JP6110021B2 - かみそりカートリッジ用皮膚係合部材 - Google Patents

Description

（関連出願）
本出願は、２０１３年４月２３日出願の米国仮出願番号６１／８１４，８９３の優先権を主張するものであり、その開示内容全体は、引用によって本明細書に組み込まれている。

（技術分野）
本開示は、かみそりカートリッジ用のシェービングエイド複合材料又は潤滑ストリップとして知られている皮膚係合部材に関する。

一部の市販の安全かみそり用のかみそりカートリッジにおいて、水溶性シェービングエイド、例えば１又はそれ以上の分子量のポリエチレン・オキシドが、水不溶性材料、例えばポリスチレンポリマーのマトリックス内に分散されて、シェービングエイドストリップ、シェービングエイド複合材料、又は潤滑ストリップとしても知られている皮膚係合部材を形成するようになっている。皮膚係合部材は、Ｂｏｏｔｈの米国特許第４，１７０，８２１号、及びＲｏｇｅｒｓの米国特許第５，１１３，５８５号に開示されるように、１つ又は複数のかみそり刃に隣接してかみそりカートリッジ構造体内に又はその上に取り付けられる。水に晒されると、水溶性シェービングエイドは、皮膚係合部材のマトリックスから皮膚上に溶出する。水不溶性マトリックスは、通常の使用中には皮膚係合部材の完全性を維持する。

これらの種類の皮膚係合部材には問題がある。ユーザの皮膚上の水溶性シェービングエイドの見かけ上の堆積速度は、水溶性シェービングエイドが皮膚係合部材の異なる領域又は深さから溶出するので、一様でない可能性がある。さらに、一部の水不溶性マトリックスでは、存在する全ての水溶性シェービングエイドが完全に溶出できず、無駄が多い。

本開示の目的は、かみそりカートリッジ用皮膚係合部材を作る方法を提供することで従来技術の制約を解消するか又は少なくとも実質的に緩和することにある。本方法は、水不溶性ポリマーのマトリックス内に分散された第１の水溶性シェービングエイドを備える前駆体を準備する段階にある。前駆体は、厚さを定める上面領域を含む。粉末の第２の水溶性シェービングエイドを上面領域の外面に施工する。第２の水溶性シェービングエイドを機械的に加圧して（例えば、ローラーで）、第２の水溶性シェービングエイドを上面領域に埋め込む。従って、皮膚係合部材の上面領域は、組み合わされた第１及び第２の水溶性シェービングエイドの厚さ部分の勾配を有し、外面により近い上面領域部分での、組み合わされた第１及び第２の水溶性シェービングエイドの含有量は、外面から離れた上面領域部分での、組み合わされた第１及び第２の水溶性シェービングエイドの含有量よりも多い。

前駆体は、射出成形品（例えば、かみそりカートリッジ用のハウジングと一緒に形成されたマルチショット射出成形品）又は押出成形体のうちの一方とすることができる。押出成形体は連続した形態で提供され（すなわち、第２の水溶性ポリマーを施工する段階において）、その後、かみそりカートリッジに適した長さに切断することができるか、又は第２の水溶性ポリマーを施工する段階で又はその前にその長さに切断することができる。

一部の態様において、プレスツール、例えばローラーは、１００℃から２５０℃の間、好ましくは１７５℃の温度に加熱することができる。一部の態様において、プレスツールの外面、例えばローラーの外周は、凹凸が付けられており、対応する逆の凹凸を外面に付与することができる。一部の態様において、第２の水溶性ポリマーは、事前に湿気を与えることができる外面上に第２の水溶性ポリマーを振りかけることで施工することができる。また、第２の水溶性ポリマーは、成形ハウジング又は押出成形体を第２の水溶性シェービングエイドの容量部を経由して引き出すことで施工することができる。成形ハウジング又は押出成形体が確実に適切に覆われるように、第２の水溶性ポリマーの容量部は、所定の音波周波数又は超音波周波数で振動させることができる。第１及び第２の水溶性シェービングエイドの両方は、ポリエチレン・オキシドから成ることができる。

開示された方法で製造された皮膚係合部材は、装着されたかみそりカートリッジの通常使用中に、水溶性シェービングエイドの好都合な堆積速度を示す。第２の水溶性ポリマーは、第１の水溶性ポリマーのように成形又は押出時に典型的な熱サイクルを受けない。第２の水溶性ポリマーの分子分解、例えば切断（鎖切断及びランダム切断の両方）がほぼ回避される。

本開示の前述及び他の利点は、当業者であれば、以下の詳細な説明及び添付図面を考慮して理解できるはずである。

全体にわたって同じ参照番号の要素が同じ要素を示す添付図面を参照する。

かみそりカートリッジの斜視図である。 図１のライン２−２に沿った断面図である。 他のかみそりカートリッジの平面図である。 図２の皮膚係合部材の断面図である。 皮膚係合部材の製造プロセスの概略図である。 他のプロセスステップである。 皮膚係合部材の他の製造ステップの概略図である。

図面、特に図１及び２を参照すると、かみそりカートリッジ１４は、１又はそれ以上のかみそり刃１８を含む。各図には３枚の刃１８が示されているが、本開示はこれに限定されるものではなく、任意数のかみそり刃１８を設けることができる。かみそり刃１８は、フィン付き弾性ガード２０を含むこともできるハウジング１６によって保持される。また、かみそりカートリッジは、シェービングエイドストリップとしても知られている皮膚係合部材２２を含み、該皮膚係合部材２２は、ハウジング１６のキャップ領域２４（すなわち、通常使用中のかみそりカートリッジ１４のストローク方向に対してかみそり刃１８の後方）、及び／又はハウジング１６のガード領域２６（かみそり刃１８の前方、及び／又は各かみそり刃１８の間）に設けることができる。図１−３において、かみそり刃１８は、同じ方向を向いた状態で示されているが、これに限定されるものではなく、かみそりカートリッジ１４を双方向又は全方向で使用できるようになった、複数の方向を向いたかみそり刃１８は、本開示の範囲に含まれる。

皮膚係合部材２２は、ハウジング１６上に配置するのに適した寸法の細長いストリップの形態であり、適切な寸法及び形状で作ることができる。皮膚係合部材２２は、ハウジング１６の後部の開口２８に係止すること、例えばスナップ嵌めすることができる。また、皮膚係合部材２２は、他の方法、例えば、超音波溶着又は接着によってハウジング１６に固定することができる。

ここで図３を参照すると、他のかみそりカートリッジ１４の平面図が示されている。皮膚係合部材２２は、ハウジング１６のキャップ領域２４、及びハウジング１６のガード領域２６にある。また、皮膚係合部材２２は、ハウジング１６の横側端３０に沿って延びる。皮膚係合部材は、ハウジング１６と一緒にマルチショット、例えば、２ショット成形プロセスで形成することができる。

図５において、皮膚係合部材を製造するための例示的なプロセスが概略的に示されている。押出成形体５０は、皮膚係合部材の前駆体をもたらす。押出成形体５０は、水不溶性ポリマーのマトリックス内に第１の水溶性ポリマーを含み、このようなポリマー材料の全ては以下の本明細書に記載される。押出成形体は、押出機５２で生成され、その外形は、ダイス５４で形成される。粉体形態の第２の水溶性ポリマー６０は、押出成形体の上面領域の外面に施工、例えば、振りかけられる。過剰な、すなわち溢れた粉体は、捕捉してリサイクルすることができる。粉末の水溶性ポリマーの表面に対する一時的な付着を促進するために、表面は、水分噴霧５６によって、又はスポンジ等の湿潤体を適用することで軽く湿らせることができる。ローラー７０は、約３Ｎから２０Ｎ、好ましくは約７Ｎの力を外面に加えて、粉末の第２の水溶性ポリマーを、押出成形体の外面領域に埋め込むようになっている。ローラー７０の外周７２は、赤外線ランプ７４又は他の適切な方法によって、約１００℃から約２５０℃の間、好ましくは約１７５℃の温度に加熱することができ、温度は赤外線放射温度計で測定して制御される。ローラー７０の外周７２には凹凸が付けられており、以下に説明するように外面に対応する逆の凹凸を付与するようになっている。ローラーは、アルミニウム又は銅から作ることができ、これらの材料の熱特性の恩恵を受けることを目的としている。また、ローラーは、アルミニウム又は銅製の外側リング、断熱部材の中間リングで構成することができる。押出成形体５０は、往復刃７８によって、かみそりカートリッジ１４用のハウジング１６で使用するのに適する長さ７６に切断される。

図５Ａは、第２の水溶性ポリマー６０を押出成形体５０に施工するための別のプロセスステップを示す。押出成形体は、第２の水溶性ポリマー６０の容量部６２を経由して引き出される。押出成形体が適切に覆われるように、第２の水溶性ポリマー６０の容量部６２は、適切な駆動機構によって所定の音波又は超音波周波数で振動させることができる。

図６において、皮膚係合部材を製造するための他の例示的なプロセスが概略的に示されている。インサート又はマルチショット成形機械９０によって、皮膚係合部材の前駆体と一緒にかみそりカートリッジ用ハウジング１６を構成する成形品９８が成形される。成形品は、例えばコンベヤ９２によって移送され、ここでは、前述のように前駆体の上面領域の外面に第２の水溶性ポリマー６０が施工される。成形品には前述のように事前に湿気を与えることができる。前述のように加熱すること及び／又は凹凸を付けることができるダイス９５を有する往復式プレスツール９４は、外面を加圧して第２の水溶性ポリマー６０を外面領域に埋め込むようになっている。成形品９８は、後続の製造ステップに備えて移動される。

ローラー７０の外周７２又は往復式プレスツール９４のダイス９５に凹凸を付けることで、皮膚係合部材２２の外面１０４（図４参照）に対応する逆の凹凸を付与する。外面１０４の有効表面積が増加して皮膚上にさらに多くの水溶性ポリマーを溶出させることができる。付与された凹凸は、皮膚係合部材の長さ沿って又はそれを横切って延びる、突起部の一定パターンか又はランダムパターンの、及びこれを組み合わせたパターンの、一連の山谷部とすることができる。凹凸は、押出成形体５０の外面１０４にダイス５４で、又は凹凸の付いた外周８２を備えたローラー８０によって形成することができ、第２のローラー８０は、ローラー７０の前又は後に配置することができる。

典型的な滑性溶性ポリマーとしては、ポリエチレン・オキシド、ポリビニル・ピロリドン、ポリアクリルアミド、改質ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルイミダゾリン、ポリビニル・アルコール、ポリスルホン、及びポリヒドロキシエチルメタクリレートを挙げることができる。好ましい滑性水溶性ポリマーはポリエチレン・オキシドである。より好ましいポリエチレン・オキシドは、一般にＰＯＬＹＯＸ（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手できる）又はＡＬＫＯＸ（日本国京都に所在に明成化学工業から入手できる）として知られている。好ましくは、これらのポリエチレン・オキシドは、約１０万から８００万の分子量（ＭＷ）を有する。１０万から５０万の範囲の分子量をもつ少なくとも１つのポリエチレン・オキシドと、３００万から８００万の範囲の分子量をもつ少なくとも１つのポリエチレン・オキシドとの混合物のポリエチレン・オキシドを用いることが好ましい。最も好ましいポリエチレン・オキシドは、約５００万の平均分子量をもつ約４０重量％から８０重量％のポリエチレン・オキシド（例えば、ＰＯＬＹＯＸ ＣＯＡＧＵＬＡＮＴ）と、約３０万の平均分子量をもつ約６０重量％から２０重量％のポリエチレン・オキシド（例えば、ＰＯＬＹＯＸ ＷＳＲ−Ｎ−７５０）との混合物である。これら２つのポリエチレン・オキシド（５００万：３０万）の６０：４０の混合物が特に好ましい。

第２の水溶性ポリマーは、第１の水溶性ポリマー（混合物）と同じとすること、又は異なるもの又は異なる混合物とすることができる。

使用できる適切な水不溶性ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ブタジエン−スチレンコポリマー（例えば、中及び高衝撃ポリスチレン）、ポリアセタール、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンコポリマー、エチレン酢酸ビニールコポリマー、ポリウレタン、及びこれらの混合物、例えば、ポリプロピレン／ポリスチレン混合物又はポリスチレン／衝撃ポリスチレン混合物を挙げることができる。より好ましい水不溶性ポリマーは、ポリスチレンであり、好ましくは、ＮＯＶＡ Ｃ２３４５Ａといった汎用ポリスチレン、ＮＯＶＡ ５４１０又はＴｏｔａｌ ９７５Ｅといった高衝撃ポリスチレン（つまり、ポリスチレン−ブタジエン）である。押出成形体又は任意の他の成形部は、十分な量の水不溶性ポリマーを含有し、適切な機械強度を製造時及び使用時の両方でもたらす。

図４において、例えば、図１の皮膚係合部材２２の断面図が示されている。前述のように、前駆体１００は、水不溶性ポリマーのマトリックス中に第１の水溶性ポリマーを含む。粉末の第２の水溶性ポリマー６０は、上面領域１０４の外面１０２に施工されて埋め込まれる。第２の水溶性ポリマー６０は、外面領域の厚さを定める厚さ１０６に埋め込まれる。上面領域１０４における組み合わされた水溶性ポリマーの濃度は、前駆体１００の残余部よりも高い。組み合わされた水溶性ポリマーの上面領域１０４の外面１０２近くでの濃度は、外面から離れた上面領域の濃度よりも高い。

第２の水溶性ポリマーは、典型的に押出又は成形プロセスで経験するような熱サイクルを受けないので、第２の水溶性ポリマーは、一般に、分子分解、例えば切断（鎖切断及びランダム切断）を被ることがなく、皮膚係合部材は、ひげ剃りに恩恵をもたらす。別の恩恵は、使用中に水溶性ポリマーの好都合な堆積速度又は溶出速度を呈するシェービングエイド部材によってもたらされる。

本開示は、特定の例示的な実施形態を参照して説明及び例示されているが、本開示が例示的な実施形態に限定されることは意図されていない。当業者であれば、特許請求の範囲で定義される本開示の真の範囲から逸脱することなく変形及び変更を行い得ることを理解できるはずである。例えば、第２の水溶性ポリマーを施工して埋め込むプロセスステップは、組み合わされた水溶性ポリマーの含有量を局所的に増やすための繰り返すことができる。ローラー又はプレスツールは、所定の音波又は超音波周波数で駆動又は振動して、埋め込みプロセスステップを強化することができる。任意の１つの実施形態に関連して開示された特徴部は、単独で、又はそれぞれの別の実施形態の各特徴部と組み合わせて使用することができる。

１４ かみそりカートリッジ
１６ ハウジング
１８ かみそり刃
２０ 弾性ガード
２２ 皮膚係合部材

Claims (11)

1. かみそりカートリッジ用皮膚係合部材を作る方法であって、
   ａ）厚さを定める上面領域を含み、水不溶性ポリマーのマトリックス内に分散された第１の水溶性シェービングエイドを備える前駆体を準備する段階と、
   ｂ）前記上面領域の外面に粉末の第２の水溶性シェービングエイドを施工する段階と、
   ｃ）前記第２の水溶性シェービングエイドを機械的に加圧して、前記第２の水溶性シェービングエイドを前記上面領域に埋め込む段階と、
   を含み、
   前記前駆体は、射出成形品及び押出成形体のうちの１つであり、
   前記段階ｂ）は、前記第２の水溶性シェービングエイドを前記外面上に振りかける段階、及び前記前駆体が押出成形体である場合、前記押出成形体を前記第２の水溶性シェービングエイドの容量部を経由して引き出す段階のうちの１つで行われ、
   前記第２の水溶性シェービングエイドは、所定の音波又は超音波周波数のうちの１つの振動が与えられる、方法。
2. 前記上面領域は、組み合わされた第１及び第２の水溶性シェービングエイドの厚さの勾配を有し、前記外面により近い上面領域部分での、組み合わされた第１及び第２の水溶性シェービングエイドの含有量は、前記外面から離れた上面領域部分での、前記組み合わされた第１及び第２の水溶性シェービングエイドの含有量よりも多い、請求項１に記載の方法。
3. 前記外面は、段階ｂ）の前に湿気が与えられる、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記前駆体は押出成形体であり、前記押出成形体は、段階ｂ）の前では連続した形態であり、段階ｃ）の後で前記かみそりカートリッジに適した長さに切断される、請求項１に記載の方法。
5. 前記前駆体が押出成形体である場合、段階ｃ）は、ローラーを使用して行われる、請求項１又は４に記載の方法。
6. 前記ローラーの外周は、１００℃から２５０℃の間、好ましくは１７５℃の温度に加熱される、請求項５に記載の方法。
7. 前記ローラーの外周は、凹凸が付けられており、前記外面に凹凸を付与する、請求項５又は６に記載の方法。
8. 前記前駆体が射出成形品である場合、段階ｃ）は、往復式ダイスを使用して行われる、請求項１に記載の方法。
9. 前記ダイスは、１００℃から２５０℃の間、好ましくは１７５℃の温度に加熱される、請求項８に記載の方法。
10. 前記ダイスは、凹凸が付けられており、前記外面に凹凸を付与する、請求項８又は９に記載の方法。
11. 前記第１及び第２の水溶性シェービングエイドの両方は、ポリエチレン・オキシドから成る、請求項１に記載の方法。

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