JP6120808B2

JP6120808B2 - 空気調和機

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Publication number: JP6120808B2
Application number: JP2014139822A
Authority: JP
Inventors: 浩平葛西
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2014-07-07
Filing date: 2014-07-07
Publication date: 2017-04-26
Anticipated expiration: 2034-07-07
Also published as: JP2016017673A

Description

本発明は、蒸発器への着霜を抑制する空気調和機に関する。

従来の圧縮機、凝縮器、電動膨張弁、蒸発器、四方弁を備えた空気調和機において、暖房運転の際、蒸発器内の冷媒の圧力飽和温度が、外気の露点温度以下であり、かつ、水の凝固点温度以下であった場合、外気中の水分が蒸発器により冷却されることで、蒸発器の放熱フィンに霜が生じていた。この着霜現象により、蒸発器を通過する風量が低下することで、蒸発器の熱交換性能が低下してしまうため、暖房運転を一時的に停止し、除霜運転により霜を融解する必要があった。

ここで、除霜運転開始前の吐出ガス温度の変化状態の履歴に基づいて、吐出ガス温度の履歴が高いほど、除霜運転後の暖房運転起動時において、電動膨張弁の初期開度を大きく設定する空気調和機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、除霜運転後の運転再開時に、膨張弁の開度を液バックの回避が可能な、例えば７５％に固定すると共に、固定する時間を外気温度と庫内設定温度との差又は比が大きいほど長くする空気調和機が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
さらに、除霜運転後の暖房運転起動時において、電動膨張弁の初期開度を運転状態により変化させ、所定時間維持させることで圧縮機への液バックを防ぎ、安定動作へ収束させる空気調和機が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開平７−１９６７４号公報（第２頁、第３頁）特公平７−６７１６号公報（第３頁）特開２０００−１１１２１３号公報（第６頁、第７頁）

しかし、上記の特許文献１〜特許文献３に記載されている空気調和機では、除霜運転後の暖房運転において、圧縮機からの吐出ガス温度を基準として電動膨張弁の制御を行った場合、圧縮機の起動から電動膨張弁の開度が安定するまでの間に、吐出ガス温度が電動膨張弁の開度安定時の目標値をオーバーシュートする場合がある。
吐出ガス温度がオーバーシュートしている場合、電動膨張弁の開度は、吐出ガスの温度を下げるために、電動膨張弁の開度安定時の状態に比べると絞り込んだ状態に制御される。電動膨張弁が絞り込んだ状態であると、蒸発器内の冷媒の圧力が低下し、冷媒の飽和温度も低下する。

この時、蒸発器内の冷媒の蒸発温度が水の凝固点の温度以下である場合、外気中の水分が蒸発器により冷却され、蒸発器に霜が生じる。蒸発器に霜が生じると、次回の除霜運転が行われるまでの間は霜を蒸発器から取り除けないため、霜が肥大化し、蒸発器を通過する風量の低下を招いてしまう。これにより、蒸発器の熱交換性能が低下し、冷凍サイクルの成績係数が低下するという問題点があった。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、第一の目的は、除霜運転後の暖房起動時に、電動膨張弁が絞られることで生じる蒸発器への着霜を抑制させ、次回の除霜運転までの暖房運転時間を延長することで、冷凍サイクルの暖房運転から除霜運転を含めた積算時の成績係数が向上する空気調和機を得ることにある。

第二の目的は、圧縮機への液バックを防ぎつつ、圧縮機の吐出ガス温度のオーバーシュートを抑制しながら、安定運転までの移行時間を短縮させ、使用者の快適性を損なわせない空気調和機を得ることにある。

本発明に係る空気調和機は、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、暖房運転及び除霜運転を切り換え可能とする切換弁と、を備える冷媒回路と、圧縮機から吐出される冷媒の温度データを検出する温度検出手段と、圧縮機から吐出される冷媒の温度の目標値に基づいて、膨張弁を制御する制御装置と、冷媒の温度データを記憶する記憶装置と、を備え、制御装置は、温度検出手段により検出した現在の冷媒の温度データと、記憶装置に記憶されている過去の冷媒の温度データを用いて、基準時間経過後の吐出冷媒温度の第一の予測値、及び基準時間より後の吐出冷媒温度の第二の予測値を算出し、目標値と第一の予測値の差分に応じて、膨張弁の開度変化量を算出し、目標値が第二の予測値を下回った場合には、膨張弁の開度変化量の絶対値が小さくなるように補正し、目標値が第二の予測値を下回らなかった場合には、膨張弁の開度変化量を補正せず、膨張弁の開度を制御するものである。

本発明によれば、空気調和機の除霜運転後における暖房運転の起動時において、蒸発器への着霜を抑制することで、暖房の運転時間を延長させ、暖房運転から除霜運転までを積算した時の成績係数を向上させ、空気調和機の消費電力を低下させる効果を得ることができる。

本発明の実施の形態１における空気調和機の構成図である。本発明の実施の形態１における制御装置の制御動作を示すフローチャートである。本発明の実施の形態１における制御と従来技術による制御との、温度の比較を示すタイムチャートである。本発明の実施の形態１における制御と従来技術による制御との、電動膨張弁の開度の比較を示すタイムチャートである。本発明の実施の形態１における制御と従来技術による制御との、冷媒の吸引圧力の比較を示すタイムチャートである。本発明の実施の形態１における制御と従来技術による制御との、消費電力の比較を示すタイムチャートである。本発明の実施の形態２における制御装置の制御動作を示すフローチャートである。

実施の形態１．
図１及び図２は、本発明の実施の形態１を示す図である。
図１は、本発明の実施の形態１における空気調和機の構成図である。図１に示されるように、空気調和機１００は、圧縮機１、冷媒配管２、四方弁３、凝縮器４、電動膨張弁Ａ５、レシーバ６、電動膨張弁Ｂ７、蒸発器８、吸入温度検出手段１０、吸入圧力検出手段１１、吐出温度検出手段１２、吐出圧力検出手段１３、記憶装置１４、制御装置１５及び蒸発温度センサ１６により構成されている。

空気調和機１００を構成する、圧縮機１、四方弁３、凝縮器４、電動膨張弁Ａ５、レシーバ６、電動膨張弁Ｂ７及び蒸発器８は、それぞれ冷媒配管２を介して接続されている。圧縮機１は、冷媒を吸引し、冷媒を圧縮して四方弁３に吐出する。

吸入温度検出手段１０及び吸入圧力検出手段１１は、圧縮機１の吸入側の冷媒配管２に設けられている。吸入温度検出手段１０は、圧縮機１に吸入される冷媒の温度を検出する。また、吸入圧力検出手段１１は、圧縮機１に吸入される冷媒の圧力を検出する。
一方、吐出温度検出手段１２及び吐出圧力検出手段１３は、圧縮機１と四方弁３との間の冷媒配管２に設けられている。吐出温度検出手段１２は、圧縮機１から吐出される冷媒の温度を検出する。また、吐出圧力検出手段１３は、圧縮機１から吐出される冷媒の圧力を検出する。

制御装置１５は、例えばマイコンで構成され、吸入温度検出手段１０、吸入圧力検出手段１１、吐出温度検出手段１２、吐出圧力検出手段１３及び蒸発温度センサ１６から冷媒の温度及び圧力のデータを取り込んで、記憶装置１４に記憶する。また、制御装置１５は、記憶装置１４から上記のデータを読み出し、後述する方法により四方弁３、電動膨張弁Ａ５及び電動膨張弁Ｂ７などを制御する。
記憶装置１４は、上記のデータに加え、後述する圧縮機１の吐出ガス温度の目標値と基準時間経過後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値の差分に応じた電動膨張弁Ｂ７の開度変化量が記憶されている。なお、本実施の形態１における基準時間としては、例えば１分を設定する。

次に、空気調和機１００の運転動作について、図１を参照しつつ説明する。
暖房運転の際は、圧縮機１から吐出された冷媒が、四方弁３を経由し、凝縮器４で凝縮され、電動膨張弁Ａ５及びレシーバ６を通過し、電動膨張弁Ｂ７で減圧され蒸発器８で蒸発して空気を冷却する。その後、冷媒は、レシーバ６内の冷媒と熱交換をして圧縮機１に吸入される。

除霜運転の際は、圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒が、四方弁３を経由し、蒸発器８に送られる。高温高圧の冷媒は蒸発器８で熱交換され、蒸発器８に生じた霜を融解する。その後、冷媒は、電動膨張弁Ｂ７及びレシーバ６を通過し、電動膨張弁Ａ５で減圧され凝縮器４で熱交換して空気を冷却し、レシーバ６内の冷媒と熱交換して圧縮機１に吸入される。

図２は、本発明の実施の形態１における制御装置１５の制御動作を示すフローチャートである。以下、図２の各ステップに基づき図１を参照しつつ説明する。
（Ｓ１００）
圧縮機１の起動後、５分が経過する。
（Ｓ１０１）
制御装置１５は、吸入圧力検出手段１１により検出された冷媒の吸入圧力及び吐出圧力検出手段１３により検出された吐出圧力を用いて、圧縮機１の吐出ガス温度の目標値を算出する。
以下、冷媒の圧力と過熱度により、圧縮機１の吐出ガス温度の目標値を算出する考えの一例を示す。まず、ｐ−ｈ線図（図示せず）において、冷媒の吸入圧力が示す等圧線を求め、等圧線が示す飽和温度を求める。次に、その飽和温度に予め設定されている過熱度を加えた温度を求め、その温度を示す等温線と上記等圧線との交点を求める。そして、その交点から等エントロピー線に沿って、冷媒の吐出圧力が示す等圧線との交点を求める。最後に、その交点を通る等温線の温度を圧縮機１の吐出ガス温度の目標値として算出する。
このようなことから、例えば、冷媒の過熱度が予め設定された値である場合における、吸入圧力、吐出圧力、及び吐出ガス温度の特性の理論値又は実験データ等を、予め記憶装置１４にテーブルとして記憶しておく。そして、このテーブルを参照して、吸入圧力検出手段１１により検出された吸入圧力、及び吐出圧力検出手段１３により検出された吐出圧力に対応する吐出温度を、吐出温度の目標値とする。

（Ｓ１０２）
制御装置１５は、吐出温度検出手段１２により検出した現在の吐出ガス温度と、記憶装置１４に記憶されている過去５分間の吐出ガス温度を用いて、１分後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値を算出する。算出には、例えば回帰分析を用いる。
（Ｓ１０３）
制御装置１５は、記憶装置１４から圧縮機１の吐出ガス温度の目標値と１分後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値の差分に応じた電動膨張弁Ｂ７の開度変化量を参照する。次に、圧縮機１の吐出ガス温度の目標値と１分後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値の差分に応じて、電動膨張弁Ｂ７の開度変化量を算出する。
（Ｓ１０４）
今回の圧縮機１の起動が除霜運転後であったかを判定する。除霜運転後であった場合は、ステップＳ１０５に移行し、除霜運転後でなかった場合は、ステップＳ１０９へ移行する。
（Ｓ１０５）
上述した電動膨張弁Ｂ７の開度変化量が閉める方向である場合には、ステップＳ１０６へ移行し、それ以外の場合はステップＳ１０９へ移行する。なお、電動膨張弁Ｂ７の開度変化量の閉める方向を負の値で表し、開く方向を正の値で表す。
（Ｓ１０６）
吐出温度検出手段１２により検出された現在の吐出ガス温度と、記憶装置１４に記憶されている過去５分間の吐出ガス温度を用いて、５分後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値を算出する。算出には、例えば回帰分析を用いる。
なお、ここでは５分後の吐出ガス温度の予測値を算出しているが、５分後とは例えであり、ステップＳ１０２で算出した吐出ガス温度の予測値を求めた時間より後であれば良く、空気調和機１００の運転条件に応じて変化させて良い。

（Ｓ１０７）
ステップＳ１０１で算出した圧縮機１の吐出ガス温度の目標値と、ステップＳ１０６で算出した５分後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値を比較する。予測値が目標値を超える場合は、オーバーシュートするのでステップＳ１０８へ移行し、それ以外の場合は、ステップＳ１０９へ移行する。
（Ｓ１０８）
電動膨張弁Ｂ７の開度変化量の絶対値が小さくなるように補正する。なお、本実施の形態１における絶対値としては、例えば０を設定する。
（Ｓ１０９）
ステップＳ１０３又はステップＳ１０８で算出された開度変化量に基づいて電動膨張弁Ｂ７を制御する。

図３（ａ）〜図３（ｄ）は、本発明の実施の形態１における制御と従来技術による制御との比較を示すタイムチャートである。図３（ａ）〜図３（ｄ）の実線のグラフは、本実施の形態１における制御を行った場合のタイムチャートを表し、破線のグラフは、従来技術による制御を行った場合のタイムチャートを表す。

図３（ａ）の横軸は圧縮機１の起動時間を示し、縦軸は圧縮機１から吐出されるガスの温度を示す。図３（ａ）に示されるように、圧縮機１の起動後、約５分を経過した後でも、本実施の形態１における制御を行うことで、圧縮機１から吐出されるガスの温度はオーバーシュートをすることなく、安定運転までの移行時間を短縮することが可能となる。

同様に、図３（ｂ）の縦軸は、電動膨張弁Ｂ７の開度を示し、図３（ｃ）の縦軸は、冷媒の吸入圧力を示し、図３（ｄ）の縦軸は、圧縮機１の消費電力を示している。図３（ｂ）〜図３（ｄ）に示されるように、圧縮機１の起動後、約５分を経過した後でも、圧縮機１から吐出されるガスの温度はオーバーシュートすることがないため、電動膨張弁Ｂ７の絞り込み及び吸入圧力の低下等が発生することなく、空気調和機１００の安定した運転を早期に行うことが可能となる。

以上のように、除霜運転後の暖房起動時に、圧縮機１から吐出されるガスの温度がオーバーシュートする場合に、電動膨張弁Ｂ７が絞られることにより生じる蒸発器８への着霜を抑制することができる。そして、次回の除霜運転までの暖房運転時間を延長することで、冷凍サイクルの暖房運転から除霜運転を含めた積算時の成績係数が向上する空気調和機１００を得ることが可能となる。

なお、本実施の形態１において、電動膨張弁Ｂ７の開度変化量を０に補正しているが、本発明はこれに限定されず、０以外の値に補正しても良い。
また、ステップＳ１００において、圧縮機１の起動後、５分経過した後から電動膨張弁Ｂ７の制御を開始しているが、本発明はこれに限定されず、５分以外の時間を経過した後から制御を開始しても良い。
さらに、ステップＳ１０２において、１分後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値を算出しているが、本発明はこれに限定されず、１分後以外の例えば３０秒後又は２分後などの予測値を算出しても良い。
同様に、ステップＳ１０２及びステップＳ１０６において、過去５分間の吐出ガス温度を用いているが、本発明はこれに限定されず、過去５分間以外の例えば過去３分間の吐出ガス温度を用いても良い。これらのことは、後述する実施の形態２でも同様である。

なお、電動膨張弁Ｂ７は、本発明における「膨張弁」に相当する。
また、四方弁３は、本発明における「切換弁」に相当する。
また、吐出温度検出手段１２及び吸入温度検出手段１０は、本発明における「温度検出手段」に相当する。
また、吸入圧力検出手段１１及び吐出圧力検出手段１３は、本発明における「圧力検出手段」に相当する。
また、基準時間経過後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値は、本発明における「第一の予測値」に相当する。
また、５分後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値は、本発明における「第二の予測値」に相当する。

実施の形態２．
本実施の形態２における空気調和機１００の構成は実施の形態１と同様であるため、以下、実施の形態１との相違点を中心に本実施の形態２を説明する。実施の形態１は、開度変化量を０に補正する形態であったが、本実施の形態２は、開度変化量に補正係数を乗算して補正する点で相違する。

図４は、本発明の実施の形態２における制御装置１５の制御動作を示すフローチャートである。以下、図４の各ステップに基づき図１を参照しつつ説明する。
（Ｓ２００）
圧縮機１の起動後、５分が経過する。
（Ｓ２０１）
制御装置１５は、吸入圧力検出手段１１により検出された冷媒の吸入圧力及び吐出圧力検出手段１３により検出された吐出圧力を用いて、圧縮機１の吐出ガス温度の目標値を算出する。目標値の算出方法は、上記ステップＳ１０１で述べた方法と同様である。
（Ｓ２０２）
制御装置１５は、吐出温度検出手段１２により検出した現在の吐出ガス温度と、記憶装置１４に記憶されている過去５分間の吐出ガス温度を用いて、基準時間経過後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値を算出する。算出には、例えば回帰分析を用いる。なお、本実施の形態２における基準時間としては、例えば１分を設定する。
（Ｓ２０３）
制御装置１５は、記憶装置１４から圧縮機１の吐出ガス温度の目標値と１分後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値の差分に応じた電動膨張弁Ｂ７の開度変化量を参照する。次に、圧縮機１の吐出ガス温度の目標値と１分後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値の差分に応じて、電動膨張弁Ｂ７の開度変化量を算出する。

（Ｓ２０４）
今回の圧縮機１の起動が除霜運転後であったかを判定する。除霜運転後であった場合は、ステップＳ２０５に移行し、除霜運転後でなかった場合は、ステップＳ２１１へ移行する。
（Ｓ２０５）
上述した電動膨張弁Ｂ７の開度変化量が閉める方向（負の値）である場合には、ステップＳ２０６へ移行し、それ以外の場合はステップＳ２１１へ移行する。
（Ｓ２０６）
吐出温度検出手段１２により検出された現在の吐出ガス温度と、記憶装置１４に記憶されている過去５分間の吐出ガス温度を用いて、５分後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値を算出する。算出には、例えば回帰分析を用いる。
なお、ここでは５分後の吐出ガス温度の予測値を算出しているが、５分後とは例えであり、ステップＳ２０２で算出した吐出ガス温度の予測値を求めた時間より後であれば良く、空気調和機１００の運転条件に応じて変化させて良い。

（Ｓ２０７）
ステップＳ２０１で算出した圧縮機１の吐出ガス温度の目標値と、ステップＳ２０６で算出した５分後の圧縮機１の吐出ガス温度の予測値を比較する。予測値が目標値を超える場合は、オーバーシュートするのでステップＳ２０９へ移行し、それ以外の場合は、ステップＳ２０８へ移行する。
（Ｓ２０８）
吸入温度検出手段１０で検出された吸入ガス温度と、冷媒ガスの低圧飽和温度を比較する。吸入ガス温度から低圧飽和温度を減算した値（以下、過熱度という。）が基準値以上の場合は、冷媒相状態が過熱蒸気であるため、ステップＳ２０９へ移行する。過熱度が基準値未満の場合は、ステップＳ２１１へ移行する。なお、本実施の形態２における基準値としては、例えば５Ｋを設定する。
（Ｓ２０９）
電動膨張弁Ｂ７の開度変化量の補正係数を変更する。補正係数は運転条件により、−１〜１の範囲で設定される。例えば、電動膨張弁Ｂ７の開度変化量を維持する場合は、補正係数を１として設定する。また、上述の実施の形態１のように電動膨張弁Ｂ７の開度変化量を０としたい場合は、補正係数を０として設定する。さらに、電動膨張弁Ｂ７の絞り込みを防ぐ制御を行う際は、補正係数を「１．０≧補正係数≧−１．０」の範囲で適宜変更する。
（Ｓ２１０）
電動膨張弁Ｂ７の開度変化量に補正係数を乗算し、新たな電動膨張弁Ｂ７の開度変化量を算出する。
（Ｓ２１１）
ステップＳ２０３又はステップＳ２１０で算出された開度変化量に基づいて電動膨張弁Ｂ７を制御する。
（Ｓ２１２）
電動膨張弁Ｂ７の補正係数を初期値へ変更する。

以上のように、除霜運転後の暖房起動時に、圧縮機１から吐出されるガスの温度がオーバーシュートする場合に、電動膨張弁Ｂ７が絞られることにより生じる蒸発器８への着霜を抑制することができる。そして、次回の除霜運転までの暖房運転時間を延長することで、冷凍サイクルの暖房運転から除霜運転を含めた積算時の成績係数が向上する空気調和機１００を得ることが可能となる。
また、電動膨張弁Ｂ７の開度変化量に補正係数を乗じて補正をすることで、圧縮機１への液バックを防ぎつつ、安定運転までの移行時間を短縮させ、使用者の快適性を損なわせない空気調和機１００を得ることが可能となる。

なお、本実施の形態２において、電動膨張弁Ｂ７の開度変化量が閉める方向（負の値）の場合に、補正係数を乗じて補正を行ったが、本発明はこれに限定されず、電動膨張弁Ｂ７の開度変化量が開く（正の値）の場合にも同様に、補正係数を乗じて補正を行うことができる。
また、ステップＳ２０８において、基準値として過熱度が５Ｋ以上であるか否かで各ステップへの移行を判断しているが、本発明はこれに限定されず、５Ｋ以外の値を基準値としても良い。

１圧縮機、２冷媒配管、３四方弁、４凝縮器、５電動膨張弁Ａ、６レシーバ、７電動膨張弁Ｂ、８蒸発器、１０吸入温度検出手段、１１吸入圧力検出手段、１２吐出温度検出手段、１３吐出圧力検出手段、１４記憶装置、１５制御装置、１６蒸発温度センサ、１００空気調和機。

Claims

圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、暖房運転及び除霜運転を切り換え可能とする切換弁と、を備える冷媒回路と、
前記圧縮機から吐出される冷媒の温度データを検出する温度検出手段と、
前記圧縮機から吐出される冷媒の温度の目標値に基づいて、前記膨張弁を制御する制御装置と、
前記冷媒の温度データを記憶する記憶装置と、
を備え、
前記制御装置は、
前記温度検出手段により検出した現在の冷媒の温度データと、前記記憶装置に記憶されている過去の冷媒の温度データを用いて、基準時間経過後の吐出冷媒温度の第一の予測値、及び前記基準時間より後の吐出冷媒温度の第二の予測値を算出し、
前記目標値と前記第一の予測値の差分に応じて、前記膨張弁の開度変化量を算出し、
前記目標値が前記第二の予測値を下回った場合には、前記膨張弁の開度変化量の絶対値が小さくなるように補正し、
前記目標値が前記第二の予測値を下回らなかった場合には、前記膨張弁の開度変化量を補正せず、
前記膨張弁の開度を制御する、
ことを特徴とする空気調和機。
前記制御装置は、
前記目標値が前記第二の予測値を下回った場合には、前記膨張弁の開度変化量を０に補正する、
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、暖房運転及び除霜運転を切り換え可能とする切換弁と、を備える冷媒回路と、
前記圧縮機に吸入される冷媒の温度データ及び前記圧縮機から吐出される冷媒の温度データを検出する温度検出手段と、
前記圧縮機から吐出される冷媒の温度の目標値に基づいて、前記膨張弁を制御する制御装置と、
前記冷媒の温度データを記憶する記憶装置と、
を備え、
前記制御装置は、
前記温度検出手段により検出した現在の冷媒の温度データと、前記記憶装置に記憶されている過去の冷媒の温度データを用いて、基準時間経過後の吐出冷媒温度の第一の予測値、及び前記基準時間より後の吐出冷媒温度の第二の予測値を算出し、
前記目標値と前記第一の予測値の差分に応じて、前記膨張弁の開度変化量を算出し、
前記目標値が前記第二の予測値を下回った場合、又は、前記目標値が前記第二の予測値を下回らなかった場合で、過熱度が基準値以上の場合は、前記膨張弁の開度変化量に補正係数を乗算し、
前記目標値が前記第二の予測値を下回らなかった場合、かつ、過熱度が前記基準値未満の場合は、前記膨張弁の開度変化量を補正せず、
前記膨張弁の開度を制御する、
ことを特徴とする空気調和機。
前記補正係数は、−１〜１の範囲の値である、
ことを特徴とする請求項３に記載の空気調和機。
前記圧縮機に吸入される冷媒の圧力データ及び前記圧縮機から吐出される冷媒の圧力データを検出する圧力検出手段を更に備え、
前記制御装置は、
前記圧縮機に吸入される冷媒の圧力データ及び前記圧縮機から吐出される冷媒の圧力データに基づいて前記目標値を算出する、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の空気調和機。