部材を提供するステップと、
b)この表面に少なくとも1つのチャネルを入り込ませるステップと、
c)冷却管をチャネルに挿入するステップと、
d)挿入された冷却管が充填材料に埋め込まれかつ入口および出口を開放させておくように、冷却管が挿入されたままチャネルに耐熱性充填材料を充填するステップと、
e)冷却管が埋め込まれたままチャネルを抗酸化・温度安定カバー層によって被覆するステップと、を含む。
本発明は、表面付近冷却構成のための既知の製造方法に対する新たな代替方法を開示する。基材に対応する冷却通路を形成するまたは2つ以上の部材の組合せによって冷却通路を形成する試みに代えて、表面付近または壁付近冷却通路を形成するための後述の解決手段は、構成部材の表面への完全な通路の埋込みに基づく。
−壁付近冷却システムを高温ゾーンにおいて局所的に使用することができる;
−高温の外側から設けることができる;
−既に据え付けられた構成部材を再加工(改装)することができる;
−製造方法は、使用される構成部材の再調整を可能にする;
−高い冷却効果は、冷却媒体の消費を減じる;
−ある条件においては、機械における高温ガス温度を高めることができる;
−この方法は、二重壁鋳造法に対する好適な代替方法である;
−設けられる冷却通路の形状は、き裂成長のリスクを最小限に抑える。
11 壁部
12 内部空間
13 冷却通路(表面付近)
14,14’ 構成部材
15 冷却孔
16 冷却媒体、例えば空気
17 冷却通路(表面付近)
17a〜17c 通路部分
17i 入口
17o 出口
18 表面
19 チャネル
20 冷却管
21 充填材料(例えば高温はんだ)
22 カバー層(例えば堆積溶接された)
23,28,34 構成部材
24,29,35 チャネル
25,30,36 冷却管
26,31 出口
27,32 カバー層
33 EDM電極
33a〜33c 電極部分
36a〜36c 管部分
37 LMF装置
38 ブレード翼
39,40 プラットフォーム
41 後縁
42 前縁
43 ステータブレード(例えばガスタービン)
44 冷却通路
d1 内径
d2 距離
HS 高温側
CS 低温側
t 壁厚
1−R,1−L カバー層コーティング
2−RR,2−LL カバー層コーティング
3−C カバー層コーティング
Claims (16)
- 熱により高い応力を受ける構成部材(14,23,28,34)に表面付近冷却通路(17,44)を形成する方法において、以下のステップ;
a)冷却される領域において高温側(HS)に表面(18)を有する構成部材(14,23,28,34)を提供するステップと、
b)前記表面(18)にチャネル(19,24,29,35)を入り込ませるステップであって、前記構成部材(14,23,28,34)における前記チャネル(19,24,29,35)を、材料除去プロセスによって凹ませるステップと、
c)該チャネル(19,24,29,35)に冷却管(20,25,30,36)を挿入するステップと、
d)挿入された冷却管(20,25,30,36)が充填材料(21)に埋め込まれかつ入口(17i)および出口(17o,26,31)を開放させておくように、前記冷却管(20,25,30,36)が挿入されたまま前記チャネル(19,24,29,35)に耐熱性充填材料(21)を充填するステップと、
e)前記冷却管(20,25,30,36)が埋め込まれたまま前記チャネル(19,24,29,35)を抗酸化・温度安定カバー層(22,27,32)によって被覆するステップと、を含み、
前記構成部材(14,23,28,34)は、高温側(HS)と、その反対側に配置された低温側(CS)とを備えた壁部(14)を有し、前記チャネル(19,24,29,35)を、前記低温側(CS)から前記高温側(HS)へ前記壁部(14)を貫通し、前記低温側に入口(17i)を、前記高温側(HS)に出口(17o)を有するように、前記構成部材の壁部(14)に設けることを特徴とする、熱により高い応力を受ける構成部材に表面付近冷却通路を形成する方法。 - 前記チャネル(19,24,29,35)を、EDM電極(33)による型彫り放電加工によって前記構成部材(14,23,28,34)に凹ませる、請求項1記載の方法。
- 前記EDM電極(33)の形状は、凹まされるチャネル(19,24,29,35)に対応している、請求項2記載の方法。
- 前記チャネル(19,24,29,35)、および結果的に、完成した冷却通路(17,44)もが、前記低温側(CS)における入口(17i)から前記構成部材の壁部(14)の内部へ延びる第1の通路部分(17a)と、該第1の通路部分(17a)に隣接し、冷却される表面(18)に対して実質的に平行に延びる第2の通路部分(17b)と、該第2の通路部分(17b)に隣接し、前記高温側(HS)における前記出口(17o)において終わっている第3の通路部分(17c)と、を有する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 前記第1の通路部分(17a)および前記第3の通路部分(17c)は、前記表面(18)に対して斜めに、すなわち鋭角で向きづけられている、請求項4記載の方法。
- 前記冷却通路(17,44)は、約1mmの内径を有することができ、前記第2の通路部分(17b)は、冷却される表面(18)から1mmよりも小さいまたは1mmに等しい距離(d2)に位置する、請求項4または5記載の方法。
- 前記チャネル(19,24,29,35)を、挿入された冷却管(20,25,30,36)が、前記入口(17i)および前記出口(17o)を除き、前記表面(18)の十分に下方に配置されるような深さまで、前記構成部材(14,23,28,34)に入り込ませるまたは前記構成部材(14,23,28,34)から凹ませる、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 前記チャネル(19,24,29,35)に、前記冷却管(20,25,30,36)が挿入されたまま、充填材料(21)としての高温はんだを充填する、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 前記抗酸化・温度安定カバー層(22)を、堆積溶接によって、レーザ金属成形プロセス(LMF)によって提供する、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 前記カバー層(22)を、複数の重なり合うカバー層コーティング(1−R,1−L,2−RR,2−LL,3−C)の連続的な提供によって形成する、請求項9記載の方法。
- 熱により高い応力を受ける構成部材(14,23,28,34)に表面付近冷却通路(17,44)が形成されており、
前記構成部材(14,23,28,34)は、冷却される領域において高温側(HS)に表面(18)を有していて、
前記表面(18)にチャネル(19,24,29,35)が入り込まされており、
該チャネル(19,24,29,35)に冷却管(20,25,30,36)が挿入されており、
挿入された冷却管(20,25,30,36)が充填材料(21)に埋め込まれかつ入口(17i)および出口(17o,26,31)を開放させておくように、前記冷却管(20,25,30,36)が挿入されたまま前記チャネル(19,24,29,35)に耐熱性充填材料(21)が充填されており、
前記冷却管(20,25,30,36)が埋め込まれたまま前記チャネル(19,24,29,35)が抗酸化・温度安定カバー層(22,27,32)によって被覆されており、
前記構成部材(14,23,28,34)は、高温側(HS)と、その反対側に配置された低温側(CS)とを備えた壁部(14)を有し、前記冷却通路(17,44)は、前記低温側(CS)から前記高温側(HS)へ前記構成部材の壁部(14)を貫通しており、前記低温側に入口(17i)を、前記高温側(HS)に出口(17o)を有することを特徴とする、表面(18)によって画定された高温側と、少なくとも1つの表面付近冷却通路(17,44)とを有する、熱によって高い応力を受ける構成部材(14,23,28,34)。 - 前記冷却通路(17,44)は、前記低温側(CS)における入口(17i)から前記構成部材の壁部(14)の内部へ延びる第1の通路部分(17a)と、該第1の通路部分(17a)に隣接し、冷却される表面(18)に対して実質的に平行に延びる第2の通路部分(17b)と、該第2の通路部分(17b)に隣接し、前記高温側(HS)における前記出口(17o)において終わっている第3の通路部分(17c)と、を有する、請求項11記載の構成部材。
- 前記第1の通路部分(17a)および前記第3の通路部分(17c)は、前記表面(18)に対して斜めに、すなわち鋭角で向きづけられており、表面垂線に対して15°〜30°の角度を有している、請求項12記載の構成部材。
- 前記冷却管は、約1mmの内径と、約1.5mmの外径とを有し、前記第2の通路部分(17b)は、冷却される表面(18)から1mmよりも小さいまたは1mmに等しい距離(d2)に位置する、請求項12または13記載の構成部材。
- 前記冷却通路(17,44)は、約20mmの長さを有する、請求項11から14までのいずれか1項記載の構成部材。
- 複数の通路(44)が、前記構成部材(43)において並列および/または直列に互いに間隔を置いて配置されている、請求項11から15までのいずれか1項記載の構成部材。
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