JP6104183B2 - 検査照明装置 - Google Patents
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Description
物品の表面に映りこんだ検査照明装置の像を観察することによって物品の表面状態を検査する、表面検査工程で用いられる検査照明装置であって、
基板に搭載された半導体発光素子と
前記半導体発光素子を覆う光拡散部材と、を有する、検査照明装置が提供される。
前記半導体発光素子は発光面が上方を向くように前記基板に搭載されており、
前記光拡散部材は長尺であり、その断面形状は上方から見るよりも側方から見た方が大きくされていてもよい。
前記光拡散部材は、前記半導体発光素子の主発光面に対して20°をなす角度から見た前記光拡散部材の幅が、上方から見た前記光拡散部材の幅以上となる形状に形成されていてもよい。
前記基板は光源取付部材に取り付けられており、
前記光源取付部材と前記光拡散部材との境界には、外部に露出し反射率が低減された反射抑制面が設けられていてもよい。
前記光拡散部材と隣接し外部に露出する部材の表面のうち、少なくとも前記光拡散部材との隣接部位は反射率が低減された反射抑制面とされていてもよい。
前記光拡散部材は、前記光源取付部材から上方に突出するように形成されていてもよい。
前記検査照明装置を点灯させたときの、前記光拡散部材の輝度Aと前記反射抑制面の輝度Bの比A/Bが、50以上としてもよい。
前記検査照明装置は、前記基板を支持する灯具ボディを有し、
前記検査照明装置を点灯させたときの、前記光拡散部材の輝度Aと前記灯具ボディの輝度Cの比A/Cが、50以上としてもよい。
色温度4000〜5000Kの光を出射させてもよい。
前記半導体発光素子の発光強度を制御する制御部を備えてもよい。
車両の表面に映りこんだ前記光拡散部材の像を観察することによって車両の表面状態を検査してもよい。
まず、本発明の実施形態に係る検査照明装置1を車両の表面検査に用いた例を、図1から4を用いて説明する。図1は検査室104を後方から見た図であり、図2は検査室104の内部で車両100を側方から見た図であり、図3は検査室104の内部で車両100を上方から見た図であり、図4は車両100の表面に映りこんだ検査照明装置1の像1Aを示す図である。
次に、このような表面検査に用いられる、本発明の実施形態に係る検査照明装置1を図5から図8を用いて説明する。図5は、本発明の実施形態に係る検査照明装置1の斜視図であり、拡散カバー3の一部を切り欠いて示している。図6は、拡散カバー3を省略して示す図5に示した検査照明装置1の上面図である。図7は図5に示した検査照明装置1の断面図である。図8は、拡散カバー3近傍を拡大して示す図7の一部拡大図である。なお、以下で言う上方とは、LEDチップ5のLED素子の主発光方向であり、図7のX方向を指す。
図6の(a)に示したように、基板4の長手方向端部において、幅方向の両端に一対のランド電極41a,41bが設けられている。このランド電極41a,41bは、基板4に設けた図示せぬ電極パターンによりLEDチップ5と電気的に接続されている。隣り合う基板4のランド電極41a同士、および隣り合う基板4のランド電極41b同士が、ボンディングワイヤ42により電気的に接続されている。
ここで、車両の表面検査において、検査照明装置1の拡散カバー3の像が車両の上面および側面に亘って連続するように形成することが好ましい。表面の傷などの見落としがなくなるためである。
なお、直管型蛍光灯や一般家庭用の直管型LED蛍光灯は給電部分が両端に存在するため、直管型蛍光灯を長手方向に連結すると、連結領域が発光しない。このため、車両に映り込む直管型蛍光灯の像にも、像と像との間に光が当たらない隙間ができてしまい、この隙間においては検査ができない。このため、隣り合う直管型蛍光灯の端部で像を連続させるために、複数の直管型蛍光灯を長手方向に直交する方向にずらしながら長手方向端部が長手方向に重複するように配列させていた。
上記実施形態では、拡散カバー3の材質として、拡散透過率が50%と低いが、光の吸収率の低いものを使用している。また、LEDチップ5と拡散カバー3との間隔が20mmより小さくならないように設定されている。このような条件下では、拡散カバー3の透過率よりも、基板4や基板搭載面21の反射率が検査照明装置1の明るさに大きく影響する。そこで本実施形態では、基板4や基板搭載面21の反射率を高めるために、基板4や基板搭載面21に白色シルク(白色塗料)で反射面処理がされている。他に、基板4や基板搭載面21に反射シートを貼ったり、反射カバーを被せたりしてもよい。これにより、高い輝度で発光する検査照明装置1が得られる。
従来の放電型蛍光管の寿命は1年程度であるのに対し、LEDの寿命は7〜8年程度と、放電型蛍光管の寿命よりも長い。このため、光源の寿命が延びたことにより、検査照明装置の取替え頻度が低下する。すると、検査照明装置に埃がたまってしまうという問題が生じやすい。そこで、従来のような放電型蛍光管を用いた検査照明装置では、天井(検査照明装置の取付面)と検査照明装置との間に隙間があり、この隙間に埃がたまってしまう。しかし、本実施形態に係る検査照明装置1においては、取付面(支柱101)と検査照明装置1との間に隙間が無いので、埃がたまらない。したがって、取替えの間隔が長くなっても、埃がたまってしまうことがないので、光源にLEDを用いた装置に本実施形態に係る検査照明装置1は好適である。
現在、蛍光管のソケットとして、直径φが25mmのHF用蛍光管(高周波点灯式蛍光管)のソケットと、直径φが35mmのグロースタート式蛍光管のソケットが混在している。
車両の塗装工程ではシンナーなどの有機溶剤が多量に使われている。このため、表面検査工程において、ポリカーボネート製の拡散カバー3や端板6がダメージを受ける虞がある。そこで本実施形態の検査照明装置1では、拡散カバー3や端板6にハードコート層が設けられているので、耐溶剤性を向上させている。
本出願は、2012年2月8日出願の日本特許出願(特願2012-24973)および2013年1月28日出願の日本特許出願(特願2013-13525)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
Claims (10)
- 物品の表面に映りこんだ検査照明装置の像を観察することによって物品の表面状態を検査する、表面検査工程で用いられる検査照明装置であって、
基板に搭載された半導体発光素子と
前記半導体発光素子を覆う光拡散部材と、を有する、検査照明装置を用いて、車両の表面に映りこんだ前記光拡散部材の像を観察することによって前記車両の表面状態を検査する、車両の表面状態の検査方法。 - 前記半導体発光素子は発光面が上方を向くように前記基板に搭載されており、
前記光拡散部材は長尺であり、その断面形状は上方から見るよりも側方から見た方が大きい、請求項1に記載の検査方法。 - 前記光拡散部材は、前記半導体発光素子の主発光面に対して20°をなす角度から見た前記光拡散部材の幅が、上方から見た前記光拡散部材の幅以上となる形状に形成されている、請求項2に記載の検査方法。
- 前記基板は光源取付部材に取り付けられており、
前記光源取付部材と前記光拡散部材との境界には、外部に露出し反射率が低減された反射抑制面が設けられている、請求項1から3のいずれか一項に記載の検査方法。 - 前記光拡散部材と隣接し外部に露出する部材の表面のうち、少なくとも前記光拡散部材との隣接部位は反射率が低減された反射抑制面とされている、請求項1から3のいずれか一項に記載の検査方法。
- 前記光拡散部材は、前記光源取付部材から上方に突出するように形成されている、請求項4または5に記載の検査方法。
- 前記検査照明装置を点灯させたときの、前記光拡散部材の輝度Aと前記反射抑制面の輝度Bの比A/Bが、50以上である、請求項4から6のいずれか一項に記載の検査方法。
- 前記検査照明装置は、前記基板を支持する灯具ボディを有し、
前記検査照明装置を点灯させたときの、前記光拡散部材の輝度Aと前記灯具ボディの輝度Cの比A/Cが、50以上である、請求項1から7のいずれか一項に記載の検査方法。 - 色温度4000〜5000Kの光を出射する、請求項1から8のいずれか一項に記載の検査方法。
- 前記半導体発光素子の発光強度を制御する制御部を備えた、請求項1から9のいずれか一項に記載の検査方法。
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