JP6074557B2 - 薄膜電池パッケージ - Google Patents

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Description

本発明は、薄膜電池パッケージに関し、より詳細には、多数の単位電池をモジュール化させて一つのケースに挿入することによって薄膜電池の容量を極大化させ、また、非活性気体で充填されたり真空を維持する状態で薄膜電池を外部から密封させることによって、薄膜電池を構成する各素子が外部環境に影響を受けないようにし、耐久性及び充放電効率を増加できるようにする薄膜電池パッケージに関する。
電子、情報通信産業の発達と共に、個人が各種個人用端末機と事務用機器などを携帯するようになった。その結果、携帯電話、携帯用ＡＶ機器、携帯用ＯＡ機器などの多くの分野で機器の小型化が急激に行われている。
しかし、電子機器の小型化、携帯化の趨勢に比べて相対的に電源の大きさがさほど減少していない。その結果、エネルギー密度がさらに増大し、性能に優れ、且つ小型であるリチウム二次電池の開発が非常に切実な問題となっている。
一方、既存の商用化されたリチウム二次電池は、活物質、分離膜、液体電解質、炭素陰極を基本構成とする。このような既存のリチウム二次電池は、その構造が複雑であるため小型化に限界を有し、また、パウチの使用によって薄い厚さの製作が容易でなく、爆発事故の危険性もある。
特開２００４−９５２４３号公報
このような既存のリチウム二次電池問題を克服するために、第１の薄膜、電解質及び第２の薄膜などで構成される薄膜電池が開発された。
薄膜電池は、全固相の前記各電池構成要素を順次成膜して形成されるが、数十マイクロメートルほどの厚さに製造できるので小型化が可能であり、また、既存のリチウム二次電池とは異なり、爆発の危険性がないので安定しているだけでなく、マスク形態に応じて多様なパターンの電池を具現できるという長所を有する。
このような通常の薄膜電池は、第１の薄膜、電解質及び第２の薄膜を外部環境から保護するために、高分子、セラミック又は金属などの材質からなる保護膜で外部を覆うようになる。しかし、従来の開発された薄膜電池は、一般の大気環境或いは高温雰囲気で使用される場合、保護膜の成膜過程で発生し得る微細ピンホールが形成されたり、又は高分子材質の保護膜に高温による硬化或いは変形現象が発生し、そのような保護膜の欠陥により、薄膜電池を構成する一部の素子が外部環境に露出するようになる。このように薄膜電池の一部の構成要素が外部環境に露出すると、薄膜電池の耐久性及び充放電効率が急激に低下するという問題が発生し得る。
また、単位セルからなる従来の薄膜電池は、低い容量によって多くの電子装置の動力源として使用するのに制約があるという問題も有する。
本発明の目的は、薄膜電池を構成する主要構成要素である各単位電池を外部環境から基本的に保護できる薄膜電池パッケージを提供することにある。
本発明の他の目的は、薄膜電池パッケージング時における電気的ショート現象を防止できる薄膜電池パッケージを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、外部環境或いは温度変化によって薄膜電池の各構成要素の耐久性及び充放電効率が急激に低下することを防止できる薄膜電池パッケージを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、薄膜電池の容量を高め、多様な電子装置の動力源として使用できるようにする薄膜電池パッケージを提供することにある。
本発明は、上面が開口される内部空間が形成され、一面に第１の電極と第２の電極が形成される絶縁性のケースと、前記内部空間に多数の単位電池が相互通電可能に積層され、前記第１の電極と通電される第１の端子と、前記第２の電極と通電される第２の端子と、を有する電池ブロックと、前記ケースの上端部に位置し、金属製の支持部材と、前記支持部材の上面に密接結合されて前記内部空間を密閉するカバーと、を含み、前記ケースは、セラミック本体で形成され、前記支持部材は、前記セラミック本体の外側のコーナー部に結合されることを特徴とする薄膜電池パッケージを提供する。
また、本発明は、上面が開口される内部空間が形成され、一面に金属材質の第１の電極と第２の電極が内部及び外部にそれぞれ通電可能に貫通結合されるケースと、多数の単位電池が相互通電可能に積層されて形成され、一側端の単位電池が、前記第１の電極に通電される第１の端子と、前記第２の電極に通電される第２の端子と、を備え、前記ケースの内部に載置される電池ブロックと、前記ケースの上面に密封結合されるカバーと、を含み、前記電池ブロックの上面とカバーの底面との間には、前記電池ブロックを前記ケースの底面に密着させる充填材がさらに含まれるむことを特徴とする薄膜電池パッケージも提供する。
また、本発明は、上面が開口される内部空間が形成され、一面に第１の電極と第２の電極が形成される絶縁性のケースと、前記内部空間に多数の単位電池が相互通電可能に積層され、前記第１の電極と通電される第１の端子と、前記第２の電極と通電される第２の端子と、を有する電池ブロックと、前記ケースの上端部に位置し、金属製の支持部材と、前記支持部材の上面に密接結合されて前記内部空間を密閉するカバーと、を含み、前記電池ブロックの上面とカバーの底面との間には、前記電池ブロックを前記ケースの底面に密着させる充填材がさらに含まれることを特徴とする薄膜電池パッケージも提供する。
また、本発明は、上面が開口される内部空間が形成され、一面に金属材質の第１の電極と第２の電極が内部及び外部にそれぞれ通電可能に貫通結合されるケースと、前記第１の電極に通電される第１の端子と、前記第２の電極に通電される第２の端子と、を備え、前記ケースの内部に載置される単位電池と、前記ケースの上面に密封結合されるカバーと、を含み、前記単位電池の上面とカバーの底面との間には、前記単位電池を前記ケースの底面に密着させる充填材がさらに含まれることを特徴とする薄膜電池パッケージも提供する。
また、本発明は、上面が開口される内部空間が形成され、一面に金属材質の第１の電極と第２の電極が内部及び外部にそれぞれ通電可能に貫通結合されるケースと、多数の単位電池が相互通電可能に積層されて形成され、一側端の単位電池が、前記第１の電極に通電される第１の端子と、前記第２の電極に通電される第２の端子と、を備え、前記ケースの内部に載置される電池ブロックと、前記ケースの上面に密封結合されるカバーと、を含み、前記電池ブロック、前記ケースの内部底面、及び前記ケースの内部側面には充填材が添加され、前記充填材は、外部衝撃による前記電池ブロックの移動を防止することを特徴とする薄膜電池パッケージも提供する。
また、本発明は、上面が開口される内部空間が形成され、一面に第１の電極と第２の電極が形成される絶縁性のケースと、前記内部空間に多数の単位電池が相互通電可能に積層され、前記第１の電極と通電される第１の端子と、前記第２の電極と通電される第２の端子と、を有する電池ブロックと、前記ケースの上端部に位置し、金属製の支持部材と、前記支持部材の上面に密接結合されて前記内部空間を密閉するカバーと、を含み、前記電池ブロック、前記ケースの内部底面、及び前記ケースの内部側面には充填材が添加され、前記充填材は、外部衝撃による前記電池ブロックの移動を防止することを特徴とする薄膜電池パッケージも提供する。
また、本発明は、上面が開口される内部空間が形成され、一面に金属材質の第１の電極と第２の電極が内部及び外部にそれぞれ通電可能に貫通結合されるケースと、前記第１の電極に通電される第１の端子と、前記第２の電極に通電される第２の端子と、を備え、前記ケースの内部に載置される単位電池と、前記ケースの上面に密封結合されるカバーと、を含み、前記単位電池、前記ケース内部底面、及び前記ケースの内部側面には充填材が添加され、前記充填材は、外部衝撃による前記単位電池の移動を防止することを特徴とする薄膜電池パッケージも提供する。
また、本発明は、上面が開口される内部空間が形成され、一面に金属材質の第１の電極と第２の電極が内部及び外部にそれぞれ通電可能に貫通結合されるケースと、多数の単位電池が相互通電可能に積層されて形成され、一側端の単位電池が、前記第１の電極に通電される第１の端子と、前記第２の電極に通電される第２の端子と、を備え、前記ケースの内部に載置される電池ブロックと、前記ケースの上面に密封結合されるカバーと、を含み、前記単位電池は、ベース基板と、前記ベース基板上に形成される前記第１の端子と、前記第１の端子と通電する第１の薄膜と、前記第１の端子と電気的に分離されるように配置される前記第２の端子と、前記第２の端子に通電する第２の薄膜と、前記第１の薄膜と前記第２の薄膜を電気的に分離させるための電解質と、前記第２の薄膜上に形成される保護膜と、を含むことを特徴とする薄膜電池パッケージも提供する。
また、本発明は、上面が開口される内部空間が形成され、一面に金属材質の第１の電極と第２の電極が内部及び外部にそれぞれ通電可能に貫通結合されるケースと、前記第１の電極に通電される第１の端子と、前記第２の電極に通電される第２の端子と、を備え、前記ケースの内部に載置される単位電池と、前記ケースの上面に密封結合されるカバーと、を含み、前記単位電池は、ベース基板と、前記ベース基板上に形成される前記第１の端子と、前記第１の端子と通電する第１の薄膜と、前記第１の端子と電気的に分離されるように配置される前記第２の端子と、前記第２の端子に通電する第２の薄膜と、前記第１の薄膜と前記第２の薄膜を電気的に分離させるための電解質と、前記第２の薄膜上に形成される保護膜と、を含むことを特徴とする薄膜電池パッケージも提供する。
また、本発明は、上面が開口される内部空間が形成され、一面に第１の電極と第２の電極が形成される絶縁性のケースと、前記内部空間に多数の単位電池が相互通電可能に積層され、前記第１の電極と通電される第１の端子と、前記第２の電極と通電される第２の端子と、を有する電池ブロックと、前記ケースの上端部に位置し、金属製の支持部材と、前記支持部材の上面に密接結合されて前記内部空間を密閉するカバーと、を含み、前記単位電池は、ベース基板と、前記ベース基板上に形成される前記第１の端子と、前記第１の端子と通電する第１の薄膜と、前記第１の端子と電気的に分離されるように配置される前記第２の端子と、前記第２の端子に通電する第２の薄膜と、前記第１の薄膜と前記第２の薄膜を電気的に分離させるための電解質と、前記第２の薄膜上に形成される保護膜と、を含むことを特徴とする薄膜電池パッケージも提供する。
本発明は、薄膜電池パッケージを構成する各単位電池が密封状態で存在するので外部環境から基本的に保護することができ、特に、外部の衝撃や摩耗から保護することができる。
また、本発明は、各単位電池が真空状態又は非活性気体が充填された状態で存在するようになり、高温雰囲気でも耐久性及び充放電効率が急激に低下しない。
また、本発明は、一つの密封されたケースの内部に多数の単位電池が積層されることによって、電池容量を極大化できるようになり、多様な電子装置の動力源として用いることができる。
また、本発明は、ケースを焼結方式で形成するので、ケース上で電極の位置及び形状などを多様に設定することによって、多様な電子装置の動力源として用いることができる。
また、本発明は、ケースの上端部にコバール合金を形成することによって、金属材質のカバーとの溶接を容易に実施することができる。
また、本発明は、ケースの内部に積層される各単位電池間を通電させる伝導性ペーストコーティング層と、ケースの内部空間の金属からなる面との接触を防止し、電気的ショート現象を未然に防止することができる。
本発明に係る支持部材の一例が採択された薄膜電池パッケージを示す分解斜視図である。 図１の薄膜電池パッケージを示す斜視図である。 本発明に係る薄膜電池パッケージのケースを示す平面図である。 本発明に係る薄膜電池パッケージのケースを示す平面図である。 本発明に係る薄膜電池パッケージのケースを示す平面図である。 本発明に係る薄膜電池パッケージの単位電池を示す平面図である。 図６のＡ―Ａ線断面図である。 図６のＢ―Ｂ線断面図である。 本発明に係る支持部材の他の例が採択された薄膜電池パッケージを示す断面図である。 本発明に係る支持部材の更に他の例が採択された薄膜電池パッケージを示す断面図である。 本発明に係るカバーの他の例が採択された薄膜電池パッケージを示す断面図である。 本発明に係るカバーの更に他の例が採択された薄膜電池パッケージを示す断面図である。 本発明に係る薄膜電池パッケージの効果を示すための実験グラフである。
以下では、本発明に係る薄膜電池パッケージに対する好適な実施例を詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明に係る薄膜電池パッケージ構造を示し、図３ないし図５は、本発明に係る薄膜電池パッケージのケースに対する多様な形態の平面構造を示している。そして、図６は、本発明に係る薄膜電池パッケージの単位電池に対する平面構造を示し、図７及び図８は、図６のＡ―Ａ及びＢ―Ｂ部分に対する断面構造を示している。
図１及び図２を参照すると、本発明に係る薄膜電池は、上面が開放され、内部に一定の空間を形成するケース１０と、多数の単位電池３０が積層されて形成され、前記ケース１０の内部に載置される電池ブロック２０と、前記ケース１０の上面に密封・結合されるカバー４０とを含む構造からなる。
図１及び図２、そして、図３ないし図５を参照すると、前記ケース１０は、上面が開放され、内部に電池ブロック２０が載置されるように一定の空間を形成する構造からなる。そして、前記ケース１０の一側、例えば、ケース１０の一面には、通電可能な金属材質の第１の電極１４と第２の電極１６が電気的に分離されるように固定形成される。
このとき、前記第１の電極１４と第２の電極１６は、ケース１０の内部及び外部にそれぞれ通電できるようにケース１０に貫通結合されることが望ましい。すなわち、前記ケース１０の一面に貫通結合された第１の電極１４と第２の電極１６は、その一部がケース１０の内部及び外部に露出することによって、内部の単位電池及び外部の他の電子装置に電気的にそれぞれ通電できるように構成される。
そして、前記ケース１０は、ガラス、セラミック、高分子、金属などの多様な材質からなることも可能であるが、強度、焼結可能性及び絶縁性などを考慮してガラス又はセラミック材質からなることが望ましい。
例えば、前記ケース１０は、ガラス又はセラミック粉末に第１の電極１４と第２の電極１６を電気的に分離して配置した状態で、前記ガラス又はセラミック粉末を焼結する方式で形成することができる。このように、焼結方式で製造されるケース１０は、電極１４、１６の位置及び形状などを多様に設定することができ、多様な電子装置の動力源として使用できるようになる。
一方、前記ケース１０のコーナー及び上部枠には、ケース１０を支持するための支持部材１２が固定付着されるが、このような支持部材１２は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉを主要成分とするコバール（Ｋｏｖａｒ）合金からなることが望ましい。
そして、前記支持部材１２は、ケース１０の上面枠に沿って延長形成され、また、上面枠から各コーナーに沿って下側にも延長形成されることが望ましい。
ここで、前記支持部材１２は、前記ケース１０とは別途の部材で形成することもでき、一体に形成することもできる。
このような支持部材１２がケース１０のコーナーを強力に支持し、また、セラミック材質のケース１０とコバール合金の支持部材１２が類似する熱膨張率を有するので、高温や外部衝撃によるケース１０の変形を防止できるようになる。
また、前記のようにケース１０の上部枠にコバール合金の支持部材１２が形成されることによって、ケース１０の上部枠に金属製のカバー４０を溶接結合できるようになる。
そして、前記ケース１０の内部に載置される電池ブロック２０は、多数の単位電池３０が相互通電可能に積層される構造からなる。特に、電池ブロック２０を構成する各単位電池３０の第１の端子３２どうしが相互通電可能に連結され、各単位電池３０の第２の端子３５どうしが相互通電可能に連結される。また、電池ブロック２０の一側端に配置される単位電池３０の第１の端子３２は、前記ケース１０の第１の電極１４に通電可能に連結され、第２の端子３５は、前記ケース１０の第２の電極１６に通電可能に連結される。したがって、電池ブロック２０を構成する多数の単位電池３０は、前記ケース１０の電極１４、１６を通して外部の電子装置と電気的に連結できるようになる。
一方、前記ケース１０の第１の電極１４及び第２の電極１６は、図３に示したように、その一側面がケース１０を貫通して外部に通電可能に露出するように構成することもでき、又は、図４或いは図５に示したように、ケース１０を貫通して外部に延長されるフィン又はパッド形状からなるように構成することもできる。
以上では、多数の単位電池３０が通電可能に積層された電池ブロック２０がケース１０の内部に載置される場合を説明したが、電池ブロック２０の代わりに、一つの単位電池３０がケース１０の内部に載置されるように構成することもできる。すなわち、前記第１の電極１４に通電する第１の端子３２と、前記第２の電極１６に通電する第２の端子３５とを備える一つの単位電池３０が前記ケース１０の内部に載置された後、前記ケース１０の上面にカバー４０で密封結合される。
図６、図７及び図８を参照すると、本発明に係る単位電池３０は、第１の端子３２、第１の薄膜３３、電解質３４、第２の端子３５、第２の薄膜３６、及び保護膜３７がベース基板３１上に一定の順序に従って順次成膜される構造からなる。
例えば、前記単位電池３０は、絶縁性材質のベース基板３１と、前記ベース基板３１上に形成される第１の端子３２と、前記第１の端子３２上に通電可能に形成される第１の薄膜３３と、第１の薄膜３３上に形成される電解質３４と、第１の端子３２と電気的に分離されるように配置される第２の端子３５と、前記第２の端子３５に通電できるように電解質３４上に形成される第２の薄膜３６と、単位電池３０の各素子を外部から保護するための保護膜３７との積層構造からなり得る。ここで、前記第１の薄膜３３はカソードからなり、前記第２の薄膜３６はアノードからなる場合もあり、又はその反対になる場合もある。
前記ベース基板３１は、ガラス、セラミック、高分子、金属などの多様な材質からなり、薄板構造からなる。
そして、前記第１の端子３２は、一部の区間で電極３２ａが突出形成される構造からなることが望ましく、Ｐｔ、Ａｕ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、ＩＴＯ、インコネル（Ｉｎｃｏｎｎｅｌ）、ハステロイ（Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ）などをベース基板３１上に蒸着させる方式で形成することができる。
そして、前記第１の薄膜３３は、第１の端子３２より相対的に小さい面積からなり、第１の端子３２を逸脱しない範囲で蒸着形成される。このような第１の薄膜３３は、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＮｉＶＯ４、ＬｉＣｏＭｎＯ４、ＬｉＣｏ１／３Ｎｉ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、Ｖ２Ｏ５、ＭｎＯ２、ＭｏＯ３などを第１の端子３２上に蒸着する方式で形成することができる。
そして、前記電解質３４は、第１の薄膜３３と第２の薄膜３６との間のショートを防止するために、第１の薄膜３３全体と、第１の端子３２の突出電極３２ａの一部分を除いた残りの部分を全て覆うように十分に広い大きさからなることが望ましい。このような電解質３４は、Ｌｉ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ−Ｖ２Ｏ５−ＳｉＯ２、Ｌｉ２ＳＯ４−Ｌｉ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ３ＰＯ４、ＬｉＰＯＮ、ＬｉＢＯＮなどを第１の薄膜３３上に蒸着させて形成する。
そして、前記第２の端子３５は、ベース基板３１上で第１の端子３２と分離されるように形成され、特に、第１の端子３２の突出電極３２ａと一定間隔を置いて対応する位置に形成されることが望ましい。このとき、前記第２の端子３５は、第１の端子３２と電気的に分離され得るなら、電解質３４と接触しない一側に形成したり、ベース基板３１の外部に形成することもできる。このような第２の端子３５は、Ｎｉ、Ｃｕ、ｂｒａｓｓ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｗ、Ｍｏ、ＩＴＯなどの材料からなる。
そして、前記第２の薄膜３６は、電解質３４上に形成されることによって電解質３４を挟んで第１の薄膜３３と接触せず、また、第２の端子３５と通電できるように一部が重なって形成される。このような第２の薄膜３６は、Ｌｉ、Ｓｎ３Ｎ４、Ｓｉ、Ｌｉ−Ｍｅ合金などの材料を電解質３４上に蒸着させて形成するようになる。一方、前記第１の薄膜３３と第２の薄膜３６が電解質３４によって電気的に分離設置され得るなら、第２の薄膜３６は、電解質３４以外の他の部分に設置されるように構成することもできる。
そして、前記保護膜３７は、単位電池３０を構成する各素子を外部から保護するためのものであるので、第１の薄膜３３、電解質３４及び第２の薄膜３６を全て覆うように十分な大きさに形成される。このような保護膜３７は、平坦化有機薄膜層／無機薄膜層／コンフォーマル（ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）有機薄膜層／無機薄膜層が順次積層される構造からなり得る。
ここで、平坦化有機薄膜層は、単位電池３０を構成する各素子の欠陥を減少させ、表面照度を向上させる役割をする。そして、無機薄膜層は、前記平坦化有機薄膜層上に積層され、実質的に酸素及び水分バリアとしての役割をする。また、コンフォーマル有機薄膜層は、前記無機薄膜層上に積層され、前記平坦化有機薄膜層が持つ短所であるパーティクルに対する不均一なカバーリングを補完し、無機薄膜層は、前記コンフォーマル有機薄膜層上に積層され、実質的に酸素及び水分バリアとしての役割をする。
一方、前記電池ブロック２０を構成する多数の単位電池３０は、端子３２、３５に形成される伝導性ペーストのコーティング層によって相互通電可能に連結され、相互固定付着されるようになる。すなわち、各単位電池３０の第１の端子３２と第２の端子３５からベース基板３１の側面に延長される伝導性ペーストのコーティング層を形成した後、このような各単位電池３０を垂直に積層すると、前記伝導性ペーストのコーティング層により、各単位電池３０の第１の端子３２どうしが、そして、第２の端子３５どうしが相互通電可能に連結される。
ここで、前記ペーストは、１液型及び伝導性ペーストのうちいずれか一つである伝導性エポキシである。
また、前記ペーストは、ＩＴＯ、Ａｇ、Ｐｄ及びＮｉのうち少なくともいずれか一つ以上の元素を含み、１液型及び２液型伝導性ペーストのうちいずれか一つであってもよい。
そして、前記ペーストの粘度は、１３，０００ないし２０，０００である。
同様に、ケース１０に単独で挿入される単位電池３０、或いは電池ブロック２０の一側端に配置される単位電池３０も、その単位電池３０の第１の端子３２と第２の端子３５からベース基板３１の側面に延長される伝導性ペーストのコーティング層により、ケース１０の第１の電極１４及び第２の電極１６にそれぞれ通電可能に連結される。また、前記伝導性ペーストのコーティング層により、電池ブロック２０がケース１０の底面に固定付着される。
このような電池ブロック２０を内蔵したケース１０の上面はカバー４０によって密封結合され、特に、前記電池ブロック２０が内蔵されるケース１０とカバー４０との間の内部空間は、真空状態又は非活性気体が充填された状態になるように構成されることが望ましい。ここで、前記非活性気体としては、窒素又はアルゴンなどを用いることができる。
例えば、ケース１０の内部に電池ブロック２０を通電可能に載置した後、ケース１０の上面とカバー４０との間の枠を電気又はレーザーによる局部溶接を通して密封させるようになる。すなわち、ケース１０の上部枠に形成された金属材質の支持部材１２とカバー４０との間に局部溶接を行うことによって、ケース１０の上部をカバー４０で密封させるようになる。
また、前記のように溶接が行えるように、前記カバー４０は、全体が金属材質からなるか、又は溶接が行われる枠部分のみが金属材質からなり、中心部はガラス、セラミック、高分子、非伝導性金属などの多様な材質からなり得る。
このようにケース１０とカバー４０を用いて電池ブロック２０を真空又は非活性雰囲気状態で密封させると、電池ブロック２０を構成するそれぞれの単位電池３０を自然に外部環境から保護することができ、また、外部環境及び高温環境が電池ブロック２０を構成するそれぞれの単位電池３０に影響を及ぼさなくなるので、充放電効率がさらに高くなる。
一方、前記ケース１０とカバー４０との間に形成される内部空間に電池ブロック２０が挿入されている場合、電池ブロック２０とカバー４０との間に所定の空間が形成されることによって、電池ブロック２０がケース１０の底面に密着結合されず、ケース１０の内部で流動するおそれがある。このような問題を解決するために、電池ブロック２０とカバー４０の底面との間に充填材（図示せず）が挿入され、前記充填材が電池ブロック２０をケース１０の底面に密着させるように構成することが望ましい。勿論、電池ブロック２０の代わりに一つの単位電池３０がケース１０に挿入される場合は、単位電池３０とカバー４０の底面との間に充填材が挿入されるように構成される。このような充填材としては、高分子、合成樹脂、セラミック、金属などの多様な材質を用いることができるが、充放電時における体積膨張のための空間確保のために、軟性のフィルムからなることが望ましい。
一方、前記電池ブロックとケース内部の底面には充填材を添加することができる。この場合、前記充填材は、外部衝撃による前記電池ブロックの移動を防止することができる。
ここで、前記充填材は、エポキシ及び高分子素材のうちいずれか一つで形成することができる。
前記充填材には、接着力の強化のためのエポキシ、高分子、及び弾性力の強化のためのＳｉ系列を使用する。
図９は、本発明に係る支持部材がケースの上端部に位置する他の例を示している。
図９を参照すると、本発明に係るケース１０の上端部には金属材質の支持部材１２'が位置する。前記ケース１０は、絶縁性を有するセラミックで形成される。
そして、前記支持部材１２'には、上述したコバール金属を使用することができる。前記コバール合金は、熱膨張係数がセラミックと類似するので、セラミック材質であるケース１０の上端部に位置させることが容易である。
前記支持部材１２'は、前記ケース１０の上端に別途の部材として設けることもでき、ケース１０の上端と一体に構成することもできる。前記支持部材１２'は、ケース１０の上端部に一定の高さを有して位置する。
また、前記支持部材１２'は、ケース１０の上端部の横断面積と同一に形成することができる。すなわち、前記支持部材１２'の内側面Ｗ２は前記内部空間ａの側部を取り囲み、前記支持部材１２'の内側面Ｗ２と前記内部空間ａの内壁Ｗ１は互いに同一線上に形成することができる。
そして、前記ケース１０の内部空間には、開口される上面を通して多数の単位電池３０が順次積層される。ここで、各単一電池３０は、前記内部空間ａの内壁Ｗ２と並んだ方向に沿って積層される。
ここで、各単位電池３０の第１及び第２の端子３２、３５は、これらの間に塗布される伝導性ペーストコーティング層１によって電気的に連結される。
ケース１０の内部空間の底部には第１の電極１４と第２の電極１６が形成され、内部空間に単位電池３０が積層される。ここで、単位電池３０に形成される第１及び第２の端子３２、３５は、前記第１及び第２の電極１４、１６に独立的に接触する。
そして、単位電池３０の上部で第１及び第２の端子３２、３５が配置される位置に伝導性ペーストを塗布する。
このように塗布される伝導性ペーストは、単位電池３０の側部に沿って下方に流動し、第１及び第２の端子３２、３５を前記第１及び第２の電極１４、１６に独立的に通電させる。
続いて、前記単位電池３０の上部には、一定個数の他の単位電池３０が互いに通電されるように積層される。ここで、前記通電方式は、前記のような伝導性ペースト塗布を用いた通電方式と同一である。
したがって、互いに積層される各単位電池３０の側部には伝導性ペーストコーティング層１が形成される。前記伝導性ペーストコーティング層１は、側部に突出する形状をなし、内部空間の内壁方向（又は、各単位電池３０の積層方向）に沿う。
そして、前記カバー４０は、前記ケース１０の内部空間ａを覆うようにケース１０の上端部に位置し得る。このとき、カバー４０の下面は、前記支持部材１２'の上面と密着し得る。
ここで、前記カバー４０は金属材質で形成され、前記支持部材１２'はコバール合金で形成されるので、これらは互いに溶接方式で容易に接合することができる。ここで、前記カバー４０もコバール合金で形成することができる。
前記カバー４０が支持部材１２'の上面に溶接されることによって、各単位電池３０が互いに積層されるケース１０の内部空間ａは、ケース１０の外部から容易に密封することができる。
ここで、上述した支持部材１２、１２'は、Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉのうち少なくとも一つ以上を含むことができる。
また、前記支持部材１２、１２'は、Ｆｅ５３％、Ｃｏ１７％、Ｎｉ３０％の成分比で構成することもできる。
これに加えて、前記支持部材１２、１２'の外面には、金、銅及び銀のうち少なくともいずれか一つ以上の金属をコーティングすることもできる。
前記コーティング方式は、電気めっき又は無電解めっきで処理することが望ましい。これは、後述する支持部材１２”の場合も同一である。
もし、各単位電池３０の間に塗布される伝導性ペーストコーティング層１が過度に塗布される場合、この伝導性ペーストコーティング層が各単位電池３０の間を通して側方に過度に突出し得る。
各単位電池３０のうち支持部材１２'によって取り囲まれる上部側の単位電池３０において、側方に突出する伝導性ペーストコーティング層１は、金属製の支持部材１２'の内側面に接触し得る。
この場合、各単位電池３０は電気的ショート現象に晒される。
したがって、本発明は、前記支持部材１２'の内側面と、各単位電池３０の側面部に突出する伝導性ペーストコーティング層１との接触を防止できる実施を提示する。
図１０は、本発明に係る支持部材がケースの上端部に位置する更に他の例を示している。
図１０を参照すると、本発明に係るケース１０の上端部に位置する支持部材１２”は、上述したように、ケース１０の上端に別途に形成したり、一体に形成することができる。
上述したように、前記支持部材１２”は、ケース１０の上端部に一定の高さを有して位置する。
また、前記支持部材１２”の内側面Ｗ２は前記内部空間ａの側部を取り囲む。前記支持部材１２”の内側面Ｗ２と前記内部空間ａの内壁Ｗ１は、互いに食い違うように形成される。
前記支持部材１２”の内側面Ｗ２は、前記内部空間ａの内壁Ｗ１の外側から一定距離ｄだけ離隔する。前記支持部材１２”の断面幅は、支持部材１２”の下方に形成されるケース１０の断面幅より狭く形成される。
前記構成を参照すると、各単位電池３０の間に塗布される伝導性ペーストコーティング層１が過度に塗布される場合、この伝導性ペーストコーティング層が各単位電池３０の間を通して側方に過度に突出し得る。
各単位電池３０のうち支持部材１２”によって取り囲まれる上部側の各単位電池３０の側方から、伝導性ペーストコーティング層１が外側に突出する。
このとき、前記支持部材１２”の内側面Ｗ２が内部空間ａの内壁Ｗ１から‘ｄ'だけ離隔するので、前記側方に突出する伝導性ペーストコーティング層１が支持部材１２”の内側面Ｗ２と接触しなくなる。
したがって、本発明は、各単位電池３０と金属製の支持部材１２”との電気的ショート現象を未然に防止することができる。
そして、コバール合金の支持部材１２”と金属製のカバー４０との溶接方式は、図９を参照して説明した通りである。
また、前記カバーは、セラミック本体で形成することができる。そして、前記支持部材は、前記セラミック本体の外側コーナー部に結合することができる。
図１１は、本発明に係るカバーの他の例が採択された薄膜電池パッケージを示している。
図１１を参照すると、本発明で言及する金属製のカバー５０は補助カバー５１をさらに備えることができる。前記補助カバー５１は、カバー５０の下端部から延長される部分である。
前記補助カバー５１は、ケース１０の内部空間ａの上面開口に嵌められるようにカバー５０から一定の厚さを有して延長される。
したがって、前記補助カバー５１は、内部空間ａの上面開口に嵌められ、補助カバー５１の外側にあるカバー５０の下面は支持部材１２”の上端に密着する。そして、カバー５０と支持部材１２”は溶接することができる。
前記溶接を進行するとき、カバー５０に発生する熱は、ケース１０の内部空間に載置された各単位電池３０に伝達することができる。この場合、前記各単位電池３０は、熱的環境に露出して損傷を誘発し得る。
図１２は、本発明に係るカバーの更に他の例が採択された薄膜電池パッケージを示している。
本発明は、図１２に示すように、前記各単位電池３０での熱的損傷を防止できるカバー６０を提供する。
前記補助カバー５１を有するカバー５０、及び図１及び図２、図９及び図１０に示すカバー４０は金属材質で形成される。前記カバー５０、４０と溶接される支持部材１２、１２’はコバール合金で形成される。
図１２を参照すると、本発明に係るカバー６０は金属材質からなり、互いに向かい合うように配置される一対の単位カバー６１、６２と、前記一対の単位カバー６１、６２の間に位置する熱遮断層６３とを含んで構成される。
前記一対の単位カバー６１、６２は、互いに厚さが異なる第１の単位カバー６１及び第２の単位カバー６２を含んで構成される。
前記熱遮断層６３は、耐熱性のポリイミドで形成することができる。
ここで、前記第２の単位カバー６２は、支持部材１２”の上面に接触する。
前記第２の単位カバー６２は、第１の単位カバー６２の厚さより一定厚さだけ薄く形成される。
前記支持部材１２”と前記第２の単位カバー６２は互いに溶接することができる。
前記溶接時に発生する熱は、相対的に薄い第２の単位カバー６２に伝達され、前記熱遮断層６３により、内部空間に伝達される熱を容易に遮断することができる。
次に、上述したように構成される本発明に係る薄膜電池パッケージの製造方法について説明する。
図１を参照すると、本発明に係る薄膜電池パッケージの製造方法は、上面が開放され、内部に一定空間が形成されるケース１０を形成する段階と、多数の単位電池３０を積層して電池ブロック２０を形成する段階と、電池ブロック２０を前記ケース１０の内部に載置する段階と、前記ケース１０の上面にカバー４０を密封結合する段階とを含んで構成される。
前記ケース１０は、上面が開放され、内部に電池ブロック２０が載置されるように一定の空間を形成する構造からなり、前記ケース１０の一側、例えば、ケース１０の一面には通電可能な金属材質の第１の電極１４と第２の電極１６が電気的に分離されるように固定形成される。このとき、前記第１の電極１４と第２の電極１６は、ケース１０の外部に通電できるように露出形成されることが望ましい。
そして、前記ケース１０は、ガラス、セラミック、高分子、非伝導性金属などの多様な材質からなり得るが、強度、焼結可能性及び絶縁性などを考慮してガラス又はセラミック材質からなることが望ましい。
例えば、前記ケース１０は、ガラス又はセラミック粉末に第１の電極１４と第２の電極１６を電気的に分離して配置した状態で、前記ガラス又はセラミック粉末を焼結する方式で形成することができる。
一方、前記ケース１０のコーナーにはケース１０を支持するための支持部材１２が固定付着されるが、このような支持部材１２は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉを主要成分とするコバール合金からなることが望ましい。そして、前記支持部材１２は、ケース１０の上面枠に沿って延長形成され、上面枠から各コーナーに沿って下側にも延長形成されることが望ましい。
次に、各第１の端子３２と第２の端子３５との間に通電できるように多数の単位電池３０を積層し、電池ブロック２０を形成する。
このような電池ブロック２０は、多数の単位電池３０を形成し、各単位電池３０の各第１の端子３２と第２の端子３５に伝導性ペーストのコーティング層を形成した後、各単位電池３０の第１の端子３２どうしが、そして、第２の端子３５どうしが相互通電できるように各単位電池３０を積層することによって製造することができる。
そして、前記電池ブロック２０は、ケース１０の内部に通電可能に載置される。すなわち、電池ブロック２０の一側端に配置される単位電池３０の第１の端子３２と第２の端子３５が前記ケース１０の第１の電極１４及び第２の電極１６にそれぞれ通電可能に連結されるように、電池ブロック２０はケース１０の内部に載置する。したがって、電池ブロック２０を構成する多数の単位電池３０は、前記ケース１０の電極を通して外部の電子装置と電気的に連結できるようになる。
一方、本発明に係る単位電池３０は、第１の端子３２、第１の薄膜３３、電解質３４、第２の端子３５、第２の薄膜３６、及び保護膜３７が絶縁性材質のベース基板３１上に一定の順序にしたがって順次成膜される方式で形成することができる。
すなわち、ベース基板３１上の一部の区間で突出電極３２ａが突出形成される構造からなる第１の端子３２を形成する。そして、第１の端子３２に通電する材質の第１の薄膜３３を第１の端子３２上に形成するが、このとき、第１の薄膜は、第１の端子３２の突出電極３２ａに重ならないように配置することが望ましい。
その後、第１の薄膜３３上に電解質３４を形成するが、このとき、第１の薄膜３３と第２の薄膜３６との間のショートを防止するために、第１の薄膜３３全体と、第１の端子３２のうち突出電極３２ａの一部分を除いた残りの部分を全て覆うように十分に広い大きさに形成することが望ましい。
そして、前記第１の端子３２の突出電極３２ａと電気的に分離されるように、第２の端子３５を前記ベース基板３１又は電解質３４上に形成する。次に、第２の薄膜３６を電解質３４上に形成するが、このとき、前記第２の薄膜３６は、電解質３４を挟んで第１の薄膜３３と接触しないと同時に、第２の端子３５と通電できるように一部が重なるように形成されなければならない。
そして、電池ブロック２０を外部から保護するための保護膜３７を第２の薄膜３６上に形成する。このような保護膜３７は、平坦化有機薄膜層／無機薄膜層／コンフォーマル有機薄膜層／無機薄膜層が順次積層される構造からなり得る。
前記のように構成される多数の単位電池３０からなる電池ブロック２０がケース１０の内部に通電可能に載置された後、前記ケース１０の上面にカバー４０を密封結合する。
ここで、前記ケース１０とカバー４０との間の内部空間は、真空状態又は非活性気体が充填された状態になるように構成されることが望ましい。
そして、ケース１０の内部に電池ブロック２０を載置した後、ケース１０の上面とカバー４０との間の枠を電気又はレーザーによる溶接を通して密封させる。
ケース１０には、コバール合金で形成される支持部材１２が設けられる。前記支持部材１２は、前記ケース１０の上面枠に沿って延長されるとともに、上面枠から各コーナーの下部に延長されてケース１０を支持する。
コバール合金である支持部材１0の上面は、金属製のカバー４０の下面と密着させる。そして、前記支持部材１２とカバー４０を溶接する。このとき、前記支持部材１２とカバー４０は金属系列であるため、前記支持部材とカバーとの溶接を容易に行うことができる。
したがって、前記各単位電池３０が載置される内部空間を容易に密封することができる。
また、図９を参照すると、支持部材１２'をケース１０の上端部に位置させることができる。ここで、前記支持部材１２'は、ケース１０の上端に積層する形態で配置することもでき、ケース１０の上端と一体に形成することもできる。
そして、前記支持部材１２'の内側面Ｗ２を内部空間ａの内壁Ｗ１と同一線上に形成することができる。
前記のような構成を有する支持部材１２'とカバー４０は金属系列であるため、支持部材とカバーとの溶接を容易に行うことができる。
また、図１０を参照すると、支持部材１２'の内側面Ｗ２を内部空間ａの内壁Ｗ１から一定距離ｄだけ離隔させて支持部材１２”を形成することができる。
各単位電池３０のうち支持部材１２”によって取り囲まれる上部側の各単位電池３０の側方に伝導性ペーストコーティング層１が突出する場合、前記支持部材１２”の内側面Ｗ２が内部空間ａの内壁Ｗ１から‘ｄ'だけ離隔するので、前記側方に突出する伝導性ペーストコーティング層１は支持部材１２”の内側面Ｗ２と接触しなくなる。
したがって、本発明は、各単位電池３０と金属製の支持部材１２”との電気的ショート現象を未然に防止することができる。
また、図１１を参照すると、カバー５０の下面に補助カバー５１をさらに形成することができる。
したがって、補助カバー５１を各単位電池３０が載置された内部空間ａの上面開口に嵌めて開口を塞ぐことによって、内部空間ａの気密性を向上させることもできる。
また、図１２を参照すると、カバー６０に耐熱性のポリイミドで形成される熱遮断層６３を形成する。
したがって、カバー６０と支持部材１２”との間の溶接時に発生する熱が内部空間ａに伝達されることを防止し、各単位電池３０を熱的損傷から容易に保護することができる。
図１３は、本発明に係る薄膜電池パッケージの効果を示すための実験グラフである。
本発明のように、多数の単位電池３０が真空密封された薄膜電池パッケージと、多数の単位電池３０が密封されていない状態で積層された従来の薄膜電池パッケージに対して、大気圧及び１４０℃の温度雰囲気で充放電テストを実施した。このとき、充放電テスト条件は、充放電電圧を４．１Ｖないし３．８Ｖに、充電電流を１Ｃ（０．６ｍＡ）に、放電電流を２Ｃ（１．２ｍＡ）に設定した。
前記のような条件で充放電テストを行った結果、図１３に示したように、６８サイクル後、従来の密封されていない薄膜電池パッケージの容量は、初期容量に対して８２．６％と大きく減少した一方、本発明のように真空密封された薄膜電池パッケージの容量は、初期容量に対して９５．４％の優れた結果を示すことが分かる。
これに加えて、下記の表１は、本発明に係る薄膜電池パッケージのガス透過度に対する実験表である。
Figure 0006074557
本発明に係る薄膜電池パッケージの外部へのガス透過度は、５×１０−７ａｔｍ ｃｃ／ｓｅｃないし１０−９ａｔｍ ｃｃ／ｓｅｃの範囲であり得る。
本発明で言及するケースは、セラミックなどの絶縁物質からなり、支持部材はコバール金属、カバーは金属又はセラミックからなる。
したがって、本発明では、セラミックと金属との溶接結合を通した薄膜電池パッケージを提供する。
本発明では、薄膜電池パッケージを使用して遮断及び保存特性評価実験を実施した結果を提供する。
―比較実験―
まず、パッケージされた１個の電池ブロックを金属材質である加圧チャンバーに装入する。
そして、加圧チャンバーの内部を完全に密閉させる。
続いて、前記加圧チャンバーの内部に９９．９％のヘリウムガスを、加圧チャンバーの圧力が４ｋｇ／ｃｍ２になるように注入し、この状態を２時間維持する。
そして、前記加圧チャンバーの内部に充填されたヘリウムガスを、別途のバルブを開閉して保持する。
続いて、前記加圧チャンバーを開放し、前記のパッケージされた電池ブロックを前記加圧チャンバーから取り出す。
そして、前記電池ブロックに対して窒素ガスで５分間ブロワーを行う。
その後、前記電池ブロックをヘリウムディテクターが装着されたチャンバーにローディングし、ヘリウムガスの漏れ量を測定する。
図１１を参照すると、前記のような実験手順で進行した結果、実験例１の場合は、３．１×１０−８ａｔｍ ｃｃ／ｓｅｃのヘリウムガス漏れ量を示し、比較例１の場合は、２．５×１０−５ａｔｍ ｃｃ／ｓｅｃのヘリウムガス漏れ量を示す。
ここで、前記実験例１は、５個の電池を１０×７×１．２ｍｍ３のセラミックパッケージの内部に積層し、金属とセラミックをＡｒ雰囲気で溶接した後、前記手続きに従ってテストを行った。
そして、前記比較例１の場合は、５個の電池を積層し、エポキシを使用して電池を封入し、前記手続きに従ってテストを行った。
その結果、実験例１の場合は、比較例１に比べてガスの透過度が低いことが分かる。
本発明は、実験例１のように、セラミック―金属を通した溶接パッケージを使用してパッケージ内部の遮断及び保存特性を向上させることができる。
以上では、本発明は、特定の実施例と関連して図示及び説明したが、特許請求の範囲によって示された発明の思想及び領域から逸脱しない限度内で多様な改造及び変化が可能であることは、当業界で通常の知識を有する者なら誰でも容易に分かるだろう。

Claims (10)

  1. 上面が開口される内部空間が形成され、一面に第１の電極と第２の電極が形成される絶縁性のケースと、
    前記内部空間に多数の単位電池が相互通電可能に積層され、前記第１の電極と通電される第１の端子と、前記第２の電極と通電される第２の端子と、を有する電池ブロックと、
    前記ケースの上端部に位置し、金属製の支持部材と、
    前記支持部材の上面に密接結合されて前記内部空間を密閉するカバーと、を含み、
    前記ケースは、セラミック本体で形成され、
    前記支持部材は、前記セラミック本体の外側のコーナー部に結合されることを特徴とする薄膜電池パッケージ。
  2. 上面が開口される内部空間が形成され、一面に金属材質の第１の電極と第２の電極が内部及び外部にそれぞれ通電可能に貫通結合されるケースと、
    多数の単位電池が相互通電可能に積層されて形成され、一側端の単位電池が、前記第１の電極に通電される第１の端子と、前記第２の電極に通電される第２の端子と、を備え、前記ケースの内部に載置される電池ブロックと、
    前記ケースの上面に密封結合されるカバーと、を含み、
    前記電池ブロックの上面とカバーの底面との間には、前記電池ブロックを前記ケースの底面に密着させる充填材がさらに含まれることを特徴とする薄膜電池パッケージ。
  3. 上面が開口される内部空間が形成され、一面に第１の電極と第２の電極が形成される絶縁性のケースと、
    前記内部空間に多数の単位電池が相互通電可能に積層され、前記第１の電極と通電される第１の端子と、前記第２の電極と通電される第２の端子と、を有する電池ブロックと、
    前記ケースの上端部に位置し、金属製の支持部材と、
    前記支持部材の上面に密接結合されて前記内部空間を密閉するカバーと、を含み、
    前記電池ブロックの上面とカバーの底面との間には、前記電池ブロックを前記ケースの底面に密着させる充填材がさらに含まれることを特徴とする薄膜電池パッケージ。
  4. 上面が開口される内部空間が形成され、一面に金属材質の第１の電極と第２の電極が内部及び外部にそれぞれ通電可能に貫通結合されるケースと、
    前記第１の電極に通電される第１の端子と、前記第２の電極に通電される第２の端子と、を備え、前記ケースの内部に載置される単位電池と、
    前記ケースの上面に密封結合されるカバーと、を含み、
    前記単位電池の上面とカバーの底面との間には、前記単位電池を前記ケースの底面に密着させる充填材がさらに含まれることを特徴とする薄膜電池パッケージ。
  5. 上面が開口される内部空間が形成され、一面に金属材質の第１の電極と第２の電極が内部及び外部にそれぞれ通電可能に貫通結合されるケースと、
    多数の単位電池が相互通電可能に積層されて形成され、一側端の単位電池が、前記第１の電極に通電される第１の端子と、前記第２の電極に通電される第２の端子と、を備え、前記ケースの内部に載置される電池ブロックと、
    前記ケースの上面に密封結合されるカバーと、を含み、
    前記電池ブロック、前記ケースの内部底面、及び前記ケースの内部側面には充填材が添加され、
    前記充填材は、外部衝撃による前記電池ブロックの移動を防止することを特徴とする薄膜電池パッケージ。
  6. 上面が開口される内部空間が形成され、一面に第１の電極と第２の電極が形成される絶縁性のケースと、
    前記内部空間に多数の単位電池が相互通電可能に積層され、前記第１の電極と通電される第１の端子と、前記第２の電極と通電される第２の端子と、を有する電池ブロックと、
    前記ケースの上端部に位置し、金属製の支持部材と、
    前記支持部材の上面に密接結合されて前記内部空間を密閉するカバーと、を含み、
    前記電池ブロック、前記ケースの内部底面、及び前記ケースの内部側面には充填材が添加され、
    前記充填材は、外部衝撃による前記電池ブロックの移動を防止することを特徴とする薄膜電池パッケージ。
  7. 上面が開口される内部空間が形成され、一面に金属材質の第１の電極と第２の電極が内部及び外部にそれぞれ通電可能に貫通結合されるケースと、
    前記第１の電極に通電される第１の端子と、前記第２の電極に通電される第２の端子と、を備え、前記ケースの内部に載置される単位電池と、
    前記ケースの上面に密封結合されるカバーと、を含み、
    前記単位電池、前記ケース内部底面、及び前記ケースの内部側面には充填材が添加され、
    前記充填材は、外部衝撃による前記単位電池の移動を防止することを特徴とする薄膜電池パッケージ。
  8. 上面が開口される内部空間が形成され、一面に金属材質の第１の電極と第２の電極が内部及び外部にそれぞれ通電可能に貫通結合されるケースと、
    多数の単位電池が相互通電可能に積層されて形成され、一側端の単位電池が、前記第１の電極に通電される第１の端子と、前記第２の電極に通電される第２の端子と、を備え、前記ケースの内部に載置される電池ブロックと、
    前記ケースの上面に密封結合されるカバーと、を含み、
    前記単位電池は、
    ベース基板と、
    前記ベース基板上に形成される前記第１の端子と、
    前記第１の端子と通電する第１の薄膜と、
    前記第１の端子と電気的に分離されるように配置される前記第２の端子と、
    前記第２の端子に通電する第２の薄膜と、
    前記第１の薄膜と前記第２の薄膜を電気的に分離させるための電解質と、
    前記第２の薄膜上に形成される保護膜と、を含むことを特徴とする薄膜電池パッケージ。
  9. 上面が開口される内部空間が形成され、一面に金属材質の第１の電極と第２の電極が内部及び外部にそれぞれ通電可能に貫通結合されるケースと、
    前記第１の電極に通電される第１の端子と、前記第２の電極に通電される第２の端子と、を備え、前記ケースの内部に載置される単位電池と、
    前記ケースの上面に密封結合されるカバーと、を含み、
    前記単位電池は、
    ベース基板と、
    前記ベース基板上に形成される前記第１の端子と、
    前記第１の端子と通電する第１の薄膜と、
    前記第１の端子と電気的に分離されるように配置される前記第２の端子と、
    前記第２の端子に通電する第２の薄膜と、
    前記第１の薄膜と前記第２の薄膜を電気的に分離させるための電解質と、
    前記第２の薄膜上に形成される保護膜と、を含むことを特徴とする薄膜電池パッケージ。
  10. 上面が開口される内部空間が形成され、一面に第１の電極と第２の電極が形成される絶縁性のケースと、
    前記内部空間に多数の単位電池が相互通電可能に積層され、前記第１の電極と通電される第１の端子と、前記第２の電極と通電される第２の端子と、を有する電池ブロックと、
    前記ケースの上端部に位置し、金属製の支持部材と、
    前記支持部材の上面に密接結合されて前記内部空間を密閉するカバーと、を含み、
    前記単位電池は、
    ベース基板と、
    前記ベース基板上に形成される前記第１の端子と、
    前記第１の端子と通電する第１の薄膜と、
    前記第１の端子と電気的に分離されるように配置される前記第２の端子と、
    前記第２の端子に通電する第２の薄膜と、
    前記第１の薄膜と前記第２の薄膜を電気的に分離させるための電解質と、
    前記第２の薄膜上に形成される保護膜と、を含むことを特徴とする薄膜電池パッケージ。
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