JP6071125B2 - 地中支持体の接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、杭やグラウンドアンカー等の地中支持体とコンクリート構造体とを接合する地中支持体の接合構造に関する。

従来、地中に埋め込まれた比較的小径の鋼管からなる杭を上部構造物のコンクリート躯体に接合する構造として、杭頭部に支圧板を取り付けて、杭頭部と支圧板を上部構造物のコンクリート躯体に埋設する構造が知られている（特許文献１、図６参照）。この杭頭部への支圧板の取り付けは、通常、支圧板に設けられたスチフナを杭頭部に溶接することによって行われる。

例えば図９に示すように、鋼管杭１の頭部１ａの上端面に支圧板２を載置すると共に、支圧板２の下面に溶接部４ａで溶接して周方向に間隔を開けて設けられているスチフナ３を頭部１ａの外面に沿うように配置し、溶接部４ｂで頭部１ａとスチフナ３の内側縁とを溶接し、溶接部４ｃで頭部１ａと支圧板２の下面とスチフナ３の内側縁の上端部とを溶接することにより、支圧板２が鋼管杭１の頭部１ａに取り付けられる。そして、溶接で固定された支圧板２と頭部１ａが、地盤１００上に設けられるコンクリート躯体５に埋設されて、鋼管杭１がコンクリート躯体５と接合される。

特許第４４５８９６４号公報

ところで、コンクリート躯体への杭の埋め込み長は、本来、許容される杭頭曲げモーメント及び水平力によってコンクリート躯体に発生する水平支圧応力度が担保されるように設計されるべきであるが、実際には、支圧板と地面との間隔が狭いと溶接作業が困難になるため、コンクリート躯体への杭の埋め込み長、換言すれば地面からの杭の突出長は、コンクリート躯体への埋め込みが必要な設計長ではなく、溶接作業性に支配された長さとなっている。このような余分な長さを有する杭の突出長は、コンクリート躯体のコンクリートの厚さも余分に取ることを必要とし、余分なコンクリートの打設作業や余分なコンクリートのコスト増加による経済性の低下を招いている。例えば設計上は地面からの杭の突出長が２００〜３００ｍｍ程度で済む場合に、２００〜３００ｍｍ程度では溶接作業が困難となり、溶接作業には５００ｍｍ以上が必要になる場合もある。

他方において、溶接作業に必要な地面からの杭の突出長を確保しないと、十分な溶接を行うことが難しくなり、不十分な溶接は杭とコンクリート躯体の良好な応力伝達を保証することを困難にし、高品質の支持構造を得ることができなくなる。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、抵抗力に優れる高品質の支持構造を構築することができると共に、杭等の地中支持体の地面からの突出長を短くすることができ、施工の経済性を向上することができる地中支持体の接合構造を提供することを目的とする。

本発明の地中支持体の接合構造は、地中支持体の頭部が地盤の上側に突出した状態で設けられ、前記地中支持体の前記頭部の上端部分に第１の雄ねじ部が形成され、支圧板が側方に突出する支圧板付き部材の下端部分に第２の雄ねじ部が形成され、前記第１の雄ねじ部と前記第２の雄ねじ部にカプラーの雌ねじ部を螺合することにより、前記頭部の上端部分と前記支圧板付き部材の下端部分がねじ結合され、前記頭部と前記支圧板とがコンクリート構造体に埋設されて前記地中支持体が前記コンクリート構造体に接合されることを特徴とする。
この構成によれば、地中支持体の頭部と支圧板とを確実に固定することが可能となり、地中支持体と上部構造物の基礎躯体であるコンクリート躯体等のコンクリート構造体との良好な応力伝達を確保し、抵抗力に優れる高品質の支持構造を構築することができる。また、溶接作業が不要であるため杭、グラウンドアンカー等の地中支持体の地面からの突出長を短くすることが可能となり、コンクリート構造体を厚くすることによる経済性の低下を回避することができ、作業や使用材料に関連して施工の経済性を向上することができる。また、地中支持体と支圧板付き部材の結合部分について高強度の結合部分を形成することができる。

本発明の地中支持体の接合構造は、前記第１の雄ねじ部と前記第２の雄ねじ部の各々が、先端に向かって小径となるテーパー状で台形ねじを配列して形成され、前記カプラーが、略中央から両端の各々に向かって大径となるテーパー状で台形ねじを配列して形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、大きなねじ締結力のねじ結合を得ることができ、第１の雄ねじ部とカプラーの嵌め合い長、第２の雄ねじ部とカプラーの嵌め合い長を短くすることが可能となり、その分だけ地中支持体の地面からの突出長をより短くすることができる。

本発明の地中支持体の接合構造は、地中支持体の頭部が地盤の上側に突出した状態で設けられ、前記地中支持体の前記頭部の上端部分に第１のねじ部が形成され、支圧板が側方に突出する支圧板付き部材の下端部分に第２のねじ部が形成され、前記第１のねじ部と前記第２のねじ部とを螺合することにより、前記頭部の上端部分と前記支圧板付き部材の下端部分がねじ結合され、前記頭部と前記支圧板とがコンクリート構造体に埋設されて前記地中支持体が前記コンクリート構造体に接合されることを特徴とする。
この構成によれば、地中支持体の頭部と支圧板とを確実に固定することが可能となり、地中支持体と上部構造物の基礎躯体であるコンクリート躯体等のコンクリート構造体との良好な応力伝達を確保し、抵抗力に優れる高品質の支持構造を構築することができる。また、溶接作業が不要であるため杭、グラウンドアンカー等の地中支持体の地面からの突出長を短くすることが可能となり、コンクリート構造体を厚くすることによる経済性の低下を回避することができ、作業や使用材料に関連して施工の経済性を向上することができる。また、カプラーを用いずとも地中支持体と支圧板付き部材とをねじ結合することができ、部品点数を削減することができる。また、地中支持体と支圧板付き部材との所要の結合強度を得るために、第１のねじ部と第２のねじ部の嵌め合い長を長くした場合にも、地中支持体の地面からの突出長をより短くすることができる。

本発明の地中支持体の接合構造は、前記支圧板付き部材の前記支圧板として、第１の支圧板と、前記第１の支圧板の下側に間隔を開けて配置されている第２の支圧板が設けられることを特徴とする。
この構成によれば、地中支持体がコンクリート構造体に押し込まれる方向の力に対して下側の第２の支圧板が作用し、外側に拡がるように斜め上方に延びる所要の剪断抵抗面を確保することができると共に、地中支持体がコンクリート構造体から引き抜かれる方向の力に対して上側の第１の支圧板が作用し、外側に拡がるように斜め下方に延びる所要の剪断抵抗面を確保することができる。従って、所要の剪断抵抗面を確保するために必要となるコンクリート構造体の厚さを減少させることができ、コンクリート構造体をより薄くし、作業や使用材料に関連して経済性を高めることができる。

本発明の地中支持体の接合構造によれば、抵抗力に優れる高品質の支持構造を構築することができると共に、杭、グラウンドアンカー等の地中支持体の地面からの突出長を短くすることができ、施工の経済性を向上することができる。

第１実施形態の地中支持体の接合構造の模式断面図。 （ａ）は第１実施形態における支圧板付き部材の平面図、（ｂ）は第１実施形態における杭の頭部と支圧板付き部材をねじ結合した状態を示す部分拡大断面図。 図２のねじ結合部分の拡大断面図。 （ａ）〜（ｅ）は第１実施形態における鋼管杭の施工工程を示す説明図。 （ａ）〜（ｃ）は第１実施形態における鋼管杭の頭部に支圧板付き部材をねじ結合する工程を示す説明図。 （ａ）は第１実施形態の地中支持体の接合構造において鋼管杭がコンクリート躯体に押し込まれる方向の力に対する剪断抵抗面を示す図、（ｂ）はその鋼管杭がコンクリート躯体から引き抜かれる方向の力に対する剪断抵抗面を示す図。 （ａ）は従来例の地中支持体の接合構造において鋼管杭がコンクリート躯体に押し込まれる方向の力に対する剪断抵抗面を示す図、（ｂ）はその鋼管杭がコンクリート躯体から引き抜かれる方向の力に対する剪断抵抗面を示す図。 （ａ）は第２実施形態における支圧板付き部材の平面図、（ｂ）は第２実施形態における鋼管杭の頭部と支圧板付き部材をねじ結合した状態を示す部分拡大断面図。 （ａ）は従来の地中支持体の接合構造の要部断面図、（ｂ）はその接合構造における支圧板の平面図、（ｃ）はスチフナが溶接されている支圧板の正面図。

〔第１実施形態の地中支持体の接合構造〕
本発明による第１実施形態の地中支持体の接合構造は、図１に示すように、地中に埋め込まれる鋼管杭１１が地中支持体である場合の例であり、鋼管杭１１の接合構造である。鋼管杭１１は、略円筒状であり、地盤１００の硬い支持層１０１に達するまで打ち込まれている。鋼管杭１１には、地盤１００との摩擦抵抗による支持力を増加させるため、長手方向の所定間隔毎に節状突起１１１が外周に突出して形成されている。また、鋼管杭１１には、長手方向の所定間隔毎に加圧注入されるグラウト材を吐出する吐出孔１１２が形成されている。

地盤１００に打ち込まれた鋼管杭１１の周囲には、吐出孔１１２から周囲の地盤１００に吐出されたグラウト材により、地盤改良体１２が形成されており、鋼管杭１１と地盤改良体１００が一体となって後述するコンクリート躯体１５或いはその上に構築される上部構造物を支持するようになっている。

鋼管杭１１の地盤１００から突出する頭部１１３の上端部分には、図２及び図３に示すように、雄ねじ部１１４が形成されている。雄ねじ部１１４は、鋼管杭１１の上端に向かって小径となるテーパー状に形成され、且つ台形ねじを配列して形成されている。

鋼管杭１１の上側には、支圧板付き部材１３が取り付けられる。支圧板付き部材１３は、鋼管杭１１と対応する外径を有する筒体１３１を有し、筒体１３１の上端面に載置するようにして円盤状の第１の支圧板１３２が固着されており、第１の支圧板１３２は筒体１３１の側方に突出して設けられている。第１の支圧板１３２には中央近傍の２箇所にグラウト注入孔１３３が形成されており、一方はエア抜き用である。

支圧板付き部材１３には、第１の支圧板１３２の下側に間隔を開けて第２の支圧板１３４が配置されている。第２の支圧板１３４は円形鍔状であり、筒体１３１の中間位置で筒体１３１の外周に沿って固着され、側方に突出するように設けられている。

支圧板付き部材１３の筒体１３１の下端部分には、雄ねじ部１３５が形成されている。雄ねじ部１３５は、筒体１３１の下端に向かって小径となるテーパー状に形成され、且つ台形ねじを配列して形成されている。そして、支圧板付き部材１３の筒体１３１の下端部分と鋼管杭１１の頭部１１３の上端部分とが筒状のカプラー１４を介してねじ結合されている。

カプラー１４の内面は、略中央から両端の各々に向かって大径となるテーパー状に形成され、且つ台形ねじを配列して形成されている雌ねじ部１４１が設けられている。支圧板付き部材１３の下端部分と鋼管杭１１の上端部分のねじ結合では、鋼管杭１１の上端部分の雄ねじ部１１４にカプラー１４の下側の雌ねじ部１４１を螺合し、支圧板付き部材１３の下端部分の雌ねじ部１３５にカプラー１４の上側の雌ねじ部１４１を螺合することにより結合され、支圧板付き部材１３の筒体１３１の下端面と鋼管杭１１の頭部１１３の上端面とが当接或いは近接して配置される。

鋼管杭１１の頭部１１３と、鋼管杭１１にねじ結合された支圧板付き部材１３の第１の支圧板１３２、第２の支圧板１３４は、図１に示すように、地盤１００上に打設されるコンクリート構造体であるコンクリート躯体１５（フーチング）に埋設され、コンクリート躯体１５に接合されている。

第１実施形態の接合構造を施工する際には、図４（ａ）に示すように、例えば拡径ビットである削孔ビット２１を用いた二重管削孔方式で削孔しつつ鋼管杭１１を地盤１００に打設する。図４中、２２はダウンザホールハンマー、１０２は地盤１００に形成された削孔である。

そして、図示省略する支持層１０１まで鋼管杭１１を打設し、鋼管杭１１の頭部１１３が地盤１００の上側に突出する状態にした後、図４（ｂ）に示すように、削孔ビット２１を縮径して鋼管杭１１内に収容し、削孔ビット２１、ダウンザホールハンマー２２、削孔ロッド２３等の削孔機構を鋼管杭１１から抜いて回収する。尚、鋼管杭１１の地盤１００への打設において、複数の鋼管杭１１を連結する際には、下側の鋼管杭１１の上端部分と上側の鋼管杭１１の下端部分に雄ねじ部１１４をそれぞれ形成し、支圧板付き部材１３のねじ結合で用いるのと同様のカプラー１４を下側と上側の雄ねじ部１１４に螺合して連結すると好適である。

その後、図４（ｃ）に示すように、鋼管杭１１内にパッカー２４及びグラウト注入管２５を挿入してパッカー２４を鋼管杭１１の下端近傍に配置し、パッカー２４を膨張拡径して鋼管杭１１内を閉塞してグラウト材を加圧注入する。次に、パッカー２４を縮径して引き上げ、再度拡径して、鋼管杭１１内を閉塞し、グラウト材を加圧注入する。この作業を繰り返し行うことで、パッカー２４を引き揚げながらグラウト注入管２５からグラウト材を加圧注入する。注入されたグラウト材は、鋼管杭１１の吐出孔１１２から周囲の地盤１００に吐出され、鋼管杭１１の周囲にグラウト柱体の地盤改良体１２が形成される（図４（ｄ）、（ｅ）参照）。所定の地盤改良体１２を形成した後には、グラウト注入管２５とパッカー２４を鋼管杭１１から抜いて回収する。

その後、図５に示すように、鋼管杭１１の頭部１１３の上端部分に形成されている雄ねじ部１１４に、下側の雌ねじ部１４１が螺合するようにしてカプラー１４を螺合し（図３参照）、更に、鋼管杭１１の雄ねじ部１１４に螺合されたカプラー１４の上側の雄ねじ部１４１に、支圧板付き部材１３の雄ねじ部１３５を螺合するようにして、支圧板付き部材１３をねじ結合で取り付ける。尚、取り付けられた支圧板付き部材１３の筒体１３１内には、コンクリート躯体１５の打設前にグラウト注入孔１３３からグラウト材を注入する工程等を行う。

そして、地盤１００上にコンクリート躯体１５を打設して、鋼管杭１１の頭部１１３と、鋼管杭１１にねじ結合された支圧板付き部材１３の第１の支圧板１３２、第２の支圧板１３４をコンクリート躯体１５に埋設し、コンクリート躯体１５と接合することにより、第１実施形態の接合構造が完成する。

第１実施形態の地中支持体の接合構造によれば、鋼管杭１１の頭部と第１、第２の支圧板１３２、１３４とを確実に固定することが可能となり、鋼管杭１１とコンクリート躯体１５との良好な応力伝達を確保し、抵抗力に優れる高品質の上部構造物の基礎を構築することができる。また、溶接作業が不要であるため鋼管杭１１の地面からの突出長を短くすることが可能となり、コンクリート躯体１５を厚くすることによる経済性の低下を回避することができ、作業や使用材料に関連して施工の経済性を向上することができる。

また、カプラー１４によるねじ結合により、鋼管杭１１と支圧板付き部材１３の結合部分について高強度の結合部分を形成することができる。また、ねじ部をテーパー状で台形ねじを配列して形成することにより、大きなねじ締結力のねじ結合を得ることができ、雄ねじ部１１４とカプラー１４の嵌め合い長、雄ねじ部１３５とカプラー１４の嵌め合い長を短くすることが可能となり、その分だけ鋼管杭１１の地面からの突出長をより短くすることができる。

また、図６に示すように、鋼管杭１１がコンクリート躯体１５に押し込まれる方向の力に対して下側の第２の支圧板１３４が作用し、外側に拡がるように斜め上方に延びる所要の剪断抵抗面Ｓ１を確保することができると共に、鋼管杭１１がコンクリート躯体１５から引き抜かれる方向の力に対して上側の第１の支圧板１３２が作用し、外側に拡がるように斜め下方に延びる所要の剪断抵抗面Ｓ２を確保することができる。従って、所要の剪断抵抗面Ｓ１、Ｓ２を確保するために必要となるコンクリート躯体１５の厚さを減少させることができ、コンクリート躯体１５をより薄くし、作業や使用材料に関連して経済性を高めることができる。

付言すると、従来例の支圧板２が一枚の接合構造では、図７に示すように、鋼管杭１がコンクリート躯体５に押し込まれる方向の力に対して支圧板２で所要の剪断抵抗面Ｓ１’を確保し、鋼管杭１がコンクリート躯体５から引き抜かれる方向の力に対して同一の支圧板２で所要の剪断抵抗面Ｓ２’を確保することになるので、所要の剪断抵抗面Ｓ１’、Ｓ２’の確保に必要なコンクリート躯体５の厚さは、第１の支圧板１３２と第２の支圧板１３４の間隔に対応する厚さだけ余分に厚くなってしまう。

〔第２実施形態の地中支持体の接合構造〕
第２実施形態の地中支持体の接合構造は、基本的な構成は第１実施形態と同一であるが、支圧板付き部材１６の構成のみが相違する。支圧板付き部材１６は、図８に示すように、鋼管杭１１と対応する外径を有する筒体１６１を備え、筒体１６１は上下に開放されている。

そして、支圧板付き部材１６には、筒体１６１の上端近傍位置の外周に沿って、円形鍔状の第１の支圧板１６２が側方に突出するように固着して設けられている。また、支圧板付き部材１６には、第１の支圧板１６２の下側に間隔を開けて第２の支圧板１６３が配置されている。第２の支圧板１６３も円形鍔状であり、筒体１６１の中間位置で筒体１６１の外周に沿って固着され、側方に突出するように設けられている。

支圧板付き部材１６の筒体１６１の下端部分には、雄ねじ部１６４が形成されている。雄ねじ部１６４は、筒体１６１の下端に向かって小径となるテーパー状に形成され、且つ台形ねじを配列して形成されている。そして、支圧板付き部材１６の筒体１６１の下端部分と、第１実施形態と同様の鋼管杭１１の頭部１１３の上端部分とが、第１実施形態と同様の筒状のカプラー１４を介してねじ結合されている。

第２実施形態の接合構造の施工の際には、第１実施形態と同様に地盤改良体１２の形成、グラウト注入管２５とパッカー２４の鋼管杭１１からの回収を行った後、鋼管杭１１の頭部１１３の上端部分に形成されている雄ねじ部１１４に、下側の雌ねじ部１４１が螺合するようにしてカプラー１４を螺合し、更に、鋼管杭１１の雄ねじ部１１４に螺合されたカプラー１４の上側の雄ねじ部１４１に、支圧板付き部材１６の雄ねじ部１６４を螺合するようにして、支圧板付き部材１６をねじ結合で取り付ける。

取り付けられた支圧板付き部材１６の筒体１６１内には、コンクリート躯体１５の打設前に筒体１６１の上側開放部から筒体１６１内にグラウト材を注入して充填するか、或いは後工程のコンクリート躯体１５の打設時に筒体１６１内にコンクリートを充填する。そして、第１実施形態と同様、地盤１００上にコンクリート躯体１５を打設して、鋼管杭１１の頭部１１３と、鋼管杭１１にねじ結合された支圧板付き部材１６の第１の支圧板１６２、第２の支圧板１６３をコンクリート躯体１５に埋設し、コンクリート躯体１５と接合することにより、第２実施形態の接合構造が完成する。

第２実施形態の地中支持体の接合構造も第１実施形態と同様の効果を奏する。

〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明、各実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含むものであり、下記変形例も包含する。

例えば鋼管杭１１の頭部１１３の上端部分と支圧板付き部材１３、１６の下端部分とのねじ結合は、第１、第２実施形態の鋼管杭１１の雄ねじ部１１４と支圧板付き部材１３、１６の雄ねじ部１３５、１６４にカプラー１４の雌ねじ部１４１を螺合するねじ結合以外にも適宜であり、例えば鋼管杭１１の頭部１１３の上端部分に雄ねじ部或いは雌ねじ部である第１のねじ部を形成し、支圧板付き部材１３、１６の筒体１３１、１６１の下端部分に雌ねじ部或いは雄ねじ部である第２のねじ部を形成し、第１のねじ部と第２のねじ部を直接螺合することにより、鋼管杭１１の頭部１１３の上端部分と支圧板付き部材１３、１６の下端部分をねじ結合するようにすることも可能である。

この第１のねじ部と第２のねじ部を直接螺合する構成によれば、カプラー１４を用いずともねじ結合することができ、部品点数を削減することができると共に、鋼管杭１１と支圧板付き部材１３、１６との所要の結合強度を得るために、第１のねじ部と第２のねじ部の嵌め合い長を長くした場合にも、鋼管杭１１の地面からの突出長をより短くすることができる。

また、鋼管杭１１は、内部に鉄筋や鋼線が建て込まれて併用されるものでもよく、又、二重管削孔方式で打設されるものに限定されず、例えば鋼管本体の先端に羽根状の部材を設けて鋼管本体自体を回転貫入で打設されるもの等でもよい。

また、第１、第２実施形態における支圧板１３２、１３４、１６２、１６３は、円盤状と円形鍔状としたが、支圧板の形状は適宜であり、例えば矩形、六角形等の穴のない板或いは鍔状の板等とすることが可能である。また、支圧板の枚数は、２枚以外の１枚、或いは３枚以上の複数枚とする場合も本発明に含まれる。また、第１の支圧板１３２、１６２と第２の支圧板１３４、１６３等の２枚の支圧板を設ける場合、コンクリートの未充填箇所の発生を防止し且つコンクリート躯体１５等のコンクリート構造体の厚さを効果的に減少させるため、２枚の支圧板相互の間隔を粗骨材寸法の１．２５倍以上又は２５ｍｍ以上開けて設けることが好ましい。

また、本発明における地中支持体には、地中に設けられて地盤上のコンクリート構造体を支持する適宜のものが含まれ、例えば第１、第２実施形態の鋼管杭１１等の杭の他、上部構造物のコンクリート躯体、或いは斜面等で地盤安定のために設けられる補強体等のコンクリート構造物を引張力で支持するグラウンドアンカーに本発明の接合構造を適用することも可能である。

本発明は、例えば地中に設けられる杭やグラウンドアンカーとコンクリート躯体とを接合する際に利用することができる。

１…鋼管杭 １ａ…頭部 ２…支圧板 ３…スチフナ ４ａ、４ｂ、４ｃ…溶接部 ５…コンクリート躯体 １１…鋼管杭 １１１…節状突起 １１２…吐出孔 １１３…頭部 １１４…雄ねじ部 １２…地盤改良体 １３…支圧板付き部材 １３１…筒体 １３２…第１の支圧板 １３３…グラウト注入孔 １３４…第２の支圧板 １３５…雄ねじ部 １４…カプラー １４１…雌ねじ部 １５…コンクリート躯体 １６…支圧板付き部材 １６１…筒体 １６２…第１の支圧板 １６３…第２の支圧板 １６４…雄ねじ部 ２１…削孔ビット ２２…ダウンザホールハンマー ２３…削孔ロッド ２４…パッカー ２５…グラウト注入管 １００…地盤 １０１…支持層 １０２…削孔 Ｓ１、Ｓ２、Ｓ１’、Ｓ２’…剪断抵抗面

Claims (4)

1. 地中支持体の頭部が地盤の上側に突出した状態で設けられ、
   前記地中支持体の前記頭部の上端部分に第１の雄ねじ部が形成され、支圧板が側方に突出する支圧板付き部材の下端部分に第２の雄ねじ部が形成され、前記第１の雄ねじ部と前記第２の雄ねじ部にカプラーの雌ねじ部を螺合することにより、前記頭部の上端部分と前記支圧板付き部材の下端部分がねじ結合され、
   前記頭部と前記支圧板とがコンクリート構造体に埋設されて前記地中支持体が前記コンクリート構造体に接合される
   ことを特徴とする地中支持体の接合構造。
2. 前記第１の雄ねじ部と前記第２の雄ねじ部の各々が、先端に向かって小径となるテーパー状で台形ねじを配列して形成され、前記カプラーが、略中央から両端の各々に向かって大径となるテーパー状で台形ねじを配列して形成されていることを特徴とする請求項１記載の地中支持体の接合構造。
3. 地中支持体の頭部が地盤の上側に突出した状態で設けられ、
   前記地中支持体の前記頭部の上端部分に第１のねじ部が形成され、支圧板が側方に突出する支圧板付き部材の下端部分に第２のねじ部が形成され、前記第１のねじ部と前記第２のねじ部とを螺合することにより、前記頭部の上端部分と前記支圧板付き部材の下端部分がねじ結合され、
   前記頭部と前記支圧板とがコンクリート構造体に埋設されて前記地中支持体が前記コンクリート構造体に接合される
   ことを特徴とする地中支持体の接合構造。
4. 前記支圧板付き部材の前記支圧板として、第１の支圧板と、前記第１の支圧板の下側に間隔を開けて配置されている第２の支圧板が設けられることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の地中支持体の接合構造。
   

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