JP6100599B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は容器に関する。

従来の容器として、容器本体の開口部にキャップを被着してなり、キャップが、容器本体の開口部に取着される取付部と、取付部にヒンジを介して連結されて容器本体の開口部を開閉するキャップ体とを有してなるものがある。このような容器では、キャップ体により容器本体の開口部を閉じた状態でのシール性を確保する必要がある。口径の小さい容器の場合には、容器本体の開口部やキャップ体の成形精度が良く、シール性を確保し易い。ところが、口径の大きい容器の場合には、容器本体の開口部やキャップ体の成形精度が悪く、シール性の確保に困難な場合がある。

そこで、従来の容器として、特許文献１に記載の如く、キャップのキャップ体における下面に設けたシール材を容器本体の開口部の上端面に圧接可能にしたものがある。そして、キャップ体により容器本体の開口部を閉じたとき、キャップの取付部におけるヒンジの反対側に設けた係止部に、キャップ体の外周部の係止片を係止させてその閉じ状態を維持するとともに、キャップ体の下面と容器本体の開口部の上端面との間にシール材を挟圧し、容器のシール性を確保することとしている。

特開2006-298415

特許文献１に記載の容器には以下の問題点がある。
(1)容器の閉じ状態で一定のシール性を確保するためには、弾性材料からなるシール材を、キャップ体の閉じ方向に強く挟圧する必要がある。ところが、この場合に容器に落下衝撃力等が作用すると、キャップ体の外周部の係止片が、キャップ体の開き方向に作用するシール材の強い挟圧反発力の影響下でキャップの取付部に設けた係止部から容易に外れ、不測の開封を生じてしまう。

尚、キャップ体の外周部の係止片と取付部の係止部との係止力は、容器の使い勝手の面から過度に強くできない。

(2)容器の閉じ状態で一定のシール性を確保するためには、弾性材料からなるシール材を容器本体の開口部の上端面に対する局部において集中して圧縮する必要があり、シール材は容器の使用経過によりその被圧縮局部の弾性が次第に劣化し、容器のシール性を安定的に確保できない。

シール材がゴム材からなるときには、上述(1)のキャップ体の不測の開封が生じ易くなる。シール材が発泡材からなるときには、上述(2)のシール材の劣化を生じ易い。

本発明の課題は、ヒンジ付キャップを備えた容器のシール性を向上することにある。

請求項１に係る発明は、容器本体の開口部にキャップを被着してなり、キャップが、容器本体の開口部に取着される取付部と、取付部にヒンジを介して連結されて容器本体の開口部を開閉するキャップ体とを有してなる容器であって、円筒状の環状体を備えたシールリングを有し、シールリングが環状体の下端側の下環状部を容器本体の開口部に嵌合するとともに、該環状体の上端側の上環状部をキャップの取付部の中央開口部から上方に突出するように該キャップの取付部に取着されるとともに、キャップのキャップ体がシールリングに着脱自在に嵌合可能にされ、キャップ体とシールリングの嵌合状態で、該シールリングにおける前記上環状部の外周面に形成された凸状の嵌合シールが前記取付部における中央開口部の内周面に当接し、キャップ体に設けた環状シールが径方向に弾性変形するとともに、シールリングの前記上環状部に設けた環状シールが前記凸状の嵌合シールを支点として径方向に弾性変形し、それらの環状シールが互いに圧接するように構成されてなるものである。

本発明によれば、ヒンジ付キャップを備えた容器のシール性を向上させることができる。

図１は容器を示す断面図である。 図２は容器本体を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。 図３はキャップを示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。 図４はシールリングを示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。 図５は図１の要部拡大断面図である。 図６はキャップとシールリングの要部を示し、（Ａ）はキャップの要部拡大断面図、（Ｂ）はシールリングの要部拡大断面図である。 図７は容器の変形例を示す要部拡大断面図である。

図１に示した広口容器１（ジャー容器）は、容器本体１０の大口径の開口部１１にキャップ２０を被着してなる。

容器本体１０は、図２に示す如く、例えばＰＰ等の硬い樹脂からなる成形体である。容器本体１０は、例えばクリーム、ジェル等を収容するカップ状の収容部１２と、開口部１１の上端部から延びて該収容部１２の外周部まわりに折り返された環状のおねじ部１３と、おねじ部１３の下端部から外方に拡径され、更に下方に向けて収容部１２の底面より下位にまで延在された筒状のスカート部１４とを有する。

キャップ２０は、図３に示す如く、例えばＰＰ等の硬い樹脂からなる成形体である。キャップ２０は、容器本体１０の開口部１１の外周のおねじ部１３に螺着され、開口部１１に取着される環状の取付部２１と、取付部２１にヒンジ２３を介して連結されて容器本体１０の開口部１１を開閉するように被着されるキャップ体２２とを有する。キャップ体２２は、円板状天板２２Ａの外周にアウタリング２２Ｂを、天板２２Ａの内周にインナリング２２Ｃ（後述する環状シール４１となる）を形成している。ヒンジ２３は、メインヒンジ２３Ａと、その両側のサブヒンジ２３Ｂ、２３Ｃとからスナップヒンジを形成している。

キャップ２０は、キャップ体２２が容器本体１０の開口部１１を閉じる状態で、キャップ体２２のアウタリング２２Ｂを取付部２１の上端側外周に嵌合し、キャップ体２２のインナリング２２Ｃを後述するように取付部２１に取着されたシールリング３０の上端部の環状シール４２の内周に嵌合する。このとき、取付部２１におけるヒンジ２３の反対側の外周に設けた凸状係止部２４Ｋに、キャップ体２２におけるアウタリング２２Ｂの内周の凸状係止片２４Ｌが係止してその閉じ状態を維持する。キャップ体２２におけるアウタリング２２Ｂの外周で係止片２４Ｌに対する位置には開閉用つまみ２５を突設してある。

容器１は、キャップ２０の取付部２１にシールリング３０を取着し、キャップ２０のキャップ体２２をシールリング３０に着脱自在に嵌合可能にする。

ここで、キャップ２０のキャップ体２２をシールリング３０に着脱自在に嵌合可能とは、以下を意味する。即ち、キャップ体２２が容器本体１０の開口部１１に対して、開閉自在であって、開口部１１を閉じる状態では、キャップ体２２のインナリング２２Ｃがシールリング３０に嵌合し、開口部１１を開ける状態では、キャップ体２２のインナリング２２Ｃとシールリング３０との嵌合が解除されることを意味する。

シールリング３０は、図４、図６に示す如く、例えばＬＤＰＥ、エラストマー等の柔らかい樹脂からなる成形体である。シールリング３０は、短尺円筒状の環状体３１の上端側と下端側のそれぞれを上環状部３２と下環状部３３とするとともに、環状体３１の上環状部３２と下環状部３３の境界部の外周に環状連結部３４を介して環状嵌合体３５を備える。環状嵌合体３５は連結部３４を境界とする上端側と下端側のそれぞれを上嵌合部３６と下嵌合部３７とする。

シールリング３０は、図６に示す如く、キャップ２０における取付部２１の上端内周側に設けた環状凸部２１Ａが形成する環状凹部２６に環状嵌合体３５の上嵌合部３６を嵌合する。更にシールリング３０は、環状嵌合体３５の上嵌合部３６と環状体３１の上環状部３２とが形成する環状凹部３８を該環状凸部２１Ａに嵌合する。これらの嵌合によって、シールリング３０は、キャップ２０の取付部２１に取着される。このとき、シールリング３０は、円筒状の環状体３１の上端側の上環状部３２をキャップ２０における取付部２１の中央開口部２１Ｂから上方に突出するように取着される。この取付部２１の環状凸部２１Ａへの嵌合状態で、シールリング３０は、取付部２１の内周面に圧接する上嵌合部３６の外周面により凸状の嵌合シール３６Ｓを形成し、取付部２１の環状凸部２１Ａの内周面に圧接するように当接する上環状部３２の外周面により凸状の嵌合シール（環状突部）３２Ｓを形成する。

シールリング３０は、キャップ２０の取付部２１が容器本体１０の開口部１１に前述のように取着されたとき、該取付部２１に取着されているシールリング３０が、より詳しくはその環状連結部３４及び環状嵌合体３５が該取付部２１と容器本体１０の開口部１１との間に挟持される。同時に、シールリング３０が容器本体１０の開口部１１に嵌合するように構成される。即ち、シールリング３０は、この容器本体１０の開口部１１への嵌合状態で、環状体３１の下環状部３３と環状嵌合体３５の下嵌合部３７が形成する環状凹部３９を容器本体１０の開口部１１の上端面の環状突部１１Ａに押込まれつつ嵌合し、開口部１１の環状突部１１Ａの内周面に圧接する下環状部３３の外周面により凸状の嵌合シール３３Ｓを形成する。そしてこのとき、シールリング３０の環状体３１の内周面が容器本体１０の開口部１１に連なり、収容部１２を形成する内周面と面一をなして連続するように構成される。

キャップ２０のキャップ体２２がシールリング３０に嵌合するとき、キャップ体２２に設けたインナリング２２Ｃからなる環状シール４１と、シールリング３０の環状体３１に設けた上環状部３２からなる環状シール４２とがそれらの径方向で弾性変形して圧接し、開口部１１を封止する。本実施例では、キャップ体２２に設けたインナリング２２Ｃの下端側外周面により環状シール４１を形成し、シールリング３０の環状体３１に設けた上環状部３２の上端側内周面に突設した微小高さの環状突起Ｐにより環状シール４２を形成する。キャップ体２２のインナリング２２Ｃが天板２２Ａを支点として弾性曲げ変形することによって、環状シール４１が弾性的に縮径変形し、同時に、シールリング３０の上環状部３２がキャップ２０における取付部２１の内周面に圧接する凸状の嵌合シール３２Ｓを支点として弾性曲げ変形することによって、環状シール４２が弾性的に拡径変形する。嵌合シール３２Ｓは凸状をなしてキャップ２０における取付部２１の内周面に全周にわたって圧接するため、支点として良好に機能する。

キャップ２０のキャップ体２２により容器本体１０の開口部１１を閉じ、キャップ２０のキャップ体２２がシールリング３０に嵌合し、キャップ体２２の環状シール４１とシールリング３０の環状シール４２とが上述のように圧接したとき、キャップ２０の取付部２１におけるヒンジ２３の反対側の外周に設けた前述の係止部２４Ｋに、キャップ体２２におけるアウタリング２２Ｂの内周に設けた前述の係止片２４Ｌを係止させ、その閉じ状態を維持可能にする。

容器１にあっては、キャップ２０の取付部２１が容器本体１０の開口部１１の外周に形成した前述のおねじ部１３に螺着されて取着されるとき、容器本体１０に対するキャップ２０の螺動方向の取着位置を位置決めする係止手段５１、５２が、容器本体１０の開口部１１の外周におけるおねじ部１３の下端側と、キャップ２０の取付部２１の下端側内周のそれぞれに設けてある。係止手段５１は開口部１１の外周におけるおねじ部１３の下端側の直径方向２ヵ所に設けた凹部からなり（図２）、係止手段５２は取付部２１の下端側内周の直径方向２ヵ所に設けた凸部からなる（図３）。

本実施例によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)容器１において、キャップ２０の取付部２１にシールリング３０を取着し、キャップ２０のキャップ体２２をシールリング３０に着脱自在に嵌合可能にした。このキャップ体２２とシールリング３０の嵌合状態で、該シールリング３０の前記環状体３１における上環状部３２の外周面に形成された凸状の嵌合シール３２Ｓが前記取付部２１における中央開口部２１Ｂの内周面に当接し、キャップ体２２に設けた環状シール４１が径方向に弾性変形するとともに、シールリング３０の前記環状体３１に設けた環状シール４２が前記凸状の嵌合シール３２Ｓを支点として径方向に弾性変形し、それらの環状シール４１、４２が互いに圧接するように構成した。容器１の閉じ状態で、キャップ体２２の環状シール４１とシールリング３０の環状シール４２とはキャップ体２２の径方向、換言すれば、キャップ体２２の閉じ方向に概ね直交する方向で弾性変形して互いに圧接し、容器１のシール性を確保する。従って、キャップ体２２の環状シール４１とシールリング３０の環状シール４２の圧接反発力はキャップ体２２の開き方向に作用するものにならない。これにより、容器１に一定のシール性を確保するために、キャップ体２２の環状シール４１とシールリング３０の環状シール４２を強く圧接する状態下で、容器１に落下衝撃力等が作用しても、キャップ体２２の係止片２４Ｌが上記のキャップ体２２の環状シール４１とシールリング３０の環状シール４２の強い圧接反発力の影響によりキャップ２０の取付部２１に設けた係止部２４Ｋから容易には外れず、ひいてはキャップ体２２がシールリング３０から容易に外れることがなく、不測の開口を生じない。

(b)キャップ体２２の環状シール４１とシールリング３０の環状シール４２は、キャップ体２２とシールリング３０が着脱自在に嵌合する過程で、それら環状シール４１、４２の径方向で弾性変形して圧接する。従って、キャップ体２２の環状シール４１とシールリング３０の環状シール４２はそれらの径方向に弾性的に曲げ変形する如くになり、それらが挟圧されて圧縮される場合に比して、容器１の使用経過によるそれらの弾性的劣化を抑制でき、容器１のシール性を安定的に確保できる。

(c)キャップ２０とシールリング３０を別体にしたから、キャップ２０を使い勝手、耐久性の良い硬い樹脂（ＰＰ等）で形成し、シールリング３０をシール性の良い柔らかい樹脂（ＬＤＰＥ、エラストマー等）で形成できる。

(d)シールリング３０をキャップ２０に係着する等によって固定的に取着することで、容器１の製造工程でキャップ２０からシールリング３０が脱落することを回避でき、キャップ２０を容器本体１０にキャッピングするときに発泡シートパッキン、アルミフィルム等のシール材を持ち込む必要もない。

(e)キャップ２０の取付部２１が容器本体１０の開口部１１に取着されたとき、該取付部２１に取着されているシールリング３０が該取付部２１と容器本体１０の開口部１１との間に挟持される。容器１の組立状態で、シールリング３０を容器１の内部に安定的に保持できる。

(f)キャップ２０の取付部２１が容器本体１０の開口部１１に取着されたとき、該取付部２１に取着されてあるシールリング３０が容器本体１０の開口部１１に嵌合するように構成される。従って、容器１は、容器本体１０の開口部１１にシールリング３０が嵌合される状態で、キャップ体２２が上述(a)によってシールリング３０に圧接するものになる。キャップ２０と別体のシールリング３０を用いながら、容器１のシール性を確保することができる。

(g)キャップ２０の取付部２１が容器本体１０の開口部１１の外周に螺着されて取着されるとき、容器本体１０に対するキャップ２０の螺動方向の取着位置を位置決めする係止手段５１、５２が、容器本体１０の開口部１１の外周とキャップ２０の取付部２１の内周のそれぞれに設けられる。容器１がキャップ２０のキャップ体２２と容器本体１０の開口部１１との間にシール材を挟圧してシール性を確保するものではないから、キャップ２０を容器本体１０に対して過剰に締め込む必要がない。従って、キャップ２０を容器本体１０に対する所望の取付位置に位置決めでき、キャップ２０のヒンジ部２３を容器本体１０の背面側に設定する等が容易になる。

図７に示した容器１は、図５に示した容器１に比して、シールリング３０の環状体３１に設けた上環状部３２における上端側内周面の環状突起Ｐをなくし、シールリング３０の環状シール４２を含む内周面の全面を平滑面にしたものである。これによれば、クリーム等の内容物を容器本体１０から手指で掻き出すとき、シールリング３０の内周面にクリーム等が引掛かる段差がなく、クリーム等を容器１の口元に残すことがない。シールリング３０の内周を容器本体１０の開口部１１から収容部１２の内周との間に段差なく連続化することにより、クリーム等を容器１の口元に一層残すことがない。

本発明によれば、ヒンジ付キャップ２０を備えた容器１のシール性を向上することができる。

１ 容器
１０ 容器本体
１１ 開口部
２０ キャップ
２１ 取付部
２２ キャップ体
２３ ヒンジ
３０ シールリング
３１ 環状体
３２ 上環状部
３２Ｓ 凸状の嵌合シール
３３ 下環状部
４１、４２ 環状シール
５１、５２ 係止手段

Claims (5)

1. 容器本体の開口部にキャップを被着してなり、
   キャップが、容器本体の開口部に取着される取付部と、取付部にヒンジを介して連結されて容器本体の開口部を開閉するキャップ体とを有してなる容器であって、
   円筒状の環状体を備えたシールリングを有し、シールリングが環状体の下端側の下環状部を容器本体の開口部に嵌合するとともに、該環状体の上端側の上環状部をキャップの取付部の中央開口部から上方に突出するように該キャップの取付部に取着されるとともに、キャップのキャップ体がシールリングに着脱自在に嵌合可能にされ、
   キャップ体とシールリングの嵌合状態で、該シールリングにおける前記上環状部の外周面に形成された凸状の嵌合シールが前記取付部における中央開口部の内周面に当接し、キャップ体に設けた環状シールが径方向に弾性変形するとともに、シールリングの前記上環状部に設けた環状シールが前記凸状の嵌合シールを支点として径方向に弾性変形し、それらの環状シールが互いに圧接するように構成されてなる容器。
2. 前記キャップの取付部が容器本体の開口部に取着されたとき、該取付部に取着されているシールリングが該取付部と容器本体の開口部との間に挟持される請求項１に記載の容器。
3. 前記キャップの取付部が容器本体の開口部に取着されたとき、該取付部に取着してあるシールリングが容器本体の開口部に嵌合するように構成されてなる請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記キャップの取付部が容器本体の開口部の外周に螺着されて取着されるとき、容器本体に対するキャップの螺動方向の取着位置を位置決めする係止手段が、容器本体の開口部の外周とキャップの取付部のそれぞれに設けられてなる請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
5. 前記シールリングの環状シールを含む内周面を平滑面にしてなる請求項１〜４のいずれかに記載の容器。

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