JP6112502B2 - Gravure offset printing machine - Google Patents
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Description
本発明は、グラビアオフセット印刷機に関する。 The present invention relates to a gravure offset printing press.
プリンテッドエレクトロニクス(PE)分野においては、シリコーンブランケットを使用したグラビアオフセット印刷機の適用が検討されている。例えば、平板(フラットベッド)上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプにおいては、配線パターン等の絵柄を形成された凹版(グラビア版)を外周に巻き付けた版胴(グラビア胴)を回転させながら当該版胴にインキを供給すると共に、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記版胴に対接させながら回転させることにより、上記版胴の上記凹版の絵柄に対応したインキを上記ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上に受け渡した後、前記フラットベッドの前記基材上で上記ブランケット胴を転動させることにより、当該ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上の前記インキを当該基材上に転写して印刷することができるようになっている(例えば、下記特許文献1等参照)。
In the field of printed electronics (PE), application of a gravure offset printing machine using a silicone blanket is being studied. For example, in a flat bed type in which a sheet-like base material is arranged and printed on a flat plate (flat bed), a plate cylinder (gravure cylinder) in which an intaglio (gravure plate) on which a pattern such as a wiring pattern is formed is wound around the outer periphery Ink corresponding to the intaglio pattern on the plate cylinder by supplying ink to the plate cylinder while rotating the plate cylinder and rotating the blanket cylinder with the silicone blanket wound around the outer periphery. Is transferred onto the silicone blanket of the blanket cylinder, and then the blanket cylinder is rolled on the substrate of the flat bed so that the ink on the silicone blanket of the blanket cylinder is transferred onto the substrate. It can be transferred and printed (for example, see
このようなグラビアオフセット印刷機においては、シリコーンが表面エネルギの低い材料であることから、インキを前記基材へ転写(放出)しやすいため、シリコーンブランケット上のインキを基材へすべて転写させることが容易にでき、良好な印刷を容易に実現することができる。 In such a gravure offset printing machine, since silicone is a material having a low surface energy, it is easy to transfer (release) ink to the substrate, so that all the ink on the silicone blanket can be transferred to the substrate. It is easy and good printing can be easily realized.
しかしながら、前述したような従来のグラビアオフセット印刷機においては、版胴に供給されたインキをブランケット胴に受け渡してから、当該ブランケット胴を基材上で転動させて上記インキを当該基材上に転写して印刷した後、当該ブランケット胴を当初の位置に引き戻して当該ブランケット胴にインキを再び供給してから、当該ブランケット胴を基材上に改めて転動させるようにするため、複数の基材に連続して印刷をしようとすると、タクトタイムが長くなってしまい、生産性が低くなってしまっていた。 However, in the conventional gravure offset printing machine as described above, after the ink supplied to the plate cylinder is transferred to the blanket cylinder, the blanket cylinder is rolled on the base material to put the ink on the base material. After transferring and printing, the blanket cylinder is pulled back to the original position, ink is supplied again to the blanket cylinder, and then the blanket cylinder is rolled again on the substrate. If you try to print continuously, the tact time will be longer and the productivity will be lower.
このようなことから、本発明は、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができるグラビアオフセット印刷機を提供することを目的とする。 In view of the above, an object of the present invention is to provide a gravure offset printing machine capable of shortening tact time and improving productivity.
前述した課題を解決するための、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、ウエブ状の対象体を繰り出しながら送給する対象体送給手段と、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体を巻き取り回収する対象体回収手段と、インキを供給される第一のグラビア版と、前記第一のグラビア版から前記インキを受け取って、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に転写する第一のブランケット胴と、前記第一のグラビア版から前記第一のブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第一のグラビア版及び当該第一のブランケット胴のうち少なくとも当該第一のブランケット胴を作動させる第一の受渡作動手段と、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に前記第一のブランケット胴の前記インキを転写するように当該第一のブランケット胴を作動させる第一の転写作動手段と、インキを供給される第二のグラビア版と、前記第二のグラビア版から前記インキを受け取って、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に転写する第二のブランケット胴と、前記第二のグラビア版から前記第二のブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第二のグラビア版及び当該第二のブランケット胴のうち少なくとも当該第二のブランケット胴を作動させる第二の受渡作動手段と、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に前記第二のブランケット胴の前記インキを転写するように当該第二のブランケット胴を作動させる第二の転写作動手段と、前記第一のブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写と前記第二のグラビア版から前記第二のブランケット胴への前記インキの受け渡しとを並行して行うように前記第一の転写作動手段及び前記第二の受渡作動手段の作動を制御すると共に、前記第二のブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写と前記第一のグラビア版から前記第一のブランケット胴への前記インキの受け渡しとを並行して行うように前記第二の転写作動手段及び前記第一の受渡作動手段の作動を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a gravure offset printing machine according to the present invention includes a target body feeding unit that feeds a web-shaped target body while feeding the target body, and the target body that is fed from the target body feeding means. The object recovery means for winding and recovering, the first gravure plate to which ink is supplied, the ink received from the first gravure plate, and the object supplied from the object supply means to the object a first blanket cylinder for transferring said first gravure plate from said first to pass the ink on the first blanket cylinder gravure plate, and at least said first of said first blanket cylinder a first delivery actuation means for actuating the blanket cylinder, so as to transfer the ink of the first blanket cylinder to the subject that has been fed from the target object feed means Receiving a first transfer actuating means for actuating said first blanket cylinder, a second gravure plate supplied with ink, the ink from the second gravure plate, fed from the target object feed means is a second blanket cylinder for transferring to the subject was, in the second the second the so the blanket cylinder passes the ink second gravure plate and the second blanket cylinder from the gravure plate of a second delivery actuation means for actuating the at least the second blanket cylinder, the said second to transfer the ink of the second blanket cylinder to the subject that has been fed out from the target object feeding means a second transfer actuating means for actuating the blanket cylinder, from said transfer and said second gravure plate of the ink to the object from the first blanket cylinder It controls the operation of the first transfer actuating means and said second transfer actuating means to perform in parallel the transfer of the ink to the second blanket cylinder, the target object from the second blanket cylinder The second transfer operation means and the first delivery operation means so that the transfer of the ink to the first gravure plate and the transfer of the ink from the first gravure plate to the first blanket cylinder are performed in parallel. And control means for controlling the operation .
また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、前記制御手段が、前記第一のブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写を行った後に、前記第二のブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写を行うように、前記第一の転写作動手段及び前記第二の転写作動手段の作動を制御するものであることを特徴とする。 Further, the gravure offset printing machine according to the present invention is the gravure offset printing machine described above, wherein the control means performs the transfer of the ink from the first blanket cylinder to the object, and then the second gravure offset printing machine. The operation of the first transfer operation means and the second transfer operation means is controlled so that the ink is transferred from the blanket cylinder to the object .
本発明に係るグラビアオフセット印刷機によれば、第一のシリコーンブランケット胴から対象体へのインキの転写と第二のグラビア版から第二のシリコーンブランケット胴へのインキの受け渡しとを並行して行うことができるので、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができると共に、ウエブ状の対象体を順次繰り出し送給することができるので、シート状の対象体の場合よりもタクトタイムをさらに短縮して生産性をさらに向上させることができる。 According to the gravure offset printing machine according to the present invention, the transfer of ink from the first silicone blanket cylinder to the object and the delivery of ink from the second gravure plate to the second silicone blanket cylinder are performed in parallel. Therefore, the tact time can be shortened and productivity can be improved, and the web-like object can be fed out and fed sequentially, so that the tact time can be further increased as compared with the case of the sheet-like object. It can be shortened to further improve productivity.
本発明に係るグラビアオフセット印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。 Embodiments of a gravure offset printing press according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to only the following embodiments described with reference to the drawings.
〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第一番目の実施形態を図1〜3に基づいて説明する。
<First embodiment>
A first embodiment of a gravure offset printing press according to the present invention will be described with reference to FIGS.
図1に示すように、フラットベッド101上の中央部分には、ステージ103が配設されている。前記フラットベッド101の長手方向(図1中、左右方向)一方端側(図1中、右側)には、第一の固定フレーム111が立設されている。前記第一の固定フレーム111には、配線パターン等の絵柄を形成された第一の凹版(グラビア版)を外周に巻き付けた第一の版胴(グラビア胴)112が前記フラットベッド101の幅方向(図1中、紙面垂直方向)へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。前記第一の固定フレーム111の前記第一の版胴112の上方には、第一のドクタブレード113が当該第一の版胴112へ先端を接触させるようにして取り付けられている。
As shown in FIG. 1, a
前記第一の版胴112と前記第一のドクタブレード113との間には、インキ2が供給されるようになっており、上記第一のドクタブレード113は、上記第一の版胴112の回転に伴って、当該第一の版胴112の前記凹版の前記絵柄に上記インキ2を供給すると同時に、当該凹版の当該絵柄以外の部分に付着した上記インキ2を当該凹版から除去することができるようになっている。
前記フラットベッド101の長手方向他方端側(図1中、左側)には、第二の固定フレーム121が立設されている。前記第二の固定フレーム121には、前記第一の凹版と同一の配線パターン等の絵柄を形成された第二の凹版(グラビア版)を外周に巻き付けた第二の版胴(グラビア胴)122が前記フラットベッド101の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。前記第二の固定フレーム121の前記第二の版胴122の上方には、第二のドクタブレード123が当該第二の版胴122へ先端を接触させるようにして取り付けられている。
A second
前記第二の版胴122と前記第二のドクタブレード123との間には、インキ2が供給されるようになっており、上記第二のドクタブレード123は、上記第二の版胴122の回転に伴って、当該第二の版胴122の前記凹版の前記絵柄に上記インキ2を供給すると同時に、当該凹版の当該絵柄以外の部分に付着した上記インキ2を当該凹版から除去することができるようになっている。
前記フラットベッド101の幅方向両端側の、前記第一の固定フレーム111と前記第二の固定フレーム121との間には、当該フラットベッド101の長手方向に沿って長手方向を向けた一対のガイドレール102が当該固定フレーム111,121間を連絡するようにして配設されている。
Between the first
前記ガイドレール102の前記第一の固定フレーム111側には、当該ガイドレール102に沿ってスライド移動可能な第一のスライド部材114がそれぞれ係合している。前記第一のスライド部材114上には、第一の移動フレーム115が立設されている。前記第一の移動フレーム115には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第一のブランケット胴(シリコーンブランケット胴)116が前記フラットベッド101の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第一のブランケット胴116は、当該第一の移動フレーム115が前記第一の固定フレーム111近傍に位置しているとき、前記第一の版胴112に対接すると共に、当該第一の移動フレーム115が前記ステージ103上に位置しているとき、当該ステージ103の上面に対接することができるようになっている。
A
前記ガイドレール102の前記第二の固定フレーム121側には、当該ガイドレール102に沿ってスライド移動可能な第二のスライド部材124がそれぞれ係合している。前記第二のスライド部材124上には、第二の移動フレーム125が立設されている。前記第二の移動フレーム125には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第二のブランケット胴(シリコーンブランケット胴)126が前記フラットベッド101の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第二のブランケット胴126は、当該第二の移動フレーム125が前記第二の固定フレーム121近傍に位置しているとき、前記第二の版胴122に対接すると共に、当該第二の移動フレーム125が前記ステージ103上に位置しているとき、当該ステージ103の上面に対接することができるようになっている。
A
前記フラットベッド101の、前記ステージ103と前記第一の固定フレーム111との間の当該ステージ103近傍には、前記第一の版胴112の軸方向に沿って長手方向を向けた切欠き101aが形成されている。前記フラットベッド101の、前記ステージ103と前記第二の固定フレーム121との間の当該ステージ103近傍には、前記第二の版胴122の軸方向に沿って長手方向を向けた切欠き101bが形成されている。
In the vicinity of the
前記フラットベッド101の前記切欠き101aには、当該切欠き101aの長手方向に沿って軸方向を向けたガイドローラ144が配設されている。前記フラットベッド101の前記切欠き101bには、当該切欠き101bの長手方向に沿って軸方向を向けたガイドローラ145が配設されている。
The
前記フラットベッド101の下方の前記第二の固定フレーム121側には、ロール状に巻かれたウエブ状の対象体である基材1を繰り出し送給する送給軸141が配設されている。前記フラットベッド101の下方の前記第一の固定フレーム111側には、前記基材1を巻き取り回収する回収軸142が配設されており、前記基材1は、前記送給軸141からガイドローラ146及び前記ガイドローラ145を経由して前記ステージ103上に繰り出し送給され、前記ガイドローラ144及びサクションローラ143を経由して前記回収軸142に巻取回収されるようになっている。
On the second fixed
前記サクションローラ143と前記回収軸142との間には、前記基材1上のインキ2を乾燥させる乾燥装置(図示省略)が配設されている。
A drying device (not shown) for drying the
図2に示すように、制御手段である制御装置130の出力部には、前記第一の版胴112を回転駆動させるサーボモータ117と、前記第一のブランケット胴116を回転駆動させるサーボモータ118と、前記第一のスライド部材114を介して前記ガイドレール102に沿って前記第一の移動フレーム115を往復移動させる第一の移動用駆動装置119と、前記第二の版胴122を回転駆動させるサーボモータ127と、前記第二のブランケット胴126を回転駆動させるサーボモータ128と、前記第二のスライド部材124を介して前記ガイドレール102に沿って前記第二の移動フレーム125を往復移動させる第二の移動用駆動装置129と、前記送給軸141を回転駆動させる駆動モータ148と、前記回収軸142を回転駆動させる駆動モータ149とがそれぞれ電気的に接続されている。前記制御装置130の入力部には、当該制御装置130に各種信号を入力する入力装置131が接続されており、当該制御装置130は、入力装置131からの信号等に基づいて、前記モータ117,118,127,128,148,149及び前記移動用駆動装置119,129の作動を制御することができるようになっている(詳細は後述する)。
As shown in FIG. 2, a
このような本実施形態においては、前記サーボモータ117,118等により、第一の受渡作動手段を構成し、前記サーボモータ127,128等により、第二の受渡作動手段を構成し、前記ガイドレール102、前記第一のスライド部材114、前記第一の移動フレーム115、前記サーボモータ118、前記第一の移動用駆動装置119等により、第一の転写作動手段を構成し、前記ガイドレール102、前記第二のスライド部材124、前記第二の移動フレーム125、前記サーボモータ128、前記第二の移動用駆動装置129等により、第二の転写作動手段を構成し、前記送給軸141、前記ガイドローラ145,146、前記駆動モータ148等により、対象体送給手段を構成し、前記回収軸142、前記サクションローラ143、前記ガイドローラ144、前記駆動モータ149等により、対象体回収手段を構成している。
In this embodiment, the
次に、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機100の作動を説明する。
Next, the operation of the gravure offset
前記送給軸141に巻き付けられている前記基材1を、前記ガイドローラ145,146を介して前記ステージ103上を経由させ、前記ガイドローラ144及び前記サクションローラ143を介して前記回収軸142に巻き付けると共に、前記第一,二の版胴112,122と前記第一,二のドクタブレード113,123との間に前記インキ2を供給して、前記入力装置131で作動開始信号を入力すると、前記制御装置130は、前記第一の版胴112及び前記第一のブランケット胴116を回転させるように前記サーボモータ117,118を作動制御することにより、当該第一の版胴112の前記凹版の前記絵柄に上記インキ2を供給すると共に当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該インキ2を上記第一のドクタブレード113で除去しながら、当該第一のブランケット胴116の前記シリコーンブランケット上に上記インキ2を上記絵柄に対応した状態で受け渡す(図3A参照)。
The
このようにして前記第一のブランケット胴116の前記シリコーンブランケット上に前記インキ2が受け渡されると、前記制御装置130は、前記第一のスライド部材114を介して前記ガイドレール102に沿って前記第一の移動フレーム115を前記第二の固定フレーム121側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置119を作動制御して、当該第一のブランケット胴116を前記第二の版胴122側(図3中、左側)へ向けて移動させると共に、これと並行して、前記第二の版胴122及び前記第二のブランケット胴126を回転させるように前記サーボモータ127,128を作動制御する(図3B参照)。
When the
これにより、前記第一のブランケット胴116が前記ステージ103上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記インキ2が当該基材1上に転写されて印刷されると共に、これと並行して、前記第二の版胴122の前記凹版の前記絵柄に前記インキ2が供給され、当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該インキ2が前記第二のドクタブレード123で除去されながら、前記第二のブランケット胴126の前記シリコーンブランケット上に上記インキ2が上記絵柄に対応した状態で受け渡される(図3B参照)。
Thereby, the
このとき、前記インキ2を前記第一の版胴112の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応する適切な条件に調整しておくことにより、当該第一の版胴112の当該凹版から前記第一のブランケット胴116の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材1へ転写されるまでの間に生乾きのような状態になって凝集力を増大させることができるので、当該インキ2は、上記シリコーンブランケット上から上記基材1へ転写(放出)されやすくなり、当該基材1へすべて転写するようになる。
At this time, by adjusting the
このようにして前記基材1上に前記インキ2が転写されて印刷されると、前記制御装置130は、前記第一のスライド部材114を介して前記ガイドレール102に沿って前記第一の移動フレーム115を前記第一の固定フレーム111側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置119を作動制御して、当該第一のブランケット胴116を当初の位置に戻すように前記第一の版胴112側(図3中、右側)へ向けて移動させて、当該第一のブランケット胴116を当該第一の版胴112に対接させると共に、前記ステージ103上の前記基材1を所定長移動させるように前記駆動モータ148,149を作動制御することにより、前記送給軸141から前記基材1を繰り出し送給すると共に前記回収軸142に前記基材1を巻き取り回収する一方、これと並行して、前記第二のスライド部材124を介して前記ガイドレール102に沿って前記第二の移動フレーム125を前記第一の固定フレーム111側へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置129を作動制御して、当該第二のブランケット胴126を前記第一の版胴112側(図3中、右側)へ向けて移動させる(図3C参照)。
When the
これにより、前記第一の版胴112の前記凹版の前記絵柄に前記インキ2が再び供給され、当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該インキ2が前記第一のドクタブレード113で除去されながら、前記第一のブランケット胴116の前記シリコーンブランケット上に上記インキ2が上記絵柄に対応した状態で再び受け渡されると共に、これと並行して、前記第二のブランケット胴126が、前記ステージ103上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記インキ2が、当該ステージ103上に新たに位置した基材1上に転写されて印刷される(図3C参照)。
Thereby, the
このとき、前記インキ2を前記第二の版胴122の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応する適切な条件に調整しておくことにより、当該第二の版胴122の当該凹版から前記第二のブランケット胴126の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材1へ転写されるまでの間に生乾きのような状態になって凝集力を増大させることができるので、当該インキ2は、上記シリコーンブランケット上から上記基材1へ転写(放出)されやすくなり、当該基材1へすべて転写するようになる。
At this time, by adjusting the
このようにして前記ステージ103上に新たに位置させた前記基材1上に前記インキ2が転写されて印刷されると、前記制御装置130は、前記第二のスライド部材124を介して前記ガイドレール102に沿って前記第二の移動フレーム125を前記第二の固定フレーム121側へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置129を作動制御して、当該第二のブランケット胴126を当初の位置に戻すように前記第二の版胴112側(図3中、左側)へ向けて移動させて、当該第一のブランケット胴116を当該第一の版胴112に対接させると共に、前記ステージ103上の前記基材1を再び所定長移動させるように前記駆動モータ148,149を作動制御することにより、前記送給軸141から前記基材1を再び繰り出し送給すると共に前記回収軸142に前記基材1を再び巻き取り回収する一方、これと並行して、前記第一のスライド部材114を介して前記ガイドレール102に沿って前記第一の移動フレーム115を前記第二の固定フレーム121側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置119を作動制御して、当該第一のブランケット胴116を前記第二の版胴122側(図3中、左側)へ向けて移動させる(図3B参照)。
When the
以下、上述した作動を繰り返すことにより、前記絵柄に対応した前記インキ2を前記基材1に連続的に転写して印刷することができる。
Hereinafter, by repeating the above-described operation, the
つまり、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機100では、前記第一のブランケット胴116から前記基材1への前記インキ2の転写(第一の転写工程)と前記第二の版胴122から前記第二のブランケット胴126への前記インキ2の受け渡し(第二の受渡工程)とを並行して行う、すなわち、前記第一の転写工程を行っている最中に前記第二の受渡工程を行う、言い換えれば、前記第二の受渡工程を行っている最中に前記第一の転写工程を行うことができるようにすると共に、前記第二のブランケット胴126から前記基材1への前記インキ2の転写(第二の転写工程)と前記第一の版胴112から前記第一のブランケット胴116への前記インキ2の受け渡し(第一の受渡工程)とを並行して行う、すなわち、前記第二の転写工程を行っている最中に前記第一の受渡工程を行う、言い換えれば、前記第一の受渡工程を行っている最中に前記第二の転写工程を行うことができるようにしたのである。
That is, in the gravure offset
したがって、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機100によれば、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができる。
Therefore, according to the gravure offset
また、ウエブ状の基材1を前記ステージ103上に順次繰り出し送給するようにしたことから、シート状の基材の場合よりもタクトタイムをさらに短縮して生産性をさらに向上させることができる。
Further, since the web-
〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第二番目の実施形態を図4〜6に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
<Second Embodiment>
A second embodiment of the gravure offset printing press according to the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, about the part similar to embodiment mentioned above, the description similar to the description in embodiment mentioned above is abbreviate | omitted by using the code | symbol similar to the code | symbol used in description of embodiment mentioned above.
図4に示すように、前記フラットベッド101の長手方向(図4中、左右方向)一方端側(図4中、右側)の上面には、絵柄を形成された平板状の第一の凹版(グラビア版)212が配設されている。前記フラットベッド101の長手方向他方端側(図4中、左側)の上面には、絵柄を形成された平板状の第二の凹版(グラビア版)222が配設されている。
As shown in FIG. 4, on the upper surface of one end side (right side in FIG. 4) of the
前記第一の移動フレーム115には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第一のブランケット胴(シリコーンブランケット胴)216が前記フラットベッド101の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第一のブランケット胴216は、前記ステージ103の上面や前記第一の凹版212に対して当接離反できるように昇降移動可能になっている。
On the first moving
前記第二の移動フレーム125には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第二のブランケット胴(シリコーンブランケット胴)226が前記フラットベッド101の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第二のブランケット胴226は、前記ステージ103の上面や前記第二の凹版222に対して当接離反できるように昇降移動可能になっている。
On the second moving
前記第一の移動フレーム115の、前記第一のブランケット胴216よりも前記第二のブランケット胴226側には、第一のドクタブレード213の基端側が回動可能に支持されており、当該第一のドクタブレード213は、前記第一の凹版212の上方に位置しているときに先端側を下方へ向けると当該第一の凹版212の上面に当接することができるようになっている。前記第一のドクタブレード213の下方側には、インキ2が供給されるようになっている。
A proximal end side of the
前記第二の移動フレーム125の、前記第二のブランケット胴226よりも前記第一のブランケット胴216側には、第二のドクタブレード223の基端側が回動可能に支持されており、当該第二のドクタブレード223は、前記第二の凹版222の上方に位置しているときに先端側を下方へ向けると当該第二の凹版222の上面に当接することができるようになっている。前記第二のドクタブレード223の下方側には、インキ2が供給されるようになっている。
The base end side of the
図5に示すように、前記移動用駆動装置119,129及び前記駆動モータ148,149並びに前記第一のブランケット胴216を駆動回転させるサーボモータ218及び前記第二のブランケット胴226を駆動回転させるサーボモータ228は、制御手段である制御装置230の出力部にそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置230の出力部は、前記第一のドクタブレード213を回動させるアクチュエータ217と、前記第二のドクタブレード223を回動させるアクチュエータ227と、前記第一のブランケット胴216を昇降移動させるアクチュエータ219と、前記第二のブランケット胴226を昇降移動させるアクチュエータ229とにそれぞれ電気的に接続しており、当該制御装置230は、前記入力装置131からの信号等に基づいて、前記移動用駆動装置119,129、前記モータ148,149,218,228、前記アクチュエータ217,219,227,229の作動を制御することができるようになっている(詳細は後述する)。
As shown in FIG. 5, the
つまり、前述した実施形態に係るグラビアオフセット印刷機100は、円凹版タイプであったが、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機200は、平凹版タイプなのである。
That is, the gravure offset
このような本実施形態においては、前記ガイドレール102、前記第一のスライド部材114、前記第一の移動フレーム115、前記第一の移動用駆動装置119、前記サーボモータ218、前記アクチュエータ219等により、第一の受渡作動手段と第一の転写作動手段とを兼ねるように構成し、前記ガイドレール102、前記第二のスライド部材124、前記第二の移動フレーム125、前記第二の移動用駆動装置129、前記サーボモータ228、前記アクチュエータ229等により、第二の受渡作動手段と第二の転写作動手段とを兼ねるように構成している。
In this embodiment, the
次に、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機200の作動を説明する。
Next, the operation of the gravure offset
前記送給軸141に巻き付けられている前記基材1を、前記ガイドローラ145,146を介して前記ステージ103上を経由させ、前記ガイドローラ144及び前記サクションローラ143を介して前記回収軸142に巻き付けると共に、前記第一,二のドクタブレード213,223の下方の前記第一,二の凹版212,222上に前記インキ2を供給して、前記入力装置131で作動開始信号を入力すると、前記制御装置230は、前記第一のブランケット胴216を上昇させるように前記アクチュエータ219を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴216を前記第一の凹版212から離反させると共に、前記第一のドクタブレード213の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ217を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード213の先端側を前記第一の凹版212に当接させた後、前記第一の移動フレーム115を前記第二の移動フレーム125から離反させる方向(図6中、右側)へ移動させるように前記第一の移動用駆動装置119を作動制御することにより、前記インキ2を上記第一の凹版212の前記絵柄に供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第一のドクタブレード213で除去する(図6A参照)。
The
このようにして前記第一の凹版212の前記絵柄に前記インキ2が供給されると、前記制御装置230は、前記第一のドクタブレード213の先端側を上方に位置させるように前記アクチュエータ217を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード213の先端側を上記第一の凹版212から離反させると共に、前記第一のブランケット胴216を下降させるように前記アクチュエータ219を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴216を上記第一の凹版212に当接させた後、当該第一のブランケット胴216を回転させるように前記サーボモータ218を作動制御すると共に、前記第一の移動フレーム115を前記第二の移動フレーム125側(図6中、左側)へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置119を作動制御することにより、上記第一の凹版212の前記絵柄に供給されていた前記インキ2を当該絵柄に対応させた状態のまま上記第一のブランケット胴216の前記シリコーンブランケット上に受け渡す(図6B参照)。
When the
そして、前記制御装置230は、前記第一の移動フレーム115をそのまま引き続いて移動させる、すなわち、前記ステージ103の一方端(図6中、右側)から他方端(図6中、左側)へ向けて前記第一のブランケット胴216を移動させることにより、当該第一のブランケット胴216の前記シリコーンブランケット上の前記インキ2を前記基材1上に転写して印刷する。
Then, the
これと並行して、前記制御装置230は、前記第二のブランケット胴226を上昇させるように前記アクチュエータ229を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴226を前記第二の凹版222から離反させると共に、前記第二のドクタブレード223の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ227を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード223の先端側を前記第二の凹版222に当接させた後、前記第二の移動フレーム125を前記第一の移動フレーム115から離反させる方向(図6中、左側)へ移動させるように前記第二の移動用駆動装置129を作動制御することにより、前記インキ2を上記第二の凹版222の前記絵柄に供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第二のドクタブレード223で除去する(図6B参照)。
In parallel with this, the
そして、前記制御装置230は、当前記第二のドクタブレード223の先端側を上方に位置させるように前記アクチュエータ227を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード223の先端側を上記第二の凹版222から離反させると共に、前記第二のブランケット胴226を下降させるように前記アクチュエータ229を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴226を上記第二の凹版222に当接させた後、当該第二のブランケット胴226を回転させるように前記サーボモータ228を作動制御すると共に、前記第二の移動フレーム125を前記第一の移動フレーム115側(図6中、右側)へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置129を作動制御することにより、上記第二の凹版222の前記絵柄に供給されていた前記インキ2を当該絵柄に対応させた状態のまま上記第二のブランケット胴226の前記シリコーンブランケット上に受け渡す(図6C参照)。
Then, the
これと並行して、前記制御装置230は、前記インキ2を前記基材1に転写して印刷し終えた前記第一のブランケット胴216を上昇させるように前記アクチュエータ219を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴216を上記基材1から離反させると共に、前記第一の移動フレーム115を前記第二の移動フレーム125から離反させる方向(図6中、右方向)へ移動させるように前記第一の移動用駆動装置119を作動制御することにより、当該第一の移動フレーム115を当初の位置に戻し、前記ステージ103上の前記基材1を所定長移動させるように前記駆動モータ148,149を作動制御することにより、前記送給軸141から前記基材1を繰り出し送給すると共に前記回収軸142に前記基材1を巻き取り回収する一方、前記第一のドクタブレード213の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ217を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード213の先端側を前記第一の凹版212に再び当接させ、上記第一の移動フレーム115を前記第二の移動フレーム125から離反させる方向(図6中、右側)へ再び移動させるように前記第一の移動用駆動装置119を作動制御することにより、前記インキ2を上記第一の凹版212の前記絵柄に再び供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第一のドクタブレード213で再び除去する(図6C参照)。
In parallel with this, the
他方、前記制御装置230は、前記第一の移動フレーム115の上記移動と並行して、前記第二の移動フレーム125をそのまま引き続いて移動させる、すなわち、前記ステージ103の他方端(図6中、左側)から一方端(図6中、右側)へ向けて前記第二のブランケット胴226を移動させることにより、当該ステージ103上に新たに位置した基材1上に上記第二のブランケット胴226の前記シリコーンブランケット上の前記インキ2を転写して印刷する。
On the other hand, the
そして、前記制御装置230は、前記インキ2を前記基材1に転写して印刷し終えた前記第二のブランケット胴226を上昇させるように前記アクチュエータ229を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴226を上記基材1から離反させると共に、前記第二の移動フレーム125を前記第一の移動フレーム115から離反させる方向(図6中、左側)へ移動させるように前記第二の移動用駆動装置129を作動制御することにより、当該第二の移動フレーム125を当初の位置に戻して、前記ステージ103上の前記基材1を再び所定長移動させるように前記駆動モータ148,149を作動制御することにより、前記送給軸141から前記基材1を再び繰り出し送給すると共に前記回収軸142に前記基材1を再び巻き取り回収する一方、前記第二のドクタブレード223の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ227を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード223の先端側を前記第二の凹版222に再び当接させた後、上記第二の移動フレーム125を前記第一の移動フレーム115から離反させる方向(図6中、左側)へ再び移動させるように前記第二の移動用駆動装置129を作動制御することにより、前記インキ2を上記第二の凹版222の前記絵柄に再び供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第二のドクタブレード223で再び除去する(図6B参照)。
The
以下、上述した作動を繰り返すことにより、前述した実施形態の場合と同様に、前記絵柄に対応した前記インキ2を前記基材1に連続的に転写して印刷することができる。
Hereinafter, by repeating the above-described operation, the
したがって、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機200によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を発現し得ることができる。
Therefore, according to the gravure offset
〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記インキ2を前記版胴112,122の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応する適切な条件に調整しておくことにより、当該版胴112,122の当該凹版から前記ブランケット胴116,126の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材1へ転写されるまでの間に生乾きのような状態にして凝集力を増大させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記版胴112,122の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応して前記ブランケット胴116,126,216,226の移動速度、すなわち、前記受渡工程と前記転写工程との間の時間(インターバル)を適切な条件に調整することにより、当該版胴112,122の当該凹版から前記ブランケット胴116,126の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材1へ転写されるまでの間に前記インキ2を生乾きのような状態にして凝集力を増大させるようにすることも可能である。さらに、前記インキ2の条件調整と前記インターバルの条件調整とを組み合わせて、より最適な条件で印刷できるようにすることも可能である。
<Other embodiments>
In the above-described embodiment, the
本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができるので、プリンテッドエレクトロニクス(PE)分野を始めとする各種印刷産業において、極めて有益に利用することができる。 Since the gravure offset printing press according to the present invention can improve the productivity by reducing the tact time, it can be used extremely beneficially in various printing industries including the printed electronics (PE) field. .
1 基材
2 インキ
100 グラビアオフセット印刷機
101 フラットベッド
101a,101b 切欠き
102 ガイドレール
103 ステージ
111 第一の固定フレーム
112 第一の版胴
113 第一のドクタブレード
114 第一のスライド部材
115 第一の移動フレーム
116 第一のブランケット胴
117 サーボモータ
118 サーボモータ
119 第一の移動用駆動装置
121 第二の固定フレーム
122 第二の版胴
123 第二のドクタブレード
124 第二のスライド部材
125 第二の移動フレーム
126 第二のブランケット胴
127 サーボモータ
128 サーボモータ
129 第二の移動用駆動装置
130 制御装置
131 入力装置
141 送給軸
142 回収軸
143 サクションローラ
144〜146 ガイドローラ
148 駆動モータ
149 駆動モータ
200 グラビアオフセット印刷機
212 第一の凹版
213 第一のドクタブレード
216 第一のブランケット胴
217 アクチュエータ
218 サーボモータ
219 アクチュエータ
222 第二の凹版
223 第二のドクタブレード
226 第二のブランケット胴
227 アクチュエータ
228 サーボモータ
229 アクチュエータ
230 制御装置
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体を巻き取り回収する対象体回収手段と、
インキを供給される第一のグラビア版と、
前記第一のグラビア版から前記インキを受け取って、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に転写する第一のブランケット胴と、
前記第一のグラビア版から前記第一のブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第一のグラビア版及び当該第一のブランケット胴のうち少なくとも当該第一のブランケット胴を作動させる第一の受渡作動手段と、
前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に前記第一のブランケット胴の前記インキを転写するように当該第一のブランケット胴を作動させる第一の転写作動手段と、
インキを供給される第二のグラビア版と、
前記第二のグラビア版から前記インキを受け取って、前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に転写する第二のブランケット胴と、
前記第二のグラビア版から前記第二のブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第二のグラビア版及び当該第二のブランケット胴のうち少なくとも当該第二のブランケット胴を作動させる第二の受渡作動手段と、
前記対象体送給手段から繰り出された前記対象体に前記第二のブランケット胴の前記インキを転写するように当該第二のブランケット胴を作動させる第二の転写作動手段と、
前記第一のブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写と前記第二のグラビア版から前記第二のブランケット胴への前記インキの受け渡しとを並行して行うように前記第一の転写作動手段及び前記第二の受渡作動手段の作動を制御すると共に、前記第二のブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写と前記第一のグラビア版から前記第一のブランケット胴への前記インキの受け渡しとを並行して行うように前記第二の転写作動手段及び前記第一の受渡作動手段の作動を制御する制御手段と
を備えていることを特徴とするグラビアオフセット印刷機。 A target body feeding means for feeding a web-like target while feeding out;
Object recovery means for winding and recovering the object fed from the object supply means;
A first gravure plate supplied with ink;
Receiving said ink from said first gravure plate, a first blanket cylinder to be transferred to the target object fed from the target object feed means,
First delivery operating the at least the first blanket cylinder of the first of the from the gravure plate so as pass the ink on the first blanket cylinder the first gravure plate and the first blanket cylinder Operating means;
A first transfer actuating means for actuating said first blanket cylinder so as to transfer the ink of the first blanket cylinder to the subject that has been fed from the target object feed means,
A second gravure plate supplied with ink;
Receiving said ink from said second gravure plate, and a second blanket cylinder to be transferred to the target object fed from the target object feed means,
Second delivery operating the at least the second blanket cylinder of the second of the from the gravure plate so as pass the ink on the second blanket cylinder second gravure plate and the second blanket cylinder Operating means;
A second transfer actuating means for actuating the second blanket cylinder so as to transfer the ink of the second blanket cylinder to the subject that has been fed from the target object feed means,
It said first transfer operation to be performed in parallel with transfer of the ink from the second gravure plate and the transfer of the ink to the object from the first blanket cylinder to said second blanket cylinder And the transfer of the ink from the second blanket cylinder to the object and the ink from the first gravure plate to the first blanket cylinder. A gravure offset printing machine , comprising: the second transfer operation means and a control means for controlling the operation of the first delivery operation means so as to perform the delivery in parallel .
前記制御手段が、前記第一のブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写を行った後に、前記第二のブランケット胴から前記対象体への前記インキの転写を行うように、前記第一の転写作動手段及び前記第二の転写作動手段の作動を制御するものである
ことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。 In the gravure offset printing press according to claim 1,
After the transfer of the ink from the first blanket cylinder to the object , the control means performs the transfer of the ink from the second blanket cylinder to the object. A gravure offset printing machine for controlling the operation of the transfer operation means and the second transfer operation means .
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