JP6084818B2 - Foam and foam manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分とを発泡材とした発泡体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a foam using a pulp fiber component, a synthetic resin component, and a starch component as an auxiliary agent, and a method for producing the same.
従来より紙を発泡材の一部として利用した発泡体が提案されている(特許文献1、2参照)。この発泡体は、パルプ繊維成分として古紙を使用できるため、紙のリサイクルに好適である。そして、発泡体は、多数の空間を形成した発泡セルが密集状態に配置されるため、空気の通過を適度に阻止でき、良好な吸音材としても期待できる。
Conventionally, a foam using paper as a part of a foam material has been proposed (see
しかしながら、紙を発泡材の一部として利用した発泡体にあって、更に優れた吸音特性を有するものが要望されている。 However, there is a demand for a foam that uses paper as a part of the foam material and that has even better sound absorption characteristics.
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、紙を発泡材の一部とする発泡体にあって、吸音特性が優れた発泡体、及び、発泡体の製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and is a foam having paper as a part of a foam material, and a foam having excellent sound absorption characteristics, and a method for producing the foam. The purpose is to provide.
本発明は、パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分とを発泡させ、多数の空間を形成した発泡セルより構成された発泡体であって、前記合成樹脂成分は、重合の形態がホモポリマーで、メルトフローレイトが30g/10min、引っ張り強度が36MPa、引っ張り弾性率が1550MPaの物性であり、且つ、酸化防止剤が添加されたポリプロピレン樹脂であることを特徴とする発泡体である。 The present invention is a foam comprising foam cells in which a pulp fiber component, a synthetic resin component, and a starch component as an auxiliary agent are foamed to form a large number of spaces, wherein the synthetic resin component is a form of polymerization Is a polypropylene resin having physical properties of a homopolymer, a melt flow rate of 30 g / 10 min, a tensile strength of 36 MPa, a tensile elastic modulus of 1550 MPa, and an antioxidant added thereto. .
前記発泡セルは、厚み方向に沿って、表面皮膜層と発泡セル層と表面皮膜層とから構成され、各表面皮膜層は、極薄厚みであり、発泡セル層より発泡密度が高い発泡セルが密集配置され、発泡セル層は、各表面皮膜層より発泡密度が低い発泡セルが密集配置されている構造のものであっても良い。前記発泡セル層の間に配置され、前記発泡セル層より密度の高い前記発泡セルが密集配置され、且つ、前記発泡セル層の間を連続して仕切る仕切皮膜層を有する構造のものであっても良い。前記合成樹脂成分は、ポリプロピレン樹脂材のJ3000GP(株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種)であっても良い。 The foamed cell is composed of a surface coating layer, a foamed cell layer, and a surface coating layer along the thickness direction. Each surface coating layer has an extremely thin thickness, and a foamed cell having a foaming density higher than that of the foamed cell layer. The densely arranged foam cell layer may have a structure in which foam cells having a foam density lower than that of each surface coating layer are densely arranged. The foamed cells are arranged between the foamed cell layers, the foamed cells having a higher density than the foamed cell layers are densely arranged, and have a partition film layer that continuously partitions the foamed cell layers. Also good. The synthetic resin component may be a polypropylene resin material J3000GP (a type of Prime Polymer, a trade name of Prime Polymer Co., Ltd.).
他の本発明は、間隔を置いて配置された吐出口が設けられ、前記各吐出口より吐出された発泡体の発泡領域を規制する規制枠壁が設けられた押出し成形機を使用し、前記押出し成形機にパルプ繊維成分と重合の形態がホモポリマーで、メルトフローレイトが30g/10min、引っ張り強度が36MPa、引っ張り弾性率が1550MPaの物性であり、且つ、酸化防止剤が添加されたポリプロピレン樹脂成分と補助剤としての澱粉成分と水を供給し、前記パルプ繊維成分と合成樹脂成分と澱粉成分と水を加熱混練して前記各吐出口より押圧によって吐出させたことを特徴とする発泡体の製造方法である。 Another aspect of the present invention uses an extrusion molding machine provided with discharge ports arranged at intervals, and provided with a regulation frame wall for regulating a foaming region of a foam discharged from each of the discharge ports, Polypropylene resin with physical properties of a pulp fiber component and a polymerization form homopolymer, melt flow rate of 30 g / 10 min, tensile strength of 36 MPa, tensile elastic modulus of 1550 MPa and an antioxidant added to an extrusion molding machine A foam component characterized in that a starch component and water as an ingredient and an auxiliary agent are supplied, and the pulp fiber component, the synthetic resin component, the starch component and water are heated and kneaded and discharged from each discharge port by pressing. It is a manufacturing method.
前記合成樹脂成分は、ポリプロピレン樹脂材のJ3000GP(株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種)であっても良い。 The synthetic resin component may be a polypropylene resin material J3000GP (a type of Prime Polymer, a trade name of Prime Polymer Co., Ltd.).
本発明によれば、合成樹脂成分は、メルトフローレイト(MFR)が高い値であるため、発泡過程にあって、発泡材の流動性が高くなることから各発泡セルが大きく膨らむことができ、これにより多数の空間を形成した発泡セルで、セル構造が疎状態の構造体となる。発泡体が音の振動を受けると、セル構造が疎状態であるため、表皮部分の音伝搬による振動性が上がり、発泡セル内の空気伝搬により、各発泡セルが音によって構造全体で振動し、その振動が発泡セルの内部の空間(空気層)に入り込み、音を吸収する。以上より、紙を発泡材の一部とする発泡体にあって、優れた吸音特性が得られる。 According to the present invention, since the synthetic resin component has a high melt flow rate (MFR), each foam cell can swell greatly because the fluidity of the foam material is high in the foaming process, As a result, the foamed cell in which a large number of spaces are formed becomes a sparse structure. When the foam is subjected to sound vibrations, the cell structure is in a sparse state, so the vibration properties due to sound propagation in the epidermis increase, and each foam cell vibrates throughout the structure by sound due to air propagation in the foam cell, The vibration enters the space (air layer) inside the foam cell and absorbs sound. As mentioned above, in the foam which uses paper as a part of foaming material, the outstanding sound absorption characteristic is acquired.
また、合成樹脂成分に酸化防止剤が添加されているため、高温化での酸化劣化を引き起こさず、耐熱性が良い。 In addition, since an antioxidant is added to the synthetic resin component, it does not cause oxidative deterioration at high temperatures and has good heat resistance.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(一実施形態)
図1〜図5は本発明の一実施形態を示す。図1に示すように、発泡体1Aは、偏平長方形の板状発泡体である。発泡体1Aは、パルプ繊維成分である紙粉末成分と、合成樹脂成分と、補助剤としての澱粉成分であるコーンスターチとを発泡させ、多数の空間を形成した発泡セルS2,S3より構成されている(図2参照)。紙粉末成分としては、官製葉書等の古紙を紙粉末繊維状にしたものを使用している。
(One embodiment)
1 to 5 show an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the
合成樹脂成分としては、重合の形態がホモポリマーで、メルトフローレイトが30g/10min、引っ張り強度が36MPa、引っ張り弾性率が1550MPaの物性であり、且つ、酸化防止剤が添加されたポリプロピレン樹脂材を使用している。具体的には、図4に示すように、J3000GP(株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種)に酸化防止剤を添加したものを使用している。酸化防止剤としては、ラジカル捕捉作用を持つフェノール系や、過酸化物分解作用を持つ硫黄系・リン系のものを使用している。 The synthetic resin component, the form of the polymerization a homopolymer, melt flow rate is 30 g / 10min, a tensile strength of 36 MPa, a physical property of tensile modulus 1550MPa, and the polypropylene resin material antioxidant is added I use it. Specifically, as shown in FIG. 4, J3000GP (a kind of product name Prime Polypro of Prime Polymer Co., Ltd.) added with an antioxidant is used. As the antioxidant, a phenol type having a radical scavenging action or a sulfur type / phosphorus type having a peroxide decomposing action is used.
各発泡セルS2,S3は、内部の空間(空気層)がセル皮膜によって被われている。発泡セルS2,S3は、その位置によって発泡密度(発泡倍率)が異なり、発泡体1Aは発泡セルS2,S3の密度によって以下のような層構造に形成される。
Each foam cell S2, S3 has an internal space (air layer) covered with a cell coating. The foam cells S2 and S3 have different foam densities (foaming ratios) depending on their positions, and the
つまり、発泡体1Aは、厚み方向に沿って、表面皮膜層2と発泡セル層3と表面皮膜層2とから構成されている。各表面皮膜層2は、極薄厚みであり、発泡セル層3より発泡密度が高い発泡セルS2が密集配置されている。各発泡セル層3は、各表面皮膜層2より発泡密度が低い発泡セルS3が密集配置されている。
That is, 1 A of foams are comprised from the
又、各発泡セル層3には、厚み方向の直交方向に沿って等間隔に複数の縦仕切皮膜層5が形成されている。各発泡セル層3は、縦仕切皮膜層5によって分割されている。縦仕切皮膜層5は、発泡セル層3より発泡密度が高い発泡セルS2が密集配置されている。
Each
次に、上記発泡体1Aを製造する押出し成形機10を説明する。押出し成形機10は、図3(a)に示すように、各発泡材を投入する投入口(図示せず)と、投入された発泡材を混練する混練手段(図示せず)と、混練された発泡材を高温に加熱する加熱手段(図示せず)と、発泡材を押圧する押圧手段(図示せず)と、押圧室の先端側を塞ぐように配置された口金部材11と、この口金部材11の外側を囲むように配置された規制枠壁20とを備えている。口金部材11は、図3(a)、(b)に示すように、水平方向に等間隔Pを置いて配置された複数の吐出口12を1段有する。各吐出口12は、水平方向に対し同じ位置に配置されている。規制枠壁20は、この吐出口12より吐出された発泡材の発泡領域を規制する。規制枠壁20は、偏平長方形状の枠である。
Next, an
次に、発泡体1Aの製造方法を説明する。押出し成形機10内に、紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材のJ3000GP(株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種)と補助剤としてのコーンスターチと水を供給する。そして、紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材とコーンスターチと水を加熱混練し、この高温の発泡材を口金部材11の1段の吐出口12より押圧によって吐出させる。
Next, a method for manufacturing the
すると、高温の発泡材に混入された水が各吐出口12より吐出された瞬間に気化し、水の蒸気圧により紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材のJ3000GP(株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種)とコーンスターチから成る発泡材が発泡する。この発泡は、規制枠壁20によって規制されるため、規制枠壁20を断面積とする発泡体1Aが連続的に押し出される。各発泡セルS2,S3は、紙粉末成分の柔軟性やコーンスターチの粘着性によって適度な発泡を行い、内部に空間(空気層)が形成されたものとなる。
Then, the water mixed in the high-temperature foam material is vaporized at the moment when it is discharged from each
また、各吐出口12から吐出された発泡材は、自由に発泡できず、上記したように規制枠壁20で発泡形成が抑制されると共に、発泡セル同士が互いに干渉することによって発泡形成が抑制される。具体的には、規制枠壁20の内周近傍の位置する発泡セルS2は、規制枠壁20で発泡形成が抑制される。これによって表面皮膜層2が形成される。水平方向の隣り合う吐出口12の中間位置付近の位置する発泡セルS2は、互いの発泡セルS2同士が衝突(干渉)して発泡形成が抑制される。これによって縦仕切皮膜層5が形成される。これらより内側位置に位置する発泡セルS3は、上記発泡セルS2に較べて弱い抑制力しか働かない。これによって発泡セル層3が形成される。
Moreover, the foam material discharged from each
上記発泡過程にあって、紙粉末成分の柔軟性やコーンスターチの粘着性のみならず、合成樹脂成分がMRFの高い値のものであるため、発泡材が高い流動性を示し、MFRの低い値のものに較べて各発泡セルS3が大きく膨らむ。これにより、発泡セルS3からなるセル構造は疎状態に構成される。又、発泡セルS3が大きく膨らむことにより、各発泡セルS3の膜厚は、薄いものとなる。 In the above foaming process, not only the flexibility of the paper powder component and the adhesiveness of corn starch, but also the synthetic resin component has a high MRF value, the foam material exhibits high fluidity, and the MFR has a low value. Each foam cell S3 swells greatly compared to the one. Thereby, the cell structure which consists of foam cell S3 is comprised in a sparse state. Further, when the foam cell S3 swells greatly, the film thickness of each foam cell S3 becomes thin.
このような構成の発泡体1Aは、多数の空間を形成した発泡セルS2,S3が密集状態に配置されているため、空気の振動が大きく、また、表皮部分の音の通過を適度に促す。発泡体1Aの表面皮膜層2が適度に音により振動し、この振動が発泡セル層3に伝達される。発泡セル層3は、その発泡セルS3が大きく、セル構造が疎状態であるため、各発泡セルS3の表皮に近い部分が音によって振動し、その振動が発泡セルS3の内部の空間(空気層)に入り込み、音を全体で吸収する。
In the
これに加えて、各発泡セルS3の膜厚が薄いため、各発泡セルS3の膜が振動し易く、膜の振動によっても音を吸収する。以上より、紙を発泡材の一部とする発泡体にあって、優れた吸音特性を発揮する。 In addition, since the film thickness of each foamed cell S3 is thin, the film of each foamed cell S3 is likely to vibrate, and sound is also absorbed by the vibration of the film. As described above, the foam having paper as a part of the foam material exhibits excellent sound absorption characteristics.
図5は、各種の発泡体における残響室法による吸音率測定結果である。図5に示すように、酸化防止剤を添加したポリプロピレン樹脂のJ3000GP(株式会社プライムポリマーの商品名:プライムポリプロの一種)は、一般的な吸音材であるフェルトやシンサレートと比較して、大略1000〜2000Hzの範囲で高い吸音率を示した。従って、1000Hz〜2000Hzの会話明瞭度の領域で高い吸音特性を発揮することが確認された。例えば自動車内に使用する吸音材として好適である。特に、J3000GPは、1/3オクターブバンド中心周波数1250〜2000Hzの範囲で最大0.9近くの高い吸音率を示した。又、2000Hz以上の高周波数帯域においても、吸音率の落ち込みが小さく0.5以上の吸音率を示した。 FIG. 5 shows sound absorption coefficient measurement results obtained by the reverberation chamber method for various foams. As shown in FIG. 5, J3000GP (trade name of Prime Polymer Co., Ltd., a type of Prime Polypro), a polypropylene resin to which an antioxidant is added, is approximately 1000 in comparison with felt and cinsalate, which are general sound absorbing materials. A high sound absorption coefficient was exhibited in a range of ˜2000 Hz. Therefore, it was confirmed that a high sound absorption characteristic is exhibited in the range of the speech intelligibility of 1000 Hz to 2000 Hz. For example, it is suitable as a sound absorbing material used in an automobile. In particular, J3000GP exhibited a high sound absorption coefficient of close to a maximum of 0.9 in the range of 1/3 octave band center frequency of 1250 to 2000 Hz. Further, even in a high frequency band of 2000 Hz or higher, the sound absorption coefficient showed a small drop and a sound absorption coefficient of 0.5 or higher.
又、ポリプロピレン樹脂のJ715M(株式会社プライムポリマーの商品名:プライムポリプロの一種)は、一般的な吸音材であるフェルトやシンサレートに比較して、大略1000〜2000Hzの範囲で高い吸音率を示したが、2000Hz以上の高周波数帯域において大きく吸音率が低下する。 In addition, J715M (a product name of Prime Polymer Co., Ltd .: a type of Prime Polypro), a polypropylene resin, exhibited a high sound absorption rate in the range of approximately 1000 to 2000 Hz, compared to felt and cinsalate, which are general sound absorbing materials. However, the sound absorption rate is greatly reduced in a high frequency band of 2000 Hz or higher.
図5に示すように、ポリプロピレン樹脂のH700(株式会社プライムポリマーの商品名:プライムポリプロの一種)は、一般的な吸音材であるフェルトやシンサレートに比較して、2000Hz周辺の周波数帯域でわずかに高い吸音率を示したが、それ以外の周波数帯域では低い吸音率しか示さなかった。 As shown in FIG. 5, polypropylene resin H700 (Prime Polymer's trade name: a type of Prime Polypro) is slightly in the frequency band around 2000 Hz compared to felt and cinsalate, which are general sound absorbing materials. A high sound absorption coefficient was exhibited, but only a low sound absorption coefficient was exhibited in other frequency bands.
以上より、紙を発泡材の一部とする発泡体にあって、重合の形態がホモポリマーで、メルトフローレイトが30g/10min、引っ張り強度が36MPa、引っ張り弾性率が1550MPaの物性であり、且つ、酸化防止剤が添加されたポリプロピレン樹脂は、優れた吸音性能を発揮する。また、重合されたままのポリプロピレンは、空気中の酸素によって酸化し易く、高温化では酸化劣化を引き起こし易いが、合成樹脂成分に酸化防止剤が添加されているので、高温化での酸化劣化を引き起こさず、耐熱性が良い。本実施形態の発泡体1Aは、吸音性と耐熱性を要求される部位に最適である。
From the above, in a foam having paper as a part of the foam material, the polymerization form is a homopolymer, the melt flow rate is 30 g / 10 min, the tensile strength is 36 MPa, the tensile elastic modulus is 1550 MPa, and The polypropylene resin to which the antioxidant is added exhibits excellent sound absorbing performance. In addition, as-polymerized polypropylene is easily oxidized by oxygen in the air, and is likely to cause oxidative degradation at high temperatures. However, since an antioxidant is added to the synthetic resin component, oxidative degradation at high temperatures is likely to occur. It does not cause heat resistance. The
(他の実施形態)
図6〜図8は、本発明の他の実施形態を示す。発泡体1Bは、パルプ繊維成分である紙粉末成分と、合成樹脂成分と、補助剤としての澱粉成分であるコーンスターチとを発泡させ、多数の空間が形成された発泡セルS1,S2,S3より構成されている(図7参照)。紙粉末成分としては、官製葉書等の古紙を紙粉末繊維状にしたものを使用している。合成樹脂成分は、前記実施形態と同様である。
(Other embodiments)
6 to 8 show another embodiment of the present invention. The
図6に示すように、発泡体1Bは、前記実施形態のものと比較して構造が相違する。つまり、発泡体1Bは、厚み方向に沿って、表面皮膜層2と発泡セル層3と仕切皮膜層4と発泡セル層3と表面皮膜層2とから構成されている。各表面皮膜層2は、極薄厚みであり、発泡セル層3より発泡密度が高い発泡セルS2が密集配置されている。各発泡セル層3は、仕切皮膜層4より発泡密度が低い発泡セルS3が密集配置されている。仕切皮膜層4は、発泡セル層3及び表面皮膜層2より発泡密度が高い発泡セルS1が密集配置されている。仕切皮膜層4は、2層の発泡セル層3の間を連続して仕切っている。仕切皮膜層4は、厚み方向の直交方向に一直線状で、且つ、ほぼ同じ厚みである。
As shown in FIG. 6, the structure of the
又、各発泡セル層3には、厚み方向の直交方向に沿って等間隔に複数の縦仕切皮膜層5が形成されている。各発泡セル層3は、縦仕切皮膜層5によって分割されている。縦仕切皮膜層5は、発泡セル層3より発泡密度が高い発泡セルS2が密集配置されている。
Each foamed
次に、上記発泡体1Bを製造する押出し成形機10を説明する。押出し成形機10は、図7に示すように、前記実施形態のものと比較するに、口金部材11に、水平方向に等間隔Pを置いて配置された複数の吐出口12、13を上下2段有する。他の構成は、同一であるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
Next, an
この発泡体1Bでも、前記実施形態と同様の理由によって優れた吸音特性を発揮する。
This
その上、発泡体1Bは、厚み方向の中間位置に、厚み方向の直交方向に沿って延びる仕切皮膜層4を有する。これにより、発泡体1Bの発泡セル層3内を伝搬する振動が仕切皮膜層4に達すると、仕切皮膜層4でランダムな振動が平面振動にリセットされ、その後、更に発泡セル層3内を伝搬することになるため、仕切皮膜層4で振動吸収が促進され、更に優れた吸音特性を発揮すると考えられる。
In addition, the
図8は、合成樹脂成分が酸化防止剤を添加したポリプロピレン樹脂のJ3000GPであり、仕切皮膜層4を有しない発泡体1A(口金1段の場合、42kg/m3)と仕切皮膜層4を有する発泡体1B(口金2段の場合、32kg/m3)とにおける残響室法による吸音率測定結果である。仕切皮膜層4を有する発泡体1Bも、1000Hz〜2000Hzの会話明瞭度の領域で高い吸音特性を発揮することが確認された。例えば自動車内に使用する発泡体として好適である。
FIG. 8 shows that the synthetic resin component is J3000GP of a polypropylene resin to which an antioxidant is added, and has a
また、仕切皮膜層4を有する発泡体1Bは、仕切皮膜層4を有しない発泡体1Aと比較して、吸音ピークが低周波数側にシフトすることが確認された。仕切皮膜層4の有無、若しくは、仕切皮膜層4の段数等を可変することによって、要求される吸音ピーク性能に応じた発泡体を提供できる。
Moreover, it was confirmed that the
(その他)
この各実施形態では、合成樹脂成分として、酸化防止剤を添加したポリプロピレン樹脂のJ3000GP(株式会社プライムポリマーの商品名:プライムポリプロの一種)を使用したが、本発明は、重合の形態がホモポリマーで、メルトフローレイトが30g/10min、引っ張り強度が36MPa、引っ張り弾性率が1550MPaの物性であり、且つ、酸化防止剤が添加されたポリプロピレン樹脂、つまり、J3000GP相当の合成樹脂材であれば良い。
(Other)
In this embodiments, as the synthetic resin component, J3000GP polypropylene resin added an antioxidant: I (trade name of Prime Polymer Co., Ltd. Prime one Polypro), the invention may take the form of polymerized homopolymers Thus, a polypropylene resin having a melt flow rate of 30 g / 10 min, a tensile strength of 36 MPa, a tensile elastic modulus of 1550 MPa, and an antioxidant added thereto, that is, a synthetic resin material equivalent to J3000GP may be used.
この他の実施形態の発泡体1Bは、仕切皮膜層4を1箇所に有するが、仕切皮膜層4を2箇所以上有するものであっても良い。仕切皮膜層4は、多ければ多いほど吸音特性の向上になる。
The
1A,1B 発泡体
S1,S2,S3 発泡セル
2 表面皮膜層
3 発泡セル層
4 仕切皮膜層
10 押出し成形機
12,13 吐出口
20 規制枠壁
1A, 1B Foam S1, S2,
Claims (6)
前記合成樹脂成分は、重合の形態がホモポリマーで、メルトフローレイトが30g/10min、引っ張り強度が36MPa、引っ張り弾性率が1550MPaの物性であり、且つ、酸化防止剤が添加されたポリプロピレン樹脂であることを特徴とする発泡体。 A foam comprising foam cells formed by foaming a pulp fiber component, a synthetic resin component and a starch component as an auxiliary agent,
The synthetic resin component is a polypropylene resin in which the polymerization form is a homopolymer, the melt flow rate is 30 g / 10 min, the tensile strength is 36 MPa, the tensile elastic modulus is 1550 MPa, and an antioxidant is added. A foam characterized by that.
前記発泡セルは、厚み方向に沿って、表面皮膜層と発泡セル層と表面皮膜層とから構成され、各表面皮膜層は、極薄厚みであり、発泡セル層より発泡密度が高い発泡セルが密集配置され、発泡セル層は、各表面皮膜層より発泡密度が低い発泡セルが密集配置されていることを特徴とする発泡体。 The foam according to claim 1,
The foamed cell is composed of a surface coating layer, a foamed cell layer, and a surface coating layer along the thickness direction. Each surface coating layer has an extremely thin thickness, and a foamed cell having a foaming density higher than that of the foamed cell layer. A foam characterized in that the foamed cell layers are densely arranged, and the foamed cell layers are densely arranged with foam cells having a lower foam density than the respective surface coating layers.
前記発泡セル層の間に配置され、前記発泡セル層より密度の高い前記発泡セルが密集配置され、且つ、前記発泡セル層の間を連続して仕切る仕切皮膜層を有することを特徴とする発泡体。 The foam according to claim 1 or 2,
Foam characterized by being disposed between the foamed cell layers, the foamed cells having a higher density than the foamed cell layers being densely arranged, and having a partition film layer that continuously partitions the foamed cell layers. body.
前記合成樹脂成分は、ポリプロピレン樹脂材のJ3000GP(株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種)であることを特徴とする発泡体。 The foam according to any one of claims 1 to 3,
The synthetic resin component is a polypropylene resin material J3000GP (a kind of product name Prime Polypro of Prime Polymer Co., Ltd.).
前記押出し成形機にパルプ繊維成分と重合の形態がホモポリマーで、メルトフローレイトが30g/10min、引っ張り強度が36MPa、引っ張り弾性率が1550MPaの物性であり、且つ、酸化防止剤が添加されたポリプロピレン樹脂成分と補助剤としての澱粉成分と水を供給し、前記パルプ繊維成分と合成樹脂成分と澱粉成分と水を加熱混練して前記各吐出口より押圧によって吐出させたことを特徴とする発泡体の製造方法。 Using an extrusion molding machine provided with discharge ports arranged at intervals and provided with a regulation frame wall for regulating the foaming area of the foam discharged from each of the discharge ports,
Polypropylene having the physical properties of a pulp fiber component and a polymerization form homopolymer, a melt flow rate of 30 g / 10 min, a tensile strength of 36 MPa, a tensile elastic modulus of 1550 MPa, and an antioxidant added to the extruder. A foam comprising: a resin component, a starch component as an auxiliary agent, and water; and the pulp fiber component, the synthetic resin component, the starch component, and water are heated and kneaded and discharged from each discharge port by pressing. Manufacturing method.
前記合成樹脂成分は、ポリプロピレン樹脂材のJ3000GP(株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種)であることを特徴とする発泡体の製造方法。 It is a manufacturing method of the foam according to claim 5,
The synthetic resin component is a polypropylene resin material J3000GP (a type of Prime Polymer, a trade name of Prime Polymer Co., Ltd.).
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