JP6133083B2 - Bead set ring and green cover molding apparatus, bead holder and bead supply apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、空気入りタイヤの生カバーを製造する際に使用されるビードセットリングおよび生カバー成形装置、並びにビードホルダおよびビード供給装置に関する。 The present invention relates to a bead set ring and a raw cover molding device used when manufacturing a raw cover of a pneumatic tire, and a bead holder and a bead supply device.
生カバーの製造に際しては、一般に、生カバー成形装置（１ｓｔカバー自動成形機）を用いて、各種のタイヤ部材が巻回された１ｓｔフォーマーのビードセットリングにビードをセットすることにより１ｓｔカバーを成形（１ｓｔステージ）した後、トロイド状に膨張させて成形（２ｎｄステージ）する２ステージ成形法が採用されている。 When manufacturing a raw cover, generally, a first cover is formed by setting a bead on a bead set ring of a first foamer around which various tire members are wound using a raw cover molding apparatus (1st cover automatic molding machine). After the (1st stage), a two-stage molding method is employed in which the mold is expanded and formed into a toroid shape (2nd stage).
図４は従来のビードセットリングを示す斜視図、図５は前記ビードセットリングへのビードのセットを説明する図である。 FIG. 4 is a perspective view showing a conventional bead set ring, and FIG. 5 is a view for explaining the setting of a bead on the bead set ring.
ビードセットリングａは、図４に示すように、リング部ａ１とフランジ部ａ２とを備えており、円形に成形されたビード（クリールビード）の内径に合わせた形状になっている。 As shown in FIG. 4, the bead set ring a includes a ring part a <b> 1 and a flange part a <b> 2, and has a shape that matches the inner diameter of a circularly shaped bead (creel bead).
ビードｂは、ビード供給装置に設けられたビードホルダ（図示せず）からビードセットリングａに引き渡されて、図５（ａ）に示すように、ビードコア部でビードセットリングａと密着する形でセットされる。これにより、左右２つのビードｂ間の距離（コードパス）が決定される。 The bead b is delivered to a bead set ring a from a bead holder (not shown) provided in the bead supply device, and is set in close contact with the bead set ring a at the bead core as shown in FIG. Is done. As a result, the distance (code path) between the two left and right beads b is determined.
しかしながら、従来は、ビードｂのビードセットリングａへのセット時、図５（ｂ）に示すようにビードｂのビードコア部が位置ずれを起こす場合があった。 However, conventionally, when the bead b is set on the bead set ring a, the bead core portion of the bead b may be displaced as shown in FIG.
このようなビードコア部の位置ずれにより、例えば、ビードホルダからの引き渡し時にビードがビードセットリングから落下したり、セット歪みを生じることがある。そして、図６に示すように、ビードコア部の位置ずれが発生した状態でビードｂが１ｓｔフォーマーｃにセットされると、コードパスが一定に保たれた１ｓｔカバーを形成することができない。 Due to such misalignment of the bead core portion, for example, the bead may drop from the bead set ring or set distortion may occur during delivery from the bead holder. As shown in FIG. 6, if the bead b is set to the 1st former c in a state where the bead core portion is displaced, the 1st cover in which the code path is kept constant cannot be formed.
そこで、ビードのセット時、コードパスを安定化させるために、種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１、２）。 Thus, various techniques have been proposed to stabilize the code path when setting a bead (for example, Patent Documents 1 and 2).
しかしながら、コードパスの安定化は未だ十分とは言えず、ビードの位置ずれをより十分に解消することができる更なる技術の改善が求められていた。 However, the stabilization of the code path has not yet been sufficient, and further technical improvements that can more fully eliminate the bead misalignment have been demanded.
本発明は、ビードの位置ずれを従来よりも十分に解消して、ビード間のコードパスをより安定化することができるビードセットリングおよび生カバー成形装置、並びにビードホルダおよびビード供給装置を提供することを課題とする。 The present invention provides a bead set ring and a raw cover molding device, and a bead holder and a bead supply device that can sufficiently eliminate the positional deviation of beads and stabilize the code path between the beads. Is an issue.
請求項１に記載の発明は、
２ステージ成形法のファーストステージにおける生カバー成形に用いられるビードセットリングであって、
ビードコア部と接触する箇所の表面に、前記ビードコア部を摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐための表面処理が施されており、
前記表面処理が施されている箇所における表面粗さＲｚが、１５〜５０μｍであることを特徴とするビードセットリングである。
The invention described in claim 1
A bead set ring used for raw cover molding in the first stage of the two-stage molding method,
Surface treatment for preventing bead misalignment by friction-engaging the bead core part on the surface of the part in contact with the bead core part,
Surface roughness Rz at a point wherein the surface treatment is performed is a feature and be ruby over de settling that it is 15 to 50 m.
請求項２に記載の発明は、
前記表面処理が、表面ブラスト加工により行われていることを特徴とする請求項１に記載のビードセットリングである。
The invention described in
The bead set ring according to claim 1, wherein the surface treatment is performed by surface blasting.
請求項３に記載の発明は、
請求項１または請求項２に記載のビードセットリングを備えていることを特徴とする生カバー成形装置である。
The invention according to
It is raw cover forming apparatus according to claim which has a bead settling of claim 1 or
請求項４に記載の発明は、
生カバー成形装置のビードセットリングにビードを供給するビード供給装置のビードホルダであって、
ビードコア部と接触する箇所の表面に、前記ビードコア部を摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐための表面処理が施されており、
前記表面処理が施されている箇所における表面粗さＲｚが、１５〜５０μｍであることを特徴とするビードホルダである。
The invention according to claim 4
A bead holder of a bead supply device for supplying beads to a bead set ring of a raw cover molding device,
Surface treatment for preventing bead misalignment by friction-engaging the bead core part on the surface of the part in contact with the bead core part,
Surface roughness Rz at a point wherein the surface treatment is performed is a feature and be ruby Dohoruda that it is 15 to 50 m.
請求項５に記載の発明は、
前記表面処理が、表面ブラスト加工により行われていることを特徴とする請求項４に記載のビードホルダである。
The invention described in
The bead holder according to claim 4 , wherein the surface treatment is performed by surface blasting.
請求項６に記載の発明は、
請求項４または請求項５に記載のビードホルダを備えていることを特徴とするビード供給装置である。
The invention described in
It is a bead supply apparatus according to claim which has a Bidohoruda according to claim 4 or claim 5.
本発明によれば、ビードの位置ずれを従来よりも解消して、ビード間のコードパスをより安定化することができるビードセットリングおよび生カバー成形装置、並びにビードホルダおよびビード供給装置を提供することができる。 According to the present invention, a bead set ring and a raw cover molding apparatus, a bead holder, and a bead supply apparatus that can eliminate the positional deviation of the beads and stabilize the cord path between the beads are provided. Can do.
以下、本発明をその実施の形態に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on the embodiments.
１．生カバー成形装置
図１は本発明の実施の形態に係るビードセットリングを示す斜視図、図２は前記ビードセットリングへのビードのセットを説明する図である。
1. Raw Cover Forming Device FIG. 1 is a perspective view showing a bead set ring according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view for explaining setting of a bead on the bead set ring.
（１）全体構成
本実施の形態に係る生カバー成形装置は、円筒状のカーカスプライを形成する１ｓｔフォーマーと、ビードコア部と接触してビードを保持するビードセットリングとを備えている。なお、ビードは、クリールビードワイヤのビードコア部にエーペックス部が貼り付けられて形成されている。
(1) Overall Configuration The raw cover molding apparatus according to the present embodiment includes a 1st former that forms a cylindrical carcass ply, and a bead set ring that contacts the bead core portion and holds the bead. The bead is formed by attaching an apex portion to a bead core portion of a creel bead wire.
（２）ビードセットリング
ビードセットリング１は、図１に示すように、リング部２と、リング部２の外周面から半径方向外側に突出するフランジ部３とを有している。
(2) Bead Set Ring As shown in FIG. 1, the bead set ring 1 has a
本実施の形態において、リング部２およびフランジ部３のビードと接する箇所の表面には、ビードコアを摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐための表面処理が施されて、粗面部４が形成されている。このような表面処理の手段としては、例えば、ブラスト加工を挙げることができる。
In the present embodiment, the surface of the portion of the
従来は、このような表面加工が施されていなかったため、前記したようにビードのセット時ビードの位置ずれが発生していたが、本実施の形態においては、ビードと接する箇所の表面にビードコアを摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐ粗面部４を設けているため、ビードのセット時、ずれや滑りが発生せず、ビードの位置ずれの発生を防いで、ビード間のコードパスを従来に比べて遙かに安定化させることができる。 Conventionally, since such surface processing has not been performed, as described above, the bead is misaligned when the bead is set, but in this embodiment, a bead core is provided on the surface in contact with the bead. Since the rough surface portion 4 is provided to prevent bead misalignment by frictional engagement, there is no misalignment or slippage when the bead is set, and the bead misalignment is prevented and the cord path between the beads is conventionally provided. Compared to, it can be much stabilized.
この結果、製品タイヤにおけるユニフォミティのＦＶ値（ＲＦＶ値やＬＦＶ値）の平均値が低減されると共に、そのばらつきも低減されて、より品質が向上した製品タイヤを提供することができる。 As a result, the average value of the uniformity FV values (RFV value and LFV value) in the product tire is reduced, and variations thereof are also reduced, thereby providing a product tire with improved quality.
また、ビードのセット時にずれや滑りが発生しないため、ビード落下やずれの発生に伴う一時的なライン停止（いわゆるチョコ停）が低減され、生産性の向上にも大きく寄与することができる。 In addition, since no slippage or slippage occurs during bead setting, temporary line stop (so-called chocolate stop) due to the occurrence of bead drop or slippage is reduced, which can greatly contribute to the improvement of productivity.
なお、粗面部４における表面粗さＲｚ（Ｎ＝１０の凹凸の最大高さ）としては、ビードコアを摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐことができる表面粗さであればよいが、表面粗さＲｚ（Ｎ＝１０の凹凸の最大高さ）は、１５〜５０μｍ（三角記号▽▽）であることが好ましい。Ｒｚが１５μｍよりも小さい（三角記号▽▽▽）場合には、ビードのビードコア部とのグリップ作用が弱くなり、滑りやすくなる。一方、５０μｍよりも大きい（三角記号▽）場合には、ビードのビードコア部との接触表面積が少なくなるため、滑りやすくなってグリップ作用がなくなる。 The surface roughness Rz (the maximum height of the unevenness of N = 10) in the rough surface portion 4 may be any surface roughness that can prevent the bead from being displaced by frictionally engaging the bead core. The roughness Rz (the maximum height of the unevenness of N = 10) is preferably 15 to 50 μm (triangle symbol ▽). When Rz is smaller than 15 μm (triangle symbol ▽ ▽ ▽), the grip action with the bead core portion of the bead becomes weak and slippery. On the other hand, when it is larger than 50 μm (triangle symbol ▽), the surface area of contact of the bead with the bead core portion is reduced, so that it becomes slippery and the grip action is lost.
また、上記したブラスト加工としては、ゴム材との密着を防止するために行われる一般的なブラスト加工と同様に、鉄粉による加工処理を採用することができる。なお、ブラスト加工に使用される研削材としては、前記鉄粉の他に、アルミナ粒、ＳＵＳ粒、ガラスビーズ、硅砂なども挙げることができる。 In addition, as the above blasting process, a processing process using iron powder can be employed in the same manner as a general blasting process performed to prevent adhesion with a rubber material. In addition, as an abrasive used for a blast process, an alumina grain, a SUS grain, a glass bead, a silica sand etc. can be mentioned besides the said iron powder.
２．ビード供給装置
（１）全体構成
ビード供給装置は、ビードを保持して、生カバー成形装置のビードセットリングにビードを引き渡すためのビードホルダと、ビードをビードホルダからビードセットリングに移動させる移動手段とを備えている。
2. 1. Bead supply device (1) overall configuration The bead supply device includes a bead holder for holding the bead and delivering the bead to the bead set ring of the raw cover molding device, and a moving means for moving the bead from the bead holder to the bead set ring. I have.
（２）ビードホルダ
図３は本実施の形態に係るビードホルダを示す斜視図である。図３に示すように、ビードホルダ５には、ビードコア部と接触する箇所の表面に、ビードセットリングと同様に、ビードコアを摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐための表面処理が施されて、粗面部６が形成されている。
(2) Bead Holder FIG. 3 is a perspective view showing a bead holder according to the present embodiment. As shown in FIG. 3, the
表面処理の手段としては、ビードセットリングと同様に、ブラスト加工を挙げることができる。また、形成された粗面部６の表面粗さＲｚとしては、ビードセットリングと同様に、１５〜５０μｍであることが好ましい。
As the surface treatment means, blasting can be mentioned as in the case of the bead set ring. Moreover, as surface roughness Rz of the formed
なお、ビードホルダ５には、元々、ビードのエーペックス部との密着を防ぐために、表面加工（タックフリー）が施されている。しかし、この加工によって形成される粗面部は、表面粗さが粗すぎるため、ビードの位置ずれの発生を防止するには十分とは言えなかった。
The
１．試験タイヤの作製
粗面部が形成されていないビードセットリングを備えた従来の生カバー成形装置を用いて、実験例１の試験タイヤ（１９５／６５Ｒ１５）１００本を作製すると共に、表１に示すＲｚの粗面部が形成されているビードセットリングを備えた生カバー成形装置を用いて、実験例２〜７の試験タイヤ１００本を同様に作製した。
1. Production of test tires Using a conventional green cover molding apparatus having a bead set ring in which no rough surface portion is formed, 100 test tires (195 / 65R15) of Experimental Example 1 are produced, and Rz shown in Table 1 100 test tires of Experimental Examples 2 to 7 were produced in the same manner using a raw cover molding apparatus provided with a bead set ring in which the rough surface portion was formed.
２．評価
作製された各試験タイヤについて、ＲＦＶとＬＦＶを測定し、ＲＦＶ、ＬＦＶの平均値Ｎおよび標準偏差σを求め、評価を行った。また、１日当たりのチョコ停の回数をカウントし、評価を行った。
2. Evaluation About each produced test tire, RFV and LFV were measured, average value N and standard deviation (sigma) of RFV and LFV were calculated | required, and evaluation was performed. In addition, the number of chocolate stops per day was counted and evaluated.
結果を表１に示す。 The results are shown in Table 1.
表１に示すように、粗面部が形成されていない実験例１の結果に比べ、実験例３〜５では、ＬＦＶのＮ、σおよびＲＦＶのＮ、σが共に小さく、チョコ停も０回になっている。この結果より、ビードコアを摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐために適切なＲｚに粗面部を形成することにより、タイヤのユニフォミティをより向上できることができ、また、チョコ停もなく生産性向上に寄与できることが分かる。 As shown in Table 1, compared with the result of Experimental Example 1 in which the rough surface portion is not formed, in Experimental Examples 3 to 5, N and σ of LFV and N and σ of RFV are both small, and the number of stoppages is zero. It has become. From this result, it is possible to improve the uniformity of the tire by forming a rough surface portion with an appropriate Rz in order to prevent bead misalignment by frictionally engaging the bead core, and also improve productivity without a choke stop. It can be seen that it can contribute.
これに対して、Ｒｚが小さい実験例２、Ｒｚが大きい実験例６、実験例７では、ＬＦＶのＮ、σおよびＲＦＶのＮ、σが共に、実験例１の結果に比べて大きくなっていると共に、チョコ停も発生している。これは、前記したように、Ｒｚ１２μｍではビードを摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐ効果が少なく、６０μｍ、１００μｍでは反対にビードコア部がすべり易いためと思われる。 On the other hand, in Experimental Example 2 where Rz is small, Experimental Example 6 and Experimental Example 7 where Rz is large, N and σ of LFV and N and σ of RFV are both larger than the result of Experimental Example 1. At the same time, there is also a chocolate stop. This is presumably because, as described above, Rz 12 μm has little effect of preventing bead misalignment by frictionally engaging the bead, and 60 μm and 100 μm, on the other hand, easily slides the bead core.
以上の結果より、形成された粗面部におけるＲｚとしては、１５〜５０μｍが好ましいことが確認できた。 From the above results, it was confirmed that Rz in the formed rough surface portion was preferably 15 to 50 μm.
なお、上記では、ビードセットリングについて実験を行ったが、ビードホルダについても同様の結果が得られた。 In the above, an experiment was performed on the bead set ring, but similar results were obtained for the bead holder.
以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to said embodiment. Various modifications can be made to the above-described embodiment within the same and equivalent scope as the present invention.
１、ａ ビードセットリング
２、ａ１ リング部
３、ａ２ フランジ部
４ （ビードセットリングの）粗面部
５ ビードホルダ
６ （ビードホルダの）粗面部
ｂ ビード
ｃ １ｓｔフォーマー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, a
Claims (6)
ビードコア部と接触する箇所の表面に、前記ビードコア部を摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐための表面処理が施されており、
前記表面処理が施されている箇所における表面粗さＲｚが、１５〜５０μｍであることを特徴とするビードセットリング。 A bead set ring used for raw cover molding in the first stage of the two-stage molding method,
Surface treatment for preventing bead misalignment by friction-engaging the bead core part on the surface of the part in contact with the bead core part,
Surface roughness Rz at a point wherein the surface treatment is performed is, characteristics and to ruby over de settling that it is 15 to 50 m.
ビードコア部と接触する箇所の表面に、前記ビードコア部を摩擦係合させてビードの位置ずれを防ぐための表面処理が施されており、
前記表面処理が施されている箇所における表面粗さＲｚが、１５〜５０μｍであることを特徴とするビードホルダ。 A bead holder of a bead supply device for supplying beads to a bead set ring of a raw cover molding device,
Surface treatment for preventing bead misalignment by friction-engaging the bead core part on the surface of the part in contact with the bead core part,
Surface roughness Rz at a point wherein the surface treatment is performed is, characteristics and to ruby Dohoruda that it is 15 to 50 m.
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