JP6071472B2 - 歯科補綴物用部材、及び歯科補綴物用部材の製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、チタン合金はその色彩が黒色に近いことから、アバットメントの端部に人工歯冠を被せたときに人工歯冠を透けてアバットメントの黒色が見えて外観が好ましくないことがあった。
また、アバットメントに限らず人工歯根についてもその一部が外観から視認されることがあるため同様の問題がある。
(1)700℃以上800℃未満で10時間
(2)800℃以上850℃未満で1時間以上2時間未満
(3)850℃以上900℃未満で0.5時間以上2時間未満
これによれば表面層におけるひび割れを防止することができる。ここでひび割れがないとは、表面層の断面の1000倍のSEM像において目視で亀裂が生じていないことが確認できることを意味する。
また、表面層の厚さは20μm以上であることが好ましい。これにより厚さを十分に確保することができ、歯科補綴物用部材の表面がまだら状となることをより確実に防止することができる。
(1)700℃以上800℃未満で10時間
(2)800℃以上850℃未満で1時間以上2時間未満
(3)850℃以上900℃未満で30分以上2時間未満
「ひび」は、表面層に生じたひびの程度により評価をおこなったものであり、SEMによる1000倍の像で亀裂が観察されない場合を「○」、亀裂が観察された場合を「×」とした。
「色」は、試料表面の色を評価したものであり、日本色研配色体系201系に準じたカラーシートのGy8.0以上の白色であれば「○」、Gy8.0より下であるものを「×」とした。
一方、No.1〜No.3、及びNo.5では色について問題が生じた。このときの表面層の厚さはいずれも20μmより薄かった。
また、No.11〜No.14では、色は良好であったが、厚さが80μm以上となり、表面層にひびが生じ、靱性(強度)に問題が生じる結果となった。
<表面層の成分>
X線回折法により表面層の成分を調べた。図2(a)、図2(b)にその結果を示す。図2(a)、図2(b)とも横軸は2θ、縦軸は強度である。各線にはそれぞれ処理温度と処理時間を表している。
図2(a)、図2(b)からわかるように、いずれの場合も一番多く含まれているのがZrO2 monoclinicであると考えられる。その他の結晶構造のZrO2も若干含まれている。一方、NbO、NbO2はほとんど検出されなかった。
SEMによる表面層の断面写真に基づいて表面層の厚さを調べた。図3(a)は処理温度を800℃とし、処理時間をそれぞれ変更した例である。図3(b)は処理時間を0.5hとし、処理温度を変更した例である。それぞれのグラフの横軸は条件、及び表1に対応するNo.を表し、縦軸は表面層の厚さである。
図3(a)、図3(b)からわかるように、高温であるほど、また処理時間が長いほど表面層が厚くなる傾向にあり、No.7、No.8、No.12、No.14では厚さが80μm以上になることがわかる。
表面層に発生するひびについてSEMで観察した。図4(a)、図4(b)、図4(c)には表面層を表面から撮影したSEMによる画像(1000倍)を表した。各図に処理条件、及び表1に対応するNo.を示した。これらからわかるように、No.3、No.5ではひびが発生することなく、No.12の例では表面層にひびが発生する。
これら図からわかるように、表面層が80μm以上になると(No.7、No.8、No.12、No.14)ひびが発生している。
図7には、試料表面の色を比べた例を表した。各例には処理条件及び表1に対応するNo.を併せて示している。図7からわかるように、処理時間、及び温度の観点から、表面層の厚さが薄くなるとまだら状が表れることがわかる。従って、試料の大きさや形状等の条件によってはまだらが目立つことがある。
11 人工歯冠
12 人工歯根(歯科補綴物用部材)
13 アバットメント(歯科補綴物用部材)
Claims (2)
- 人工歯根を具備する歯科補綴物を構成し、人工歯冠の内側に配置される歯科補綴物用部材であって、
Zr−14Nb合金により構成され、
その表面にZrO2を主成分とする層である表面層が20μm以上80μm未満の厚さで形成されており、
前記表面層の表面が日本色研配色体系201系に準じたカラーシートのGy8.0以上である、歯科補綴物用部材。 - 人工歯根を具備する歯科補綴物を構成し、人工歯冠の内側に配置される請求項1に記載の歯科補綴物用部材を製造する方法であって、
Zr−14Nb合金により構成された前記歯科補綴物用部材となるべき部材に酸化処理をする工程を含み、
前記工程では、酸素濃度が4%〜20%の雰囲気で、次の(1)乃至(3)のいずれかの条件で前記酸化処理をする、歯科補綴物用部材の製造方法。
(1)700℃以上800℃未満で10時間
(2)800℃以上850℃未満で1時間以上2時間未満
(3)850℃以上900℃未満で0.5時間以上2時間未満
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