JP6110519B2 - 顕微鏡サンプルからサンプル表面層を改変する方法 - Google Patents

顕微鏡サンプルからサンプル表面層を改変する方法 Download PDF

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Description

本発明は、粒子光学装置（１００）内のサンプル（１２０）からサンプル表面層を改変（ｍｏｄｉｆｙｉｎｇ）する方法に関わる。当該方法は、真空内で実施される。
このような方法は、ＳＪ Ｒａｎｄｏｌｐｈ ｅｔ ａｌ．， ‘Ｃａｐｓｕｌｅ−ｆｒｅｅ ｆｌｕｉｄ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ａｎｄ ｂｅａｍ−ｉｎｄｕｃｅｄ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ｉｎ ａ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ’， ＲＳＣ Ａｄｖ．， ２０１３， ｐ ２００１６−２３から知られる。
Ｒａｎｄｏｌｐｈは、環境制御型走査電子顕微鏡（ＥＳＥＭ）の低真空チャンバ内のＣｕＳＯ４溶液の液滴をデポジット（ｄｅｐｏｓｉｔ）するための液体注入システム（ナノキャピラリ）の使用を記載する。液体のキャピラリフローは、ナノキャピラリを基板と接触させることにより誘起される。次いで微小液滴が形成され、且つ液滴蒸発速度を基板温度で制御すること（ペルティエ加熱／冷却ステージ）により、及び真空チャンバ内に注入されたＨ２Ｏ上記の圧力を制御することにより、安定化される（即ち：その体積はほぼ一定に保たれる）。集束電子ビームは、圧力制限アパチャを介して液滴に収容され（ａｄｍｉｔｔｅｄ）、その結果、走査電子顕微鏡の電子エミッタは、低真空チャンバ内の真空よりも良好な真空において動作可能である。アノードとしてキャピラリ、及び仮想カソードとしてＥＳＥＭの電子ビームを使用することにより、水性Ｃｕ２＋から固体，高純度，堆積Ｃｕへの電気化学還元が達成され、導電性及び絶縁性両方の基板上に電着を可能にする。
語句「粒子光学装置」は、電子顕微鏡（透過電子顕微鏡、走査電子顕微鏡、走査透過電子顕微鏡、等）、集束イオンビーム装置（ＦＩＢ）及びそれらの組合せを包含するように使用されることに留意する。
本発明は、サンプル表面層を改変することについて、改善され且つより汎用性のある方法の提供を意図する。
そのため、本発明の方法は、以下の：
・マニピュレータに取付けられた顕微鏡サンプルを提供するステップと、
・第１の温度における第１の液体を提供するステップと、
・前記第１の液体内にサンプルを浸漬し、それによりサンプル表面改変を生じるステップと、
・前記第１の液体からサンプルを除去するステップと、
・第２の温度における第２の液体を提供するステップと、
・前記第２の液体内にサンプルを浸漬するステップと、
・前記第２の液体からサンプルを除去するステップと、
を有する。
発明者らは、真空における液体の使用は、仮想カソードを使用する電着に有用であるだけでなく、サンプルが第１の液体内に浸漬され、次に第２の液体内に浸漬されるとき、サンプル表面の湿潤処理用途について全く新しい領域を開くことに気付いた。サンプル表面のこのような改変とは、粗さ、親水性、表面電荷、表面エネルギー、生体適合性、もしくは反応性の改変、官能基の追加、生体物質の追加、サンプル表面をメッキすること又はサンプル表面層の除去である。
第１の液体内にサンプルを浸漬することにより、（湿潤）処理時間の制御が達成される。これはＲａｎｄｏｌｐｈの方法では達成されない。第２の液体内にサンプルを浸漬することにより、サンプルは例えばリンス可能であり、又はさらなる湿潤処理ステップを追加してよい。
好ましくは、第１の温度及び第２の温度は、制御された温度である。真空内の液体の温度は、その蒸発速度に、及び従ってその中に液体が存在する真空の劣化に強く影響する。
Ｒａｎｄｏｌｐｈは、真空内の液滴及び電気メッキの使用について開示するけれども、Ｒａｎｄｏｌｐｈは液体内にサンプルを浸漬することについては沈黙することに留意する。また、Ｒａｎｄｏｌｐｈは、サンプル（表面）上に液滴を形成し、且つ電子ビームが狙う位置にデポジットを局所的に形成することを目指すが、Ｒａｎｄｏｌｐｈはメッキ以外の使用について沈黙する。それとは反対に、本願発明は、全サンプル表面の、又は少なくとも液体内に沈められた全サンプル表面の表面改変を目指す。
第１の液体及び第２の液体は、１つの表面（「基板」）上に形成可能であるが、２つの異なる表面（「基板」）上に形成されてもよいことに留意する。後者の場合、２つの表面は、（異なる液体の蒸発速度を制御するための）温度又は（例えば、異なる液体について異なる湿潤特性を示す）構成において異なってよい。
好ましくは、サンプルは、ビーム誘起堆積を使用する溶接を形成することにより、マニピュレータに取付けられる。ビーム誘起堆積は、レーザービーム、電子ビームもしくはイオンビームにより誘起される。
一実施形態において、サンプルは、いずれの方向において１０μｍ未満の寸法を有し、且つ第１の液体及び第２の液体は、体積１ピコリットル未満、より具体的には１フェムトリットル未満を有する液滴としてデポジットされる。
液体が真空に曝露されるとき、液体の蒸発が生じることに留意する。この蒸発は、装置の真空を劣化させ、且つ液体の量を減らす。蒸発のコントロールは、液滴の温度を制御する（コントロールする）ことにより、及び周囲真空の分圧により、並びに液体のアプリケータ（キャピラリ、等）からの流れにより生じる。これら全てのファクタは、液滴及び液滴体積を安定化するのに必要とされる。
例えばＳＥＭもしくはＦＩＢ内に普通存在するステージの表面上の液滴の使用は、液体を提供する１つの形態であるけれども、提供のその他の形態も同様に使用してよいことに留意する。このようなその他の形態は、以下のものを包含してよい：
・例えばステージの凹部における小体積の（温度制御された）液体を提供し、使用後、液体の温度、及び従って蒸発速度を下げるステップ、
・使用しないときは、真空から密閉される、小体積の液体を提供するステップ、
・ステージ内の小さいチャネルを介して液体を提供するステップ、
・表面上に液滴をエレクトロスプレーするステップ、
・（チャネル内に小蒸気バブルを形成するステップ、又はピエゾ結晶を使用してチャネルの変形をして、液滴を絞り出すステップを包含する）インクジェットテクニックを使用して液滴を適用するステップ、等。
当該方法は、半導体サンプルの表面を改変するのに、特に好適であって、必要とされる厚さまで表面をエッチングし、及び／又は薄い保護層、例えばプラチナの層でサンプルをメッキする。
当該方法はまた、例えば米国特許第５，２７０，５５２号（Ｈｉｔａｃｈｉ）から知られるように、集束イオンビームを使用して、ワークピース（例えばウエハもしくは生体サンプル）からサンプルを切除するのに良く適している。
表面改変の好ましい実施形態は、エッチング、電気化学エッチング、無電解メッキもしくは非仮想カソードを使用する電気メッキである。
これらの実施形態において、第１の液体は、エッチング液（ｅｔｃｈａｎｔ）もしくはメッキ液である。エッチ除去は、エッチング液化学物質（ｃｈｅｍｉｃａｌ）、沈没時間（浸漬時間）、液体濃度、及び液体温度（及び電気化学エッチングの場合は電流）のパラメータを制御することにより制御可能である。
同様に、メッキ厚さは、メッキ化学物質、沈没時間（浸漬時間）、液体濃度、及び液体温度（及び電気メッキの場合は電流）のパラメータを制御することにより制御可能である。
これにより、エッチ除去もしくはメッキ厚さについて微細な制御が達成可能であって、当該方法を、厚さ１０ｎｍ未満を有する表面層を除去もしくは追加するのによく適したものにする。
電気メッキ及び電解エッチングの場合、液体に対して、サンプルにバイアスをかける。当該液体は、例えばそれが置かれている表面から、その電位を導出する。
好ましい一実施形態において、第２の液体はリンス液である。リンス液は、先行するステップ、例えばエッチングもしくはメッキを終わらせ、及びまた、第１の液体内に存在するいずれの物質から表面を清める。リンス液に数回、又は異なる体積のリンス液（異なる液滴、等）内に繰り返しサンプルを浸漬することにより、リンスステップを数回繰り返してよい。
別の一実施形態において、第１の液体は生体物質を含有し、それにより生体物質をサンプルに適用する。第２の液体は、サンプルの表面に生体物質を結合するステップを生じるか、又は生体物質を固定もしくは染色するための定着剤（ｆｉｘａｔｉｖｅ）もしくはステインであり得る。このような定着剤／ステインの例は、例えばホルムアルデヒド，グルタルアルデヒド，四酸化オスミウム，四酸化ルテニウム（ｒｕｔｈｅｅｎ）である。
さらに別の一実施形態において、表面改変は、酵素、ナノワイヤもしくはその他のナノ構造のデポジットにより生じた活性サイトを形成することにより、サンプルを官能化するステップを有し、及び
第２の液体は、前記活性サイトに材料を提供することを有する。
これらのテクニックは、大気条件下、現場外で（ｅｘ−ｓｉｔｕ）生体サンプルを調製している当業者に知られている。現在、真空内のその場で（ｉｎ−ｓｉｔｕ）これらのテクニックをそこに適用することにより、適用性並びにその使用しやすさが強化される。
さらに別の一実施形態において、２つの液体が１つの表面上に提供され、マニピュレータは前記表面に対して移動可能である。
この表面は、サンプルステージの表面であり得る。
好ましい一実施形態において、サンプル表面層の改変の際及び／もしくは後、サンプル表面は荷電粒子のビームを使用して検査される。
さらに別の一実施形態において、第１の液体注入システム及び第２の液体注入システムを使用して、２つの液体（ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄｓ）が適用される。
さらなる一実施形態において、第１の液体注入システム及び第２の液体注入システムは、１つの構造的液体注入システムに統合される。
この実施形態は、２つの液体注入システムを位置決めするのを回避するのに、特に有用である。なぜならば、これは、１つのシステムだけを位置決めするのであって、処理時間の節約になるからだ。
蒸発速度を制御するため、液体の温度は、好ましくは良く制御されなければならないことに留意する。一例として： ４℃における水の蒸気圧は、８．１４ｈＰａであり、２０℃において２３．４ｈＰａである。両方の荷電粒子装置の真空システムは、蒸発した液体の量を取扱い可能であるべきで、且つ全処理時間中液体が存在するように、液体量は十分に大きくあるべきである。低い温度（融点のすぐ上）は、システム内の圧力及び液体の蒸発にとって好ましいが、高い温度は、高い反応速度をもたらす。使用される化学及び得られる効果（サンプル表面粗さ、親水性、表面電荷、表面エネルギー、生体適合性、もしくは反応性の改変、官能基の追加、生体物質の追加、サンプル表面をメッキすること又はサンプル表面層の除去）に依存して、最適な温度が選択される。
集束イオンビームを使用して細らせてあるケイ素ラメラは、表面上にガリウム注入（ｉｍｐｌａｎｔａｔｉｏｎ）、並びに結晶格子損傷を受ける。例えばＪ． Ｍａｙｅｒ ｅｔ ａｌ．， ‘ＴＥＭ Ｓａｍｐｌｅ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ＦＩＢ−Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄａｍａｇｅ’， ＭＲＳ ＢＵＬＬＥＴＩＮ， Ｖｏｌ． ３２ （Ｍａｙ ２００７）， ｐ． ４００−４０７を参照。解決策は、ラメラから例えば１０ｎｍ未満の薄い層をエッチングすることである。サンプルとマニピュレータとの間の溶接部が、その２つを接続するのに使用されるならば、当該処理が、溶接部の完全な除去をもたらさないように注意すべきである。なぜならば、溶接部の完全な除去は、サンプルとマニピュレータとの間の切断(disconnect)を、及び従ってサンプルの損失可能性をもたらしてしまうからである。溶接材料と液体との良い組み合わせを使用することにより、又は液体内にサンプルをもっぱら部分的に浸漬し、溶接部を液体のない状態に保つ（必要な場合、サンプルの表面の液体湿潤を心がける）ことにより、これは達成され得る。また、溶接部の厚さは典型的には約１μｍであるので、溶接部の除去はあり得ない。もっと薄い厚さ（例えば１０ｎｍ未満、もしくは５０ｎｍ未満）ならばサンプルから除去される。典型的には、集束イオンビームで加工された半導体サンプルの表面層の除去の場合、１０ｎｍ未満の層が除去されることに言及することは意義がある。
改変のために使用される化学物質は、サンプル材料及び改変のタイプに強く依存する。エッチング液の例は以下の通り。：
表１： 異なるサンプル材料の場合のエッチング液。
これらのエッチング液のための第１の液体が異なるので（この例において、エタノール系もしくは水系のいずれか）、使用される第２の液体はそれにマッチするように選択されるべきである（この例において、リンスのために使用される）。温度は、改変の要求（例えば反応速度）及び許容可能な蒸発速度にマッチするように選択されるべきである。蒸発速度は、液体注入器／サプライからの最大フローにより制限され得る。なぜなら、高い蒸発速度において、又は荷電粒子装置のポンピングスピード（ｐｕｍｐｉｎｇ ｓｐｅｅｄ）により、溶解した化学物質の濃度に変化が生じ得るためである。
使用に依存して、第１の液体及び第２の液体は、同一の（制御された）温度もしくは異なる（制御された）温度を有し得る。
同様に、メッキ用（化学もしくは電気化学）化学物質及び溶媒が、当業者に知られる。
溶解された生体物質を有する水もしくはアルコールの第１の液体を使用すると、第２の材料は、例えば蛍光タンパク質、蛍光マーカー、高電子密度マーカー（例えば、直径５乃至２５ｎｍを有する銀もしくは金粒子）を有し、生体物質の特定のサイトにそれら自身が付着する。
ここで使用されるような蛍光マーカーの定義は、有機染料及び無機蛍光マーカー（量子ドット）を包含することに留意する。
酵素、ナノワイヤもしくはその他のナノ構造を有する第１の液体は、サンプルを官能化する（例えば、サンプル上に活性サイトを形成する）のに使用され得る。前記活性サイトには、第２の液体内の生体物質が結合できる。
今度は、本発明は、図面を使用して説明される。図面において同一の符号は、対応する図面を示す。そのため：
図１は、本発明によるＳＥＭを概略的に表す。 図２は、本発明によるＳＥＭの詳細を概略的に表す。 図３は、本発明によるＳＥＭの別の構成の詳細を概略的に表す。
図面の詳細な説明
図１は、本発明によるＳＥＭを概略的に表す。
ＳＥＭカラム１００は、排出可能なサンプルチャンバ１３０上に搭載される。ＳＥＭカラムは、０．２乃至３０ｋｅＶで選択可能なエネルギーを有する高エネルギー（ｅｎｅｒｇｅｔｉｃ）電子のビーム１０４を生成する電子エミッタ１０２を有する。電子のビームは、レンズ１０６Ａ，１０６Ｂ，１０６Ｃにより操作され、且つデフレクタ１０８Ａ，１０８Ｂにより偏向される。レンズ及びデフレクタは、本質的に静電性もしくは磁性であってよく、且つレンズ及びデフレクタの数は、異なり得る。ビームは、絞りの開口を通過し（図示せず）、それによりビームの直径を制限し、並びにＳＥＭカラムの真空内へガスの流入を制限する。
ＳＥＭカラムを出ていく電子ビームは、ＳＥＭのサンプルステージ１１２へ向けられる。ステージは、典型的には３つの方向に並進運動（ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎ）可能であり、２つもしくは３つの軸の周りで傾斜可能である。サンプルを検査する前に、マニピュレータ１１６の先端（ｄｉｓｔａｌ ｅｎｄ）１１８に取付けられたサンプル１２０は、第１の液体１２２の液滴に浸漬される。第１の液体液滴は、液体インジェクタ１１０Ａから得ることができる。同様に、第２の液滴は、液体インジェクタ１１０Ｂから得ることができる。
第１の液体及び第２の液体内にサンプルを浸漬後、サンプルは、電子ビームがステージと交差する位置へ移送される。ビームがサンプルと当たるとき、例えばＥｖｅｒｈａｒｔ−Ｔｈｏｒｎｌｅｙ検出器１１４により検出されるべき２次電子が放出され、かくしてサンプルの検査が可能である。
液体の蒸発速度を制御するため、ペルティエヒータ／クーラー１２４がステージに取付けられる。液体を冷却し、最終的には凍結することは、液体の蒸気圧、及び従って（真空内での）その蒸発速度を下げる。
コントローラ１２６は、（デフレクタを包含する）カラムを制御し、検出器１１４からのシグナルのためのシグナル／イメージプロセッサとして作動し、そしてマニピュレータ，液体インジェクタ及び真空ポンプ（後者は図示されない）を制御する。
液体注入システムは当業者に知られ、且つ例えばＫｌｅｉｎｄｉｅｋ Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ， Ｒｅｕｔｌｉｎｇｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙから商業的に入手可能であることに留意する。ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎａｎｏｔｅｃｈｎｉｋ．ｃｏｍ／ｍｉｓ−ｅｍ．ｈｔｍｌを参照。その他のインジェクタは、改変したガス注入システム（ＧＩＳｓｅｓ）に、又はインクジェットプリンタから誘導されるテクニック（例えば、米国特許第８，９１９，９０２号，Ｒｉｃｏｈ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｔｄ．において考察されるようなピエゾ−エキスペラ（ｐｉｅｚｏ−ｅｘｐｅｌｌｅｒｓ）を使用する、もしくは米国特許第８，９１９，９３８号，Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌ．Ｐ．において考察されるような熱バブルエキスペラ）を使用するインジェクタに基づいても、又はニードルからの電子スプレイに基づいてよい。
上記例は、電子ビームについて述べているにすぎないが、同様にイオンを有する荷電粒子ビームを生成する装置は知られていることに、さらに留意する。イオンは、例えばガス放電源、液体金属イオン源から形成可能である。イオンは、正に荷電したイオンもしくは負に荷電したイオンであり得、及び多荷電イオンもしくは単一荷電イオンであり得る。また、荷電クラスターが生成され得る。
図２は、本発明によるＳＥＭの詳細を概略的に表す。
図２は、液滴が形成されるエリアの拡大図を概略的に表す。サンプル１１８は、液滴１２２Ａ内に浸漬されるのが分かる。これは、サンプルマニピュレータ１１６及びステージ１１２を互いに動かすことにより、即ち、マニピュレータもしくはステージのいずれかを動かすことにより、達成され得る。第１の液滴１２２Ａの温度は、ヒータ１２４により制御され、且つ第２の液滴１２２Ｂの温度と同一である必要はない。液滴の体積は、それぞれ液体注入システム１１０Ａ及び１１０Ｂを介する液体の供給、液滴の温度、及び液滴周囲の真空内の残存ガスの組成により制御され得る。
当業者には明らかなように、サンプル表面の改変のスピードは、液体の組成（材料の濃度等）、サンプルが液体内に浸漬される温度及び時間の関数である。液滴内部でのサンプルの動き（それにより、サンプルが液滴内に浸漬される間、サンプルの表面近くの化学物質の濃度に影響する）は、処理スピードに影響する。これは、例えば液滴の（超）音波励起を使用することにより、有利に使用され得る（例えば、代替案として共鳴ピエゾアクチュエータ上に液滴を置くことにより、振動する先端（ｅｘｔｒｅｍｉｔｙ）としてサンプルが取り付けられるマニピュレータの先端（ｅｘｔｒｅｍｉｔｙ）を形成するか、又は（超）音波励起子（ｅｘｃｉｔａｔｏｒ）の上にマニピュレータ全体を置く）。また、ステージは液体を動かすように取り付け可能である。
図３は、本発明によるＳＥＭの別の構成の詳細を概略的に表す。
図３は、液滴が使用されない代わりに、小さいコンテナ３００Ａ，３００Ｂが使用される一実施形態を表す。連続蒸発を避けるため、これらのコンテナは、アクチュエータ（図示せず）により可動の蓋３０２Ａ，３０２Ｂにより閉じることが可能である。これら蓋のアクチュエータは、ピエゾアクチュエータ、又はその他の手段を使用してよい。液体が「使用中」でない場合、蒸発を回避するため、迅速な温度制御を使用してよい。
コンテナのサイズ（直径）は、サンプルがコンテナ内に浸漬可能なように十分に大きくあるべきである。
サンプルステージ１１２の表面から液体の表面が十分に除去される場合、高温の液体は、低温のチャネルと組み合わされることが可能であり、チャネルの壁上に蒸気が凝縮するので、減少した蒸発速度をもたらすことに留意する。
当業者ならば、２つより多い液体が使用可能であること、及びまた液体内にサンプルを浸漬する前、その間、もしくはその後に、サンプルが検査され、ガスに曝露され、例えばＢＩＤ（イオンビーム，電子ビームもしくはレーザービームのいずれかを使用するビーム誘導堆積）に曝露され、プラズマ等に曝露されてよいことを認識する。当該方法は、ｉｎ−ｓｉｔｕでのサンプルの湿潤処理を可能にし、それにより（サンプルは、真空チャンバから取り出される必要がないので）スピードを増強し、及び／もしくはサンプルの引き続く変化／汚染、例えば酸化等を回避する。
当該方法は、（ガリウム）ＦＩＢでラメラを加工した後、そのラメラをエッチングするのに特に有用であり、ガリウム注入が行われた、もしくは結晶格子が乱れている（ｄｉｓｔｕｒｂｅｄ）表面層を除去する。
本書で引用される文献。
［１］ ＳＪ Ｒａｎｄｏｌｐｈ ｅｔ ａｌ．， ‘Ｃａｐｓｕｌｅ−ｆｒｅｅ ｆｌｕｉｄ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ａｎｄ ｂｅａｍ−ｉｎｄｕｃｅｄ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ｉｎ ａ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ’， ＲＳＣ Ａｄｖ．， ２０１３， ｐ ２００１６−２３．
［２］ 米国特許第５，２７０，５５２号，Ｈｉｔａｃｈｉ．
［３］ Ｊ． Ｍａｙｅｒ ｅｔ ａｌ．， ‘ＴＥＭ Ｓａｍｐｌｅ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ＦＩＢ−Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄａｍａｇｅ’， ＭＲＳ ＢＵＬＬＥＴＩＮ， Ｖｏｌ． ３２ （Ｍａｙ ２００７）， ｐ． ４００−４０７．
［４］ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎａｎｏｔｅｃｈｎｉｋ．ｃｏｍ／ｍｉｓ−ｅｍ．ｈｔｍｌ
［５］ 米国特許第８，９１９，９０２号，Ｒｉｃｏｈ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｔｄ．
［６］ 米国特許第８，９１９，９３８号，Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌ．Ｐ．
１０４ 荷電粒子のビーム
１１０Ａ 第１の液体注入システム
１１０Ｂ 第２の液体注入システム
１１２ サンプルステージ
１１６ マニピュレータ
１１８ 先端
１２０ サンプル
１２２Ａ 第１の液体
１２２Ｂ 第２の液体
１２４ ヒータ／クーラー

Claims (17)

  1. 粒子光学装置内のサンプルからサンプル表面層を改変する方法であって、当該方法は、真空内で実施され、且つ
    １）マニピュレータに取付けられた顕微鏡サンプルを提供するステップと、
    ２）第１の温度における第１の液体を提供するステップと、
    ３）前記第１の液体内にステップ１）で提供された前記サンプルを浸漬し、それによりサンプル表面改変を生じるステップと、
    ４）前記第１の液体から前記サンプルを除去するステップと、
    ５）第２の温度における第２の液体を提供するステップと、
    ６）前記第２の液体内にステップ４）で得られた前記サンプルを浸漬するステップと、
    ７）前記第２の液体から前記サンプルを除去するステップと、
    を有する、方法。
  2. 前記サンプル表面改変は、サンプル表面粗さ、親水性、表面電荷、表面エネルギー、生体適合性、もしくは反応性の改変、官能基の追加、生体物質の追加、サンプル表面をメッキすること又はサンプル表面層の除去である、請求項１に記載の方法。
  3. ビーム誘起堆積を使用して溶接部を形成することにより、前記顕微鏡サンプルはマニピュレータに取付けられ、前記ビーム誘起堆積は、レーザービーム、電子ビームもしくはイオンビームにより誘起される、請求項１乃至２のいずれか一項に記載の方法。
  4. 前記サンプルは、いずれの方向において１０μｍ未満の寸法を有し、且つ前記第１の液体及び前記第２の液体は、体積１ピコリットル未満を有する液滴としてデポジットされる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 前記サンプルは、半導体サンプルである、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
  6. マニピュレータに取付けられた顕微鏡サンプルを提供するステップ１）は、以下の：
    ・ワークピースを提供するステップと、
    ・前記サンプルを前記マニピュレータに取付けるステップと、
    ・集束イオンビームを使用して、前記ワークピースから前記サンプルを切除するステップと、
    を有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 前記サンプル表面改変は、エッチング、電気化学エッチング、無電解メッキもしくは電気メッキにより引き起こされ、前記電気メッキは、非仮想カソードを使用する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 除去されたもしくは追加されたサンプル表面層の厚さは１０ｎｍ未満である、請求項７に記載の方法。
  9. 前記第２の液体は、リンス用液体であり、及び前記第２の液体内に前記サンプルを浸漬するステップ６）は、前記サンプルをリンスする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
  10. 前記サンプルは繰り返しリンスされる、請求項９に記載の方法。
  11. リンスの各ステップは、新しいリンス用液体において行われる、請求項１０に記載の方法。
  12. 前記第１の液体は、生体物質を含有し、前記サンプル表面改変は、前記サンプルの表面に生体物質を提供するステップを有し、及び前記第２の液体は、前記サンプルの表面に前記生体物質を結合するステップを生じる、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
  13. 前記サンプル表面改変は、酵素、ナノワイヤもしくはその他のナノ構造のデポジットにより生じた活性サイトを形成することにより、前記サンプルを官能化するステップを有し、及び
    前記第２の液体は、前記活性サイトに材料を提供することを有する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
  14. ２つの液体は１つの表面上に提供され、前記マニピュレータは前記表面に対して移動可能である、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の方法。
  15. 前記サンプル表面層の改変の際及び／もしくは後、前記サンプル表面は荷電粒子のビームを使用して検査される、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法。
  16. 第１の液体挿入システム及び第２の液体挿入システムを使用して、前記２つの液体が適用される、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の方法。
  17. 前記第１の液体注入システム及び前記第２の液体注入システムは、１つの構造的液体注入システムに統合される、請求項１６に記載の方法。
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