JP6082368B2 - Heavy duty pneumatic tire - Google Patents
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Description
本発明は、耐偏摩耗性能を向上しうる重荷重用空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a heavy duty pneumatic tire capable of improving uneven wear resistance.
下記特許文献1は、トレッド部に、タイヤ周方向にジグザグ状に連続してのびる複数本の主溝と、前記主溝の間を連通する複数本の横溝とが設けられることにより、複数のブロックが区分された重荷重用空気入りタイヤを提案している。各ブロックの踏面は、略六角形状に区分されている。このようなブロックは、例えば、踏面が略四角形状のブロックに比して、剛性バランスに優れる。
In the following
一般に、タイヤが、駆動輪として用いられた場合、駆動走行時、各ブロックの踏面と路面との間には滑りが生じる。また、タイヤの負荷走行時、トレッド部のタイヤ赤道側のブロックには、トレッド端側のブロックに比して、大きな接地圧が作用する。これらの作用により、上記特許文献1のようなタイヤであっても、タイヤ赤道側のブロックには、センター摩耗やヒールアンドトー摩耗等の偏摩耗が生じるおそれがあった。
Generally, when a tire is used as a drive wheel, slip occurs between the tread surface of each block and the road surface during driving. In addition, when the tire is loaded, a larger ground pressure acts on the tire equator block in the tread portion than on the tread end block. Due to these effects, even in the tire as described in
本発明は、以上のような実状に鑑みなされたもので、耐偏摩耗性能を向上しうる重荷重用空気入りタイヤを提供することを主たる目的としている。 This invention is made | formed in view of the above actual conditions, and makes it the main objective to provide the heavy duty pneumatic tire which can improve uneven wear-proof performance.
本発明は、トレッド部に、タイヤ周方向に連続してのびる複数本の主溝と、前記主溝の間を連通する複数本の横溝とが設けられることにより、複数のブロックが区分された重荷重用空気入りタイヤであって、前記主溝は、タイヤ赤道の両側をジグザグ状にのびる一対のクラウン主溝を含み、前記横溝は、前記クラウン主溝の間に、踏面が略六角形状をなすクラウンブロックを区分する複数本のクラウン横溝を含み、前記各クラウンブロックにおいて、その踏面の各辺の長さは、他の全ての辺に対して、0.8〜1.3倍の範囲であることを特徴とする。 The present invention provides a load in which a plurality of blocks are divided by providing a plurality of main grooves continuously extending in the tire circumferential direction and a plurality of lateral grooves communicating between the main grooves in the tread portion. A pneumatic tire for heavy use, wherein the main groove includes a pair of crown main grooves extending zigzag on both sides of the tire equator, and the lateral groove is a crown having a substantially hexagonal shape between the crown main grooves. It includes a plurality of crown transverse grooves that divide the block, and in each of the crown blocks, the length of each side of the tread surface is in a range of 0.8 to 1.3 times that of all other sides. It is characterized by.
本発明に係る前記重荷重用空気入りタイヤは、前記主溝が、前記各クラウン主溝のタイヤ軸方向外側をジグザグ状にのびるショルダー主溝を含み、前記クラウン主溝の溝幅は、前記ショルダー主溝の溝幅より小さいのが望ましい。 In the heavy-duty pneumatic tire according to the present invention, the main groove includes a shoulder main groove extending zigzag on the outer side in the tire axial direction of each crown main groove, and the width of the crown main groove is determined by the shoulder main groove. It is desirable to be smaller than the groove width of the groove.
本発明に係る前記重荷重用空気入りタイヤは、前記横溝が、前記ショルダー主溝とトレッド端との間に、ショルダーブロックを区分する複数本のショルダー横溝を含み、前記クラウンブロックの踏面の面積は、前記ショルダーブロックの踏面の面積よりも大きいのが望ましい。 In the heavy duty pneumatic tire according to the present invention, the lateral groove includes a plurality of shoulder lateral grooves that divide a shoulder block between the shoulder main groove and a tread end, and an area of a tread surface of the crown block is: It is desirable that it is larger than the area of the tread of the shoulder block.
本発明に係る前記重荷重用空気入りタイヤは、前記クラウン主溝間のクラウン領域のランド比が、前記ショルダー主溝と前記トレッド端との間のショルダー領域のランド比よりも大きいのが望ましい。 In the heavy duty pneumatic tire according to the present invention, it is preferable that a land ratio of a crown region between the crown main grooves is larger than a land ratio of a shoulder region between the shoulder main groove and the tread end.
本発明に係る前記重荷重用空気入りタイヤは、前記横溝が、前記クラウン主溝と前記ショルダー主溝との間に、踏面が略六角形状をなすミドルブロックを区分する複数本のミドル横溝を含み、前記各ミドルブロックにおいて、その踏面の各辺の長さは、他の全ての辺に対して、0.8〜1.3倍の範囲であるのが望ましい。 In the heavy-duty pneumatic tire according to the present invention, the lateral groove includes a plurality of middle lateral grooves that divide a middle block having a substantially hexagonal tread surface between the crown main groove and the shoulder main groove, In each of the middle blocks, the length of each side of the tread surface is preferably in a range of 0.8 to 1.3 times that of all other sides.
本発明に係る前記重荷重用空気入りタイヤは、前記クラウンブロックのタイヤ軸方向の最大幅が、前記ミドルブロックのタイヤ軸方向の最大幅よりも大きいのが望ましい。 In the heavy duty pneumatic tire according to the present invention, it is desirable that a maximum width of the crown block in the tire axial direction is larger than a maximum width of the middle block in the tire axial direction.
本発明に係る前記重荷重用空気入りタイヤは、前記クラウン横溝が、前記ミドル横溝と異なる向きに傾斜しているのが望ましい。 In the heavy duty pneumatic tire according to the present invention, it is preferable that the crown lateral groove is inclined in a direction different from the middle lateral groove.
本発明に係る前記重荷重用空気入りタイヤは、前記タイヤ赤道から前記ショルダー主溝のジグザグの溝中心線までの距離が、トレッド半幅の50%〜75%の範囲であるのが望ましい。 In the heavy duty pneumatic tire according to the present invention, the distance from the tire equator to the zigzag groove center line of the shoulder main groove is preferably in the range of 50% to 75% of the tread half width.
本発明の重荷重用空気入りタイヤは、トレッド部に、タイヤ赤道の両側をジグザグ状にのびる一対のクラウン主溝と、クラウン主溝の間に、踏面が略六角形状をなすクラウンブロックを区分する複数本のクラウン横溝とが設けられている。クラウンブロックは、踏面が略六角形状に形成されているので、例えば、踏面が略四角形状のブロックに比して、剛性バランスに優れる。 The heavy-duty pneumatic tire according to the present invention includes a pair of crown main grooves extending zigzag on both sides of the tire equator in the tread portion, and a plurality of crown blocks in which the tread has a substantially hexagonal shape between the crown main grooves. A crown transverse groove is provided. Since the tread surface of the crown block is formed in a substantially hexagonal shape, for example, the tread surface is excellent in rigidity balance as compared with a block having a substantially rectangular shape.
また、各クラウンブロックにおいて、その踏面の各辺の長さは、他の全ての辺に対して、0.8〜1.3倍の範囲である。このようなクラウンブロックは、踏面の形状が正六角形に近づくので、剛性バランスがより一層高められる。このため、本発明のタイヤは、駆動輪として用いられた場合でも、クラウンブロックの踏面の各部で生じる路面に対する滑りが均一化され、ひいては、耐偏摩耗性能を向上しうる。 In each crown block, the length of each side of the tread surface is in a range of 0.8 to 1.3 times that of all other sides. In such a crown block, since the shape of the tread surface approaches a regular hexagon, the rigidity balance is further enhanced. For this reason, even when the tire of the present invention is used as a drive wheel, the slip with respect to the road surface generated at each part of the tread surface of the crown block is made uniform, and as a result, uneven wear resistance can be improved.
以下、本発明の実施の一形態が、図面に基づき説明される。
図1には、本実施形態の重荷重用空気入りタイヤ(以下、単に「タイヤ」と言及される場合がある。)のトレッド部2の展開図が示されている。図2には、図1のトレッド部2のタイヤ赤道C付近を含む左側部分の拡大図が示されている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a development view of the
図1及び図2に示されるように、トレッド部2には、タイヤ周方向に連続してのびる複数本の主溝3が設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
本実施形態の主溝3は、タイヤ赤道Cの両側に配された一対のクラウン主溝4、4と、各クラウン主溝4のタイヤ軸方向外側であり、かつ、最もトレッド端Te側をのびる一対のショルダー主溝5、5とを含んでいる。
The
上記主溝3により、トレッド部2には、クラウン主溝4、4間のクラウン領域7、クラウン主溝4とショルダー主溝5との間のミドル領域8、及び、ショルダー主溝5とトレッド端Teとの間のショルダー領域9が区分される。また、クラウン領域7、ミドル領域8及びショルダー領域9には、クラウン横溝11、ミドル横溝12及びショルダー横溝13が、それぞれ設けられている。これにより、トレッド部2のクラウン領域7、ミドル領域8及びショルダー領域9は、クラウンブロック15、ミドルブロック16及びショルダーブロック17にそれぞれ区分されている。
The
本明細書において、前記「トレッド端」は、正規状態のタイヤに、正規荷重を負荷してキャンバー角0°で平面に接地させたときのトレッド部2の接地面の最もタイヤ軸方向外側の位置である。
In the present specification, the “tread end” is a position on the outermost side in the tire axial direction of the contact surface of the
前記「正規状態」とは、タイヤが、正規リム(図示省略)にリム組みされかつ正規内圧が充填された無負荷の状態である。本明細書及び特許請求の範囲において、特に断りがない場合、タイヤの各部の寸法は、正規状態での値である。正規状態において、トレッド端Te、Te間のタイヤ軸方向距離はトレッド幅TWとして定義される。 The “normal state” is a no-load state in which a tire is assembled on a normal rim (not shown) and filled with a normal internal pressure. In the present specification and claims, unless otherwise specified, the dimensions of each part of the tire are values in a normal state. In the normal state, the tire axial distance between the tread ends Te, Te is defined as the tread width TW.
「正規リム」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定めるリムであり、例えば、JATMAであれば"標準リム"、TRAであれば "Design Rim" 、ETRTOであれば "Measuring Rim" である。 The “regular rim” is a rim determined for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based. For example, “Standard Rim” for JATMA, “Design Rim” for TRA, For ETRTO, "Measuring Rim".
「正規内圧」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている空気圧であり、例えば、JATMAであれば"最高空気圧"、TRAであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば"INFLATION PRESSURE" である。 “Regular internal pressure” is the air pressure that each standard defines for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based. For example, “maximum air pressure” for JATMA, “TIRE” for TRA The maximum value described in “LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES”, “INFLATION PRESSURE” in the case of ETRTO.
「正規荷重」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている荷重であり、例えば、JATMAであれば"最大負荷能力"、TRAであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば "LOAD CAPACITY" である。 “Regular load” is a load determined by each standard for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based. For example, “maximum load capacity” for JATMA, “table for TRA” The maximum value described in “TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES”, or “LOAD CAPACITY” in the case of ETRTO.
クラウン主溝4は、タイヤ周方向に連続してジグザグ状にのびている。クラウン主溝4は、互いに逆方向に傾斜する第1傾斜部4c及び第2傾斜部4dをタイヤ周方向に交互に含んでいる。これにより、クラウン主溝4は、タイヤ赤道C側に突出する内側頂部4aと、内側頂部4aとは反対側に突出する外側頂部4bとをタイヤ周方向に交互に含んでいる。
The crown
クラウンブロック15の望ましいブロック剛性とクラウン領域7での十分な排水性を維持するために、クラウン主溝4の第1傾斜部4c及び第2傾斜部4dのタイヤ周方向に対する角度α1は、例えば、15〜25度の範囲で定められるのが望ましい。クラウン領域7での十分な排水性を維持するために、クラウン主溝4の溝幅W1(図1に示す)は、例えば、トレッド幅TWの1.0%〜5.0%、より好ましくは1.5〜4.0%の範囲で定められるのが望ましい。
In order to maintain the desired block rigidity of the
ショルダー主溝5は、クラウン主溝4と同様、タイヤ周方向に連続してジグザグ状にのびている。即ち、ショルダー主溝5は、互いに逆方向に傾斜する第1傾斜部5c及び第2傾斜部5dをタイヤ周方向に交互に含んでいる。これにより、ショルダー主溝5は、タイヤ赤道C側に突出する内側頂部5aと、内側頂部5aとは反対側に突出する外側頂部5bとをタイヤ周方向に交互に含んでいる。
As with the crown
ミドルブロック16の望ましいブロック剛性とミドル領域8乃至ショルダー領域9での排水性を維持するために、ショルダー主溝5の第1傾斜部5c及び第2傾斜部5dのそれぞれのタイヤ周方向に対する角度α2は、例えば、15〜25度の範囲で定められるのが望ましい。同様に、ミドル領域8乃至ショルダー領域9での排水性を維持するために、ショルダー主溝5の溝幅W2(図1に示す)は、例えば、トレッド幅TWの1.0%〜5.0%、より好ましくは1.5〜4.0%の範囲で定められるのが望ましい。
In order to maintain the desired block rigidity of the
より好ましい態様として、本実施形態では、ショルダー主溝5の溝幅W2は、クラウン主溝4の溝幅W1よりも大きく形成されている。この態様によれば、ミドルブロック16が、クラウンブロック15側(タイヤ赤道C側)に寄せて配置される。このため、トレッド中央部に作用する荷重は、クラウンブロック15とミドルブロック16とにバランスよく分散され、クラウンブロック15への集中を防止することができる。従って、クラウンブロック15の早期摩耗(センター摩耗)が抑制され得る。上述の作用をより有効に発揮させるために、ショルダー主溝5の溝幅W2とクラウン主溝4の溝幅W1との比W2/W1は、例えば、1.1〜3.0の範囲であるのが望ましい。
As a more preferable aspect, in this embodiment, the groove width W2 of the shoulder
十分な排水性を確保しつつ、上述の耐センター摩耗性能をより一層向上させるため、タイヤ赤道Cからショルダー主溝5のジグザグの振幅中心線Gまでの距離W9(図2に示す)は、トレッド半幅の50%〜75%の範囲であるのが望ましい。距離W9がトレッド半幅の50%未満の場合、クラウンブロック15及びミドルブロック16が占める面積が不足し、これらのブロックに作用する接地圧が大きくなり、耐センター摩耗性能が低下するおそれがある。逆に、距離W9がトレッド半幅の75%よりも大きい場合、クラウンブロック15及びミドルブロック16が占める面積が過度に大きくなり、タイヤ軸方向外側への排水が困難となるおそれがある。
In order to further improve the above-mentioned center wear resistance while ensuring sufficient drainage, the distance W9 (shown in FIG. 2) from the tire equator C to the zigzag amplitude center line G of the shoulder
クラウン領域7には、複数本のクラウン横溝11が設けられている。各クラウン横溝11は、一対のクラウン主溝4の内側頂部4a、4aを直線状にのびて連通している。これにより、クラウン領域7には、踏面Sが略六角形状をなす複数個のクラウンブロック15が区分されている。
In the
このようなクラウンブロック15は、ブロック中央部の剛性が大きく、かつ、踏面Sの各頂部の内角も大きい傾向にあるため、剛性バランスに優れる。従って、クラウンブロック15は、接地開始から接地終了までの間の変形が小さく抑制され、良好な転がり抵抗を示す。また、クラウンブロック15は、接地時、路面に対する各部の滑りが均一化される。これにより、クラウンブロック15には、ヒールアンドトー摩耗といった偏摩耗の発生が抑制される。
Since such a
さらに、各クラウンブロック15において、踏面Sの各辺(6つの辺)の長さは、他の全ての辺に対して、0.8〜1.3倍の範囲とされる。このようなクラウンブロック15の踏面Sは、正六角形により近づき、剛性バランスがさらに高められる。このため、本実施形態のタイヤは、例えば、駆動輪として用いられた場合でも、クラウンブロック15の踏面Sと路面との間に生じる滑りが均一化され、ひいては、偏摩耗の発生が抑えられる。本実施形態では、クラウンブロック15の踏面Sの6つの辺は、互いに向き合う対向辺のペアを3組有する。各ペアにおいて、2つの辺は、互いに平行であり、かつ、同じ長さを有している。
Further, in each
図2に示されるように、クラウン横溝11は、タイヤ軸方向に対して傾斜している。クラウン横溝11の傾斜角度β1は、例えば、40度以下であるのが望ましい。傾斜角度β1が40度より大きい場合、クラウンブロック15のタイヤ周方向の端部分の剛性が低下し、そこに偏摩耗が生じるおそれがある。逆に、傾斜角度β1が過度に小さい場合、クラウンブロック15が接地した際に生じる衝撃ノイズが大きくなる他、排水性が悪化するおそれがある。このような観点より、クラウン横溝11の傾斜角度β1は、例えば、10〜20度の範囲で定められるのが望ましい。クラウン領域7の排水性を確保するために、クラウン横溝11の溝幅W3は、5.0〜10.0mmの範囲で定められるのが望ましい。
As shown in FIG. 2, the
クラウンブロック15の最大幅W7は、例えば、トレッド幅TWの20%〜35%の範囲であるのが望ましい。また、クラウンブロック15のタイヤ周方向の剛性を高めるために、クラウンブロック15の踏面Sは、完全な正六角形ではなく、タイヤ周方向に縦長の略六角形状が望ましい。
The maximum width W7 of the
図3には、図2のクラウンブロック15付近の部分拡大図が示されている。図3に示されるように、本実施形態のクラウンブロック15には、その踏面Sを完全に横切るクラウン浅溝20が設けられている。このようなクラウン浅溝20は、クラウンブロック15の踏面Sを2つに分割することになるが、略六角形状の踏面Sの各「辺」については、便宜上、クラウン浅溝20を除いて、クラウン主溝4とクラウン横溝11とで区画された踏面Sの輪郭形状に基づいて定められる。
FIG. 3 shows a partially enlarged view of the vicinity of the
クラウン浅溝20は、クラウン横溝11よりも小さい溝幅及び小さい溝深さを有している。クラウン浅溝20の溝幅及び溝深さは、それぞれ、クラウン横溝11の溝幅及び溝深さの例えば50%以下、好ましくは30%以下とされる。このような、クラウン浅溝20は、クラウンブロック15の剛性低下を抑制しつつ、接地時のブロックが変形しうる空間を提供し、クラウンブロック15の耐偏摩耗性能をさらに向上させる。また、クラウン浅溝20は、クラウン領域7の排水性を高めるのに役立つ。
The crown
本実施形態のクラウン浅溝20は、例えば、クラウンブロック15の踏面Sをタイヤ周方向に二等分するように、ジグザグ状にのびている。好ましい態様では、クラウン浅溝20は、クラウン横溝11と逆向きに傾斜した中央部20aと、中央部20aに対して折れ曲がる一対の端部20b、20bとを含んでいる。クラウン浅溝20は、クラウン主溝4、4の第1傾斜部4c、4c間をのびている。
For example, the
クラウン浅溝20の中央部20aは、クラウン浅溝20の中で最も大きい長さを有している。クラウン浅溝20の中央部20aは、クラウンブロック15の踏面Sを略均等に2つのブロック小片に区分し、さらにクラウンブロック15の耐摩耗性を高めることができる。また、クラウンブロック15の踏面Sに大きなタイヤ周方向力又はタイヤ軸方向力が作用した場合、クラウン浅溝20は、例えば、その溝を閉じ、ブロック小片同士を互いに接触させて、クラウンブロック15の見かけの剛性を高めることが可能である。
The
好ましい態様では、クラウン浅溝20の一対の端部20bは、クラウンブロック15の外側に向かって溝幅が拡大する拡幅部20cをさらに含んでいる。クラウン浅溝20の拡幅部20c以外の部分、即ち、中央部20a、端部20bは、一定の溝幅でのびている。拡幅部20cは、クラウン領域7での排水性をより一層高めるのに役立つ。
In a preferred embodiment, the pair of
図1に示されるように、ミドル領域8は、複数本のミドル横溝12が設けられている。各ミドル横溝12は、例えば、クラウン主溝4の外側頂部4bと、ショルダー主溝5の内側頂部5aとを直線状にのびて連通している。これにより、ミドル領域8には、踏面Sが略六角形状をなす複数個のミドルブロック16が区分されている。各ミドル横溝12は、例えば、クラウン横溝11と逆向きに傾斜している。これにより、エッジ効果がバランスよく発揮される。
As shown in FIG. 1, the
踏面Sが略六角形状に形成されたミドルブロック16は、クラウンブロック15と同様、ヒールアンドトー摩耗が抑制され、ひいては、高い耐偏摩耗性能を有する。各ミドルブロック16も、踏面Sの各辺(6つの辺)の長さは、他の全ての辺に対して、例えば、0.8〜1.3倍の範囲であるのが望ましい。このようなミドルブロック16の踏面Sも、ミドルブロック16の剛性バランスがより一層高められ、優れた耐偏摩耗性能を発揮する。本実施形態では、ミドルブロック16の踏面Sの6つの辺は、互いに向き合う対向辺のペアを3組有する。各ペアにおいて、2つの辺は、互いに平行であり、かつ、同じ長さを有している。
The
図2に示されるように、ミドルブロック16のタイヤ軸方向の最大幅W8は、例えば、クラウンブロック15のタイヤ軸方向の最大幅W7よりも小さいのが望ましい。このように相対的に最大幅の小さいミドルブロック16は、クラウンブロック15が負担する荷重を低減させながら、タイヤ赤道C側からタイヤ軸方向外側への排水性を確保するのに役立つ。同様に、ミドルブロック16のタイヤ周方向の剛性を高めるために、ミドルブロック16の踏面Sも、完全な正六角形ではなく、タイヤ周方向に縦長の略六角形状が望ましい。
As shown in FIG. 2, the maximum width W8 of the
ミドル横溝12の溝幅W4は、クラウン横溝11と同様の範囲で定められ得る。特に好ましい態様として、本実施形態のミドル横溝12は、クラウン横溝11の溝幅W3よりも大きい溝幅W4を有している。これにより、ミドル領域での排水性が向上する一方、クラウン領域7では、小さなクラウン横溝11によってクラウン領域7の高いパターン剛性が得られ、ひいては、クラウンブロック15の耐偏摩耗性能が向上する。
The groove width W4 of the middle
上記作用をより効果的に発現させるために、ミドル横溝12の溝幅W4とクラウン横溝11の溝幅W3との比W4/W3は、例えば、1.1〜3.0の範囲、より好ましくは、1.5〜2.5の範囲であるのが望ましい。
In order to express the above action more effectively, the ratio W4 / W3 of the groove width W4 of the middle
タイヤの旋回走行時、ミドルブロック16は、クラウンブロック15よりも大きな横力が作用する傾向がある。従って、ミドル横溝12の傾斜角度β2は、例えば、10〜20度の範囲、とりわけ、クラウン横溝11の傾斜角度β1よりも小さい角度で設定されるのが望ましい。これにより、ミドルブロック16の踏面Sのミドル横溝12に面した辺が、タイヤ軸方向により近づき、ミドルブロック16のタイヤ周方向の両端部分での耐偏摩耗性能をさらに高めることができる。
When the tire turns, the
図4には、図2のミドルブロック16の部分拡大図が示されている。図4に示されるように、本実施形態のミドルブロック16にも、その踏面Sを完全に横切るミドル浅溝21が設けられている。このような実施形態では、ミドルブロック16の踏面Sは、ミドル浅溝21によって2つに区分されるが、ミドルブロック16の略六角形状の踏面Sの各辺については、ミドル浅溝21を除いて、クラウン主溝4、ショルダー主溝5及びミドル横溝12で区画された踏面Sの輪郭形状に基づいて定められる。
FIG. 4 shows a partially enlarged view of the
ミドル浅溝21は、ミドル横溝12よりも小さい溝幅及び小さい溝深さを有している。ミドル浅溝21の溝幅及び溝深さは、それぞれ、ミドル横溝12の溝幅及び溝深さの例えば50%以下、好ましくは30%以下とされる。このような、ミドル浅溝21は、ミドルブロック16の剛性低下を抑制しつつ、接地時のブロックが変形しうる空間を提供し、ミドルブロック16の耐摩耗性をさらに向上させる。また、ミドル浅溝21は、ミドル領域8の排水性を高めるのに役立つ。
The middle
本実施形態のミドル浅溝21は、例えば、ミドルブロック16の踏面Sをタイヤ周方向に二等分するように、ジグザグ状にのびている。好ましい態様では、ミドル浅溝21は、ミドル横溝12と逆向きに傾斜した中央部21aと、中央部21aに対して折れ曲がる一対の端部21b、21bとを含んでいる。ミドル浅溝21は、クラウン主溝4及びショルダー主溝5の間を連通している。
The middle
ミドル浅溝21の中央部21aは、ミドル浅溝21の中で最も大きい長さを有している。ミドル浅溝21の中央部21aは、ミドルブロック16をバランスよく2つのブロック小片に区分して、さらにミドルブロック16の耐摩耗性を高めることができる。また、ミドルブロック16の踏面Sに大きなタイヤ周方向力又はタイヤ軸方向力が作用した場合、ミドル浅溝21は、例えば、その溝を閉じ、ブロック小片同士を互いに接触させて、ミドルブロック16の見かけの剛性を高めることが可能である。
The
好ましい態様では、ミドル浅溝21の一対の端部21bは、ミドルブロック16の外側に向かって溝幅が拡大する拡幅部21cをさらに含んでいる。ミドル浅溝21の拡幅部21c以外の部分、即ち、中央部21a及び端部21bは、一定の溝幅でのびている。このような拡幅部21cは、ミドル領域8での排水性をより一層高めるのに役立つ。
In a preferred embodiment, the pair of
図5には、ミドルブロック16をさらに拡大した拡大図が示されている。図5に示されるように、ミドル浅溝21の拡幅部21cは、一方の溝縁と他方の溝縁とを有し、これらによって形成される内角γが、30〜110度であるのが望ましい。これにより、効果的な排水とミドルブロック16の剛性とがバランス良く向上され得る。
FIG. 5 shows an enlarged view in which the
ミドル浅溝21の拡幅部21cは、それが設けられているミドルブロック16の踏面Sの辺の略中央部に位置するのが望ましい。このような拡幅部21cは、ミドルブロック16の剛性をより一層バランス良く抑制するのに役立つ。とりわけ、ミドルブロック16の踏面Sにおいて、拡幅部21cが位置する一辺16aの両側の端点16b、16bから拡幅部21cの最大開口幅L3の中央点16cまでの長さL1は、例えば、辺16aの長さL2の0.3〜0.7倍の範囲であるのが望ましい。
It is desirable that the widened
拡幅部21cの最大開口幅L3は、拡幅部21cが設けられた踏面Sの辺16aの長さL2の0.2〜0.5倍の範囲であるのが望ましい。拡幅部21cの最大開口幅L3が、前記長さL2の0.2倍未満の場合、排水性能を十分に向上できないおそれがある。逆に、最大開口幅L3が、前記長さL2の0.5倍より大きい場合、ミドルブロック16の剛性バランスを悪化させるおそれがある。
The maximum opening width L3 of the widened
上述の効果をより一層効果的に発揮させるため、拡幅部21cのブロック中心側の端Jから拡幅部21cが位置するミドルブロック16の踏面Sの辺16aまでの最短長さL4は、例えば、辺16aに垂直な方向のミドルブロックの幅L5の0.05〜0.2倍の範囲であるのが望ましい。
In order to exhibit the above-described effects more effectively, the shortest length L4 from the end J on the block center side of the widened
図1及び図2に示されるように、ショルダー領域9には、複数本のショルダー横溝13が設けられている。各ショルダー横溝13は、例えば、ショルダー主溝5の外側頂部5bからタイヤ軸方向外側のトレッド端Teにのびている。これにより、ショルダー領域9には、複数のショルダーブロック17が区分されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
各ショルダー横溝13のタイヤ軸方向に対する傾斜角度β3は、例えば、0〜20度の範囲であるのが望ましい。特に好ましくは、ショルダー横溝13の傾斜角度β3は、ミドル横溝12の傾斜角度β2よりも小さく設定されるのが望ましい。これにより、ショルダーブロック17のタイヤ周方向の両端部分の剛性を高め、ひいては、ヒールアンドトー摩耗等の偏摩耗を抑制しうる。
The inclination angle β3 of each
図6には、図2のショルダーブロック17の部分拡大図が示されている。図6に示されるように、本実施形態のショルダーブロック17にも、その踏面Sを完全に横切るショルダー浅溝22が設けられている。本実施形態のショルダー浅溝22は、中央部22aと、中央部22aの両側から折れ曲がる一対の端部22b、22bとを含み、タイヤ軸方向にジグザグ状にのびている。また、トレッド端Te側の端部22bにのみ、ショルダーブロック17のタイヤ軸方向外側に向かって溝幅が拡大する拡幅部22cを含んでいる。
FIG. 6 shows a partially enlarged view of the
ショルダー浅溝22の溝幅及び溝深さは、例えば、ショルダー横溝13の溝幅及び溝深さの例えば50%以下、好ましくは30%以下が望ましい。このようなショルダー浅溝22は、ショルダーブロック17の接地時の適度な変形を促して摩耗エネルギーを低減するとともに、ショルダー領域9の排水性をより一層高めるのに役立つ。
The groove width and the groove depth of the shoulder
図1及び図2に示されるように、センター摩耗をより効果的に防止するために、ショルダーブロック17の踏面Sの面積S3は、クラウンブロック15の踏面Sの面積S1よりも小さいのが望ましい。
As shown in FIGS. 1 and 2, the area S3 of the tread surface S of the
上述の効果をより一層効果的に発揮させるため、ショルダーブロック17の踏面Sの面積S3は、クラウンブロック15の踏面Sの面積S1、及び、ミドルブロック16の踏面Sの面積S2と、下記式を満足するのが望ましい。
S3<S1/2+S2
In order to exhibit the above-described effects more effectively, the area S3 of the tread surface S of the
S3 <S1 / 2 + S2
即ち、一つのショルダーブロック17の踏面Sの面積S3よりも、一つのミドルブロック16の踏面Sの面積S2及び一つのクラウンブロック15の踏面Sの面積S1の1/2の和の方が大きく設定されるのが望ましい。これにより、タイヤ赤道Cの各側において、トレッド中央部に作用する荷重がクラウンブロック15及びミドルブロック16で十分に支持され、それらに作用する接地圧を低減することができる。
That is, the sum of ½ of the area S2 of the tread surface S of one
同様の観点より、ショルダー領域9のランド比は、クラウン領域7のランド比よりも小さいのが望ましい。ここで、ランド比とは、各領域において、各横溝を全て埋めた仮想接地面の全面積に対する、各ブロックの踏面の全面積の割合を意味する。なお、各領域7及び9の境界を定める際、主溝と横溝との交差部では、図4に示されるように、主溝の溝縁が仮想延長される。
From the same viewpoint, it is desirable that the land ratio of the
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。 As mentioned above, although especially preferable embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to these embodiment, It can deform | transform and implement in a various aspect.
図1に示される基本パターンを有し、かつ、表1の仕様に基づいたタイヤ(サイズ:11R22.5)が試作され、それらの性能がテストされた。
テスト方法は次の通りである。
Tires (size: 11R22.5) having the basic pattern shown in FIG. 1 and based on the specifications of Table 1 were prototyped and their performance was tested.
The test method is as follows.
<耐センター摩耗性能>
下記の条件で、テスト車両の後輪の一方に実施例1のタイヤが装着され、他方に各試供タイヤが装着され、いずれかのタイヤの摩耗が50%となるまで走行させた後、各テストタイヤのクラウンブロック、ミドルブロック及びショルダーブロックの高さが、それぞれタイヤ周上の3箇所において測定された。前記測定値の平均に基づいて、クラウンブロックの高さとショルダーブロックの高さとが比較された。評価は、数値が1に近似する程、クラウンブロックの高さとショルダーブロックの高さとが同程度であることを示し、耐センター摩耗性能に優れている。
リム:22.5×8.25
内圧:720kPa
<Center wear resistance>
Under the following conditions, the tire of Example 1 was mounted on one of the rear wheels of the test vehicle, each sample tire was mounted on the other, and each tire was run until the wear reached 50%. The heights of the crown block, middle block, and shoulder block of the tire were measured at three locations on the tire circumference. Based on the average of the measured values, the height of the crown block was compared with the height of the shoulder block. The evaluation shows that the closer the value is to 1, the higher the height of the crown block and the height of the shoulder block, and the better the center wear resistance.
Rims: 22.5 × 8.25
Internal pressure: 720kPa
<耐偏摩耗性能>
上記試験の後、クラウンブロック及びミドルブロックの高さとショルダーブロックの高さとが比較され、ショルダーブロックの早期摩耗の有無が確認された。評価は、ショルダーブロックに早期摩耗が確認された場合には有で示され、早期摩耗が確認されなかった場合には無で示されている。
<Uneven wear resistance>
After the test, the height of the crown block and the middle block was compared with the height of the shoulder block, and the presence or absence of early wear of the shoulder block was confirmed. The evaluation is indicated as “Yes” when the early wear is confirmed in the shoulder block, and as “None” when the early wear is not confirmed.
<ウエット性能>
各試供タイヤが全輪に装着された上記テスト車両を、5mmの水膜を有するウエットアスファルト路面で走行させ、クラッチを繋いだ瞬間から10mを通過する間のタイムが測定された。評価は、測定値の逆数であり、実施例1を100とした指数で示されている。数値が大きい程、ウエット性能に優れている。
<Wet performance>
The test vehicle in which each sample tire was mounted on all wheels was run on a wet asphalt road surface having a 5 mm water film, and the time was measured while passing 10 m from the moment the clutch was connected. The evaluation is the reciprocal of the measured value, and is indicated by an index with Example 1 as 100. The larger the value, the better the wet performance.
表1に示されるように、各実施例のタイヤは、耐偏摩耗性能を向上しうることが確認できた。 As shown in Table 1, it was confirmed that the tires of each example can improve uneven wear resistance.
2 トレッド部
3 主溝
4 クラウン主溝
11 クラウン横溝
15 クラウンブロック
C タイヤ赤道
S 踏面
2 Tread
Claims (8)
前記主溝は、タイヤ赤道の両側をジグザグ状にのびる一対のクラウン主溝を含み、
前記横溝は、前記クラウン主溝の間に、踏面が略六角形状をなすクラウンブロックを区分する複数本のクラウン横溝を含み、
前記各クラウンブロックにおいて、その踏面の各辺の長さは、他の全ての辺に対して、0.8〜1.3倍の範囲であり、
前記各クラウンブロックには、その踏面を完全に横切るクラウン浅溝が設けられており、
前記クラウン浅溝は、前記クラウン横溝よりも小さい溝幅及び小さい溝深さを有しており、
前記クラウン浅溝は、前記クラウン横溝と逆向きに傾斜した中央部と、前記中央部に対して折れ曲がる一対の端部とを含んでいることを特徴とする重荷重用空気入りタイヤ。 A heavy load pneumatic tire in which a plurality of blocks are divided by providing a plurality of main grooves continuously extending in the tire circumferential direction and a plurality of lateral grooves communicating between the main grooves in the tread portion. Because
The main groove includes a pair of crown main grooves extending zigzag on both sides of the tire equator,
The lateral groove includes a plurality of crown lateral grooves that divide a crown block having a substantially hexagonal shape between the crown main grooves,
In each crown block, the length of each side of the tread surface is in a range of 0.8 to 1.3 times as much as all other sides ,
Each crown block is provided with a crown shallow groove that completely crosses the tread surface,
The crown shallow groove has a smaller groove width and smaller groove depth than the crown lateral groove,
The crown shallow groove includes a central portion inclined in the opposite direction to the crown lateral groove, and a pair of end portions that are bent with respect to the central portion .
前記クラウン主溝の溝幅は、前記ショルダー主溝の溝幅より小さい請求項1に記載の重荷重用空気入りタイヤ。 The main groove includes a shoulder main groove extending zigzag on the outer side in the tire axial direction of each crown main groove,
2. The heavy duty pneumatic tire according to claim 1, wherein a width of the crown main groove is smaller than a width of the shoulder main groove.
前記クラウンブロックの踏面の面積は、前記ショルダーブロックの踏面の面積よりも大きい請求項2に記載の重荷重用空気入りタイヤ。 The lateral groove includes a plurality of shoulder lateral grooves that divide a shoulder block between the shoulder main groove and the tread end,
The heavy duty pneumatic tire according to claim 2, wherein an area of a tread of the crown block is larger than an area of a tread of the shoulder block.
前記各ミドルブロックにおいて、その踏面の各辺の長さは、他の全ての辺に対して、0.8〜1.3倍の範囲である請求項2乃至4のいずれかに記載の重荷重用空気入りタイヤ。 The lateral groove includes a plurality of middle lateral grooves that divide a middle block having a substantially hexagonal shape between the crown main groove and the shoulder main groove,
5. The heavy load according to claim 2, wherein the length of each side of the tread surface in each middle block is in a range of 0.8 to 1.3 times that of all other sides. Pneumatic tire.
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