JP6072154B2 - タービン用フレキシブルパッキンリング - Google Patents

Description

本発明は、タービン用のフレキシブルパッキンリングに係り、より詳しくは、蒸気タービンやガスタービンなどを始めとする、発電設備などのタービンの回動軸に設けられて、高温高圧のスチーム、空気、又はガスなどが漏出したり、外部の異物が流入したりすることを防ぐことができる、タービン用のフレキシブルパッキンリングに関する。

タービンとは、一般的に、高速の流体が有する運動エネルギーを機械エネルギーに転換する装置のことをいい、主として流体のエネルギーを回転運動に切り換える。エネルギーを提供する流体の種類に応じてガスタービン、空気タービン、蒸気タービンなどに分類される。
この種のタービンは、回転子と固定子との間から漏出する流体によって効率が低下し、燃料コストが上昇するため、タービンには流体を密閉する技術が非常に重要である。

下記の特許文献１乃至３は、いずれもタービン軸に設けられるシールリングに関するものであるが、これらには、軸の回転によってシールリングが摩耗して隙間が発生し、密閉力が低下するという問題がある。
この理由から、本発明者らは、下記の特許文献４を出願している。以下、特許文献４を従来の技術と称する。

従来の技術４について簡略に説明する。同技術は、発電タービンのポンプシールの胴体に、板ばねによって付勢されて支持されるパッキンプレートを設けることによって、たとえポンプシールが摩耗しても隙間が発生しないようにして、スチームタービンの稼動時にポンプシールとローターとの間にスチームが漏出することを防止するものである。

しかしながら、従来の技術は、下記の問題を抱えていた。
まず、第一の問題点として、ポンプシールは、基本的に、タービンのローターに対する最適な動作性能が得られる形状に設計されるが、パッキンプレートが付設されたことによって、ポンプシールの形状が基本的な設計形状から変形されるため、最初の設計時に予測されたローターの動作性能が得られない場合がある。
たとえば、パッキンプレートとローターとの間の摩擦に過度な摩擦力及び摩擦熱が発生した場合、このような摩擦力は、ローターの回転性能を低下させ、摩擦熱は、ポンプシールの全体に伝わって熱的変形を引き起こし易いという問題がある。これによって、発電タービンの性能及びエネルギー効率が低下するという問題がある。

第二の問題点として、パッキンプレートが、円周方向への回転するのを防ぐため、ポンプシールの一方の面からピンが嵌入するように構成されるが、ポンプシールの側面にピンを嵌入するための孔を形成しなければならないため、回転方向と垂直の方向に形成される孔によってポンプシールの構造的な安定性が低下すると共に、ピンの一端がポンプシールの外部に露出するため、ローターの回動時の振動などによってピンが抜け落ちたり、隣り合う構成要素に悪影響を及ぼしたりするなどの問題が発生する。

第三の問題点として、ピンがポンプシールの一方の側から嵌入されるという点、及びピンの嵌入のための孔を別途に加工しなければならないという点によって、パッキンプレートの重心が片側に偏らざるを得ず、これによって、ポンプシールの前面と後面とにおけるローターに対する動作特性が異なってくるという問題がある。

米国特許第５５９９０２６号明細書 米国特許第６２５７５８６号明細書 ＰＣＴ／ＪＰ９９／０３７６０ 韓国特許第１０−１０１６２１０号公報 特開２０１２−１４０９８９号公報

上記の問題を解消するために、本発明は、タービン用のパッキンリングを構成するに当たって、タービン軸の動作特性を最適な状態に維持するように設計された基本的な設計形状を維持した状態で、最適な密閉性能を発揮することのできるタービン用のフレキシブルパッキンリングを提供することを目的とする。

また本発明は、ローター軸の動作特性を保証するとともに、可動シールリングと関連する構成要素が外部に露出されたり引き抜かれたりすることを防ぐことのできるタービン用のフレキシブルパッキンリングを提供することを他の目的とする。

これらに加えて本発明は、パッキンリングを構成する２つのシールリングハウジング間の組み合わせ面積を最小化させることによって、密閉性を大幅に向上させることができ、しかも、長期に亘っての使用時にも十分な密閉性を持続的に保証し続けることのできるタービン用のフレキシブルパッキンリングを提供することを更に他の目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明によるタービン用のフレキシブルパッキンリングは、円形の少なくとも一部に対応する弧状に形成された第１のシールリングハウジングと、円形の少なくとも他の一部に対応する弧状に形成された第２のシールリングハウジングと、が組み合わせられて一つの円形をなし、前記第１のシールリングハウジングの内側に第１の固定シールリングが係着され、前記第１の固定シールリングは前記第１のシールリングハウジングと係合する空間に設けられた弾性部材によって内側に押し付けられて支持され、前記第２のシールリングハウジングの内側には第２の固定シールリングが係着され、前記第２の固定シールリングは、第２のシールリングハウジングと係合する空間に設けられた弾性部材によって内側に押し付けられて支持され、前記第１の固定シールリング及び前記第２の固定シールリングそれぞれの内側に、少なくとも一つの可動シールリングが係着され、前記可動シールリングそれぞれは、弾性具によって内側に押し付けられた状態でタービン用ローター軸に係着されることを特徴とする。

また、前記第１のシールリングハウジングと第１の固定シールリング、第２のシールリングハウジングと第２の固定シールリング、第１の固定シールリングと可動シールリング、及び第２の固定シールリングと可動シールリングのうちの少なくとも一方は、弧方向に摺動自在に嵌合されることを特徴とする。

更に、前記可動シールリングは、第１の固定シールリング及び第２の固定シールリングの、少なくとも一方の方向から嵌合され、第１の固定シールリング及び第２の固定シールリングの、少なくとも一方の他方の方向の終端部には、可動シールリングの弧方向の移動を制限するストッパーが設けられることを特徴とする。

更に、前記第１の固定シールリング及び第２の固定シールリングのうちの少なくとも一方には、可動シールリングが内外側方向に摺動自在に嵌合される嵌入孔が形成され、嵌入孔には、可動シールリングを内側に押し付ける弾性具が設けられることを特徴とする。

更に、前記可動シールリングの外側面には、少なくとも一つの嵌合溝が形成され、弾性具は、嵌合溝に嵌め込まれる嵌合部が折り曲げられた板ばねによって形成されることを特徴とする。
更に、前記可動シールリングは、第１の固定シールリング及び第２の固定シールリングのうちの少なくとも一方に形成された嵌入孔に、弧方向に摺動されて嵌め込まれる可動胴体と、可動胴体の内側面に突設された可動三角刃と、を備えることを特徴とする。

更に、前記第１の固定シールリング及び第２の固定シールリングのうちの少なくとも一方は、嵌入孔の内側の終端部に少なくとも一つの抜け止め爪が形成され、可動シールリングには、抜け止め爪に係止される係止突起が形成されることを特徴とする。

更に、前記第１の固定シールリング及び第２の固定シールリングのうちの少なくとも一方の内側面には、ローター軸の係合面の形状に対応して少なくとも一つの固定三角刃が形成され、可動三角刃の高さは、ローター軸に設けられた状態で、嵌入孔の内部に設けられた弾性具によって可動胴体が嵌入される寸法に見合う分だけ固定三角刃よりも高くなるように形成されることを特徴とする。

更に、前記第１の固定シールリング及び第２の固定シールリングのうちの少なくとも一方の内側面には、ローター軸の係合面の形状に対応して異なる高さの第１の固定三角刃及び第２の固定三角刃が形成され、可動三角刃の高さは、第１の固定三角刃及び第２の固定三角刃のうちの何れか一方に比べて、ローター軸に設けられた状態で、嵌入孔の内部に設けられた弾性具によって可動胴体が嵌入される寸法に見合う分だけ高くなるように形成されることを特徴とする。

更に、前記可動シールリングは、少なくとも２つ設けられ、両側端が２つの可動シールリングにそれぞれ嵌入するガイドピンを更に備え、可動シールリングが内方又は外方に移動する過程において、隣り合う２つの可動シールリングの移動がガイドピンによる相互作用によってガイドされることを特徴とする。

上記の解決手段によって、本発明は、タービン用のシールリング（パッキンリング）が、タービン軸の動作特性を最適な状態に維持するように設計された基本的な形状を維持し、最適な密閉性能を発揮することができるという特徴がある。
特に、本発明は、密閉力を向上させるための可動シールリングを固定シールリングの中央部に配設することによって、ローター軸の動作特性を保証するとともに、可動シールリングと関連する構成要素が外部に露出したり引き抜かれたりすることを防ぐことができるという特徴がある。

また、本発明は、２つの半円形のシールリングハウジングを組み合わせて一つの円形フレキシブルパッキンリングを構成することによって、構造的な側面からみて取り付け易いだけではなく、長期に亘っての使用時にも組み合わせられた部分の構造的な安定性が持続的に維持されるという特徴がある。
更に、本発明は、パッキンリングを構成する２つのシールリングハウジング間の組み合わせ面積を最小化させることによって、密閉性を大幅に向上させることができ、しかも、長期に亘っての使用時にも十分な密閉性を持続的に保証し続けることができるという特徴がある。

したがって、本発明のパッキンリングは、タービン用のフレキシブルパッキンリング分野、特に、大容量の発電設備用の高圧タービンに用いられるフレキシブルパッキンリング分野はもとより、密閉構造が適用される各種の設備のローター軸に設けられるパッキンリング分野などの類似又は関連の分野における信頼性及び競争力を向上させることができる。

本発明によるタービン用のフレキシブルパッキンリングの使用状態を示す部分切欠斜視図である。 図１の切欠面の部分拡大図である。 図１に示す固定シールリング及び可動シールリング間の組み合わせ関係を示す斜視図である。 図３に示す弾性具の機能を説明する図である。 図１に示す可動シールリングの配置関係を示す構成図である。 図５に示すガイドピンの機能を説明する部分拡大図である。 図５の他の実施形態を示す図である。 図５に示す可動シールリング及び固定シールリングの配置関係を示す図である。 図１に示す可動シールリングの実施形態に対する断面形状を示す図である。 図９の（ｃ）に対応する固定シールリングの一実施形態を示す部分拡大図である。

本発明によるタービン用のフレキシブルパッキンリングに対する例は多様に適用が可能である。
以下、添付図面に基づき、本発明の最適な実施形態について説明する。
また、各図面について後述するのに当たって、タービン用のフレキシブルパッキンリングＡを基準として、ローター軸ＲＳが係着される側を内側とし、その反対側を外側とし、軸受けなどが設けられる装置の内部を内部側とし、装置の外部を外部側とする。
結果的に、本発明のタービン用のフレキシブルパッキンリングＡは、内側にローター軸ＲＳが係着され、内部のスチームや空気、ガスなどが装置の外部に漏れ出ることを防止し、外部の異物が装置の内部に流入することを防止する機能を有する。

図１は、本発明によるタービン用のフレキシブルパッキンリングの使用状態を示す部分切欠斜視図である。
図１に示すように、タービン用のフレキシブルパッキンリングＡは、円形の少なくとも一部に対応する弧状に係成された第１のシールリングハウジング１００、及び円形の少なくとも他の一部に対応する弧状に形成された第２のシールリングハウジング２００を備える。

第１のシールリングハウジング１００と第２のシールリングハウジング２００を組み合わせると、結果的に円形のタービン用のフレキシブルパッキンリングＡが得られる。
このとき、第１のシールリングハウジング１００及び第２のシールリングハウジング２００の形状は、必ずしも同じであるとは限らない。

一般に、円周上に２つの点があるとき、これらの２点は円周を２つの円弧に分け、２点を結ぶ線分が円の中心を通る直径である場合には２つの円弧の長さは同じである。
もし、２点を結ぶ線分が円の直径ではなければ、２つの円弧の長さは異なり、短い弧を劣弧とし、長い弧を優弧とする。
このため、例えば、第１のシールリングハウジング１００が劣弧である場合には第２のシールリングハウジング２００が優弧になり、各弧の長さも種々に変更可能であるということはいうまでもない。

但し、本発明の効果の一つである、タービン用のフレキシブルパッキンリングＡをローター軸ＲＳ（Ｒｏｔｏｒ Ｓｐｉｎｄｌｅ ＲＳ）から容易に取り外して補修したり、交換したりするためには、図１に示すように、第１のシールリングハウジング１００及び第２のシールリングハウジング２００を半円形の同じ形状に形成することが好ましい。

また、図１に示すように、第１のシールリングハウジング１００の内側（図１におけるローター軸の方向）に第１の固定シールリング１１０が係着され、第２のシールリングハウジング２００の内側に第２の固定シールリング２１０が係着される。このとき、第１の固定シールリング１１０は、第１のシールリングハウジング１００と係合する空間に設けられた別途の弾性部材（図１における四角形）によって内側に押し付けられて支持される。

更に、第１の固定シールリング１１０及び第２の固定シールリング２１０のそれぞれの内側には少なくとも一つの可動シールリング３００が係着される。
このような第１の固定シールリング１１０、第２の固定シールリング２１０、及び可動シールリング３００間の係合構造及び配置関係の詳細については、後述する。

図１に示すように、第１のシールリングハウジング１００及び第２のシールリングハウジング２００は、ローター軸ＲＳの軸方向とは直交する方向で組み合わせられる。
このため、第１のシールリングハウジング１００と第１の固定シールリング１１０、及び第１の固定シールリング１１０と可動シールリング３００は、それぞれが弧方向に摺動自在に係合される。
第２のシールリングハウジング２００と第２の固定シールリング２１０との間、及び第２の固定シールリング２１０と可動シールリング３００との間の係合関係も、これと同様である。

以下、第１のシールリングハウジング１００、第１の固定シールリング１１０、及び可動シールリング３００を中心として説明するが、別途の記載がない限り、第２のシールリングハウジング２００、第２の固定シールリング２１０、及び可動シールリング３００の構造及び係合関係は、第１のシールリングハウジング１００、第１の固定シールリング１１０、及び可動シールリング３００の構造及び係合関係と同一又は同様である。

図２は、図１の切欠面の部分拡大図であり、図３は、図１に示す固定シールリング及び可動シールリング間の組み合わせ関係を示す斜視図である。
図２に示すように、第１の固定シールリング１１０は、第１のシールリングハウジング１００の内側（図２における下方）に嵌合される。

また、可動シールリング３００は、第１の固定シールリング１１０の内側面に形成された嵌入孔１１３に嵌合される。
具体的に説明すると、可動シールリング３００は、図２に示すように、第１の固定シールリング１１０に形成された嵌入孔１１３に弧方向に摺動自在に嵌め込まれる可動胴体３１０と、可動胴体３１０の内側面から突設された可動三角刃３２０と、を備える。
このような可動三角刃３２０の形状は、タービン用のフレキシブルパッキンリングＡの最初の設計時に最適な形状に形成された三角刃の形状に対応する。

図２に示すように、可動胴体３１０は嵌入孔１１３に嵌め込まれた状態で、内外側の方向に移動自在に係着されるが、可動胴体３１０が第１の固定シールリング１１０から内側に引き抜かれることを防ぐために、嵌入孔１１３の内側の終端部に、少なくとも一つの抜け止め爪１１４が形成される。
また、可動シールリング３００には、抜け止め爪１１４に係止される係止突起３３０が形成される。

一方、第１の固定シールリング１１０の内側面には、内部と外部との間の遮断のために複数の固定三角刃が形成される。
特に、固定三角刃には、図２に示すように、ローター軸ＲＳの形状に対応して、相対的に高い第１の固定三角刃１１１と相対的に低い第２の固定三角刃１１２とがそれぞれ形成される。
次いで、ローター軸ＲＳの動作によって第１の固定三角刃１１１に摩耗が発生すると、第１の固定三角刃１１１とローター軸ＲＳとの間に隙間が生成する。

このため、本発明は、図２に示すように、可動シールリング３００の可動三角刃３２０が、弾性具４００によって内側に押し付けられた状態でタービン用のフレキシブルパッキンリングＡがローター軸ＲＳに係着されれば、可動シールリング３００が、嵌入孔１１３に所定の部分が嵌入しながら可動三角刃３２０がローター軸ＲＳの外部面に密着される。

ローター軸ＲＳの動作によって可動三角刃３２０が摩耗されても、可動シールリング３００が弾性具４００によって内側に押し付けられるので、可動三角刃３２０とローター軸ＲＳとの間に隙間が形成されず、これによって、内部と外部との間の密閉性が向上する。
より具体的に、第１の固定シールリング１１０には、可動シールリング３００が内外側の方向（図２における上下方向）に摺動自在に係着される嵌入孔１１３が形成され、嵌入孔１１３には、可動シールリング３００を内側に押し付ける（図２におけるボックス状矢印）弾性具４００が設けられる。

また、図３に示すように、可動シールリング３００の外側面には少なくとも一つの嵌合溝３０１が形成され、弾性具４００は、嵌合溝３０１に嵌め込まれる嵌合部４１０が折り曲げられた板ばねによって形成される。
このため、弾性具４００の嵌合部４１０が嵌合溝３０１に嵌め込まれた状態で、可動シールリング３００が第１の固定シールリング１１０の嵌入孔１１３に嵌合される。

このとき、可動シールリング３００の可動三角刃３２０の高さは、ローター軸ＲＳに設けられた状態で、第１の固定三角刃１１１及び第２の固定三角刃１１２のうちのいずれか一方の高さと比較して、嵌入孔１１３の内部に設けられた弾性具４００によって可動胴体３１０が嵌入される寸法に見合う分だけ高くなるように形成されることが好ましい。

図３に示すように、可動シールリング３００は、第１の固定シールリング１１０の一方の方向（図３における左側方向）から嵌め込まれて弧方向に移動しながら係着される。
このとき、可動シールリング３００が過度に移動して第１の固定シールリング１１０の他方の方向に引き抜かれることを防ぐために、第１の固定シールリング１１０の他方の方向（図３における右下方向）にストッパー５００が設けられる。

また、ストッパー５００は、タービン用のフレキシブルパッキンリングＡがローター軸ＲＳに係着された状態で、ローター軸ＲＳの回動時に可動シールリング３００が回転方向に沿って移動することを防ぐ役割も果たす。
更に、ストッパー５００は第１の固定シールリング１１０の内部に設けられ、第１の固定シールリング１１０及び第２の固定シールリング１２０の間の係合時に内部に嵌入されるので、タービンの動作時にローター軸ＲＳの振動などによって取り外されて外部に引き抜かれることを防ぐことができる。

図４は、図３に示す弾性具の機能を説明する図である。
図４に示すように、板ばねの弾性具４００が弧状の曲面に形成された嵌入孔１１３に位置すると、接点部分に反発力（押付力）が発生する。
具体的には、図４に示すように、可動シールリング３００の嵌合溝３０１に嵌合部４１０が嵌着された場合、弾性具４００の嵌合部４１０には、可動シールリング３００を内側に押し付ける力が発生し、弾性具４００の、嵌合部４１０と対向する端部（図４における左側）には第１の固定シールリング１１０を外側に押し付ける力が発生する。
結果的に、これらの２つの力が合わせられて可動シールリング３００を内側に押し付けることができる。

図５は、図１に示す可動シールリングの配置関係を示す構成図であり、図６は、図５に示すガイドピンの機能を説明する部分拡大図であり、図７は、図５の他の実施形態を示す図であり、図８は、図５に示す可動シールリング及び固定シールリングの配置関係を示す図である。

図５に示すように、可動シールリング３００は、複数の単位シールリング３００ａ〜３００ｃがこの順に配置されながら、一つの第１の固定シールリング１１０に係着される。
このように、可動シールリング３００を複数に分割して構成すると、図５に示すように、フレキシブルパッキンリングＡの内部に組み込まれるローター軸ＲＳの中心に向かって所定の角度ごとに均一な押付力（図５におけるボックス状の矢印）を発生させることができるので、一つの可動シールリング３００を半円形に形成する場合に比べて密閉性を更に向上させることができる。

このため、本発明のタービン用のフレキシブルパッキンリングＡは、２つのシールリングハウジング１００、２００が組み合わせられてなり、各シールリングハウジング１００、２００には一つの固定シールリング１１０、２１０が係着され、各固定シールリング１１０、２１０には複数の可動シールリング３００が係着される。

また、各固定シールリング１１０、２１０の一方の終端部にはストッパー５００が係着され、ストッパー５００が係着された２つの固定シールリング１１０、２１０が係合されることによって、各固定シールリング１１０、２１０の両側において複数の可動シールリング３００が移動することが防がれる。

結果的に、図５に示す３つの単位シールリング３００ａ〜３００ｃが半円形の可動シールリング３００によって構成されて、図８に示すように、２つの可動シールリング３００がストッパー５００によって支持されるように２つの固定シールリング１１０、２１０に係着される。
また、図５に示すように、弾性具４００は、直線状の板ばね４００だけではなく、波形の板ばね４００´によって形成され、また当業者の要求に応じて、図７に示すように、複数のコイル状ばね４５０を配置して、弾性具４００と同じ機能及び効果を得ることができる。

一方、図５に示すように、前記可動シールリングは、少なくとも２つの（図５においては３つ）単位シールリング３００ａ〜３００ｃに両側端がそれぞれ嵌入するガイドピン６００を更に備えていてもよい。
ガイドピン６００は、図５及び図６に示すように、一方の端が折り曲げられて、何れか一つの単位シールリング３００ａに固定され、他方の端が他の単位シールリング３００ｂに摺動自在に嵌め込まれる。

このため、ガイドピン６００は、最初に取り付けられたとき、図６の（ａ）に示すように、隣り合う２つの単位シールリング３００ａ、３００ｂが離れている状態であるが、弾性具４００によって、図６の（ｂ）に示すように、内側方向に押し付けられると、２つの単位シールリング３００ａ、３００ｂが内側方向に移動すると共に、隣り合う２つの単位シールリング３００ａ、３００ｂが、ガイドピン６００による相互作用によってガイドされ移動する。同様に、２つの単位シールリング３００ａ、３００ｂが外側方向に移動する場合にもガイドピン６００が同様の機能を行う。

ここで、単位シールリングが一つ（例えば、半円形）である場合、単位シールリング及び可動シールリングが同じであることはいうまでもない。結果的に、可動シールリングは一つの単位シールリングそのものを指し示してもよく、必要に応じて、２以上の単位シールリングが係合された構成を指し示してもよい。

図９は、図１に示す可動シールリングの実施形態に対する断面形状を示す図であり、図１０は、図９の（ｃ）に対応する固定シールリングの一実施形態を示す部分拡大図である。
図９に示すように、可動シールリング３００は、ローター軸ＲＳの外部面の形状や第１の固定シールリング１１０に形成された固定三角刃１１１、１１２の配置などに応じて様々に変更可能である。

例えば、図２に示すように、可動シールリング３００の係合位置が第１の固定三角刃１１１の形成位置である場合、可動シールリング３００の可動胴体３１０に図７の（ａ）に示す可動三角刃３２０が形成される。
他の例によれば、可動シールリング３００の係合位置が第２の固定三角刃１１２の形成位置である場合、可動シールリング３００の可動胴体３１０に図９の（ｂ）に示す複数の可動三角刃３２０が形成される。

更に他の実施例によれば、図９の（ｃ）に示すように傾斜形の可動三角刃３２０’が形成される。
図９の（ｃ）の場合は、図１０に示すように、第１の固定シールリング１１０の固定三角刃１１２’が傾斜した場合に形成される。
加えて、当業者の要求に応じて様々な形状の可動三角刃３２０が形成可能であるということはいうまでもない。

以上、本発明によるタービン用のフレキシブルパッキンリングについて説明した。このような本発明の技術的構成は、本発明が属する技術分野における当業者が本発明の技術的思想や必須的特徴を変更することなく他の具体的な形態にて実施可能であるということが理解できる筈である。
よって、上述した実施形態はあらゆる面において例示的なものであり、限定的なものではないと理解さるべきである。

Ａ： フレキシブルパッキンリング
１００： 第１のシールリングハウジング
１１０： 第１の固定シールリング
１１１： 第１の固定三角刃
１１２： 第２の固定三角刃
１１３： 嵌入孔
１１４： 抜け止め爪
２００： 第２のシールリングハウジング
２１０： 第２の固定シールリング
３００： 可動シールリング
３０１： 嵌合溝
３１０： 可動胴体
３２０： 可動三角刃
３３０： 係止突起
４００： 弾性具
４１０： 嵌合部

Claims (10)

1. 円形の少なくとも一部に対応する弧状に形成された第１のシールリングハウジングと、円形の少なくとも他の一部に対応する弧状に形成された第２のシールリングハウジングと、が組み合わせられて一つの円形をなし、
   前記第１のシールリングハウジングの内側に第１の固定シールリングが係着され、前記第１の固定シールリングは前記第１のシールリングハウジングと係合する空間に設けられた弾性部材によって内側に押し付けられて支持され、
   前記第２のシールリングハウジングの内側には第２の固定シールリングが係着され、前記第２の固定シールリングは、第２のシールリングハウジングと係合する空間に設けられた弾性部材によって内側に押し付けられて支持され、
   前記第１の固定シールリング及び前記第２の固定シールリングそれぞれの内側に、少なくとも一つの可動シールリングが係着され、前記可動シールリングそれぞれは、弾性具によって内側に押し付けられた状態でタービン用ローター軸に係着されることを特徴とするタービン用フレキシブルパッキンリング。
   
2. 前記第１のシールリングハウジングと前記第１の固定シールリング、前記第２のシールリングハウジングと前記第２の固定シールリング、前記第１の固定シールリングと前記可動シールリング、及び前記第２の固定シールリングと前記可動シールリングのうちの少なくとも一方は、弧方向に摺動自在に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載のタービン用フレキシブルパッキンリング。
3. 前記可動シールリングは、
   前記第１の固定シールリング及び前記第２の固定シールリングの少なくとも一方の、一方から嵌合され、
   前記第１の固定シールリング及び前記第２の固定シールリングの少なくとも一方の、他方の終端部には、前記可動シールリングの弧方向の移動を制限するストッパーが設けられることを特徴とする請求項２に記載のタービン用フレキシブルパッキンリング。
4. 前記第１の固定シールリング及び前記第２の固定シールリングのうちの少なくとも一方には、前記可動シールリングが内外側方向に摺動自在に嵌合される嵌入孔が形成され、
   前記嵌入孔には、前記可動シールリングを内側に押し付ける弾性具が設けられることを特徴とする請求項３に記載のタービン用フレキシブルパッキンリング。
5. 前記可動シールリングの外側面には、少なくとも一つの嵌合溝が形成され、
   前記弾性具は、前記嵌合溝に嵌め込まれる嵌合部が折り曲げられた板ばねによって形成されることを特徴とする請求項４に記載のタービン用フレキシブルパッキンリング。
6. 前記可動シールリングは、
   前記第１の固定シールリング及び前記第２の固定シールリングのうちの少なくとも一方に形成された嵌入孔に、弧方向に摺動されて嵌め込まれる可動胴体と、
   前記可動胴体の内側面に突設された可動三角刃と、
   を備えることを特徴とする請求項１乃至５のうちの何れか１項に記載のタービン用フレキシブルパッキンリング。
7. 前記第１の固定シールリング及び前記第２の固定シールリングのうちの少なくとも一方は、前記嵌入孔の内側の終端部に少なくとも一つの抜け止め爪が形成され、
   前記可動シールリングには、前記抜け止め爪に係止される係止突起が形成されることを特徴とする請求項６に記載のタービン用フレキシブルパッキンリング。
8. 前記第１の固定シールリング及び前記第２の固定シールリングのうちの少なくとも一方の内側面には、ローター軸の係合面の形状に対応して少なくとも一つの固定三角刃が形成され、
   前記可動三角刃の高さは、ローター軸に設けられた状態で、前記嵌入孔の内部に設けられた弾性具によって前記可動胴体が嵌入される寸法に見合う分だけ前記固定三角刃よりも高くなるように形成されることを特徴とする請求項６に記載のタービン用フレキシブルパッキンリング。
9. 前記第１の固定シールリング及び前記第２の固定シールリングのうちの少なくとも一方の内側面には、ローター軸の係合面の形状に対応して異なる高さの第１の固定三角刃及び第２の固定三角刃が形成され、
   前記可動三角刃の高さは、前記第１の固定三角刃及び前記第２の固定三角刃のうちの何れか一方に比べて、ローター軸に設けられた状態で、前記嵌入孔の内部に設けられた弾性具によって前記可動胴体が嵌入される寸法に見合う分だけ高くなるように形成されることを特徴とする請求項６に記載のタービン用フレキシブルパッキンリング。
10. 前記可動シールリングは、少なくとも２つ設けられ、
    両側端が２つの可動シールリングにそれぞれ嵌入するガイドピンを更に備え、
    前記可動シールリングが内方又は外方に移動する過程において、隣り合う２つの可動シールリングの移動が前記ガイドピンによる相互作用によってガイドされることを特徴とする請求項１乃至５のうちの何れか１項に記載のタービン用フレキシブルパッキンリング。

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