JP6095968B2 - Valve body removal device and valve body removal method - Google Patents

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Description

本発明は、既設流体管に連結された弁装置の弁体を撤去する弁体撤去装置及び弁体撤去方法に関する。   The present invention relates to a valve body removing device and a valve body removing method for removing a valve body of a valve device connected to an existing fluid pipe.

従来、水道本管等の既設流体管には仕切弁等の弁装置が設けられており、既設流体管の流体管路を遮断できるようになっている。例えば、仕切弁は、その構造上、流体管路を遮断するための弁体やこの弁体を操作するための操作軸等からなる弁本体部が、流体管路に対して大きく突出するので、耐久年数に至って流体管路を遮断する能力が低下した場合や、仕切弁が流体管路に不要になった場合等に、作業用ケースで仕切弁を密封状に囲って、流体管路から仕切弁全体を撤去して流体管を配置したり、仕切弁を流体管路としてのみ使用するため、または将来、仕切弁として再利用するために管路部を残して弁本体部のみを撤去したりする撤去工事が行われている。   Conventionally, an existing fluid pipe such as a water main pipe has been provided with a valve device such as a gate valve so that the fluid conduit of the existing fluid pipe can be blocked. For example, because of the structure of the gate valve, the valve main body composed of a valve body for shutting off the fluid pipe line, an operation shaft for operating the valve body, and the like greatly protrudes from the fluid pipe line. When the ability to shut off the fluid line is reduced due to the end of the service life, or when the gate valve is no longer necessary for the fluid line, the work valve is sealed in a sealed manner in the work case, and the partition is separated from the fluid line. To remove the entire valve and place the fluid pipe, or to use the gate valve only as a fluid pipe line, or to remove only the valve body part leaving the pipe part for reuse as a gate valve in the future Removal work is being carried out.

作業用ケースで仕切弁全体を囲って管路部を残して弁体を取り除くことが可能な方法として、例えば、流体管路を挟み上部と下部とに分割された構造の作業用ケースで、仕切弁及び仕切弁近傍の流体管路を上下方向から挟むようにして、作業用ケースを仕切弁近傍の流体管路の外周に水密状に装着し、作業用ケースに備えられた弁本体部の脱着手段により、作業用ケース内で弁本体部を管路部から取り外した後に、作業用ケースに備えられた作業弁により、作業用ケース内において管路部側の空間を密封状に閉塞することで、弁本体部を作業用ケース外に取り出して、弁本体部内の弁体を新しいものに交換するようにしたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。   As a method for removing the valve body by surrounding the entire gate valve with the work case and leaving the pipe section, for example, a work case having a structure divided into an upper part and a lower part across the fluid pipe line may be used. The work case is attached to the outer periphery of the fluid pipe line near the gate valve in a watertight manner so that the fluid pipe line near the valve and the gate valve is sandwiched from above and below. After removing the valve body part from the pipe part in the work case, the work valve provided in the work case closes the space on the pipe part side in the work case in a sealing manner. There is one in which the main body is taken out of the working case and the valve body in the valve main body is replaced with a new one (for example, see Patent Documents 1 and 2).

また、別の方法として、例えば、仕切弁の弁体を不断流状態で取り外すことが可能な方法として、予め、仕切弁装置において弁本体部が着脱可能に接合される管路部側のフランジ部を、このフランジ部に接合される弁本体部側のフランジ部よりも半径方向外周側に大きく張出すような大型に製造しておき、仕切弁装置が流体管路網等で使用されて、流体管路を遮断する能力が低下した場合等には、管路部側のフランジ部に、キヤップ型の作業用ケースを備えた不断水弁体離脱装置を密封状に装着して、作業用ケース内で弁体を取り外し可能にしたものもある（例えば、特許文献３参照）。   In addition, as another method, for example, as a method of removing the valve body of the gate valve in an uninterrupted state, a flange portion on the pipe section side in which the valve main body portion is detachably joined in advance in the gate valve device Is manufactured in a large size so as to protrude more radially outward than the flange portion on the valve main body side to be joined to the flange portion, and the gate valve device is used in a fluid pipe network, etc. If the ability to shut off the pipeline is reduced, etc., install a continuous water valve detachment device with a cap-type work case on the flange on the pipeline side in a sealed manner. In some cases, the valve body can be removed (see, for example, Patent Document 3).

特開２０１２−２０７７１９号公報（第６頁、第６図）JP 2012-207719 (6th page, FIG. 6) 特開２００７−１７７９４５号公報（第６頁、第９図）JP 2007-177945 A (page 6, FIG. 9) 特開平１０−２６２３７号公報（第３頁、第６図）JP-A-10-26237 (page 3, FIG. 6)

しかしながら、特許文献１、２にあっては、流体管路を挟み上部と下部とに分割されて形成された作業用ケースによって、仕切弁を上下方向から仕切弁近傍の流体管路ごと水密状に覆うよう必要がある。大型の仕切弁を有する水道本管等において流体管路を下方から作業用ケースで覆うためには、埋設地盤を水道本管から大きく離間させるように掘削して、十分な作業スペースを確保する必要があり、掘削作業や埋戻作業に多大な時間を要し、作業効率が低下するという問題がある。   However, in Patent Documents 1 and 2, the gate valve is made watertight together with the fluid pipe line in the vicinity of the gate valve from above and below by the working case formed by dividing the fluid pipe into the upper part and the lower part. It is necessary to cover. In order to cover a fluid pipe line with a work case from below in a water main having a large gate valve, it is necessary to excavate the buried ground so as to be largely separated from the water main to ensure a sufficient working space. There is a problem that excavation work and backfilling work take a lot of time and work efficiency is lowered.

また、特許文献３にあっては、管路部を流体管路ごと作業用ケースで囲わないので、大きな作業用スペースを掘削して確保する必要はないものの、仕切弁装置の製造時に予め管路部の外周部に特殊な大型のフランジ部を形成しておく必要があり、既設の一般的な弁装置に対応できず、実用に供さないという問題がある。   Further, in Patent Document 3, since the pipe part is not surrounded by the working case together with the fluid pipe line, it is not necessary to excavate and secure a large working space, but the pipe line is previously prepared when the gate valve device is manufactured. It is necessary to form a special large flange portion on the outer peripheral portion of the portion, and there is a problem that it cannot be used for an existing general valve device and is not practically used.

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、種々の弁装置に適用可能であるとともに、弁装置全体を囲う必要がなく、流体管路よりも弁本体部側での作業のみで管路部及び弁本体部を作業用ケースで密封状に囲うことのできる弁体撤去装置及び弁体撤去方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made paying attention to such problems, and can be applied to various valve devices, and does not need to surround the entire valve device, so that the operation on the valve main body side rather than the fluid conduit is performed. It aims at providing the valve body removal apparatus and the valve body removal method which can enclose a pipe line part and a valve main-body part by a working case in a sealing form.

前記課題を解決するために、本発明の弁体撤去装置は、
流体管路に連結された管路部と該管路部を閉塞可能な弁体を有する弁本体部とがシール部を介して着脱可能に接合されており、少なくとも前記弁本体部を作業用ケースで密封状に囲って、該作業用ケース内で前記管路部から前記弁本体部を取り外して前記弁体を撤去する弁体撤去装置であって、
前記作業用ケースが、分割構造を有しており、少なくとも、前記管路部において前記流体管路から突出する管状の首部を囲うとともに前記首部の周方向に分割可能な第１分割体と、前記弁本体部を囲う第２分割体とから構成されており、
前記第１分割体は、前記シール部よりも前記流体管側において前記管路部を囲むように封止する封止部と、前記管路部に前記作業用ケースを固定する固定部と、前記作業用ケースの外部から操作可能であるとともに前記弁本体部を前記管路部側に保持可能な保持手段とを備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、作業用ケースを、シール部よりも流体管側において封止部で管路部を囲むように封止するとともに、作業用ケースを管路部に固定部で固定することで、シール部の形状や有無に依らず、種々の弁装置に適用可能であるとともに、弁装置全体を囲う必要がなく、流体管路よりも弁本体部側での作業のみで管路部及び弁本体部を作業用ケースで密封状に囲うことができる。
また、この特徴によれば、作業用ケースが、少なくとも、首部の周方向に分割可能な第１分割体と第２分割体とに分割されているので、第１分割体を管路部に首部の周方向から管路部に取り付けた後に、第１分割体に第２分割体を取り付けることで、作業用ケースで管路部及び弁本体部を容易に囲うことができ、作業性を向上させることができる。
更に、この特徴によれば、作業用ケースの第１分割体に保持手段が備えられているので、第１分割体のみを管路部に取り付けて、保持手段で弁本体部を管路部側に保持することで、弁本体部の周囲を作業用ケースで囲むことなく開放した状態で、弁本体部と管路部を接続する既設の接続具を脱着することがきるので、作業性を向上することができる。 In order to solve the above-mentioned problem, the valve body removal device of the present invention includes:
A pipe part connected to the fluid pipe and a valve body having a valve body capable of closing the pipe are detachably joined via a seal part, and at least the valve body is connected to a work case. A valve body removing device for removing the valve body by removing the valve body from the pipe line in the working case,
The working case has a divided structure, and at least a first divided body that surrounds a tubular neck protruding from the fluid conduit in the conduit and can be divided in the circumferential direction of the neck, and A second divided body surrounding the valve body,
Wherein the first split body includes a sealing portion for sealing so as to surround the conduit portion in the fluid pipe side than the seal portion, and a fixing unit which fixes the working case to the conduit portion, said A holding means that can be operated from the outside of the working case and can hold the valve main body on the pipe line side is provided.
According to this feature, the working case is sealed so as to surround the pipe line part with the sealing part on the fluid pipe side with respect to the seal part, and the work case is fixed to the pipe line part with the fixing part. It can be applied to various valve devices regardless of the shape and presence of the seal portion, and it is not necessary to enclose the entire valve device. The main body can be hermetically enclosed with a working case.
Further, according to this feature, the work case is divided into at least a first divided body and a second divided body that can be divided in the circumferential direction of the neck. By attaching the second divided body to the first divided body after being attached to the pipe portion from the circumferential direction, the pipe portion and the valve main body can be easily enclosed by the working case, thereby improving workability. be able to.
Furthermore, according to this feature, since the first divided body of the working case is provided with the holding means, only the first divided body is attached to the pipe line portion, and the valve main body is connected to the pipe line side by the holding means. By holding it in place, it is possible to detach the existing connector that connects the valve body and the pipe line part without surrounding the valve body with the work case, improving workability. can do.

本発明の弁体撤去装置は、
前記封止部が、前記作業用ケースにおいて前記流体管路側の末端部の内周に形成された溝部に嵌め込まれるとともに前記管路部に内接する略環状の弾性体からなる密封部材と、前記末端部に接続されるフランジ部及び前記密封部材を前記溝部に沿って前記弁本体部側に押圧する押圧部を有する略環状の押輪と、を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、押輪と密封部材とを管路部の外側周面に取り付け、密封部材を溝部に嵌め込み、押輪のフランジ部を作業用ケースに接続し、押輪の押圧部で密封部材を弁本体部側に押圧して、密封部材を溝部の内周面と管路部の外側周面とに密接させることで、作業用ケースと管路部とを確実に封止することができる。 The valve body removal device of the present invention is
A sealing member formed of a substantially annular elastic body that is fitted in a groove formed in an inner periphery of the end portion on the fluid conduit side in the working case, and the end portion is inscribed in the conduit portion; And a substantially annular push ring having a pressing portion for pressing the sealing member toward the valve main body along the groove.
According to this feature, the press ring and the sealing member are attached to the outer peripheral surface of the pipe section, the sealing member is fitted into the groove, the flange portion of the press ring is connected to the work case, and the sealing member is valved by the pressing portion of the press ring. By pressing toward the main body side and bringing the sealing member into close contact with the inner peripheral surface of the groove and the outer peripheral surface of the conduit, the working case and the conduit can be reliably sealed.

本発明の弁体撤去方法は、
流体管路に連結された管路部と該管路部を閉塞可能な弁体を有する弁本体部とがシール部を介して着脱可能に接合されており、少なくとも前記弁本体部を作業用ケースで密封状に囲って、該作業用ケース内で前記管路部から前記弁本体部を取り外して撤去する弁体撤去方法であって、
前記作業用ケースが、分割構造を有しており、少なくとも、前記管路部において前記流体管路から突出する管状の首部を囲うとともに前記首部の周方向に分割可能な第１分割体と、前記弁本体部を囲う第２分割体とから構成されており、
前記作業用ケースを、前記第１分割体が備える固定部により前記管路部に固定するとともに、前記第１分割体が備える封止部により前記シール部よりも前記流体管側において前記管路部を囲むように封止して、前記管路部と前記弁本体部とを作業用ケースで囲った後に、前記第１分割体が備える保持手段を前記作業用ケースの外部から操作して、前記弁本体部を前記管路部側に保持し、
前記作業用ケース内で前記管路部から前記弁本体部を取り外し、前記作業用ケース内に備えられた作業弁で前記作業用ケース内における前記弁本体部よりも前記管路部側を密封状に閉塞し、
前記弁本体部を取り外すことで開放された前記管路部の開口を閉塞するための閉塞蓋を、前記作業用ケース内に配置した後に、前記作業弁を開放して、前記閉塞蓋を前記管路部に装着することを特徴としている。
この特徴によれば、作業用ケースを、管路部に固定し、シール部よりも流体管側において管路部を囲むように封止した後に、作業用ケース内で管路部から弁本体部を取り外すとともに管路部を閉塞蓋で閉塞することで、シール部の形状や有無に依らず、管路部と弁本体部とから構成される種々の弁装置に適用可能であるとともに、弁装置全体を囲う必要がなく、流体管路よりも弁本体部側での作業のみで管路部及び弁本体部を作業用ケースで密封状に囲って、弁装置から弁体を撤去することができる。 The valve body removal method of the present invention includes:
A pipe part connected to the fluid pipe and a valve body having a valve body capable of closing the pipe are detachably joined via a seal part, and at least the valve body is connected to a work case. A valve body removal method that encloses in a sealed manner and removes and removes the valve body portion from the pipe line portion in the working case,
The working case has a divided structure, and at least a first divided body that surrounds a tubular neck protruding from the fluid conduit in the conduit and can be divided in the circumferential direction of the neck, and A second divided body surrounding the valve body,
The working case is fixed to the conduit portion by a fixing portion provided in the first divided body, and the conduit portion is provided on the fluid pipe side from the seal portion by a sealing portion provided in the first divided body. After sealing the pipe line part and the valve body part with a work case, the holding means provided in the first divided body is operated from the outside of the work case, Hold the valve body on the pipe line side,
The valve body part is removed from the pipe line part in the working case, and the pipe part side is sealed from the valve body part in the working case with a work valve provided in the working case. Blocked
After disposing the closing lid for closing the opening of the pipe line portion opened by removing the valve main body portion in the working case, the working valve is opened, and the closing lid is connected to the pipe. It is characterized by being mounted on the road.
According to this feature, the work case is fixed to the pipe line part and sealed so as to surround the pipe part on the fluid pipe side from the seal part, and then the valve main body part from the pipe part in the work case. And by closing the conduit with a closing lid, it can be applied to various valve devices composed of the conduit and the valve body regardless of the shape and presence of the seal portion. It is not necessary to enclose the whole, and the valve body can be removed from the valve device by enclosing the conduit and the valve body with a working case in a sealed manner only by the work on the valve body side of the fluid pipe. .

（ａ）は、実施例における仕切弁を示す平面図であり、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。(A) is a top view which shows the gate valve in an Example, (b) is a side view of a partial cross section similarly. 仕切弁を示す正面図である。It is a front view which shows a gate valve. 仕切弁に装着された弁体撤去装置を示す一部断面の側面図である。It is a side view of the partial cross section which shows the valve body removal apparatus with which the gate valve was mounted | worn. 図３の囲い部Ｃの拡大図である。It is an enlarged view of the enclosure part C of FIG. 図３の囲い部Ｄの拡大図である。It is an enlarged view of the enclosure part D of FIG. （ａ）は、仕切弁においてテーパ加工及び面取加工を施す位置を示す平面図であり、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。(A) is a top view which shows the position which performs a taper process and a chamfering process in a gate valve, (b) is a side view of a partial cross section similarly. （ａ）は、仕切弁に取り付けられたベースフランジを示す平面図であり、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。(A) is a top view which shows the base flange attached to the gate valve, (b) is a side view of a partial cross section similarly. 弁体撤去装置による弁本体部の離脱作業を説明する一部断面の側面図である。It is a side view of the partial cross section explaining the removal operation | work of the valve main-body part by a valve body removal apparatus. （ａ）は、ケレン装置を示す平面図であり、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。(A) is a top view which shows a keren apparatus, (b) is a side view of a partial cross section similarly. ケレン装置によるケレン作業を説明する一部断面の側面図である。It is a side view of the partial cross section explaining the Keren work by the Keren device. 挿入装置及び閉塞蓋を示す一部断面の側面図である。It is a side view of the partial cross section which shows an insertion apparatus and an obstruction | occlusion lid. 挿入装置により装着位置に配置された閉塞蓋を示す一部断面の側面図である。It is a side view of the partial cross section which shows the obstruction | occlusion lid arrange | positioned in the mounting position by the insertion apparatus. 弁本体部が撤去されて閉塞蓋が装着された管路部を示す側面図である。It is a side view which shows the pipe line part by which the valve main-body part was removed and the obstruction | occlusion lid | cover was mounted | worn.

本発明に係る弁体撤去装置及び弁体撤去方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。   EMBODIMENT OF THE INVENTION The form for implementing the valve body removal apparatus and valve body removal method which concern on this invention is demonstrated below based on an Example.

実施例に係る弁体撤去装置について図１から図１３を参照して説明する。図１に示すように、本実施例において、既設の流体管１，１’に流体管路を遮断可能な仕切弁２が連結されている。流体管１，１’及び仕切弁２の筐体３は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。   The valve body removal apparatus according to the embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, a gate valve 2 capable of blocking the fluid pipe line is connected to the existing fluid pipes 1 and 1 '. The casing 3 of the fluid pipes 1 and 1 ′ and the gate valve 2 is made of, for example, ductile cast iron for waterworks buried in the ground, is formed in a substantially circular shape in cross section, and the inner peripheral surface is covered with a mortar layer Has been. The fluid pipe according to the present invention may be made of other metals such as cast iron and steel, or made of asbestos, concrete, vinyl chloride, polyethylene, or polyolefin. Furthermore, the inner peripheral surface of the fluid pipe is not limited to the mortar layer, and may be coated with, for example, an epoxy resin or the like, or an appropriate material may be coated on the inner peripheral surface of the fluid pipe with powder coating. In this embodiment, the fluid in the fluid pipe is clean water, but is not limited to clean water in this embodiment. For example, in addition to industrial water, agricultural water, sewage, etc., gas or gas-liquid mixture of gas and liquid It does not matter.

まず、図１及び図２に示すように、仕切弁２は、流体管１，１’の流体管路に連通する管路４を有する管路部５と、この管路部５を閉塞可能な弁体６を有する弁本体部７とからなり、管路部５と弁本体部７とは、シール材であるパッキン２１を介して着脱可能に接合されている。   First, as shown in FIGS. 1 and 2, the gate valve 2 is capable of closing the pipe line part 5 having a pipe line part 5 having a pipe line 4 communicating with the fluid pipe lines of the fluid pipes 1 and 1 ′. It consists of the valve main body part 7 which has the valve body 6, and the pipe line part 5 and the valve main body part 7 are joined so that attachment or detachment is possible via the packing 21 which is a sealing material.

また、管路部５は、管路４をなす略円筒状の胴体部８と、管路４の管軸線と異なる方向に突出された筒状の首部９とから構成される。一方、弁本体部７は、弁蓋部１０の内部に収容可能であり管路部５を閉塞可能な弁体６と、弁体６を内部に収容可能であり一端が首部９の上部に接合され管路部５の首部９の開口１１を閉塞する略筒状の弁蓋部１０と、弁蓋部１０の上面に突出され弁体６を仕切弁２の外部から開閉操作するための棒状の弁棒部１２と、弁蓋部１０の上部に接合され弁棒部１２の外周面をシールするためのパッキン（図示略）を内部に備えるパッキン箱部１３と、から構成される。   The pipe section 5 includes a substantially cylindrical body section 8 that forms the pipe path 4 and a cylindrical neck section 9 that projects in a direction different from the pipe axis of the pipe path 4. On the other hand, the valve body portion 7 can be accommodated inside the valve lid portion 10 and can close the conduit portion 5, and the valve body 6 can be accommodated inside, and one end is joined to the upper portion of the neck portion 9. And a substantially cylindrical valve lid portion 10 that closes the opening 11 of the neck portion 9 of the conduit portion 5, and a rod-like shape that projects from the upper surface of the valve lid portion 10 to open and close the valve body 6 from the outside of the gate valve 2. The valve stem portion 12 and a packing box portion 13 that is joined to the upper portion of the valve lid portion 10 and has a packing (not shown) for sealing the outer peripheral surface of the valve stem portion 12 therein.

また、管路部５の胴体部８の両端部には、管路４の外径方向に突出するフランジ部１４，１４’が形成されており、このフランジ部１４，１４’は、流体管１，１’の端部のフランジ部１５，１５’にパッキン（図示略）を介して密封状に接合されるとともに、フランジ部１４，１４’，１５，１５’同士がボルト・ナット１６で締結されている。   Further, flange portions 14 and 14 ′ projecting in the outer diameter direction of the conduit 4 are formed at both ends of the body portion 8 of the conduit portion 5, and the flange portions 14 and 14 ′ are formed in the fluid pipe 1. , 1 'end flange portions 15 and 15' are sealed together via packing (not shown), and the flange portions 14, 14 ', 15, and 15' are fastened together with bolts and nuts 16. ing.

また、管路部５の首部９の端部の外周には、筒状の首部９の外径方向に突出する管路部フランジ部１７が形成されている。そして、この管路部フランジ部１７は、弁本体部７の弁蓋部１０の下端に形成された弁蓋下フランジ部１８に、パッキン２１を介して密封状に接合され、フランジ部１７，１８同士がボルト・ナット１９で締結されている。これにより、弁本体部７は、管路部５に対して着脱可能になっている。   Further, on the outer periphery of the end portion of the neck portion 9 of the conduit portion 5, a conduit portion flange portion 17 protruding in the outer diameter direction of the cylindrical neck portion 9 is formed. The pipe line flange portion 17 is joined to a valve lid lower flange portion 18 formed at the lower end of the valve lid portion 10 of the valve main body portion 7 through a packing 21 so as to be sealed. They are fastened with bolts and nuts 19. Thereby, the valve main body part 7 can be attached to and detached from the pipe line part 5.

次に、図３に示すように、本実施例の弁体撤去装置２０は、仕切弁２の管路部５の一部及び弁本体部７を密封状に囲う作業用ケース２５と、作業用ケース２５内に備えられるとともに作業用ケース２５の外部からの操作により作業用ケース２５の内部空間を上部空間Ａと下部空間Ｂとに密封状に仕切ることが可能な作業弁２６と、作業用ケース２５の外部からの操作で首部９の管軸方向に進退移動させることが可能なスピンドル２７を備えた挿入装置２８とから構成されている。   Next, as shown in FIG. 3, the valve body removal device 20 of the present embodiment includes a working case 25 that encloses a part of the pipe line part 5 of the gate valve 2 and the valve body part 7 in a sealing manner, A working valve 26 provided in the case 25 and capable of partitioning the inner space of the working case 25 into an upper space A and a lower space B by an operation from the outside of the working case 25; The insertion device 28 includes a spindle 27 that can be moved back and forth in the tube axis direction of the neck 9 by an operation from the outside.

作業用ケース２５は、管路部フランジ部１７とその近傍の管路部５及び弁蓋下フランジ部１８とその近傍の弁蓋部１０を囲うベースフランジ３０と、ベースフランジ３０の上部に接続され弁蓋部１０及びパッキン箱部１３を囲うとともに作業弁２６を内部に備える作業弁装置部３１と、作業弁装置部３１の上部に接続されるとともに弁棒部１２の上端部と弁本体部７の上方の空間を囲う略円筒状の円筒部材３２と、円筒部材３２の上端部に接続されて円筒部材３２の上端の開口を閉塞するとともに上面に挿入装置２８が載置される略円盤状の取付フランジ３３とからなる。   The working case 25 is connected to the pipe flange part 17 and the pipe line part 5 in the vicinity thereof, the base flange 30 surrounding the valve cover lower flange part 18 and the valve cover part 10 in the vicinity thereof, and the upper part of the base flange 30. A work valve device part 31 that surrounds the valve lid part 10 and the packing box part 13 and includes a work valve 26 therein, is connected to the upper part of the work valve device part 31 and is connected to the upper end part of the valve stem part 12 and the valve body part 7. A substantially cylindrical cylindrical member 32 that surrounds the upper space of the cylindrical member 32, and a substantially disk-shaped member that is connected to the upper end portion of the cylindrical member 32 to close the opening at the upper end of the cylindrical member 32 and on which the insertion device 28 is placed. It consists of a mounting flange 33.

ベースフランジ３０は、図３及び図４に示すように、管路部５の首部９の外周面に接触され首部９の外周面に沿って延びる筒状の接触部３４を有している。また、ベースフランジ３０には、接触部３４の上端部から拡径するように連続的に設けられるとともに、弁蓋下フランジ部１８の外側周面よりも若干大径に形成され平面視で略楕円形の筒状をなし、弁蓋下フランジ部１８よりも上方側に延びる楕円筒部３５が設けられており、更に、楕円筒部３５の上端部から拡径されるように平面視で大径略円形の鍔状に形成された大径鍔部３６（図７参照）が連続的に設けられている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the base flange 30 has a cylindrical contact portion 34 that is in contact with the outer peripheral surface of the neck portion 9 of the duct portion 5 and extends along the outer peripheral surface of the neck portion 9. Further, the base flange 30 is continuously provided so as to expand from the upper end portion of the contact portion 34, and is formed to have a slightly larger diameter than the outer peripheral surface of the valve lid lower flange portion 18, and is substantially elliptical in plan view. An elliptical cylindrical part 35 that is shaped like a cylinder and extends upward from the valve lid lower flange part 18 is provided. Further, the diameter of the elliptical cylindrical part 35 is increased in diameter from the upper end of the elliptical cylindrical part 35 in a plan view. A large-diameter collar portion 36 (see FIG. 7) formed in a substantially circular collar shape is continuously provided.

また、ベースフランジ３０は、首部９の周方向に略均等に２分割可能な分割片により構成されており、各分割片の分割面には、図示しないパッキンが介在されて、図示しないボルト・ナットにより密封状に接合されている。これにより、ベースフランジ３０を首部９の外周側から管路部５に嵌め込むことができるので、ベースフランジ３０の取り付け作業を容易にすることができる。   Further, the base flange 30 is constituted by divided pieces that can be divided into two substantially equally in the circumferential direction of the neck portion 9. A packing (not shown) is interposed on the divided surface of each divided piece, and a bolt and a nut (not shown) are provided. Are joined in a sealed manner. Thereby, since the base flange 30 can be fitted in the pipe line part 5 from the outer peripheral side of the neck part 9, the attachment work of the base flange 30 can be made easy.

尚、ベースフランジ３０の分割構造は、本実施例に限らず、例えば、首部９の周方向に３分割以上の複数個の分割体に分割可能に構成してもよいし、首部９の周方向に２分割に分割可能にするとともに首部９の管軸線方向にも複数個に分割可能に構成するようにしてもよい。これにより、種々の弁装置に適合して、作業用ケースを管路部に装着できる。   The division structure of the base flange 30 is not limited to the present embodiment, and for example, the base flange 30 may be divided into a plurality of divided bodies of three or more in the circumferential direction of the neck 9, or the circumferential direction of the neck 9 Further, it may be configured to be divided into two parts and to be divided into a plurality of parts in the tube axis direction of the neck portion 9. Accordingly, the working case can be attached to the pipe line portion in conformity with various valve devices.

また、接触部３４の下端部には、図４及び図５に示すように、外周方向に突出し接触部３４の外周面に沿って延びる小径鍔状の小径鍔部３７が形成されている。この小径鍔部３７の下面の外周部には、上下方向に連通する連通孔が周方向に所定間隔離間されて複数個形成されている。一方、小径鍔部３７の内周面には、下端側が漸次拡径され周方向に延びる溝状の溝部３８が形成されている。この溝部３８には、断面が略円形状をなし首部９の外周面に内接する略環状の弾性体からなり、本発明に係る密封部材としての丸ゴムパッキン３９が嵌め込まれている。尚、本実施例の丸ゴムパッキン３９は、断面が略円形状であるが、例えば楕円形状若しくは略Ｃ字状、方形状に形成されてもよい。これにより、後述するように管路部５を囲って封止することができる。   Further, as shown in FIGS. 4 and 5, a small-diameter flange portion 37 having a small-diameter flange shape that protrudes in the outer peripheral direction and extends along the outer peripheral surface of the contact portion 34 is formed at the lower end portion of the contact portion 34. A plurality of communication holes communicating in the up-down direction are formed on the outer peripheral portion of the lower surface of the small-diameter collar portion 37 at a predetermined interval in the circumferential direction. On the other hand, a groove-like groove portion 38 is formed on the inner peripheral surface of the small-diameter flange portion 37 so that the lower end side gradually increases in diameter and extends in the circumferential direction. The groove portion 38 is formed of a substantially annular elastic body having a substantially circular cross section and inscribed in the outer peripheral surface of the neck portion 9, and is fitted with a round rubber packing 39 as a sealing member according to the present invention. The round rubber packing 39 of the present embodiment has a substantially circular cross section, but may be formed in an elliptical shape, a substantially C shape, or a rectangular shape, for example. Thereby, the pipeline part 5 can be enclosed and sealed so that it may mention later.

また、小径鍔部３７よりも下方の管路部５の外周面には、小径鍔部３７の端面に沿って略環状に延びる押輪４０が嵌められている。この押輪４０の下面の外周部には、上下方向に連通する連通孔が、小径鍔部３７の連通孔に対応するように周方向に複数個形成されており、小径鍔部３７と押輪４０とがボルト・ナット４１により接続されるようになっている。また、この押輪４０は、首部９の周方向に略均等に２分割可能に構成されており、図示しないパッキンが分割部に介在されて、図示しないボルト・ナットにより密封状に接合される。これにより、押輪４０を首部９の外周側から管路部５に嵌め込むことができるので、押輪４０の取り付け作業を容易にすることができる。   Further, a push ring 40 extending in a substantially annular shape along the end surface of the small diameter flange 37 is fitted on the outer peripheral surface of the pipe line section 5 below the small diameter flange 37. A plurality of communication holes communicating in the vertical direction are formed on the outer peripheral portion of the lower surface of the press wheel 40 in the circumferential direction so as to correspond to the communication holes of the small diameter flange portion 37. Are connected by bolts and nuts 41. Further, the pusher wheel 40 is configured to be divided into two substantially evenly in the circumferential direction of the neck portion 9, and a packing (not shown) is interposed in the divided portion and joined in a sealing manner by bolts and nuts (not shown). Thereby, since the press ring 40 can be fitted in the pipe line part 5 from the outer peripheral side of the neck part 9, the attachment work of the press ring 40 can be made easy.

そして、小径鍔部３７と押輪４０とを接続するボルト・ナット４１が締め付けられることで、押輪４０の上面の内周部が丸ゴムパッキン３９に当接し、丸ゴムパッキン３９を溝部３８の内周面に押し込まれて、作業用ケース２５を構成するベースフランジ３０と管路部５とが丸ゴムパッキン３９を介して密接されるようになっている。これにより、丸ゴムパッキン３９と押輪４０とが本発明に係る封止部を構成し、管路部５を囲むように封止することができる。   Then, by tightening the bolt and nut 41 that connects the small-diameter flange portion 37 and the press wheel 40, the inner peripheral portion of the upper surface of the press wheel 40 contacts the round rubber packing 39, and the round rubber packing 39 is connected to the inner periphery of the groove portion 38. The base flange 30 and the pipe line portion 5 constituting the work case 25 are pressed into the surface and brought into close contact with each other via the round rubber packing 39. Thereby, the round rubber packing 39 and the push ring 40 constitute a sealing portion according to the present invention, and can be sealed so as to surround the conduit portion 5.

また、押輪４０の分割構造は、本実施例に限らず、例えば、首部９の周方向に３分割以上の複数個の分割可能に構成してもよい。これにより、種々の弁装置に適合して、押輪４０を管路部５に容易に装着することができる。   The split structure of the push wheel 40 is not limited to the present embodiment, and may be configured to be capable of being divided into a plurality of three or more parts in the circumferential direction of the neck 9, for example. Accordingly, the pusher wheel 40 can be easily attached to the pipe line part 5 in conformity with various valve devices.

また、ベースフランジ３０の接触部３４や溝部３８、丸ゴムパッキン３９、押輪４０の形状は、本実施例に限らず、例えば、管路部５の胴体部８に取り付けるように、胴体部８の外周に沿って形成してもよい。ベースフランジ３０を管路部５に取り付けることで、流体管路よりも弁本体部７側での作業のみで管路部５及び弁本体部７を作業用ケース２５で密封状に囲うことができるので、流体管１や仕切弁２が地中に埋設されている場合でも、管路部５よりも深く掘削する必要がなく、掘削や埋戻し作業が容易になり、作業性を向上させることができる。   The shapes of the contact portion 34, the groove portion 38, the round rubber packing 39, and the push ring 40 of the base flange 30 are not limited to the present embodiment, and for example, the shape of the body portion 8 is attached to the body portion 8 of the pipe line portion 5. You may form along an outer periphery. By attaching the base flange 30 to the pipe line part 5, the pipe line part 5 and the valve main body part 7 can be sealed in a sealed manner by the work case 25 only by work on the valve main body part 7 side than the fluid pipe line. Therefore, even when the fluid pipe 1 and the gate valve 2 are buried in the ground, there is no need to dig deeper than the pipe line portion 5, and excavation and backfilling work can be facilitated and workability can be improved. it can.

また、図４及び図５に示すように、ベースフランジ３０の接触部３４と楕円筒部３５とを繋ぐ拡径部分には、首部９と弁蓋部１０とを接続するボルト・ナット１９に対応するように周方向に複数個形成され、上下方向に連通する連通孔が設けられている。この連通孔には、作業用ボルト・ナット５５の一端を把持する把持部４２と、この把持部４２から延設されベースフランジ３０の内側に突出する突出部４３とを有するソケット４４が装着されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the diameter-enlarged portion connecting the contact portion 34 and the elliptical cylindrical portion 35 of the base flange 30 corresponds to the bolt and nut 19 that connects the neck portion 9 and the valve lid portion 10. A plurality of holes are formed in the circumferential direction so as to communicate with each other in the vertical direction. A socket 44 having a gripping portion 42 for gripping one end of the work bolt / nut 55 and a protrusion 43 extending from the gripping portion 42 and protruding to the inside of the base flange 30 is attached to the communication hole. Yes.

このソケット４４の突出部４３を作業用ケース２５の外部から固定することで、管路部５と弁本体部７とを接続するボルト・ナットの接合を解く場合に、弁蓋部１０側のナットまたはボルトを回転させても、管路部５側のボルトまたはナットが供回りすることが防止される。これにより、後述するようにベースフランジ３０の取り付け後における作業用ボルト・ナット５５の解除作業が容易となり、作業性を向上させることができる。   When the projecting portion 43 of the socket 44 is fixed from the outside of the working case 25, the nut on the valve lid portion 10 side is removed when the bolt and nut connecting the pipe portion 5 and the valve main body portion 7 are released. Or even if it rotates a volt | bolt, it is prevented that the volt | bolt or nut by the side of the pipe line part 5 rotates. As a result, as will be described later, it becomes easy to release the work bolts and nuts 55 after the base flange 30 is attached, and workability can be improved.

また、図４に示すように、楕円筒部３５の側周面において、管路部５と弁本体部７とのほぼ間となる位置には、管路部５と弁本体部７とを接続するボルト・ナットの位置と対応するように、外周側から内周側に連通する連通孔４５が、周方向に複数個形成されている。この連通孔４５の内周面においてベースフランジ３０の内径側には、ネジ溝が刻まれている。そして、このネジ溝に対応するネジ山が外周面に形成されたボルト状をなす、本発明に係る固定部としての管路部固定ボルト４６が、連通孔４５に挿入されている。尚、管路部固定ボルト４６のネジ山は、後述するテーパ部４７と管路部固定ボルト４６の外周面に嵌め込まれたパッキンとの間の部位に設けられている。   Further, as shown in FIG. 4, the pipe line part 5 and the valve main body part 7 are connected to a position substantially between the pipe line part 5 and the valve main body part 7 on the side peripheral surface of the elliptical cylindrical part 35. A plurality of communication holes 45 communicating from the outer peripheral side to the inner peripheral side are formed in the circumferential direction so as to correspond to the positions of the bolts and nuts to be performed. On the inner peripheral surface of the communication hole 45, a thread groove is formed on the inner diameter side of the base flange 30. A pipe portion fixing bolt 46 as a fixing portion according to the present invention, in which a screw thread corresponding to the thread groove is formed on the outer peripheral surface, is inserted into the communication hole 45. In addition, the thread of the pipe line fixing bolt 46 is provided at a portion between a taper part 47 described later and a packing fitted on the outer peripheral surface of the pipe line fixing bolt 46.

管路部固定ボルト４６には、楕円筒部３５の内周側に突出される先端部に、先端側が漸次小径となるように形成され管路部フランジ部１７に当接可能なテーパ部４７と、楕円筒部３５の外周面に突出され作業用ケース２５の外部から管路部固定ボルト４６を操作するための操作部４８とが設けられている。これにより、作業用ケース２５の外部から操作部４８を回動させることで、ネジ作用によりテーパ部４７が進出されて、管路部フランジ部１７に当接させることができる。また、ネジ作用によりテーパ部４７を後退させて、管路部フランジ部１７から離間させることができるようになっている。   The pipe portion fixing bolt 46 has a taper portion 47 formed on the tip portion protruding to the inner peripheral side of the elliptic cylinder portion 35 so that the tip side gradually becomes a small diameter and can come into contact with the pipe portion flange portion 17. An operation portion 48 that protrudes from the outer peripheral surface of the oval cylindrical portion 35 and operates the pipe portion fixing bolt 46 from the outside of the working case 25 is provided. Thereby, by rotating the operation part 48 from the outside of the work case 25, the taper part 47 can be advanced by the screw action and brought into contact with the pipe line flange part 17. Further, the taper portion 47 can be moved backward by the screw action so as to be separated from the pipe line flange portion 17.

管路部固定ボルト４６を、後述する管路部フランジ部１７に設けられたテーパ面４９（図６（ｂ）参照）に当接させることにより、作業用ケース２５が管路部固定ボルト４６で支持されつつ管路部５に固定される。作業用ケース２５を管路部フランジ部１７に対して固定することで、作業用ケース２５に載置される挿入装置２８と弁本体部７との離間距離が予め定められた所定距離とすることができるので、後述する挿入装置２８による弁本体部７の離間作業や管路部５の開口１１を閉塞するための閉塞蓋５０（図１３参照）の配置作業を容易にすることができ、作業性を向上させることができる。   By causing the pipe portion fixing bolt 46 to abut on a tapered surface 49 (see FIG. 6B) provided on the pipe portion flange portion 17 which will be described later, the working case 25 is made of the pipe portion fixing bolt 46. It is fixed to the pipe line part 5 while being supported. By fixing the working case 25 to the pipe line flange portion 17, the distance between the insertion device 28 placed on the working case 25 and the valve main body portion 7 is set to a predetermined distance. Therefore, it is possible to facilitate the separation work of the valve body portion 7 by the insertion device 28 described later and the placement work of the closing lid 50 (see FIG. 13) for closing the opening 11 of the pipe line portion 5. Can be improved.

この所定距離は、弁体６の下端部から弁棒部１２の上端部までの長さや、後述する挿入装置２８のスピンドル２７の長さ等に応じて設定される。これにより、後述するように、管路部５から弁本体部７を確実に離間させて上部空間Ａに引き上げることができる。   This predetermined distance is set according to the length from the lower end portion of the valve body 6 to the upper end portion of the valve stem portion 12, the length of the spindle 27 of the insertion device 28 described later, and the like. As a result, as will be described later, the valve main body 7 can be reliably separated from the conduit 5 and pulled up to the upper space A.

尚、本実施例では、後述するように、弁本体部７を一体的に管路部５から離間させるようにしているため、所定距離は、弁体６の下端から弁棒部の上端までの長さよりも長く設定されるが、本実施例に限らず、例えば、弁本体部７を構成部材ごとに分割して管路部５から順次離間させていくようにすることで、所定距離を短くするようにしてもよい。これにより、弁本体部７の上方での作業に要する作業スペースを縮小させることができる。   In this embodiment, as will be described later, since the valve body 7 is integrally separated from the pipe line portion 5, the predetermined distance is from the lower end of the valve body 6 to the upper end of the valve stem portion. Although it is set longer than the length, the present invention is not limited to this embodiment. For example, the predetermined distance can be shortened by dividing the valve body portion 7 into constituent members and sequentially separating them from the pipeline portion 5. You may make it do. Thereby, the work space required for the work above the valve body 7 can be reduced.

また、図３及び図５に示すように、楕円筒部３５の側周面において、管路部固定ボルト４６よりも上方側で、弁蓋下フランジ部１８の上面に対応する位置には、管路部５と弁本体部７とを接続する作業用ボルト・ナット５５のほぼ中間位置に対応するように、外周側から内周側に連通する連通孔５１が、周方向に複数個形成されている。この連通孔５１の内周面においてベースフランジ３０の内径側には、ネジ溝が刻まれており、このネジ溝に対応するネジ山が外周面に形成されボルト状をなし、本発明に係る保持手段としての弁蓋固定ボルト５２が、連通孔５１に挿入されている。尚、この弁蓋固定ボルト５２のネジ山は、後述する傾斜部５３と弁蓋固定ボルト５２の外周面に嵌め込まれたパッキンとの間の部位に設けられている。   Further, as shown in FIGS. 3 and 5, on the side peripheral surface of the elliptic cylinder portion 35, there is a pipe at a position above the conduit portion fixing bolt 46 and corresponding to the upper surface of the valve lid lower flange portion 18. A plurality of communication holes 51 communicating from the outer peripheral side to the inner peripheral side are formed in the circumferential direction so as to correspond to substantially the middle position of the working bolt / nut 55 connecting the passage portion 5 and the valve main body portion 7. Yes. On the inner peripheral surface of the communication hole 51, a screw groove is formed on the inner diameter side of the base flange 30, and a screw thread corresponding to the screw groove is formed on the outer peripheral surface to form a bolt shape. A valve lid fixing bolt 52 as a means is inserted into the communication hole 51. In addition, the thread of this valve lid fixing bolt 52 is provided in the site | part between the inclination part 53 mentioned later and the packing fitted by the outer peripheral surface of the valve lid fixing bolt 52. As shown in FIG.

弁蓋固定ボルト５２は、図５に示すように、楕円筒部３５の内周側に突出される先端部に、先端側が漸次小径となるように形成され弁蓋下フランジ部１８に当接可能な傾斜部５３と、楕円筒部３５の外周面に突出され作業用ケース２５の外部から弁蓋固定ボルト５２を回転操作するための回転操作部５４とが設けられている。これにより、作業用ケース２５の外部から回転操作部５４を回動させることで、ネジ作用により傾斜部５３が進出されて、弁蓋下フランジ部１８の上面に当接させることができる。また、ネジ作用により傾斜部５３を後退させて、弁蓋下フランジ部１８から離間させることができるようになっている。   As shown in FIG. 5, the valve lid fixing bolt 52 is formed at the distal end portion protruding toward the inner peripheral side of the elliptical cylindrical portion 35 so that the distal end side gradually becomes smaller in diameter, and can contact the lower flange portion 18 of the valve lid. There are provided an inclined portion 53 and a rotation operation portion 54 that protrudes from the outer peripheral surface of the elliptic cylinder portion 35 and rotates the valve lid fixing bolt 52 from the outside of the work case 25. Thereby, by rotating the rotation operation part 54 from the outside of the work case 25, the inclined part 53 is advanced by a screw action and can be brought into contact with the upper surface of the valve lid lower flange part 18. Further, the inclined portion 53 can be moved backward by a screw action so as to be separated from the valve lid lower flange portion 18.

弁蓋固定ボルト５２を、弁蓋下フランジ部１８の上面に当接させることにより、傾斜部５３により弁蓋部１０が管路部５側に保持されて、弁蓋部１０が管路部５に固定される。これにより、作業用ケース２５のベースフランジを管路部５に取り付けた後に、弁蓋固定ボルト５２により弁蓋部１０を管路部５に固定して、弁蓋部１０と管路部５とを接続するための後述するように作業用ボルト・ナット５５の締結を解除することができ、且つ、作業用ケース２５で弁本体部７を密封状に囲った後であっても、作業用ケース２５外側から弁蓋固定ボルト５２を回転操作して、弁蓋部１０と管路部５との固定を解除することができる。   By bringing the valve lid fixing bolt 52 into contact with the upper surface of the valve lid lower flange portion 18, the valve lid portion 10 is held on the pipeline portion 5 side by the inclined portion 53, and the valve lid portion 10 is connected to the pipeline portion 5. Fixed to. Thereby, after attaching the base flange of the working case 25 to the pipe line part 5, the valve lid part 10 is fixed to the pipe line part 5 by the valve lid fixing bolt 52, and the valve lid part 10, the pipe line part 5, As will be described later, the working bolt / nut 55 can be unfastened and the working case 25 is sealed even after the valve body 7 is sealed with the working case 25. 25 The valve lid fixing bolt 52 can be rotated from the outside to release the fixation between the valve lid portion 10 and the conduit portion 5.

また、弁蓋固定ボルト５２及び管路部固定ボルト４６の外周面には、周方向に凹状の溝が形成され、この溝には、略環状のパッキンが嵌め込まれている。これらのパッキンにより、弁蓋固定ボルト５２と楕円筒部３５の連通孔５１との隙間や、管路部固定ボルト４６と連通孔４５との隙間が密封されて、流体管１，１’内の流体が漏洩することが防止される。   A concave groove is formed in the circumferential direction on the outer peripheral surfaces of the valve lid fixing bolt 52 and the pipe line fixing bolt 46, and a substantially annular packing is fitted in the groove. By these packings, the gap between the valve lid fixing bolt 52 and the communication hole 51 of the elliptic cylinder part 35 and the gap between the pipe line fixing bolt 46 and the communication hole 45 are sealed, and the fluid pipes 1 and 1 ′ Fluid leakage is prevented.

また、管路部固定ボルト４６や弁蓋固定ボルト５２、連通孔４５，５１の個数や設置位置は、本実施例に限らず、管路部固定ボルト４６自体または弁蓋固定ボルト５２自体の強度や、作業用ケース２５の重量、管路部５の周方向長さなどに応じて、本実施例よりも多く形成したり、少なく形成したりしてもよい。これにより、管路部固定ボルト４６で作業用ケース２５を確実に支持して管路部５に固定することができ、弁蓋固定ボルト５２で弁本体部７を管路部５側に保持することができる。   Further, the number and installation positions of the pipe line fixing bolt 46, the valve lid fixing bolt 52, and the communication holes 45, 51 are not limited to this embodiment, and the strength of the pipe line fixing bolt 46 itself or the valve lid fixing bolt 52 itself. Alternatively, more or less than the present embodiment may be formed according to the weight of the working case 25, the circumferential length of the pipe line portion 5, and the like. Thereby, the working case 25 can be reliably supported and fixed to the pipe part 5 by the pipe part fixing bolt 46, and the valve body part 7 is held on the pipe part 5 side by the valve lid fixing bolt 52. be able to.

また、ベースフランジ３０の大径鍔部３６には、その外周部に上下方向に連通する連通孔１０３（図７（ａ）参照）が周方向に形成されている。そして、図４及び図５に示すように、大径鍔部３６の上面は、パッキンを介して作業弁装置部３１と接続される。これにより、ベースフランジ３０と作業弁装置部３１とを、密封状に接続することができる。   Further, the large-diameter flange portion 36 of the base flange 30 is formed with a communication hole 103 (see FIG. 7A) in the circumferential direction that communicates with the outer peripheral portion in the vertical direction. And as shown in FIG.4 and FIG.5, the upper surface of the large diameter collar part 36 is connected with the work valve apparatus part 31 via packing. Thereby, the base flange 30 and the work valve device part 31 can be connected in a sealed manner.

次に、作業弁装置部３１は、図３に示すように、ベースフランジ３０の大径鍔部３６の外周部から上方に向けて延びる略筒状の円筒部６０と、円筒部６０の内部空間に連通するともに円筒部６０の外周面から突出し平面視で略方形の方形部６１（図９（ａ）参照）と、作業用ケース２５の外部からの操作で、方形部６１の内部と円筒部６０の内部とに進退移動可能な作業弁２６とから構成されている。   Next, as shown in FIG. 3, the work valve device 31 includes a substantially cylindrical cylindrical portion 60 that extends upward from the outer peripheral portion of the large-diameter flange portion 36 of the base flange 30, and an internal space of the cylindrical portion 60. The rectangular portion 61 (see FIG. 9A) in plan view and projecting from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 60 and the inside of the rectangular portion 61 and the cylindrical portion by an operation from the outside of the work case 25. The working valve 26 is configured to move forward and backward.

円筒部６０の下面には、ベースフランジ３０の大径鍔部３６の連通孔１０３と対応する位置に連通孔１０３と略同径の小径孔（図示略）が上下方向を向き形成されており、この小径孔の内周面にはネジ溝が切られている。ベースフランジ３０の連通孔に下方からボルト６２が挿入されて締結されることで、ベースフランジ３０と作業弁装置部３１とが密封状に接続されるようになっている。一方で、円筒部６０の上端部には、上下方向に連通する連通孔を有し、外径方向に突出するフランジ部６３が形成されており、円筒部材３２と密封状に接続可能になっている。   On the lower surface of the cylindrical portion 60, a small diameter hole (not shown) having the same diameter as the communication hole 103 is formed in the vertical direction at a position corresponding to the communication hole 103 of the large diameter flange portion 36 of the base flange 30. A thread groove is cut in the inner peripheral surface of the small diameter hole. The base flange 30 and the work valve device 31 are connected in a sealed manner by inserting bolts 62 from below into the communication holes of the base flange 30 and fastening them. On the other hand, the upper end portion of the cylindrical portion 60 has a communication hole that communicates in the vertical direction and is formed with a flange portion 63 that protrudes in the outer diameter direction, and can be connected to the cylindrical member 32 in a sealed manner. Yes.

また、図３に示すように、方形部６１の内部には作業弁２６が配置されている。この作業弁２６は、先端側が円筒部６０内に出入りするように、作業用ケース２５の外部から作業員により進退移動が操作される。作業弁２６には、作業弁２６を進退移動させるための操作軸６４が設けられており、操作軸６４の基端部は、方形部６１の外部に突出されて、作業用ケース２５の外部から操作できるようになっている。これにより、作業員が操作軸６４を回転操作することで、作業弁２６が方形部６１内と円筒部６０内とを進退移動されるようになっている。   Further, as shown in FIG. 3, the work valve 26 is disposed inside the rectangular portion 61. The work valve 26 is moved forward and backward by an operator from the outside of the work case 25 so that the distal end side enters and leaves the cylindrical portion 60. The work valve 26 is provided with an operation shaft 64 for moving the work valve 26 forward and backward. A base end portion of the operation shaft 64 protrudes to the outside of the rectangular portion 61, and from the outside of the work case 25. It can be operated. Thereby, when the operator rotates the operation shaft 64, the work valve 26 is moved back and forth in the rectangular portion 61 and the cylindrical portion 60.

そして、本実施例の操作軸６４は、図示しない、操作軸６４のネジ山と作業弁２６のネジ溝とのネジ作用により、回転操作で作業弁２６を進退移動させるようになっている。また、傘歯車等の噛み合せにより軸の方向を変更するための変向部６５が介在されており、作業弁装置部３１の上方側から操作軸６４を回転操作できるようになっている。   The operation shaft 64 of the present embodiment is configured to move the work valve 26 forward and backward by a rotation operation by a screw action between a screw thread of the operation shaft 64 and a screw groove of the work valve 26 (not shown). Further, a turning portion 65 for changing the direction of the shaft by meshing with a bevel gear or the like is interposed, and the operation shaft 64 can be rotated from above the work valve device portion 31.

また、操作軸６４は、本実施例に限らず、変向部６５が介在されることなく、作業弁２６の進退軸線上にのみ設けられていてもよい。これにより、仕切弁２の周囲環境に応じて、作業弁２６の上方側または側面側からの回転操作で作業弁２６を進退移動させることができる。   Further, the operation shaft 64 is not limited to the present embodiment, and may be provided only on the advance / retreat axis of the work valve 26 without the turning portion 65 interposed. Thereby, according to the surrounding environment of the gate valve 2, the work valve 26 can be moved back and forth by the rotation operation from the upper side or the side surface side of the work valve 26.

さらに、作業弁２６の進退移動は、回転操作によるものに限らず、例えば、操作軸６４の一端を作業用ケース２５の外部まで延ばし、その末端部付近に作業者が把持するための操作ハンドルを設けて、操作ハンドルを作業弁２６の進退移動の方向に押引することで、作業弁２６が進退移動されるように構成してもよい。これにより、作業弁２６及び操作軸６４のネジ山とネジ溝に加えて、変向部６５等を省略することができ、作業弁装置部３１の構成を簡便化することがきる。   Further, the forward / backward movement of the work valve 26 is not limited to a rotation operation, and for example, one end of the operation shaft 64 is extended to the outside of the work case 25, and an operation handle for an operator to hold near the end portion thereof. It may be configured that the work valve 26 is moved forward and backward by pushing and pulling the operation handle in the direction of forward and backward movement of the work valve 26. Thereby, in addition to the thread and the thread groove of the work valve 26 and the operation shaft 64, the direction change part 65 etc. can be abbreviate | omitted and the structure of the work valve apparatus part 31 can be simplified.

また、図３に示すように、円筒部材３２の下端部には、作業弁装置部３１の円筒部６０上部のフランジ部６３に対応する形状のフランジ部６６が形成されており、円筒部材３２の上端部には、作業弁装置部３１の円筒部６０上部のフランジ部６３と同じ形状のフランジ部６７が形成されている。これにより、後述する取付フランジ３３のフランジ部６８を、円筒部材３２上部のフランジ部６７及び作業弁装置部３１上部のフランジ部６３のいずれにも接続できるようになり、挿入装置２８を取付フランジ３３から取り外すことなく、１つの取付フランジ３３で円筒部材３２及び作業弁装置部３１に挿入装置２８を装着することができるので、作業性を向上させることができる。   Further, as shown in FIG. 3, a flange portion 66 having a shape corresponding to the flange portion 63 on the upper portion of the cylindrical portion 60 of the work valve device portion 31 is formed at the lower end portion of the cylindrical member 32. A flange portion 67 having the same shape as the flange portion 63 at the top of the cylindrical portion 60 of the work valve device portion 31 is formed at the upper end portion. As a result, a flange portion 68 of the mounting flange 33 to be described later can be connected to both the flange portion 67 above the cylindrical member 32 and the flange portion 63 above the work valve device portion 31, and the insertion device 28 is connected to the mounting flange 33. Since it is possible to attach the insertion device 28 to the cylindrical member 32 and the work valve device portion 31 with one mounting flange 33 without removing them from each other, workability can be improved.

また、円筒部材３２の側面には、円筒部材３２の内周側から外周側に連通する大径円形の作業窓６９が形成されている。これにより、後述するように、作業用ケース２５を管路部５に取り付けた後に、作業窓６９を介して、弁本体部７に取り付けられた連結部材７０と挿入装置２８のスピンドル２７とを連結ボルト・ナット７１で連結することができる。   Further, a large-diameter circular work window 69 that communicates from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the cylindrical member 32 is formed on the side surface of the cylindrical member 32. As a result, as will be described later, after the working case 25 is attached to the duct portion 5, the connecting member 70 attached to the valve body portion 7 and the spindle 27 of the insertion device 28 are connected via the working window 69. The bolts and nuts 71 can be connected.

次に、図３に示すように、取付フランジ３３は、円筒部材３２の上端部のフランジ部６７に対応する形状のフランジ部６８と、円筒部材３２の上端部を閉塞するための閉塞部７２とが設けられている。また、取付フランジ３３のフランジ部６８は、作業弁装置部３１の上部のフランジ部６３の接続部とも共通の形状に形成されている。これにより、図１１に示すように、同一の取付フランジ３３を用いて、作業弁装置部３１の上部に直接、挿入装置２８を取り付けることができ、作業性を向上させることができる。   Next, as shown in FIG. 3, the mounting flange 33 includes a flange portion 68 having a shape corresponding to the flange portion 67 at the upper end portion of the cylindrical member 32, and a closing portion 72 for closing the upper end portion of the cylindrical member 32. Is provided. Further, the flange portion 68 of the mounting flange 33 is formed in a common shape with the connecting portion of the flange portion 63 at the upper portion of the work valve device portion 31. Thus, as shown in FIG. 11, the insertion device 28 can be directly attached to the upper portion of the work valve device 31 using the same attachment flange 33, and workability can be improved.

また、図３に示すように、取付フランジ３３の閉塞部７２の中央部には、上面側から下面側に連通する挿入孔７３が形成されている。この挿入孔７３には、弁本体部７を管路部５から引き上げて取り外すためのスピンドル２７を挿入可能になっている。そして、挿入孔７３の周囲には、挿入孔７３を囲うように形成された挿入装置２８を取付フランジ３３に固定的に取り付けるための取付部７４が設けられている。この取付部７４は、閉塞部７２の上面から上方に延び挿入孔７３を囲うように設けられた筒部７５と、筒部７５の外周面に突出される突起部７６とからなる。突起部７６の上面に挿入装置２８のフランジ７７が載置されるとともに、図示しないボルトによりフランジ７７と突起部７６とが接続されて、取付フランジ３３に挿入装置２８が固定される。また、取付フランジ３３と挿入装置２８との間には、図示しないシール材が介在されることで、閉塞部７２の挿入孔７３は密閉される。   As shown in FIG. 3, an insertion hole 73 communicating from the upper surface side to the lower surface side is formed in the central portion of the closing portion 72 of the mounting flange 33. A spindle 27 for pulling up and removing the valve body portion 7 from the pipe line portion 5 can be inserted into the insertion hole 73. An attachment portion 74 is provided around the insertion hole 73 for fixedly attaching the insertion device 28 formed so as to surround the insertion hole 73 to the attachment flange 33. The attachment portion 74 includes a cylindrical portion 75 that extends upward from the upper surface of the closing portion 72 and surrounds the insertion hole 73, and a protrusion 76 that projects from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 75. The flange 77 of the insertion device 28 is placed on the upper surface of the projection 76, and the flange 77 and the projection 76 are connected by a bolt (not shown), and the insertion device 28 is fixed to the mounting flange 33. Further, a sealing material (not shown) is interposed between the mounting flange 33 and the insertion device 28 so that the insertion hole 73 of the closing portion 72 is sealed.

挿入装置２８は、図３に示すように、作業用ケース２５内で上下方向に進退移動される略棒状のスピンドル２７を備えており、このスピンドル２７は、図示しない駆動手段により駆動されて、作業用ケース２５の外部からの操作によってスピンドル２７を進退移動させることができるようになっている。また、スピンドル２７の長さは、後述するように、作業用ケース２５内に最も進出された際に、スピンドル２７の先端が仕切弁２の弁棒部１２の上端付近に達する一方で、スピンドル２７で弁本体部７を管路部５から離間させるために最も後退された際に、弁本体部７の下端が作業弁２６よりも上部に達するように調整されている。   As shown in FIG. 3, the insertion device 28 is provided with a substantially rod-shaped spindle 27 that moves forward and backward in the working case 25. The spindle 27 is driven by a driving means (not shown) to work. The spindle 27 can be moved forward and backward by an operation from the outside of the case 25. As will be described later, the length of the spindle 27 reaches the vicinity of the upper end of the valve stem portion 12 of the gate valve 2 when the tip of the spindle 27 reaches the uppermost position in the working case 25. Thus, the lower end of the valve main body 7 is adjusted so as to reach the upper part of the work valve 26 when the valve main body 7 is most retracted to be separated from the pipe line portion 5.

また、スピンドル２７の先端部には、径方向に連通する連通孔が形成されており、弁本体部７または後述する閉塞蓋５０（図１１参照）とスピンドル２７とを連結するための連結部材７０が連結されている。この連結部材７０は、大径筒状の大径筒状部７８と、大径筒状部７８の上面から連続的に縮径され上方に延びる小径筒状の小径筒状部７９とからなる。   A communication hole communicating in the radial direction is formed at the tip of the spindle 27, and a connecting member 70 for connecting the valve body 7 or a closing lid 50 (see FIG. 11) described later and the spindle 27. Are connected. The connecting member 70 includes a large-diameter cylindrical portion 78 having a large-diameter cylindrical shape and a small-diameter cylindrical portion 79 having a small-diameter cylindrical shape continuously reduced in diameter from the upper surface of the large-diameter cylindrical portion 78 and extending upward.

また、小径筒状部７９の側周面には、両側周面にかけて連通される連通孔が形成されている。そして、小径筒状部７９の内周面にはスピンドル２７の先端部が挿入され、小径筒状部７９の連通孔とスピンドル２７の連通孔とに連結ボルト・ナット７１が挿入されて締結されている。   In addition, a communication hole is formed on the side peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 79 so as to communicate with both peripheral surfaces. The tip end portion of the spindle 27 is inserted into the inner peripheral surface of the small diameter cylindrical portion 79, and a connecting bolt / nut 71 is inserted and fastened into the communication hole of the small diameter cylindrical portion 79 and the communication hole of the spindle 27. Yes.

また、大径筒状部７８の下端部には、外径方向に突出された突出縁部８０が形成されており、この突出縁部８０には、上下方向に連通する連通孔が形成されている。そして、この連通孔には、パッキン箱部１３と弁蓋部１０とを接続する作業用ボルト８２が挿入され、突出縁部８０の上面側でナット止めされることで、連結部材７０と弁本体部７とが接続されるようになっている。   In addition, a protruding edge 80 protruding in the outer diameter direction is formed at the lower end of the large-diameter cylindrical portion 78, and a communication hole communicating in the vertical direction is formed in the protruding edge 80. Yes. Then, a working bolt 82 for connecting the packing box portion 13 and the valve lid portion 10 is inserted into the communication hole, and is fastened with a nut on the upper surface side of the protruding edge portion 80, so that the connecting member 70 and the valve body The unit 7 is connected.

次に、本実施例の弁体撤去方法について図３から図１３を参照して説明する。   Next, the valve body removal method of a present Example is demonstrated with reference to FIGS.

まず、図６に示すように、仕切弁２は、弁体６がほぼ全開状態にされており、仕切弁２を介して流体管１，１’には、流体が流通している。この既設の仕切弁２において、仕切弁２の首部９を主に、作業者によって仕切弁２の外装に付着した土砂等を清掃するとともに、仕切弁２の外装の鋳出文字を、例えばサンダー等の電気駆動式の研磨工具等で切削する。これにより、後述するようにベースフランジ３０を装着するために、首部９の外装面が円滑に仕上げられて、ベースフランジ３０と首部９とのシール性を向上させることができる。   First, as shown in FIG. 6, the valve body 6 of the gate valve 2 is substantially fully opened, and the fluid flows through the fluid pipes 1 and 1 ′ through the gate valve 2. In this existing gate valve 2, the neck 9 of the gate valve 2 is mainly cleaned by the operator of earth and sand adhering to the outer wall of the gate valve 2. Cutting with an electrically driven polishing tool. Thereby, since the base flange 30 is mounted as described later, the exterior surface of the neck portion 9 is smoothly finished, and the sealing performance between the base flange 30 and the neck portion 9 can be improved.

そして、仕切弁２の首部９と弁蓋部１０とを接続している既設ボルト・ナット１９を、所定の作業用ボルト・ナット５５に交換する。また、この作業用ボルト５５は、後述するように、弁本体部７を管路部５から取り外すことで生じる管路部５の開口を閉塞するための閉塞蓋５０を管路部５の固定位置に案内するために先端が鋭角に加工されている。また、弁蓋部１０とパッキン箱部１３とを接続している既設ボルト・ナット８１を、所定の作業用ボルト・ナット８２に交換する。この作業用ボルト８２は、後述するように、連結部材７０を共締めするために所定の長さを有している。   Then, the existing bolt / nut 19 connecting the neck 9 of the gate valve 2 and the valve lid 10 is replaced with a predetermined working bolt / nut 55. Further, as will be described later, the working bolt 55 has a closing position 50 for fixing the closing portion 50 for closing the opening of the conduit portion 5 generated by removing the valve body portion 7 from the conduit portion 5. The tip is machined at an acute angle to guide it. In addition, the existing bolts and nuts 81 connecting the valve cover 10 and the packing box 13 are replaced with predetermined working bolts and nuts 82. As will be described later, the working bolt 82 has a predetermined length for fastening the connecting member 70 together.

尚、所定の作業用ボルト５５，８２に交換する交換作業においては、既設のボルト・ナット１９，８１を一本ずつまたは所定本数ずつ交換することで、流体管１内の流体を漏洩させることなく、作業用ボルト・ナット５５，８２に交換することができる。   In the replacement operation of replacing the predetermined working bolts 55 and 82, the existing bolts and nuts 19 and 81 are replaced one by one or a predetermined number without leaking the fluid in the fluid pipe 1. The working bolts and nuts 55 and 82 can be exchanged.

また、図６に示すように、管路部フランジ部１７における各連通孔の外周部付近に位置する管路部フランジ部１７の上向きの角部を、サンダーやグラインダー等の電気駆動式の切削工具等を用いて、外周側ほど深い溝状のテーパ面４９に加工する。また、弁蓋下フランジ部１８における各連通孔の外周部付近に位置する弁蓋下フランジ部１８の下向きの角部を、切削工具等を用いて、斜めに削って面取り加工を行い面取面８３を形成する。   Further, as shown in FIG. 6, an electrically driven cutting tool such as a sander or a grinder is used for the upward corners of the pipe part flange part 17 located in the vicinity of the outer peripheral part of each communication hole in the pipe part flange part 17. Or the like is used to form a groove-like tapered surface 49 that is deeper on the outer peripheral side. Further, the lower corner portion of the valve lid lower flange portion 18 located near the outer peripheral portion of each communication hole in the valve lid lower flange portion 18 is chamfered by chamfering with a cutting tool or the like to perform chamfering. 83 is formed.

このテーパ面４９及び、面取面８３を形成することで、管路部固定ボルト４６が弁蓋下フランジ部１８や管路部フランジ部１７の外側周面と干渉することが防止されて、管路部固定ボルト４６が弁蓋下フランジ部１８と管路部フランジ部１７の間の隙間に確実に挿入できるので、管路部固定ボルト４６により作業用ケース２５を管路部５に固定することができる。   By forming the tapered surface 49 and the chamfered surface 83, the pipe portion fixing bolt 46 is prevented from interfering with the outer peripheral surface of the valve lid lower flange portion 18 and the pipe portion flange portion 17, and the pipe Since the road portion fixing bolt 46 can be reliably inserted into the gap between the valve lid lower flange portion 18 and the pipe portion flange portion 17, the work case 25 is fixed to the pipe portion 5 by the pipe portion fixing bolt 46. Can do.

また、このテーパ面４９及び面取面８３は、後述するように、廃棄される弁蓋部１０には大きく加工を施し、管路として流体管１，１’に接続されて流体管路網に残される管路部５には小さな加工を施すことで、強度や防錆性等を維持したまま管路部５を流体管路網に残すことができる。   Further, as will be described later, the tapered surface 49 and the chamfered surface 83 greatly process the discarded valve lid portion 10 and are connected to the fluid pipes 1 and 1 'as a pipe line to the fluid pipe network. By applying a small process to the remaining pipeline portion 5, the pipeline portion 5 can be left in the fluid pipeline network while maintaining strength, rust prevention, and the like.

尚、テーパ面加工は、例えば、管路部フランジ部１７の上面に対するテーパ面４９の傾きが１５度になるように施し、面取り加工は、例えば、弁蓋下フランジ部１８の外周面での上下方向の溝の深さ及び弁蓋下フランジ部１８の径方向の溝の深さが１０ミリメートルとなるような、いわゆるＣ１０面取りを施すことで、管路部固定ボルト４６との干渉を良好に防止することができる。更に尚、テーパ角や溝の深さは、必ずしも上記した数値に限られず、適宜に設定されるものであってよい。   The taper surface machining is performed so that, for example, the inclination of the taper surface 49 with respect to the upper surface of the pipe line flange portion 17 is 15 degrees, and the chamfering is performed, for example, on the upper and lower surfaces on the outer peripheral surface of the valve lid lower flange portion 18. By so-called C10 chamfering such that the groove depth in the direction and the groove depth in the radial direction of the valve lid lower flange portion 18 are 10 millimeters, interference with the pipe portion fixing bolt 46 can be satisfactorily prevented. can do. Furthermore, the taper angle and the groove depth are not necessarily limited to the numerical values described above, and may be set appropriately.

また、管路部５と弁本体部７との間に介在されている既設のパッキン２１と、管路部フランジ部１７との間に、図示しないナイフ等の薄く且つ先端が鋭利なものを挿入して、管路部フランジ部１７の上面側からパッキン２１を剥離させて、パッキン２１が弁蓋下フランジ部１８の下面にのみに保持されるようにする。これにより、後述するように、弁本体部７を管路部５から取り外す際に、パッキン２１が弁本体部７と共に管路部５から撤去することができ、ケレン作業を容易にすることができる。   Also, a thin and sharp tip such as a knife (not shown) is inserted between the existing packing 21 interposed between the pipe line part 5 and the valve body part 7 and the pipe line flange part 17. Then, the packing 21 is peeled off from the upper surface side of the pipe line flange portion 17 so that the packing 21 is held only on the lower surface of the valve lid lower flange portion 18. Thereby, when removing the valve main-body part 7 from the pipe line part 5, the packing 21 can be removed from the pipe-line part 5 with the valve main-body part 7 so that a keren operation | work can be made easy. .

また、図６には図示していないが、丸ゴムパッキン３９を仕切弁２の上方側から嵌め込んで、管路部５の首部９に配置しておく。尚、仕切弁２とベースフランジ３０とを密封する密封部材は、略環状の丸ゴムパッキン３９に限らず、帯状や紐状の密封部材を巻きつけるようにしてもよい。   Although not shown in FIG. 6, the round rubber packing 39 is fitted from the upper side of the gate valve 2 and arranged on the neck portion 9 of the conduit portion 5. The sealing member that seals the gate valve 2 and the base flange 30 is not limited to the substantially annular round rubber packing 39, and a belt-like or string-like sealing member may be wound.

次に、図７に示すように、二つ割り構造のベースフランジ３０にソケット４４を装着し、ベースフランジ３０の分割片の間に図示しないパッキンを介在させて、分割片を管路部５の首部９の外周方向から、首部９に被せて、図示しないボルト・ナットにより仮固定状態で接合して、ベースフランジ３０を一体化する。   Next, as shown in FIG. 7, the socket 44 is attached to the base flange 30 having a split structure, and a packing (not shown) is interposed between the split pieces of the base flange 30, so that the split pieces are connected to the neck portion 9 of the pipe section 5. The base flange 30 is integrated by covering the neck portion 9 from the outer circumferential direction and joining in a temporarily fixed state with bolts and nuts (not shown).

このベースフランジ３０は、概略寸法、製造メーカ、製造年、及び製造時の図面等の情報に基づいて、仕切弁２の首部９の形状の適合するように製造されており、ベースフランジ３０の接触部３４や押輪４０の内周面が高精度で密接して首部９を囲うようになっている。尚、作業用ケース２５のベースフランジ３０の接触部３４と仕切弁２の首部９とが高精度で密接して、確実に封止されるベースフランジ３０を設計するに際して、埋設されている既設の仕切弁２の状況を予め確認するために試掘を実施して、仕切弁２の首部９の寸法等を予め測定するとともに、経年変化等に伴う仕切弁２の筐体３の側周面の状況等を予め確認しておくことが好ましい。   The base flange 30 is manufactured so as to match the shape of the neck 9 of the gate valve 2 on the basis of information such as schematic dimensions, manufacturer, year of manufacture, and drawings at the time of manufacture. The inner peripheral surfaces of the portion 34 and the push ring 40 are closely attached with high accuracy so as to surround the neck portion 9. Note that when designing the base flange 30 in which the contact portion 34 of the base flange 30 of the working case 25 and the neck portion 9 of the gate valve 2 are in close contact with each other with high accuracy and are reliably sealed, A test excavation is carried out to confirm the state of the gate valve 2 in advance, the dimensions of the neck 9 of the gate valve 2 are measured in advance, and the situation of the side peripheral surface of the housing 3 of the gate valve 2 due to secular change, etc. Etc. are preferably confirmed in advance.

そして、仮固定状態のベースフランジ３０を、管路部５と弁本体部７との隙間と管路部固定ボルト４６とが対応する位置になるように配置し、操作部４８を操作して、管路部固定ボルト４６のテーパ部４７を管路部フランジ部１７に当接させて、ベースフランジ３０と管路部５とを仮固定する。   Then, the base flange 30 in the temporarily fixed state is arranged so that the gap between the pipe part 5 and the valve body part 7 and the pipe part fixing bolt 46 are in a corresponding position, and the operation part 48 is operated, The taper part 47 of the pipe line fixing bolt 46 is brought into contact with the pipe line flange part 17 to temporarily fix the base flange 30 and the pipe line part 5.

また、ベースフランジ３０の首部９の外周に配置しておいた略環状の丸ゴムパッキン３９を、ベースフランジ３０の下端部の溝部３８に嵌め込み、更に、首部９に二つ割りの押輪４０を首部９の周方向から嵌め込む。そして、押輪４０とベースフランジ３０の小径鍔部３７とをボルト・ナット４１で締結する。その後、首部９の外周面とベースフランジ３０の内周面との隙間が均一になるように調整しつつ、管路部固定ボルト４６を本締めして、丸ゴムパッキン３９を管路部フランジ部１７及び弁蓋下フランジ部１８とに強く当接させる。   Further, a substantially annular round rubber packing 39 arranged on the outer periphery of the neck portion 9 of the base flange 30 is fitted into the groove portion 38 at the lower end portion of the base flange 30, and a split push ring 40 is further provided on the neck portion 9. Fit from the circumferential direction. Then, the press wheel 40 and the small-diameter flange portion 37 of the base flange 30 are fastened with bolts and nuts 41. Thereafter, while adjusting the outer peripheral surface of the neck portion 9 and the inner peripheral surface of the base flange 30 to be uniform, the pipe portion fixing bolt 46 is finally tightened, and the round rubber packing 39 is connected to the pipe portion flange portion. 17 and the valve lid lower flange portion 18 are brought into strong contact with each other.

また、ベースフランジ３０の弁蓋固定ボルト５２を、回転操作部５４で操作して、傾斜部５３を弁蓋部１０に当接するように進出させる。これにより、弁蓋固定ボルト５２で弁本体部７を管路部５側に保持して、弁蓋部１０と首部９とを接続する作業用ボルト・ナット５５からナットを外しても、弁本体部７が管路部５から外れることが防止される。さらにベースフランジ３０の分割片の間に介在させたパッキンが、分割片の間からはみ出していないことを確認する。分割片の間からパッキンがはみ出している場合には、はみ出し部分をサンダー等で切削して、ベースフランジ３０の上面を平滑面に仕上げる。これにより、ベースフランジ３０と作業弁装置部３１との接続部におけるシール性を向上させることができる。   Further, the valve lid fixing bolt 52 of the base flange 30 is operated by the rotation operation portion 54 so that the inclined portion 53 is advanced so as to contact the valve lid portion 10. As a result, even if the valve body 7 is held on the pipe section 5 side by the valve lid fixing bolt 52 and the nut is removed from the work bolt / nut 55 that connects the valve lid 10 and the neck 9, the valve body The part 7 is prevented from coming off from the pipe line part 5. Further, it is confirmed that the packing interposed between the split pieces of the base flange 30 does not protrude from between the split pieces. When the packing protrudes from between the split pieces, the protruding portion is cut with a sander or the like to finish the upper surface of the base flange 30 to a smooth surface. Thereby, the sealing performance in the connection part of the base flange 30 and the work valve apparatus part 31 can be improved.

次に、仕切弁２の弁棒部１２の上端部に被せられ、弁棒部１２を回動操作するための操作ハンドル（図示略）に嵌合するための規定形状を有したキャップ８４を取り外す。また、管路部５と弁蓋部１０とを接続する作業用ボルト・ナット５５のナットを取り外す。作業用ケース２５が分割構造を有していることで、弁本体部７の周囲を作業用ケース２５で囲むことなく開放した状態で、弁本体部７と管路部５を接続する既設ボルト・ナット１９及び作業用ボルト・ナット５５を取り外すことがきるので、作業性を向上することができる。   Next, the cap 84 having a prescribed shape for covering the upper end portion of the valve stem portion 12 of the gate valve 2 and fitting to an operation handle (not shown) for rotating the valve stem portion 12 is removed. . Further, the nut of the working bolt / nut 55 that connects the pipe line portion 5 and the valve lid portion 10 is removed. Since the work case 25 has a split structure, the existing bolts for connecting the valve body 7 and the pipe line 5 in a state where the periphery of the valve body 7 is opened without being surrounded by the work case 25. Since the nut 19 and the work bolt / nut 55 can be removed, workability can be improved.

次いで、図３に示すように、作業弁装置部３１を図示しないジャッキにより支持しながら、ベースフランジ３０の上部に取り付け、作業弁装置部３１とベースフランジ３０とをボルト６２で固定する。そして、図示しない蓋部材を作業弁装置部３１の上部に密封状に固定して円筒部６０を閉塞し、作業弁装置部３１及びベースフランジ３０により囲われる空間内に水等の流体を張り、作業弁装置部３１及びベースフランジ３０の各接続部分から流体の漏洩がないことを確認する。そして、流体の漏洩がないことを確認した後には、流体を排出させ、蓋部材を撤去する。   Next, as shown in FIG. 3, the work valve device 31 is attached to the upper portion of the base flange 30 while being supported by a jack (not shown), and the work valve device 31 and the base flange 30 are fixed with bolts 62. Then, a lid member (not shown) is hermetically fixed to the upper portion of the work valve device 31 to close the cylindrical portion 60, and a fluid such as water is put in a space surrounded by the work valve device 31 and the base flange 30, It is confirmed that there is no fluid leakage from each connection portion of the work valve device 31 and the base flange 30. Then, after confirming that there is no fluid leakage, the fluid is discharged and the lid member is removed.

そして、連結部材７０を、突出縁部８０の連通孔にパッキン箱部１３の作業用ボルト８２が挿入されるように、パッキン箱部１３の上方に載せる。突出縁部８０の上面側から作業用ボルト８２をナット止めすることで、弁本体部７と連結部材７０とを固定的に接続する。   Then, the connecting member 70 is placed above the packing box portion 13 so that the working bolt 82 of the packing box portion 13 is inserted into the communication hole of the protruding edge portion 80. The valve main body 7 and the connecting member 70 are fixedly connected by fastening the work bolt 82 with a nut from the upper surface side of the protruding edge 80.

この連結部材７０はベースフランジ３０や押輪４０と同様に概略寸法等の情報に基づいて、既設の仕切弁２に適合するように製造されており、弁本体部７の撤去作業時にパッキン箱部１３から外れたり、変形したりすることがなく、安全に撤去作業を実施することができる。   Similar to the base flange 30 and the pusher wheel 40, the connecting member 70 is manufactured to fit the existing gate valve 2 on the basis of information such as the approximate dimensions, and the packing box portion 13 is removed when the valve main body portion 7 is removed. The removal work can be carried out safely without detachment or deformation.

そして、作業弁装置部３１の上部に円筒部材３２を載せて、作業弁装置部３１の上部のフランジ部６３と、円筒部材３２の下部のフランジ部６６とをボルト・ナット８５で締結して、作業弁装置部３１と円筒部材３２とを固定的に接続する。更に、取付フランジ３３を円筒部材３２の上部に載せて、円筒部材３２の上部のフランジ部６７と、取付フランジ３３のフランジ部６８とをボルト・ナット８６で締結して、円筒部材３２と取付フランジ３３とを固定的に接続する。また、挿入装置２８を取付フランジ３３の上部に固定する。尚、円筒部材３２、取付フランジ３３及び挿入装置２８を予め組み立てて一体化させておき、作業弁装置部３１の上部に円筒部材３２等を一括して固定するようにしてもよい。これにより、作業現場での作業性を大きく向上させることができる。   Then, the cylindrical member 32 is placed on the upper portion of the work valve device section 31, and the upper flange portion 63 of the work valve device portion 31 and the lower flange portion 66 of the cylindrical member 32 are fastened with bolts and nuts 85, The work valve device 31 and the cylindrical member 32 are fixedly connected. Further, the mounting flange 33 is placed on the upper portion of the cylindrical member 32, and the flange portion 67 on the upper portion of the cylindrical member 32 and the flange portion 68 of the mounting flange 33 are fastened with bolts and nuts 86, whereby the cylindrical member 32 and the mounting flange are fixed. 33 is fixedly connected. Further, the insertion device 28 is fixed to the upper portion of the mounting flange 33. Alternatively, the cylindrical member 32, the mounting flange 33, and the insertion device 28 may be assembled and integrated in advance, and the cylindrical member 32 and the like may be fixed together at the top of the work valve device 31. Thereby, workability | operativity at a work site can be improved significantly.

そして、挿入装置２８のスピンドル２７を弁本体部７側に進出させて、スピンドル２７の先端部と連結部材７０の小径筒状部７９に挿入し、作業窓６９を介して連結ボルト７０をスピンドル２７の連通孔と連結部材７０の連通孔とに挿入して、スピンドル２７と連結部材７０とを連結する。   Then, the spindle 27 of the insertion device 28 is advanced to the valve body 7 side and inserted into the tip end portion of the spindle 27 and the small-diameter cylindrical portion 79 of the connection member 70, and the connection bolt 70 is inserted into the spindle 27 via the work window 69. The spindle 27 and the connecting member 70 are connected by being inserted into the connecting hole of the connecting member 70 and the connecting hole of the connecting member 70.

また、作業窓６９を囲うように形成されたフランジ部８７に、作業窓６９を閉塞するための図示しない円盤状の閉塞板を当接させるとともに閉塞板をフランジ部８７に図示しないボルト・ナットで締結することで、作業窓６９を閉塞板で密封状に閉塞される。   In addition, a disk-shaped closing plate (not shown) for closing the work window 69 is brought into contact with the flange portion 87 formed so as to surround the work window 69, and the closing plate is attached to the flange portion 87 with bolts and nuts (not shown). By fastening, the work window 69 is closed in a sealed manner with a closing plate.

そして、ベースフランジ３０、作業弁装置部３１、円筒部材３２、取付フランジ３３により構成される作業用ケース２５の内部空間に、図示しない空気弁で内部空間から空気を排出させながら水等の流体を導入して、作業用ケース２５の各接続部分から流体の漏洩がないことを確認しつつ、作業用ケース２５内の圧力を流体管１，１’の管路内の圧力と略同等に調整する。尚、前述した作業弁装置部３１とベースフランジ３０との固定作業後の漏洩確認を省略して、作業用ケース２５全体の接続を完了させた後にのみ各接続部分から流体の漏洩がないことを確認するようにしてもよい。   Then, a fluid such as water is discharged into the internal space of the work case 25 constituted by the base flange 30, the work valve device portion 31, the cylindrical member 32, and the mounting flange 33 while discharging air from the internal space with an air valve (not shown). The pressure in the working case 25 is adjusted to be substantially equal to the pressure in the pipes of the fluid pipes 1 and 1 ′ while introducing and confirming that there is no fluid leakage from each connection portion of the working case 25. . It should be noted that there is no fluid leakage from each connecting portion only after the above-described leakage check after the work of fixing the work valve device 31 and the base flange 30 is omitted and the connection of the entire work case 25 is completed. You may make it confirm.

次に、図８に示すように、作業用ケース２５外から弁蓋固定ボルト５２の回転操作部５４を所定量回転操作して、弁蓋固定ボルト５２の傾斜部５３を弁蓋部１０から離間させる方向に移動させることで、管路部５と弁本体部７と密封状態を緩和させて、管路部５と弁本体部７との隙間から管路部５内の流体を作業用ケース２５内に導く。これにより、管路部５内と作業用ケース２５内の圧力が同等に調整される。   Next, as shown in FIG. 8, the rotation operation portion 54 of the valve lid fixing bolt 52 is rotated by a predetermined amount from the outside of the work case 25 to separate the inclined portion 53 of the valve lid fixing bolt 52 from the valve lid portion 10. By moving in the direction in which the pipe part 5 and the valve main body part 7 are sealed, the fluid in the pipe part 5 is released from the gap between the pipe part 5 and the valve main body part 7 through the work case 25. Lead in. Thereby, the pressure in the pipe line part 5 and the working case 25 is adjusted equally.

そして、弁蓋固定ボルト５２を更に回転操作して、傾斜部５３を弁蓋部１０から離間させる。その後、挿入装置２８を作業用ケース２５の外部から操作して、スピンドル２７を後退移動させて、連結部材７０とともに弁本体部７を作業弁２６よりも上側の上部空間Ａまで引き上げる。   Then, the valve lid fixing bolt 52 is further rotated to separate the inclined portion 53 from the valve lid portion 10. Thereafter, the insertion device 28 is operated from the outside of the work case 25, the spindle 27 is moved backward, and the valve body 7 together with the connecting member 70 is pulled up to the upper space A above the work valve 26.

また、作業弁装置部３１における操作軸６４を操作して、作業弁２６を方形部６１内から円筒部６０内に進出させることで、作業弁２６により作業用ケース２５の内部空間を上部空間Ａと下部空間Ｂとに分断し、下部空間Ｂを密封状に閉塞する。これにより、作業用ケース２５の内部空間が上部空間Ａと下部空間Ｂとに分断されることになり、下部空間Ｂを密封状に保ちつつ、上部空間Ａを開放することができるようになる。   Further, by operating the operation shaft 64 in the work valve device 31 to advance the work valve 26 from the rectangular portion 61 into the cylindrical portion 60, the work valve 26 allows the work space 25 to move the internal space of the work case 25 into the upper space A. And the lower space B, and the lower space B is closed in a sealed manner. As a result, the internal space of the work case 25 is divided into the upper space A and the lower space B, and the upper space A can be opened while keeping the lower space B sealed.

そして、図示しない排出バルブを介して、上部空間Ａ内の流体を作業用ケース２５外部に排出する。その後、作業弁装置部３１と円筒部材３２とを接続するボルト・ナット６２を外し、管路部５、ベースフランジ３０及び作業弁装置部３１を残して、円筒部材３２、取付フランジ３３、挿入装置２８及び弁本体部７を撤去する。また、撤去する弁蓋部１０の下部において、弁蓋部１０に付着しているパッキン２１を確認し、管路部フランジ部１７からパッキン２１がすべて剥離されて弁蓋部１０と共に回収されていることを確認する。   Then, the fluid in the upper space A is discharged to the outside of the working case 25 through a discharge valve (not shown). Thereafter, the bolts and nuts 62 that connect the work valve device 31 and the cylindrical member 32 are removed, leaving the pipe portion 5, the base flange 30 and the work valve device 31, and the cylindrical member 32, the mounting flange 33, and the insertion device. 28 and the valve body 7 are removed. Further, in the lower part of the valve lid part 10 to be removed, the packing 21 adhering to the valve lid part 10 is confirmed, and all the packing 21 is peeled off from the pipe line flange part 17 and collected together with the valve lid part 10. Make sure.

ここで、パッキン２１の少なくとも一部が管路部フランジ部１７に残っている場合には、図９に示すように、管路部フランジ部１７に残留しているパッキン２１を除去するためのケレン装置９０を作業弁装置部３１の上部に設置する。   Here, when at least a part of the packing 21 remains in the pipe line flange portion 17, as shown in FIG. 9, kelen for removing the packing 21 remaining in the pipe line flange portion 17. The device 90 is installed on the upper part of the work valve device unit 31.

本実施例のケレン装置９０は、細長い筒状をなし作業用ケース２５の内部に挿入されるケレンパイプ９１と、管路部５の首部９を閉塞する異物混入防止板９２と、作業弁装置部３１の上部に取り付けられる作業フランジ９３とを主に構成される。   The keren device 90 of the present embodiment has an elongated cylindrical shape, a kelen pipe 91 that is inserted into the working case 25, a foreign matter mixing prevention plate 92 that closes the neck 9 of the conduit portion 5, and the work valve device portion 31. And a working flange 93 attached to the upper part of the main body.

ケレンパイプ９１の内部には、先端部側から後端部側にかけて連通する連通路が形成されている。また、ケレンパイプ９１において作業用ケース２５内に挿入され先端部には、薄い板状の刃部９４が設けられている一方で、後端部には、ケレンパイプ９１内の連通路を閉塞可能な弁体（図示略）を備えたボールバルブ９５が設けられている。そして、このケレンパイプ９１は、後述する作業フランジ９３の挿入孔９６に平面方向に可撓な可撓コネクター９７を介して、作業フランジ９３に複数本装着される。ケレンパイプ９１は、可撓コネクター９７を介して作業フランジ９３に装着されることで、作業者が作業用ケース２５の外部からケレンパイプ９１の後端側を操作して、作業用ケース２５に挿入された先端部を所定の範囲内で平面方向に移動させることができるようになっている。   A communication path that communicates from the front end side to the rear end side is formed inside the kelen pipe 91. Further, a thin plate-like blade portion 94 is provided at the front end portion of the kelen pipe 91 inserted into the working case 25, while a valve capable of closing the communication path in the kelen pipe 91 is provided at the rear end portion. A ball valve 95 having a body (not shown) is provided. A plurality of the kelen pipes 91 are attached to the work flange 93 via a flexible connector 97 that is flexible in a plane direction in an insertion hole 96 of the work flange 93 to be described later. The kelen pipe 91 is attached to the work flange 93 via the flexible connector 97 so that the operator operates the rear end side of the kelen pipe 91 from the outside of the work case 25 and is inserted into the work case 25. The tip can be moved in the plane direction within a predetermined range.

また、異物混入防止板９２は、水平方向に延設され作業用ケース２５内に配置される板状体からなり、平面視で首部９の内形状にほぼ一致する形状に形成されている。これにより、異物混入防止板９２が管路部５の首部９に挿入されると、首部９が閉塞されて、後述するようにケレン作業中においてパッキン２１の破片が流体管１，１’に流出されることを防止することができる。   Further, the foreign matter mixing prevention plate 92 is formed of a plate-like body that extends in the horizontal direction and is disposed in the work case 25, and has a shape that substantially matches the inner shape of the neck portion 9 in plan view. As a result, when the foreign matter mixing prevention plate 92 is inserted into the neck portion 9 of the conduit portion 5, the neck portion 9 is closed, and fragments of the packing 21 flow out into the fluid pipes 1 and 1 'during the cleansing operation as will be described later. Can be prevented.

また、異物混入防止板９２の上面には、上方に向かって延びる棒状の棒状部９８が設けられている。この棒状部９８は、後述する作業フランジ９３の挿入孔９６に挿入され、その端部が作業フランジ９３の上方に突出されている。そして、上方に突出された棒状部９８の端部には、流体で満たされた作業用ケース２５内で異物混入防止板９２を首部９の内周壁面に当接させるために十分な重量を有するバランスウェイト９９が取り付けられる。   Further, on the upper surface of the foreign matter mixing prevention plate 92, a rod-shaped bar portion 98 extending upward is provided. The rod-shaped portion 98 is inserted into an insertion hole 96 of a working flange 93 described later, and an end portion of the rod-shaped portion 98 protrudes above the working flange 93. The end of the rod-like portion 98 protruding upward has a weight sufficient to bring the foreign matter mixing prevention plate 92 into contact with the inner peripheral wall surface of the neck portion 9 in the working case 25 filled with fluid. A balance weight 99 is attached.

また、作業フランジ９３は、図９（ａ）に示すように、平面視で略円盤状をなしており、作業フランジ９３の外周部には、作業弁装置部３１の上部のフランジ部６３と接続可能なフランジ部１００が形成されている。また、作業フランジ９３の平面視での中央部には、異物混入防止板９２の棒状部９８が上下方向に移動可能に挿入される挿入孔９６が設けられている。さらに、円盤状体の上面には、ケレンパイプ９１が挿入される複数の挿入孔９６及び作業フランジ９３の上方から下方、すなわち作業用ケース２５の内部を作業者が目視で確認可能な確認窓１０１が設けられている。   Further, as shown in FIG. 9A, the work flange 93 has a substantially disk shape in a plan view, and is connected to the outer flange portion 63 of the work valve device portion 31 with the upper flange portion 63 of the work valve device portion 31. A possible flange portion 100 is formed. In addition, an insertion hole 96 into which the rod-like portion 98 of the foreign matter mixing prevention plate 92 is inserted so as to be movable in the vertical direction is provided at the center portion of the working flange 93 in plan view. Furthermore, on the upper surface of the disk-shaped body, there are a plurality of insertion holes 96 into which the kelen pipe 91 is inserted and a confirmation window 101 through which an operator can visually confirm the inside of the working case 25 from above the work flange 93. Is provided.

図９に示すように、ケレンパイプ９１及び異物混入防止板９２が上下方向に移動可能且つ密封状に挿入孔に装着された作業フランンジ９３を、作業弁装置部３１の上部に密封状に接続する。   As shown in FIG. 9, a working flange 93 in which a kelen pipe 91 and a foreign matter mixing prevention plate 92 are movable in the vertical direction and is fitted in the insertion hole in a sealing manner is connected to the upper portion of the working valve device 31 in a sealing manner.

次に、図１０に示すように、作業弁２６を開放して、上部空間Ａと下部空間Ｂとを連通させ、上部空間Ａと下部空間Ｂとを同じ圧力に調整する。その後、作業フランジ９３の挿入孔で異物混入防止板９２を保持する止めカラー１０２のボルト（図示略）を緩め、下部空間Ｂを介して異物混入防止板９２を管路部５の首部９内の所定位置まで沈降させる。この所定位置は、首部９の内壁面と異物混入防止板９２との間に所定の間隔、すなわち流体流路を確保して、後述するケレン作業の際にケレンパイプ９１のボールバルブ９５を介して排出される流体の流量が所定範囲となるように定められる。   Next, as shown in FIG. 10, the work valve 26 is opened, the upper space A and the lower space B are communicated, and the upper space A and the lower space B are adjusted to the same pressure. Thereafter, the bolt (not shown) of the retaining collar 102 that holds the foreign matter prevention plate 92 in the insertion hole of the working flange 93 is loosened, and the foreign matter prevention plate 92 is placed in the neck portion 9 of the conduit portion 5 through the lower space B. Settling to a predetermined position. This predetermined position secures a predetermined interval, that is, a fluid flow path, between the inner wall surface of the neck portion 9 and the foreign matter mixing prevention plate 92, and is discharged through the ball valve 95 of the kelen pipe 91 during the keren work described later. The flow rate of the fluid is determined to be within a predetermined range.

また、作業フランジ９３の確認窓１０１から管路部フランジ部１７におけるパッキン２１の付着状況を確認しつつ、ケレンパイプ９１を下部空間Ｂ内に進出させる。そして、ケレンパイプ９１のボールバルブ９５を開放して、作業用ケース２５内の流体をケレンパイプ９１の連通路を介して作業用ケース２５外に排出しつつ、ケレンパイプ９１の先端部の刃部９４を用いて、管路部フランジ部１７の上面に付着しているパッキン２１の残部を剥ぎ取り除去する。このとき、ケレンパイプ９１のボールバルブ９５を開放しておくことで、剥離されたパッキン２１の残部片が、ケレンパイプ９１の連通路及びボールバルブ９５に接続されたホース（図示略）を介して作業用ケース２５内の流体と共に、作業用ケース２５内の流体の圧力の作用で作業用ケース２５外に排出され、尚且つ、首部９が異物混入防止板９２により閉塞されているので、パッキン２１の残部片が流体管路に流出することを防止できる。   In addition, the kelen pipe 91 is advanced into the lower space B while confirming the adhesion state of the packing 21 on the pipe line flange portion 17 from the confirmation window 101 of the working flange 93. Then, the ball valve 95 of the kelen pipe 91 is opened, and the blade 94 at the tip of the kelen pipe 91 is used while discharging the fluid in the working case 25 to the outside of the working case 25 through the communication path of the kelen pipe 91. Then, the remaining portion of the packing 21 adhering to the upper surface of the pipe line flange portion 17 is peeled off and removed. At this time, when the ball valve 95 of the kelen pipe 91 is opened, the remaining piece of the peeled packing 21 is used for work via a communication path of the kelen pipe 91 and a hose (not shown) connected to the ball valve 95. Along with the fluid in the case 25, the pressure of the fluid in the work case 25 is discharged to the outside of the work case 25, and the neck portion 9 is closed by the foreign matter mixing prevention plate 92, so that the remaining portion of the packing 21 It is possible to prevent the piece from flowing into the fluid conduit.

管路部フランジ部１７からパッキン２１を完全に除去した後、ケレンパイプ９１及び異物混入防板９２を作業フランジ９３側に引き上げて、作業弁２６を閉じ、下部空間を密封状に閉塞する。そして、作業フランジ９３を作業弁装置部３１から取り外す。   After completely removing the packing 21 from the pipe line flange portion 17, the kelen pipe 91 and the foreign matter mixing prevention plate 92 are pulled up to the work flange 93 side, the work valve 26 is closed, and the lower space is closed in a sealing manner. Then, the work flange 93 is removed from the work valve device unit 31.

次に、図１１に示すように、弁本体部７を管路部５から取り外すことで開放された開口１１を閉塞可能であり、図示しないパッキンを介在させて管路部フランジ部１７に接続可能な閉塞蓋５０を、取付フランジ３３に固定された挿入装置２８のスピンドル２７’の先端部に、連結部材７０’を介して取り付けて、この取付フランジ３３を作業弁装置部３１の上部に密封状に接続する。   Next, as shown in FIG. 11, the opening 11 can be closed by removing the valve body 7 from the pipe section 5, and can be connected to the pipe section flange section 17 via a packing (not shown). An obstructing lid 50 is attached to the tip of the spindle 27 ′ of the insertion device 28 fixed to the attachment flange 33 via a connecting member 70 ′, and the attachment flange 33 is hermetically sealed above the work valve device 31. Connect to.

次に、図１２に示すように、作業弁２６を開放して、上部空間Ａと下部空間Ｂとを同じ圧力に調整した後に、挿入装置２８を作業用ケース２５の外部から操作して、スピンドル２７’を管路部５に向けて進出させ、閉塞蓋５０を管路部フランジ部１７の上面に当接させる。このとき、作業用ボルト５５の先端が鋭角に加工されていることで、閉塞蓋５０の上面の外周部に上下方向に連通するように設けられたボルト孔の先端に、作業用ボルト５５が容易に挿入されるので、作業用ケース２５で管路部フランジ部１７が囲われていて、スピンドル２７’の進出操作時に作業者が閉塞蓋５０の進出状況を確認できない場合でも、予め定められた所定位置に閉塞蓋５０が配置されるように閉塞蓋５０が作業用ボルト５５に導かれ、管路部フランジ部１７に当接させることができる。   Next, as shown in FIG. 12, after the work valve 26 is opened and the upper space A and the lower space B are adjusted to the same pressure, the insertion device 28 is operated from the outside of the work case 25 to rotate the spindle. 27 ′ is advanced toward the pipe line part 5, and the closing lid 50 is brought into contact with the upper surface of the pipe line flange part 17. At this time, since the tip of the work bolt 55 is processed at an acute angle, the work bolt 55 can be easily attached to the tip of the bolt hole provided to communicate with the outer peripheral portion of the upper surface of the closing lid 50 in the vertical direction. Therefore, even when the pipe flange portion 17 is surrounded by the working case 25 and the operator cannot confirm the advancement state of the closing lid 50 during the advancement operation of the spindle 27 ', a predetermined predetermined value is set. The closing lid 50 can be guided to the working bolt 55 so that the closing lid 50 is disposed at the position, and can be brought into contact with the pipe line flange portion 17.

その後、作業用ケース２５の外部から弁蓋固定ボルト５２の回転操作部５４を操作して、弁蓋固定ボルト５２の傾斜部５３を閉塞蓋５０に当接させて、閉塞蓋５０を管路部５側に弁蓋固定ボルト５２により保持する。これにより、作業用ケース２５の外部からの操作で、閉塞蓋５０を管路部５に固定されるので、流体管１，１’内の流体を流出させることなく、作業用ケース２５を管路部５から取り外すことができるようになる。   Thereafter, the rotation operation portion 54 of the valve lid fixing bolt 52 is operated from the outside of the working case 25 to bring the inclined portion 53 of the valve lid fixing bolt 52 into contact with the closing lid 50, so that the closing lid 50 is connected to the duct portion. It is held on the 5 side by a valve lid fixing bolt 52. Thereby, since the closing lid 50 is fixed to the pipe line part 5 by an operation from the outside of the work case 25, the work case 25 is connected to the pipe line without causing the fluid in the fluid pipes 1 and 1 'to flow out. It can be removed from the part 5.

次に、図示しない排出弁を介して作業用ケース２５内の流体を排出させて、閉塞蓋５０による管路部５が密封状に閉塞され、管路部５からの流体の漏えいのないことを確認する。そして、挿入装置２８を図示しないクレーン等で吊りつつ、作業弁装置部３１から取付フランジ３３を取り外しつつ、スピンドル２７’を伸ばして、連結部材７０’の連結ボルト・ナット７１’を外して、連結部材７０’とスピンドル２７’の連結を解除する。その後、挿入装置２８、取付フランジ３３、及び作業弁装置部３１をベースフランジ３０を残して撤去する。   Next, the fluid in the working case 25 is discharged through a discharge valve (not shown), and the pipe line part 5 is closed in a sealed manner by the closing lid 50 so that no fluid leaks from the pipe part 5. Check. Then, while suspending the insertion device 28 with a crane or the like (not shown), removing the mounting flange 33 from the work valve device 31, the spindle 27 ′ is extended, the connection bolt / nut 71 ′ of the connection member 70 ′ is removed, and the connection The connection between the member 70 'and the spindle 27' is released. Thereafter, the insertion device 28, the mounting flange 33, and the work valve device 31 are removed leaving the base flange 30.

その後、閉塞蓋５０と管路部５とを接続する作業用ボルト５５にナットを締め付けて、閉塞蓋５０と管路部５とを密封状に固定する。このとき、作業用ボルト５５の頭部が、ベースフランジ３０に装着されたソケット４４により把持されていることで、作業用ボルト５５にナットを容易に締め付けることができるとともに、作業用ケース２５内に作業用ボルト５５が抜け落ちることが防止されて、閉塞蓋５０と管路部５とを固定する作業の作業性を高めることができる。また、ベースフランジ３０を残して作業用ケース２５の上方側が撤去されているので、管路部５の上方が開放された状態で、作業用ボルト５５にナットを締め付けるなどの作業を行えるので、作業性を向上することができる。   Thereafter, a nut is tightened on the working bolt 55 that connects the closing lid 50 and the pipe line portion 5 to fix the closing lid 50 and the pipe line portion 5 in a sealed state. At this time, the head of the work bolt 55 is gripped by the socket 44 attached to the base flange 30, so that the nut can be easily tightened to the work bolt 55 and the work case 25 is placed in the work case 25. The work bolt 55 is prevented from falling off, and the workability of the work of fixing the closing lid 50 and the pipe line part 5 can be improved. Further, since the upper side of the work case 25 is removed while leaving the base flange 30, work such as tightening a nut on the work bolt 55 can be performed in a state where the upper part of the pipe line part 5 is opened. Can be improved.

その後、弁蓋固定ボルト５２及び管路部固定ボルト４６を閉塞蓋５０や管路部フランジ部１７から離間させるとともに、ベースフランジ３０を分割して撤去する。そして、閉塞蓋５０と連結部材７０’とを繋ぐボルト１０３を取り外して、閉塞蓋５０から連結部材７０’を撤去する。以上で、図１３に示すように、仕切弁２からの弁体６の撤去が完了する。尚、ベースフランジ３０の撤去後に、作業用ボルト・ナット５５を既設ボルト・ナット１９に付け替えるようにしてもよい。   Thereafter, the valve lid fixing bolt 52 and the conduit portion fixing bolt 46 are separated from the closing lid 50 and the conduit portion flange portion 17, and the base flange 30 is divided and removed. Then, the bolt 103 connecting the closing lid 50 and the connecting member 70 ′ is removed, and the connecting member 70 ′ is removed from the closing lid 50. This completes the removal of the valve body 6 from the gate valve 2 as shown in FIG. The working bolt / nut 55 may be replaced with the existing bolt / nut 19 after the base flange 30 is removed.

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。   Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and modifications and additions within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.

例えば、本実施例では、作業用ケース２５を、二分割構造のベースフランジ３０や作業弁装置部３１、円筒部６０、取付フランジ３３等からなる分割構造で構成しているが、本実施例に限らず、作業用ケースの分割構造は、例えば、ベースフランジ３０を３つ以上の複数個に分割したり、作業弁装置部３１の円筒部６０と方形部６１とを分割したりしてもよく、取付フランジ３３と円筒部６０とを一体に形成するようにしてもよい。これにより、管路部５を作業用ケース２５で容易に密封状に囲うことができる。   For example, in the present embodiment, the working case 25 is constituted by a divided structure including a base flange 30 having a two-divided structure, a work valve device section 31, a cylindrical section 60, a mounting flange 33, and the like. For example, the work case division structure may be obtained by dividing the base flange 30 into three or more pieces or dividing the cylindrical portion 60 and the rectangular portion 61 of the work valve device portion 31. The mounting flange 33 and the cylindrical portion 60 may be integrally formed. Thereby, the pipe line part 5 can be easily enclosed by the working case 25 in a sealed manner.

また、本実施例では、ベースフランジ３０及び押輪４０を二分割構造として構成しているが、これに限らず、ベースフランジ３０及び押輪４０の分割構造は、例えば、管路部５の首部９の周方向に三つ以上の複数に分割して、首部９に取り付けられるように構成してもよい。これにより、管路部５を容易に囲み封止することができる。   In the present embodiment, the base flange 30 and the pusher wheel 40 are configured as a two-part structure. However, the present invention is not limited thereto, and the split structure of the base flange 30 and the pusher wheel 40 is, for example, the neck part 9 of the pipe part 5. You may comprise so that it may be divided | segmented into three or more in the circumferential direction, and may be attached to the neck part 9. FIG. Thereby, the pipe line part 5 can be enclosed and sealed easily.

また、本実施例では、管路部固定ボルト４６により作業用ケース２５を管路部５に固定するようにしているが、作業用ケース２５の固定は、これに限らず、例えば、ベースフランジの一部を管路部５の胴体部８に当接するように延ばして、ベースフランジの一部と胴体部８とが当接することで、ベースフランジが胴体部８に対して固定されるように構成してもよい。これにより、固定部により、作業用ケース２５が管路部５に対して所定位置に支持されて、作業用ケース２５の上部に固定される挿入装置２８と管路部５との距離が所定距離に維持されるので、弁体の撤去作業を容易にすることができる。   In this embodiment, the working case 25 is fixed to the pipe portion 5 by the pipe portion fixing bolt 46. However, the fixing of the working case 25 is not limited to this. A part is extended so that it may contact | abut to the trunk | drum 8 of the pipe line part 5, and a base flange is fixed with respect to the trunk | drum 8 by contacting a part of base flange and the trunk | drum 8. May be. Thereby, the working case 25 is supported at a predetermined position with respect to the pipe line part 5 by the fixing part, and the distance between the insertion device 28 and the pipe part 5 fixed to the upper part of the work case 25 is a predetermined distance. Therefore, the removal work of the valve body can be facilitated.

また、ベースフランジ３０の一体化は、ボルト・ナットによるものに限らず、例えば、ベースフランジ３０を外周からバンド状の締め付け具により締め付けたり、分割片を溶接したりすることで、ベースフランジ３０を一体化するようにしてもよい。   The integration of the base flange 30 is not limited to bolts and nuts. For example, the base flange 30 is tightened from the outer periphery with a band-shaped tightening tool or the divided pieces are welded. You may make it integrate.

また、本実施例では、封止部として押輪４０を用いているが、これに限らず、封止部としてバンド状の封止具を用いて、ベースフランジ３０を管路部５に締め付けるようにして封止してもよいし、また、ベースフランジ３０を管路部５に溶接して封止するようにしてもよい。また、ベースフランジ３０の接触部３４から管路部５の外周面に亘って覆うような幅広のリング状の封止具で覆うようにしてもよい。   Further, in this embodiment, the pusher wheel 40 is used as the sealing portion, but the present invention is not limited thereto, and the base flange 30 is fastened to the pipe line portion 5 by using a band-shaped sealing tool as the sealing portion. Alternatively, the base flange 30 may be welded to the pipe line portion 5 and sealed. Moreover, you may make it cover with the ring-shaped sealing tool of the width | variety which covers from the contact part 34 of the base flange 30 to the outer peripheral surface of the pipe line part 5. FIG.

また、本実施例では、保持手段としてボルト状の弁蓋固定ボルト５２を用いているが、保持手段はこれに限らず、板状や楔状、クランプ型の部材であってもよい。   Further, in this embodiment, the bolt-shaped valve lid fixing bolt 52 is used as the holding means, but the holding means is not limited to this, and may be a plate-shaped, wedge-shaped, or clamp-type member.

１，１’ 流体管
２ 仕切弁
５ 管路部
６ 弁体
７ 弁本体部
９ 首部
１０ 弁蓋部
１１ 開口
１９，８１ 既設ボルト・ナット
２０ 弁体撤去装置
２１ パッキン（シール部）
２５ 作業用ケース
２６ 作業弁
２８ 挿入装置
３０ ベースフランジ（第１分割体）
３１ 作業弁装置部（第２分割体）
３２ 円筒部材（第２分割体）
３３ 取付フランジ（第２分割体）
３４ 接触部
３５ 楕円筒部
３６ 大径鍔部
３７ 小径鍔部
３８ 溝部
３９ 丸ゴムパッキン（封止部、密封部材）
４０ 押輪（封止部）
４６ 管路部固定ボルト（固定部）
５０ 閉塞蓋
５２ 弁蓋固定ボルト（保持手段）
５５，８２ 作業用ボルト・ナット
７０，７０’ 連結部材 1, 1 'Fluid pipe 2 Gate valve 5 Pipe part 6 Valve body 7 Valve body part 9 Neck part 10 Valve cover part 11 Openings 19 and 81 Existing bolt / nut 20 Valve body removal device 21 Packing (seal part)
25 Work case 26 Work valve 28 Inserting device 30 Base flange (first divided body)
31 Work valve device (second divided body)
32 Cylindrical member (second divided body)
33 Mounting flange (second divided body)
34 Contact part 35 Elliptical cylinder part 36 Large diameter collar part 37 Small diameter collar part 38 Groove part 39 Round rubber packing (sealing part, sealing member)
40 Push ring (sealing part)
46 Pipeline fixing bolt (fixing part)
50 Closing lid 52 Valve lid fixing bolt (holding means)
55, 82 Working bolts and nuts 70, 70 'Connecting members

Claims (3)

流体管路に連結された管路部と該管路部を閉塞可能な弁体を有する弁本体部とがシール部を介して着脱可能に接合されており、少なくとも前記弁本体部を作業用ケースで密封状に囲って、該作業用ケース内で前記管路部から前記弁本体部を取り外して前記弁体を撤去する弁体撤去装置であって、
前記作業用ケースが、分割構造を有しており、少なくとも、前記管路部において前記流体管路から突出する管状の首部を囲うとともに前記首部の周方向に分割可能な第１分割体と、前記弁本体部を囲う第２分割体とから構成されており、
前記第１分割体は、前記シール部よりも前記流体管側において前記管路部を囲むように封止する封止部と、前記管路部に前記作業用ケースを固定する固定部と、前記作業用ケースの外部から操作可能であるとともに前記弁本体部を前記管路部側に保持可能な保持手段とを備えていることを特徴とする弁体撤去装置。 A pipe part connected to the fluid pipe and a valve body having a valve body capable of closing the pipe are detachably joined via a seal part, and at least the valve body is connected to a work case. A valve body removing device for removing the valve body by removing the valve body from the pipe line in the working case,
The working case has a divided structure, and at least a first divided body that surrounds a tubular neck protruding from the fluid conduit in the conduit and can be divided in the circumferential direction of the neck, and A second divided body surrounding the valve body,
Wherein the first split body includes a sealing portion for sealing so as to surround the conduit portion in the fluid pipe side than the seal portion, and a fixing unit which fixes the working case to the conduit portion, said A valve body removing device comprising a holding means that can be operated from the outside of the working case and can hold the valve main body on the pipe line side . 前記封止部が、前記作業用ケースにおいて前記流体管路側の末端部の内周に形成された溝部に嵌め込まれるとともに前記管路部に内接する略環状の弾性体からなる密封部材と、前記末端部に接続されるフランジ部及び前記密封部材を前記溝部に沿って前記弁本体部側に押圧する押圧部を有する略環状の押輪と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の弁体撤去装置。 A sealing member formed of a substantially annular elastic body that is fitted in a groove formed in an inner periphery of the end portion on the fluid conduit side in the working case, and the end portion is inscribed in the conduit portion; the flange portion and the sealing member is connected to a section along the groove of claim 1, characterized in that it comprises a substantially annular pressing ring having a pressing portion for pressing the valve body portion Valve body removal device. 流体管路に連結された管路部と該管路部を閉塞可能な弁体を有する弁本体部とがシール部を介して着脱可能に接合されており、少なくとも前記弁本体部を作業用ケースで密封状に囲って、該作業用ケース内で前記管路部から前記弁本体部を取り外して撤去する弁体撤去方法であって、
前記作業用ケースが、分割構造を有しており、少なくとも、前記管路部において前記流体管路から突出する管状の首部を囲うとともに前記首部の周方向に分割可能な第１分割体と、前記弁本体部を囲う第２分割体とから構成されており、
前記作業用ケースを、前記第１分割体が備える固定部により前記管路部に固定するとともに、前記第１分割体が備える封止部により前記シール部よりも前記流体管側において前記管路部を囲むように封止して、前記管路部と前記弁本体部とを作業用ケースで囲った後に、前記第１分割体が備える保持手段を前記作業用ケースの外部から操作して、前記弁本体部を前記管路部側に保持し、
前記作業用ケース内で前記管路部から前記弁本体部を取り外し、前記作業用ケース内に備えられた作業弁で前記作業用ケース内における前記弁本体部よりも前記管路部側を密封状に閉塞し、
前記弁本体部を取り外すことで開放された前記管路部の開口を閉塞するための閉塞蓋を、前記作業用ケース内に配置した後に、前記作業弁を開放して、前記閉塞蓋を前記管路部に装着することを特徴とする弁体撤去方法。 A pipe part connected to the fluid pipe and a valve body having a valve body capable of closing the pipe are detachably joined via a seal part, and at least the valve body is connected to a work case. A valve body removal method that encloses in a sealed manner and removes and removes the valve body portion from the pipe line portion in the working case,
The working case has a divided structure, and at least a first divided body that surrounds a tubular neck protruding from the fluid conduit in the conduit and can be divided in the circumferential direction of the neck, and A second divided body surrounding the valve body,
The working case is fixed to the conduit portion by a fixing portion provided in the first divided body, and the conduit portion is provided on the fluid pipe side from the seal portion by a sealing portion provided in the first divided body. After sealing the pipe line part and the valve body part with a work case, the holding means provided in the first divided body is operated from the outside of the work case, Hold the valve body on the pipe line side,
The valve body part is removed from the pipe line part in the working case, and the pipe part side is sealed from the valve body part in the working case with a work valve provided in the working case. Blocked
After disposing the closing lid for closing the opening of the pipe line portion opened by removing the valve main body portion in the working case, the working valve is opened, and the closing lid is connected to the pipe. A valve body removal method characterized by being mounted on a road portion.
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