JP6386119B2

JP6386119B2 - Gravure offset printing machine

Info

Publication number: JP6386119B2
Application number: JP2017042781A
Authority: JP
Inventors: 大坂田
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2017-03-07
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2018-09-05
Anticipated expiration: 2032-10-05
Also published as: JP2017105209A

Description

本発明は、グラビアオフセット印刷機に関する。 The present invention relates to a gravure offset printing press.

プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野においては、シリコーンブランケットを使用したグラビアオフセット印刷機の適用が検討されている。例えば、平板（フラットベッド）上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプにおいては、配線パターン等の絵柄を形成された凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた版胴（グラビア胴）を回転させながら当該版胴にインキを供給すると共に、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記版胴に対接させながら回転させることにより、上記版胴の上記凹版の絵柄に対応したインキを上記ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上に受け渡した後、前記フラットベッドの前記基材上で上記ブランケット胴を転動させることにより、当該ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上の前記インキを当該基材上に転写して印刷することができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。 In the field of printed electronics (PE), application of a gravure offset printing machine using a silicone blanket is being studied. For example, in a flat bed type in which a sheet-like base material is arranged and printed on a flat plate (flat bed), a plate cylinder (gravure cylinder) in which an intaglio (gravure plate) on which a pattern such as a wiring pattern is formed is wound around the outer periphery Ink corresponding to the intaglio pattern on the plate cylinder by supplying ink to the plate cylinder while rotating the plate cylinder and rotating the blanket cylinder with the silicone blanket wound around the outer periphery. Is transferred onto the silicone blanket of the blanket cylinder, and then the blanket cylinder is rolled on the substrate of the flat bed so that the ink on the silicone blanket of the blanket cylinder is transferred onto the substrate. It can be transferred and printed (for example, see Patent Document 1 below)

このようなグラビアオフセット印刷機においては、シリコーンが表面エネルギの低い材料であることから、インキを前記基材へ転写（放出）しやすいため、シリコーンブランケット上のインキを基材へすべて転写させることが容易にでき、良好な印刷を容易に実現することができる。 In such a gravure offset printing machine, since silicone is a material having a low surface energy, it is easy to transfer (release) ink to the substrate, so that all the ink on the silicone blanket can be transferred to the substrate. It is easy and good printing can be easily realized.

特開２００５−１８６５９７号公報JP 2005-186597 A

前述したようなシリコーンブランケットを使用したグラビアオフセット印刷機においては、当該シリコーンブランケット上に受け渡された前記インキの凝集力を上昇させることができるため、当該インキを基材へすべて転写させることが容易にできるようになっている。すなわち、前記版胴の前記凹版から前記ブランケット胴の前記シリコーンブランケット上に受け渡された前記インキは、溶剤が当該シリコーンブランケット上から揮発したり、当該シリコーンブランケット中へ浸透したりすることにより、生乾きのような状態になって凝集力が増大するのである。 In a gravure offset printing machine using a silicone blanket as described above, the cohesive force of the ink transferred onto the silicone blanket can be increased, so that all of the ink can be easily transferred to the substrate. You can do it. That is, the ink transferred from the intaglio of the plate cylinder onto the silicone blanket of the blanket cylinder is dried by the solvent evaporating from the silicone blanket or penetrating into the silicone blanket. In such a state, the cohesive force increases.

ここで、前記シリコーンブランケット上に受け渡された前記インキが適切な凝集状態となるのに要する時間は、当該シリコーンブランケット上に受け渡された当該インキの体積に対する表面積の割合に比例する。例えば、１０μｍの線幅の配線パターンの絵柄と１００μｍの線幅の配線パターンの絵柄とでは、１０μｍの線幅の配線パターンの絵柄の上記割合の方が、１００μｍの線幅の配線パターンの絵柄の上記割合よりも大きくなる。よって、当該シリコーンブランケット上に受け渡された当該インキの溶剤の揮発や浸透は、１０μｍの線幅の配線パターンの絵柄の方が、１００μｍの線幅の配線パターンの絵柄よりも短時間で行われるようになる。 Here, the time required for the ink transferred onto the silicone blanket to be in an appropriate aggregated state is proportional to the ratio of the surface area to the volume of the ink transferred onto the silicone blanket. For example, in the pattern of the wiring pattern having a line width of 10 μm and the pattern of the wiring pattern having a line width of 100 μm, the above ratio of the pattern of the wiring pattern having a line width of 10 μm is higher than that of the pattern of the wiring pattern having a line width of 100 μm. It becomes larger than the said ratio. Therefore, the volatilization and permeation of the solvent of the ink delivered onto the silicone blanket is performed in a shorter time in the pattern of the wiring pattern having a line width of 10 μm than in the pattern of the wiring pattern having a line width of 100 μm. It becomes like this.

このため、例えば、１０μｍの線幅の配線パターンの絵柄を適切に印刷できるような条件で１００μｍの線幅の配線パターンの絵柄を印刷すると、１００μｍの線幅の配線パターンの絵柄で前記シリコーンブランケット上に受け渡されたインキは、乾燥不足となって、凝集力が不十分になってしまい、前記基材上に転写されるときに凝集破壊してしまい、当該基材上にすべて転写されずに当該シリコーンブランケット上に残存してしまうおそれを生じてしまう。 For this reason, for example, when a pattern of a wiring pattern having a line width of 100 μm is printed under a condition that a pattern of a wiring pattern having a line width of 10 μm can be appropriately printed, the pattern of the wiring pattern having a line width of 100 μm is printed on the silicone blanket. The ink delivered to the ink is insufficiently dried, resulting in insufficient cohesive force and cohesive failure when transferred onto the base material. There is a risk of remaining on the silicone blanket.

他方、１００μｍの線幅の配線パターンの絵柄を適切に印刷できるような条件で１０μｍの線幅の配線パターンの絵柄を印刷すると、１０μｍの線幅の配線パターンの絵柄で前記シリコーンブランケット上に受け渡されたインキは、乾燥し過ぎて、凝集力が過剰となってしまい、前記基材上にうまく転写されなくなるおそれを生じてしまう。 On the other hand, when a pattern of a wiring pattern having a line width of 10 μm is printed under a condition that a pattern of a wiring pattern having a line width of 100 μm can be appropriately printed, the pattern is transferred to the silicone blanket with a pattern of a wiring pattern having a line width of 10 μm. The ink that has been applied becomes too dry and the cohesive force becomes excessive, which may cause a problem that the ink cannot be transferred onto the substrate.

このようなことから、前述したようなシリコーンブランケットを使用したグラビアオフセット印刷機では、線幅の異なる複数の絵柄を対象体に一括的に印刷することが非常に難しかった。 For this reason, it has been extremely difficult to collectively print a plurality of patterns having different line widths on a target object in a gravure offset printing machine using a silicone blanket as described above.

本発明は、上述した問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、線幅の異なる複数の絵柄を対象体に一括して印刷することが容易にできるグラビアオフセット印刷機を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a gravure offset printing machine that can easily print a plurality of patterns having different line widths on an object in a lump. There is to do.

前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係るグラビアオフセット印刷機は、第一の絵柄を形成されてインキを供給される第一のグラビア版と、前記第一のグラビア版から前記インキを受け取ってフラットベッド上の対象体に転写する第一のブランケット胴と、前記第一のグラビア版から前記第一のブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第一のグラビア版及び当該第一のブランケット胴のうち少なくとも当該第一のブランケット胴を作動させる第一の受渡作動手段と、前記第一のブランケット胴を前記フラットベッドに沿って移動させて当該フラットベッド上の当該対象体上で水平方向へ転動させて当該第一のブランケット胴の前記インキを当該対象体に転写するように当該第一のブランケット胴を作動させる第一の転写作動手段と、前記第一のグラビア版の前記第一の絵柄の線幅と異なる線幅のみからなる第二の絵柄を形成されてインキを供給される第二のグラビア版と、前記第二のグラビア版から前記インキを受け取って前記フラットベッド上の前記対象体に転写する第二のブランケット胴と、前記第二のグラビア版から前記第二のブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第二のグラビア版及び当該第二のブランケット胴のうち少なくとも当該第二のブランケット胴を作動させる第二の受渡作動手段と、前記第二のブランケット胴を前記フラットベッドに沿って移動させて当該フラットベッド上の前記対象体上で水平方向へ転動させて当該第二のブランケット胴の前記インキを当該対象体に転写するように当該第二のブランケット胴を作動させる第二の転写作動手段と、前記フラットベッド上の前記対象体上で前記第一のブランケット胴を転動させた後に、当該フラットベッド上の当該対象体上で前記第二のブランケット胴を転動させるように、前記第一の転写作動手段及び前記第二の転写作動手段の作動を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。
また、第二番目の発明に係るグラビアオフセット印刷機は、第一番目の発明において、前記第一の転写作動手段が、前記第一のグラビア版と前記フラットテーブル上の前記対象体との間で前記第一のブランケット胴を往復移動させるものであり、前記第二の転写作動手段が、前記第二のグラビア版と前記フラットテーブル上の前記対象体との間で前記第二のブランケット胴を往復移動させるものであることを特徴とする。
また、第三番目の発明に係るグラビアオフセット印刷機は、第一番目又は第二番目の発明において、前記フラットベット上の前記対象体を前記第一のグラビア版と前記第二のグラビア版との間に位置させるように、当該第一のグラビア版及び当該第二のグラビア版が配設されていることを特徴とする。
また、第四番目の発明に係るグラビアオフセット印刷機は、第一の絵柄を形成されてインキを供給される第一のグラビア版と、前記第一のグラビア版から前記インキを受け取って対象体に転写する第一のブランケット胴と、前記第一のグラビア版から前記第一のブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第一のグラビア版及び当該第一のブランケット胴のうち少なくとも当該第一のブランケット胴を作動させる第一の受渡作動手段と、前記第一のブランケット胴の前記インキを前記対象体に転写するように当該対象体を移動させる第一の転写作動手段と、前記第一のグラビア版の前記第一の絵柄の線幅と異なる線幅のみからなる第二の絵柄を形成されてインキを供給される第二のグラビア版と、前記第二のグラビア版から前記インキを受け取って前記対象体に転写する第二のブランケット胴と、前記第二のグラビア版から前記第二のブランケット胴に前記インキを受け渡すように当該第二のグラビア版及び当該第二のブランケット胴のうち少なくとも当該第二のブランケット胴を作動させる第二の受渡作動手段と、前記第二のブランケット胴の前記インキを前記対象体に転写するように当該対象体を移動させる第二の転写作動手段と、前記第一のブランケット胴と前記第二のブランケット胴との間で前記対象体を往復移動させるように前記第一の転写作動手段及び前記第二の転写作動手段を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。 A gravure offset printing machine according to a first invention for solving the above-described problem is a first gravure plate on which a first pattern is formed and supplied with ink, and the first gravure plate from the first gravure plate A first blanket cylinder for receiving ink and transferring it to an object on a flat bed; and the first gravure plate and the first gravure plate to deliver the ink from the first gravure plate to the first blanket cylinder. A first delivery operation means for operating at least the first blanket cylinder of one blanket cylinder, and moving the first blanket cylinder along the flat bed on the object on the flat bed; first rolling causes actuating said first blanket cylinder as by rolling horizontally transferring the ink of the first blanket cylinder to the subject An actuating means, a second gravure plate formed with a second pattern consisting only of a line width different from the line width of the first pattern of the first gravure plate and supplied with ink; and the second gravure plate A second blanket cylinder for receiving the ink from the gravure plate and transferring it to the object on the flat bed; and the second blanket cylinder for transferring the ink from the second gravure plate to the second blanket cylinder. A second delivery operation means for operating at least the second blanket cylinder among the gravure plate and the second blanket cylinder, and moving the second blanket cylinder along the flat bed to move the second blanket cylinder on the flat bed. wherein on the target body is rolled in the horizontal direction the ink of the second blanket cylinder actuates the second blanket cylinder so as to transfer to said subject, Rolling a second transfer actuating means, to after rolling the first blanket cylinder on the target object on the flatbed, the second blanket cylinder on the object on the flatbed And a control means for controlling the operation of the first transfer operation means and the second transfer operation means .
Further, in the gravure offset printing machine according to the second invention, in the first invention, the first transfer operating means is between the first gravure plate and the object on the flat table. Reciprocating the first blanket cylinder, and the second transfer actuating means reciprocates the second blanket cylinder between the second gravure plate and the object on the flat table. It is a thing to move.
Further, the gravure offset printing machine according to the third invention is the first or second invention, wherein the object on the flat bed is the first gravure plate and the second gravure plate. The first gravure plate and the second gravure plate are disposed so as to be positioned between them.
In addition, the gravure offset printing machine according to the fourth aspect of the invention is a first gravure plate that is supplied with ink after forming a first picture, and receives the ink from the first gravure plate and applies it to the object. A first blanket cylinder to be transferred, and at least the first gravure plate and the first blanket cylinder so as to deliver the ink from the first gravure plate to the first blanket cylinder. First transfer operating means for operating a blanket cylinder; first transfer operating means for moving the object so as to transfer the ink of the first blanket cylinder to the object; and the first gravure A second gravure plate to which ink is supplied by forming a second pattern consisting only of a line width different from the line width of the first pattern of the plate, and the ink from the second gravure plate A second blanket cylinder to receive and transfer to the object, and the second gravure plate and the second blanket cylinder to deliver the ink from the second gravure plate to the second blanket cylinder. A second transfer operating means for operating at least the second blanket cylinder, and a second transfer operating means for moving the object so as to transfer the ink of the second blanket cylinder to the object. And a control means for controlling the first transfer operation means and the second transfer operation means so as to reciprocate the object between the first blanket cylinder and the second blanket cylinder. It is characterized by.

また、第五番目の発明に係るグラビアオフセット印刷機は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記対象体が、シート状の基材であることを特徴とする。 A gravure offset printing machine according to a fifth aspect of the present invention is the gravure offset printing machine according to any one of the first to fourth aspects, wherein the object is a sheet-like base material.

また、第六番目の発明に係るグラビアオフセット印刷機は、第五番目の発明において、前記絵柄が、配線パターンであることを特徴とする。 Further, gravure offset printing machine according to a sixth invention, in the fifth invention, the pattern is characterized by a wiring pattern.

本発明に係るグラビアオフセット印刷機によれば、第一の絵柄と、当該第一の絵柄の線幅と異なる線幅のみからなる第二の絵柄のインキを対象体へすべて転写することができ、線幅の異なる複数の絵柄を対象体に一括して印刷することが容易にできる。 According to the gravure offset printing machine according to the present invention, it is possible to transfer all the ink of the first pattern and the second pattern consisting only of the line width different from the line width of the first pattern to the object, It is possible to easily print a plurality of patterns having different line widths on the object.

本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第一番目の実施形態の概略構成図である。It is a schematic block diagram of 1st embodiment of the gravure offset printing machine which concerns on this invention. 図１の平面図である。It is a top view of FIG. 図１のグラビアオフセット印刷機の要部の制御ブロック図である。It is a control block diagram of the principal part of the gravure offset printing machine of FIG. 図１のグラビアオフセット印刷機の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the gravure offset printing machine of FIG. 本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第二番目の実施形態の概略構成図である。It is a schematic block diagram of 2nd embodiment of the gravure offset printing machine which concerns on this invention. 図５のグラビアオフセット印刷機の要部の制御ブロック図である。It is a control block diagram of the principal part of the gravure offset printing machine of FIG. 図５のグラビアオフセット印刷機の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the gravure offset printing machine of FIG. 本発明に係るグラビアオフセット印刷機の他の実施形態の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of other embodiment of the gravure offset printing machine which concerns on this invention.

本発明に係るグラビアオフセット印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。 Embodiments of a gravure offset printing press according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to only the following embodiments described with reference to the drawings.

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第一番目の実施形態を図１〜４に基づいて説明する。 <First embodiment>
A first embodiment of a gravure offset printing press according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図１，２に示すように、フラットベッド１０１上の中央部分には、対象体であるシート状の基材１が載置される。前記フラットベッド１０１の長手方向（図１，２中、左右方向）一方端側（図１，２中、右側）には、第一の固定フレーム１１１が立設されている。前記第一の固定フレーム１１１には、第一の絵柄（例えば、１０μｍの線幅の配線パターン）を形成された第一の凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた第一の版胴（グラビア胴）１１２が前記フラットベッド１０１の幅方向（図２中、上下方向）へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。前記第一の固定フレーム１１１の前記第一の版胴１１２の上方には、第一のドクタブレード１１３が当該第一の版胴１１２へ先端を接触させるようにして取り付けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a sheet-like base material 1 that is a target body is placed on a central portion on the flat bed 101. A first fixed frame 111 is erected on one end side (right side in FIGS. 1 and 2) of the flat bed 101 in the longitudinal direction (left and right direction in FIGS. 1 and 2). The first fixed frame 111 has a first plate cylinder (gravure cylinder) in which a first intaglio (gravure plate) having a first pattern (for example, a wiring pattern having a line width of 10 μm) is wound around the outer periphery. ) 112 is supported rotatably in the axial direction in the width direction of the flat bed 101 (vertical direction in FIG. 2). Above the first plate cylinder 112 of the first fixed frame 111, a first doctor blade 113 is attached so that the tip contacts the first plate cylinder 112.

前記第一の版胴１１２と前記第一のドクタブレード１１３との間には、当該第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄の線幅に対応する適切な条件に調整された第一のインキ２Ａが供給されるようになっており、上記第一のドクタブレード１１３は、上記第一の版胴１１２の回転に伴って、当該第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に上記第一のインキ２Ａを供給すると同時に、当該凹版の当該絵柄以外の部分に付着した上記第一のインキ２Ａを当該凹版から除去することができるようになっている。 Between the first plate cylinder 112 and the first doctor blade 113, the first plate cylinder 112 is adjusted to an appropriate condition corresponding to the line width of the pattern of the intaglio plate of the first plate cylinder 112. Ink 2A is supplied, and the first doctor blade 113 moves the first plate cylinder 112 onto the pattern on the intaglio plate as the first plate cylinder 112 rotates. At the same time as supplying one ink 2A, the first ink 2A adhering to a portion of the intaglio other than the pattern can be removed from the intaglio.

前記フラットベッド１０１の長手方向他方端側（図１，２中、左側）には、第二の固定フレーム１２１が立設されている。前記第二の固定フレーム１２１には、第二の絵柄（例えば、１００μｍの線幅の配線パターン）を形成された第二の凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた第二の版胴（グラビア胴）１２２が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。前記第二の固定フレーム１２１の前記第二の版胴１２２の上方には、第二のドクタブレード１２３が当該第二の版胴１２２へ先端を接触させるようにして取り付けられている。 A second fixed frame 121 is erected on the other end side in the longitudinal direction of the flat bed 101 (left side in FIGS. 1 and 2). The second fixed frame 121 has a second plate cylinder (gravure cylinder) in which a second intaglio (gravure plate) having a second pattern (for example, a wiring pattern having a line width of 100 μm) is wound around the outer periphery. ) 122 is supported rotatably in the axial direction in the width direction of the flat bed 101. Above the second plate cylinder 122 of the second fixed frame 121, a second doctor blade 123 is attached so that the tip contacts the second plate cylinder 122.

前記第二の版胴１２２と前記第二のドクタブレード１２３との間には、当該第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄の線幅に対応する適切な条件に調整された第二のインキ２Ｂが供給されるようになっており、上記第二のドクタブレード１２３は、上記第二の版胴１２２の回転に伴って、当該第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄に上記第二のインキ２Ｂを供給すると同時に、当該凹版の当該絵柄以外の部分に付着した上記第二のインキ２Ｂを当該凹版から除去することができるようになっている。 Between the second plate cylinder 122 and the second doctor blade 123, the second plate cylinder 122 is adjusted to an appropriate condition corresponding to the line width of the pattern of the intaglio plate of the second plate cylinder 122. Ink 2 </ b> B is supplied, and the second doctor blade 123 moves the second plate cylinder 122 to the pattern on the intaglio plate of the second plate cylinder 122 with the rotation of the second plate cylinder 122. Simultaneously with supplying the second ink 2B, the second ink 2B adhering to a portion of the intaglio other than the pattern can be removed from the intaglio.

前記フラットベッド１０１の幅方向両端側の、前記第一の固定フレーム１１１と前記第二の固定フレーム１２１との間には、当該フラットベッド１０１の長手方向に沿って長手方向を向けた一対のガイドレール１０２が当該固定フレーム１１１，１２１間を連絡するようにして配設されている。 Between the first fixed frame 111 and the second fixed frame 121 on both ends in the width direction of the flat bed 101, a pair of guides oriented in the longitudinal direction along the longitudinal direction of the flat bed 101 A rail 102 is disposed so as to communicate between the fixed frames 111 and 121.

前記ガイドレール１０２の前記第一の固定フレーム１１１側には、当該ガイドレール１０２に沿ってスライド移動可能な第一のスライド部材１１４がそれぞれ係合している。前記第一のスライド部材１１４上には、第一の移動フレーム１１５が立設されている。前記第一の移動フレーム１１５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第一のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１１６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第一のブランケット胴１１６は、当該第一の移動フレーム１１５が前記第一の固定フレーム１１１近傍に位置しているとき、前記第一の版胴１１２に対接すると共に、当該第一の移動フレーム１１５が前記フラットベッド１０１上の前記基材１上に位置しているとき、当該基材１に対接するようになっている。 A first slide member 114 that is slidable along the guide rail 102 is engaged with the first fixed frame 111 side of the guide rail 102. A first moving frame 115 is erected on the first slide member 114. A first blanket cylinder (silicone blanket cylinder) 116 in which a silicone blanket is wound around the outer periphery is supported on the first moving frame 115 so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101, The first blanket cylinder 116 is in contact with the first plate cylinder 112 when the first moving frame 115 is located in the vicinity of the first fixed frame 111, and the first moving frame 115 When 115 is located on the base material 1 on the flat bed 101, it comes into contact with the base material 1.

前記ガイドレール１０２の前記第二の固定フレーム１２１側には、当該ガイドレール１０２に沿ってスライド移動可能な第二のスライド部材１２４がそれぞれ係合している。前記第二のスライド部材１２４上には、第二の移動フレーム１２５が立設されている。前記第二の移動フレーム１２５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第二のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１２６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第二のブランケット胴１２６は、当該第二の移動フレーム１２５が前記第二の固定フレーム１２１近傍に位置しているとき、前記第二の版胴１２２に対接すると共に、当該第二の移動フレーム１２５が前記フラットベッド１０１上の前記基材１上に位置しているとき、当該基材１に対接するようになっている。 A second slide member 124 slidably movable along the guide rail 102 is engaged with the second fixed frame 121 side of the guide rail 102. A second moving frame 125 is erected on the second slide member 124. On the second moving frame 125, a second blanket cylinder (silicone blanket cylinder) 126 around which a silicone blanket is wound is supported so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101, When the second moving frame 125 is located in the vicinity of the second fixed frame 121, the second blanket cylinder 126 is in contact with the second plate cylinder 122 and also has the second moving frame. When 125 is located on the base material 1 on the flat bed 101, it comes into contact with the base material 1.

図２に示すように、前記第一の版胴１１２の一方の軸端には、サーボモータ１１７が連結されており、当該サーボモータ１１７は、前記第一の固定フレーム１１１に設けられたブラケット１１１ａに固定支持されている。前記第一のブランケット胴１１６の一方の軸端には、サーボモータ１１８が連結されており、当該サーボモータ１１８は、前記第一の移動フレーム１１５に設けられたブラケット１１５ａに固定支持されている。 As shown in FIG. 2, a servo motor 117 is connected to one shaft end of the first plate cylinder 112, and the servo motor 117 is a bracket 111 a provided on the first fixed frame 111. Is fixedly supported. A servo motor 118 is connected to one shaft end of the first blanket cylinder 116, and the servo motor 118 is fixedly supported by a bracket 115 a provided on the first moving frame 115.

前記第二の版胴１２２の一方の軸端には、サーボモータ１２７が連結されており、当該サーボモータ１２７は、前記第二の固定フレーム１２１に設けられたブラケット１２１ａに固定支持されている。前記第二のブランケット胴１２６の一方の軸端には、サーボモータ１２８が連結されており、当該サーボモータ１２８は、前記第二の移動フレーム１２５に設けられたブラケット１２５ａに固定支持されている。 A servo motor 127 is connected to one shaft end of the second plate cylinder 122, and the servo motor 127 is fixedly supported by a bracket 121 a provided on the second fixed frame 121. A servo motor 128 is connected to one shaft end of the second blanket cylinder 126, and the servo motor 128 is fixedly supported by a bracket 125 a provided on the second moving frame 125.

図３に示すように、前記サーボモータ１１７，１１８，１２７，１２８は、制御手段である制御装置１３０の出力部にそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置１３０の出力部は、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を往復移動させる第一の移動用駆動装置１１９と、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を往復移動させる第二の移動用駆動装置１２９とにそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置１３０の入力部には、当該制御装置１３０に各種信号を入力する入力装置１３１が接続されており、当該制御装置１３０は、入力装置１３１からの信号等に基づいて、前記サーボモータ１１７，１１８，１２７，１２８及び前記移動用駆動装置１１９，１２９の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。 As shown in FIG. 3, the servo motors 117, 118, 127, and 128 are electrically connected to the output unit of the control device 130 that is a control means. The output unit of the control device 130 includes a first moving drive device 119 that reciprocates the first moving frame 115 along the guide rail 102 via the first slide member 114, and the second moving device 115. The second moving drive device 129 for reciprocating the second moving frame 125 along the guide rail 102 is electrically connected to each other via the slide member 124. An input device 131 for inputting various signals to the control device 130 is connected to the input unit of the control device 130, and the control device 130 is based on the signal from the input device 131 and the like. , 118, 127, 128 and the movement drive devices 119, 129 can be controlled (details will be described later).

このような本実施形態においては、前記サーボモータ１１７，１１８等により、第一の受渡作動手段を構成し、前記サーボモータ１２７，１２８等により、第二の受渡作動手段を構成し、前記ガイドレール１０２、前記第一のスライド部材１１４、前記第一の移動フレーム１１５、前記サーボモータ１１８、前記第一の移動用駆動装置１１９等により、第一の転写作動手段を構成し、前記ガイドレール１０２、前記第二のスライド部材１２４、前記第二の移動フレーム１２５、前記サーボモータ１２８、前記第二の移動用駆動装置１２９等により、第二の転写作動手段を構成している。 In this embodiment, the servo motors 117, 118, etc. constitute the first delivery operation means, the servo motors 127, 128, etc. constitute the second delivery operation means, and the guide rails 102, the first slide member 114, the first moving frame 115, the servo motor 118, the first moving drive device 119, and the like constitute a first transfer actuating means, and the guide rail 102, The second slide member 124, the second moving frame 125, the servo motor 128, the second moving drive device 129, and the like constitute second transfer operating means.

次に、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００の作動を説明する。 Next, the operation of the gravure offset printing press 100 according to this embodiment will be described.

前記フラットベッド１０１の中央部分に前記基材１を載置し、前記第一の版胴１１２と前記第一のドクタブレード１１３との間に前記第一のインキ２Ａを供給すると共に、前記第二の版胴１２２と前記第二のドクタブレード１２３との間に前記第二のインキ２Ｂを供給して、前記入力装置１３１で作動開始信号を入力すると、前記制御装置１３０は、前記第一の版胴１１２及び前記第一のブランケット胴１１６を回転させるように前記サーボモータ１１７，１１８を作動制御することにより、当該第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に上記第一のインキ２Ａを供給すると共に当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該第一のインキ２Ａを上記第一のドクタブレード１１３で除去しながら、当該第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に上記第一のインキ２Ａを上記絵柄に対応した状態で受け渡す（図４Ａ参照）。 The base material 1 is placed on the central portion of the flat bed 101, the first ink 2A is supplied between the first plate cylinder 112 and the first doctor blade 113, and the second When the second ink 2B is supplied between the plate cylinder 122 and the second doctor blade 123 and an operation start signal is input by the input device 131, the control device 130 causes the first plate By operating the servo motors 117 and 118 so as to rotate the cylinder 112 and the first blanket cylinder 116, the first ink 2A is supplied to the pattern on the intaglio plate of the first plate cylinder 112. In addition, while removing the first ink 2A from the portion of the intaglio plate other than the pattern by the first doctor blade 113, the silicone of the first blanket cylinder 116 is removed. The first ink 2A on Ranketto pass in a state corresponding to the pattern (see FIG. 4A).

このようにして前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に前記第一のインキ２Ａが受け渡されると、前記制御装置１３０は、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を前記第二の版胴１２２側（図４中、左側）へ向けて移動させると共に、これと並行して、前記第二の版胴１２２及び前記第二のブランケット胴１２６を回転させるように前記サーボモータ１２７，１２８を作動制御する（図４Ｂ参照）。 When the first ink 2A is delivered onto the silicone blanket of the first blanket cylinder 116 in this way, the control device 130 moves to the guide rail 102 via the first slide member 114. The first moving drive device 119 is controlled to move the first moving frame 115 toward the second fixed frame 121 along the first moving frame 115, and the first blanket cylinder 116 is moved to the second moving frame 115. The servo motor 127 is moved so as to move toward the second plate cylinder 122 (left side in FIG. 4) and in parallel with this, the second plate cylinder 122 and the second blanket cylinder 126 are rotated. , 128 are controlled (see FIG. 4B).

これにより、前記第一のブランケット胴１１６が前記基材１上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記第一のインキ２Ａが当該基材１上に転写されて印刷されると共に、これと並行して、前記第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄に前記第二のインキ２Ｂが供給され、当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該第二のインキ２Ｂが前記第二のドクタブレード１２３で除去されながら、前記第二のブランケット胴１２６の前記シリコーンブランケット上に上記第二のインキ２Ｂが上記絵柄に対応した状態で受け渡される（図４Ｂ参照）。 As a result, the first blanket cylinder 116 rolls on the base material 1, and the first ink 2A on the silicone blanket is transferred onto the base material 1 and printed. In parallel, the second ink 2B is supplied to the pattern of the intaglio plate of the second plate cylinder 122, and the second ink 2B is supplied from a portion other than the pattern of the intaglio plate to the second doctor blade. While being removed at 123, the second ink 2B is transferred onto the silicone blanket of the second blanket cylinder 126 in a state corresponding to the pattern (see FIG. 4B).

このとき、前記第一の版胴１１２の前記凹版から前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に受け渡された前記第一のインキ２Ａは、当該凹版の前記第一の絵柄（例えば、１０μｍの線幅の配線パターン）に対応する適切な条件に調整されていることから、生乾きのような状態になって凝集力が増大しているので、当該シリコーンブランケット上から前記基材１へ転写（放出）されやすく、当該基材１へすべて転写するようになる。 At this time, the first ink 2A transferred from the intaglio of the first plate cylinder 112 onto the silicone blanket of the first blanket cylinder 116 is the first pattern (for example, Since it is adjusted to an appropriate condition corresponding to a wiring pattern having a line width of 10 μm, the cohesive force is increased due to a state of being dry, so that it is transferred onto the base material 1 from the silicone blanket. It is easy to be (released) and all is transferred to the substrate 1.

このようにして前記基材１上に前記第一のインキ２Ａが転写されて印刷されると、前記制御装置１３０は、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第一の固定フレーム１１１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を当初の位置に戻すように前記第一の版胴１１２側（図４中、右側）へ向けて移動させて、当該第一のブランケット胴１１６を当該第一の版胴１１２に対接させると共に、これと並行して、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の固定フレーム１１１側へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御して、当該第二のブランケット胴１２６を前記第一の版胴１１２側（図４中、右側）へ向けて移動させる（図４Ｃ参照）。 When the first ink 2A is transferred and printed on the substrate 1 in this way, the control device 130 moves the first ink 2A along the guide rail 102 via the first slide member 114. The first blanket cylinder 116 is returned to its original position by controlling the operation of the first moving drive device 119 so that one moving frame 115 is moved toward the first fixed frame 111 side. To the first plate cylinder 112 side (right side in FIG. 4) to bring the first blanket cylinder 116 into contact with the first plate cylinder 112, and in parallel with this, The second moving drive device moves the second moving frame 125 toward the first fixed frame 111 along the guide rail 102 via the second slide member 124. 29 operation control to the, the second of the blanket cylinder 126 first plate cylinder 112 side (in FIG. 4, right side) is moved toward (see FIG. 4C).

これにより、前記第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に前記第二のインキ２Ａが再び供給され、当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該第一のインキ２Ａが前記第一のドクタブレード１１３で除去されながら、前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に上記第一のインキ２Ａが上記絵柄に対応した状態で再び受け渡されると共に、これと並行して、前記第二のブランケット胴１２６が前記基材１上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記第二のインキ２Ｂが当該基材１上にさらに転写されて重ねて印刷される（図４Ｃ参照）。 As a result, the second ink 2A is supplied again to the pattern on the intaglio plate of the first plate cylinder 112, and the first ink 2A is supplied from the portion other than the pattern on the intaglio plate to the first doctor blade. While being removed at 113, the first ink 2A is again delivered on the silicone blanket of the first blanket cylinder 116 in a state corresponding to the pattern, and in parallel with this, the second blanket The cylinder 126 rolls on the substrate 1, and the second ink 2B on the silicone blanket is further transferred onto the substrate 1 and printed in an overlapping manner (see FIG. 4C).

このとき、前記第二の版胴１２２の前記凹版から前記第二のブランケット胴１２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡された前記第二のインキ２Ｂは、当該凹版の前記第二の絵柄（例えば、１００μｍの線幅の配線パターン）に対応する適切な条件に調整されていることから、生乾きのような状態になって凝集力が増大しているので、当該シリコーンブランケット上から前記基材１へ転写（放出）されやすく、当該基材１へすべて転写するようになる。 At this time, the second ink 2B transferred from the intaglio plate of the second plate cylinder 122 onto the silicone blanket of the second blanket cylinder 126 has the second pattern (for example, Since the cohesive force is increased due to the condition of being dry, it is transferred to the base material 1 from the silicone blanket. It is easy to be (released) and all is transferred to the substrate 1.

このようにして前記基材１上に前記第二のインキ２Ｂがさらに転写されて重ねて印刷されると、前記制御装置１３０は、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御して、当該第二のブランケット胴１２６を当初の位置に戻すように前記第二の版胴１１２側（図４中、左側）へ向けて移動させて、当該第一のブランケット胴１１６を当該第一の版胴１１２に対接させると共に、前記第一，二の絵柄を印刷された前記基材１を新たな基材１に交換し、これと並行して、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を前記第二の版胴１２２側（図４中、左側）へ向けて移動させる（図４Ｂ参照）。 When the second ink 2B is further transferred onto the substrate 1 and printed in this manner, the control device 130 moves along the guide rail 102 via the second slide member 124. The second movement drive device 129 is controlled to move the second moving frame 125 toward the second fixed frame 121, and the second blanket cylinder 126 is moved to the original position. And moved toward the second plate cylinder 112 (left side in FIG. 4) so that the first blanket cylinder 116 comes into contact with the first plate cylinder 112 and the first The base material 1 printed with the second pattern is replaced with a new base material 1, and the first movement is performed along the guide rail 102 via the first slide member 114 in parallel with this. In front of frame 115 The first driving device 119 is controlled to move toward the second fixed frame 121 side, and the first blanket cylinder 116 is moved to the second plate cylinder 122 side (in FIG. 4, Move to the left (see FIG. 4B).

以下、上述した作動を繰り返すことにより、第一の絵柄に対応した前記第一のインキ２Ａと第二の絵柄に対応した前記第二のインキ２Ｂとを一括して印刷された基材１を得ることができる。 Hereinafter, by repeating the above-described operation, the base material 1 is obtained in which the first ink 2A corresponding to the first pattern and the second ink 2B corresponding to the second pattern are collectively printed. be able to.

このため、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００においては、互いに線幅の異なる第一の絵柄と第二の絵柄とにそれぞれ供給された第一のインキ２Ａ及び第二のインキ２Ｂをシリコーンブランケット上に最適な状態でそれぞれ凝集させて、基材１へすべて転写させることができる。 For this reason, in the gravure offset printing press 100 according to the present embodiment, the first ink 2A and the second ink 2B respectively supplied to the first pattern and the second pattern having different line widths are used as the silicone blanket. They can be aggregated and transferred to the substrate 1 in an optimal state.

したがって、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００によれば、線幅の異なる複数の絵柄を基材１上に一括して印刷することが容易にできる。 Therefore, according to the gravure offset printing press 100 according to the present embodiment, it is possible to easily print a plurality of patterns having different line widths on the substrate 1 in a lump.

また、前記第一のブランケット胴１１６から前記基材１への前記第一のインキ２Ａの転写（第一の転写工程）と前記第二の版胴１２２から前記第二のブランケット胴１２６への前記第二のインキ２Ｂの受け渡し（第二の受渡工程）とを並行して行う、すなわち、前記第一の転写工程を行っている最中に前記第二の受渡工程を行う、言い換えれば、前記第二の受渡工程を行っている最中に前記第一の転写工程を行うので、基材１への印刷にかかる時間を削減することができる。 In addition, the transfer of the first ink 2A from the first blanket cylinder 116 to the substrate 1 (first transfer process) and the transfer from the second plate cylinder 122 to the second blanket cylinder 126 are performed. The delivery of the second ink 2B (second delivery process) is performed in parallel, that is, the second delivery process is performed while the first transfer process is being performed. Since the first transfer process is performed during the second delivery process, the time required for printing on the substrate 1 can be reduced.

また、前記第二のブランケット胴１２６から前記基材１への前記第二のインキ２Ｂの転写（第二の転写工程）と前記第一の版胴１１２から前記第一のブランケット胴１１６への前記第一のインキ２Ａの受け渡し（第一の受渡工程）とを並行して行う、すなわち、前記第二の転写工程を行っている最中に前記第一の受渡工程を行う、言い換えれば、前記第一の受渡工程を行っている最中に前記第二の転写工程を行うので、複数の基材１への印刷にかかる時間をさらに削減することができる。 Further, the transfer of the second ink 2B from the second blanket cylinder 126 to the substrate 1 (second transfer step) and the transfer from the first plate cylinder 112 to the first blanket cylinder 116 are performed. The delivery of the first ink 2A (first delivery process) is performed in parallel, that is, the first delivery process is performed during the second transfer process, in other words, the first Since the second transfer process is performed while one delivery process is being performed, the time required for printing on the plurality of substrates 1 can be further reduced.

なお、本実施形態においては、前記基材１に対して、前記第一のブランケット胴１４の前記シリコーンブランケット上の前記第一のインキ２Ａを転写した後に、前記第二のブランケット胴１８の前記シリコーンブランケット上の前記第二のインキ２Ｂを転写しているが、先に説明したように、シリコーンが表面エネルギの低い材料であるため、前記第二のブランケット胴１８の前記シリコーンブランケットが、前記基材１上から前記第一のインキ２Ａを受け取ってしまうことはない。 In the present embodiment, after the first ink 2A on the silicone blanket of the first blanket cylinder 14 is transferred to the substrate 1, the silicone of the second blanket cylinder 18 is transferred. Although the second ink 2B on the blanket is transferred, as described above, since the silicone is a material having a low surface energy, the silicone blanket of the second blanket cylinder 18 is transferred to the substrate. 1 The first ink 2A is not received from above.

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第二番目の実施形態を図５〜７に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。 <Second Embodiment>
A second embodiment of the gravure offset printing press according to the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, about the part similar to embodiment mentioned above, the description similar to the description in embodiment mentioned above is abbreviate | omitted by using the code | symbol similar to the code | symbol used in description of embodiment mentioned above.

図５に示すように、前記フラットベッド１０１の長手方向（図５中、左右方向）一方端側（図５中、右側）の上面には、第一の絵柄（例えば、１０μｍの線幅の配線パターン）を形成された平板状の第一の凹版（グラビア版）２１２が配設されている。前記フラットベッド１０１の長手方向他方端側（図５中、左側）の上面には、第二の絵柄（例えば、１００μｍの線幅の配線パターン）を形成された平板状の第二の凹版（グラビア版）２２２が配設されている。 As shown in FIG. 5, on the upper surface of one end side (right side in FIG. 5) of the flat bed 101 in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 5), there is a first pattern (for example, wiring having a line width of 10 μm). A flat plate-shaped first intaglio (gravure plate) 212 on which a pattern) is formed is disposed. A flat second intaglio (gravure) in which a second pattern (for example, a wiring pattern having a line width of 100 μm) is formed on the upper surface of the other end side in the longitudinal direction of the flat bed 101 (left side in FIG. 5). Plate) 222 is provided.

前記第一の移動フレーム１１５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第一のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）２１６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第一のブランケット胴２１６は、上記フラットベッド１０１上の前記基材１や前記第一の凹版２１２に対して当接離反できるように昇降移動可能になっている。 On the first moving frame 115, a first blanket cylinder (silicone blanket cylinder) 216 around which a silicone blanket is wound is supported so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101, The first blanket cylinder 216 is movable up and down so that it can come into contact with and separate from the base material 1 and the first intaglio 212 on the flat bed 101.

前記第二の移動フレーム１２５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第二のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）２２６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第二のブランケット胴２２６は、上記フラットベッド１０１上の前記基材１や前記第二の凹版２２２に対して当接離反できるように昇降移動可能になっている。 On the second moving frame 125, a second blanket cylinder (silicone blanket cylinder) 226 around which a silicone blanket is wound is supported so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101, The second blanket cylinder 226 can be moved up and down so as to come into contact with and separate from the substrate 1 and the second intaglio 222 on the flat bed 101.

前記第一の移動フレーム１１５の、前記第一のブランケット胴２１６よりも前記第二のブランケット胴２２６側には、第一のドクタブレード２１３の基端側が回動可能に支持されており、当該第一のドクタブレード２１３は、前記第一の凹版２１２の上方に位置しているときに先端側を下方へ向けると当該第一の凹版２１２の上面に当接することができるようになっている。前記第一のドクタブレード２１３の下方側には、前記第一の凹版２１２の前記絵柄の線幅に対応する適切な条件に調整された第一のインキ２Ａが供給されるようになっている。 A proximal end side of the first doctor blade 213 is rotatably supported on the first moving frame 115 on the second blanket cylinder 226 side with respect to the first blanket cylinder 216. One doctor blade 213 can come into contact with the upper surface of the first intaglio 212 when the tip side is directed downward when it is positioned above the first intaglio 212. Below the first doctor blade 213, the first ink 2A adjusted to an appropriate condition corresponding to the line width of the pattern of the first intaglio 212 is supplied.

前記第二の移動フレーム１２５の、前記第二のブランケット胴２２６よりも前記第一のブランケット胴２１６側には、第二のドクタブレード２２３の基端側が回動可能に支持されており、当該第二のドクタブレード２２３は、前記第二の凹版２２２の上方に位置しているときに先端側を下方へ向けると当該第二の凹版２２２の上面に当接することができるようになっている。前記第二のドクタブレード２２３の下方側には、前記第二の凹版２２２の前記絵柄の線幅に対応する適切な条件に調整された第二のインキ２Ｂが供給されるようになっている。 The base end side of the second doctor blade 223 is rotatably supported on the first blanket cylinder 216 side of the second moving frame 125 with respect to the second blanket cylinder 226. The second doctor blade 223 can come into contact with the upper surface of the second intaglio 222 when the tip side is directed downward when it is positioned above the second intaglio 222. The second ink 2B adjusted to an appropriate condition corresponding to the line width of the pattern of the second intaglio 222 is supplied to the lower side of the second doctor blade 223.

図６に示すように、前記移動用駆動装置１１９，１２９及び前記第一のブランケット胴２１６を駆動回転させるサーボモータ２１８並びに前記第二のブランケット胴２２６を駆動回転させるサーボモータ２２８は、制御手段である制御装置２３０の出力部にそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置２３０の出力部は、前記第一のドクタブレード２１３を回動させるアクチュエータ２１７と、前記第二のドクタブレード２２３を回動させるアクチュエータ２２７と、前記第一のブランケット胴２１６を昇降移動させるアクチュエータ２１９と、前記第二のブランケット胴２２６を昇降移動させるアクチュエータ２２９とにそれぞれ電気的に接続しており、当該制御装置２３０は、前記入力装置１３１からの信号等に基づいて、前記移動用駆動装置１１９，１２９、前記サーボモータ２１８，２２８、前記アクチュエータ２１７，２１９，２２７，２２９の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。 As shown in FIG. 6, the servo motor 218 for driving and rotating the moving drive devices 119 and 129 and the first blanket cylinder 216 and the servo motor 228 for driving and rotating the second blanket cylinder 226 are control means. Each is electrically connected to an output unit of a certain control device 230. The output unit of the control device 230 moves up and down the actuator 217 that rotates the first doctor blade 213, the actuator 227 that rotates the second doctor blade 223, and the first blanket cylinder 216. An actuator 219 and an actuator 229 that moves the second blanket cylinder 226 up and down are electrically connected to each other, and the control device 230 controls the movement drive based on a signal from the input device 131 or the like. The operations of the devices 119, 129, the servo motors 218, 228, and the actuators 217, 219, 227, 229 can be controlled (details will be described later).

つまり、前述した実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００は、円凹版タイプであったが、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００は、平凹版タイプなのである。 That is, the gravure offset printing press 100 according to the above-described embodiment is a circular intaglio type, but the gravure offset printing press 200 according to this embodiment is a planographic intaglio type.

このような本実施形態においては、前記ガイドレール１０２、前記第一のスライド部材１１４、前記第一の移動フレーム１１５、前記第一の移動用駆動装置１１９、前記サーボモータ２１８、前記アクチュエータ２１９等により、第一の受渡作動手段と第一の転写作動手段とを兼ねるように構成し、前記ガイドレール１０２、前記第二のスライド部材１２４、前記第二の移動フレーム１２５、前記第二の移動用駆動装置１２９、前記サーボモータ２２８、前記アクチュエータ２２９等により、第二の受渡作動手段と第二の転写作動手段とを兼ねるように構成している。 In this embodiment, the guide rail 102, the first slide member 114, the first moving frame 115, the first moving drive device 119, the servo motor 218, the actuator 219, etc. The guide rail 102, the second slide member 124, the second moving frame 125, and the second moving drive are configured to serve as both first delivery operating means and first transfer operating means. The apparatus 129, the servo motor 228, the actuator 229, and the like are configured to serve as both a second delivery operation unit and a second transfer operation unit.

次に、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００の作動を説明する。 Next, the operation of the gravure offset printing machine 200 according to this embodiment will be described.

前記フラットベッド１０１の中央部分に前記基材１を載置して、前記第一のドクタブレード２１３の下方の前記第一の凹版２１２上に前記第一のインキ２Ａを供給すると共に、前記第二のドクタブレード２２３の下方の前記第二の凹版２２２上に前記第二のインキ２Ｂを供給して、前記入力装置１３１で作動開始信号を入力すると、前記制御装置２３０は、前記第一のブランケット胴２１６を上昇させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を前記第一の凹版２１２から離反させると共に、前記第一のドクタブレード２１３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１３の先端側を前記第一の凹版２１２に当接させた後、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図７中、右側）へ移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、前記第一のインキ２Ａを上記第一の凹版２１２の前記絵柄に供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第一のドクタブレード２１３で除去する（図７Ａ参照）。 The substrate 1 is placed on the central portion of the flat bed 101, the first ink 2A is supplied onto the first intaglio 212 below the first doctor blade 213, and the second When the second ink 2B is supplied onto the second intaglio 222 below the doctor blade 223 and an operation start signal is input by the input device 131, the control device 230 causes the first blanket cylinder to move. By controlling the actuator 219 so as to raise 216, the first blanket cylinder 216 is separated from the first intaglio 212, and the tip side of the first doctor blade 213 is positioned downward. By controlling the operation of the actuator 217 as described above, the tip side of the first doctor blade 213 is moved to the first intaglio 212. After the contact, the operation of the first moving drive device 119 is controlled so that the first moving frame 115 is moved in the direction separating from the second moving frame 125 (right side in FIG. 7). Thus, the first ink 2A is supplied to the pattern of the first intaglio 212 and removed from the portion other than the pattern by the first doctor blade 213 (see FIG. 7A).

このようにして前記第一の凹版２１２の前記絵柄に前記第一のインキ２Ａが供給されると、前記制御装置２３０は、前記第一のドクタブレード２１３の先端側を上方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１３の先端側を上記第一の凹版２１２から離反させると共に、前記第一のブランケット胴２１６を下降させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を上記第一の凹版２１２に当接させた後、当該第一のブランケット胴２１６を回転させるように前記サーボモータ２１８を作動制御すると共に、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５側（図７中、左側）へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、上記第一の凹版２１２の前記絵柄に供給されていた前記第一のインキ２Ａを当該絵柄に対応させた状態のまま上記第一のブランケット胴２１６の前記シリコーンブランケット上に受け渡す（図７Ｂ参照）。 When the first ink 2A is supplied to the pattern of the first intaglio 212 in this way, the control device 230 causes the tip side of the first doctor blade 213 to be positioned upward. By controlling the operation of the actuator 217, the tip side of the first doctor blade 213 is separated from the first intaglio 212, and the actuator 219 is controlled to lower the first blanket cylinder 216. Thus, after the first blanket cylinder 216 is brought into contact with the first intaglio 212, the servo motor 218 is operated and controlled so as to rotate the first blanket cylinder 216, and the first blanket cylinder 216 is rotated. The first moving frame 115 is moved toward the second moving frame 125 side (left side in FIG. 7). By controlling the operation of the driving device 119 for movement, the first ink 2A supplied to the design of the first intaglio 212 is kept in a state corresponding to the design, and the first blanket cylinder 216 is used. Transfer onto a silicone blanket (see Figure 7B).

そして、前記制御装置２３０は、前記第一の移動フレーム１１５をそのまま引き続いて移動させる、すなわち、前記基材１の一方端（図７中、右側）から他方端（図７中、左側）へ向けて前記第一のブランケット胴２１６を移動させることにより、当該第一のブランケット胴２１６の前記シリコーンブランケット上の前記第一のインキ２Ａを上記基材１上に転写して印刷する。 Then, the control device 230 continues to move the first moving frame 115 as it is, that is, from one end (right side in FIG. 7) to the other end (left side in FIG. 7) of the substrate 1. Then, by moving the first blanket cylinder 216, the first ink 2A on the silicone blanket of the first blanket cylinder 216 is transferred onto the substrate 1 and printed.

これと並行して、前記制御装置２３０は、前記第二のブランケット胴２２６を上昇させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を前記第二の凹版２２２から離反させると共に、前記第二のドクタブレード２２３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を前記第二の凹版２２２に当接させた後、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図７中、左側）へ移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、前記第二のインキ２Ｂを上記第二の凹版２２２の前記絵柄に供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第二のドクタブレード２２３で除去する（図７Ｂ参照）。 In parallel with this, the controller 230 controls the actuator 229 so as to raise the second blanket cylinder 226, thereby separating the second blanket cylinder 226 from the second intaglio 222. At the same time, the actuator 227 is operated and controlled so that the tip side of the second doctor blade 223 is positioned downward, so that the tip side of the second doctor blade 223 is brought into contact with the second intaglio 222. Then, the second moving drive device 129 is operated and controlled so as to move the second moving frame 125 in a direction away from the first moving frame 115 (left side in FIG. 7). The second ink 2B is supplied to the pattern of the second intaglio 222 and the second ink 2B is supplied from a portion other than the pattern. Removed by Taburedo 223 (see FIG. 7B).

そして、前記制御装置２３０は、当前記第二のドクタブレード２２３の先端側を上方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を上記第二の凹版２２２から離反させると共に、前記第二のブランケット胴２２６を下降させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を上記第二の凹版２２２に当接させた後、当該第二のブランケット胴２２６を回転させるように前記サーボモータ２２８を作動制御すると共に、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５側（図７中、右側）へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、上記第二の凹版２２２の前記絵柄に供給されていた前記第二のインキ２Ｂを当該絵柄に対応させた状態のまま上記第二のブランケット胴２２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡す（図７Ｃ参照）。 Then, the control device 230 controls the actuator 227 so that the tip side of the second doctor blade 223 is positioned upward, so that the tip side of the second doctor blade 223 is moved to the second side. After the second blanket cylinder 226 is brought into contact with the second intaglio 222 by moving the actuator 229 so that the second blanket cylinder 226 is lowered, the second blanket cylinder 226 is moved downward. The servo motor 228 is operated and controlled so as to rotate the second blanket cylinder 226, and the second moving frame 125 is moved toward the first moving frame 115 (right side in FIG. 7). By controlling the operation of the second moving drive device 129 so as to cause the second intaglio plate 222, Said second ink 2B which has been supplied to the handle and passes on the silicone blanket while the second blanket cylinder 226 while being corresponding to the pattern (see FIG. 7C).

これと並行して、前記制御装置２３０は、前記第一のインキ２Ａを前記基材１に転写して印刷し終えた前記第一のブランケット胴２１６を上昇させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を上記基材１から離反させると共に、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図７中、右方向）へ移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、当該第一の移動フレーム１１５を当初の位置に戻した後、前記第一のドクタブレード２１３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１３の先端側を前記第一の凹版２１２に再び当接させ、上記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図７中、右側）へ再び移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、前記第一のインキ２Ａを上記第一の凹版２１２の前記絵柄に再び供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第一のドクタブレード２１３で再び除去する（図７Ｃ参照）。 In parallel with this, the control device 230 controls the operation of the actuator 219 so as to raise the first blanket cylinder 216 after the first ink 2A is transferred to the substrate 1 and printed. As a result, the first blanket cylinder 216 is moved away from the base material 1 and the first moving frame 115 is moved in a direction separating from the second moving frame 125 (right direction in FIG. 7). By controlling the operation of the first moving drive device 119 as described above, the first moving frame 115 is returned to the initial position, and then the tip side of the first doctor blade 213 is positioned downward. The actuator 217 is controlled to operate so that the tip side of the first doctor blade 213 is brought into contact with the first intaglio 212 again. By controlling the operation of the first moving drive device 119 so that the one moving frame 115 is moved again in the direction of moving away from the second moving frame 125 (right side in FIG. 7), the first moving frame 115 is controlled. The ink 2A is again supplied to the pattern of the first intaglio 212 and removed from the portion other than the pattern by the first doctor blade 213 (see FIG. 7C).

他方、前記制御装置２３０は、前記第一の移動フレーム１１５の上記移動と並行して、前記第二の移動フレーム１２５をそのまま引き続いて移動させる、すなわち、前記基材１の他方端（図７中、左側）から一方端（図７中、右側）へ向けて前記第二のブランケット胴２２６を移動させることにより、当該第二のブランケット胴２２６の前記シリコーンブランケット上の前記第二のインキ２Ｂを上記基材１上に転写して印刷する。 On the other hand, the control device 230 moves the second moving frame 125 as it is in parallel with the movement of the first moving frame 115, that is, the other end of the base material 1 (in FIG. 7). , The left side) to the one end (right side in FIG. 7), the second blanket cylinder 226 is moved so that the second ink 2B on the silicone blanket of the second blanket cylinder 226 is Transfer and print on the substrate 1.

そして、前記制御装置２３０は、前記第二のインキ２Ｂを前記基材１にさらに転写して重ねて印刷し終えた前記第二のブランケット胴２２６を上昇させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を上記基材１から離反させると共に、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図７中、左側）へ移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、当該第二の移動フレーム１２５を当初の位置に戻して、前記第一，二の絵柄を印刷された前記基材１を新たな基材１に交換し、前記第二のドクタブレード２２３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を前記第二の凹版２２２に再び当接させた後、上記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図７中、左側）へ再び移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、前記第二のインキ２Ｂを上記第二の凹版２２２の前記絵柄に再び供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第二のドクタブレード２２３で再び除去する（図７Ｂ参照）。 Then, the control device 230 controls the operation of the actuator 229 so as to raise the second blanket cylinder 226 after the second ink 2B is further transferred to the base material 1 and printed. Thus, the second blanket cylinder 226 is moved away from the base material 1 and the second moving frame 125 is moved in the direction of moving away from the first moving frame 115 (left side in FIG. 7). By controlling the operation of the second moving drive device 129, the second moving frame 125 is returned to the original position, and the base material 1 on which the first and second images are printed is set as a new base. By replacing the material 1 and controlling the operation of the actuator 227 so that the tip side of the second doctor blade 223 is positioned downward, the second doctor blade 223 is controlled. After the tip side of the raid 223 is brought into contact with the second intaglio 222 again, the second moving frame 125 is moved again in a direction away from the first moving frame 115 (left side in FIG. 7). By controlling the operation of the second moving drive device 129 as described above, the second ink 2B is supplied again to the design of the second intaglio 222, and the second doctor is supplied from a portion other than the design. It is removed again with the blade 223 (see FIG. 7B).

以下、上述した作動を繰り返すことにより、前述した実施形態の場合と同様に、第一の絵柄に対応した前記第一のインキ２Ａと第二の絵柄に対応した前記第二のインキ２Ｂとを一括して印刷された基材１を得ることができる。 Thereafter, by repeating the above-described operation, the first ink 2A corresponding to the first pattern and the second ink 2B corresponding to the second pattern are collectively collected as in the case of the above-described embodiment. Thus, the printed substrate 1 can be obtained.

このため、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００においては、前述した実施形態の場合と同様に、互いに線幅の異なる第一の絵柄と第二の絵柄とにそれぞれ供給された第一のインキ２Ａ及び第二のインキ２Ｂをシリコーンブランケット上に最適な状態でそれぞれ凝集させて、基材１へすべて転写させることができる。 For this reason, in the gravure offset printing press 200 according to the present embodiment, the first ink supplied to the first pattern and the second pattern having different line widths, respectively, as in the case of the above-described embodiment. The 2A and the second ink 2B can be aggregated in an optimum state on the silicone blanket and transferred to the substrate 1 all.

したがって、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を発現し得ることができる。 Therefore, according to the gravure offset printing machine 200 according to the present embodiment, the same operational effects as those of the above-described embodiment can be exhibited.

〈他の実施形態〉
なお、前述した第一番目の実施形態においては、前記ブランケット胴１１６，１２６を往復移動させることにより、当該ブランケット胴１１６，１２６の前記インキ２Ａ，２Ｂを前記基材１に転写するようにしたグラビアオフセット印刷機１００の場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図８に示すように、前記基材１側を往復移動させることにより、前記ブランケット胴１１６，１２６の前記インキ２Ａ，２Ｂを当該基材１に転写するようにすることも可能である。 <Other embodiments>
In the above-described first embodiment, the gravure cylinders 116 and 126 are reciprocated to transfer the inks 2A and 2B of the blanket cylinders 116 and 126 to the substrate 1. Although the case of the offset printing press 100 has been described, as another embodiment, for example, as shown in FIG. 8, the ink 2 </ b> A and 2 </ b> B of the blanket cylinders 116 and 126 is moved by reciprocating the substrate 1 side. It is also possible to transfer to the substrate 1.

また、前述した実施形態においては、前記凹版の前記絵柄の線幅にそれぞれ対応する適切な条件に調整された各前記インキ２Ａ，２Ｂを使用することにより、前記シリコーンブランケット上にそれぞれ受け渡された各前記インキ２Ａ，２Ｂの凝集力をそれぞれ適切に増大させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記凹版の前記絵柄の線幅に対応して前記ブランケット胴１１６，１２６，２１６，２２６の移動速度、すなわち、前記受渡工程と前記転写工程との間の時間（インターバル）を適切な条件に調整することにより、前記シリコーンブランケット上にそれぞれ受け渡された各インキの凝集力をそれぞれ適切に増大させるようにすることも可能である。さらに、前記インキ２Ａ，２Ｂの条件調整と前記インターバルの条件調整とを組み合わせて、より最適な条件で印刷できるようにすることも可能である。 In the above-described embodiment, each of the inks 2A and 2B adjusted to an appropriate condition corresponding to the line width of the pattern of the intaglio, respectively, is transferred onto the silicone blanket. The cohesive force of each of the inks 2A and 2B is appropriately increased. However, as another embodiment, for example, the blanket cylinders 116, 126, 216, and 226 correspond to the line width of the pattern of the intaglio. By adjusting the moving speed of the ink, that is, the time (interval) between the delivery process and the transfer process to an appropriate condition, the cohesion force of each ink delivered on the silicone blanket is appropriately adjusted. It is also possible to increase it. Furthermore, it is possible to print under more optimal conditions by combining the condition adjustment of the inks 2A and 2B and the condition adjustment of the interval.

本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、線幅の異なる複数の絵柄であっても対象体に一括して印刷することが容易にできると共に、対象体への印刷にかかる時間を削減することができるので、プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野を始めとする各種印刷産業において、極めて有益に利用することができる。 The gravure offset printing machine according to the present invention can easily print a plurality of patterns having different line widths on a target object at the same time, and can reduce the time required for printing on the target object. Therefore, it can be used extremely beneficially in various printing industries including the printed electronics (PE) field.

１基材
２Ａ第一のインキ
２Ｂ第二のインキ
１００グラビアオフセット印刷機
１０１フラットベッド
１０２ガイドレール
１１１第一の固定フレーム
１１１ａブラケット
１１２第一の版胴
１１３第一のドクタブレード
１１４第一のスライド部材
１１５第一の移動フレーム
１１５ａブラケット
１１６第一のブランケット胴
１１７サーボモータ
１１８サーボモータ
１１９第一の移動用駆動装置
１２１第二の固定フレーム
１２１ａブラケット
１２２第二の版胴
１２３第二のドクタブレード
１２４第二のスライド部材
１２５第二の移動フレーム
１２５ａブラケット
１２６第二のブランケット胴
１２７サーボモータ
１２８サーボモータ
１２９第二の移動用駆動装置
１３０制御装置
１３１入力装置
２００グラビアオフセット印刷機
２１２第一の凹版
２１３第一のドクタブレード
２１６第一のブランケット胴
２１７アクチュエータ
２１８サーボモータ
２１９アクチュエータ
２２２第二の凹版
２２３第二のドクタブレード
２２６第二のブランケット胴
２２７アクチュエータ
２２８サーボモータ
２２９アクチュエータ
２３０制御装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2A 1st ink 2B 2nd ink 100 Gravure offset printing machine 101 Flat bed 102 Guide rail 111 1st fixed frame 111a Bracket 112 1st printing cylinder 113 1st doctor blade 114 1st slide member 115 First moving frame 115a Bracket 116 First blanket cylinder 117 Servo motor 118 Servo motor 119 First moving drive device 121 Second fixed frame 121a Bracket 122 Second plate cylinder 123 Second doctor blade 124 Second Second slide member 125 Second moving frame 125a Bracket 126 Second blanket cylinder 127 Servo motor 128 Servo motor 129 Second moving drive device 130 Control device 131 Input device 200 Gravio Fissing press 212 First intaglio 213 First doctor blade 216 First blanket cylinder 217 Actuator 218 Servo motor 219 Actuator 222 Second intaglio 223 Second doctor blade 226 Second blanket cylinder 227 Actuator 228 Servo motor 229 Actuator 230 Controller

Claims

A first gravure plate formed with a first pattern and supplied with ink;
A first blanket cylinder that receives the ink from the first gravure plate and transfers it to an object on a flat bed;
A first delivery for operating at least the first blanket cylinder of the first gravure printing plate and the first blanket cylinder so as to deliver the ink from the first gravure printing plate to the first blanket cylinder; Operating means;
To transfer the ink of the first blanket cylinder is moved along the flat bed is rolled horizontally on the subject, on the flat bed the first blanket cylinder to the subject a first transfer actuating means causes operation of said first blanket cylinder, the
A second gravure plate to which ink is supplied by forming a second pattern consisting only of a line width different from the line width of the first pattern of the first gravure plate;
A second blanket cylinder for receiving the ink from the second gravure plate and transferring it to the object on the flat bed;
A second delivery for operating at least the second blanket cylinder of the second gravure printing plate and the second blanket cylinder so as to deliver the ink from the second gravure printing plate to the second blanket cylinder; Operating means;
To transfer the ink of the second blanket cylinder is moved along the flat bed is rolled horizontally on the target object on the flat bed the second blanket cylinder to the subject a second transfer actuating means causes operation of said second blanket cylinder, the
After rolling the first blanket cylinder on the object on the flat bed, the first blanket cylinder is rolled on the object on the flat bed. A gravure offset printing machine comprising: a transfer operation unit; and a control unit that controls the operation of the second transfer operation unit .

In the gravure offset printing press according to claim 1,
The first transfer actuating means reciprocates the first blanket cylinder between the first gravure plate and the object on the flat table,
The second transfer actuating means reciprocates the second blanket cylinder between the second gravure plate and the object on the flat table.
A gravure offset printing machine.

In the gravure offset printing press according to claim 1 or 2,
The first gravure plate and the second gravure plate are disposed so that the object on the flat bed is positioned between the first gravure plate and the second gravure plate.
A gravure offset printing machine.

A first gravure plate formed with a first pattern and supplied with ink;
A first blanket cylinder that receives the ink from the first gravure plate and transfers it to the object;
A first delivery for operating at least the first blanket cylinder of the first gravure printing plate and the first blanket cylinder so as to deliver the ink from the first gravure printing plate to the first blanket cylinder; Operating means;
First transfer actuating means for moving the object so as to transfer the ink of the first blanket cylinder to the object;
A second gravure plate to which ink is supplied by forming a second pattern consisting only of a line width different from the line width of the first pattern of the first gravure plate;
A second blanket cylinder for receiving the ink from the second gravure plate and transferring it to the object;
A second delivery for operating at least the second blanket cylinder of the second gravure printing plate and the second blanket cylinder so as to deliver the ink from the second gravure printing plate to the second blanket cylinder; Operating means;
Second transfer operation means for moving the object so as to transfer the ink of the second blanket cylinder to the object;
Control means for controlling the first transfer operation means and the second transfer operation means so as to reciprocate the object between the first blanket cylinder and the second blanket cylinder;
A gravure offset printing machine characterized by comprising:

In the gravure offset printing machine according to any one of claims 1 to 4 ,
The gravure offset printing machine, wherein the object is a sheet-like base material.

In the gravure offset printing machine according to claim 5 ,
The gravure offset printing machine, wherein the pattern is a wiring pattern.