KR101190520B1 - 박막 전지 모듈 제조 방법 - Google Patents

박막 전지 모듈 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 박막 전지 모듈 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 박막 시트에 전극 물질과 집전체 등을 증착하여 형성되는 박막 전지 시트를 적층하여 박막 전지 모듈을 제조하는 박막 전지 모듈 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은, 박막전지 시트에 고열을 가하지 않으면서 박막 전지 시트를 효과적으로 적층하면서, 사용중에 외부 환경(온도 상승, 반응 기체)으로부터 박막 전지를 효과적으로 보호할 수 있는 구조를 가진 박막 전지 모듈을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 박막 전지 모듈 제조 방법은, 박막 전지 시트를 효과적으로 적층하여 박막 전지 모듈을 제조하는 방법을 제공하는 효과가 있다.
본 발명의 박막 전지 모듈 제조 방법은, 고온을 비롯한 외부 환경 변화에 불구하고 안정적인 성능을 유지하는 박막 전지 모듈을 제조하는 효과가 있다.

Description

박막 전지 모듈 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING THIN FILM BATTERY}
본 발명은 박막 전지 모듈 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 박막 시트에 전극 물질과 집전체 등을 증착하여 형성되는 박막 전지 시트를 적층하여 박막 전지 모듈을 제조하는 박막 전지 모듈 제조 방법에 관한 것이다.
박막전지는 세라믹, 유리, 고분자 등의 재질로 된 시트를 기판으로 사용하여, 양전극, 음전극, 전류집전체, 양극활물질, 음극활물질 등을 순차적으로 증착함으로써 제조되는 수백~수천㎛ 이내의 매우 얇은 두께를 가진 전지이다.
박막 전지는 매우 얇은 형상으로 인해 스마트 카드에도 사용되고 인체 삽입의 용도나 군사용 무기 등의 특수한 용도에 효과적으로 사용된다. 또한, 발화, 폭발의 위험이 거의 없는 장점이 있다.
그러나, 박막 전지는 충전 용량이 비교적 적은 이유로 용도에 제한이 있다. 충전 용량을 증가시키기 위해 박막 전지 시트를 적층하는 방법으로 그 용량을 증가시키는 기술적 방법이 시도되었다.
그런데, 박막 전지에 사용되는 열에 매우 약한 특성을 보이는 경우가 많기 때문에, 고열을 가하지 않으면서 박막 전지 시트를 적층하여 전기적으로 연결하는 방법이 필요하게 되었다. 또한, 일부 박막 전지의 재료는 공기의 주성분을 이루는 산소 또는 질소와 화학적으로 쉽게 반응하는 특성을 가지므로 그러한 기체로부터 박막 전지를 효과적으로 기밀하는 방법이 필요하다.
또한, 박막 전지의 전력을 이용하는 다른 전기적 구성과 전기적으로 연결하는 과정과 그 박막 전지를 사용하는 과정에서 어느 정도의 온도 상승이 일어나더라도 박막 전지의 핵심 재질을 온도 상승에 의한 기능 저하로부터 보호해 줄 수 있는 구조가 필요하게 되었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 필요성을 해결하기 위해 안출된 것으로, 박막전지 시트에 고열을 가하지 않으면서 박막 전지 시트를 효과적으로 적층하면서, 사용중에 외부 환경(온도 상승, 반응 기체)으로부터 박막 전지를 효과적으로 보호할 수 있는 구조를 가진 박막 전지 모듈을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 박막 전지 모듈 제조 방법은, 절연성 시트 위에 박막 재료를 증착하여 형성된 복수의 박막 전지 시트를 적층하여 박막 전지 모듈을 제조하는 방법에 있어서, (a) 용기 형상의 세라믹 몸체부와, 상기 세라믹 몸체부의 내측과 외측을 전기적으로 연결하는 적어도 한쌍의 전극 패드와, 링 형태로 형성되어 상기 세라믹 몸체부의 상면에 용접되는 금속 링을 구비하는 패키지를 마련하는 단계; (b) 상기 패키지의 안쪽으로 노출된 전극 패드 중 적어도 하나에 도전성 페이스트를 도포하는 단계; (c) 상기 박막 전지 시트를 상기 패키지의 내부에 적층하는 단계; (d) 상기 박막 전지 시트의 측면으로 도전성 페이스트가 흘러서 그 박막 전지 시트의 전극과 아래쪽에 위치하는 다른 박막 전지 시트의 전극 또는 상기 패키지의 전극 패드가 전기적으로 연결되도록 상기 박막 전지 시트의 전극 위에 도전성 페이스트를 도포하는 단계; (e) 복수의 박막 전지 시트가 상기 패키지 내부에 적층되도록 상기 (c) 단계와 (d) 단계를 순차적으로 반복하여 수행하는 단계; 및 (f) 상기 패키지의 금속 링에 리드 캡을 용접하여 상기 패키지의 내부를 기밀하는 단계;를 포함하는 점에 특징이 있다.
본 발명의 박막 전지 모듈 제조 방법은, 박막 전지 시트를 효과적으로 적층하여 박막 전지 모듈을 제조하는 방법을 제공하는 효과가 있다.
본 발명의 박막 전지 모듈 제조 방법은, 고온을 비롯한 외부 환경 변화에 불구하고 안정적인 성능을 유지하는 박막 전지 모듈을 제조하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 박막 전지 모듈 제조 방법을 설명하기 위한 패키지의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 박막 전지 모듈 제조 방법을 설명하기 위한 박막 전지 시트의 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 패키지에 박막 전지 시트가 적층되어 완성된 박막 전지 모듈의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 박막 전지 모듈 제조 방법을 설명하기 위한 패키지의 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 패키지에 박막 전지 시트가 적층되어 완성된 박막 전지 모듈의 Ⅴ-Ⅴ선 단면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 패키지에 박막 전지 시트가 적층되어 완성된 박막 전지 모듈의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 박막 전지 모듈 제조 방법의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 박막 전지 모듈 제조 방법을 설명하기 위한 패키지의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 박막 전지 모듈 제조 방법을 설명하기 위한 박막 전지 시트의 사시도이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 제1실시예의 박막 전지 모듈 제조 방법은 도 1에 도시된 패키지(20)와 도 2에 도시된 박막 전지 시트(10)를 이용하여 박막 전지 모듈을 제조한다.
패키지(20)는 세라믹 몸체부(21)와 한쌍의 전극 패드(23, 24)와 금속 링(22)을 구비한다. 세라믹 몸체부(21)는 HTCC(High Temperature Cofired Ceramic)와 같은 세라믹 재질로 사각형 상자와 같은 용기 형상으로 형성된다. 한쌍의 전극 패드(23, 24)는 세라믹 몸체부(21)의 내부와 외부를 전기적으로 연결하도록 도전성 금속 재질로 형성된다. 금속 링(22)은 도 1에 도시된 것과 같이 사각 링 형상으로 형성되어 패키지(20)의 상면에 용접된다. 금속 링(22)은 세라믹 몸체부(21)에 용접된 후 장기간 사용하더라도 열변형에 의해 패키지(20)의 세라믹 몸체부(21)로부터 쉽게 떨어지지 않도록 KOVAR와 같은 합금 재질을 사용하는 것이 좋다. 패키지(20)의 내부에 박막 전지 시트(10)를 적층한 후에는 도 1에 도시된 것과 같은 리드 캡(30)(Lid cap)을 금속 링(22)에 용접하여 패키지(20)의 내부를 기밀한다. 리드 캡(30)은 금속 링(22)과 마찬가지로 KOVAR와 같은 합금 재질을 사용하는 것이 좋다.
도 2는 본 발명에 따른 박막 전지 모듈 제조 방법에 사용되는 박막 전지 시트(10)의 일례를 도시한 것이다. 박막 전지 시트(10)는 세라믹, 유리, 고분자 등의 필름을 기판(11)으로 사용하여 집전체, 양극 활물질, 음극 활물질 등을 증착하여 제조되는 공지의 박막 전지 시트(10)를 상용한다. 박막 전지 시트(10)는 기판(11)과 그 위에 형성된 양전극(13), 음전극(14), 집전부(12)를 구비한다. 집전부(12)에 전하가 충전 및 방전되면서 전지로서 역할을 하게 된다.
이하 상술한 바와 같은 패키지(20)와 박막 전지 시트(10)를 이용하여 박막 전지 모듈을 제조하는 방법을 설명한다.
먼저, 상술한바와 같이 세라믹 몸체부(21)와 한쌍의 전극 패드(23, 24)와 금속 링(22)을 구비하는 패키지(20)를 마련하는 단계((a) 단계)를 수행한다.
다음으로 패키지(20)의 안쪽으로 노출된 한쌍의 전극 패드(23, 24)에 각각 도전성 페이스트(1)를 도포하는 단계((b) 단계)를 수행한다. 은(Ag)과 같은 도전성 물질이 혼합된 액체 상태의 에폭시가 도전성 페이스트(1)로 사용될 수 있다.
도 3에 도시한 것과 같이 전극 패드(23, 24)에 각각 도전성 페이스트(1)를 도포하고 나서 그 위에 도 2에 도시된 것과 같은 박막 전지 시트(10)를 적층하는 단계((c) 단계)를 수행한다. 이때, (c) 단계에서 도포한 도전성 페이스트(1)가 경화되면 전극 패드(23, 24)에 박막 전지 시트(10)를 접착하는 역할을 하게 된다.
다음으로, 패키지(20)에 적층된 박막 전지 시트(10)의 전극(13, 14) 위에 도전성 페이스트(1)를 도포하는 단계((d) 단계)를 수행한다. 박막 전지 시트(10)의 전극(13, 14) 위에 도포된 도전성 페이스트(1)는 박막 전지 시트(10)의 측면으로 흐르게 된다. 도전성 페이스트(1)에 의해 박막 전지 시트(10)의 전극(13, 14)과 그 아래쪽에 위치하는 다른 박막 전지 시트(10)의 전극(13, 14) 또는 패키지(20)의 전극 패드(23, 24)가 전기적으로 연결된다. 또한, 도전성 페이스트(1)가 경화되면서 박막 전지 시트(10)를 그 아래쪽에 위치하는 다른 박막 전지 시트(10)와 접착하는 역할도 한다. 도 3에 도시된 본 실시예의 경우, 가장 아래쪽에 위치하는 박막 전지 시트(10)에 도전성 페이스트(1)가 도포되어 박막 전지 시트(10)의 전극(13, 14)과 패키지(20)의 전극 패드(23, 24)가 전기적으로 연결된다.
다음으로, 위에서 설명한 바와 같이 패키지(20) 내부에 박막 전지 시트(10)를 적층하는 (c) 단계와, 적층된 그 박막 전지 시트(10)의 전극(13, 14)에 도전성 페이스트(1)를 도포하는 (d) 단계를 순차적으로 각각 반복하여 수행한다((e) 단계). 그에 따라, 패키지(20)에는 도 3에 도시된 것과 같이 총 5장의 박막 전지 시트(10)가 적층되었다. 또한, 박막 전지 시트(10)들은 양전극(13)끼리 도전성 페이스트(1)에 의해 전기적으로 연결되고, 음전극(14)끼리 도전성 페이스트(1)에 의해 전기적으로 연결되었다. 결과적으로 총 5개의 박막 전지 시트(10)가 서로 병렬로 연결되어 패키지(20) 내부에 적층되었다.
다음으로 가장 상측에 배치된 박막 전지 시트(10)의 전극(13, 14) 주위에 절연성 페이스트(2)를 도포하는 단계((g) 단계)를 수행한다. 가장 상측에 적층된 박막 전지 시트(10)에 대해 (d) 단계를 수행하는 과정에서 도전성 페이스트(1)가 흘러서 금속 링(22)에 접촉하는 경우 박막 전지 시트(10)의 양극과 음극에 합선이 일어날 수도 있고, 경우에 따라서는 금속 링(22) 또는 후술하는 리드 캡(30)을 통해 외부로 전하가 누설될 수도 있다. 그런데 (g) 단계를 수행하여 절연성 페이스트(2)를 도포 함으로써 도전성 페이스트(1)와 금속 링(22) 또는 리드 캡(30)과의 전기적 접촉을 차단할 수 있는 장점이 있다. 절연성 페이스트(2)는 절연성을 가지는 에폭시를 사용하면, 접착효과와 함께 상술한바와 같은 효과를 얻을 수 있다.
한편, 내주 부분 일부가 함몰되어 형성된 합선 방지 홈(221)을 구비하는 금속 링(22)을 사용하면, 도전성 페이스트(1)와 금속 링(22)의 접촉 가능성을 더욱 낮출 수 있다. 도 1에 도시한 것과 같이 사각 링 형상으로 형성된 금속 링(22)의 내측 모서리 부분에 합선 방지 홈(221)을 형성하면, 그와 가까운 곳에 배치되는 박막 전지 시트(10)의 전극(13, 14) 및 도전성 페이스트(1)와의 접촉을 구조적으로 방지할 수 있는 장점이 있다. 본 실시예에서는 제작상의 편의를 위하여 모서리 4곳 모두에 합선 방지 홈(221)이 형성된 금속 링(22)을 사용하였다.
다음으로 패키지(20)의 금속 링(22)에 리드(LID) 캡(30)을 용접하여 상기 패키지(20)의 내부를 기밀하는 단계((f) 단계)를 수행한다. 박막 전지 시트(10)의 집전 물질을 비롯한 주요 재질은 공기와 쉽게 반응하는 물질이 많으므로, (f) 단계는 진공 분위기에서 수행하여, 패키지(20) 내부에 산소 또는 질소가 되도록 적게 남아 있도록 하는 것이 좋다. 리드 캡(30)은 금속 링(22)과 마찬가지로 KOVAR 등의 재질로 된 합금을 사용하는 것이 좋다.
이와 같이 본 발명에 따른 박막 전지 모듈 제조 방법은 박막 전지 시트(10)들은 세라믹 패키지(20) 내부에 실장하여 기밀함으로써, 외부 기체 및 온도 변화로부터 박막 전지 시트(10)를 보호하고 장기간 안정적으로 사용할 수 있는 장점이 있다. 특히, 일부 박막 전지 재료는 고온이나 질소와 같은 기체에 의해 그 특성이 민감하게 변하면서 성능이 급격하게 저하될 수 있으나, 본 발명과 같이 세라믹 패키지(20)를 사용함으로써 외부 환경 변화에도 안정적으로 성능을 유지하는 박막 전지 모듈을 제조할 수 있다.
또한, 일반적으로 세라믹 패키지를 사용하는 다른 전자 부품의 경우 별도로 제작이 완료된 전자 부품을 세라믹 패키지에 실장하는 방법으로 세라믹 패키지를 사용하나, 본 발명의 박막 전지 모듈 제조 방법의 경우 세라믹 패키지의 내부에서 박막 전지 시트(10)를 적층하여 부품을 완성하는 방법으로 세라믹 패키지를 사용하므로 종래의 세라믹 패키지를 이용하는 방법과는 차이가 있으며, 박막 전지 시트(10)와 세라믹 패키지가 유기적으로 결합되고 박막 전지 시트(10)가 도전성 페이스트(1)에 의하여 안정적으로 세라믹 패키지에 실장되도록 하는 장점이 있다.
다음으로 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 박막 전지 모듈 제조 방법의 제2실시예에 대해 설명한다. 제2실시예의 박막 전지 모듈 제조 방법은 도 4와 같은 형태의 패키지(40)를 사용한다. 제2실시예의 패키지(40)는 제1실시예의 패키지(20)와 마찬가지로 세라믹 몸체부(41)와 전극 패드(43, 44, 45, 46)와 금속 링(42)을 구비하고, 작업이 모두 완료된 후에 사각 평판 형태의 리드 캡(50)이 용접된다. 제2실시예의 패키지(40)에는 제1실시예의 패키지(20)와 달리 4개의 전극 패드(43, 44, 45, 46)가 형성되어 있다. 사각형 상자 형상의 패키지(40)의 4곳 모서리에 각각 전극 패드(43, 44, 45, 46)가 형성되어 있으므로, 패키지(40)의 방향에 관계없이 박막 전지 시트(10)를 적층할 수 있는 장점이 있다.
박막 전지 시트(10)들이 병렬로 연결되어 완성되는 제1실시예의 박막 전지 모듈과 달리, 박막 전지 시트(10)들이 직렬로 연결되어 완성되는 박막 전지 모듈의 일례를 제2실시예에서 설명하고자 한다.
먼저, 제1실시예와 마찬가지로 패키지(40)를 마련하는 (a) 단계를 수행한다. 다음으로, 패키지(40)의 4개의 전극 패드(43, 44, 45, 46) 중 하나의 전극 패드(44)에 절연성 페이스트(2)를 도포하여 해당 전극 패드(44)와 박막 전지 시트(10)의 전극 사이의 전기적 연결을 미리 차단한다. 제2실시예에서는 도 4 및 도 5에 부재번호 44가 부여된 전극 패드에 절연성 페이스트(2)를 도포한다.
이와 같은 상태에서 패키지(40)의 내부에 박막 전지 시트(10)를 적층하는 (c) 단계를 수행한다. 제2실시예에서는 도 2에 도시된 박막 전지 시트(10)와 동일하거나 유사한 박막 전지 시트(10)를 사용한다. 도 2와 같이 13번으로 표시된 양전극이 왼쪽에 위치하고 14로 표시된 음전극이 오른쪽에 위치하는 박막 전지 시트(10)와 양전극(13)과 음전극(14)의 위치가 좌우로 바뀐 박막 전지 시트(10)를 사용한다. 좌우 위치에 관계 없이 양전극은 13, 음전극은 14로 칭하기로 한다.
이와 같은 상태에서 박막 전지 시트(10)의 전극 위에 도전성 페이스트(1)를 도포하는 (d) 단계를 수행한다. (d) 단계를 수행한 결과 첫번째 박막 전지 시트(10)의 양극은 43 전극 패드와 전기적으로 연결되지만, 앞서 도포한 절연성 페이스트(2)로 인해 음전극(14)은 44 전극 패드와 전기적으로 연결되지 않는다.
이와 같은 방법으로 (c) 단계와 (d) 단계를 순차적으로 반복하는 (e) 단계를 수행한다. 제2실시예의 (e) 단계는 제1실시예의 (e) 단계와 달리, 적층이 완료된 박막 전지 시트(10)의 전극과 그 바로 위에 적층될 박막 전지 시트(10)의 전극 사이의 합선을 방지하기 위하여 그 박막 전지 시트(10)의 전극 중 하나에 절연성 페이스트(2)를 도포하는 단계((h) 단계)를 더 포함한다.
도 5를 참조하면, 가장 아래쪽에 위치하는 박막 전지 시트(10)는 양전극(13)에 (h) 단계가 실시된다. 아래에서 두번째 위치하는 박막 전지 시트(10)는 도 5를 기준으로 오른쪽이 양전극(13)이고 왼쪽이 음전극(14)이다. 도전성 페이스트(1)에 의해 첫번째 박막 전지 시트(10)의 음전극(14)과 두번째 박막 전지 시트(10)의 음전극(14)은 연결되어 서로 직렬로 연결되고, 절연성 페이스트(2)에 의해 첫번째 박막 전지 시트(10)의 양전극(13)과 두번째 박막 전지 시트(10)의 음전극(14)은 서로 연결이 차단된다. 이와 같은 방법으로 (e) 단계를 수행함으로써 도 5에 도시된 것과 같이 6장의 박막 전지 시트(10)가 직렬로 연결되면서 패키지(40) 내부에 적층된다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 가장 위에 적층 되는 박막 전지 시트(10)는 나머지 다른 박막 전지 시트(10)들과 달리 도 4를 기준으로 반시계 방향으로 90도 회전된 상태에서 적층된다. 그에 따라 가장 위에 위치하는 박막 전지 시트(10)는 도전성 페이스트(1)에 의해 45번 전극 패드와 전기적으로 연결된다.
결과적으로 6장의 박막 전지 시트(10)가 직렬로 연결된 상태에서 43번 전극 패드는 박막 전지 모듈의 양극이 되고 45번 전극 패드는 박막 전지 모듈의 음극이 된다.
이와 같은 상태에서 가장 상측에 배치된 박막 전지 시트(10)의 전극 주위에 절연성 페이스트(2)를 도포하는 (g) 단계를 수행하고, 리드 캡(50)을 금속 링(42)에 용접하는 (f) 단계를 수행하여 패키지(40)의 내부를 기밀한다.
도 5 및 도 6에 도시한 제2실시예의 박막 전지 모듈은 박막 전지 시트(10)들이 직렬로 연결된 박막 전지 모듈의 일례에 불과하며, 박막 전지 시트(10)의 배치 및 적층 방법과 절연성 페이스트(2) 및 도전성 페이스트(1)의 도포 방법에 따라 수없이 다양한 형태의 박막 전지 모듈을 구성할 수 있다.
이상 본 발명의 박막 전지 모듈 제조 방법에 대해 바람직한 실시예들을 들어 설명하였으나, 본 발명의 범위가 앞에서 설명하고 도시한 형태로 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 앞에서 합선 방지 홈(421)이 형성된 금속 링(42)을 사용하는 것으로 설명하였으나, 경우에 따라서는 절연성 페이스트(2)를 도포함으로써 합선을 방지하고 금속 링(42)에는 합선 방지 홈(421)을 형성하지 않을 수도 있다. 반대로 합선 방지 홈(421)이 구비된 금속 링(42)을 사용하고 절연성 페이스트(2)를 사용하지 않을 수도 있다.
또한, (f) 단계만 진공 분위기에서 수행하는 것이 아니라 박막 전지 시트(10)를 적층하는 전체 과정을 진공 분위기에서 수행할 수도 있다. 경우에 따라서는 진공분위기가 아니라 산소나 질소가 아닌 다른 기체가 채워진 공간 내에서 본 발명에 따른 박막 전지 모듈 제조 방법을 실시할 수도 있다.
10: 박막 전지 시트 20, 40: 패키지
21, 41: 세라믹 몸체부 22, 42: 금속 링
30, 50: 리드 캡

Claims (5)

  1. 절연성 시트 위에 박막 재료를 증착하여 형성된 복수의 박막 전지 시트를 적층하여 박막 전지 모듈을 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 용기 형상의 세라믹 몸체부와, 상기 세라믹 몸체부의 내측과 외측을 전기적으로 연결하는 적어도 한쌍의 전극 패드와, 링 형태로 형성되어 상기 세라믹 몸체부의 상면에 용접되는 금속 링을 구비하는 패키지를 마련하는 단계;
    (b) 상기 패키지의 안쪽으로 노출된 전극 패드 중 적어도 하나에 도전성 페이스트를 도포하는 단계;
    (c) 상기 박막 전지 시트를 상기 패키지의 내부에 적층하는 단계;
    (d) 상기 박막 전지 시트의 측면으로 도전성 페이스트가 흘러서 그 박막 전지 시트의 전극과 아래쪽에 위치하는 다른 박막 전지 시트의 전극 또는 상기 패키지의 전극 패드가 전기적으로 연결되도록 상기 박막 전지 시트의 전극 위에 도전성 페이스트를 도포하는 단계;
    (e) 복수의 박막 전지 시트가 상기 패키지 내부에 적층되도록 상기 (c) 단계와 (d) 단계를 순차적으로 반복하여 수행하는 단계; 및
    (f) 상기 패키지의 금속 링에 리드 캡을 용접하여 상기 패키지의 내부를 기밀하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 전지 모듈 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계는, 상기 박막 전지 시트 전극 주위에 도포된 도전성 페이스트와 상기 패키지의 금속 링의 접촉에 의한 합선을 방지하기 위하여 내주 부분 일부분이 함몰되어 형성된 합선 방지 홈이 형성된 금속 링을 구비하는 패키지를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 박막 전지 모듈 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 (f) 단계는 진공 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 박막 전지 모듈 제조 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    (g) 상기 (f)단계를 수행하기 전에 상기 박막 전지 시트의 전극과 상기 금속 링의 합선을 방지하기 위하여 가장 상측에 배치된 박막 전지 시트의 전극 주위에 절연성 페이스트를 도포하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 전지 모듈 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    (h) 상기 (e) 단계는 상기 박막 전지 시트의 전극과 그 바로 위에 적층될 다른 박막 전지 시트의 전극 사이의 합선을 방지하기 위하여 그 박막 전지 시트의 전극 중 하나에 절연성 페이스트를 도포하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 전지 모듈 제조 방법.
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