JP6124696B2 - ガス分析装置及びガス分析方法 - Google Patents

Description

本発明は、廃棄物処理炉の排出ガスの成分を分析する装置及び方法に関する。

廃棄物処理炉内の状況を把握するための装置として、廃棄物処理炉の排出ガスの成分を分析する装置が知られている。例えば、特許文献１には、直状の測定管と、発光部と、受光部と、パージガス吹付部と、導入管と、導出管とを備えるガス分析装置が開示されている。発光部は、測定管の一端部に設けられ、測定管内にレーザ光を出射する。受光部は、測定管の他端部に設けられ、レーザ光を受光する。パージガス吹付部は、測定管の一端部において測定管内から発光部に向けてパージガスを吹き付けると共に、測定管の他端部において測定管内から受光部に向けてパージガスを吹き付ける。導入管は、排出ガスの移送配管から測定管の一端部に排出ガスを導入する。導出管は、測定管の他端部から排出ガスを導出して移送配管に戻す。

特開２０１２−２０２８５５号公報

上述した装置では、発光部及び受光部にパージガスを吹き付けることで、発光部から測定管内にレーザ光を透過させる窓部及び測定管内から受光部にレーザ光を透過させる窓部の曇りを防止することで、排出ガスの成分を正確に分析できる。

廃棄物処理炉の排出ガスの成分を正確に分析することは、廃棄物処理設備の安定操業に極めて有用である。そこで本発明は、廃棄物処理炉の排出ガスの成分をより正確に分析できる装置及び方法を提供することを目的とする。

本発明は、廃棄物処理炉の排出ガスの成分を分析するガス分析装置であって、直状の測定管と、測定管の一端部に設けられ、測定管内に検査光を出射する発光部と、測定管の他端部に設けられ、検査光を受光する受光部と、測定管の一端部において、測定管内から発光部に向けてパージガスを吹き付けると共に、測定管の他端部において、測定管内から受光部に向けてパージガスを吹き付けるパージガス吹付部と、測定管の中間部に接続され、排出ガスを測定管内に導入する導入管と、測定管の一端部及び他端部にそれぞれ接続され、排出ガスを測定管内から導出する２本の導出管とを備える。

このガス分析装置によれば、導入管及び導出管に導かれて排出ガスが測定管内を通る。この状態で、発光部から検査光が出射され、測定管内を通って受光部に入射する。検査光は、測定管内において排出ガスを透過するので、受光部に入射した検査光に基づいて排出ガスの成分を分析できる。検査光の出射及び入射に際して、測定管内においては、発光部及び受光部に向けてパージガスが吹き付けられる。これにより、測定管の両端部で検査光を透過させる部材の曇りが抑制される。ここで、導入管は測定管の中間部に接続され、導出管は測定管の両端部に接続されているので、測定管内の排出ガスは、測定管の中間部から両端部に流れる。このため、発光部及び受光部に向けて吹き付けられたパージガスは、測定管内に広がることなく導出管に流出する。これにより、測定管内における排出ガスの希釈が抑制される。従って、排出ガスの成分をより正確に分析できる。

導入管の中心軸は、測定管の太さ方向で、測定管の中心軸に対してずれていてもよい。この場合、排出ガスは、測定管の太さ方向の片側に集中して測定管内に流入し、測定管内に旋回流を形成する。これにより、排出ガス内のダストが測定管の外周側に遠心分離されるので、検査光の光路のダストが削減される。従って、排出ガスの成分をより正確に分析できる。

導入管の下流側の端部には、測定管に近付くにつれて断面積が小さくなる絞り部が形成されていてもよい。この場合、測定管に流入するときの排出ガスの流速が高くなるため、旋回流による遠心分離効果をより高めることができる。従って、排出ガスの成分をより正確に分析できる。

測定管に向かう排出ガスからダストを分離するサイクロンを更に備えてもよい。この場合、測定管の上流側でダストが分離されるので、排出ガスの成分をより正確に分析できる。また、ダストの分離にサイクロンを用いることで、フィルタを用いる場合に生じ得る目詰まりを防止できる。これにより、ガス分析を長期間連続して行うことができる。

サイクロンはダスト排出部を有し、ダスト排出部は導出管に接続されていてもよい。この場合、サイクロンにより分離されたダストは、成分分析後の排出ガスと共に排出される。このため、サイクロンにおけるダストの蓄積を防止し、ガス分析をより長期間連続して行うことができる。

本発明に係る方法は、上記ガス分析装置を用いるガス分析方法であって、測定管の中間部において測定管内に排出ガスを導入すると共に、測定管の両端部において測定管内から排出ガスを導出している状態で、発光部及び受光部に向けてパージガスを吹き付けながら、発光部から検査光を出射し、受光部に入射した検査光に基づいて排出ガスの成分を分析する。

本発明によれば、廃棄物処理炉の排出ガスの成分をより正確に分析できる。

廃棄物処理設備の一例を示す模式図である。 実施形態に係るガス分析装置の構成を示す模式図である。 測定管と導入管との接続部の斜視図である。 測定管と導入管との接続部の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。まず、実施形態に係るガス分析装置１が適用される廃棄物処理設備の一例について説明する。

図１に示す廃棄物処理設備１００は、廃棄物処理炉１０１と、燃焼室１０３と、ボイラ１０４と、ガス温度調節器１０７と、バグフィルタ１０８と、触媒反応塔１０９とを備える。

廃棄物処理炉１０１はシャフト型のガス化溶融炉であり、クレーン１１１により搬送された廃棄物を、副資材（例えばコークス及び石灰石）と共に上部に受け入れ、乾燥、熱分解、燃焼及び溶融を行ってスラグを生成し、炉底から排出する。廃棄物処理炉１０１内では、可燃性ガス（炉内ガス）が発生する。炉内ガスは、可燃性ダスト及び熱分解ガス（一酸化炭素、水素、メタン又は二酸化炭素等）を含む。炉内ガスは、廃棄物処理炉１０１の上部から排出される。以下、排出されたガスを「排出ガス」という。排出ガスは、主配管Ｌを通して燃焼室１０３に送られる。主配管Ｌの途中には、除塵機１０２が設けられている。除塵機１０２は、排出ガス中の可燃性ダストを分離する。除塵機１０２により分離されたダストは、廃棄物処理炉１０１の送風羽口１０１ａを通して廃棄物処理炉１０１内に戻される。

燃焼室１０３は、除塵機１０２を通過した排出ガスを燃焼させる。ボイラ１０４は、燃焼室１０３で燃焼した排出ガスの熱を回収する。ボイラ１０４で回収された熱は、蒸気タービン発電機１０５又は加熱装置１０６等で利用される。ガス温度調節器１０７は、ボイラ１０４を通過した排出ガスを１５０〜１７０℃に急冷する。これにより、ダイオキシン類の再合成が抑制される。バグフィルタ１０８は、ガス温度調節器１０７で冷却された排出ガスの除塵を行う。触媒反応塔１０９は、バグフィルタ１０８を通過した排出ガスを受け入れ、ダイオキシン類の分解除去を行い、煙突１１０から排出する。触媒反応塔１０９とバグフィルタ１０８との間には、排出ガスの圧送用の誘引通風機１１２が設けられている。

このような廃棄物処理設備１００を安定して操業するには、廃棄物処理炉１０１内の状況の把握及び調整が不可欠である。本実施形態に係るガス分析装置１は、廃棄物処理炉１０１内の状況を把握するために、排出ガスの成分を分析する装置である。

ガス分析装置１は、分岐管１１及び合流管１６を介して主配管Ｌに接続される。分岐管１１は、主配管Ｌを流れる排出ガスの一部をガス分析装置１に引き込むための管であり、除塵機１０２より上流側の主配管Ｌ１に接続される。合流管１６は、ガス分析装置１を通過した排出ガスを主配管Ｌに戻すための管であり、除塵機１０２より下流側の主配管Ｌ２に接続されている。

主配管Ｌ内での圧力損失により、分岐管１１内と合流管１６内とには差圧が生じる。この差圧により、排出ガスの一部がガス分析装置１に引き込まれる。特に、分岐管１１と合流管１６とは除塵機１０２を挟んでいるため、分岐管１１内と合流管１６内との差圧がより大きく、ガス分析装置１内に排出ガスが引き込まれ易い。

図２に示すように、ガス分析装置１は、測定管２と、発光部３と、受光部４と、パージガス吹付部５と、導入管６と、導出管７Ａ，７Ｂと、サイクロン８と、複数のサイクロン９とを有する。

測定管２は直状を呈し、排出ガスＧの流路の一部をなす。測定管２の一端部には発光部３が設けられ、他端部には受光部４が設けられている。測定管２の長さは、発光部３からのレーザ光（後述）が受光部４に到達可能となる範囲で極力大きく設定されることが好ましい。これにより、測定管２内においてパージガス（後述）が広がる領域の割合を最小化できる。測定管２の長さは、例えば２００〜８００ｍｍである。測定管２の太さは、レーザ光の太さに合わせて設定される。レーザ光の直径が２０ｍｍである場合に適する測定管２として、例えば内径２５ｍｍの円筒管が挙げられる。

発光部３は、レーザ発振器を内蔵し、検査光としてレーザ光を出射する。測定管２の一端部は、合成石英等のガラス材料からなる光透過部材３ａにより塞がれており、発光部３は光透過部材３ａを通して測定管２内にレーザ光を出射する。

受光部４は、発光部３により出射されるレーザ光の受光素子を内蔵する。測定管２の他端部は、合成石英等のガラス材料からなる光透過部材４ａにより塞がれており、受光部４は光透過部材４ａを通してレーザ光を受光する。受光部４には、発光部３から出射されて測定管２内の排出ガスＧを通過したレーザ光が入射する。このため、受光部４に入射したレーザ光に基づいて、測定管２内の排出ガスＧの成分を分析できる。

パージガス吹付部５は、送気管５ａと吹付ノズル５ｂ，５ｃとを有する。送気管５ａは測定管２に沿って配置されている。吹付ノズル５ｂ，５ｃは、送気管５ａの両端部にそれぞれ設けられている。吹付ノズル５ｂは、測定管２の一端部において測定管２内に開口している。吹付ノズル５ｃは、測定管２の他端部において測定管２内に開口している。

パージガス吹付部５は、送気管５ａを通して吹付ノズル５ｂ，５ｃにパージガスを供給する。吹付ノズル５ｂは、測定管２内から光透過部材３ａにパージガスを吹き付ける。吹付ノズル５ｃは、測定管２内から光透過部材４ａにパージガスを吹き付ける。すなわち、パージガス吹付部５は、測定管２の一端部において測定管２内から発光部３に向けてパージガスを吹き付けると共に、測定管２の他端部において測定管２内から受光部４に向けてパージガスを吹き付ける。これにより、光透過部材３ａ，４ａの曇りを防止できる。パージガスは、例えば窒素ガスである。

導入管６は、分岐管１１からガス分析装置１内に流入した排出ガスＧを測定管２内に導入する。導入管６の下流側端部は、測定管２の中間部に接続されている。導入管６と分岐管１１との間には、サイクロン８，９が介在する。サイクロン８，９は、測定管２に向かう排出ガスＧからダストＤを分離する。サイクロン８，９は互いに大きさが異なっており、サイクロン８がサイクロン９に比べて大きい。サイクロン９の大きさに対するサイクロン８の大きさは、例えば１．５倍である。以下、サイクロン８を大型サイクロンといい、サイクロン９を小型サイクロンという。

大型サイクロン８は、本体８ａと、ガス受入部８ｂと、ガス送出部８ｃと、ダスト排出部８ｄとを有する。ガス受入部８ｂは、入口弁２１を介して分岐管１１に接続されている。入口弁２１は、分岐管１１とガス分析装置１との接続部を開閉するための弁である。大型サイクロン８は、分岐管１１からガス受入部８ｂに排出ガスＧを受け入れ、本体８ａにおいて排出ガスＧからダストＤを遠心分離し、ガス送出部８ｃから排出ガスＧを送り出すと共にダスト排出部８ｄからダストＤを排出する。本体８ａの内径は例えば６０ｍｍであり、長さは例えば１８０ｍｍである。ガス送出部８ｃの内径は例えば１８ｍｍであり、ダスト排出部８ｄの内径は例えば１０．５ｍｍである。

複数の小型サイクロン９も、本体９ａと、ガス受入部９ｂと、ガス送出部９ｃと、ダスト排出部９ｄとを有する。全ての小型サイクロン９は、大型サイクロン８に対しガス移送管１２を介して並列に接続されている。ガス移送管１２は、小型サイクロン９のガス受入部９ｂと大型サイクロン８のガス送出部８ｃとを接続する。それぞれの小型サイクロン９は、ガス送出部８ｃからガス受入部９ｂに排出ガスＧを受け入れ、本体９ａにおいて排出ガスＧからダストＤを遠心分離し、ガス送出部９ｃから排出ガスＧを送り出すと共にダスト排出部９ｄからダストＤを排出する。小型サイクロン９により、大型サイクロン８では分離されなかった小さいダストＤが更に分離される。全ての小型サイクロン９のガス送出部９ｃは、ガス移送管１４を介して導入管６の下端部に接続されている。本体９ａの内径は例えば４０ｍｍであり、長さは例えば１２０ｍｍである。ガス送出部９ｃの内径は例えば１２ｍｍであり、ダスト排出部９ｄの内径は例えば７ｍｍである。

２本の導出管７Ａ，７Ｂは、測定管２から流出した排出ガスＧを合流管１６に導出する。導出管７Ａの上流側端部は測定管２の一端部に接続されている。導出管７Ｂの上流側端部は測定管２の他端部に接続されている。

導出管７Ａ，７Ｂのそれぞれには、導出弁２２が設けられている。導出弁２２は、測定管２から導出管７Ａ，７Ｂに流出する排出ガスＧの流量をそれぞれ調節し、導出管７Ａにおける流量と導出管７Ｂにおける流量とのバランスを調節するための弁である。導出管７Ｂには、サイクロン８，９のダスト排出部８ｄ，９ｄがダスト移送管１３，１５を介して接続されている。このため、サイクロン８，９において排出ガスＧから分離されたダストＤは、導出管７Ｂにおいて排出ガスＧに戻される。

導出管７Ａ，７Ｂの下流側端部は互いに合流し、出口弁２５及びエジェクタ２３を介して合流管１６に接続されている。出口弁２５は、ガス分析装置１と合流管１６との接続部を開閉するための弁である。

エジェクタ２３は、出口弁２５の上流側において、導出管７Ａ，７Ｂから合流管１６側へ向かうガスの流れを強制的に発生させるものである。例えば分岐管１１と合流管１６との差圧が不足している場合にエジェクタ２３を用いることで、ガス分析装置１内のガスを合流管１６側に誘引できる。エジェクタ２３は、誘引ガス供給管２３ａと、エジェクタノズル２３ｃと、エジェクタ弁２３ｂとを有する。誘引ガス供給管２３ａは、導出管７Ａ，７Ｂの下流側端部内に誘引用のガス（誘引ガス）を導く。誘引ガスは、例えば窒素ガスである。エジェクタノズル２３ｃは、誘引ガス供給管２３ａの端部に設けられ、誘引ガスを合流管１６に向けて吐出する。エジェクタ弁２３ｂは、誘引ガス供給管２３ａの途中に設けられ、誘引ガスの流量を調節する。

なお、測定管２、導入管６、導出管７Ａ，７Ｂ、ガス移送管１２，１４、ダスト移送管１３，１５、分岐管１１及び合流管１６の周囲には、略全長に亘ってヒータ２４が設けられている。ヒータ２４は、各管内のガスを加熱し、タールのミスト化又は管内面への付着等を防止するためのものである。ヒータ２４は、各管内のガスを、タールの沸点以上の温度に加熱することが好ましい。各管内のガスの温度は、例えば３００℃以上であることが好ましく、３５０〜５００℃であることがより好ましい。なお、パージガス吹付部５の送気管５ａを通るパージガスもヒータ２４によって加熱される。このため、光透過部材３ａ，４ａの曇りがより確実に防止される。

ここで、導入管６と測定管２との接続部について詳述する。図３に示すように、導入管６は、下流側において第１導入管６１と第２導入管６２とに分岐している。第１導入管６１と第２導入管６２は、測定管２の中心軸ＣＬ１に直交する方向に並んでいる。

第１導入管６１，６２の下流側端部には、測定管２に近付くにつれて断面積が小さくなる絞り部６１ａ，６２ａがそれぞれ形成されている。第１導入管６１に形成された絞り部６１ａの断面の中心は、測定管２に近付くにつれて測定管２の一端側に近付く。すなわち、絞り部６１ａの中心軸ＣＬ２は、測定管２に近付くにつれて測定管２の一端側に近付くように傾斜している。これにより、第１導入管６１から測定管２内に進入する排出ガスＧは、主として測定管２の一端側に送られる。

一方、第２導入管６２に形成された絞り部６２ａの断面の中心は、測定管２に近付くにつれて測定管２の他端側に近付く。すなわち、絞り部６２ａの中心軸ＣＬ３は、測定管２に近付くにつれて測定管２の他端側に近付くように傾斜している。これにより、第２導入管６２から測定管２内に進入する排出ガスＧは、主として測定管２の他端側に送られる。

第１導入管６１と第２導入管６２とが並ぶ方向において、測定管２の中心軸ＣＬ１は、第１導入管６１と第２導入管６２との境界部に位置している。このため、第１導入管６１の中心軸ＣＬ２及び第２導入管６２の中心軸ＣＬ３は、測定管２の中心軸ＣＬ１に交わらない。すなわち、測定管２の太さ方向において、中心軸ＣＬ２，ＣＬ３は、中心軸ＣＬ１に対しずれている。このため、導入管６１，６２を通った排出ガスＧは、それぞれ測定管２の太さ方向の片側に集中して測定管２内に流入し、測定管２内に旋回流を形成する。この旋回流により、排出ガスＧ内のダストが測定管２の外周側に遠心分離される。

また、導入管６１，６２の下流側の端部に形成された絞り部６１ａ，６２ａにより、測定管２に流入するときの排出ガスＧの流速が高められるため、旋回流による遠心分離効果がより高められる。

なお、中心軸ＣＬ１に対してずれる方向は、中心軸ＣＬ２と中心軸ＣＬ３とで互いに逆である。このため、第１導入管６１から測定管２内に進入する排出ガスＧの旋回方向と、第２導入管６２から測定管２に進入する排出ガスＧの旋回方向とは、互いに逆向きになる。

測定管２内に旋回流を形成する構成は、図３に示すものに限られない。例えば図４に示すように、導入管６を第１導入管６１と第２導入管６２とに分岐させることなく測定管２に接続する構成を採用し、測定管２の太さ方向において、導入管６の中心軸ＣＬ４を測定管２の中心軸ＣＬ１に対してずらすのみでも、測定管２内に旋回流を形成できる。なお、図４に示す例でも、導入管６の下流側の端部には絞り部６ａが形成されている。

続いて、ガス分析装置１を用いたガス分析方法について説明する。まず、ヒータ２４により、各管の鉄皮温度を５００〜５５０℃にする。次に、入口弁２１及び出口弁２５を開き、導出弁２２の開度を調節し、ガス分析装置１を経て分岐管１１から合流管１６に向かう排出ガスＧの流れを形成する。廃棄物処理設備１００の操業開始直後には、分岐管１１内と合流管１６内との差圧が不足し、ガス分析装置１に排出ガスＧを流すことができない場合がある。このような場合には、エジェクタ２３を用いてガス分析装置１内のガスを合流管１６に誘引することで、ガス分析装置１を通る排出ガスＧの流れを形成できる。ガス分析装置１内における排出ガスＧの流速は、例えば０．１〜０．２ｍ／ｓ以上であることが好ましい。

ガス分析装置１に進入した排出ガスＧは、導入管６及び導出管７Ａ，７Ｂに導かれて測定管２内を通る。この状態で、パージガス吹付部５により発光部３及び受光部４に向けてパージガスを吹き付けながら、排出ガスＧの成分を分析する。すなわち、発光部３からレーザ光を出射し、測定管２内の排出ガスＧを透過したレーザ光を受光部４に入射させる。受光部４に入射したレーザ光に基づいて排出ガスＧの成分を分析する。具体的には、測定管２内におけるレーザ光の吸収率を波長ごとに求め、各波長を吸収する成分の含有率を推定する。

このように、ガス分析装置１によれば、排出ガスの流れを止めることなく、その成分をリアルタイムで分析できる。レーザ光の出射及び入射に際して、測定管２内においては、発光部３及び受光部４に向けてパージガスが吹き付けられる。これにより、測定管２の両端部でレーザ光を透過させる光透過部材３ａ，４ａの曇りが抑制される。ここで、導入管６は測定管２の中間部に接続され、導出管７Ａ，７Ｂは測定管２の両端部に接続されているので、測定管２内の排出ガスは、測定管２の中間部から両端部に流れる。このため、発光部３及び受光部４に向けて吹き付けられたパージガスは、測定管２内に広がることなく導出管７Ａ，７Ｂに流出する。これにより、測定管２内における排出ガスの希釈が抑制される。従って、排出ガスの成分をより正確に分析できる。

上述したように、測定管２内に流入する排出ガスは、測定管２内に旋回流を形成する。これにより、排出ガス内のダストが測定管２の外周側に遠心分離されるので、レーザ光の光路のダストが削減される。従って、排出ガスの成分をより正確に分析できる。

また、導入管６の下流側の端部に絞り部６１ａ，６２ａが形成されている。これにより、測定管２に流入するときの排出ガスの流速が高くなるため、旋回流による遠心分離効果をより高めることができる。従って、排出ガスの成分をより正確に分析できる。

導入管６と分岐管１１との間には、サイクロン８，９が介在する。これにより、測定管２の上流側でダストが分離されるので、排出ガスの成分をより正確に分析できる。また、ダストの分離にサイクロン８，９を用いることで、フィルタを用いる場合に生じ得る目詰まりを防止できる。これにより、ガス分析を長期間連続して行うことができる。

サイクロン８，９はダスト排出部８ｄ，９ｄをそれぞれ有し、ダスト排出部８ｄ，９ｄは導出管７Ｂに接続されているので、サイクロン８，９により分離されたダストは、成分分析後の排出ガスと共に排出される。このため、サイクロン８，９におけるダストの蓄積を防止し、ガス分析をより長期間連続して行うことができる。

ガス分析装置１は大型サイクロン８と小型サイクロン９とを備え、大型サイクロン８は小型サイクロン９の上流側に配置されている。これにより、小型サイクロン９を通過できないダストを大型サイクロン８により除去すると共に、大型サイクロン８では除去できない小さいダストを小型サイクロン９により除去できる。このような相乗効果により、測定管２の上流側においてより多くのダストが分離されるので、排出ガスの成分をより正確に分析できる。

大型サイクロン８に対して複数の小型サイクロン９が並列に接続されているので、大型サイクロン８における排出ガスの流量を高め、大型サイクロン８における遠心分離効果をより高めることができる。従って、排出ガスの成分をより正確に分析できる。

ガス分析装置１の入口側及び出口側には、入口弁２１及び出口弁２５がそれぞれ設けられている。このため、廃棄物処理設備１００の運転中においても、入口弁２１及び出口弁２５を閉鎖してガス分析装置１の初期校正及び補修を行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。例えば、サイクロン８，９は必須ではなく、導入管６と分岐管１１とを直接接続してもよい。また、サイクロン８，９に代えてフィルタを用いてもよい。

１…ガス分析装置、２…測定管、３…発光部、４…受光部、５…パージガス吹付部、６，６１，６２…導入管、６ａ，６１ａ，６２ａ…絞り部、７Ａ，７Ｂ…導出管、８，９…サイクロン、８ｄ，９ｄ…ダスト排出部、１０１…廃棄物処理炉、ＣＬ１…測定管の中心軸、ＣＬ２，ＣＬ３，ＣＬ４…導入管の中心軸。

Claims (3)

1. 廃棄物処理炉の排出ガスの成分を分析する装置であって、
   直状の測定管と、
   前記測定管の一端部に設けられ、前記測定管内に検査光を出射する発光部と、
   前記測定管の他端部に設けられ、前記検査光を受光する受光部と、
   前記測定管の前記一端部において、前記測定管内から前記発光部に向けてパージガスを吹き付けると共に、前記測定管の前記他端部において、前記測定管内から前記受光部に向けて前記パージガスを吹き付けるパージガス吹付部と、
   前記測定管の中間部に接続され、前記排出ガスを前記測定管内に導入する導入管と、
   前記測定管の前記一端部及び他端部にそれぞれ接続され、前記排出ガスを前記測定管内から導出する２本の導出管と、
   前記測定管に向かう前記排出ガスからダストを分離する第１及び第２のサイクロンと、を備え、
   前記第１のサイクロンは前記第２のサイクロンに比べて大きく、前記第２のサイクロンの上流側に配置されており、
   前記第１及び第２のサイクロンのそれぞれは、前記導出管に接続されたダスト排出部を有するガス分析装置。
2. 前記導入管の中心軸は、前記測定管の太さ方向で、前記測定管の中心軸に対してずれている、請求項１記載のガス分析装置。
3. 前記導入管の下流側の端部には、前記測定管に近付くにつれて断面積が小さくなる絞り部が形成されている、請求項２記載のガス分析装置。

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