JP2003335887A - Foam, heat-insulating material and cushioning material - Google Patents
Foam, heat-insulating material and cushioning materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡体、断熱材お
よび緩衝材に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a foam, a heat insulating material and a cushioning material.
【０００２】[0002]
【背景技術】従来、建物の断熱材としては、グラスウー
ルやロックウール等の鉱物繊維系およびポリウレタン、
ポリスチレンフォーム、ポリフェノールフォーム等のプ
ラスチック発泡体が使用されている。建物が使用目的を
終え、この建物を修理、解体する時には、これらの断熱
材は廃棄されることになる。建物の構造体が鉄や木材、
コンクリート等で構成されるため、建築廃材リサイクル
法等によれば、断熱材を分別解体する必要がある。特
に、木造建築物の場合には、柱や梁間に断熱材を配置す
る工法が多く、解体時に労力と費用がかかる。BACKGROUND ART Conventionally, as a heat insulating material for buildings, mineral fiber-based materials such as glass wool and rock wool and polyurethane,
Plastic foams such as polystyrene foam and polyphenol foam are used. When the building is no longer used and is repaired or demolished, these insulations will be discarded. The structure of the building is iron or wood,
Since it is composed of concrete, etc., it is necessary to separate and disassemble the heat insulating material according to the Building Waste Material Recycling Law. In particular, in the case of a wooden building, there are many methods of arranging a heat insulating material between columns and beams, which requires labor and cost when dismantling.
【０００３】また、従来、電子機器・電子部品等の精密
機器や、果物等の傷みやすいものを段ボール箱等に梱包
して輸送する場合には、これらの機器等と一緒に緩衝材
を入れて、機器等を外部の衝撃から保護している。そし
て、輸送が完了し、内部の機器等を取り出した後には、
緩衝材は、輸送等に再使用されない限りは、廃棄物（ご
み）として処分されることになる。[0003] In the past, when packing precision equipment such as electronic equipment and electronic parts and perishable things such as fruits in a corrugated cardboard box and the like for transportation, put a cushioning material together with the equipment. , Protects equipment from external shocks. And after the transportation is completed and the internal devices are taken out,
The buffer material will be disposed of as waste (garbage) unless it is reused for transportation.
【０００４】これらの断熱材や緩衝材としては、発泡体
が多用されている。この発泡体とは、例えば、ポリプロ
ピレン等の樹脂成分を含む発泡材料を水等の発泡用流体
により発泡させて、内部にセルと呼ばれる小さな空隙を
形成したものである。Foams are often used as these heat insulating materials and cushioning materials. The foam is, for example, a foam material containing a resin component such as polypropylene foamed with a foaming fluid such as water to form small voids called cells inside.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発泡体は、通常、一般ごみとして処分できないポリ
プロピレン等の樹脂成分を少なくとも５０重量％以上含
むため、廃棄物として処分する場合には、容器リサイク
ル法等の規制により、樹脂（プラスチック）としてリサ
イクルを行う必要がある。このため、リサイクル用に特
別な施設の準備や、外部への処分の委託等の措置を講じ
なければならず、非常に多くの費用や手間がかかってい
た。However, since such a foam usually contains at least 50% by weight or more of a resin component such as polypropylene which cannot be disposed of as general waste, when it is disposed of as waste, container recycling is required. Due to laws and regulations, it is necessary to recycle it as resin (plastic). For this reason, it is necessary to prepare a special facility for recycling and entrust the disposal of the waste to the outside, which is very expensive and troublesome.
【０００６】また、断熱材には、より一層の断熱効果が
期待されている。さらに、緩衝材は、高温に弱い機器や
果物等の保護用として使用されるため、例えば、外部が
高温となる場合に備えて、緩衝材には、本来の衝撃を吸
収する機能に加えて、より一層の内外間の断熱機能が求
められている。なお、このような問題は、断熱材や緩衝
材に限らずその他の用途に用いられる発泡体でも同様に
発生していた。Further, the heat insulating material is expected to have a further heat insulating effect. Furthermore, since the cushioning material is used for protection of devices and fruits that are sensitive to high temperatures, for example, in addition to the function of absorbing the original shock, the cushioning material has a function of absorbing the shock in case of high temperature outside. There is a demand for even greater heat insulation between the interior and exterior. It should be noted that such a problem occurs not only in the heat insulating material and the cushioning material but also in the foam used for other purposes.
【０００７】本発明の目的は、不要になった際に、コス
トを抑えて簡単に処分できるとともに、断熱性能を向上
できる発泡体、断熱材および緩衝材を提供することにあ
る。An object of the present invention is to provide a foam, a heat insulating material and a cushioning material which can be easily disposed of at a low cost when they are no longer needed and have improved heat insulating performance.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に係る発泡体１０
０Ａは、樹脂成分を含む発泡材料１を発泡用流体４１に
より発泡させた発泡体であって、前記発泡材料は、前記
樹脂成分と、セルロースと、でんぷんとを含み、この発
泡材料において、重量比で、前記セルロースの比率が最
も大きいことを特徴とする。A foam 10 according to the present invention.
OA is a foam obtained by foaming a foam material 1 containing a resin component with a foaming fluid 41, wherein the foam material contains the resin component, cellulose, and starch, and the weight ratio of the foam material is 0. And the ratio of the cellulose is the largest.
【０００９】ここで、樹脂成分とは、一般的なプラスチ
ックのことであり、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（６ナイロン、６，
６ナイロン等；ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリ乳酸等の生分解性プラスチック等を挙
げることができる。Here, the resin component is a general plastic, for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamide (6 nylon, 6, nylon).
6 Nylon etc .; PA), polyethylene terephthalate (PET), biodegradable plastics such as polylactic acid, and the like.
【００１０】セルロースとしては、廃棄用の紙等を原料
として採用できる。でんぷんとしては、コーンスターチ
や、甘藷でんぷん、馬鈴薯でんぷん、タピオカでんぷ
ん、コメでんぷん、小麦粉でんぷん等の各種でんぷんを
採用できる。なお、本発明の範囲には、セルロースと他
の成分との重量比が、全原料中で最も大きくかつ同じと
なる場合も含まれる。発泡用流体としては、例えば、水
や油脂等の流体を採用できる。As the cellulose, waste paper or the like can be adopted as a raw material. As starch, various starches such as corn starch, sweet potato starch, potato starch, tapioca starch, rice starch, and flour starch can be used. It should be noted that the scope of the present invention also includes the case where the weight ratio of cellulose to other components is the largest and the same in all raw materials. As the foaming fluid, for example, a fluid such as water or oil can be adopted.
【００１１】このような発泡体は、例えば、押出成形機
により以下の手順で製造される。まず、押出成形機のシ
リンダ内に発泡材料と発泡用流体である水とを供給す
る。次に、このシリンダを加熱しながら、シリンダ内の
スクリュで両原料を加圧しつつ混練し、この混練物をダ
イ側へ搬送する。このダイ側に搬送された混練物は、ダ
イから押出される際に急激に減圧されるため、凝縮して
いた水が爆発的に蒸発することにより、樹脂成分内には
セルが形成される。このようにして発泡体が製造され、
その後、裁断されて、所定形状の発泡体が製造される。Such a foam is manufactured, for example, by the following procedure using an extruder. First, a foam material and water as a foaming fluid are supplied into the cylinder of an extruder. Next, while heating this cylinder, the raw materials are kneaded while being pressurized by the screw in the cylinder, and the kneaded material is conveyed to the die side. The kneaded material conveyed to the die side is rapidly depressurized when it is extruded from the die, so that the condensed water explosively evaporates to form cells in the resin component. In this way a foam is produced,
Then, it is cut and a foam having a predetermined shape is manufactured.
【００１２】本発明によれば、発泡材料を構成する３成
分のうち、セルロースの含有量が重量比で最も大きくな
るため、この発泡体は、セルロースとして廃棄すること
になる。このため、本発明の発泡体は、容器リサイクル
法等のリサイクル対象成分には該当せずに、一般ごみと
して処分できる。従って、リサイクルのための特別な措
置を講じる必要がないので、コストを抑えて簡単に処分
できる。According to the present invention, among the three components constituting the foamed material, the content of cellulose is the largest in the weight ratio, and this foamed material is discarded as cellulose. Therefore, the foamed product of the present invention does not correspond to a component to be recycled such as the Container Recycling Law and can be disposed of as general waste. Therefore, it is not necessary to take special measures for recycling, so that the cost can be suppressed and the disposal can be easily performed.
【００１３】また、セルロースを含有することにより、
従来の樹脂発泡体に比べて、熱伝導率を小さくすること
ができ、断熱性能を向上できる。具体的には、セルロー
スは、繊維同士が水素結合によって強固に、かつ空間を
持って絡み合い束になったものである。前述した押出成
形での混練において、水を添加するため、この空間に水
が入りこんだ混練物が高温・高圧下で押出成形される
と、セルロース繊維間の水素結合が水の存在下で切断さ
れ繊維同士がバラバラになるとともに、水蒸気発泡によ
り繊維が膨らんでセルが形成される。水蒸気が発泡する
ことで、繊維間の空間にあった水分が蒸発し空間が形成
される。水がなくなるため、水素結合は再度形成され空
気を含んだ空間ができる。セルロースの表面は水素結合
が取れることで、疎水性が優勢になり、樹脂とのなじみ
がよくなる。発泡時に約１６０〜２００℃の高温下にさ
らされることにより、樹脂は溶融し、セルロースの繊維
の束を覆うようになる。水素結合が外れて繊維がバラバ
ラになる、再度水素結合が形成され空気を含んだ空間が
できる、樹脂がセルロース繊維を覆う、これらの３つの
反応が競合的に起こり、成形物が形成されると、繊維同
士の隙間に空気が閉じ込められ断熱性が向上することに
なる。Further, by containing cellulose,
Compared with the conventional resin foam, the thermal conductivity can be reduced and the heat insulation performance can be improved. Specifically, cellulose is a fiber in which fibers are firmly entangled with each other by a hydrogen bond and have a space therebetween to form a bundle. Since water is added in the above-mentioned kneading in extrusion molding, when a kneaded product in which water has entered this space is extruded at high temperature and high pressure, hydrogen bonds between cellulose fibers are broken in the presence of water. The fibers are separated from each other, and the fibers are expanded by steam foaming to form cells. The water vapor in the space between the fibers evaporates due to the foaming of the water vapor, thereby forming a space. Since there is no water, hydrogen bonds are re-formed and a space containing air is created. By removing hydrogen bonds on the surface of cellulose, hydrophobicity becomes dominant and the compatibility with the resin is improved. Upon exposure to a high temperature of about 160 to 200 ° C. during foaming, the resin melts and comes to cover the cellulose fiber bundle. When hydrogen bonds are broken and the fibers are separated, hydrogen bonds are formed again and spaces containing air are formed, resin covers cellulose fibers, and when these three reactions occur competitively, a molded product is formed. As a result, air is trapped in the spaces between the fibers, and the heat insulating property is improved.
【００１４】ここで、前記樹脂成分は、ポリプロピレン
２Ａであることが好ましい。ポリプロピレン（ＰＰ）
は、他の樹脂成分に比べて、加工性や、機械適性等に優
れているため、このような構成とすれば発泡体を簡単に
製造できる。Here, the resin component is preferably polypropylene 2A. Polypropylene (PP)
Has excellent processability, mechanical suitability, and the like as compared with other resin components, and thus, with such a configuration, a foam can be easily manufactured.
【００１５】以上において、前記セルロースおよび前記
でんぷんは、混合され粒状とされた粒状混合物２Ｂとし
て構成されていることが好ましい。この場合には、セル
ロースとでんぷんとを予め粉粒状混合物として形成する
ことにより、例えば、それぞれ別々に加える場合に比べ
て、押出成形機等への原料供給をスムーズに行うことが
でき、作業性が向上する。In the above, it is preferable that the cellulose and the starch are mixed to form a granular mixture 2B. In this case, by preliminarily forming cellulose and starch as a powdery mixture, for example, as compared with the case where they are added separately, it is possible to smoothly supply the raw materials to the extruder and the like, and workability is improved. improves.
【００１６】ここで、前記粒状混合物を構成する原料で
あるセルロースは、その粒度が、３０メッシュを通過
し、かつ４００メッシュを通過しない範囲であることが
好ましい。粒状混合物の原料であるセルロースの粒度が
３０メッシュを通過しないものである場合には、十分な
大きさのセルが形成された発泡体を構成できないという
欠点がある。また、その粒度が４００メッシュを通過す
るものである場合には、原料供給や混練等における作業
性が悪くなるという欠点がある。さらに、その粒度は、
これらの効果をより一層高めることができることから、
１７５メッシュを通過し、３２５メッシュを通過しない
範囲がより好ましい。Here, it is preferable that the raw material of the granular mixture, cellulose, has a particle size in the range of 30 mesh and not 400 mesh. If the particle size of cellulose, which is a raw material of the granular mixture, does not pass through 30 mesh, there is a drawback that a foam having sufficiently large cells cannot be formed. Further, when the particle size thereof passes through 400 mesh, there is a drawback that workability in raw material supply, kneading, etc. is deteriorated. Furthermore, its granularity is
Since these effects can be further enhanced,
A range that passes 175 mesh and does not pass 325 mesh is more preferable.
【００１７】また、前記樹脂成分には、この樹脂成分１
００重量部に対して０．２重量部以上の酸化防止剤３，
３Ａが添加され、この酸化防止剤は、フェノール系酸化
防止剤とホスファイト系酸化防止剤とが、重量比で、フ
ェノール系酸化防止剤／ホスファイト系酸化防止剤＝１
／２として混合された混合物であることが好ましい。The resin component is the resin component 1
0.2 parts by weight or more of antioxidant with respect to 00 parts by weight 3,
3A is added, and this antioxidant has a phenolic antioxidant and a phosphite antioxidant in a weight ratio of phenolic antioxidant / phosphite antioxidant = 1.
It is preferable that it is a mixture mixed as / 2.
【００１８】前記酸化防止剤の添加量を０．２％重量部
未満とした場合には、製造された発泡体において、十分
な耐久性を確保できない。また、酸化防止剤の配合を、
フェノール系酸化防止剤／ホスファイト系酸化防止剤＝
１／２の混合物としない場合にも、十分な耐久性を確保
できない。When the amount of the antioxidant added is less than 0.2% by weight, sufficient durability cannot be ensured in the manufactured foam. In addition, the combination of antioxidants,
Phenolic type antioxidant / phosphite type antioxidant =
Sufficient durability cannot be ensured even when the mixture is not mixed with 1/2.
【００１９】ここで、発泡体の形成において、水蒸気の
爆発的な蒸発による樹脂成分の発泡の際に、セルロース
を覆う樹脂成分は、発泡時の急激な圧力変化でマイクロ
クラックが形成されている可能性がある。マイクロクラ
ック部分は、樹脂が切断されるため、酸素ラジカル等に
よる酸化、還元反応を受けやすく樹脂が崩壊しやすい。
このため、酸化防止材を添加しない場合には、時間経過
とともに、このマイクロクラックが拡がり、発泡体自身
の崩壊を招くおそれがある。このため、前記酸化防止剤
を添加することにより、マイクロクラックの成長を抑制
できる。Here, in the formation of the foam, when the resin component is foamed by the explosive vaporization of water vapor, the resin component covering the cellulose may have microcracks formed by a rapid pressure change at the time of foaming. There is a nature. Since the resin is cut at the microcrack portion, the resin is likely to undergo oxidation and reduction reactions due to oxygen radicals and the like, and the resin is likely to collapse.
Therefore, if the antioxidant is not added, the microcracks may spread over time and the foam itself may collapse. Therefore, by adding the antioxidant, it is possible to suppress the growth of microcracks.
【００２０】以上において、前記樹脂成分には、難燃性
を付与する必要があるならば、この樹脂成分１００重量
部に対して５重量部の難燃剤３，３Ａが添加されている
ことが好ましい。さらに、前記難燃剤は、リン系、ブロ
ム系、塩素化パラフィン、および三酸化アンチモンのう
ちの少なくともいずれかを含むことがより好ましい。こ
のような構成とすれば、製造された発泡体に十分な難燃
性を付与できる。In the above, if it is necessary to impart flame retardancy to the resin component, it is preferable to add 5 parts by weight of the flame retardant 3,3A to 100 parts by weight of the resin component. . Further, the flame retardant more preferably contains at least one of phosphorus, bromine, chlorinated paraffin, and antimony trioxide. With such a structure, it is possible to impart sufficient flame retardancy to the produced foam.
【００２１】リン系難燃剤としては、例えば、トリフェ
ニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキ
シレニルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリ
エチルホスフェート、クレジルジニフェニルホスフェー
ト、2 - エチルヘキシルジフェニルホスフェート、トリ
アリルホスフェート、その他芳香族リン酸エステル、芳
香族縮合リン酸エステル類、トリスジクロロプロピルホ
スフェート、トリスβ−クロロプロピルホスフェート、
その他含ハロゲンリン酸エステル、含ハロゲン縮合リン
酸エステル類、ポリリン酸アンモニウム/アミド、その
他ポリリン酸塩、赤リン酸、リン-窒素複合系等を採用
できる。Examples of phosphorus-based flame retardants include triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, trimethyl phosphate, triethyl phosphate, cresyl diniphenyl phosphate, 2-ethylhexyl diphenyl phosphate, triallyl phosphate and other aromatic compounds. Group phosphoric acid ester, aromatic condensed phosphoric acid ester, trisdichloropropyl phosphate, tris β-chloropropyl phosphate,
In addition, halogen-containing phosphoric acid ester, halogen-containing condensed phosphoric acid ester, polyphosphoric acid ammonium / amide, other polyphosphoric acid salt, red phosphoric acid, phosphorus-nitrogen complex system and the like can be adopted.
【００２２】ブロム系難燃剤としては、例えば、テトラ
ブロモビスフェノールA（TBA）、TBA - エポキシオリゴ
マー/ポリマー、TBA - カーボネートオリゴマー、TBA -
ビス（2,3 - ジブロモプロピルエーテル）、TBA - ビ
ス（アリルエーテル）、テトラブロモビスフェノールS
（TBS）、TBS - ビス（2,3 - ジブロモプロピルエーテ
ル）、ヘキサブロモベンゼン（HBB）、ペンタブロムト
ルエン、ヘキサブロモシクロドデカン（HBCD）、デカブ
ロモジフェルニルオキサイド（DBDPO）、オクタブロモ
ジフェニルオキサイド（OBDPO）、エチレンビス（ペン
タブロモフェニル）、エチレンビス（テトラブロモフタ
ルイミド）、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジ
ン、臭素化ポリスチレン、オクタブロモトリメチルフェ
ニルインダン、ペンタブロモベンジルアクリレート、ポ
リジブロモフェニレンオキサイド、ビス（トリブロモフ
ェノキシエタン）を採用できる。Examples of bromine flame retardants include tetrabromobisphenol A (TBA), TBA-epoxy oligomer / polymer, TBA-carbonate oligomer, TBA-
Bis (2,3-dibromopropyl ether), TBA-bis (allyl ether), tetrabromobisphenol S
(TBS), TBS-bis (2,3-dibromopropyl ether), hexabromobenzene (HBB), pentabromotoluene, hexabromocyclododecane (HBCD), decabromodifernyl oxide (DBDPO), octabromodiphenyl oxide (OBDPO), ethylenebis (pentabromophenyl), ethylenebis (tetrabromophthalimide), tris (tribromophenoxy) triazine, brominated polystyrene, octabromotrimethylphenylindane, pentabromobenzyl acrylate, polydibromophenylene oxide, bis ( Tribromophenoxyethane) can be used.
【００２３】以上において、前記樹脂成分には、この樹
脂成分１００重量部に対して０．２〜０．５重量部の範
囲の脂肪酸アミド系滑剤３が添加されている構成を採用
できる。脂肪酸アミド系滑剤の添加量を、０．２重量部
未満とした場合には、緻密なセルが形成された発泡体を
構成できず、０．５重量部よりも多く添加した場合に
は、十分に発泡しない欠点がある。このような脂肪酸ア
ミド系滑剤を用いることにより、緻密な発泡体を製造で
きるとともに、製造時の製造効率を向上できる。また、
脂肪酸アミド系滑剤を用いることにより、空気中の水分
を吸収し発泡体自身が調湿する機能を有し、発泡体の帯
電を防止でき、これにより塵埃の吸着を防止できる。In the above, it is possible to adopt a constitution in which the fatty acid amide lubricant 3 in the range of 0.2 to 0.5 parts by weight is added to the resin component with respect to 100 parts by weight of the resin component. When the amount of the fatty acid amide lubricant added is less than 0.2 parts by weight, a foam having dense cells cannot be formed, and when more than 0.5 parts by weight is added, it is sufficient. There is a drawback that it does not foam. By using such a fatty acid amide lubricant, it is possible to produce a dense foam and improve the production efficiency during production. Also,
By using the fatty acid amide-based lubricant, it has a function of absorbing moisture in the air and controlling the humidity of the foam itself, and it is possible to prevent the foam from being charged, and thus to prevent the adsorption of dust.
【００２４】また、前記樹脂成分には、この樹脂成分１
００重量部に対して１〜２重量部のタルク３Ａが添加さ
れている構成も採用できる。タルクの添加量を、１重量
部未満とした場合には、緻密なセルが形成された発泡体
を構成できず、２重量部よりも多く添加した場合には、
十分に発泡しない欠点がある。このようなタルクを滑剤
として用いることにより、緻密な発泡体を製造できると
ともに、製造時の製造効率を向上できる。The resin component is the resin component 1
A configuration in which 1 to 2 parts by weight of talc 3A is added to 00 parts by weight can also be adopted. When the addition amount of talc is less than 1 part by weight, a foam having dense cells cannot be formed, and when more than 2 parts by weight is added,
There is a drawback that it does not foam sufficiently. By using such talc as a lubricant, it is possible to produce a dense foam and improve the production efficiency during production.
【００２５】本発明に係る断熱材は、以上の発泡体によ
り構成されることを特徴とし、この場合には、前述の発
泡体と同様の作用効果を奏することができる。The heat insulating material according to the present invention is characterized by being constituted by the above foam, and in this case, the same operational effect as that of the above foam can be obtained.
【００２６】本発明に係る緩衝材は、以上の発泡体によ
り構成されることを特徴とする。本発明によれば、前述
の発泡体と同様の作用効果を奏することができる。つま
り、例えば、発泡体を機器等の保護用に緩衝材として用
いた場合には、保護対象である機器等への衝撃吸収機能
に加えて、機器等への加熱防止の機能も発揮できる。The cushioning material according to the present invention is characterized by being made of the above foam. According to the present invention, the same operational effects as those of the above-mentioned foam can be obtained. That is, for example, when the foamed material is used as a cushioning material for protection of equipment or the like, in addition to the function of absorbing shock to the equipment or the like to be protected, the function of preventing heating of the equipment or the like can be exhibited.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
［第１実施形態］
〔１-１．発泡体の構成〕図１は、本発明に係る発泡体
１００Ａを模式的に示す斜視図である。本発明に係る発
泡体１００Ａは、発泡用流体である水を用いて、熱可塑
性樹脂を含む発泡材料１を発泡させることにより、内部
に空隙（セル）が形成された発泡体である。この発泡体
１００Ａは、所定寸法の板状またはシート状に形成さ
れ、壁体等を構成する断熱材や、果物や精密機器等を梱
包する際の緩衝材として使用されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. [First Embodiment] [1-1. Configuration of Foam Body] FIG. 1 is a perspective view schematically showing a foam body 100A according to the present invention. The foam 100A according to the present invention is a foam in which voids (cells) are formed by foaming the foam material 1 containing a thermoplastic resin using water, which is a foaming fluid. The foamed body 100A is formed into a plate or sheet having a predetermined size, and is used as a heat insulating material that constitutes a wall body or the like, or a cushioning material when packing fruits, precision equipment, or the like.
【００２８】〔１-２．発泡材料の構成〕図２は、発泡
材料１を用いて発泡体１００Ａを製造するための押出成
形機１１を模式的に示す図である。発泡材料１は、図２
に示すように、主成分となる基剤２と、添加剤３とを含
有する。基剤２は、樹脂成分である粉体状のポリプロピ
レン（ＰＰ）２Ａを３５重量部と、コーンスターチを３
０重量部と、不良品とされた廃棄用の切手等を含みセル
ロースからなる紙を３５重量部とを含有し、セルロース
の比率が重量比で最も大きい。ここで、ポリプロピレン
２Ａは、その融点が１６０℃のものである。なお、ポリ
プロピレン２Ａは、粉体以外のペレット状等のその他の
形状でもよい。[1-2. Configuration of Foam Material] FIG. 2 is a diagram schematically showing an extrusion molding machine 11 for manufacturing a foam 100A using the foam material 1. The foam material 1 is shown in FIG.
As shown in (1), it contains a base material 2 as a main component and an additive 3. The base 2 is 35 parts by weight of powdery polypropylene (PP) 2A, which is a resin component, and 3 parts of corn starch.
It contains 0 parts by weight and 35 parts by weight of a paper made of cellulose including a postage stamp and the like, which are regarded as defective products, and the ratio of cellulose is the largest by weight. Here, polypropylene 2A has a melting point of 160 ° C. The polypropylene 2A may have other shapes such as pellets other than powder.
【００２９】前記コーンスターチおよび紙は、混合され
た後にペレット状に加工された粒状混合物としての紙粒
２Ｂとして構成されている。前記紙は、ボールミル等の
各種粉砕機により粉砕され、ＪＩＳ標準の篩を用いて手
動または自動で篩別されたものである。紙の粒度は、３
０メッシュを通過し、かつ４００メッシュを通過しない
範囲となっている。The corn starch and the paper are constituted as paper particles 2B as a granular mixture which is processed into pellets after being mixed. The paper is pulverized by various pulverizers such as a ball mill and sieved manually or automatically using a JIS standard sieve. Paper grain size is 3
The range is such that 0 mesh is passed and 400 mesh is not passed.
【００３０】添加剤３は、酸化防止剤と、リン−窒素複
合系難燃剤と、脂肪酸アミド系滑剤とを含有する。添加
剤３を構成するこれらの３つの成分は、ポリプロピレン
２Ａの１００重量部に対して、下記の配合で添加されて
いる。
・酸化防止剤：０．２重量部
・リン−窒素複合系難燃剤：５重量部
・脂肪酸アミド系滑剤：０．５重量部The additive 3 contains an antioxidant, a phosphorus-nitrogen composite flame retardant, and a fatty acid amide lubricant. These three components constituting Additive 3 are added in the following composition with respect to 100 parts by weight of polypropylene 2A. -Antioxidant: 0.2 parts by weight-Phosphorus-nitrogen composite flame retardant: 5 parts by weight-Fatty acid amide lubricant: 0.5 parts by weight
【００３１】また、前記酸化防止剤は、フェノール系酸
化防止剤と、ホスファイト系酸化防止剤とを含有する混
合物として構成されている。これらの２成分は、重量比
で、フェノール系酸化防止剤／ホスファイト系酸化防止
剤＝１／２となっている。The antioxidant is formed as a mixture containing a phenolic antioxidant and a phosphite antioxidant. These two components have a weight ratio of phenol-based antioxidant / phosphite-based antioxidant = 1/2.
【００３２】〔１-３．押出成形機の構成〕次に、発泡
体１００Ａを製造する機械である押出成形機について説
明する。押出成形機１１は、図２に示すように、発泡材
料１が供給される原料タンク２０と、サイロ３０と、流
体タンク４０と、シリンダ５０と、ヒータ６０と、シリ
ンダ５０内に配置されるスクリュ７０と、ダイ８０と、
ベルトコンベア９０と、ダイ８０の温度を１６０℃〜２
２０℃の範囲に調整する調温装置１００とを備える。[1-3. Configuration of Extrusion Molding Machine] Next, an extrusion molding machine that is a machine for manufacturing the foam 100A will be described. As shown in FIG. 2, the extruder 11 includes a raw material tank 20 to which the foam material 1 is supplied, a silo 30, a fluid tank 40, a cylinder 50, a heater 60, and a screw arranged in the cylinder 50. 70, die 80,
The temperature of the belt conveyor 90 and the die 80 is 160 ° C to 2
The temperature control device 100 which adjusts to the range of 20 degreeC is provided.
【００３３】原料タンク２０は、発泡材料１を構成する
原料を収容するものであり、ポリプロピレン２Ａを収容
する第１タンク２１と、紙粒２Ｂおよび添加剤３を収容
する第２タンク２２とを備える。The raw material tank 20 stores the raw material forming the foamed material 1, and includes a first tank 21 for storing the polypropylene 2A and a second tank 22 for storing the paper grains 2B and the additive 3. .
【００３４】サイロ３０は、原料タンク２０から供給さ
れた各原料２Ａ，２Ｂ，３を一時的に収容し、予め設定
された所定量の各原料２Ａ，２Ｂ，３をシリンダ５０内
へ自動的に供給するものである。このサイロ３０は、配
管３０Ａを介して第１タンク２１に接続された第１サイ
ロ３１と、配管３０Ｂを介して第２タンク２２に接続さ
れた第２サイロ３２とを備える。The silo 30 temporarily stores the raw materials 2A, 2B and 3 supplied from the raw material tank 20 and automatically feeds the preset amount of the raw materials 2A, 2B and 3 into the cylinder 50. To supply. The silo 30 includes a first silo 31 connected to the first tank 21 via a pipe 30A and a second silo 32 connected to the second tank 22 via a pipe 30B.
【００３５】第１サイロ３１は、ポリプロピレン２Ａを
一時的に収容し、このポリプロピレン２Ａをシリンダ５
０内へ供給するものであり、すり鉢状にテーパが形成さ
れたサイロ本体３３と、このサイロ本体３３の側面部分
３３Ａを、間欠的に殴打して振動させる振動機構３４と
を備える。なお、ポリプロピレン２Ａは、比較的流動性
が高いため、振動機構３４を設けない構成も可能であ
る。The first silo 31 temporarily stores the polypropylene 2A, and the polypropylene 2A is stored in the cylinder 5
The silo main body 33 has a mortar-shaped taper, and a side surface portion 33A of the silo main body 33 is intermittently hit and vibrated to vibrate. Since the polypropylene 2A has a relatively high fluidity, a configuration without the vibration mechanism 34 is also possible.
【００３６】振動機構３４は、モータ３４１と、このモ
ータ３４１に取り付けられたカム３４２とを備え、モー
タ３４１の駆動に応じてカム３４２が回転し、このカム
３４２の先端３４２Ａが、サイロ本体３３の側面部分３
３Ａを周期的に殴打する。これにより、サイロ本体３３
の側面部分３３Ａが振動するので、仮に、サイロ本体３
３内でポリプロピレン２Ａ同士が固着していても、これ
らの固着が解放され、ポリプロピレン２Ａは、すり鉢状
のテーパに沿って落下し、シリンダ５０側へ移動するこ
とになる。The vibrating mechanism 34 includes a motor 341 and a cam 342 attached to the motor 341. The cam 342 rotates in response to the driving of the motor 341, and the tip 342A of the cam 342 has the tip 342A of the silo main body 33. Side part 3
Strike 3A periodically. As a result, the silo body 33
Since the side portion 33A of the vibrates, the silo body 3
Even if the polypropylenes 2A are adhered to each other in 3, the adherences are released, and the polypropylene 2A falls along the mortar-shaped taper and moves to the cylinder 50 side.
【００３７】第２サイロ３２は、紙粒２Ｂと添加剤３と
を一時的に収容して、これらの原料２Ｂ，３をシリンダ
５０内へ供給するものであり、前述したものと同じサイ
ロ本体３３および振動機構３４を備える。The second silo 32 temporarily accommodates the paper grain 2B and the additive 3 and supplies these raw materials 2B and 3 into the cylinder 50. The same silo body 33 as described above is used. And a vibration mechanism 34.
【００３８】流体タンク４０は、発泡用流体である水４
１を収容し、サイロ３０とスクリュ７０との間の経路に
接続された配管４０Ａを介して、この水４１をシリンダ
５０内へ供給するものである。The fluid tank 40 contains water 4 which is a foaming fluid.
The water 41 is stored in the cylinder 50 and is supplied into the cylinder 50 through the pipe 40A connected to the path between the silo 30 and the screw 70.
【００３９】シリンダ５０は、サイロ３０から供給され
た発泡材料１、および、流体タンク４０から供給された
水４１を収容する中空箱形のものであり、シリンダ本体
５１と、このシリンダ本体５１の図２中左側に位置する
排出部５２とを備える。The cylinder 50 is of a hollow box shape for containing the foam material 1 supplied from the silo 30 and the water 41 supplied from the fluid tank 40. The cylinder main body 51 and the cylinder main body 51 are illustrated. 2 and a discharge portion 52 located on the left side in the middle.
【００４０】シリンダ本体５１には、図示を省略する
が、原料１，４１の混練物である混練材料Ａを排出する
楕円形状の開口部と、この開口部の上下側に２つずつ合
計４つのボルト孔とが形成されている。排出部５２に
は、前記開口部および４つのボルト孔を露出するととも
に、ダイ８０の一部が嵌合される図示しない嵌合孔が形
成されている。Although not shown in the figure, the cylinder body 51 has an elliptical opening for discharging the kneaded material A, which is a kneaded material of the raw materials 1 and 41, and two openings on the upper and lower sides of the opening, for a total of four. A bolt hole is formed. The discharge part 52 is formed with a fitting hole (not shown) into which the opening and the four bolt holes are exposed and a part of the die 80 is fitted.
【００４１】ヒータ６０は、シリンダ５０の６箇所５０
Ａ〜５０Ｆをそれぞれ独立して加熱するものであり、シ
リンダ５０の各箇所５０Ａ〜５０Ｆに取り付けられる６
つのヒータ本体６１（６１Ａ〜６１Ｆ）と、これらの６
つのヒータ本体６１（６１Ａ〜６１Ｆ）の温度をそれぞ
れ制御する制御部６２とを備える。The heater 60 is provided at six locations 50 on the cylinder 50.
A to 50F are heated independently of each other, and are attached to respective points 50A to 50F of the cylinder 50.
One heater body 61 (61A to 61F) and these 6
The controller 62 controls the temperature of each of the heater bodies 61 (61A to 61F).
【００４２】具体的には、シリンダ５０の６箇所５０Ａ
〜５０Ｆは、図２中の右側から順番に以下のように、６
段階に温度設定がなされている。なお、温度設定は、使
用する原料、原料中の含水率、気象条件等により異な
る。
(1)第１箇所５０Ａ：８０℃（初期温度）
(2)第２箇所５０Ｂ：１４５℃
(3)第３箇所５０Ｃ：１８５℃
(4)第４箇所５０Ｄ：１７５℃
(5)第５箇所５０Ｅ：１７０℃
(6)第６箇所５０Ｆ：２３０℃（最終温度）
なお、ヒータ本体６１には、各箇所５０Ａ〜５０Ｆの設
定温度、および実測した温度が表示されるようになって
いる。Specifically, the cylinder 50 has six locations 50A.
.About.50F are 6 in order from the right side in FIG.
The temperature is set for each stage. The temperature setting varies depending on the raw material used, the water content in the raw material, the weather conditions, and the like. (1) 1st place 50A: 80 ° C (initial temperature) (2) 2nd place 50B: 145 ° C (3) 3rd place 50C: 185 ° C (4) 4th place 50D: 175 ° C (5) 5th place 50E: 170 ° C. (6) Sixth place 50F: 230 ° C. (final temperature) The heater main body 61 displays the set temperature of each place 50A to 50F and the actually measured temperature.
【００４３】スクリュ７０は、シリンダ５０内に供給さ
れた発泡材料１および水４１を混練し、この混練材料Ａ
を搬送して、シリンダ５０の排出部５２を介して外部へ
と排出するものであり、２本のスクリュ本体７１，７２
と、これらの２本のスクリュ本体７１，７２を回転する
駆動部７３とを備え、２軸構造となっている。The screw 70 kneads the foam material 1 and the water 41 supplied into the cylinder 50, and mixes the kneaded material A.
Of the two screw main bodies 71, 72.
And a drive unit 73 for rotating these two screw main bodies 71, 72 to form a biaxial structure.
【００４４】２本のスクリュ本体７１，７２は、シリン
ダ５０内において、互いに略平行となるように隣接して
配置される。２本のスクリュ本体７１，７２には、それ
ぞれねじ山７１Ａ，７２Ａが形成されている。これらの
ねじ山７１Ａ，７２Ａは同じ方向を向いている。駆動部
７３は、互いに近接する方向に２本のスクリュ本体７
１，７２を回転させるものである。従って、混練材料Ａ
が供給されたシリンダ５０内において、２本のスクリュ
本体７１、７２が駆動部７３の駆動により同一方向に回
転すると、混練材料Ａは、ねじ山７１Ａ，７２Ａによっ
て、排出部５２側へと搬送される。The two screw bodies 71 and 72 are arranged adjacent to each other in the cylinder 50 so as to be substantially parallel to each other. Threads 71A and 72A are formed on the two screw bodies 71 and 72, respectively. These threads 71A and 72A face the same direction. The drive unit 73 includes two screw main bodies 7 in a direction in which they approach each other.
1, 72 is rotated. Therefore, kneading material A
When the two screw bodies 71, 72 are rotated in the same direction by the drive of the drive unit 73 in the cylinder 50 supplied with, the kneading material A is conveyed to the discharge unit 52 side by the threads 71A, 72A. It
【００４５】ダイ８０は、シリンダ５０の排出部５２か
ら排出された混練材料Ａに空隙を形成して発泡体Ｂを構
成する機能と、この発泡体Ｂを成形する機能とを有する
金属製の部材であり、４つの部材で構成される第１ブロ
ック８１と、この第１ブロック８１の排出側に取り付け
られる第２ブロック８３とを備える。The die 80 is a metallic member having a function of forming a void in the kneaded material A discharged from the discharge portion 52 of the cylinder 50 to form the foam B, and a function of molding the foam B. And includes a first block 81 composed of four members, and a second block 83 attached to the discharge side of the first block 81.
【００４６】第１ブロック８１は、搬送された混練材料
Ａに空隙を生じさせて発泡体Ｂを構成するものである。
第１ブロック８１を構成する４つの部材のうち、図中の
右端側部分は、排出部５２の前記嵌合孔に嵌合される部
分であり、図中の左端側部分には、混練材料Ａを押出す
ための図示しない複数の小孔が形成されている。The first block 81 forms a void in the conveyed kneading material A to form a foam B.
Of the four members constituting the first block 81, the right end side portion in the drawing is a portion fitted into the fitting hole of the discharge portion 52, and the kneading material A is in the left end side portion in the drawing. Has a plurality of small holes (not shown) for extruding.
【００４７】第２ブロック８３は、第１ブロック８１の
図中の左端側部分に取り付けられる板状の基部８３１
と、この基部８３１に形成された中空で、かつ押出方向
にある程度の長さを有する箱形の成形部８３２とを備
え、発泡体Ｂを所定の断面形状に成形するものである。The second block 83 is a plate-shaped base portion 831 attached to the left end portion of the first block 81 in the figure.
And a box-shaped molding portion 832 which is formed in the base portion 831 and is hollow and has a certain length in the extrusion direction, and the foam B is molded into a predetermined cross-sectional shape.
【００４８】ベルトコンベア９０は、ダイ８０を構成す
る第２ブロック８３の射出側開口部８３２Ｂから排出さ
れた発泡体Ｂを搬送するとともに、この発泡体Ｂの粗切
りを行うものである。The belt conveyor 90 conveys the foam B discharged from the exit side opening 832B of the second block 83 constituting the die 80, and also roughly cuts the foam B.
【００４９】図示を省略するが、ベルトコンベア９０の
搬送経路には、製品の厚さを調整するプレスローラと、
粗切りカッタとが設けられている。この粗切りカッタ
は、ベルトコンベア９０のコンベア速度によって製品の
幅の調整を行うものであり、発泡体Ｂを冷却する冷却フ
ァンと、発泡体Ｂを裁断する裁断装置とが設けられてい
る。これらの装置により、発泡体Ｂは、最終製品である
断熱材や緩衝材として構成された後に所定の箱に保管さ
れる。この箱に保管された最終製品は、適宜、袋等に封
入され、製品として出荷される。Although not shown, a press roller for adjusting the thickness of the product is provided in the conveyance path of the belt conveyor 90.
A rough cutting cutter is provided. This rough cutting cutter adjusts the width of the product by the conveyor speed of the belt conveyor 90, and is provided with a cooling fan for cooling the foam B and a cutting device for cutting the foam B. With these devices, the foam B is stored as a final product in a predetermined box after being configured as a heat insulating material or a cushioning material. The final product stored in this box is appropriately enclosed in a bag or the like and shipped as a product.
【００５０】〔１-４．発泡体の製造方法〕次に、発泡
体１００Ａの製造手順について説明する。
<１>各振動機構３４によって、サイロ本体３３の側面部
分３３Ａをカム３４２の先端で叩きながら、第１サイロ
３１から所定量のポリプロピレン２Ａを、また、第２サ
イロ３２から所定量の原料２Ｂ，３をシリンダ５０内に
供給する。一方、流体タンク４０から所定量の水４１
を、スクリュ７０とサイロ３０との間の原料供給経路に
供給する。[1-4. Method for Manufacturing Foam] Next, a procedure for manufacturing the foam 100A will be described. <1> While each vibration mechanism 34 strikes the side surface portion 33A of the silo body 33 with the tip of the cam 342, a predetermined amount of polypropylene 2A from the first silo 31 and a predetermined amount of raw material 2B from the second silo 32, 3 is supplied into the cylinder 50. On the other hand, a predetermined amount of water 41 from the fluid tank 40
Is supplied to the raw material supply path between the screw 70 and the silo 30.
【００５１】<２>シリンダ５０内のスクリュ７０の部分
に供給された各原料２Ａ，２Ｂ，３および水４１は、ス
クリュ７０の回転によって混練され、混練材料Ａとなっ
てダイ８０側へと搬送される。この際、ポリプロピレン
２Ａは、ヒータ６０によって加熱され、融点である１６
０℃以上となった時、すなわち、第３箇所５０Ｃ以降の
位置に運ばれた時に完全に溶融する。その他の原料２
Ｂ，３は、溶融したポリプロピレン２Ａに均一に分散さ
れる。<2> The respective raw materials 2A, 2B, 3 and water 41 supplied to the screw 70 portion in the cylinder 50 are kneaded by the rotation of the screw 70 to be kneaded material A and conveyed to the die 80 side. To be done. At this time, the polypropylene 2A is heated by the heater 60 and has a melting point of 16
When it becomes 0 ° C. or higher, that is, when it is carried to the position after the third location 50C, it melts completely. Other raw materials 2
B and 3 are uniformly dispersed in the melted polypropylene 2A.
【００５２】<３>一方、水４１は、ヒータ６０によって
加熱されるが、シリンダ５０の第１箇所５０Ａが８０℃
に設定されているため、この第１箇所５０Ａの位置で
は、完全には気化されず、その殆どが液体のままであ
る。その後、第２箇所５０Ｂ以降の位置では気化温度以
上に加熱され気化して水蒸気となることになるが、シリ
ンダ５０と、後から搬送される原料と、ダイ８０との間
での加圧雰囲気により、凝縮することになる。これによ
り、水蒸気と液体とが混合された状態の水が混練材料Ａ
に含まれることになる。<3> On the other hand, the water 41 is heated by the heater 60, but the first portion 50A of the cylinder 50 is heated to 80 ° C.
Therefore, at the position of the first location 50A, the gas is not completely vaporized and most of it remains liquid. After that, at a position after the second location 50B, it is heated to a temperature higher than the vaporization temperature and vaporized into water vapor. However, due to the pressurized atmosphere between the cylinder 50, the material to be conveyed later, and the die 80. , Will be condensed. As a result, the water in the state where the water vapor and the liquid are mixed is mixed with the kneading material A.
Will be included in.
【００５３】<４>スクリュ７０の回転によって、シリン
ダ５０から排出された混練材料Ａは、調温装置１００で
所定温度に調整されつつ、第１ブロック８１に形成され
た前記複数の小穴から、複数の細長い形状として押し出
される。この際、前記小穴を通過した細長い形状の混練
材料Ａは、急激に減圧されて爆発的に発泡し、前記複数
の小穴に応じた複数の細長い発泡体Ｂとなり、これらは
互いに隙間無く密着して一体化する。<4> The kneading material A discharged from the cylinder 50 by the rotation of the screw 70 is adjusted to a predetermined temperature by the temperature controller 100, and a plurality of small holes are formed through the plurality of small holes formed in the first block 81. Extruded as an elongated shape. At this time, the elongated kneading material A that has passed through the small holes is rapidly decompressed and explosively foams to form a plurality of elongated foams B corresponding to the plurality of small holes. Unify.
【００５４】<５>この一体化された発泡体Ｂは、第２ブ
ロック８３を構成する成形部８３２内に供給され、ベル
トコンベア９０側に搬送される際に、断面矩形の板状に
形成され、外部へ押し出される。<5> The integrated foam B is supplied into the molding portion 832 forming the second block 83, and when it is conveyed to the belt conveyor 90 side, it is formed in a plate shape having a rectangular cross section. , Pushed out.
【００５５】<６>押し出されて板状に連続する発泡体Ｂ
は、ベルトコンベア９０によって搬送され、適宜、裁断
されて発泡体１００Ａとなる。<6> Foam B extruded and continuous in a plate shape
Is conveyed by the belt conveyor 90 and appropriately cut into the foam 100A.
【００５６】〔１-５．実施形態の効果〕以上のような
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(１)発泡材料１を構成する成分のうち、セルロースの含
有量が重量比で最も大きくなるため、この発泡体１００
Ａを廃棄する場合には、セルロースとして廃棄されるこ
とになる。このため、発泡体１００Ａは、容器リサイク
ル法等のリサイクル対象成分には該当しないため、一般
ごみとして処分できる。従って、リサイクルのための特
別な措置を講じる必要がないので、コストを抑えて簡単
に処分できる。[1-5. Effects of Embodiment] According to the present embodiment as described above, the following effects are obtained. (1) Among the constituents of the foamed material 1, the content of cellulose is the largest in terms of weight ratio.
When A is discarded, it will be discarded as cellulose. Therefore, the foam 100A does not correspond to a component to be recycled according to the Container Recycling Law or the like, and can be disposed of as general waste. Therefore, it is not necessary to take special measures for recycling, so that the cost can be suppressed and the disposal can be easily performed.
【００５７】(２)セルロースを含有するので、従来の樹
脂発泡体に比べて、熱伝導率を小さくすることができ、
断熱性能を向上できる。具体的には、セルロースは、繊
維同士が水素結合によって強固に、かつ空間を持って絡
み合い束になったものである。前述した押出成形１１で
の混練において、水を添加するため、この空間に水が入
りこんだ混練物が高温・高圧下で押出成形されると、セ
ルロース繊維間の水素結合が水の存在下で切断され、繊
維同士がバラバラになるとともに、水蒸気発泡により繊
維が膨らんでセルが形成される。水蒸気が発泡すること
で、繊維間の空間にあった水分が蒸発し空間が形成され
る。水がなくなるため、水素結合は再度形成され空気を
含んだ空間ができる。セルロースの表面は水素結合が取
れることで、疎水性が優勢になり、樹脂とのなじみがよ
くなる。発泡時に約１６０〜２００℃の高温下にさらす
ことにより、樹脂は溶融し、セルロースの繊維の束を覆
うようになる。水素結合が外れて繊維がバラバラにな
る、再度水素結合が形成され空気を含んだ空間ができ
る、樹脂がセルロース繊維を覆う、これらの３つの反応
が競合的に起こり、成形物が形成されると、繊維同士の
隙間に空気が閉じ込められ断熱性が向上することにな
る。(2) Since it contains cellulose, the thermal conductivity can be reduced as compared with the conventional resin foam,
The heat insulation performance can be improved. Specifically, cellulose is a fiber in which fibers are firmly entangled with each other by a hydrogen bond and have a space therebetween to form a bundle. Since water is added in the kneading in the extrusion molding 11 described above, when a kneaded product in which water enters this space is extruded at high temperature and high pressure, hydrogen bonds between cellulose fibers are cut in the presence of water. As a result, the fibers are separated from each other and the cells are formed by expanding the fibers by steam foaming. The water vapor in the space between the fibers evaporates due to the foaming of the water vapor, thereby forming a space. Since there is no water, hydrogen bonds are re-formed and a space containing air is created. By removing hydrogen bonds on the surface of cellulose, hydrophobicity becomes dominant and the compatibility with the resin is improved. By exposing the resin to a high temperature of about 160 to 200 ° C. during foaming, the resin melts and covers the bundle of cellulose fibers. When hydrogen bonds are broken and the fibers are separated, hydrogen bonds are formed again and spaces containing air are formed, resin covers cellulose fibers, and when these three reactions occur competitively, a molded product is formed. As a result, air is trapped in the spaces between the fibers, and the heat insulating property is improved.
【００５８】(３)樹脂成分としてポリプロピレンを採用
したので、ポリプロピレンが他の樹脂成分に比べて、加
工性や、機械適性等に優れていることから、発泡体１０
０Ａを簡単に製造できる。(3) Since polypropylene is used as the resin component, polypropylene is superior in processability and mechanical suitability to other resin components, and therefore the foam 10
OA can be easily manufactured.
【００５９】(４)セルロースおよびでんぷんを紙粒２Ｂ
として構成したので、それぞれ別々とする場合に比べ
て、押出成形機１１を構成するシリンダ５０内への供給
をスムーズに行うことができ、作業性が向上する。(4) Paper grains 2B made of cellulose and starch
Since it is configured as described above, the supply into the cylinder 50 configuring the extruder 11 can be performed smoothly and the workability is improved, as compared with the case where they are separately provided.
【００６０】(５)原料であるセルロースを、３０メッシ
ュを通過し、かつ４００メッシュを通過しない範囲の粒
度としたので、十分な大きさのセルを形成できるととも
に、原料供給時等の作業性を確保できる。(5) Cellulose, which is a raw material, has a particle size in the range of passing through 30 mesh and not passing through 400 mesh, so that a cell having a sufficient size can be formed and workability at the time of supplying the raw material is improved. Can be secured.
【００６１】(６)ポリプロピレン２Ａの１００重量部に
対して、酸化防止剤を０．２％重量部添加し、かつ、酸
化防止剤の配合をフェノール系酸化防止剤／ホスファイ
ト系酸化防止剤＝１／２の混合物としたので、発泡体１
００Ａに十分な耐久性を確保できる。(6) 0.2% by weight of an antioxidant was added to 100 parts by weight of polypropylene 2A, and the antioxidant was mixed in a phenol type antioxidant / phosphite type antioxidant = Since it is a mixture of 1/2, foam 1
It is possible to secure sufficient durability for 00A.
【００６２】(７)ポリプロピレン２Ａの１００重量部に
対して、リン−窒素複合系の難燃剤を５重量部添加した
ので、発泡体１００Ａに十分な難燃性を付与できる。(7) Since 5 parts by weight of a phosphorus-nitrogen composite flame retardant is added to 100 parts by weight of polypropylene 2A, sufficient flame retardancy can be imparted to the foam 100A.
【００６３】(８)ポリプロピレン２Ａの１００重量部に
対して、脂肪酸アミド系滑剤を０．５重量部添加したの
で、緻密なセルを有し、かつ十分に発泡した発泡体１０
０Ａを効率よく製造できる。また、脂肪酸アミド系滑剤
を添加することにより、空気中の水分を吸収して発泡体
１００Ａ自身が調湿する機能を有し、発泡体１００Ａの
帯電を防止でき、これにより塵埃の吸着を防止できる。(8) Since 0.5 part by weight of a fatty acid amide lubricant was added to 100 parts by weight of polypropylene 2A, a foamed body 10 having a dense cell and sufficiently expanded
OA can be efficiently manufactured. In addition, by adding the fatty acid amide lubricant, the foam 100A itself has a function of absorbing moisture in the air to control the humidity, and thus the foam 100A can be prevented from being charged, thereby preventing the adsorption of dust. .
【００６４】(９)発泡体１００Ａを、例えば、建物等の
断熱材として使用することにより、より断熱性の高い建
物を構成できる。この際、断熱材としての柔軟性は、一
般的なポリスチレンフォームの圧縮強度が２ｋｇｆ／ｃ
ｍ2（０．１９６ＭＰａに相当）であり、一方、本発明
に係る発泡体１００Ａは、０．２ｋｇｆ／ｃｍ2（０．
０１９６ＭＰａに相当）である。このため、ポリスチレ
ンフォームは、枠材の間に挿入する場合に隙間等が生じ
やすく困難であるが、発泡体１００Ａは、＋２ｍｍ程度
でも入れられ、断熱欠損がなくなる。(9) By using the foam 100A as a heat insulating material for a building, for example, a building having a higher heat insulating property can be constructed. At this time, the flexibility of the heat insulating material is that the compression strength of general polystyrene foam is 2 kgf / c.
m 2 (corresponding to 0.196 MPa), while the foam 100A according to the present invention has 0.2 kgf / cm 2 (0.
(Corresponding to 0196 MPa). For this reason, it is difficult for the polystyrene foam to have a gap or the like when it is inserted between the frame materials, but the foam 100A can be inserted even by about +2 mm, and the heat insulation defect is eliminated.
【００６５】(10)発泡体１００Ａを機器等の保護用の緩
衝材として用いることにより、保護対象である機器等へ
の衝撃吸収機能に加えて、機器等への加熱防止の機能も
十分に発揮できる。この際、発泡体１００Ａを板状とし
たので、柔軟性に加えてある程度の剛性も確保でき、例
えば、果物や野菜等を個別に仕切るための仕切り板等と
して適している。(10) By using the foamed body 100A as a cushioning material for protection of equipment and the like, in addition to the function of absorbing shock to the equipment and the like to be protected, the function of preventing heating of the equipment and the like is sufficiently exerted. it can. At this time, since the foamed body 100A has a plate shape, it is possible to secure a certain degree of rigidity in addition to flexibility, and for example, it is suitable as a partition plate or the like for individually partitioning fruits and vegetables.
【００６６】［第２実施形態］次に、本発明の第２実施
形態を図面に基づいて説明する。
〔２-１．発泡体の構成〕本発明の第２実施形態に係る
発泡体１１０は、前記第１実施形態に係る発泡体１００
Ａとは、配合の一部と形状とが相違している。このた
め、前記第１実施形態と同一または相当構成品には同じ
符号を付し、説明を省略または簡略する。[Second Embodiment] Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. [2-1. Configuration of Foam] The foam 110 according to the second embodiment of the present invention is the foam 100 according to the first embodiment.
A is different in part from the composition and the shape. Therefore, the same or corresponding components as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified.
【００６７】図３は、本発明に係る発泡体１１０を模式
的に示す斜視図である。発泡体１１０は、図３に示すよ
うに、内部にセルが形成された円筒状（バラ状）の発泡
体である。このような発泡体１１０は、前記第１実施形
態と略同じ押出成形機１１を用いて同じ手順で製造でき
る。具体的には、ダイ８０を取り外して、開口部の断面
が円形とされたブロックを取り付けて、適当な長さで裁
断する構成とすることにより同じ手順で製造できる。な
お、製造手順の説明を省略する。FIG. 3 is a perspective view schematically showing the foam 110 according to the present invention. As shown in FIG. 3, the foam body 110 is a cylindrical (separate) foam body having cells formed therein. Such a foam 110 can be manufactured by the same procedure using the substantially same extruder 11 as in the first embodiment. Specifically, the die 80 can be manufactured by the same procedure by removing the die 80, attaching a block having a circular opening in cross section, and cutting the block with an appropriate length. The description of the manufacturing procedure is omitted.
【００６８】〔２-２．発泡材料の構成〕発泡材料１Ｘ
は、主成分となる前記基剤２と、前記添加剤３とは配合
が異なる添加剤３Ａとを含有する。添加剤３Ａは、前記
第１実施形態と同じ配合である酸化防止剤と、塩素化パ
ラフィンからなる難燃剤と、タルクとを含有する。添加
剤３Ａを構成するこれらの３つの成分は、ポリプロピレ
ン２Ａの１００重量部に対して、下記の配合で添加され
ている。
・酸化防止剤：０．２重量部
・塩素化パラフィンからなる難燃剤：５重量部
・タルク：２重量部[2-2. Structure of foam material] Foam material 1X
Contains the base 2 as a main component and an additive 3A having a different formulation from the additive 3. The additive 3A contains an antioxidant having the same composition as in the first embodiment, a flame retardant made of chlorinated paraffin, and talc. These three components constituting the additive 3A are added in the following composition with respect to 100 parts by weight of the polypropylene 2A.・ Antioxidant: 0.2 parts by weight ・ Flame retardant consisting of chlorinated paraffin: 5 parts by weight ・ Talc: 2 parts by weight
【００６９】〔２-３．実施形態の効果〕本実施形態に
よれば、前記第１実施形態の(１)〜(６)，(９),(10)と
同様の効果に加えて、以下のような効果がある。(11)発
泡体１１０を円筒状としてので、精密機等器の梱包緩衝
材として使用する場合でも、隙間無く配置できて、内部
の精密機器を確実に保護できる。[2-3. Effects of Embodiment] According to the present embodiment, in addition to the same effects as (1) to (6), (9), and (10) of the first embodiment, the following effects are obtained. (11) Since the foam body 110 has a cylindrical shape, even when it is used as a cushioning material for packing precision instruments and the like, it can be placed without gaps and the precision instruments inside can be reliably protected.
【００７０】(12)ポリプロピレン２Ａの１００重量部に
対して、塩素化パラフィンからなる難燃剤を５重量部添
加したので、発泡体１１０に十分な難燃性を付与でき
る。(12) Since 5 parts by weight of the flame retardant made of chlorinated paraffin is added to 100 parts by weight of polypropylene 2A, the foam 110 can be provided with sufficient flame retardancy.
【００７１】(13)ポリプロピレン２Ａの１００重量部に
対して、タルクを２重量部添加したので、緻密なセルを
有し、かつ十分に発泡した発泡体１１０を構成できる。(13) Since 2 parts by weight of talc was added to 100 parts by weight of polypropylene 2A, a foamed body 110 having dense cells and being sufficiently foamed can be constructed.
【００７２】〔３．実施形態の変形〕なお、本発明は、
前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目
的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれ
るものである。例えば、樹脂成分としてポリプロピレン
２Ａを採用したが、これには限定されず、ポリエチレン
やポリエチレンテレフタレート、生分解性プラスチック
等のその他の樹脂成分であってもよい。[3. Modification of Embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved. For example, although polypropylene 2A is used as the resin component, the present invention is not limited to this, and other resin components such as polyethylene, polyethylene terephthalate, and biodegradable plastic may be used.
【００７３】また、前記第１実施形態では、発泡体１０
０Ａを板状に形成し、また、前記第２実施形態では発泡
体１１０を円筒状に形成したが、発泡体の形状はこのよ
うな形状のみには限定されず、その他の形状であっても
よい。例えば、図４に示すように、角柱状または棒状の
発泡体１２０として形成してもよい。要するに、使用す
る際の態様に合わせて、形状や寸法等を適宜選択すれば
よい。Further, in the first embodiment, the foam 10
Although 0A is formed in a plate shape and the foam 110 is formed in a cylindrical shape in the second embodiment, the shape of the foam is not limited to such a shape, and other shapes may be used. Good. For example, as shown in FIG. 4, it may be formed as a prismatic or rod-shaped foam body 120. In short, the shape, dimensions, etc. may be appropriately selected according to the mode of use.
【００７４】また、前記実施形態では、難燃剤として、
リン−窒素複合系、塩素化パラフィンからなるものを採
用したが、これには限定されず、例えば、ブロム系や塩
三酸化アンチモン、各難燃剤を組み合わせたもの等を採
用できる。その他、本発明の実施時の具体的な構造およ
び形状、寸法、配合、用途等は、本発明の目的を達成で
きる範囲で、他の構造等としてもよい。In the above embodiment, the flame retardant is
Although the one composed of phosphorus-nitrogen composite system and chlorinated paraffin has been adopted, the present invention is not limited to this, and for example, bromine system, antimony trioxide salt, a combination of each flame retardant and the like can be adopted. In addition, the specific structure and shape, dimensions, composition, use, etc., of the present invention may be changed to other structures as long as the object of the present invention can be achieved.
【００７５】[0075]
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明
をより具体的に説明する。
（１）断熱性試験
＜実施例１-１＞原料には、セルロースを含む紙、およ
びポリプロピレンを含有する発泡材料と、発泡用流体と
しての水とを用いた。この原料に基づき、前記押出成形
機１１を用いて、前記第１実施形態と同様の条件および
手順により発泡体（紙＋樹脂複合発泡体）を得た。
＜比較例１-１＞原料であるセルロースを含む紙を粉砕
した紙粉砕物を得た。
＜比較例１-２＞原料には、ポリプロピレンからなる発
泡材料と、発泡用流体としての水とを用いた。この原料
に基づき、前記押出成形機１１を用いて、前記第１実施
形態と同様の条件および手順により、発泡体（樹脂発泡
体）を得た。EXAMPLES The present invention will be described more specifically below with reference to examples and comparative examples. (1) Heat insulation test <Example 1-1> As raw materials, paper containing cellulose, a foaming material containing polypropylene, and water as a fluid for foaming were used. Based on this raw material, a foam (paper + resin composite foam) was obtained by using the extruder 11 under the same conditions and procedures as those in the first embodiment. <Comparative Example 1-1> A crushed paper product was obtained by crushing a paper containing cellulose as a raw material. <Comparative Example 1-2> As a raw material, a foam material made of polypropylene and water as a foaming fluid were used. Based on this raw material, a foam (resin foam) was obtained by using the extruder 11 under the same conditions and procedures as in the first embodiment.
【００７６】これらの実施例１-１および比較例１-１，
１-２で得られた原料や発泡体について、それぞれ熱伝
導率（W/(m・K)）を測定し比較した。これらの測定結果
を表１に示す。These Examples 1-1 and Comparative Examples 1-1,
The thermal conductivity (W / (m · K)) of each of the raw materials and foams obtained in 1-2 was measured and compared. The results of these measurements are shown in Table 1.
【００７７】なお、表１において、０．０５８W/(m・K)
は、０．０５０kcal/(m・h・℃)を換算したものである。
また、０．０５２W/(m・K)は、０．０４５kcal/(m・h・℃)
を換算したものであり、０．０３５W/(m・K)は、０．０
３０kcal/(m・h・℃)を換算したものである。In Table 1, 0.058 W / (m · K)
Is a conversion of 0.050 kcal / (m · h · ° C).
In addition, 0.052W / (m ・ K) is 0.045kcal / (m ・ h ・ ° C)
Is converted into 0.035W / (m · K) is 0.0
It is a conversion of 30 kcal / (m · h · ° C).
【００７８】[0078]
【表１】 [Table 1]
【００７９】表１に示すように、実施例１-１で得られ
た紙およびポリプロピレンからなる発泡体は、比較例１
-１の紙の粉砕物、または、比較例１-２のポリプロピレ
ンのみからなる発泡体に比べて、熱伝導率が小さいこと
から、断熱性能が高いことがわかる。つまり、セルロー
スを含む紙を添加すると、熱伝導率を低下させる、換言
すれば、断熱性能を向上できる効果があることがわか
る。As shown in Table 1, the foam made of the paper and polypropylene obtained in Example 1-1 was the same as Comparative Example 1
It can be seen that the heat insulation performance is high because the thermal conductivity is smaller than that of the crushed paper of -1 or the foam made of only polypropylene of Comparative Example 1-2. That is, it can be seen that the addition of paper containing cellulose has the effect of lowering the thermal conductivity, in other words, improving the heat insulation performance.
【００８０】（２）紙の粒度による影響
＜実施例２-１＞原料の発泡材料には、ポリプロピレン
２Ａを３５重量部と、コーンスターチを３０重量部と、
紙を３５重量部とを含有するものを用いた。コーンスタ
ーチおよび紙には、前述の混合してペレット状とした紙
粒２Ｂを採用した。この原料となる紙をボールミルで粉
砕して、紙の粒度を、３０メッシュを通過し、かつ１０
０メッシュを通過しない範囲のものとした。また、原料
の発泡用流体には、水を用いた。これらの原料に基づ
き、前記押出成形機１１を用いて、前記第１実施形態と
同様の条件および手順により、発泡体を得た。(2) Effect of particle size of paper <Example 2-1> The raw material foam material was 35 parts by weight of polypropylene 2A and 30 parts by weight of corn starch.
A paper containing 35 parts by weight of paper was used. As the corn starch and the paper, the above-mentioned mixed and pelletized paper grain 2B was adopted. The raw material paper is crushed by a ball mill so that the particle size of the paper passes through 30 mesh and 10
The range was such that it did not pass 0 mesh. Water was used as the raw material foaming fluid. Based on these raw materials, the extrusion molding machine 11 was used to obtain a foam under the same conditions and procedures as in the first embodiment.
【００８１】＜実施例２-２＞本実施例は、前記実施例
２-１とは、原料である紙の粒度のみが相違し、その他
の原料の配合や製造手順、条件等は同一である。紙の粒
度を、１００メッシュを通過し、かつ４００メッシュを
通過しない範囲のものとした。この範囲のものとして、
例えば、紙の粒度を、１７０メッシュ（目開き８８μｍ
に相当）を通過し、かつ３２５メッシュ（目開き４４μ
ｍに相当）を通過しない範囲のものを採用した。<Example 2-2> This example is different from Example 2-1 only in the grain size of the paper as the raw material, and the composition of other raw materials, the manufacturing procedure, the conditions, etc. are the same. . The grain size of the paper was within the range of passing 100 mesh and not passing 400 mesh. In this range,
For example, the grain size of paper is 170 mesh (opening is 88 μm
, And 325 mesh (opening 44μ
The one that does not pass through (corresponding to m) was adopted.
【００８２】＜比較例２-１＞本比較例は、前記実施例
２-１とは、原料である紙の粒度のみが相違し、その他
の原料の配合や製造手順、条件等は同一である。紙の粒
度を、４００メッシュを通過するものとした。<Comparative Example 2-1> This Comparative Example differs from Example 2-1 only in the grain size of the paper as the raw material, and the composition of other raw materials, the manufacturing procedure, the conditions, etc. are the same. . The grain size of the paper was such that it passed through 400 mesh.
【００８３】＜比較例２-２＞本比較例は、前記実施例
２-１とは、原料である紙の粒度のみが相違し、その他
の原料の配合や製造手順、条件等は同一である。紙の粒
度を目開き５ｍｍ（３．５〜４メッシュ）を通過し、３
０メッシュを通過しないものとした。<Comparative Example 2-2> This Comparative Example is different from Example 2-1 only in the grain size of the raw material paper, and is the same in the composition of the other raw materials, the manufacturing procedure, the conditions and the like. . The grain size of the paper passes through a mesh of 5 mm (3.5 to 4 mesh) and 3
It did not pass through 0 mesh.
【００８４】＜比較例２-３＞本比較例は、前記実施例
２-１とは、原料である紙の粒度のみが相違し、その他
の原料の配合や製造手順、条件等は同一である。紙を細
切りとしたもの、つまり、目開き５ｍｍを通過しないも
のとした。<Comparative Example 2-3> This Comparative Example is different from Example 2-1 only in the grain size of the raw material paper, and is the same in the composition of the other raw materials, the manufacturing procedure, the conditions and the like. . The paper was shredded, that is, it did not pass through an opening of 5 mm.
【００８５】これらの実施例２-１，２-２および比較例
２-１〜２-３で得られた発泡体について、それぞれ製造
時の作業性、製造コスト、得られた発泡体の発泡性につ
いて評価し比較した。これらの結果を表２に示す。な
お、評価を決定する際の基準は、以下の通りである。
◎：かなり良好である
○：良好である
×：不良であるRegarding the foams obtained in Examples 2-1 and 2-2 and Comparative Examples 2-1 to 2-3, workability during production, production cost, and foamability of the obtained foams, respectively. Were evaluated and compared. The results are shown in Table 2. The criteria for determining the evaluation are as follows. ⊚: Quite good ○: Good x: Bad
【００８６】[0086]
【表２】 [Table 2]
【００８７】表２に示すように、実施例２-１，２-２で
得られた発泡体は、作業性、コスト、発泡性のいずれに
おいても良好であることがわかる。一方、比較例２-１
は、発泡性については良好であるが、粉砕作業の繁雑化
や原料供給時のブリッジ発生等により、作業性およびコ
ストの点で劣っていることがわかる。また、比較例２-
２，２-３は、ブリッジ発生等がなく作業性の点でかな
り優れるものの、十分な発泡が得られず発泡性の点で劣
っていることがわかる。以上より、紙の粒度を３０メッ
シュを通過し、４００メッシュを通過しない範囲のもの
が、各性能の向上に最も寄与することがわかる。As shown in Table 2, it is understood that the foams obtained in Examples 2-1 and 2-2 are good in workability, cost and foamability. On the other hand, Comparative Example 2-1
Although the foamability is good, it is found that the workability and cost are inferior due to complicated crushing work and generation of bridges during supply of raw materials. Comparative Example 2-
It can be seen that, although No. 2 and 2-3 are considerably excellent in workability without generation of bridges and the like, sufficient foaming cannot be obtained and foamability is inferior. From the above, it can be seen that the paper having a grain size of 30 mesh and not 400 mesh contributes most to the improvement of each performance.
【００８８】（３）酸化防止剤の添加試験
＜実施例３-１＞原料の発泡材料には、ポリプロピレン
２Ａを３５重量部、コーンスターチを３０重量部、およ
び紙を３５重量部を含有する基剤２と、添加剤３とを用
いた。コーンスターチおよび紙には、前記紙粒２Ｂを採
用した。添加剤３には、下記の混合物である酸化防止剤
を採用した。これらの原料に基づき、前記第１実施形態
と同様にして発泡体を得た。
添加剤３の構成：フェノール系酸化防止剤（商品名「ア
デカスタブＡＯ−８０」，旭電化工業製）／ホスファイ
ト系酸化防止剤（商品名「アデカスタブ２１１２」，旭
電化工業製）＝１／２（重量比）
添加量：ポリプロピレン２Ａの１００重量部に対して
０．２重量部を添加した。(3) Antioxidant Addition Test <Example 3-1> The raw material foam material was a base containing 35 parts by weight of polypropylene 2A, 30 parts by weight of corn starch, and 35 parts by weight of paper. 2 and additive 3 were used. The paper grain 2B was used for the corn starch and the paper. As the additive 3, the following mixture of antioxidants was adopted. Based on these raw materials, a foam was obtained in the same manner as in the first embodiment. Composition of Additive 3: Phenolic antioxidant (trade name "Adeka Stab AO-80", manufactured by Asahi Denka Kogyo) / phosphite antioxidant (trade name "Adeka Stab 2112", manufactured by Asahi Denka Kogyo) = 1/2 (Weight ratio) Addition amount: 0.2 parts by weight was added to 100 parts by weight of polypropylene 2A.
【００８９】＜比較例３-１＞添加剤３を添加せずに、
前記実施例３-１と同じ基剤２のみを原料として、前記
第１実施形態と同様にして発泡体を得た。<Comparative Example 3-1> Without adding the additive 3,
A foam was obtained in the same manner as in the first embodiment, using only the same base material 2 as in Example 3-1 as a raw material.
【００９０】＜実施例３-２＞原料の発泡材料には、前
記実施例３-１と同じ基剤２と、添加剤３としての下記
酸化防止剤とを用いた。これらの原料に基づき、前記第
１実施形態と同様にして発泡体を得た。
添加剤３の種類，添加量：フェノール系酸化防止剤（商
品名「アデカスタブＡＯ−８０」，旭電化工業製），ポ
リプロピレン２Ａの１００重量部に対して０．２重量部
を添加した。<Example 3-2> The same base material 2 as in Example 3-1 and the following antioxidant as an additive 3 were used as the raw material foam material. Based on these raw materials, a foam was obtained in the same manner as in the first embodiment. Type of additive 3 and amount of addition: 0.2 part by weight was added to 100 parts by weight of a phenolic antioxidant (trade name "ADEKA STAB AO-80", manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.) and polypropylene 2A.
【００９１】＜実施例３-３＞原料の発泡材料には、前
記実施例３-１と同じ基剤２と、添加剤３としての下記
酸化防止剤とを用いた。これらの原料に基づき、前記第
１実施形態と同様にして発泡体を得た。
添加剤３の種類，添加量：ホスファイト系酸化防止剤
（商品名「アデカスタブ２１１２」，旭電化工業製），
ポリプロピレン２Ａの１００重量部に対して０．２重量
部を添加した。<Example 3-3> As the starting foaming material, the same base 2 as in Example 3-1 and the following antioxidant as the additive 3 were used. Based on these raw materials, a foam was obtained in the same manner as in the first embodiment. Type of additive 3, addition amount: Phosphite type antioxidant (trade name "ADEKA STAB 2112", manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.),
0.2 parts by weight was added to 100 parts by weight of polypropylene 2A.
【００９２】これらの実施例３-１および比較例３-１〜
３-３で得られた発泡体に対して、１２０℃下での熱劣
化促進試験として発泡体に対する針入抵抗がゼロになる
時間（秒）を測定し比較した。この結果を表３に示す。These Examples 3-1 and Comparative Examples 3-1 to 3-1
For the foam obtained in 3-3, a time (second) at which the penetration resistance to the foam was zero was measured and compared as a heat deterioration acceleration test at 120 ° C. The results are shown in Table 3.
【００９３】[0093]
【表３】 [Table 3]
【００９４】表３に示すように、酸化防止剤を添加しな
かった比較例３-１の発泡体は、いずれかの酸化防止剤
を添加した実施例３-１や比較例３-２，３-３の発泡体
よりも、針入抵抗時間が短いので、熱劣化が生じやすい
ことがわかる。また、酸化防止剤を添加した場合でも、
特に、実施例３-１に示す割合で混合して添加した場合
には、比較例３-２，３-３の単体で添加する場合に比べ
て、針入抵抗時間が１０倍程度となっており、明らかに
熱劣化が生じにくくなっていることがわかる。なお、い
ずれかの酸化防止剤を０．２重量部以上加えた場合も、
針入抵抗ゼロ時間を長くする効果を奏することができ
る。以上より、フェノール系酸化防止剤／ホスファイト
系酸化防止剤＝１／２（重量比）の混合物である酸化防
止剤を０．２重量部以上添加した場合には、熱に対する
耐久性を最も向上できることがわかる。As shown in Table 3, the foam of Comparative Example 3-1 to which no antioxidant was added was the same as Example 3-1 or Comparative Examples 3-2 and 3 to which any of the antioxidants was added. It can be seen that thermal penetration is more likely to occur because the penetration resistance time is shorter than the foam of -3. Moreover, even when an antioxidant is added,
In particular, when the mixture was added in the ratio shown in Example 3-1 and added, the penetration resistance time was about 10 times as long as that in the case of adding it alone in Comparative Examples 3-2 and 3-3. Therefore, it is clear that thermal deterioration is less likely to occur. Even if 0.2 weight part or more of one of the antioxidants is added,
The effect of increasing the zero time of the needle penetration resistance can be achieved. From the above, when 0.2 parts by weight or more of an antioxidant which is a mixture of phenolic antioxidant / phosphite antioxidant = 1/2 (weight ratio) is added, the durability against heat is most improved. I know that I can do it.
【００９５】（４）難燃剤の添加試験
＜実施例４-１＞原料の発泡材料には、ポリプロピレン
２Ａを３５重量部、コーンスターチを３０重量部、およ
び紙を３５重量部を含有する基剤２と、添加剤３とを用
いた。コーンスターチおよび紙には、前記紙粒２Ｂを採
用した。添加剤３には、下記の難燃剤を採用し、前記第
１実施形態と同様にして発泡体を得た。
添加剤３の種類，添加量：ブロム系難燃剤（商品名「Sa
ytex BT-93」，成分「Ethylene bis-tetrabromophthali
mide」、アルベマール社製）、ポリプロピレン２Ａの１
００重量部に対して５重量部を添加。(4) Flame Retardant Addition Test <Example 4-1> Base material 2 containing 35 parts by weight of polypropylene 2A, 30 parts by weight of corn starch, and 35 parts by weight of paper was used as the starting foaming material. And Additive 3 were used. The paper grain 2B was used for the corn starch and the paper. The following flame retardant was adopted as the additive 3, and a foam was obtained in the same manner as in the first embodiment. Types of Additive 3 and Addition Amount: Brominated flame retardant (trade name "Sa
ytex BT-93 ”, ingredient“ Ethylene bis-tetrabromophthali
mide ", manufactured by Albemarle), polypropylene 2A 1
Add 5 parts by weight to 00 parts by weight.
【００９６】＜実施例４-２＞原料の発泡材料には、前
記実施例４-１と同じ基剤２と、添加剤３としての下記
難燃剤とを用い、前記第１実施形態と同様にして発泡体
を得た。
添加剤３の種類，添加量：リン系難燃剤（商品名「ポリ
セーフNH-12」，リン-窒素複合系、味の素ファインテク
ノ社製）、ポリプロピレン２Ａの１００重量部に対して
５重量部を添加。<Example 4-2> The same base material 2 as in Example 4-1 and the following flame retardant as additive 3 were used as the raw material foam material, and the same procedure as in the first embodiment was performed. To obtain a foam. Additive 3 types and amount: Phosphorus flame retardant (trade name "Polysafe NH-12", phosphorus-nitrogen complex, Ajinomoto Fine-Techno Co., Ltd.), 5 parts by weight per 100 parts by weight of polypropylene 2A .
【００９７】＜実施例４-３＞原料の発泡材料には、前
記実施例４-１と同じ基剤２と、添加剤３としての下記
難燃剤とを用い、前記第１実施形態と同様にして発泡体
を得た。
添加剤３の種類，添加量：塩素化パラフィン（商品名
「ポリセーフFCP-6」，味の素ファインテクノ社製）、
ポリプロピレン２Ａの１００重量部に対して５重量部を
添加。<Example 4-3> The same base material 2 as in Example 4-1 and the following flame retardant as additive 3 were used as the raw material foam material, and the same procedure as in the first embodiment was performed. To obtain a foam. Type of additive 3, amount added: Chlorinated paraffin (trade name "Polysafe FCP-6", manufactured by Ajinomoto Fine-Techno Co., Inc.),
Add 5 parts by weight to 100 parts by weight of polypropylene 2A.
【００９８】＜実施例４-４＞原料の発泡材料には、前
記実施例４-１と同じ基剤２と、添加剤３としての下記
難燃剤とを用い、前記第１実施形態と同様にして発泡体
を得た。
添加剤３の種類，添加量：三酸化アンチモン（商品名
「STOX-W-60」，日本精鉱社製）、ポリプロピレン２Ａ
の１００重量部に対して５重量部を添加。<Example 4-4> The same base material 2 as in Example 4-1 and the following flame retardant as additive 3 were used as the raw material foam material, and the same procedure as in the first embodiment was performed. To obtain a foam. Type of additive 3, amount added: Antimony trioxide (trade name "STOX-W-60", manufactured by Nippon Seiko Co., Ltd.), polypropylene 2A
5 parts by weight to 100 parts by weight of
【００９９】＜比較例４-１＞原料の発泡材料には、前
記実施例４-１と同じ基剤２のみを用い、添加剤３とし
ての難燃剤は添加せずに、前記第１実施形態と同様にし
て発泡体を得た。<Comparative Example 4-1> Only the same base 2 as in Example 4-1 was used as the foaming material of the raw material, and the flame retardant as the additive 3 was not added, and the first embodiment was used. A foam was obtained in the same manner as.
【０１００】これらの実施例４-１〜４-４および比較例
４-１で得られた発泡体の消炎時間（秒）について測定
し比較した。この結果を表４に示す。The foam extinction times (seconds) of the foams obtained in Examples 4-1 to 4-4 and Comparative Example 4-1 were measured and compared. The results are shown in Table 4.
【０１０１】[0101]
【表４】 [Table 4]
【０１０２】表４に示すように、いずれかの難燃剤を添
加した実施例４-１〜４-４の発泡体は、難燃剤を添加し
なかった比較例４-１の発泡体よりも、消炎時間が短い
ことから、難燃性が高いことがわかる。As shown in Table 4, the foams of Examples 4-1 to 4-4 to which any flame retardant was added were more excellent than the foams of Comparative Example 4-1 to which no flame retardant was added. It can be seen that the flame-retardant property is high because the extinction time is short.
【０１０３】（５）滑剤の添加試験１
＜実施例５-１＞原料の発泡材料には、ポリプロピレン
２Ａを３５重量部、コーンスターチを３０重量部、およ
び紙を３５重量部を含有する基剤２と、添加剤３とを用
いた。コーンスターチおよび紙には、前記紙粒２Ｂを採
用した。添加剤３には、下記の滑剤を採用し、前記第１
実施形態と同様にして発泡体を得た。
添加剤３の種類，添加量：脂肪酸アミド系滑剤（商品名
「脂肪酸アマイド」，花王社製）、ポリプロピレン２Ａ
の１００重量部に対して０．２重量部を添加。(5) Lubricant Addition Test 1 <Example 5-1> A base material 2 containing 35 parts by weight of polypropylene 2A, 30 parts by weight of corn starch, and 35 parts by weight of paper was used as a starting foaming material. And Additive 3 were used. The paper grain 2B was used for the corn starch and the paper. The following lubricant is used as the additive 3, and
A foam was obtained in the same manner as in the embodiment. Type of additive 3, addition amount: fatty acid amide lubricant (trade name "fatty acid amide", manufactured by Kao), polypropylene 2A
0.2 parts by weight is added to 100 parts by weight.
【０１０４】＜実施例５-２＞原料の発泡材料には、前
記実施例５-１と同じ基剤２および添加剤３である滑剤
を用いて、前記第１実施形態と同様にして発泡体を得
た。なお、滑剤の添加量を変更した。
添加剤３の種類，添加量：脂肪酸アミド系滑剤（商品名
「脂肪酸アマイド」，花王社製）、ポリプロピレン２Ａ
の１００重量部に対して０．５重量部を添加。<Example 5-2> The same foam material as in the first embodiment was prepared by using the same base 2 and lubricant as additive 3 as in Example 5-1 as the raw material foam material in the same manner as in the first embodiment. Got The amount of lubricant added was changed. Type of additive 3, addition amount: fatty acid amide lubricant (trade name "fatty acid amide", manufactured by Kao), polypropylene 2A
0.5 parts by weight is added to 100 parts by weight.
【０１０５】＜比較例５-１＞原料の発泡材料には、前
記実施例５-１と同じ基剤２および添加剤３である滑剤
を用いて、前記第１実施形態と同様にして発泡体を得
た。なお、滑剤の添加量を変更した。添加剤３の種類，
添加量：脂肪酸アミド系滑剤（商品名「脂肪酸アマイ
ド」，花王社製）、ポリプロピレン２Ａの１００重量部
に対して１．０重量部を添加。<Comparative Example 5-1> The same foam material as in the first embodiment was prepared by using the same base 2 and the same lubricant as additive 3 as in Example 5-1 as the raw material foam material. Got The amount of lubricant added was changed. Type of additive 3,
Addition amount: 1.0 part by weight was added to 100 parts by weight of fatty acid amide lubricant (trade name "fatty acid amide", manufactured by Kao Corporation) and polypropylene 2A.
【０１０６】＜比較例５-２＞原料の発泡材料には、前
記実施例５-１と同じ基剤２のみを用い、添加剤３とし
ての滑剤は添加せずに、前記第１実施形態と同様にして
発泡体を得た。<Comparative Example 5-2> As the raw material foaming material, only the same base 2 as in Example 5-1 was used, and the lubricant as the additive 3 was not added. A foam was obtained in the same manner.
【０１０７】これらの実施例５-１，５-２および比較例
５-１，５-２で得られた発泡体について、発泡状態と、
熱伝導率（W/(m・K)）と、密度（kg/m3）とを測定し比較
した。これらの結果を表５に示す。なお、一部について
は結果が得られていないものもある。Regarding the foams obtained in these Examples 5-1 and 5-2 and Comparative Examples 5-1 and 5-2, the foamed state and
The thermal conductivity (W / (m · K)) and the density (kg / m 3 ) were measured and compared. The results are shown in Table 5. Note that some of the results have not been obtained.
【０１０８】発泡体における発泡状態は、以下の判断基
準とした。
◎：かなり良好である。
○：良好である。
×：不十分である。The foaming state of the foamed product was determined by the following criteria. ⊚: Quite good. ◯: Good. X: Insufficient.
【０１０９】また、表５において、０．０４０W/(m・K)
は、０．０３５kcal/(m・h・℃)を換算したものである。
また、０．０３７W/(m・K)は、０．０３２kcal/(m・h・℃)
を換算したものである。Also, in Table 5, 0.040 W / (m · K)
Is a conversion of 0.035 kcal / (m · h · ° C).
In addition, 0.037W / (m ・ K) is 0.032kcal / (m ・ h ・ ° C)
Is converted.
【０１１０】[0110]
【表５】 [Table 5]
【０１１１】表５に示すように、脂肪酸アミド系滑剤を
１重量部添加した比較例５-１の発泡体は、発泡が不十
分で状態がよくないことがわかる。また、滑剤を添加し
なかった比較例５-２の発泡体は、密度が小さく、緻密
なセルが形成されていないことがわかる。また、熱伝導
率が大きくて断熱性にやや劣っている。一方、実施例５
-１，５-２の発泡体は、発泡状態も良好で、かつ、熱伝
導率が小さくて断熱性能が高く、密度も十分に小さくて
緻密なセルが形成されていることがわかる。As shown in Table 5, it can be seen that the foam of Comparative Example 5-1 to which 1 part by weight of the fatty acid amide lubricant was added did not foam well and was in a poor condition. Further, it can be seen that the foam of Comparative Example 5-2 to which the lubricant was not added had a small density and did not have dense cells. In addition, the thermal conductivity is large and the heat insulation is slightly inferior. On the other hand, Example 5
It can be seen that the foams of -1, 5-2 have a good foaming state, have low thermal conductivity and high heat insulation performance, and have sufficiently low density to form dense cells.
【０１１２】（６）滑剤の添加試験２
＜実施例６-１＞原料の発泡材料には、ポリプロピレン
２Ａを３５重量部、コーンスターチを３０重量部、およ
び紙を３５重量部を含有する基剤２と、添加剤３とを用
いた。コーンスターチおよび紙には、前記紙粒２Ｂを採
用した。添加剤３には、下記の滑剤を採用し、前記第１
実施形態と同様にして発泡体を得た。添加剤３の種類，
添加量：タルク（市販品、微粉）、ポリプロピレン２Ａ
の１００重量部に対して１重量部を添加。(6) Lubricant Addition Test 2 <Example 6-1> The starting foaming material was a base 2 containing 35 parts by weight of polypropylene 2A, 30 parts by weight of corn starch, and 35 parts by weight of paper. And Additive 3 were used. The paper grain 2B was used for the corn starch and the paper. The following lubricant is used as the additive 3, and
A foam was obtained in the same manner as in the embodiment. Type of additive 3,
Addition amount: talc (commercial product, fine powder), polypropylene 2A
1 part by weight is added to 100 parts by weight.
【０１１３】＜実施例６-２＞原料の発泡材料には、前
記実施例６-１と同じ基剤２および添加剤３である滑剤
を用いて、前記第１実施形態と同様にして発泡体を得
た。なお、滑剤の添加量を変更した。
添加剤３の種類，添加量：タルク（市販品、微粉）、ポ
リプロピレン２Ａの１００重量部に対して２重量部を添
加。<Example 6-2> As the raw material foaming material, the same base 2 and additive 3 as the lubricant of Example 6-1 were used, and the foamed material was obtained in the same manner as in the first embodiment. Got The amount of lubricant added was changed. Additive 3 types and amount: 2 parts by weight are added to 100 parts by weight of talc (commercial product, fine powder) and polypropylene 2A.
【０１１４】＜比較例６-１＞原料の発泡材料には、前
記実施例６-１と同じ基剤２および添加剤３である滑剤
を用いて、前記第１実施形態と同様にして発泡体を得
た。なお、滑剤の添加量を変更した。
添加剤３の種類，添加量：タルク（市販品、微粉）、ポ
リプロピレン２Ａの１００重量部に対して５重量部を添
加。<Comparative Example 6-1> As the raw material foam material, the same base 2 and additive 3 as in Example 6-1 were used, and the same foam as in the first embodiment was used. Got The amount of lubricant added was changed. Type of additive 3, amount added: 5 parts by weight to 100 parts by weight of talc (commercial product, fine powder) and polypropylene 2A.
【０１１５】＜比較例６-２＞原料の発泡材料には、前
記実施例６-１と同じ基剤２および添加剤３である滑剤
を用いて、前記第１実施形態と同様にして発泡体を得
た。なお、滑剤の添加量を変更した。
添加剤３の種類，添加量：タルク（市販品、微粉）、ポ
リプロピレン２Ａの１００重量部に対して１０重量部を
添加。<Comparative Example 6-2> The same foam material as in the first embodiment was prepared by using the same base 2 and the same lubricant as additive 3 as in Example 6-1, as the raw material foam material. Got The amount of lubricant added was changed. Type and amount of additive 3: Add 10 parts by weight to 100 parts by weight of talc (commercial product, fine powder) and polypropylene 2A.
【０１１６】これらの実施例６-１，６-２および比較例
６-１，６-２で得られた発泡体について、発泡状態と、
熱伝導率（W/(m・K)）と、密度（kg/m3）とを測定し比較
した。これらの結果を表６に示す。なお、一部について
は結果が得られていないものもある。Regarding the foams obtained in these Examples 6-1 and 6-2 and Comparative Examples 6-1 and 6-2,
The thermal conductivity (W / (m · K)) and the density (kg / m 3 ) were measured and compared. The results are shown in Table 6. Note that some of the results have not been obtained.
【０１１７】発泡体における発泡状態は、以下の判断基
準とした。
○：良好である。
×：不十分である。The foaming state of the foamed product was determined by the following criteria. ◯: Good. X: Insufficient.
【０１１８】また、表６において、０．０３７W/(m・K)
は、０．０３２kcal/(m・h・℃)を換算したものである。
また、０．０３５W/(m・K)は、０．０３０kcal/(m・h・℃)
を換算したものである。In Table 6, 0.037 W / (m · K)
Is a conversion of 0.032 kcal / (m · h · ° C).
In addition, 0.035W / (m ・ K) is 0.030kcal / (m ・ h ・ ° C)
Is converted.
【０１１９】[0119]
【表６】 [Table 6]
【０１２０】表６に示すように、タルクを５重量部また
は１０重量部添加した比較例６-１，６-２の発泡体は、
発泡が不十分で状態がよくないため、熱伝導率、密度と
もに測定していない。一方、実施例６-１，６-２の発泡
体は、発泡状態も良好で、かつ、熱伝導率が小さいため
断熱性能も高く、密度も十分に小さくて緻密なセルが形
成されていることがわかる。As shown in Table 6, the foams of Comparative Examples 6-1 and 6-2 to which 5 parts by weight or 10 parts by weight of talc were added were:
Since the foaming is insufficient and the condition is not good, neither thermal conductivity nor density was measured. On the other hand, in the foams of Examples 6-1 and 6-2, the foamed state is good, and the thermal conductivity is small, so that the thermal insulation performance is high, and the density is sufficiently small and dense cells are formed. I understand.
【０１２１】[0121]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、発泡材
料を構成する３成分のうち、セルロースの含有量が重量
比で最も大きくなるため、容器リサイクル法のリサイク
ル対象成分には該当せずに、一般ごみとして処分でき
る。このため、リサイクルのための特別な措置を講じる
必要がなく、コストを抑えて簡単に処分できるという効
果がある。また、従来の樹脂発泡体に比べて、熱伝導率
を小さくすることができ、断熱性能を向上できるという
効果がある。According to the invention described in claim 1, among the three components constituting the foamed material, the content of cellulose is the largest in the weight ratio, and therefore, it is not classified as a component to be recycled under the Container Recycling Law. Instead, it can be disposed of as general waste. Therefore, there is no need to take special measures for recycling, and there is an effect that the cost can be suppressed and the disposal can be easily performed. Further, as compared with the conventional resin foam, the thermal conductivity can be reduced, and the heat insulating performance can be improved.
【０１２２】請求項２に記載の発明によれば、ポリプロ
ピレンが他の樹脂成分に比べて、加工性や、機械適性等
に優れているため、発泡体を簡単に製造できるという効
果がある。According to the second aspect of the present invention, since polypropylene is superior in processability and mechanical suitability to other resin components, it is possible to easily produce a foam.
【０１２３】請求項３に記載の発明によれば、例えば、
押出成形機等への原料供給をスムーズに行うことがで
き、作業性が向上するという効果がある。請求項４に記
載の発明によれば、十分な大きさのセルを有する発泡体
を構成できるとともに、十分な作業性を確保できるとい
う効果がある。According to the invention described in claim 3, for example,
The raw materials can be smoothly supplied to the extruder and the like, and the workability is improved. According to the invention described in claim 4, there is an effect that a foam having a cell of a sufficient size can be formed and sufficient workability can be secured.
【０１２４】請求項５に記載の発明によれば、製造され
た発泡体に十分な耐久性を確保できるという効果があ
る。請求項６，７に記載の発明によれば、製造された発
泡体に十分な難燃性を付与できるという効果がある。According to the invention described in claim 5, there is an effect that sufficient durability can be ensured in the manufactured foam. According to the inventions of claims 6 and 7, there is an effect that sufficient flame retardancy can be imparted to the produced foam.
【０１２５】請求項８に記載の発明によれば、緻密な発
泡体を製造できるとともに、製造時の製造効率を向上で
きるという効果がある。また、発泡体自身が調湿する機
能を有し、発泡体の帯電を防止できて、塵埃の吸着を防
止できるという効果もある。According to the invention described in claim 8, there is an effect that a dense foam can be produced and the production efficiency at the time of production can be improved. In addition, the foam itself has a function of controlling the humidity, and there is an effect that the foam can be prevented from being charged and dust can be prevented from being adsorbed.
【０１２６】請求項９に記載の発明によれば、緻密な発
泡体を製造できるとともに、製造時の製造効率を向上で
きるという効果がある。According to the invention described in claim 9, it is possible to produce a dense foam and to improve the production efficiency during production.
【０１２７】請求項１０,１１に記載の発明によれば、
前述の発泡体と同様の効果を奏することができるという
効果がある。According to the inventions of claims 10 and 11,
There is an effect that the same effect as that of the above-mentioned foam can be obtained.
【図１】本発明の第１実施形態に係る発泡体を模式的に
示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view schematically showing a foam according to a first embodiment of the present invention.
【図２】前記第１実施形態における押出成形機を模式的
に示す図である。FIG. 2 is a diagram schematically showing an extrusion molding machine according to the first embodiment.
【図３】本発明の第２実施形態に係るに発泡体を模式的
に示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view schematically showing a foam according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の各実施形態の変形例に係る発泡体を模
式的に示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view schematically showing a foam according to a modified example of each embodiment of the present invention.
１，１Ｘ 発泡材料
２Ａ ポリプロピレン（樹脂成分）
２Ｂ 紙粒（粒状混合物）
３，３Ａ 添加剤（酸化防止剤，難燃剤，脂肪酸ア
ミド系滑剤，タルク）
１１ 押出成形機
４１ 発泡用流体としての水
１００Ａ，１１０，１２０ 緩衝材に用いられる発
泡体1,1X Foaming material 2A Polypropylene (resin component) 2B Paper grain (granular mixture) 3,3A Additives (antioxidant, flame retardant, fatty acid amide lubricant, talc) 11 Extruder 41 Water 100A as foaming fluid , 110, 120 Foam used as cushioning material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E066 AA01 CA01 CA08 CA20 CB01 DA01 KA04 KA08 MA03 3H036 AB18 AB25 AE13 4F074 AA02 AA03 AA24 AD12 AD13 AD16 BA34 CA22 CA25 CC03X CC04X DA32 DA33 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 3E066 AA01 CA01 CA08 CA20 CB01 DA01 KA04 KA08 MA03 3H036 AB18 AB25 AE13 4F074 AA02 AA03 AA24 AD12 AD13 AD16 BA34 CA22 CA25 CC03X CC04X DA32 DA33
Claims (11)
より発泡させた発泡体であって、 前記発泡材料は、前記樹脂成分と、セルロースと、でん
ぷんとを含み、 この発泡材料において、重量比で、前記セルロースの比
率が最も大きいことを特徴とする発泡体。1. A foam obtained by foaming a foam material containing a resin component with a foaming fluid, wherein the foam material contains the resin component, cellulose, and starch. And a foam having the highest ratio of the cellulose.
る発泡体。2. The foam according to claim 1, wherein the resin component is polypropylene.
において、 前記セルロースおよび前記でんぷんは、混合され粒状と
された粒状混合物として構成されていることを特徴とす
る発泡体。3. The foam according to claim 1 or 2, wherein the cellulose and the starch are formed as a granular mixture which is a mixture of particles.
３０メッシュを通過し、かつ４００メッシュを通過しな
い範囲であることを特徴とする発泡体。4. The foam according to claim 3, wherein the cellulose constituting the granular mixture has a particle size of
A foam which is in the range of passing 30 mesh and not passing 400 mesh.
発泡体において、 前記樹脂成分には、この樹脂成分１００重量部に対して
０．２重量部以上の酸化防止剤が添加され、 この酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤とホスファ
イト系酸化防止剤とが、重量比で、フェノール系酸化防
止剤／ホスファイト系酸化防止剤＝１／２として混合さ
れた混合物であることを特徴とする発泡体。5. The foam according to any one of claims 1 to 4, wherein 0.2 parts by weight or more of an antioxidant is added to 100 parts by weight of the resin component in the resin component. The antioxidant is a mixture in which a phenolic antioxidant and a phosphite antioxidant are mixed in a weight ratio of phenolic antioxidant / phosphite antioxidant = 1/2. A foam characterized by:
発泡体において、 前記樹脂成分には、この樹脂成分１００重量部に対して
５重量部の難燃剤が添加されていることを特徴とする発
泡体。6. The foam according to any one of claims 1 to 5, wherein 5 parts by weight of a flame retardant is added to 100 parts by weight of the resin component in the resin component. The characteristic foam.
および三酸化アンチモンのうちのいずれかを含むことを
特徴とする発泡体。7. The foam according to claim 6, wherein the flame retardant is phosphorus-based, bromine-based, chlorinated paraffin,
And a foam containing any one of antimony trioxide.
発泡体において、 前記樹脂成分には、この樹脂成分１００重量部に対して
０．２〜０．５重量部の範囲の脂肪酸アミド系滑剤が添
加されていることを特徴とする発泡体。8. The foam according to any one of claims 1 to 7, wherein the resin component has a fatty acid in a range of 0.2 to 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. A foam comprising an amide lubricant added.
発泡体において、 前記樹脂成分には、この樹脂成分１００重量部に対して
１〜２重量部のタルクが添加されていることを特徴とす
る発泡体。9. The foam according to any one of claims 1 to 7, wherein 1 to 2 parts by weight of talc is added to 100 parts by weight of the resin component in the resin component. A foam characterized by:
の発泡体により構成されていることを特徴とする断熱
材。10. A heat insulating material comprising the foam according to any one of claims 1 to 9.
の発泡体により構成されていることを特徴とする緩衝
材。11. A cushioning material comprising the foam according to any one of claims 1 to 9.
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|---|---|---|---|
| JP2002145913A JP2003335887A (en) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | Foam, heat-insulating material and cushioning material |
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