JP6122696B2 - 蓄電池管理システム、蓄電池管理サーバ、蓄電池管理方法及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、蓄電池管理システム、蓄電池管理サーバ、蓄電池管理方法及びプログラムに関する。

蓄電池の電力により駆動される電気自動車が普及してきている。また、ＨＥＭＳ（Home Energy Management System）やＴＥＭＳ（Town Energy Management System）などのエネルギー管理システムが普及してきているが、このようなエネルギー管理システムにおいても蓄電池が備えられることが一般的である。このように、蓄電池の需要は今後も増加する傾向にあると考えられる。
現状において、電気自動車やエネルギー管理システムに用いられる蓄電池はシステムと一体化しており、専門技術者しかメンテナンスや管理をすることができない。これから蓄電池がさらに普及していくことを考慮すれば、蓄電池の流通、取り扱い、メンテナンスなどができるだけ容易化されるようにすることが好ましい。
このための方策の１つとしては、蓄電池をカートリッジとして構成し、自動車やエネルギー管理システムにおいてカートリッジを交換して利用できるようにすることが挙げられる。

しかし、蓄電池をカートリッジ化して容易に交換可能とすることによっては、例えばカートリッジの形状の仕様が明確に定められることになるので、純正品だけではなく、仕様に合わせたサードパーティ製品の出回ることが懸念される。
蓄電池は安全性確保などのために電気的仕様について厳格に定められている。しかし、サードパーティ製品は、例えば純正品よりも安価に提供するために材料、構造などの点でコストダウンが図られているため、形状については仕様に適合させられるとしても、性能や安全性などに関する仕様についてまで適合させることはほぼ不可能である。従って、サードパーティ製品が使用された場合には何らかの不具合が発生する可能性がでてくる。従って、例えば自動車やエネルギー管理システムなどでサードパーティ製品の使用を有効に防止できるようにすることが求められる。

そこで、以下のような電池パックが知られている。つまり、例えば、電池パックの製造元から許可を受けた正規のリサイクル業者のみに履歴データを消去するための指令信号を教えておく。そのうえで、電池パックは、バッテリーセルを交換するための作業に起因して生じる状態変化を検出し、状態変化の検出に応じて履歴データを記憶する。この際、正規のリサイクル業者であれば、指令信号により履歴データを消去する。一方、正規ではないリサイクル業者であれば、履歴を消去することができない。そこで、電池パックは、履歴が記憶されていなければ交換後も稼働し、履歴が記憶されていれば交換後の稼働を停止するというものである（例えば、特許文献１参照）。

しかし、特許文献１に記載の電池パックの管理にあっては、正規のリサイクル業者のみに履歴データを消去するための指令信号を教えておき、交換時に正規のリサイクル業者が履歴データを消去するための指令信号を出力させるための操作を行うという人的作業が必要である。この場合、履歴データを消去するための指令信号を出力させる操作方法が外部に漏れてしまえば、容易に純正品以外のバッテリーセルを交換できてしまう。
また、例えば純正品のカートリッジをユーザが購入して交換できるようにした流通の態様とした場合には、特許文献１の手法では、ユーザ自身が履歴データを消去するための指令信号を知ることになるので、純正品以外のカートリッジの使用を防ぐことはできなくなる。
このように、特許文献１による電池パックの管理手法では、純正品以外のカートリッジの使用を強固に防ぐことが難しい。

そこで、バッテリーセルの出力電圧を一定時間ごとに検出して、最新の出力電圧と前回の出力電圧との差分の絶対値が基準値を越えている場合にはバッテリーセルの充放電を禁止するという電池システムが知られている（例えば、特許文献２参照）。
例えば改造品バッテリーは、純正品よりも著しく劣化している。このため、改造品バッテリーに交換されたときには、純正品とは大きく異なる出力電圧が検出され、その結果、最新の出力電圧と前回の出力電圧との差分の絶対値が基準値を越える。特許文献２は、このようなことを前提として改造品バッテリーの使用ができないように制御している。

特許第４９７６０００号公報 特許第４３７５３１８号公報

特許文献２に記載の電池システムの場合には、改造品バッテリーが著しく劣化していることを前提に、改造品バッテリーの電圧が純正品とは大きく異なっていることを利用して純正品と改造品のいずれであるのかを判定している。
このために、例えば、正規ではないものの、他のメーカーが工場などで製造して流通させるようなサードパーティ製品の場合には、最新の出力電圧と前回の出力電圧との差分の絶対値が基準値を越えない場合もしばしばあると考えられる。この点で、特許文献２も、純正品以外のカートリッジの使用を防止するには十分でない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、蓄電池をカートリッジ化して交換して使用できるように運用するにあたり、純正品以外のカートリッジの使用を強固に防止できるようにすることを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明の一態様としての蓄電池管理システムは、蓄電装置に装填された蓄電池カートリッジを測定対象として、蓄電池カードリッジのＳＯＣ（充電率：Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）と、当該蓄電池カードリッジにおける基準よりも高い所定のレートによる一定時間の充電と放電の少なくともいずれか一方を行ったときに生じる高レート動作電圧値とを含む劣化パラメータを所定の使用経過タイミングにおいて測定する劣化パラメータ測定部と、前記使用経過タイミングにおける純正品の蓄電池カートリッジのＳＯＣと高レート動作電圧値とが対応づけられた劣化パラメータを示す劣化特性情報を記憶する劣化特性情報記憶部と、前記劣化パラメータ測定部が測定した劣化パラメータと前記劣化特性情報が示す劣化パラメータとを比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定する真贋判定部とを備える。

また、上記の蓄電池管理システムにおいて、前記劣化パラメータ測定部は、１のＳＯＣに対する複数の異なるレートに対応する複数の高レート動作電圧値を測定し、前記真贋判定部は、劣化パラメータ測定部が測定した１のＳＯＣに対する複数のレートごとに対応する複数の高レート動作電圧値と、前記劣化特性情報が示す１のＳＯＣに対する複数のレートごとに対応する複数の高レート動作電圧値とをそれぞれ比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定してもよい。

また、上記の蓄電池管理システムにおいて、前記劣化パラメータ測定部は、蓄電池カートリッジの内部抵抗値を測定し、前記劣化特性情報記憶部は、前記使用経過タイミングにおける純正品の蓄電池カートリッジの内部抵抗値を記憶し、前記真贋判定部は、劣化パラメータ測定部が測定した内部抵抗値と前記劣化特性情報が示す内部抵抗値とを比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定してもよい。

また、上記の蓄電池管理システムにおいて、前記劣化パラメータ測定部は、前記所定の使用経過タイミングとして蓄電装置に対して最初に蓄電池カートリッジが装填されたタイミングで劣化パラメータを測定してもよい。

また、上記の蓄電池管理システムにおいて、前記劣化パラメータ測定部は、前回の使用経過タイミングで測定した劣化パラメータに基づいて純正品であると前記真贋判定部によって判定された場合に、前回の使用経過タイミングより後の所定の使用経過タイミングにおいて劣化パラメータを測定してもよい。

また、上記の蓄電池管理システムにおいて、前記真贋判定部によって純正品ではないと判定されるのに応じて、蓄電装置の使用が制限されるように所定の制御を実行する制限制御部をさらに備えてもよい。

本発明の一態様としての蓄電池管理サーバは、蓄電装置に装填された蓄電池カートリッジを測定対象として所定の使用経過タイミングにおいて測定された蓄電池カートリッジのＳＯＣと、当該蓄電池カートリッジにおける基準よりも高い所定のレートによる一定時間の充電と放電の少なくともいずれか一方を行ったときに生じる高レート動作電圧値とを含む劣化パラメータを、前記蓄電装置を管理する蓄電池管理装置から通信を介して取得する劣化パラメータ取得部と、前記使用経過タイミングにおける純正品の蓄電池カートリッジのＳＯＣと高レート動作電圧値とが対応づけられた劣化パラメータを示す劣化特性情報を記憶する劣化特性情報記憶部と、
劣化パラメータ取得部が取得した劣化パラメータと前記劣化特性情報が示す劣化パラメータとを比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定する真贋判定部と、前記真贋判定部の判定結果を前記蓄電池管理装置に通知する真贋通知部とを備える。

本発明の一態様としての蓄電池管理方法は、蓄電装置に装填された蓄電池カートリッジを測定対象として、蓄電池カードリッジのＳＯＣと、当該蓄電池カードリッジにおける基準よりも高い所定のレートによる一定時間の充電と放電の少なくともいずれか一方を行ったときに生じる高レート動作電圧値とを含む劣化パラメータを所定の使用経過タイミングにおいて測定する劣化パラメータ測定ステップと、前記劣化パラメータ測定ステップが測定した劣化パラメータと、劣化特性情報が示す前記使用経過タイミングにおける純正品の蓄電池カートリッジのＳＯＣと高レート動作電圧値とが対応づけられた劣化パラメータとを比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定する真贋判定ステップとを備える。

本発明の一態様としての蓄電池管理方法は、蓄電装置に装填された蓄電池カートリッジを測定対象として所定の使用経過タイミングにおいて測定された蓄電池カートリッジのＳＯＣと、当該蓄電池カートリッジにおける基準よりも高い所定のレートによる一定時間の充電と放電の少なくともいずれか一方を行ったときに生じる高レート動作電圧値とを含む劣化パラメータを、前記蓄電装置を管理する蓄電池管理装置から通信を介して取得する劣化パラメータ取得ステップと、劣化パラメータ取得ステップが取得した劣化パラメータと、劣化特性情報が示す前記使用経過タイミングにおける純正品の蓄電池カートリッジのＳＯＣと高レート動作電圧値とが対応づけられた劣化パラメータとを比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定する真贋判定ステップと、前記真贋判定ステップの判定結果を前記蓄電池管理装置に通知する真贋通知ステップとを備える。

本発明の一態様としてのプログラムは、コンピュータに、蓄電装置に装填された蓄電池カートリッジを測定対象として所定の使用経過タイミングにおいて測定された蓄電池カートリッジのＳＯＣと、当該蓄電池カートリッジにおける基準よりも高い所定のレートによる一定時間の充電と放電の少なくともいずれか一方を行ったときに生じる高レート動作電圧値とを含む劣化パラメータを、前記蓄電装置を管理する蓄電池管理装置から通信を介して取得する劣化パラメータ取得ステップと、劣化パラメータ取得ステップが取得した劣化パラメータと、劣化特性情報が示す前記使用経過タイミングにおける純正品の蓄電池カートリッジのＳＯＣと高レート動作電圧値とが対応づけられた劣化パラメータとを比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定する真贋判定ステップと、前記真贋判定ステップの判定結果を前記蓄電池管理装置に通知する真贋通知ステップとを実行させるためのものである。

以上説明したように、本発明によれば蓄電池をカートリッジ化して交換して使用できるように運用するにあたり、純正品以外のカートリッジの使用を強固に防止できるようになるという効果が得られる。

第１の実施形態における蓄電池管理システムの構成例を示す図である。 充電時の高レート動作電圧値を説明する図である。 高レート動作電圧値を時間と電圧値の関係により示す図である。 放電時の高レート動作電圧値を説明する図である。 第１の実施形態における蓄電池管理装置と蓄電池管理サーバの機能構成例を示す図である。 第１の実施形態における劣化特性情報の構造例を示す図である。 第１の実施形態における蓄電池管理装置と蓄電池管理サーバが、カートリッジの装填に応じて実行する真贋判定のための処理手順例を示す図である。 第１の実施形態における蓄電池管理装置と蓄電池管理サーバが、２回目以降の真贋判定のために実行する処理手順例を示す図である。 第２の実施形態における劣化特性情報の構造例を示す図である。 第２の実施形態における蓄電池管理装置と蓄電池管理サーバが、カートリッジの装填に応じて実行する真贋判定のための処理手順例を示す図である。 第３の実施形態における劣化パラメータである内部抵抗値を説明する図である。 第３の実施形態における劣化特性情報の構造例を示す図である。 第３の実施形態における蓄電池管理装置と蓄電池管理サーバが、カートリッジの装填に応じて実行する真贋判定のための処理手順例を示す図である。

＜第１実施形態＞
［蓄電池管理システムの構成例］
図１は、本実施形態における蓄電池管理システムの構成例を示している。同図に示す蓄電池管理システムは、複数の家庭内エネルギー管理システム（ＨＥＭＳ：Home Energy Management System）１０と蓄電池管理サーバ３００とを備える。
家庭内エネルギー管理システム１０は、例えば商用交流電源、再生可能エネルギー利用装置（太陽光発電装置など）、蓄電池、蓄熱装置などを複合的に利用して家庭内の電力を管理するシステムである。同図においては、家庭内エネルギー管理システム１０が備える装置として、蓄電装置１００及び蓄電池管理装置２００を示している。

蓄電装置１００は、例えば商用交流電源や再生可能エネルギー利用装置から供給される電力を蓄積し、必要に応じて放電して付加に供給する装置である。このために、蓄電装置１００は、蓄電池を備える。なお、蓄電池としては、例えばリチウムイオン電池を用いることができる。

そのうえで、本実施形態の蓄電装置１００は、１以上の蓄電池カートリッジ１０１を備える。なお、以降において、「蓄電池カートリッジ」については単に「カートリッジ」と称する。
カートリッジ１０１は、例えば直列接続された所定数の蓄電池のセルをパッケージ化することにより蓄電装置１００に対して容易に交換可能としたものである。なお、カートリッジ１０１における蓄電池のセルは並列に接続されてもよい。
カートリッジ１０１がこのように構成されることで、例えばユーザは、例えば寿命となったカートリッジ１０１を蓄電装置１００から外して、新品のカートリッジ１０１を装填して使用することができる。これにより、例えば、蓄電装置１００における蓄電池が固定的に取り付けられている場合と比較して、運用における取り扱いやメンテナンスなどが容易になる。

蓄電池管理装置２００は、家庭内エネルギー管理システム１０において蓄電装置１００を管理する。本実施形態において、蓄電池管理装置２００は、例えばカートリッジ１０１の交換により蓄電装置１００にカートリッジ１０１が装填されるのに応じて、装填されたカートリッジ１０１についての劣化パラメータを測定する。
本実施形態において、劣化パラメータは、カートリッジ１０１が備える蓄電池から測定されるパラメータのうち、蓄電池の劣化に応じて変化する所定のパラメータである。

そして、蓄電池管理装置２００は、測定した劣化パラメータを含む真贋通知要求を蓄電池管理サーバ３００に送信する。蓄電池管理装置２００と蓄電池管理サーバ３００は、ネットワーク経由で通信可能に接続されている。

蓄電池管理サーバ３００は、家庭内エネルギー管理システム１０ごとにおける蓄電装置１００を管理する。具体的に、蓄電池管理サーバ３００は、蓄電池管理装置２００から受信した真贋通知要求に応答して、カートリッジ１０１が純正品であるか否かについて判定する。
ここでの純正品とは、例えば正規のメーカーによって蓄電装置１００に装填して使用した際の動作保証が得られているカートリッジ１０１のことである。
蓄電池管理サーバ３００は、純正品であると判定した場合には、純正品であることを示す真贋通知を蓄電池管理装置２００に送信する。一方、蓄電池管理サーバ３００は、純正品ではないと判定した場合には、純正品ではないことを示す真贋通知を蓄電池管理装置２００に送信する。

蓄電池管理装置２００は、蓄電池管理サーバ３００から受信した真贋通知に応じて、蓄電装置１００の動作を制御する。つまり、蓄電池管理装置２００は、受信した真贋通知が純正品であることを示している場合には、カートリッジ１０１を交換した後の蓄電装置１００について特に制限無く動作させる。

一方、蓄電池管理装置２００は、受信した真贋通知が純正品ではないことを示している場合には、カートリッジ１０１を交換した後の蓄電装置１００における動作が制限されるように制御する。
このように、本実施形態の蓄電池管理システムは、家庭内エネルギー管理システム１０において、サードパーティ製品などの純正品でないカートリッジ１０１に交換された場合には、蓄電装置１００における動作を制限する。これにより、純正品以外の不正なカートリッジ１０１の使用が防止される。
なお、図１においては、複数の家庭内エネルギー管理システム１０における蓄電装置１００を管理する例を示しているが、本実施形態の蓄電池管理システムとしては、例えば１つの家庭内エネルギー管理システム１０における蓄電装置１００のみを管理するものであってもよい。

［劣化パラメータ］
図２乃至図４を参照して、第１の実施形態における蓄電池管理装置２００が測定する劣化特性について説明する。
第１の実施形態において蓄電池管理装置２００は、基準よりも高い所定のレートによる一定時間の充電と放電の少なくともいずれか一方をカートリッジ１０１に対して行ったときに生じる電圧値（高レート動作電圧値）を劣化パラメータとして測定する。
レートとは、蓄電池に対する充電又は放電のための電流値について、蓄電池の全容量を１時間で充放電する電流値を基準とし、この基準に対する比率によって表したものである。基準の電流値は１Ｃと表される。従って、例えば２Ｃは、レートとして基準の２倍の電流値であることを示す。

なお、高レート動作電圧値の測定にあたり、基準よりも高いレートにより充電または放電を行う時間は１０秒程度、長くとも数分程度でよく、このような短時間であっても真贋判定に十分な情報を得ることができる。
例えば、劣化パラメータの他の例として、他には蓄電池の満充電の状態から所定の放電容量を検出したときまでの期間の電力量なども挙げることができるがこのような電力量を正確に求めるには、比較的長い放電期間が必要である。このために、上記の電力量を真贋判定に利用しようとすると、真贋判定結果を得るための測定にかなり長い時間がかかってしまう。
これに対して、本実施形態においては、測定に要する時間は前述のように非常に短いものであり、これにより、純正品でないカートリッジ１０１が装填された場合には迅速に使用制限をかけることができる。

また、図２の曲線ＣＶ１は、カートリッジ１０１を所定の基準レートにより充電させていった場合の容量と電圧値の関係を示している。曲線ＣＶ１から分かるように、蓄電池の電圧値は、容量が増加していくのに応じて上昇していく。
また、曲線ＣＶ１１は、基準レートよりも高い所定の第１レートで一定時間にわたり充電させたときに現れる電圧値の変化を示している。このように現れる電圧値が高レート動作電圧値である。
曲線ＣＶ１２は、基準レートよりも高いが、曲線ＣＶ１１よりも低い所定の第２レートで同じ一定時間にわたり充電させたときに現れる高レート動作電圧値の変化を示している。
曲線ＣＶ１３は、基準レートよりも高いが、曲線ＣＶ１２よりも低い所定の第３レートで一定時間にわたり充電させたときに現れる高レート動作電圧値の変化を示している。

図３は、曲線ＣＶ１１、ＣＶ１２及びＣＶ１３として示す高レート動作電圧値について、時間と電圧値の関係により示している。同図に示すように、基準レートより高い第１レート、第２レート、第３レートのそれぞれにより一定時間による充電が行われるのに応じて、電圧値は、期間Ｔ１において示すように、基準レートに対応する電圧値よりも大幅に上昇した後、短時間の充電ではほぼ元の電圧値に戻るように変動する。

また、図４の曲線ＣＶ２は、カートリッジ１０１を所定の基準レートにより放電させていった場合の容量と電圧値の関係を示している。曲線ＣＶ２から分かるように、基準レートにより放電させていった場合、蓄電池の電圧値は、容量が減少していくのに応じて低下していく。
また、曲線ＣＶ２１は、対応の放電電流量の下で、基準レートよりも高い所定の第１レートで一定時間にわたり放電させたときに現れる高レート動作電圧値の変化を示している。
曲線ＣＶ２２は、放電電流量の下で、基準レートよりも高いが、曲線ＣＶ２１よりも低い所定の第２レートで一定時間にわたり放電させたときに現れる高レート動作電圧値の変化を示している。
曲線ＣＶ２３は、放電電流量の下で、基準レートよりも高いが、曲線ＣＶ２２よりも低い所定の第３レートで一定時間にわたり放電させたときに現れる高レート動作電圧値の変化を示している。

図示は省略するが、放電時における曲線ＣＶ２１、ＣＶ２２、ＣＶ２３としての高レート動作電圧値の時間と電圧値との関係は、図３の場合とは反対に、或る期間内において、基準レートに対応する電圧値よりも大幅に低下した後、短時間の放電ではほぼ元の電圧値に戻るという状態になる。

このように現れる高レート動作電圧値は、例えば、電池性能の確認や試験等に使用される。しかし、例えば同じ充電電流量または放電電流と同じレートの条件であっても、蓄電池の劣化に応じて時間経過に応じた高レート動作電圧値の上昇率やピーク値などの変化パターンが異なり、また、劣化の度合いごとにほぼ変化パターンは決まってくる。つまり、高レート動作電圧値の変化パターンは、蓄電池の劣化の度合いに対応している。従って、高レート動作電圧値については劣化パラメータの１つとして捉えることができる。

ここで、蓄電池の劣化パラメータは、一般的には蓄電池の劣化度合いを推定するのに利用される。ここで、蓄電池の劣化度合いは、蓄電池を構成する材料、構造などによって決まってくるため、例えば製品としての仕様に応じて異なることになる。
劣化パラメータである高レート動作電圧値の特性も、カートリッジ１０１における蓄電池のセルの数や、蓄電池のセルを構成する材料、構造などによって決まることから、カートリッジ１０１としての仕様ごとに応じて異なってくる。従って、高レート動作電圧値の特性は、カートリッジとしての製品の型に応じて異なってくる。
例えば、サードパーティがカートリッジ１０１を製造して安価に供給しようとした場合、カートリッジ１０１のパッケージの形状については蓄電装置１００への装填が可能なように形成することができても、コストダウンなどの必要性から内部の蓄電池の材料や構造などを純正品と全く同じように製造することはほぼ不可能である。従って、高レート動作電圧値の特性は、純正品であるカートリッジ１０１とサードパーティ製品のカートリッジ１０１とで異なる。つまり、高レート動作電圧値は、カートリッジ１０１の真贋判定に利用することが可能な劣化パラメータとして利用できる。

そこで、第１の実施形態においては、劣化パラメータとして高レート動作電圧値を測定し、測定した高レート動作電圧値に基づいて、装填されたカートリッジ１０１が純正品であるのか、あるいはサードパーティ製品であるのかを判定する。そして、サードパーティ製品である場合には、蓄電装置１００の動作を制限し、サードパーティ製品のカートリッジ１０１が純正品と同様に使用されることがないようにする。

［蓄電池管理装置の機能構成例］
図５は、蓄電池管理装置２００と蓄電池管理サーバ３００の機能構成例を示している。
蓄電池管理装置２００は、劣化パラメータ測定部２０１、真贋通知要求送信部２０２、制限制御部２０３及び通信部２０４を備える。
劣化パラメータ測定部２０１は、蓄電装置１００に装填されたカートリッジ１０１を測定対象として、蓄電池の劣化に応じて変化する所定の劣化パラメータを所定の使用経過タイミングにおいて測定する。

前述のように、第１の実施形態において、劣化パラメータ測定部２０１は、劣化パラメータとして高レート動作電圧値を測定する。
つまり、劣化パラメータ測定部２０１は、装填されたカートリッジ１０１を測定対象として、基準よりも高い所定のレートによる一定時間の充電（高レート充電）、放電（高レート放電）の少なくともいずれか一方を実行する。
なお、以降においては、説明の便宜上、第１の実施形態における劣化パラメータ測定部２０１は、高レート充電のみを行う場合を例に挙げる。また、第１の実施形態における劣化パラメータ測定部２０１は、高レート充電として、１つの所定のレートによる高レート充電を行う。つまり、図２との対応では、劣化パラメータ測定部２０１は、第１レート、第２レート、第３レートのうちのいずれか１つのレートを利用して高レート充電を行う。

また、第１の実施形態において、劣化パラメータ測定部２０１は、使用経過タイミングとして、カートリッジ１０１の使用が開始されるタイミングで劣化パラメータを測定する。つまり、劣化パラメータ測定部２０１は、交換などによって蓄電装置１００に最初にカートリッジ１０１が装填されたタイミングで劣化パラメータを測定する。
このように最初にカートリッジ１０１が装填されたタイミングで劣化パラメータを測定して純正品であるか否かの判断を行うことで、装填されたカートリッジ１０１が純正品でない場合には、装填された直後から迅速に使用制限をかけることができる。

ここで、劣化パラメータ測定部２０１は、例えば、図３に示した期間Ｔ１における電圧値の変化を所定のサンプリング周波数によりサンプルした値を高レート動作電圧値の測定結果としてもよい。あるいは、劣化パラメータ測定部２０１は、例えば、期間Ｔ１における電圧値のピーク値のように、期間Ｔ１における所定のタイミングの電圧値を高レート動作電圧値の測定結果としてもよい。前者の場合には、測定結果として多くの情報が得られるため真贋判定の精度が向上する。一方、後者の場合には、測定結果としてのデータ量が抑制されるとともに、これに伴って、測定結果との比較対象である劣化特性情報のデータ量も削減され、さらに真贋判定の処理の負荷を軽減することができる。

真贋通知要求送信部２０２は、劣化パラメータ測定部２０１が測定した劣化パラメータを含む真贋通知要求を蓄電池管理サーバ３００に送信する。真贋通知要求は、今回の交換により装填されたカートリッジ１０１が純正品であるか否かの判定結果を示す真贋通知を蓄電池管理サーバ３００に対して要求するコマンドである。

このために、真贋通知要求送信部２０２は、劣化パラメータ測定部２０１が測定した劣化パラメータを含めた真贋通知要求を生成する。この際、真贋通知要求送信部２０２は、純正品のカートリッジ１０１としての製品の型番などを示す製品識別子も真贋通知要求に含める。
また、真贋通知要求送信部２０２は、装填されたカートリッジ１０１について測定されたＳＯＣ（充電率：State Of Charge）の情報も含める。
ＳＯＣは、例えばＯＣＶ（開回路電圧：Open Circuit Voltage）と一義的な関係のあることが知られている。従って、ＳＯＣは、装填されたカートリッジ１０１のＯＣＶを検出し、検出したＯＣＶに基づく所定の演算またはルックアップテーブルの参照などにより特定することができる。なお、ＳＯＣの特定は、例えば図５の構成のもとでは、劣化パラメータ測定部２０１が測定すればよい。
真贋通知要求送信部２０２は、生成した真贋通知要求を、通信部２０４を介して蓄電池管理サーバ３００に送信する。

制限制御部２０３は、蓄電池管理サーバ３００の真贋判定部３０４によって純正品ではないと判定されるのに応じて、蓄電装置１００の使用が制限されるように所定の制御を実行する。
つまり、制限制御部２０３は、真贋通知要求の送信に応答して蓄電池管理サーバ３００から送信された真贋通知を参照する。真贋通知が純正品であることを示している場合、制限制御部２０３は、蓄電装置１００について通常に動作させる。

一方、蓄電池管理サーバ３００から受信した真贋通知が純正品ではないことを示している場合には、今回の交換により装填されたカートリッジ１０１はサードパーティ製品ということになる。そこで、この場合の制限制御部２０３は、以降において、サードパーティ製品のカートリッジ１０１が装填されている蓄電装置１００が通常に使用できないようにするための制限制御を実行する。

本実施形態において、制限制御部２０３による蓄電装置１００の制限制御の態様としては、サードパーティ製品のカートリッジ１０１が装填された蓄電装置１００が通常に使用できないようにされれば、特に限定されるものではない。
制限制御の一例として、制限制御部２０３は、蓄電装置１００の動作を停止させてもよい。この場合において、制限制御部２０３は、真贋通知が純正品ではないことを示していると認識したのに応じて即座に蓄電装置１００の動作を停止させてもよいし、純正品ではないと認識した時点から一定期間を経過したタイミングで蓄電装置１００の動作を停止させてもよい。

また、制限制御部２０３は、制限制御として、表示あるいは音声などによって警告を出力するようにしてもよい。この警告の出力の際には、例えば純正品ではないカートリッジ１０１が装填されているので、純正品への交換を促すようなメッセージを伴うとよい。
このような警告が定常的あるいは一定時間ごとに行われることはユーザにとっては煩わしいために、ユーザは、純正品に取り替えたり動作を停止させるなどの措置をとることになる。これにより、サードパーティ製品のカートリッジ１０１が装填された蓄電装置１００が通常に使用されるのを防止できる。

また、制限制御部２０３は、制限制御として、蓄電装置１００の残量が家庭内エネルギー管理システムにおける蓄電装置１００の残量の表示を停止したり、残量が不明であることを表示するなどして、ユーザに残量が分からなくなるようにするための制御を実行してもよい。
このように蓄電装置１００の残量が分からない状況では、ユーザは蓄電装置１００に蓄えられた電力がいつ無くなるのかを知ることができなくなるために、安心して使用することができなくなる。この場合にも、ユーザは、純正品に取り替えたり動作を停止させるなどの措置をとることになる。

また、制限制御部２０３は、制限制御として、一定以上のレートによる充電または放電を伴う用途に使用しようとした場合には蓄電装置１００が対応した動作を行わないように動作を制限してもよい。

通信部２０４は、例えばネットワークを介して蓄電池管理サーバ３００と通信を実行する。

［蓄電池管理サーバの機能構成例］
次に、同じ図５を参照して蓄電池管理サーバ３００の機能構成例について説明する。
同図に示す蓄電池管理サーバ３００は、通信部３０１、劣化パラメータ取得部３０２、劣化特性情報記憶部３０３、真贋判定部３０４及び真贋通知部３０５を備える。

通信部３０１は、ネットワークを介して蓄電池管理装置２００と通信を実行する。

劣化パラメータ取得部３０２は、劣化パラメータを蓄電池管理装置２００から通信を介して取得する。
具体的に、劣化パラメータ取得部３０２は、蓄電池管理装置２００から送信され通信部２０４にて受信された真贋通知を入力し、真贋通知に含まれる劣化パラメータを取得する。また、劣化パラメータ取得部３０２は、劣化パラメータと併せて、同じ真贋通知に含まれる製品識別子も取得する。

劣化特性情報記憶部３０３は、劣化特性情報を記憶する。劣化特性情報は、カートリッジ１０１の使用経過における所定のタイミング（使用経過タイミング）における劣化パラメータを示す。劣化特性情報が記憶する劣化パラメータは、試験やシミュレーションなどによって予め求められた純正品のカートリッジ１０１についての劣化パラメータである。

図６は、劣化特性情報記憶部３０３が記憶する劣化特性情報の構造例を示している。
劣化特性情報記憶部３０３は、同図に示すように、製品識別子ごとに対応するテーブルにおいて、所定の１以上のＳＯＣに対応する高レート動作電圧値を劣化パラメータとして格納した情報である。同図に示す高レート動作電圧値は、製品識別子が示すカートリッジ１０１について、予めの試験やシミュレーションなどによってＳＯＣごとに求められたものである。
劣化特性情報における製品識別子は、純正品であるカートリッジ１０１の製品識別子である。同図では、家庭内エネルギー管理システム１０において使用されるカートリッジ１０１としての製品が複数種類あることに対応して、複数の製品識別子ごとに対応する複数の劣化特性情報が示されている。これにより、家庭内エネルギー管理システム１０の間で使用するカートリッジ１０１としての製品が異なる状況に対応して適切に蓄電装置１００を管理できる。
また、同図では、１００％、９０％、８０％・・・のように、例えば１０％ごとにＳＯＣが区分された例が示されているが、あくまでも一例であり、ＳＯＣの区分については適宜変更されてよい。

真贋判定部３０４は、劣化パラメータ取得部３０２が取得した劣化パラメータと劣化特性情報が示す劣化パラメータとを比較した結果に基づいて、測定対象のカートリッジ１０１が純正品であるか否かについて判定する。ここで、劣化パラメータ取得部３０２が取得した劣化パラメータとは、すなわち、蓄電池管理装置２００において劣化パラメータ測定部が測定した劣化パラメータである。

そのうえで、真贋判定部３０４は、カートリッジ１０１の装填に対応して送信された真贋通知要求に対する応答として、劣化パラメータ取得部３０２が取得した劣化パラメータと劣化特性情報が示す使用開始時の使用経過タイミングに対応する劣化パラメータとを比較する。
本実施形態においては、交換などによって装填されるカートリッジ１０１は新品である。従って、ここでの使用開始時の使用経過タイミングとは、新品であるカートリッジ１０１が装填されたタイミングになる。

真贋判定部３０４は、真贋通知要求に含まれていた製品識別子とＳＯＣに対応付けられた高レート動作電圧値を劣化特性情報記憶部３０３から読み出す。ここで、前述のように交換などによって装填されたカートリッジ１０１は新品である。従って、カートリッジ１０１の装填に対応して送信された真贋通知要求が含むＳＯＣは１００％を示す。

そして、真贋判定部３０４は、真贋通知要求に含まれていた高レート動作電圧値と、劣化特性情報から読み出した高レート動作電圧値とを比較する。
ここで、真贋通知要求に含まれていた高レート動作電圧値が、劣化特性情報の高レート動作電圧値を基準とする一定の誤差範囲内（例えば劣化特性情報の高レート動作電圧値の１０％以内のように定める）であるとの比較結果が得られた場合、測定された高レート動作電圧値は、純正品と同じであるとみてよい。
そこで、この場合の真贋判定部３０４は、今回の交換によって装填されたカートリッジ１０１が純正品であると判定する。

これに対して、真贋通知要求に含まれていた高レート動作電圧値が、劣化特性情報の高レート動作電圧値を基準とする一定の誤差範囲を越えているとの比較結果が得られた場合、測定された高レート動作電圧値は、純正品と同じではないとみてよい。
そこで、この場合の真贋判定部３０４は、今回の交換によってカートリッジ１０１が装填された蓄電装置１００の純正品ではないと判定する。

真贋通知部３０５は、真贋判定部３０４の判定結果を蓄電池管理装置２００に通知する。つまり、真贋通知部３０５は、真贋通知として、真贋判定部３０４の判定結果を、通信部３０１を介して蓄電池管理装置２００に送信する。
前述のように、蓄電池管理装置２００における制限制御部２０３は、受信した真贋通知が純正品でないことを示している場合には制限制御を実行する。

例えば、多くの場合は、上記の説明のように、最初にカートリッジ１０１が装填された際の真贋判定によって、装填されたカートリッジ１０１が純正品でない場合には適切に使用を制限することができる。
しかしながら、例えば、サードパーティ製品によっては、新品時の状態での高レート動作電圧値が純正品と同じになる可能性のあることは否定できない。このような場合には、実際にはサードパーティ製品が装填されていても、純正品であると判定されることになり、使用制限がかからない。

ここで、図２及び図４に示した高レート動作電圧値は、充電電流量あるいは放電電流量に応じて異なる特性を示す。つまり、高レート動作電圧値は、ＳＯＣに応じて異なる特性を示す。また、ＳＯＣごとの高レート動作電圧値の特性も、例えば蓄電池の材質や構造などに応じてほぼ一義的に決まる。
前述のように、サードパーティ製品では、純正品と同等の仕様であることはないと考えられる。このために、たまたま新品時（ＳＯＣ＝１００％）の高レート動作電圧値が同じであるとしても、その後の使用経過に従った放電や保存時間などによりＳＯＣが低下していくことによって、純正品と異なる特性が現れる可能性が高い。

そこで、本実施形態においては、最初の装填時の真贋判定により純正品であるとの判定が得られた場合には、その後における所定の使用経過タイミングで、再度、真贋判定を実行する。
このために、劣化パラメータ測定部２０１は、例えば蓄電装置１００が使用されるのに応じて、所定のタイミングで、交換によって装填されたカートリッジ１０１のＳＯＣを特定する。そして、特定したＳＯＣが、装填時において特定されたＳＯＣに対して一定にまで低下したことを判定したタイミングで、再度、劣化パラメータを測定する。
なお、図６に示した劣化特性情報のＳＯＣが１０％ごとに区分されているのは、ＳＯＣが１０％低下したことを判定したタイミングで、再度、劣化パラメータを測定するようにした場合に対応させた例である。
そして、真贋通知要求送信部２０２は、上記のように測定された劣化パラメータを含む真贋通知要求を蓄電池管理サーバ３００に送信する。

蓄電池管理サーバ３００においては、上記のように送信された真贋通知要求の受信に応じて、前述のように、真贋判定部３０４が真贋判定を実行し、真贋通知部３０５が真贋判定部３０４による判定結果を真贋通知として蓄電池管理装置２００に送信する。

なお、２回目の真贋判定によっても純正品であることの判定結果が得られた場合には、上記と同様の処理によって３回目以降の真贋判定を行うようにしてもよい。
この場合において、真贋判定を実行する回数について特に制限しなくともよいし、真贋判定を実行する回数の上限を定めておいてもよい。一例として、３回目まで真贋判定を行っても純正品であることの判定結果が得られたのであれば、そのカートリッジ１０１については純正品であると確定してよいことが分かっている場合、真贋判定の上限については３回とする。この場合、３回目の真贋判定によって純正品であることの判定結果が得られた場合、以降においては真贋判定が行われず、通常の動作が継続される。

［処理手順例］
図７のフローチャートは、交換によりカートリッジ１０１が装填されるのに応じて、蓄電池管理装置２００と蓄電池管理サーバ３００が実行する処理手順例を示している。
蓄電池管理装置２００において、劣化パラメータ測定部２０１は、交換により新たにカートリッジ１０１が蓄電装置１００に装填されるのを待機している（ステップＳ１０１−ＮＯ）。

劣化パラメータ測定部２０１は、カートリッジ１０１が装填されるのに応じて（ステップＳ１０１−ＹＥＳ）、今回装填されたカートリッジ１０１のＳＯＣを特定する（ステップＳ１０２）。ＳＯＣの特定にあたり、劣化パラメータ測定部２０１は、前述のようにＯＣＶを測定し、測定したＯＣＶに対応するＳＯＣを演算またはルックアップテーブルの参照によって特定すればよい。

次に、劣化パラメータ測定部２０１は、今回装填されたカートリッジ１０１を測定対象として高レート動作電圧値を測定する（ステップＳ１０３）。つまり、劣化パラメータ測定部２０１は、前述のように、基準より高い所定のレートによって一定時間（例えば１０秒程度）の充電を測定対象のカートリッジ１０１に対して行い、このときの電圧値を測定する。

次に、劣化パラメータ測定部２０１は、ステップＳ１０３にて測定した高レート動作電圧値を含む真贋判定要求を生成する（ステップＳ１０４）。ここで、劣化パラメータ測定部２０１は、ステップＳ１０４にて真贋判定要求を生成するにあたり、ステップＳ１０２にて特定したＳＯＣと、蓄電装置１００での動作が保証されている純正品のカートリッジ１０１の製品識別子も含める。

次に、真贋通知要求送信部２０２は、ステップＳ１０４により生成された真贋判定要求を、通信部２０４を介して蓄電池管理サーバ３００に送信する（ステップＳ１０５）。
通信部２０４は、真贋判定要求に対する応答として蓄電池管理サーバ３００が送信した真贋判定通知を受信する（ステップＳ１０６）。

制限制御部２０３は、ステップＳ１０６にて受信した真贋通知が純正品であることを示しているか否かについて判定する（ステップＳ１０７）。
純正品でないことが示されている場合（ステップＳ１０７−ＮＯ）、制限制御部２０３は、所定の制限制御を実行する（ステップＳ１０８）。制限制御としては、例えば先に例示した制御のうちのいずれを実行してもよい。
一方、純正品であることが示されている場合、制限制御部２０３は、ステップＳ１０８の処理を特に実行することなく、同図に示す処理を終了する。この場合、蓄電装置１００の使用について特に制限はかけられない。

また、蓄電池管理サーバ３００において、劣化パラメータ取得部３０２は、ステップＳ１０５によって送信された真贋通知要求から、劣化パラメータである高レート動作電圧値とともに、ＳＯＣ、製品識別子を取得する（ステップＳ２０１）。

真贋判定部３０４は、ステップＳ２０１により取得した高レート動作電圧値と、劣化特性情報記憶部３０３が記憶する劣化特性情報に格納された高レート動作電圧値とを比較する（ステップＳ２０２）。
この際、真贋判定部３０４は、ステップＳ２０１により取得した高レート動作電圧値との比較対象として、ステップＳ２０１により取得した製品識別子とＳＯＣに対応付けられた高レート動作電圧値を選択する。

真贋判定部３０４は、ステップＳ２０２による比較結果として、ステップＳ２０１により取得した高レート動作電圧値が、劣化特性情報の高レート動作電圧値を基準とする一定の誤差範囲内に収まっているか否かについて判定する（ステップＳ２０３）。
一定の誤差範囲内に収まっている場合（ステップＳ２０３−ＹＥＳ）、真贋通知部３０５は、純正品であることを示す真贋通知を蓄電池管理装置２００に送信する（ステップＳ２０４）。
一方、一定の誤差範囲を越えている場合（ステップＳ２０３−ＮＯ）、真贋通知部３０５は、純正品でないことを示す真贋通知を蓄電池管理装置２００に送信する（ステップＳ２０５）。

また、図８のフローチャートを参照して、前回の真贋判定の結果が純正品であることを示していた場合に、次の真贋判定を実行するにあたって蓄電池管理装置２００と蓄電池管理サーバ３００が実行する処理手順例について説明する。
また、同図において図７と同様となる処理については同一符号を付して説明を省略する。

蓄電池管理装置２００において、劣化パラメータ測定部２０１は、蓄電装置１００の使用に応じた所定のタイミングでカートリッジ１０１のＳＯＣを特定する（ステップＳ１１１）。このときに、劣化パラメータ測定部２０１がＳＯＣの特定対象とするカートリッジ１０１は、１回目の真贋判定において劣化パラメータの測定対象となっているカートリッジ１０１である。

劣化パラメータ測定部２０１は、ステップＳ１１１にて特定したＳＯＣが、前回の真贋判定時のＳＯＣから一定値低下したか否かについて判定する（ステップＳ１１２）。具体的には、例えば劣化パラメータ測定部２０１は、ステップＳ１１１にて特定したＳＯＣが、前回の真贋判定時のＳＯＣから１０％の低下を示した状態となったか否かについて判定する。

特定したＳＯＣが前回の真贋判定時のＳＯＣに対して一定値にまで低下していない場合（ステップＳ１１２−ＮＯ）、劣化パラメータ測定部２０１は、ステップＳ１１１に戻り、蓄電装置１００の使用に応じた所定のタイミングでカートリッジ１０１のＳＯＣを特定する。

そして、特定したＳＯＣが前回の真贋判定時のＳＯＣから一定値低下したのであれば（ステップＳ１１２−ＹＥＳ）、図７と同様のステップＳ１０３〜Ｓ１０８までの処理が実行される。
また、蓄電池管理サーバ３００は、ステップＳ１０５による真贋通知要求の送信に応答して、図７と同様のステップＳ２０１〜Ｓ２０５の処理を実行する。

なお、第１の実施形態において、１回目の真贋判定によってほぼ全てのサードパーティ製品に対応して的確に純正品でないとの判定結果が得られることが分かっている状況であれば、図８に例示したような２回目以降の真贋判定の処理は省略してもよい。この場合、１回目の真贋判定に際して装填されるカートリッジ１０１が新品であることを前提として、劣化特性情報としては、１００％のＳＯＣに対応した高レート動作電圧値のみでよい。

また、上記の例では、２回目以降の真贋判定のタイミングについては、前回の真贋判定時に対応して測定されたＳＯＣから一定値低下したタイミングとしているが、これに限定されない。
一例として、例えば前回の真贋判定から一定の充放電サイクルが完了したタイミングや、保存時間が経過したタイミングなどを次の真贋判定タイミングとしてもよい。
このような場合には、例えば充放電サイクル回数に応じた劣化によりＳＯＣの特性も変化するので、蓄電池管理装置２００の真贋通知要求送信部２０２は、例えば充放電サイクル回数、保存時間、ＳＯＨ（State Of Health）などのうちのいずれか１つのように、劣化度合いを示す所定の指標も真贋通知要求に含めて送信すればよい。
また、蓄電池管理サーバ３００は、劣化特性情報として、製品識別子ごとに、指標が示す劣化度合いに応じた高レート動作電圧値を格納する。そして、真贋判定部３０４は、劣化特性情報から、真贋通知要求に含まれていた製品識別子、劣化度合い、ＳＯＣに対応付けられた高レート動作電圧値を比較対象とすればよい。

＜第２の実施形態＞
［概要］
続いて、第２の実施形態について説明する。
第１の実施形態において、１回の真贋判定に対応して高レート動作電圧値を測定するにあたっては、例えば、第１レートのみによる１つのレートにより１つの高レート動作電圧値を測定していた。
これに対して、第２の実施形態においては、劣化パラメータ測定部２０１が１回の真贋判定に対応して高レート動作電圧値を測定するにあたり、異なる複数のレートごとに対応した複数の高レート動作電圧値を測定する。そして、真贋判定部３０４が真贋判定を行うにあたっては、測定された複数の高レート動作電圧値のそれぞれについて、劣化特性情報の高レート動作電圧値と比較するというものである。

ここで、純正品であるカートリッジ１０１とサードパーティ製品であるカートリッジ１０１とで、或る１つのレートに対応した高レート動作電圧値が同じである場合を例に挙げる。この場合、上記の１つのレートにより測定した高レート動作電圧値により真贋判定が行われた場合には、サードパーティ製品であっても純正品であると判定されてしまう。
しかし、１つのレートに対応した高レート動作電圧値が同じであっても、他のレートに対応する高レート動作電圧値までもが同じである可能性は著しく低下する。従って、複数のレートに対応した複数の高レート動作電圧値を測定し、これら複数の高レート動作電圧値のそれぞれを劣化特性情報の高レート動作電圧値と比較して真贋判定を行うようにすれば、真贋判定の精度を向上させることが可能になる。

［劣化特性情報の構造例］
図９は、第２の実施形態に対応して蓄電池管理サーバ３００の劣化特性情報記憶部３０３が記憶する劣化特性情報の構造例を示している。
同図に示す劣化特性情報は、製品識別子ごとに対応するテーブルにおいて、ＳＯＣごとに第１レート対応高レート動作電圧値、第２レート対応高レート動作電圧値、第３レート対応高レート動作電圧値が対応付けられた構造である。

第１レート対応高レート動作電圧値は、図２及び図４にて説明した第１レートにより一定時間の充電又は放電を行った場合の高レート動作電圧値である。第２レート対応高レート動作電圧値は、第２レートにより一定時間の充電又は放電を行った場合の高レート動作電圧値である。第３レート対応高レート動作電圧値は、第３レートにより一定時間の充電又は放電を行った場合の高レート動作電圧値である。

［処理手順例］
図１０のフローチャートを参照して、第２の実施形態における蓄電池管理装置２００と蓄電池管理サーバ３００が、交換によりカートリッジ１０１が装填されるのに応じて実行する処理手順例について説明する。なお、同図において、図７と同様となる処理については同一符号を付している。

蓄電池管理装置２００における劣化パラメータ測定部２０１は、カートリッジ１０１が装填されるのに応じて（ステップＳ１０１−ＹＥＳ）、装填されたカートリッジ１０１のＳＯＣを特定する（ステップＳ１０２）。
続いて、劣化パラメータ測定部２０１は、今回装填されたカートリッジ１０１を測定対象として、第１レートにより一定時間の充電を行い、このときの高レート動作電圧値を測定する（ステップＳ１０３−１）。
次に、劣化パラメータ測定部２０１は、ステップＳ１０３−１のときと同じ測定対象のカートリッジ１０１に対して第２レートにより一定時間の充電を行い、このときの高レート動作電圧値を測定する（ステップＳ１０３−２）。
次に、劣化パラメータ測定部２０１は、同じ測定対象のカートリッジ１０１に対して第３レートにより一定時間の充電を行い、このときの高レート動作電圧値を測定する（ステップＳ１０３−３）。
このように、第２の実施形態における劣化パラメータ測定部２０１は、第１レート、第２レート、第３レートのそれぞれに対応する高レート動作電圧値を測定するための処理を順次実行する。
なお、上記のステップＳ１０３−１、Ｓ１０３−２、Ｓ１０３−３の間での処理の順序は適宜変更されてよい。

次に、真贋通知要求送信部２０２は、ステップＳ１０３−１、Ｓ１０３−２、Ｓ１０３−３により測定された第１レート、第２レート、第３レートのそれぞれに対応する高レート動作電圧値を含む真贋判定要求を生成する（ステップＳ１０４Ａ）。この際にも、真贋通知要求送信部２０２は、ステップＳ１０２にて特定したＳＯＣと、蓄電装置１００が対応する純正品のカートリッジ１０１の製品に対応する製品識別子についても真贋判定要求に含める。
続くステップＳ１０５〜Ｓ１０８の処理は、図７と同様である。

蓄電池管理サーバ３００において、劣化パラメータ取得部３０２は、通信部３０１が受信した真贋判定要求から、第１レート、第２レート、第３レートのそれぞれに対応する高レート動作電圧値とともに、ＳＯＣと製品識別情報を取得する（ステップＳ２０１Ａ）。

次に、真贋判定部３０４は、ステップＳ２０１Ａにより取得した第１〜第３レート対応の高レート動作電圧値と、劣化特性情報における第１〜第３レート対応高レート動作電圧値とをそれぞれ比較する（ステップＳ２０２Ａ）。
このために、真贋判定部３０４は、劣化特性情報記憶部３０３が記憶する劣化特性情報から、ステップＳ２０１Ａにて取得した製品情報とＳＯＣに対応付けられた３つの第１レート対応高レート動作電圧値、第２レート対応高レート動作電圧値、第３レート対応高レート動作電圧値を取得する。
そして、真贋判定部３０４は、ステップＳ２０１Ａにより取得した第１レート対応の高レート動作電圧値と、劣化特性情報における第１レート対応高レート動作電圧値とを比較する。
また、真贋判定部３０４は、第２レート対応の高レート動作電圧値と、劣化特性情報における第２レート対応高レート動作電圧値とを比較する。
また、真贋判定部３０４は、第３レート対応の高レート動作電圧値と、劣化特性情報における第３レート対応高レート動作電圧値とを比較する。

真贋判定部３０４は、上記のステップＳ２０２Ａによる比較結果について、その全てが一定の誤差範囲内であるか否かについて判定する（ステップＳ２０３Ａ）。
３つの比較結果の全てが一定の誤差範囲内である場合、真贋判定部３０４は、純正品であることを示す真贋通知を蓄電池管理装置２００に送信する（ステップＳ２０４）。
一方、３つの比較結果のうちの少なくとも１つが一定の誤差範囲を越えている場合（ステップＳ２０３Ａ−ＮＯ）、真贋判定部３０４は、純正品でないことを示す真贋通知を蓄電池管理装置２００に送信する（ステップＳ２０５）。

なお、第２の実施形態において２回目以降の真贋判定を行う場合、蓄電池管理装置２００は、ステップＳ１１２（図８）により、ステップＳ１１１にて測定したＳＯＣが前回の真贋判定時に対して一定以下にまで低下したことが判定されるのに応じて、図１０のステップＳ１０３−１からＳ１０８までの処理を実行すればよい。
また、第２の実施形態において、蓄電池管理装置２００の真贋通知要求送信部２０２は、第１レート〜第３レート対応の高レート動作電圧値を測定するごとに順に蓄電池管理サーバ３００に送信してもよい。この場合、真贋通知要求送信部２０２は、真贋判定要求について、第１レート〜第３レート対応の高レート動作電圧値とは別に蓄電池管理サーバ３００に送信してもよいし、第１レート〜第３レート対応の高レート動作電圧値のいずれかと共に送信するようにしてもよい。

＜第３の実施形態＞
［概要］
上記の第１の実施形態と第２の実施形態においては、高レート動作電圧値を劣化パラメータとして使用している。本実施形態における劣化パラメータは、高レート動作電圧値に限定されない。すなわち、本実施形態の真贋判定に適用すべき劣化判定手法は、高レート動作電圧値を利用した手法に限定されない。
一例として、第３の実施形態により、カートリッジ１０１の内部抵抗値を劣化パラメータとして使用する例について説明する。

図１１に示す曲線ＣＶ３１、ＣＶ３２、ＣＶ３３は、それぞれ、異なる劣化度合いにおけるＯＣＶとＳＯＣの関係を示している。曲線ＣＶ３１が最も劣化度合いが少なく、次いで、曲線ＣＶ３２、ＣＶ３３の順で劣化度合いが進行している。
ＯＣＶとＳＯＣは、同じ劣化度合いでは一意となる関係である。しかし、図１１において破線で示すように、同じＳＯＣに対応するＯＣＶは曲線ＣＶ３１、ＣＶ３２、ＣＶ３３で異なる。これは、蓄電池が使用されていくのに応じて内部抵抗値が増加していくことに起因する。つまり、蓄電池の内部抵抗値は蓄電池の劣化度合いを示す劣化パラメータである。

［劣化特性情報の構造例］
図１２は、第３の実施形態に対応して劣化特性情報記憶部３０３が記憶する劣化特性情報の構造例を示している。
同図に示す劣化特性情報は、製品識別子ごとに対応するテーブルにおいて、所定の１以上のＳＯＣに対応する内部抵抗値を劣化パラメータとして格納した情報である。

［処理手順例］
図１３のフローチャートは、第３の実施形態における蓄電池管理装置２００と蓄電池管理サーバ３００が、交換によりカートリッジ１０１が装填されるのに応じて実行する処理手順例について説明する。なお、同図において、図７と同様となる処理については同一符号を付している。
蓄電池管理装置２００における劣化パラメータ測定部２０１は、高レート動作電圧値を測定するのに代えて、内部抵抗値を測定する（ステップＳ１０３Ｂ）。内部抵抗値の測定には、例えば、交流インピーダンス法に従って、例えばポテンショガルバノスタットを利用して測定することができる。
また、真贋通知要求送信部２０２は、ステップＳ１０３Ｂにより測定された内部抵抗値とともに、ステップＳ１０２により特定したＳＯＣと、製品識別子とを含む真贋判定要求を生成する（ステップＳ１０４Ｂ）。
以降のステップＳ１０５〜Ｓ１０８の処理は、図７と同様でよい。

蓄電池管理サーバ３００において、劣化パラメータ取得部３０２は、通信部３０１が受信した真贋判定要求から、内部抵抗値とともに、ＳＯＣと製品識別情報を取得する（ステップＳ２０１Ｂ）。

次に、真贋判定部３０４は、ステップＳ２０１Ｂにより取得した内部抵抗値と、劣化特性情報における内部抵抗値とを比較する（ステップＳ２０２Ｂ）。この際、真贋判定部３０４は、劣化特性情報記憶部３０３が記憶する劣化特性情報から、ステップＳ２０１Ｂにて取得した製品情報とＳＯＣに対応付けられた内部抵抗値を比較対象とする。

真贋判定部３０４は、ステップＳ２０２Ｂによる比較結果として、ステップＳ２０１Ｂにより取得した内部抵抗値が、劣化特性情報の内部抵抗値を基準とする一定の誤差範囲内に収まっているか否かについて判定する（ステップＳ２０３Ｂ）。
一定の誤差範囲内に収まっている場合（ステップＳ２０３−ＹＥＳ）、真贋通知部３０５は、純正品であることを示す真贋通知を送信する（ステップＳ２０４）。一定の誤差範囲を越えている場合（ステップＳ２０３−ＮＯ）、真贋通知部３０５は、純正品でないことを示す真贋通知を送信する（ステップＳ２０５）。

なお、変形例として、蓄電池管理サーバ３００による真贋判定のための機能を家庭内エネルギー管理システム１０内に設けることで、本実施形態における蓄電池管理システムとしての機能が家庭内エネルギー管理システム１０内で完結するように構成してもよい。

また、これまでの説明では、カートリッジ１０１は、家庭内エネルギー管理システムにおける蓄電装置に装填される場合を例に挙げたが、ＢＥＭＳ（Building Energy Management System）やＴＥＭＳ（Town Energy Management System）などの他のエネルギー管理システムの他、例えば電気自動車やハイブリッド型の自動車などに搭載される蓄電池にも適用できる。

なお、上述の蓄電池管理装置２００又は蓄電池管理サーバ３００の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより上述の蓄電池管理装置２００又は蓄電池管理サーバ３００の処理を行ってもよい。ここで、「記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行する」とは、コンピュータシステムにプログラムをインストールすることを含む。ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータシステム」は、インターネットやＷＡＮ、ＬＡＮ、専用回線等の通信回線を含むネットワークを介して接続された複数のコンピュータ装置を含んでもよい。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。このように、プログラムを記憶した記録媒体は、ＣＤ−ＲＯＭ等の非一過性の記録媒体であってもよい。また、記録媒体には、当該プログラムを配信するために配信サーバからアクセス可能な内部または外部に設けられた記録媒体も含まれる。配信サーバの記録媒体に記憶されるプログラムのコードは、端末装置で実行可能な形式のプログラムのコードと異なるものでもよい。すなわち、配信サーバからダウンロードされて端末装置で実行可能な形でインストールができるものであれば、配信サーバで記憶される形式は問わない。なお、プログラムを複数に分割し、それぞれ異なるタイミングでダウンロードした後に端末装置で合体される構成や、分割されたプログラムのそれぞれを配信する配信サーバが異なっていてもよい。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、ネットワークを介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（ＲＡＭ）のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また、上記プログラムは、上述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、上述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

１０ 家庭内エネルギー管理システム
１００ 蓄電装置
１０１ カートリッジ
２００ 蓄電池管理装置
２０１ 劣化パラメータ測定部
２０２ 真贋通知要求送信部
２０３ 制限制御部
２０４ 通信部
３００ 蓄電池管理サーバ
３０１ 通信部
３０２ 劣化パラメータ取得部
３０３ 劣化特性情報記憶部
３０４ 真贋判定部
３０５ 真贋通知部

Claims (10)

1. 蓄電装置に装填された蓄電池カートリッジを測定対象として、蓄電池カードリッジのＳＯＣ（充電率：Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）と、当該蓄電池カードリッジにおける基準よりも高い所定のレートによる一定時間の充電と放電の少なくともいずれか一方を行ったときに生じる高レート動作電圧値とを含む劣化パラメータを所定の使用経過タイミングにおいて測定する劣化パラメータ測定部と、
   前記使用経過タイミングにおける純正品の蓄電池カートリッジのＳＯＣと高レート動作電圧値とが対応づけられた劣化パラメータを示す劣化特性情報を記憶する劣化特性情報記憶部と、
   前記劣化パラメータ測定部が測定した劣化パラメータと前記劣化特性情報が示す劣化パラメータとを比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定する真贋判定部と
   を備える蓄電池管理システム。
2. 前記劣化パラメータ測定部は、
   １のＳＯＣに対する複数の異なるレートに対応する複数の高レート動作電圧値を測定し、
   前記真贋判定部は、
   劣化パラメータ測定部が測定した１のＳＯＣに対する複数のレートごとに対応する複数の高レート動作電圧値と、前記劣化特性情報が示す１のＳＯＣに対する複数のレートごとに対応する複数の高レート動作電圧値とをそれぞれ比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定する
   請求項１に記載の蓄電池管理システム。
3. 前記劣化パラメータ測定部は、
   蓄電池カートリッジの内部抵抗値を測定し、
   前記劣化特性情報記憶部は、
   前記使用経過タイミングにおける純正品の蓄電池カートリッジの内部抵抗値を記憶し、
   前記真贋判定部は、
   劣化パラメータ測定部が測定した内部抵抗値と前記劣化特性情報が示す内部抵抗値とを比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定する
   請求項１又は請求項２に記載の蓄電池管理システム。
4. 前記劣化パラメータ測定部は、
   前記所定の使用経過タイミングとして蓄電装置に対して最初に蓄電池カートリッジが装填されたタイミングで劣化パラメータを測定する
   請求項１から３のいずれか一項に記載の蓄電池管理システム。
5. 前記劣化パラメータ測定部は、
   前回の使用経過タイミングで測定した劣化パラメータに基づいて純正品であると前記真贋判定部によって判定された場合に、
   前回の使用経過タイミングより後の所定の使用経過タイミングにおいて劣化パラメータを測定する
   請求項１から４のいずれか一項に記載の蓄電池管理システム。
6. 前記真贋判定部によって純正品ではないと判定されるのに応じて、蓄電装置の使用が制限されるように所定の制御を実行する制限制御部をさらに備える
   請求項１から５のいずれか一項に記載の蓄電池管理システム。
7. 蓄電装置に装填された蓄電池カートリッジを測定対象として所定の使用経過タイミングにおいて測定された蓄電池カートリッジのＳＯＣと、当該蓄電池カートリッジにおける基準よりも高い所定のレートによる一定時間の充電と放電の少なくともいずれか一方を行ったときに生じる高レート動作電圧値とを含む劣化パラメータを、前記蓄電装置を管理する蓄電池管理装置から通信を介して取得する劣化パラメータ取得部と、
   前記使用経過タイミングにおける純正品の蓄電池カートリッジのＳＯＣと高レート動作電圧値とが対応づけられた劣化パラメータを示す劣化特性情報を記憶する劣化特性情報記憶部と、
   劣化パラメータ取得部が取得した劣化パラメータと前記劣化特性情報が示す劣化パラメータとを比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定する真贋判定部と、
   前記真贋判定部の判定結果を前記蓄電池管理装置に通知する真贋通知部と
   を備える蓄電池管理サーバ。
8. 蓄電装置に装填された蓄電池カートリッジを測定対象として、蓄電池カードリッジのＳＯＣと、当該蓄電池カートリッジにおける基準よりも高い所定のレートによる一定時間の充電と放電の少なくともいずれか一方を行ったときに生じる高レート動作電圧値とを含む劣化パラメータを所定の使用経過タイミングにおいて測定する劣化パラメータ測定ステップと、
   前記劣化パラメータ測定ステップが測定した劣化パラメータと、劣化特性情報が示す前記使用経過タイミングにおける純正品の蓄電池カートリッジのＳＯＣと高レート動作電圧値とが対応づけられた劣化パラメータとを比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定する真贋判定ステップと
   を備える蓄電池管理方法。
9. 蓄電装置に装填された蓄電池カートリッジを測定対象として所定の使用経過タイミングにおいて測定された蓄電池カードリッジのＳＯＣと、当該蓄電池カートリッジにおける基準よりも高い所定のレートによる一定時間の充電と放電の少なくともいずれか一方を行ったときに生じる高レート動作電圧値とを含む劣化パラメータを、前記蓄電装置を管理する蓄電池管理装置から通信を介して取得する劣化パラメータ取得ステップと、
   劣化パラメータ取得ステップが取得した劣化パラメータと、劣化特性情報が示す前記使用経過タイミングにおける純正品の蓄電池カートリッジのＳＯＣと高レート動作電圧値とが対応づけられた劣化パラメータとを比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定する真贋判定ステップと、
   前記真贋判定ステップの判定結果を前記蓄電池管理装置に通知する真贋通知ステップと
   を備える蓄電池管理方法。
10. コンピュータに、
    蓄電装置に装填された蓄電池カートリッジを測定対象として所定の使用経過タイミングにおいて測定された蓄電池カートリッジのＳＯＣと、基準よりも高い所定のレートによる一定時間の充電と放電の少なくともいずれか一方を行ったときに生じる高レート動作電圧値とを含む劣化パラメータを、前記蓄電装置を管理する蓄電池管理装置から通信を介して取得する劣化パラメータ取得ステップと、
    劣化パラメータ取得ステップが取得した劣化パラメータと、劣化特性情報が示す前記使用経過タイミングにおける純正品の蓄電池カートリッジのＳＯＣと高レート動作電圧値とが対応づけられた劣化パラメータとを比較した結果に基づいて、測定対象の蓄電池カートリッジが純正品であるか否かについて判定する真贋判定ステップと、
    前記真贋判定ステップの判定結果を前記蓄電池管理装置に通知する真贋通知ステップと
    を実行させるためのプログラム。

Images