JP6098020B2 - 凹部を有するマイクロフルイディック構造体 - Google Patents

凹部を有するマイクロフルイディック構造体 Download PDF

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Description

本発明は、少なくとも１つの入口開口部及び少なくとも１つの出口開口部を備えた少なくとも１つのキャビティ又はキャビティを有するマイクロフルイディック構造体であって、キャビティには液体が充填されるようになっており又はこのような液体がキャビティを通って流れるようになっており、液体がキャビティ中を流れているときに液体を少なくとも一時的に停止させると共に／或いは少なくとも部分的に逸らす少なくとも１つの要素がキャビティ内に設けられている形式のマイクロフルイディック構造体に関する。
マイクロフルイディック構造体は、マイクロフルイディックプラットホーム又はマイクロフルイディックコンポーネントの構成要素であり、このようなマイクロフルイディック構造体は、本質的に、検査され又は操作されるべきサンプル液体を保持して適当な手段によって（例えば、生じる毛管力、圧力差によって）、適当に提供される反応部位まで運搬することができるキャビティ及び／又はチャネルを有する。
特に、本発明は、個々の試験又は測定を実施するために用いることができるマイクロフルイディックプラットホーム、例えば、サンプルキャリヤ、試験ストリップ、バイオセンサ等を含む。例えば、生物学的液体（例えば、血液、尿又は唾液）を一方において病原体及び不適合があるかどうかについて、しかしながら更に他方においてこれらの例えばグルコース（血糖）又はコレステロール（血液中の脂肪）の含有量について検査することができる。この目的のため、対応の検出反応又は反応カスケード全体がマイクロフルイディックプラットホーム上で起こる。
このために、生物学的サンプル液体を適当な手段によってこの目的のために設けられている１つ又は複数個の反応部位まで運ぶ必要がある。サンプル液体のこの運搬は、例えば、受動的毛管力（対応の毛管系又はマイクロチャネルを用いる）によって又は能動的作動要素によって実施される場合がある。例えば、噴射ポンプ又は膜ポンプが能動的作動要素として用いられる場合があり、このようなポンプは、マイクロフルイディックプラットホームの外側に又はマイクロフルイディックプラットホーム上に置かれて特にマイクロチャネル及びマイクロキャビティから成るマイクロフルイディック構造体内に対応の圧力を生じさせることができる。
一般に、マイクロフルイディックプラットホームは、数マイクロリットルオーダーの量のサンプル液体を導入するためのサイズが数ミリメートルオーダーのサンプル入口領域を有し、他方、サンプル液体（例えば、血液）は、マイクロチャネル又はマイクロチャネル系を通って例えば化学試薬を乾燥形態で収容した対応のキャビティまで運ばれなければならない。
サンプル液体がキャビティ内の試薬と満足のゆく検出反応を行うことができるようにするためには、キャビティができるだけ完全且つ一様に充填されていることが必要不可欠である。
大きなキャビティ、特に例えば数ミリメートルの長さ及び／又は幅寸法を備えると共に例えば１０μｌから約１０ｍｌまでの結果として生じる容積範囲を有する幅が広く且つ不規則な形状のキャビティを充填する場合、キャビティの充填が一様には行われず、空気混入又は気泡がキャビティ内に生じる場合があるという問題が存在する。その結果、キャビティの容積の全体をサンプル液体には利用することができない。例えばこのようなキャビティ内に蓄えられた乾燥状態の物質は、十分には溶けず、塊の形成が生じ、この結果、所望の検出反応に悪影響を及ぼす。
先行技術によれば、キャビティ内の液体は曲がりくねった方向に流れなければならないように構成されたバー状要素をキャビティ内に提供するという改善策が提供されている。
しかしながら、この構造体の欠点は、バー状要素が現実に必要とされるキャビティ内にスペースを占めるということにある。
したがって、補償のため、マイクロフルイディックプラットホーム又はマイクロフルイディックコンポーネント上により多くのスペースを設けなければならない。これは、特に、関連の製造費の増大を考慮するとマイクロフルイディックプラットホームについては回避されるべきである。
気泡のない状態で充填を行うためのマイクロフルイディック構造体又はマイクロフルイディックプラットホームが独国特許出願公開第１０３６０２２０（Ａ１）号明細書から知られている。具体的に説明すると、入口開口部及び出口開口部を備えたキャビティが提供される。キャビティは、入口開口部の付近に、ピラーの形態をした微細構造要素を有する。この領域は、毛管力の増大領域を形成する。当初、毛管力の増大により、サンプル液体によるキャビティの入口領域の全体的湿潤が気泡のない状態で生じる。出口開口部に向いたキャビティの部分は、その後に湿潤されるに過ぎない。
液体の運搬を促進するため、キャビティにはランプ又は傾斜部が設けられ、このランプは、キャビティベースの高さ位置を出口開口部の高さ位置まで引き上げる。
独国特許出願公開第１０３６０２２０（Ａ１）号明細書
この種の構成は、大きく、特に幅が広く（液体の流入方向又は貫流方向に対して直角をなす）、しかも不規則な形状のキャビティを充填するには満足のゆくものではない。
したがって、本発明は、特に大きなキャビティの特に実質的に気泡がない状態での改良した充填を可能にするよう請求項１の前提文に記載されたマイクロフルイディック構造体を改良するという課題に基づいている。
この課題は、請求項１の特徴記載部分によって解決される。本発明の有利な別の特徴は、従属形式の請求項に見受けられる。
したがって、本発明は、少なくとも１つの入口開口部及び少なくとも１つの出口開口部を備えた少なくとも１つのキャビティ又はキャビティを有するマイクロフルイディック構造体であって、キャビティには液体が充填されるようになっており又はこのような液体がキャビティを通って流れるようになっており、液体がキャビティ中を流れているときに液体を少なくとも一時的に停止させると共に／或いは少なくとも部分的に逸らす少なくとも１つの要素がキャビティ内に設けられている形式のマイクロフルイディック構造体を技術的前提としている。
本発明によれば、少なくとも１つの要素は、キャビティの壁に設けられた凹部によって形成され、凹部は、液体を少なくとも一時的に停止させると共に／或いは少なくとも部分的に逸らす少なくとも１つの第１の領域と、液体が好ましくは凹部中に流れるようにする少なくとも１つの第２の領域とを有することが提案される。
液体は、第２の領域に達すると、速やかに、即ち、はっきりと分かるほどの停止なしで凹部内に流れ、そして凹部の指定された充填レベルを超え、更に、当初凹部の第１の領域内で停止した液体をそれ自体の液体と共に凹部内に引き込む。
このように、キャビティ内の液体は、キャビティを一様に充填すると共に実質的に気泡のない状態にするよう制御できる。これは、大きく、特に幅が広く且つ形状が不規則であり、例えば、約１０μｌ〜約１０ｍｌオーダーの充填容積を有するキャビティでも可能である。
注目されるべきこととして、キャビティの上述の壁は、例えば、キャビティのベース又は底であるのが良い。しかしながら、キャビティの任意他の壁も又想定できる。壁は、キャビティを閉鎖する蓋の適当な形態をなして、例えばこのような蓋によって形成されても良い。たとえば、これら２つの手段の組み合わせも又可能である。
本発明の別の特徴によれば、第２の領域は、ランプ状移行部によって形成され、ランプ状移行部は、キャビティのベース高さ位置から始まって、凹部のベース高さ位置まで延びることが提案される。
このランプ状移行部は、簡単な仕方で、サンプル液体が停止しないでこの箇所で凹部内に流入し、そして凹部を満たすようにする。
ランプ状移行部は、凹部の境界エッジから始まっていて、キャビティのベース平面と約１０°〜６０°、特に好ましくは約４５°の角度αをなすと有利であることが判明した。試験結果の示すところによれば、液体の所望の流れ特性は、幾何学的パラメータのこのような選択によって最も良く達成できる。
しかしながら、ランプ状形態に代えて、第２の領域の他の形態も又採用可能である。第２の領域は、例えば凸状又は凹状丸形部分によって「ソフトな」移行部によって形成されても良い。切欠き状構造（平面図で凹部を見て）も又想定できる。
これとは対照的に、第１の領域は、好都合には、凹部の境界エッジによって形成され、境界エッジを形成するせばまり状態の壁が、１２０°未満、特に好ましくは約９０°の角度βをなす。
このように第１の領域は、流入する液体が当初停止され又は逸らされる毛管停止部を高信頼度で形成する。
また、少なくとも１つの凹部は、細長い形態のものであり、少なくとも１つの第１の領域は、到来する液体に向き、少なくとも１つの第２の領域は、到来する液体から見て遠くに位置していれば極めて有利であることが試験において判明した。到来する液体を当初、これが第１の領域に達し、ここで停止されて逸らされ、そして第２の領域に達すると、好ましくは、凹部内に流れ（はっきりと分かるような停止なしで）、そしてこれを満たすよう制御可能である。複数個の凹部の対応の交互配置構成により、液体の所望の制御をキャビティの特定の長さに合わせることができる。
凹部は、例えば平面図で見てほぼ長方形であるのが良い。しかしながら、凹部は、平面図で見て異なる形状のもの、例えば、弧状のものであっても良い。これは、例えば、充填されるべきキャビティがその長手方向広がりにおいて弧状の形態のままである場合に好都合であると言える。
本発明の技術的思想の別の好都合な実施形態によれば、キャビティの側壁から始まって交互に配置された複数個の凹部が設けられている。
このように、充填されるべきキャビティ内に設けられた凹部により液体について曲がりくねった流路を作ることが可能である。
また、少なくとも１つの第１の領域は、少なくとも１つの凹部の長手方向側部の実質的に長さ全体にわたって延び、少なくとも１つの第２の領域は、別の長手方向側部の長さの一部だけにわたって延びていれば有利であることが判明した。
このように、一方において、幅の広い前面にわたって毛管停止部の実現を保証し、他方において、凹部内の液体の時間遅れの流入を保証することが可能であり、他方、第２の領域が形成されていない箇所に追加の容積部を得ることができる。
しかしながら、本発明は又、請求項１〜７のいずれか１項に記載のマイクロフルイディック構造体を少なくとも１つ有するマイクロフルイディックプラットホームに関する。このように構成されたマイクロフルイディックプラットホームを安価に製造でき、このようなマイクロフルイディックプラットホームは、存在するキャビティの確実な、特に気泡のない充填に関する厳しい要求を満たす。
本発明の別の利点及び別の実施形態は、添付の図面の助けにより説明する例としての実施形態から明らかになろう。
第１の好ましい実施形態としてのマイクロフルイディック構造体の概略平面図である。 図１の断面線IIに沿って取ったマイクロフルイディック構造体の断面図である。 図２のIIIで示した詳細図である。 図１のマイクロフルイディック構造体に液体を充填する互いに異なる段階の１つを示す図である。 図１のマイクロフルイディック構造体に液体を充填する互いに異なる段階の別の１つを示す図である。 図１のマイクロフルイディック構造体に液体を充填する互いに異なる段階の別の１つを示す図である。 図１のマイクロフルイディック構造体に液体を充填する互いに異なる段階の別の１つを示す図である。 図１のマイクロフルイディック構造体に液体を充填する互いに異なる段階の別の１つを示す図である。 図１のマイクロフルイディック構造体に液体を充填する互いに異なる段階の別の１つを示す図である。 第２の実施形態としてのマイクロフルイディック構造体の概略平面図である。 第３の実施形態としてのマイクロフルイディック構造体の概略平面図である。 先行技術のマイクロフルイディック構造体を示す図である。 図７の断面線VIIIに沿って取った断面図である。
まず最初に、図１〜図３を参照する。
これらの図は、マイクロフルイディックコンポーネント２中に導入されたマイクロフルイディック構造体１を示している。マイクロフルイディック構造体１は、充填容量が約１５μｌのキャビティ又はキャビティ１０を有する。キャビティ１０は、不規則な形をしており、このキャビティは、キャビティ１０を充填チャネル１６に結合する入口開口部１１を備えている。充填チャネル１６はそれ自体、具体的に示されていない充填開口部（例えば、サンプル入口領域）に結合されるのが良い。
キャビティ１０は、他方の側に出口開口部１２を備え、この出口開口部１２は、例えば、通気チャネル１７への流体結合部を開く。出口開口部１２の付近に、従来のように毛管停止部２４も又設けられている。
追加的に又は代替的に、キャビティ１０は、液体がキャビティ１０を通って例えば別のキャビティ（図示せず）内に運び込まれる場合、出口開口部を介して別のマイクロチャネル１８（破線で示されている）に結合されても良い。
キャビティ１０は、幅が約１２ｍｍ、長さが３６ｍｍ、深さが約１．５ｍｍの比較的大きなキャビティである。
また、キャビティ１０内には３つの凹部１３が設けられていることに注目されるべきである。各凹部１３は、平面図で見て外観が実質的に長方形であり、長さＬ及び幅Ｂを有している。凹部１３は、キャビティ１０の長手方向側部から始まって交互に配置されている。
理解できるように、各凹部１３は、到来する液体Ｆ（図４参照）に向いた第１の領域１４を有し、この第１の領域１４のところで、到来した液体Ｆは、少なくとも一時的に停止されると共に／或いは少なくとも部分的に逸らされる。
さらに、各凹部１３は、第２の領域１５を備え、この第２の領域１５のところで、到来した液体Ｆは、停止しないで凹部１３内に流れる。
キャビティ１０は、カバー２１（例えば、接着により取り付けられたフィルム）によって閉鎖され、このキャビティは、ベース１９を有している。各凹部１３は、ベース２０を有している。
図３の詳細図は、特に、第１の領域１４（毛管）が境界エッジ２２を形成するせばまり状態の壁が９０°である角度βをなす凹部１３の境界エッジ２２によって形成されている。図示の実施形態の変形例では、当然のことながら、他の角度の採用が可能であり、このような角度は、９０°を超えても良く、又は９０°未満であっても良い。
または、理解できるように、第２の領域１５は、ランプ状移行部Ｒで形成され、このランプ状移行部Ｒは、キャビティ１０のベース高さ位置１９から始まって、凹部１３のベース高さ位置２０まで延びている。
具体的に説明すると、ランプ状移行部Ｒは、凹部１３の境界エッジ２３から始まって、キャビティ１０のベース平面１９と約４５°の角度αをなしていることが理解できる。この場合も又、４５°を超え又は４５°未満の角度の採用が可能である。
注目されるべきこととして、第２の領域１５は、必ずしも、ランプ状移行部によって形成される必要はなく、他の実施形態も又、採用可能である。図３は、第２の領域が例えば「ソフトな」移行部、例えば凹状丸形部分１５″又は凸状丸形部分１５′″によって形成されても良いことを示している。
図４ａ〜図４ｆを参照して次に、キャビティ１０内に流れる液体Ｆの流れ特性を凹部１３によってどのように制御するかについて説明する。
流入する液体Ｆは、まず最初に、流れ方向Ｓ（図４ａ）でキャビティ１３の第１のキャビティ上に流れる。
液体Ｆは、当初、第１の領域１４又は境界エッジ２２（図４ｂ）のところで停止されて逸らされる。
液体Ｆは、引き続き第２の凹部１３の第１の領域１４に流れ、再び第１の凹部１３の第２の領域１５に流れ続け、その結果、液体Ｆは、第２の領域１５を介して第１の凹部１３を満たす（図４ｃの破線で表した矢印を参照されたい）。
次に、液体Ｆは、第２の凹部１３の第１の領域１４のところで再び停止されて逸らされ、キャビティ１０は、完全に満たされ、当初、第２の凹部１３を自由な状態にする（図４ｄを参照されたい）。
液体Ｆが第２の凹部１３の第２の領域１５に達するやいなや、第２の凹部１３も又、第２の領域１５（ランプ状移行部（Ｒ））を介して満たされる。次に、液体Ｆの液体フロントは、最後の凹部１３（図４ｅ）の第１の領域１４まで延びる。
液体Ｆは、第１の領域１４のところで、再び当初停止されて逸らされ、ついにはこの液体は、最後の凹部１３の第２の領域１５に達し、そしてこの箇所から進んでこの凹部を満たす。
充填プロセスは、出口開口部１２の付近の毛管停止部２４まで及びそして実質的に空気の混入（気泡）がない状態で進む（図４ｆを参照されたい）。
凹部１３の交互配置の結果として、液体Ｆは、キャビティ１０を通って実質的に曲がりくねった形態で差し向けられる。
図１〜図４は、第２の領域１５が凹部１３の長さＬ全体にわたって延びておらず、この長さの一部しか構成しないことを示している。さらに、領域１５は又、凹部１３の全体としての幅Ｂよりも実質的に短い幅を占める。
具体的に説明すると、領域１５の幅は、好ましくは、凹部１３の幅Ｂの半分に足りない。その結果、領域１５の適当な充填機能によって凹部１３の容積を良好に利用することが可能である。
しかしながら、領域１５が到来する液体Ｆから見て遠くに位置する凹部１３の長手方向側部上に位置決めされた図示の実施形態の変形例では、このような領域を少なくとも部分的に凹部１３の横方向側部に設けることも又可能である（図１の破線１５′を参照されたい）。また、複数個のこのような領域を凹部上に設けることが可能である（図６の参照符号４３も又参照されたい）。
図５は、マイクロフルイディックコンポーネント４のマイクロフルイディック構造体の第２の実施形態３を示している。図１〜図４のマイクロフルイディック構造体１とは対照的に、マイクロフルイディック構造体３は、形態が互いに僅かに異なる凹部３１を備えたキャビティ３０を有している。各凹部３１は、到来する液体の流れ方向Ｓに向いた停止エッジ（毛管停止部）の形態をした第１の領域３２を備えている。到来する液体から見て遠くに位置する凹部３１の長手方向側部上には、ランプの形態をした第２の領域３３が設けられており、領域３３は、凹部３１の長さＬ全体にわたって延びている。領域３３の幅は、凹部３１の幅Ｂのせいぜい半分に過ぎない。この実施形態においても、凹部３１の交互配置によって到来する液体について曲がりくねった流れが作られる。
次に、図６を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。マイクロフルイディックコンポーネント６に設けられたマイクロフルイディック構造体５が示されており、このマイクロフルイディック構造体５（先の実施形態とは対照的に）は、液体の流入方向Ｓで見て湾曲したキャビティ４０を有している。
７つの凹部４１はキャビティ４０内に設けられており、各凹部４１は、長手方向広がりＬを有すると共にこの長さＬにわたって湾曲した形態のままである。さらに、各凹部４１は、停止エッジの形態を有した第１の領域４２（第１の実施形態の領域１４と同等である）を備えると共に到来する液体から見て遠くに位置する長手方向側部のところに、ランプの形態を有した２つの領域４３（第１の実施形態における領域１５と同等である）を有することが明らかである。
到来する液体は、当初、領域４２のところで停止されて逸らされ、そして、領域４３に達した後、各凹部４１を充填するプロセスが始まり、ついには、液体は、次の凹部４１に真っ直ぐに流れるようになる。このように、キャビティ４０は、はっきりとわかるような空気混入なしで段階的に充填される。
最後に、図７及び図８を参照して、先行技術について簡単に説明する。
これらの図は、本発明の実施形態とは対照的に、キャビティ５０が凹部ではなくバー５１から成るマイクロフルイディックコンポーネント８のマイクロフルイディック構造体７を示している。バー５１は、キャビティ５０の長手方向側部から始まって交互に配置され、これらバーは、到来する液体（図示せず）の曲がりくねった流れを可能にし、それ故、実質的に気泡のない状態でのキャビティ５０の充填を可能にするようになっている。バー５１は、キャビティ５０のベース５３から始まり、そして、キャビティ５０の頂部を閉鎖するカバー５２まで延びている。
挿入されたバー５１は、キャビティ５０の有用な容積を著しく制限していることが容易に明らかである。
１ マイクロフルイディック構造体
２ マイクロフルイディックコンポーネント
３ マイクロフルイディック構造体
４ マイクロフルイディックコンポーネント
５ マイクロフルイディック構造体
６ マイクロフルイディックコンポーネント
７ マイクロフルイディック構造体
８ マイクロフルイディックコンポーネント
１０ キャビティ
１１ 入口開口部
１２ 出口開口部
１３ 凹部
１４ 凹部の第１の領域（停止エッジ）
１５ 凹部の第２の領域（ランプ）
１５′ 別の設計例の第２の領域
１５″ 別の設計例の第２の領域（凹状丸形部分）
１５′″ 別の設計例の第２の領域（凸状丸形部分）
１６ 充填チャネル
１７ 通気チャネル
１８ 別のマイクロチャネル
１９ キャビティのベース
２０ 凹部のベース
２１ カバー
２２ 凹部の境界エッジ
２３ 凹部の境界エッジ
２４ 毛管停止部
３０ キャビティ
３１ 凹部
３２ 凹部の第１の領域（停止エッジ）
３３ 凹部の第２の領域（ランプ）
４０ キャビティ
４１ 凹部
４２ 凹部の第１の領域（停止エッジ）
４３ 凹部の第２の領域（ランプ）
５０ キャビティ
５１ バー
５２ カバー
５３ 凹部のベース
α 角度
β 角度
Ｂ 凹部の幅
Ｆ 液体
Ｌ 凹部の長手方向広がり
Ｒ ランプ状移行領域
Ｓ 到来する液体の流れ方向

Claims (9)

  1. 少なくとも１つの入口開口部（１１）及び少なくとも１つの出口開口部（１２）を備えた少なくとも１つのキャビティ（１０，３０，４０）を有するマイクロフルイディック構造体（１，３，５）であって、前記キャビティ（１０，３０，４０）には液体（Ｆ）が充填されるようになっており又はこのような液体が前記キャビティ（１０，３０，４０）を通って流れるようになっており、前記液体（Ｆ）が前記キャビティ（１０，３０，４０）中を流れているときに前記液体（Ｆ）を少なくとも一時的に停止させると共に／或いは少なくとも部分的に逸らす少なくとも１つの要素（１３，３１，４１）が前記キャビティ（１０，３０，４０）内に設けられているマイクロフルイディック構造体において、
    前記少なくとも１つの要素（１３，３１，４１）は、前記キャビティ（１０，３０，４０）の壁（１９）に設けられた凹部（１３，３１，４１）によって形成され、前記凹部（１３，３１，４１）は、前記液体（Ｆ）を少なくとも一時的に停止させると共に／或いは少なくとも部分的に逸らす少なくとも１つの第１の領域（１４，３２，４２）と、前記液体（Ｆ）が好ましくは前記凹部（１３，３１，４１）中に流れるようにする少なくとも１つの第２の領域（１５，１５′，１５″，１５′″，３３，４３）とを有し、
    前記少なくとも１つの凹部（１３，３１，４１）は、細長い形態のものであり、前記少なくとも１つの第１の領域（１４，３２，４２）は、到来する液体（Ｆ）に向き、前記少なくとも１つの第２の領域（１５，３３，４３）は、到来する液体（Ｆ）から見て遠くに位置している、
    ことを特徴とするマイクロフルイディック構造体。
  2. 前記第２の領域（１５，３３，４３）は、ランプ状移行部（Ｒ）によって形成され、前記ランプ状移行部は、前記キャビティ（１０）のベース高さ位置（１９）から始まって、前記凹部（１３）のベース高さ位置（２０）まで延びている、
    請求項１記載のマイクロフルイディック構造体（１，３，５）。
  3. 前記ランプ状移行部（Ｒ）は、前記凹部（１３）の境界エッジ（２３）から始まっていて、前記キャビティ（１０）の前記ベース平面（１９）と約１０°〜６０°の角度αをなしている、
    請求項１又は２記載のマイクロフルイディック構造体（１，３，５）。
  4. 前記ランプ状移行部（Ｒ）は、前記凹部（１３）の境界エッジ（２３）から始まっていて、前記キャビティ（１０）の前記ベース平面（１９）と約４５°の角度αをなしている、
    請求項１又は２記載のマイクロフルイディック構造体（１，３，５）。
  5. 前記第１の領域（１４，３２，４２）は、前記凹部（１３）の境界エッジ（２２）によって形成され、前記境界エッジ（２２）を形成するせばまり状態の壁が、１２０°未満の角度βをなしている、
    請求項１〜４のいずれか１項に記載のマイクロフルイディック構造体（１，３，５）。
  6. 前記第１の領域（１４，３２，４２）は、前記凹部（１３）の境界エッジ（２２）によって形成され、前記境界エッジ（２２）を形成するせばまり状態の壁が約９０°の角度βをなしている、
    請求項１〜４のいずれか１項に記載のマイクロフルイディック構造体（１，３，５）。
  7. 前記キャビティ（１０，３０，４０）の側壁から始まって交互に配置された複数個の凹部（１３，３１，４１）が設けられている、
    請求項１〜６のいずれか１項に記載のマイクロフルイディック構造体（１，３）。
  8. 前記少なくとも１つの第１の領域（１４，３２，４２）は、前記少なくとも１つの凹部（１３，３１，４１）の長手方向側部の実質的に長さ（Ｌ）全体にわたって延び、前記少なくとも１つの第２の領域（１５，３３，４３）は、別の長手方向側部の長さ（Ｌ）の一部だけにわたって延びている、
    請求項１〜７のいずれか１項に記載のマイクロフルイディック構造体（１，５）。
  9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のマイクロフルイディック構造体（１，３，５）を少なくとも１つ有するマイクロフルイディックプラットホーム（２，４，６）。
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