JP6060766B2 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品の製造方法に関する。更に詳しくは、通常の布製の下着と併用しやすい吸収性物品を製造するための吸収性物品の製造方法に関する。

軽失禁用製品としては、布製パンツの股下部に吸水性の綿を具備する布製軽失禁パンツや、吸収性物品を併用しやすく設計されたホルダー機能をもつ布製パンツのような製品（以下、「ホルダーパンツ」ともいう）がある。また、使い捨て製品として、伸縮性に富んだ特殊な不織布を外装シートに用いた外観上布製パンツに似せた使い捨てパンツが知られている（例えば、特許文献１及び２を参照）。

特願２００５−２９４４２０号公報 特願２００５−２３８２７２号公報

このような従来の軽失禁用製品を比較すると、肌触りや吸汗性の面では布製の製品が優れている。布製軽失禁パンツは、吸収量が数十ｃｃ程度の少量の場合には好適であるが、洗濯後の乾燥に時間が掛かったり、乾燥し難いので綿が黄ばみ易かったりするという問題がある。

上述したホルダーパンツは、従来の吸収性物品、例えば尿パッドと併用できるので、尿量が多い場合にも使用することができる。ホルダーパンツは吸収性物品をサポートする目的のために通常の下着よりピッタリした圧着感が高いものであり、穿きにくいことがある。これら布製パンツは何着か用意して洗濯して使いまわすので、最初に費用がかかるという問題がある。

一方、使い捨てパンツは使用後に捨てることができるので、洗濯の手間はない。ただし、使い捨てパンツは、布製パンツと比較して吸汗性、通気性、肌触りが劣るという問題がある。更に、使い捨てパンツは、外観上で通常のパンツと違うので、他人に見られた際に、使い捨てパンツを使用していることを知られてしまうことがあり、使い捨てパンツの使用への抵抗感が増加してしまうことがある。

以上のように、従来、健常者が軽失禁対策をする際に、心理的も機能的にも円滑に使用することができる着用製品を探すことが難しかった。

また、軽失禁パッドを下着に取り付けて使うことによって、従来の下着をそのまま使用しながら軽失禁ケアをすることも可能である。このような軽失禁ケアは、従来の下着を使用するため、軽失禁パッドが肌に触れていない部分の着用感は、下着を着用した状態のままである。したがって、快適性はある程度維持される。このような軽失禁パッドは、下着に固定する面に、粘着性のずれ止めテープなどが配置されている。そして、このずれ止めテープを下着に貼着し、軽失禁パッドと下着とを仮止めして、着用中のずれを防止する。また、生理用ナプキンで使われている技術と同様に、軽失禁パッドとして、軽失禁パッドの両脇を、下着の股側で外側に延出させたウイングを備えたものも提案されている。このようなウイングを、下着の外面側に折って貼りつけて、軽失禁パッドを下着に固定する。これらの下着への固定技術によって、軽失禁パットの位置ずれや、よれを防止することが可能となるが、下着と着用者の間に隙間がある場合、例えば、男性用ブリーフのような下着と組み合わせて使用する場合などは、排尿があったときに、使用者の体を伝って思わぬ方向に尿が流れて、尿漏れを起こしてしまうという問題もあった。また、上述した軽失禁パッドは、トランクスと組み合わせて使用することが難しい。したがって、軽失禁パッドを使用する場合に、併用する下着を選ぶことになる。

本発明は、前記のような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。即ち、本発明は、通常の布製の下着と併用しやすい吸収性物品を製造するための吸収性物品の製造方法を提供する。

本発明によれば、以下の吸収性物品の製造方法が提供される。

［１］ 液透過性シートと液不透過性シートとが吸収体を挟持した状態で積層され、着用者の前身頃から股下部にかけてのみを覆う吸収性本体と、その一部が前記吸収性本体の長さ方向の一端側のみに固定された環状の胴回りバンドと、前記吸収性本体を着用者に密着保持する補助バンドと、を備えた吸収性物品の製造方法であって、伸縮部を設けた帯状のバンドを形成する工程と、前記帯状のバンドを環状にして胴回りバンドを形成する工程と、伸縮部を設けた補助バンドを形成する工程と、前記補助バンドの片端を、前記胴回りバンドの、前記吸収性本体の両側に間隔をあけて固定する工程と、を有するとともに、長尺液透過性シートと長尺液不透過性シートとが複数の吸収体を長手方向に所定間隔で挟持した状態で積層された長尺吸収性本体を得る工程を、更に有し、前記補助バンドを形成する工程が、伸縮性不織布シートを、前記長尺吸収性本体の両側に固定する、補助バンド形成第１工程と、前記長尺吸収性本体の両側に固定されたそれぞれの前記伸縮性不織布シートの中央部分に開口部を設ける、補助バンド形成第２工程と、前記伸縮性不織布シートの前記開口部に沿って、それぞれの前記伸縮性不織布シートを切り欠く、補助バンド形成第３工程と、前記伸縮性不織布シート及び前記長尺吸収性本体を、前記長尺吸収性本体の各前記吸収体間で切断する、補助バンド形成第４工程と、を有する、吸収性物品の製造方法。

［２］ 前記吸収性本体の形状は、前記吸収性本体が前記胴回りバンドに固定される前記一端側とは反対側の他端側において、前記吸収性本体の少なくとも前記吸収体の前記他端側が複数に分割された他端分割吸収性本体を得る工程と、前記他端分割吸収性本体の前記吸収体の分割された部位の隣り合った辺同士を合掌状又は積層状にして接合する工程によって、前記吸収性本体が前記胴回りバンドに固定される前記一端側とは反対側の他端側における少なくとも先端部分の幅が、前記他端側に向かうに従って漸減する、先細り形状であり、且つ、前記吸収性本体は、少なくとも前記吸収性本体の前記他端側が、着用者と接触する面を内側面とした凹型に形成されたものである、前記［１］に記載の吸収性物品の製造方法。

［３］ 前記他端分割吸収性本体は、前記液透過性シートと前記液不透過性シートとに挟持された前記吸収体の前記他端側が複数に分割されたもの、又は、前記吸収性本体を構成する前記液透過性シート及び前記液不透過性シートとともに前記吸収体の前記他端側が複数に分割されたものである、前記［２］に記載の吸収性物品の製造方法。

［４］ 前記吸収性本体が前記胴回りバンドに固定される前記一端側とは反対側の他端側における少なくとも先端部分の幅が、前記他端側に向かうに従って漸減する、先細り形状であり、且つ、前記吸収性本体は、少なくとも前記吸収性本体の前記他端側が、着用者と接触する面を内側面とした凹型にあらかじめ形成された成型体である、前記［１］に記載の吸収性物品の製造方法。

本発明の吸収性物品の製造方法によれば、通常の布製の下着と併用しやすい吸収性物品を製造することができる。すなわち、本発明の吸収性物品の製造方法は、伸縮部を設けた帯状のバンドを形成する工程、帯状のバンドを環状にして胴回りバンドを形成する工程、伸縮部を設けた補助バンドを形成する工程、及び、補助バンドの片端を、前記胴回りバンドの、吸収性本体の両側に間隔をあけて固定する工程、を有する。本発明の吸収性物品の製造方法によって製造される吸収性物品は、吸収性本体と、環状の胴回りバンドと、吸収性本体を着用者に密着保持する補助バンドと、を備えたものである。そして、胴回りバンドの一部が、吸収性本体の長さ方向の一端側に固定され、また、補助バンドの片端が、胴回りバンドの、吸収性本体の両側に間隔をあけて固定される。このようにして製造された吸収性物品によれば、着用者が、吸収性本体と補助バンドの間に形成される開口部に脚を通して着用することができる。したがって、この吸収性物品は、吸収性本体を着用者の体に当接させて着用することができ、吸収性物品の上に更に着用する下着の種類によらず、吸収性物品単独で軽失禁ケアが可能となる。また、このような吸収性物品は、上述したように、着用する下着の種類を選ばず、また、吸収性物品が隠れるような下着を着用すれば、吸収性物品を使用していることを他人に知られ難くなる。このため、心理的も機能的にも円滑に吸収性物品を使用することができる。

吸収性物品の製造方法の実施形態１によって製造される吸収性物品の一例を模式的に示す正面図である。 図１に示す吸収性物品を斜め前方から見た斜視図である。 図１に示す吸収性物品を斜め後方から見た斜視図である。 図１に示す吸収性物品を展開した状態を模式的に示す平面図である。 吸収性物品の製造方法の実施形態１を概念的に示した平面図である。 図５のＸ−Ｘ’断面を模式的に示す断面図である。 吸収性物品の吸収性本体に、補助バンドの一方の端を固定した状態を模式的に示す平面図である。 補助バンドの一方の端にテープ部が配設された例を模式的に示す一部拡大平面図である。 本発明の吸収性物品の製造方法の実施形態２によって製造される吸収性物品を展開した状態を模式的に示す平面図である。 本発明の吸収性物品の製造方法の実施形態２における補助バンド形成工程の一例を概念的に示した平面図である。 図１０に示す補助バンド形成工程後の工程の一例を概念的に示した平面図である。 吸収性物品の製造方法の実施形態３を概念的に示した平面図である。 吸収性物品の製造方法の実施形態３における吸収性本体の作製方法の一例を概念的に示した平面図である。 図４のＱ−Ｑ’断面を模式的に示す断面図である。 胴回りバンドと補助バンドの固定部分における他の例を模式的に示す断面図である。 胴回りバンドと補助バンドの固定部分における更に他の例を模式的に示す断面図である。 胴回りバンドと補助バンドの固定部分における更に他の例を模式的に示す断面図である。 胴回りバンドと補助バンドの固定部分における更に他の例を模式的に示す断面図である。 胴回りバンドと補助バンドの固定部分における更に他の例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の吸収性物品の製造方法を実施するための形態について具体的に説明する。

［実施形態１］
以下、本発明の吸収性物品の製造方法の実施形態１について説明する。実施形態１の吸収性物品の製造方法は、図１〜図４に示すような吸収性物品１００を製造する方法である。収性物品１００は、吸収性本体２と、環状の胴回りバンド４と、吸収性本体２を着用者２０に密着保持する補助バンド３と、を備えている。吸収性本体２は、液透過性シート（例えば、トップシート）と液不透過性シート（バックシート）とが吸収体９を挟持した状態で積層され、着用者２０の前身頃から股下部までを覆うものである。また、胴回りバンド４は、胴回りバンド４の一部４ｅが、吸収性本体２の長さ方向の一端２ａ側に固定されたものである。また、補助バンド３は、補助バンド３の一方の端３ｂが、吸収性本体２の長さ方向の他端２ｂ側に着脱可能又は着脱不能に固定されるとともに、補助バンド３の他方の端３ａが、胴回りバンド４に固定されたものである。

ここで、図１は、吸収性物品の製造方法の実施形態１によって製造される吸収性物品の一例を模式的に示す正面図である。図２は、図１に示す吸収性物品を斜め前方から見た斜視図である。図３は、図１に示す吸収性物品を斜め後方から見た斜視図である。図４は、図１に示す吸収性物品を展開した状態を模式的に示す平面図である。本明細書において、「吸収性本体２の長さ方向」とは、吸収性本体２と胴回りバンド４とが固定される吸収性本体２の一端２ａから、吸収性本体２と補助バンド３とが固定される吸収性本体２の他端２ｂに向かう方向のことを意味する。また、「吸収性本体２の長さ方向の一端２ａ側」のことを、「吸収性本体２の前側端部」ということがあり、「吸収性本体２の長さ方向の他端２ｂ側」のことを、「吸収性本体２の後側端部」ということがある。これは、「吸収性本体２の前側端部」が、着用者２０の前半身側に主に位置し、「吸収性本体２の後側端部」が、着用者２０の股下部から後半身側に主に位置することによる。

実施形態１の吸収性物品の製造方法は、図５に示すように、伸縮部を設けた帯状のバンド１０４を形成する工程と、帯状のバンド１０４を環状にして胴回りバンド４を形成する工程と、伸縮部を設けた補助バンド１０３を形成する工程と、補助バンド１０３の片端を、帯状のバンド１０４（胴回りバンド４）の、吸収性本体１０２の両側に間隔をあけて固定する工程と、を有する。図５は、吸収性物品の製造方法の実施形態１を概念的に示した平面図である。このような製造方法によれば、図１〜図４に示すような吸収性物品１００を簡便に得ることができる。ここで、図１〜図４に示す吸収性物品１００の構成について説明する。

図１〜図４に示すように、着用者２０は、少なくとも吸収性本体２及び補助バンド３によって区画された領域（脚周り開口部１８）に脚を通し、吸収性物品１００を着用する。図１〜図４に示す吸収性物品１００においては、吸収性本体２、少なくとも補助バンド３、及び胴回りバンド４によって区画される領域に、脚周り開口部１８が形成される。このような構造にすることによって、吸収性本体２を、着用者２０の体に良好に当接させて着用することができる。したがって、吸収性物品１００は、吸収性物品１００の上に更に着用する下着（図示せず）の種類によらず、吸収性物品１００単独で軽失禁ケアが可能となる。また、胴回りバンド４は臍より股下側の胴回りにおいて着用者に巻きつくため、一般的な布製の下着の中に隠して着用することが容易であり、上述したように、着用する下着の種類は限定されず、吸収性物品１００を使用していることを他人に知られ難くなる。このため、心理的も機能的にも円滑に吸収性物品を使用することができる。このように、吸収性物品１００は、通常の布製の下着と併用しやすいものである。

実施形態１の吸収性物品の製造方法においては、図５に示すような伸縮部を設けた帯状のバンド１０４を形成する工程を有する。この工程により、図１〜図４に示す吸収性物品１００の胴回りバンド４を構成するための、帯状のバンド１０４が形成される。帯状のバンド１０４は、伸縮性素材からなることが好ましい。伸縮性素材としては、不織布で弾性伸縮体を挟持した部材や、伸縮性不織布などを挙げることができる。伸縮性不織布とは、不織布自体が伸縮性を有する機能性不織布のことであり、例えば、熱可塑性合成樹脂のエラストマーやウレタン等からなる弾性糸を使用した不織布を挙げることができる。また、このような伸縮性不織布としては、例えば、メルトブロー法により形成された繊維層を有するシート状基材に、クレープ加工による波状のしわが多数形成されたものなどであってもよい。

帯状のバンド１０４に使用する伸縮性素材は、長さ方向（環状の胴回りバンド４の周方向）に、伸張前の長さに対して１．２倍の長さまで伸張することができるものであることが好ましい。更に、伸縮性素材は、３倍の長さまで伸張することができ、且つ、その後の回復が元の長さの１．５倍以上であることが好ましい。このような伸縮弾性を有する素材であれば、着用時に拡幅しやすく、また、着用中に緩んでずれ落ちしてしまうことを有効に防止することができる。

実施形態１の吸収性物品の製造方法においては、図５に示すような帯状のバンド１０４を環状にして胴回りバンド４を形成する固定を有する。ただし、実施形態１の吸収性物品の製造方法においては、帯状のバンド１０４を環状にして胴回りバンド４を形成する工程が、帯状のバンド１０４のそれぞれの端４ａ，４ｂに、当該端４ａ，４ｂ同士を着脱可能にするための機能を付与する工程であってもよい。すなわち、帯状のバンド１０４を環状にして胴回りバンド４を形成する工程は、帯状のバンド１０４を、当該帯状のバンド１０４の両端４ａ，４ｂ同士が機械的結合などにより着脱可能な構成とするための工程を広く含むものであり、帯状のバンド１０４を環状に固定する工程のみに限定されるものではない。例えば、帯状のバンド１０４（胴回りバンド４）の両端４ａ，４ｂに、当該両端４ａ，４ｂ同士を機械的結合などによって固定可能な固定手段を配設する工程であってもよい。このような工程によって得られた胴回りバンド４は、製品の形態では、両端４ａ，４ｂに固定手段が付与された帯状の胴回りバンド４となっており、吸収性物品１００を使用する使用者が、固定手段を用いて胴回りバンド４を環状にすることができる。

より具体的には、実施形態１の吸収性物品の製造方法によって製造される吸収性物品１００の胴回りバンド４は、吸収性物品１００を着用した状態において、環状に構成されたものであればよい。すなわち、「環状の胴回りバンド４」とは、環状になった胴回りバンドということであって、環状に組み立てられた（別言すれば、環状となるようにあらかじめ製造された）ものは勿論のこと、着用者２０が、着用前又は着用中に、環状に組み立てるように構成されたものも含まれる。具体的には、胴回りバンド４は、図４に示すような、帯状の胴回りバンド４の一方の端４ａと他方の端４ｂと接合することで、あらかじめ環状にすることができる（図１〜図３参照）。胴回りバンド４の一方の端４ａと他方の端４ｂと接合する接合手段としては、超音波シール、ヒートシール、ホットメルト接着剤などから好適な接合手段を適宜選択することができる。また、胴回りバンド４の一方の端４ａと他方の端４ｂに、メカニカルファスナーのフック材（図示せず）とループ材（図示せず）が配設されたものであってもよい。このように構成された胴回りバンド４においては、着用者又は介護者が、吸収性物品１００を着用する（又は着用させる）際に、上記フック材とループ材とを係合させて、胴回りバンド４の一方の端４ａと他方の端４ｂを接合させる。ここで、「フック材」とは、メカニカルファスナー（面状ファスナーとも称される）の凸部材であり、凹部材であるループ材との機械的結合により固定を行うことができるものである。一方、「ループ」としては、表面にループ状の繊維が配置されたもの等が用いられることが多い。また、胴回りバンド４の一方の端４ａと他方の端４ｂには、上述したメカニカルファスナー以外の固定手段が配設されていてもよい。例えば、粘着剤、衣類などに用いられる留め金（ホック）、ボタン、などの固定手段を配設して、着用者又は介護者が、胴回りバンド４を環状に組み立てる（すなわち、一方の端４ａと他方の端４ｂとを固定する）ように構成されていてもよい。

帯状のバンド１０４（胴回りバンド４）の長さについては、特に制限はなく、着用者２０の胴回りのサイズに合わせて、適宜設定することができる。また、帯状のバンド１０４（胴回りバンド４）の一方の端４ａと他方の端４ｂに、メカニカルファスナーのフック材とループ材が配設されたものの場合には、ループ材を胴回りの周方向に長めに配設し、フック材との係合範囲を広めに設けてもよい。このように構成することによって、環状の胴回りバンド４の胴回りのサイズを、フック材の係合位置によって調節することができる。

帯状のバンド１０４の幅ｔ１（胴回りバンド４の周方向に直交する幅ｔ１（図４参照））については、特に制限はない。ただし、帯状のバンド１０４の幅ｔ１が広すぎると、吸収性物品１００の上に下着を着用した場合に、吸収性物品１００（特に、胴回りバンド４）が隠れ難くなることがある。このため、帯状のバンド１０４の幅ｔ１は、５〜１５０ｍｍであることが好ましく、１０〜１００ｍｍであることが更に好ましく、２０〜８０ｍｍであることが特に好ましい。帯状のバンド１０４の幅ｔ１が５ｍｍ未満であると、胴回りバンド４の強度が弱くなりやすく、また、胴回りに食込んで着用感が悪くなることがある。一方、胴回りバンド４の幅ｔ１が１５０ｍｍ超であると、下着を着用した場合に、胴回りバンド４が露出し易くなることがある。

図５及び図６に示すように、吸収性本体１０２は、液透過性シートと液不透過性シートとが吸収体９を挟持した状態で積層されたものである。ここで、図６は、図５のＸ−Ｘ’断面を模式的に示す断面図である。図６に示すように、吸収性本体１０２は、液透過性シートとしてのトップシート１０、吸収体９、及び液不透過性シートとしてのバックシート１１を有している。

実施形態１の吸収性物品の製造方法においては、長尺液透過性シートと長尺液不透過性シートとが複数の吸収体を長手方向に所定間隔で挟持した状態で積層された長尺吸収性本体を得る工程を更に有していてもよい。例えば、吸収性本体１０２は、２反のシート（長尺液透過性シートと長尺液不透過性シート）と間に、間隔をあけて吸収体９を配置、固定して吸収性本体１０２の連続体を作製し、間隔をあけて配置した吸収体９の間で、吸収性本体１０２の連続体を切断することによって得ることができる。ただし、吸収性本体１０２は、個々の吸収性本体１０２の状態にて既に作製されたものを使用してもよい。

２反のシートと間に、間隔をあけて吸収体９を配置する際に、吸収体９の両側縁に、伸縮弾性体１２を配置する工程を更に有していてもよい。伸縮弾性体１２は、吸収性本体１０２の両側縁を縁取って、着用者の体の線に合わせて、個々の吸収性本体２の両側縁をカーブさせるための役割をする。このような伸縮弾性体１２を配置することで、個々の吸収性本体２のフィット性が向上する。伸縮弾性体１２は、吸収体９と液不透過性シートとの間に配置させるのが好ましい。例えば、吸収体９と液透過性シートとの間に配置させた場合には、着用者の肌面側において、液透過性シート越しに伸縮弾性体１２が配置されることになる。このため、伸縮弾性体１２が収縮して形成されるギャザーが、吸収体９の厚みの分強く皮膚に押しつけられることとなり、スキントラブルなどを招きやすくなることがある。このようなことから、吸収性本体１０２を作製する際に、シート間に伸縮弾性体１２を配置する場合は、吸収体９の両側縁か、又は、吸収体９の裏側に配置することが好ましい。

実施形態１の吸収性物品の製造方法においては、吸収性本体１０２の長さ方向の一端２ａ側と、胴回りバンド４（帯状のバンド１０４）の一部４ｅとを固定する。このようにして、吸収性本体２が、着用者の前身頃から股下部までを覆う位置にて、胴回りバンド４（帯状のバンド１０４）に固定される。吸収性本体１０２と胴回りバンド４との固定は、胴回りバンド４が、帯状のバンド１０４の状態、又は、固定手段が両端４ａ，４ｂに付与された胴回りバンド４にあっては、一方の端４ａと他方の端４ｂとが固定手段によって固定されていない状態で、行われることが好ましい。吸収性本体１０２と胴回りバンド４（帯状のバンド１０４）との固定方法については特に制限はなく、ホットメルト接着剤などの公知の接着剤を用いて接着固定することが好ましい。

吸収体９は、着用者の尿を吸収し保持するために、吸収性材料によって構成される。吸収性材料としては、例えば、パルプ、合成繊維、吸水性ポリマー、吸水性繊維などを採用することができる。また、吸収体９から吸水性ポリマーが飛び出したり、吸収体９が型崩れしたりしないように、吸収体９は、ティシュや親水性不織布からなる吸収体保持シート８ａ，８ｂで包まれていることが好ましい。また、吸収体９は、トップシート１０とバックシート１１の間に挟み込まれ、両シートの周縁部が封着されることによって、トップシート１０とバックシート１１との間に封入されていることが好ましい。

トップシート１０は、吸収体９の肌当接面側を被覆するように配置される液透過性のシートである。トップシート１０は、尿などの液体を吸収体９に浸透させる。トップシート１０を構成する液透過性材料として、例えば、織布、不織布、多孔性フィルを採用することができる。特に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンのような熱可塑性樹脂からなる不織布に親水化処理を施したものを用いることが好ましい。

バックシート１１は、吸収体９を肌非当接面側から被覆するように配置される液不透過性のシートである。バックシート１１は、吸収体９により保持されている液体が、吸収性本体２の外に漏洩してしまうことを防止する。バックシート１１を構成する液不透過性材料としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂からなる液不透過性フィルム等を採用することができる。微多孔性ポリエチレンフィルムを用いてもよい。

吸収体９の両側縁（吸収性本体２の側縁部分２ｄ）には伸縮弾性体１２を配置してもよい。このように構成することによって、吸収性本体２の側縁部分２ｄにハリができて、着用者に吸収性本体２が密着し易くなる。更に、着用者と吸収性本体２とに隙間ができ難くなるため、着用者の排泄した尿が、吸収性本体２の周縁から漏れ出してしまうことを有効に防止することができる。また、伸縮弾性体１２は、吸収性本体２を凹状の形状で保ち易くする。伸縮弾性体１２は、吸収体９の両側縁に沿って、伸長状態で配置され、トップシート１０とバックシート１１の間に挟み込まれて固定されることが好ましい。伸縮弾性体１２としては、ウレタン糸ゴム、天然ゴム、合成ゴム、ウレタンフォーム、ウレタンフィルム、エラストマーなどを用いることができる。

バックシート１１の外側には、カバーシート１３（図６参照）が配設されていてもよい。カバーシート１３としては、液不透過性の不織布を用いることができる。このようなカバーシート１３を配設することにより、バックシート１１を補強し、吸収性物品１００の手触りを良くすることができる。更に、カバーシート１３は、カバーシート１３の外周部分１３ａが吸収性本体２の肌当接面側に折り返されて、トップシート１０の両端を覆うように構成されていてもよい。このような構造をとると、トップシート１０を伝って拡散した尿の横漏れを有効に防止することができる。

吸収性本体１０２は、着用者の前半身側においては、排泄した尿を良好に吸収できる程度の幅を有しつつ、着用者の股下部分においては、吸収性本体１０２の他端２ｂ側が着用者の股下に良好に収まるような形状であることが好ましい。吸収性本体１０２の形状は、以下のよう形状であることが好ましい。具体的には、吸収性本体１０２が胴回りバンド４に固定される一端２ａ側とは反対側の他端２ｂ側において、吸収性本体１０２の少なくとも吸収体９の他端側が複数に分割された他端分割吸収性本体を得る工程と、他端分割吸収性本体の吸収体９の分割された部位（即ち、吸収体９の他端２ｂ側の部位）の隣り合った辺同士を合掌状又は積層状にして接合する工程によって得られる形状である。このような工程を経て得られる吸収性本体１０２は、吸収性本体１０２が胴回りバンド４に固定される一端２ａ側とは反対側の他端２ｂ側における少なくとも先端部分の幅が、他端２ｂ側に向かうに従って漸減する、先細り形状である。即ち、上述した工程によって、吸収体の分割された部分（別言すれば、吸収体の枝分かれした部分）の間隔が詰まって、分割された吸収体間が、接近又は当接することとなる。したがって、他端分割吸収性本体の他端側においては、実質的に吸収体が密に存在するため、このような吸収性（別言すれば、吸収性本体）においても、良好に尿を吸収することができる。更に、吸収性本体１０２は、少なくとも吸収性本体１０２の他端２ｂ側が、着用者と接触する面を内側面とした凹型に形成されたものであることがより好ましい。このように構成することによって、男性の着用者２０が吸収性物品１００を使用した場合に、凹型の吸収性本体２によって男性器全体を被包することができる。

なお、上述した他端分割吸収性本体は、液透過性シートと液不透過性シートとに挟持された吸収体の他端側が複数に分割されたものであってもよい。即ち、上記構成は、液透過性シートと液不透過性シートとは分割されておらず、これらのシートに挟持された吸収体の他端側のみが複数に分割されたものである。また、上述した他端分割吸収性本体は、吸収性本体を構成する液透過性シート及び液不透過性シートとともに吸収体の他端側が複数に分割されたものであってもよい。即ち、上記構成は、液透過性シートと液不透過性シートとを含めた吸収性本体の他端側が分割されたものである。

図５に示すように、例えば、製造過程における吸収性本体１０２（すなわち、他端分割吸収性本体）の他端２ｂ側は、中央部が切り欠かれた形状をしており、吸収性本体１０２の分割部分２Ｃ同士の辺又は面を、合掌状又は積層状にして接合することによって、吸収性本体１０２の他端の端部を形成することが好ましい。この際、吸収体９の肌当接面側の切り欠きの量を大きくし、少なくとも吸収性本体１０２の他端側が、着用者と接触する面を内側面とした凹型に形成されることが更に好ましい。このような構造にすることによって、股下部分で着用者の体のラインに沿って吸収性本体１０２が凹型（お椀型）の立体形状になり、着用者の体と吸収性本体１０２の間の隙間を減らすことができる。なお、図５においては、吸収性本体１０２の他端２ｂ側の中央部に切り欠き部分を形成しているが、例えば、吸収性本体１０２の他端２ｂ側に、複数の切り欠き部分を形成し、これらの切り欠き部分を順次接合することによって、肌当接面を内側面とした凹型に形成してよい。

また、図示は省略するが、吸収性本体の液不透過性シートとして、凹型に成形されたものを用いることもできる。すなわち、吸収性本体が胴回りバンドに固定される一端側とは反対側の他端側における少なくとも先端部分の幅が、他端側に向かうに従って漸減する、先細り形状であり、且つ、吸収性本体は、少なくとも吸収性本体の他端側が、着用者と接触する面を内側面とした凹型にあらかじめ形成された成型体であってもよい。例えば、液不透過性シートとして、凹型に成形された発泡成形体を用い、この発泡成形体の内側面に、吸収体、及び液透過性シート（すなわち、トップシート）を配設して、吸収性本体を作製してもよい。このような構造にすることによって、肌当接面を内側面とした凹型の吸収性本体を極めて簡便に得ることができる。

また、図示は省略するが、吸収性本体が、平面状のシートの積層体からなり、着用者の股下部分に相当する面同士を接合して、吸収性本体の股下部分を留めることにより、肌当接面を内側面とした凹型となるように成形してもよい。更に、吸収性本体が、平面状のシートの積層体からなり、シートにタックを寄せて股下部分の幅を細くしてもよい。上記したタックを広げることにより、吸収性本体が、肌当接面を内側面とした凹型の形状となる。吸収性本体は、着用者の体のラインに沿って立体的な形状に形成（例えば、成形）されたものであることがより好ましい。

実施形態１の吸収性物品の製造方法においては、図５に示すように、伸縮部を設けた補助バンド１０３を形成する工程を有する。補助バンド１０３は、吸収性本体１０２を着用者に密着保持するためのものである。特に、この補助バンド１０３は、吸収性物品１００における脚周り開口部１８（図１参照）を形成するための重要な部材である。例えば、図１〜図３に示すように、補助バンド３は、吸収性本体２の後側端部（他端２ｂ側の端部）と連結して、脚周り開口部１８を形成するとともに、吸収性本体２の後側端部（他端２ｂ側の端部）を、着用者２０の腰側に吊り上げて隙間を作らないように作用するものである。

そして、本実施形態１の吸収性物品の製造方法においては、補助バンド１０３の片端３ａを、胴回りバンド３（帯状のバンド１０４）の、吸収性本体１０２の両側に間隔をあけて固定する工程と、を有する。補助バンド１０３と胴回りバンド４との固定は、胴回りバンド４が、帯状のバンド１０４の状態、又は、固定手段が両端４ａ，４ｂに付与された胴回りバンド４にあっては、一方の端４ａと他方の端４ｂとが固定手段によって固定されていない状態で、行われることが好ましい。補助バンド１０３と胴回りバンド４（帯状のバンド１０４）との固定方法については特に制限はなく、ホットメルト接着剤などの公知の接着剤を用いて接着固定することが好ましい。なお、胴回りバンド４（帯状のバンド１０４）に補助バンド１０３を固定する位置は、吸収性本体１０２の両側（吸収性本体１０２が配置される位置の両側を含む）に相互に間隔をあけた位置である。

補助バンド１０３は、その片側の端３ａを、胴回りバンド４に固定することで、吸収性物品１００の脚周り開口部を形成するための帯体である。補助バンド１０３のもう一方の端３ｂは、吸収性本体２の長さ方向の他端２ｂ側に着脱可能又は着脱不能に固定してもよい。

補助バンド１０３は、伸縮性素材からなることが好ましい。伸縮性素材としては、不織布で弾性伸縮体を挟持した部材や、伸縮性不織布などを挙げることができる。伸縮性不織布としては、熱可塑性合成樹脂のエラストマーやウレタン等からなる弾性糸を使用した公知の伸縮性不織布を用いることができる。また、伸縮性不織布としては、メルトブロー法により形成された繊維層を有するシート状基材に、クレープ加工による波状のしわが多数形成されたものなどを用いることもできる。

補助バンド１０３に使用する伸縮性素材は、その一方の端３ｂから他方の端３ａに向かう方向に、伸張前の長さに対して１．２倍の長さまで伸張することができるものであることが好ましい。更に、伸縮性素材は、３倍の長さまで伸張することができ、且つ、その後の回復が元の長さの１．５倍以上であることが好ましい。このような伸縮弾性を有する素材であれば、着用時に拡幅しやすく、また、着用中に緩んでずれ落ちしてしまうことを有効に防止することができる。

補助バンド１０３は、補助バンド１０３のもう片側の端３ｂ（帯状のバンド１０４と固定する片側の端３ａとは反対側の端）を、吸収性本体２の長さ方向の他端２ｂ側に着脱不能に固定してもよいし、着脱可能に固定してもよい。例えば、補助バンド１０３の端３ｂは、図７に示すように、吸収性本体１０２の長さ方向の他端２ｂ側に着脱可能又は着脱不能に固定することができる。ここで、図７は、吸収性物品の吸収性本体に、補助バンドの一方の端を固定した状態を模式的に示す平面図である。上述した「着脱可能に固定」とは、補助バンド１０３の片側の端３ｂが、吸収性本体１０２の長さ方向の他端２ｂ側に対して、着脱自在に接続されることを意味する。したがって、製品としての吸収性物品１００において、着脱可能に構成された補助バンド３の端３ｂは、吸収性本体２の長さ方向の他端２ｂ側に固定されていなくともよい。例えば、補助バンド１０３の端３ｂに、メカニカルファスナーのフック材を配設し、吸収性本体１０２の外側面を、当該フック材と係合可能な素材とすればよい。この場合、着用者が、自分の脚周りに合わせて、フック材の係合位置を調節して着用することができるため、吸収性物品１００のフィット性が向上する。このため、吸収性物品１００からの漏れを有効に抑制することができる。

補助バンド１０３の幅ｔ２については、特に制限はない。ただし、補助バンド１０３の幅ｔ２が広すぎると、製造された吸収性物品１００の装着感が低下したり、吸収性物品１００の上に下着を着用した場合に、下着の下から補助バンド１０３がはみ出したりすることがある。このため、補助バンド１０３の幅ｔ２は、５〜１００ｍｍであることが好ましく、１０〜５０ｍｍであることが更に好ましく、１５〜３５ｍｍであることが特に好ましい。補助バンド１０３の幅ｔ２が５ｍｍ未満であると、補助バンド１０３の強度が弱くなりやすく、また、補助バンド１０３が体に食込んでしまい着用感が悪くなることがある。補助バンド１０３の幅が１００ｍｍを超えると、下着からはみ出たり、補助バンド１０３が股下で折れたりひねられたりして着用感を著しく損なうことがある。

また、図８に示すように、一対の補助バンド１０３のそれぞれの一方の端３ｂに、テープ部２７を固定し、このテープ部２７にフック材を配設する工程を更に有していてもよい。ここで、図８は、補助バンドの一方の端にテープ部が配設された例を模式的に示す一部拡大平面図である。テープ部２７によって形成される接合タブ２７ａには、テープ部２７を持ち易くするために、把持タブ２６を更に配設してもよい。このようなテープ部２７を設けることによって、補助バンド１０３を１本ずつ吸収性本体の固定する必要がなく、左右の長さも合わせやすいため、製品の吸収性物品１００において補助バンド３の着脱が容易になる。

［実施形態２］
次に、本発明の吸収性物品の製造方法の実施形態２について、図９〜図１１を参照しつつ詳細に説明する。ここで、図９は、本発明の吸収性物品の製造方法の実施形態２によって製造される吸収性物品を展開した状態を模式的に示す平面図である。図１０は、本発明の吸収性物品の製造方法の実施形態２における補助バンド形成工程の一例を概念的に示した平面図である。図１１は、図１０に示す補助バンド形成工程後の工程の一例を概念的に示した平面図である。実施形態２の吸収性物品の製造方法によれば、図９に示すように、吸収性本体３２と、環状の胴回りバンド４と、吸収性本体３２を着用者に密着保持する補助バンド３３と、を備えた吸収性物品２００を製造することができる。吸収性本体３２は、液透過性シート（例えば、トップシート）と液不透過性シート（バックシート）とが吸収体を挟持した状態で積層されたものである。また、胴回りバンド４は、胴回りバンド４の一部４ｅが、吸収性本体３２の長さ方向の一端３２ａ側に固定されたものである。

実施形態２の吸収性物品の製造方法においては、これまでに説明した実施形態１の吸収性物品の製造方法と同様に、伸縮部を設けた帯状のバンドを形成する工程と、帯状のバンドを環状にして胴回りバンドを形成する工程と、伸縮部を設けた補助バンドを形成する工程と、補助バンドの片端を、胴回りバンドの、吸収性本体の両側に間隔をあけて固定する工程と、を有する。そして、実施形態２の吸収性物品の製造方法においては、補助バンドを形成する工程が、以下のような、「補助バンド形成第１工程」、「補助バンド形成第２工程」、「補助バンド形成第３工程」、及び「補助バンド形成第４工程」を有する。

補助バンド形成第１工程は、長尺液透過性シートと長尺液不透過性シートとが複数の吸収体を長手方向に所定間隔で挟持した状態で積層された長尺吸収性本体を用意し、伸縮性不織布シートを、長尺吸収性本体の両側に固定する工程である。この伸縮性不織布シートが、後に、吸収性物品の補助バンドとなる。長尺吸収性本体は、長尺液透過性シートと長尺液不透過性シートとによって複数の吸収体を長手方向に所定間隔で挟持して積層する工程によって作製することができる。また、長尺吸収性本体が作製済みの状態で入手可能な場合には、作製済みの長尺吸収性本体を用いて補助バンド形成第１工程を行ってもよい。

補助バンド形成第２工程は、長尺吸収性本体の両側に固定されたそれぞれの伸縮性不織布シートの中央部分に開口部を設ける工程である。この開口部が、吸収性物品における脚周り開口部となる。

補助バンド形成第３工程は、伸縮性不織布シートの開口部に沿って、それぞれの伸縮性不織布シートを切り欠く工程である。この工程によって、開口部の周縁に残る伸縮性不織布シートによって、補助バンドが形成される。

補助バンド形成第４工程は、伸縮性不織布シート及び長尺吸収性本体を、長尺吸収性本体の各吸収体間で切断する工程である。これにより、吸収性本体の両側縁側に補助バンドが配設された、吸収性本体と補助バンドの連結体が形成される。そして、この連結体には、吸収性物品における脚周り開口部が、上述補助バンド形成第２工程によって既に形成された状態となっている。

実施形態２の吸収性物品の製造方法について更に詳しく説明する。ここで、図１０及び図１１において、製造時に用いる各種シート（例えば、長尺液透過性シート１１０や液不透過性長尺シート１１１などの長尺シート）の搬送過程における流れ方向Ｐを、「シートの長手方向Ｐ」という。また、製造時に用いる各種シート（例えば、長尺液透過性シート１１０や液不透過性長尺シート１１１などの長尺シート）の搬送過程における流れ方向Ｐに直交する方向Ｑを、「シートの幅方向Ｑ」という。

まず、図１０に示すように、補助バンド形成第１工程において、長尺液透過性シート１１０と長尺液不透過性シート１１１とが複数の吸収体１０９を長手方向に所定間隔で挟持した状態で積層された長尺吸収性本体１３２を用意する。図１０においては、液透過性長尺シート１１０に、間隔をあけて吸収体１０９を配置し、その後、液不透過性長尺シート１１１を重ねて固定することによって、長尺吸収性本体１３２を作製している。また、図１０においては、吸収体１０９の両側縁に、伸縮弾性体１１２を伸長状態で配置している。液透過性長尺シート１１０が、吸収性本体３２（図９参照）のトップシートとなり、液不透過性長尺シート１１１が、吸収性本体３２（図９参照）のバックシートとなる。また、図１０においては、吸収体１０９として、吸収体１０９の長手方向Ｐの片側の端部に、切り欠き部分が形成されたものを用いている。

次に、伸縮性不織布シート１３３を、長尺吸収性本体１３２の両側に固定する。伸縮性不織布シート１３３は、長尺吸収性本体１３２の液不透過性シート１１１の両側縁に固定することが好ましい。上述したように、この伸縮性不織布シート１３３によって、補助バンド３３が形成される。伸縮性不織布シート１３３の幅方向Ｑの長さについては特に制限はないが、後述する補助バンド形成第２工程において開口部１１８を形成することで、図９に示すような、吸収性物品２００の展開状態において、補助バンド３３によって、当該開口部１１８が、吸収性物品２００の脚周り開口部１８となり得る幅を有していることが好ましい。伸縮性不織布シート１３３を固定する方法については特に制限はなく、例えば、ホットメルト接着剤などの公知の接着剤を用いて接着固定することが好ましい。

このように伸縮性不織布シート１３３を長尺吸収性本体１３２の両側に固定した後、長尺吸収性本体１３２を、その幅方向Ｑの中央部で、二つに折りに折り曲げることが好ましい。この際、吸収体１０９の片側の端部に形成した切り欠き部分を接合して、接合部１０６を形成することが好ましい。この接合部１０６は、吸収性本体１３２の股下側の端部を構成するものであり、図９に示す吸収性本体３２のように、吸収性本体３２の股下側を、着用者と接触する面を内側面とした凹型にすることができる。

次に、図１０に示すように、補助バンド形成第２工程において、長尺吸収性本体１３２の両側に固定されたそれぞれの伸縮性不織布シート１３３の中央部分に開口部１１８を設ける。すなわち、開口部１１８に相当する部分の伸縮性不織布シート１３３を、切断・除去する。

次に、補助バンド形成第３工程において、伸縮性不織布シート１３３の開口部１１８に沿って、それぞれの伸縮性不織布シート１３３を切り欠く。この開口部１１８に沿って切り欠いた残りの輪郭部（伸縮性不織布シート１３３の輪郭部）によって、補強バンド１０３の連続体が形成される。

次に、補助バンド形成第４工程において、伸縮性不織布シート１３３及び長尺吸収性本体１３２を、長尺吸収性本体１３２の各吸収体１０９間で切断する。長尺吸収性本体１３２の切断は、長尺吸収性本体１３２の個々の吸収性本体３２の一端となる端（端１３２ａ）と、個々の吸収性本体３２の他端となる端（端１３２ｂ）とで長尺吸収性本体１３２を切断することが好ましい。これにより、吸収性本体３２の両側縁側に補助バンド３３が配設された、吸収性本体３２と補助バンド３３の連結体１４０が形成される。そして、この連結体には、吸収性物品における脚周り開口部１８が、上述補助バンド形成第２工程によって既に形成された状態となっている。

このようにして吸収性本体３２と補助バンド３３の連結体１４０を作製した後、図１１に示すような方法によって、吸収性物品２００を製造することができる。図１１においては、まず、帯状の第一バンド１０４ａを作製する。第一バンド１０４ａは、不織布シート１１４と不織布シート１１５との間に弾性伸縮体１０５を配置し、不織布シート１１４と不織布シート１１５とを重ね合わせた状態で接合する。これにより、不織布シート１１５及び不織布シート１１５で弾性伸縮体１０５を挟持した帯状の第一バンド１０４ａを製造することができる。

次に、この帯状の第一バンド１０４ａの一部に、吸収性本体３２と補助バンド３３の連結体１４０を配置する。連結体１４０を配置する際には、吸収性本体３２の長さ方向の一端３２ａが、第一バンド１０４ａと重なるようにすることが好ましい。この際、連結体１４０の補助バンド３３の端３３ａも、第一バンド１０４ａと重なっていることがより好ましい。

次に、連結体１４０を配置した帯状の第一バンド１０４ａの上に、第二バンド１０４ｂを配置して、第一バンド１０４ａと第二バンド１０４ｂとで、連結体１４０を挟持して固定する。第二バンド１０４ｂは、第一バンド１０４ａと同様に構成された、２枚の不織布シートとの間に弾性伸縮体を配置したものであってもよいし、単なる、不織布シートであってもよい。このようにして、第一バンド１０４ａと第二バンド１０４ｂとが接合した、帯状のバンド１０４を作製しつつ、この帯状のバンド１０４の一部に、吸収性本体３２の長さ方向の一端３２ａと補助バンド３３の片側の端３３ａとがそれぞれ接合される。このようにして、図９に示す吸収性物品２００が、長手方向に連続した吸収性物品２００の連続体２００ａを作製する。

次に、吸収性物品２００の連続体２００ａを、各吸収性物品２００毎に、切断して、吸収性物品２００を製造する。この切断は、吸収性本体３２と補助バンド３３の連結体１４０の両端又は当該両端より外側にて、帯状のバンド１０４を切断することによって行うことが好ましい。その後、帯状のバンド１０４の一端と他端とを接合して、胴回りバンド４を環状に形成してもよいし、或いは、帯状のバンド１０４の一端と他端とに、胴回りバンド４を環状に接合するための固定手段を配設してもよい。胴回りバンド４を形成する工程は、実施形態１の吸収性物品の製造方法に準じて、適宜変更可能である。また、実施形態２の製造方法においては、不織布で弾性伸縮体を挟持した胴回りバンド４を作製する場合の例を説明したが、帯状のバンド１０４として、長尺伸縮性不織布を用いてもよい。なお、実施形態２の吸収性物品の製造方法における各構成部材の固定方法については、ホットメルト接着剤などの公知の接着剤を用いて接着固定することが好ましい。

実施形態２の吸収性物品の製造方法は、吸収性本体３２と補助バンド３３の連結体１４０を作製し、この連結体１４０を、帯状のバンド１０４に固定して吸収性物品２００を製造するため、吸収性本体３２及び補助バンド３３を、帯状のバンド１０４に固定する工程が簡便であるとともに、吸収性本体３２と補助バンド３３との位置合わせも極めて簡単となる。

［実施形態３］
次に、吸収性物品の製造方法の実施形態３について、図１２及び図１３を参照しつつ詳細に説明する。ここで、図１２は、吸収性物品の製造方法の実施形態３を概念的に示した平面図である。図１３は、吸収性物品の製造方法の実施形態３における吸収性本体の作製方法の一例を概念的に示した平面図である。実施形態３の吸収性物品の製造方法は、伸縮部を設けた帯状のバンドを形成する工程と、帯状のバンドを環状にして胴回りバンドを形成する工程と、伸縮部を設けた補助バンドを形成する工程と、補助バンドの片端を、前記胴回りバンドの、吸収性本体の両側に間隔をあけて固定する工程と、を有する。実施形態３の吸収性物品の製造方法によれば、図１２に示すように、吸収性本体２と、環状の胴回りバンド４と、吸収性本体２を着用者２０に密着保持する補助バンド３と、を備えた吸収性物品１００を製造することができる。この吸収性物品１００は、図１〜図４に示す吸収性物品１００と同様に構成されたものである。以下、実施形態３の吸収性物品の製造方法について説明する。

実施形態３の吸収性物品の製造方法においては、まず、図１２に示すように、伸縮部を設けた帯状のバンド１０４を形成する工程を有する。具体的には、まず、帯状の第一バンド１０４ａを作製する。第一バンド１０４ａは、不織布シート１１４と不織布シート１１５との間に弾性伸縮体１０５を配置し、不織布シート１１４と不織布シート１１５とを重ね合わせた状態で接合する。これにより、不織布シート１１５及び不織布シート１１５で弾性伸縮体１０５を挟持した帯状の第一バンド１０４ａを製造することができる。

次に、第一バンド１０４ａとは別の工程で、伸縮部を設けた補助バンド１０３を形成する。補助バンドを形成する工程としては、伸縮弾性体を、伸張状態で、補助バンドを構成する不織布シートに挟持して固定する工程を挙げることができる。このような工程によって、図１２に示すような補助バンド１０３を作製する。補助バンド１０３は、１個の吸収性物品１００に対して、一対（すなわち、２個）作製する。このような補助バンド１０３は、実施形態１の吸収性物品の製造方法によって説明した方法と同様の方法で作製することができる。

また、更に別の工程で、液透過性シートと液不透過性シートとが吸収体を挟持した状態で積層され、着用者の前身頃から股下部までを覆うように構成された吸収性本体を作製する。具体的には、図１３に示すように、液透過性長尺シート１１０に、間隔をあけて吸収体１０９を配置し、その後、液不透過性長尺シート１１１を重ねて固定することによって、長尺吸収性本体１０２ｎを作製する。図１３においては、吸収体１０９の両側縁に、伸縮弾性体１１２を伸長状態で配置している。液透過性長尺シート１１０が、吸収性本体２（図６参照）のトップシート１０（図６参照）となり、液不透過性長尺シート１１１が、吸収性本体３２（図６参照）のバックシート１１（図６参照）となる。また、図１３においては、吸収体１０９として、吸収体１０９の長手方向Ｐの片側の端部に、切り欠き部分が形成されたものを用いている。

次に、図１３に示すように、長尺吸収性本体１０２ｎを、その幅方向Ｑの中央部で、二つに折りに折り曲げることが好ましい。この際、吸収体１０９の片側の端部に形成した切り欠き部分を接合して、接合部１０６を形成することが好ましい。この接合部１０６は、吸収性本体１０２の股下側の端部を構成するものであり、このような接合部１０６を形成することにより、吸収性本体２の股下側を、着用者と接触する面を内側面とした凹型にすることができる。

次に、長尺吸収性本体１０２ｎを、長尺吸収性本体１０２ｎの各吸収体１０９間で切断する。このようにして個々の吸収性本体２を作製することができる。長尺吸収性本体１０２ｎの切断は、長尺吸収性本体１０２ｎの個々の吸収性本体１０２の一端となる端（端１０２ａ）と、個々の吸収性本体１０２の他端となる端（端１０２ｂ）とで長尺吸収性本体１０２ｎを切断することが好ましい。なお、吸収性本体１０２の作製方法については、上述した作製方法に限定されることはない。

次に、図１２に示すように、先に作製した帯状の第一バンド１０４ａの一部に、吸収性本体１０２と補助バンド１０３を配置する。吸収性本体１０２を配置する際には、吸収性本体１０２の長さ方向の一端１０２ａが、第一バンド１０４ａと重なるようにすることが好ましい。また、補助バンド１０３の片側の端１０３ａも、第一バンド１０４ａと重なっていることがより好ましい。

次に、吸収性本体１０２と補助バンド１０３を配置した帯状の第一バンド１０４ａの上に、第二バンド１０４ｂを配置して、第一バンド１０４ａと第二バンド１０４ｂとで、吸収性本体１０２と補助バンド１０３を挟持して固定する。第二バンド１０４ｂは、第一バンド１０４ａと同様に構成された、２枚の不織布シートとの間に弾性伸縮体を配置したものであってもよいし、単なる、不織布シートであってもよい。このようにして、第一バンド１０４ａと第二バンド１０４ｂとが接合した、帯状のバンド１０４を作製しつつ、この帯状のバンド１０４の一部に、吸収性本体１０２の長さ方向の一端１０２ａと補助バンド１０３の片側の端１０３ａとがそれぞれ接合される。このようにして、図１〜図４に示す吸収性物品１００が、長手方向に連続した吸収性物品１００の連続体１００ａを作製する。

次に、吸収性物品１００の連続体１００ａを、各吸収性物品１００毎に、切断して、吸収性物品１００を製造する。この切断は、吸収性本体１０２の両側に配置された一対の補助バンド１０３から所定長さ離れた位置にて行うことが好ましい。その後、帯状のバンド１０４の一端と他端とを接合して、胴回りバンド４を環状に形成してもよいし、或いは、帯状のバンド１０４の一端と他端とに、胴回りバンド４を環状に接合するための固定手段を配設してもよい。胴回りバンド４を形成する工程は、実施形態１の吸収性物品の製造方法に準じて、適宜変更可能である。また、実施形態３の吸収性物品の製造方法においては、不織布で弾性伸縮体を挟持した胴回りバンド４を作製する場合の例を説明したが、帯状のバンド１０４として、長尺伸縮性不織布を用いてもよい。なお、実施形態２の吸収性物品の製造方法における各構成部材の固定方法については、ホットメルト接着剤などの公知の接着剤を用いて接着固定することが好ましい。補助バンド１０３のもう片側の端１０３ｂ（帯状のバンド１０４と固定する片側の端１０３ａとは反対側の端）を、吸収性本体１０２の長さ方向の他端１０２ｂ側に着脱不能に固定してもよいし、着脱可能に固定してもよい。また、補助バンド１０３の端１０３ｂに、メカニカルファスナーのフック材などの固定手段を配設してもよい。

実施形態３の吸収性物品の製造方法は、補助バンド１０３を形成する工程において、実施形態２の吸収性物品の製造方法のように、補助バンドを形成するためのトリムカット（切り欠き）を行わないため、製造工程において資材の無駄が生じ難い。

［変形例］
ここで、帯状のバンド（胴回りバンド４）と、補助バンド３との固定の方法（変形例）について説明する。

図１４に示すように、胴回りバンド４が、伸縮性不織布７からなるものである場合には、伸縮性不織布７の内面７ｂ（すなわち、肌当接面側）に、補助バンド３の他方の端３ａを固定することが好ましい。なお、伸縮性不織布７の外面７ａに補助バンド３の他方の端３ａを固定することを妨げるものではないが、伸縮性不織布７の内面７ｂに、補助バンド３の他方の端３ａを固定することで、吸収性物品１００の外観が良好となる。胴回りバンド４と補助バンド３との固定方法については特に制限はなく、ホットメルト接着剤などの公知の接着剤を用いて接着固定することが好ましい。ここで、図１４は、図４のＱ−Ｑ’断面を模式的に示す断面図である。

ここで、胴回りバンド４を構成する伸縮性素材の構成、及び補助バンド３の他方の端３ａとの固定方法の他の変形例について、図１５〜図１９を参照しつつ説明する。図１５〜図１９は、胴回りバンドと補助バンドの固定部分における他の例及び更に他の例を模式的に示す断面図である。図１５〜図１９においては、図１４に示す断面（図４におけるＱ−Ｑ’断面）と同じ箇所における断面を示す。図１５においては、胴回りバンド４を構成する伸縮性不織布７が、その外面７ａは１重であるが、内面側は２重に構成されている。この内面側が、内面７ｂと中間面７ｃからなり、図１５においては、伸縮性不織布７の内面７ｂに、補助バンド３の他方の端３ａを固定している。

図１６においては、胴回りバンド４を構成する伸縮性不織布７が、その内面７ｂは１重であるが、外面側は２重に構成されている。この外面側が、中間面７ｃと外面７ａからなり、この伸縮性不織布７の内面７ｂと中間面７ｃとの間に、補助バンド３の他方の端３ａを挟み込んで固定している。このように、補助バンド３の他方の端３ａを、伸縮性不織布７によって挟み込んで接着固定することで、補助バンド３の接合部の段差が、伸縮性不織布７によって緩和されるため、吸収性物品１００の装着感が向上する。

図１７〜図１９においては、胴回りバンド４が、不織布１７で弾性伸縮体１６を挟持した部材によって構成された場合の例を示す。すなわち、図１７においては、胴回りバンド４が、Ｕ字などに折り曲げた不織布１７の間に、伸縮弾性体１６を伸張状態で固定して挟持した伸縮性素材によって形成されている。伸縮弾性体１６は、ホットメルト接着剤などの接着剤を用いて、不織布１７に接着することが好ましい。図１７においては、胴回りバンド４を構成する不織布１７の内面１７ｂに、補助バンド３の他方の端３ａを固定している。伸縮弾性体１６としては、ウレタン糸ゴム、天然ゴム、合成ゴム、ウレタンフォーム、ウレタンフィルム、エラストマーなどを用いることができる。

図１８においては、不織布１７の外面１７ａは１重であるが、内面側は２重になっており、この内面側が、内面１７ｂと中間面１７ｃからなり、中間面１７ｃと外面１７ａによって伸縮弾性体１６を挟持している。そして、図１８においては、この不織布１７の内面１７ｂに、補助バンド３の他方の端３ａを固定している。

図１９においては、胴回りバンド４を構成する不織布１７が、その内面１７ｂは１重であるが、外面側は２重に構成されている。この外面側が、中間面１７ｃと外面１７ａからなり、２重に構成された中間面１７ｃと外面１７ａによって伸縮弾性体１６を挟持している。そして、図１９においては、この不織布１７の内面１７ｂと中間面１７ｃとの間に、補助バンド３の他方の端３ａを挟み込んで固定している。このように、補助バンド３の他方の端３ａを、不織布１７によって挟み込んで接着固定することで、補助バンド３の接合部の段差が、不織布１７によって緩和されるため、吸収性物品１００の装着感が向上する。

以上、本発明の吸収性物品の製造方法の各実施形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その要旨の範囲内で様々な変形や変更が可能である。例えば、これまでに説明した、胴回りバンドを形成する工程、吸収性本体を形成する工程、及び補助バンドを形成する工程は、各工程が連続してライン化した工程にされていてもよいし、その他の組立て形態として、吸収性物品の各構成要素を各工程で生産したものを、更に、組立て工程において、環状の胴回りバンドと吸収性本体と補助バンドを固定して組み立ててもよい。

本発明の吸収性物品の製造方法は、失禁対策用の尿パッドを製造する方法として利用することができる。特に、日常生活を営む成人のための失禁対策用の尿パッドとして好適に利用することができる。

２：吸収性本体、２ａ：一端（吸収性本体の長さ方向の一端）、２ｂ：他端（吸収性本体の長さ方向の他端）、２Ｃ：吸収性本体の分割部分、２ｄ：吸収性本体の側縁部分、３：補助バンド、３ａ：補助バンドの端（補助バンドの他方の端）、３ｂ：補助バンドの端（補助バンドの一方の端）、４：胴回りバンド、４ａ，４ｂ：バンドの端、４ｅ：バンドの一部（吸収性本体が固定される部位）、７：伸縮性不織布、７ａ：外面（伸縮性不織布の外面）、７ｂ：内面（伸縮性不織布の内面）、７ｃ：中間面（伸縮性不織布の中間面）、８ａ，８ｂ：吸収体保持シート、９：吸収体、１０：トップシート、１１：バックシート、１２：伸縮弾性体、１３：カバーシート、１３ａ：カバーシート１３の外周部分、１５：補助バンド形成シート、１６：伸縮弾性体、１７：不織布、１７ａ：外面（不織布の外面）、１７ｂ：内面（不織布の内面）、１７ｃ：中間面（不織布の中間面）、１８：脚周り開口部、２６：把持タブ、２７：テープ部、２７Ａ：接合タブ、２０：着用者、３２：吸収性本体、３２ａ：一端（吸収性本体の長さ方向の一端）、３２ｂ：他端（吸収性本体の長さ方向の他端）、３２Ｃ：吸収性本体の分割部分、３３：補助バンド、３３ａ：補助バンドの端（補助バンドの他方の端）、３３ｂ：補助バンドの端（補助バンドの一方の端）、１００，２００：吸収性物品、１００ａ，２００ａ：吸収性物品の連続体、１０２：吸収性本体、１０２ａ：端（長尺吸収性本体の個々の吸収性本体の一端となる端）、１０２ｂ：端（長尺吸収性本体の個々の吸収性本体の他端となる端）、１０２ｎ：長尺吸収性本体、１０３：補強バンド、１０３ａ，１０３ｂ：補助バンドの端、１０４：帯状のバンド、１０４ａ：帯状の第一バンド、１０４ｂ：帯状の第二バンド、１０５：弾性伸縮体、１０６：接合部、１０９：吸収体、１１０：液透過性長尺シート、１１１：液不透過性長尺シート、１１２：伸縮弾性体、１１４、１１５：不織布シート、１１８：開口部（脚周り開口部）、１３２：長尺吸収性本体、１３２ａ：端（長尺吸収性本体の個々の吸収性本体の一端となる端）、１３２ｂ：端（長尺吸収性本体の個々の吸収性本体の他端となる端）、１４０：吸収性本体と補助バンドの連結体。

Claims (4)

1. 液透過性シートと液不透過性シートとが吸収体を挟持した状態で積層され、着用者の前身頃から股下部にかけてのみを覆う吸収性本体と、その一部が前記吸収性本体の長さ方向の一端側のみに固定された環状の胴回りバンドと、前記吸収性本体を着用者に密着保持する補助バンドと、を備えた吸収性物品の製造方法であって、
   伸縮部を設けた帯状のバンドを形成する工程と、
   前記帯状のバンドを環状にして胴回りバンドを形成する工程と、
   伸縮部を設けた補助バンドを形成する工程と、
   前記補助バンドの片端を、前記胴回りバンドの、前記吸収性本体の両側に間隔をあけて固定する工程と、を有するとともに、
   長尺液透過性シートと長尺液不透過性シートとが複数の吸収体を長手方向に所定間隔で挟持した状態で積層された長尺吸収性本体を得る工程を、更に有し、
   前記補助バンドを形成する工程が、
   伸縮性不織布シートを、前記長尺吸収性本体の両側に固定する、補助バンド形成第１工程と、
   前記長尺吸収性本体の両側に固定されたそれぞれの前記伸縮性不織布シートの中央部分に開口部を設ける、補助バンド形成第２工程と、
   前記伸縮性不織布シートの前記開口部に沿って、それぞれの前記伸縮性不織布シートを切り欠く、補助バンド形成第３工程と、
   前記伸縮性不織布シート及び前記長尺吸収性本体を、前記長尺吸収性本体の各前記吸収体間で切断する、補助バンド形成第４工程と、を有する、吸収性物品の製造方法。
2. 前記吸収性本体の形状は、
   前記吸収性本体が前記胴回りバンドに固定される前記一端側とは反対側の他端側において、前記吸収性本体の少なくとも前記吸収体の前記他端側が複数に分割された他端分割吸収性本体を得る工程と、前記他端分割吸収性本体の前記吸収体の分割された部位の隣り合った辺同士を合掌状又は積層状にして接合する工程によって、
   前記吸収性本体が前記胴回りバンドに固定される前記一端側とは反対側の他端側における少なくとも先端部分の幅が、前記他端側に向かうに従って漸減する、先細り形状であり、且つ、
   前記吸収性本体は、少なくとも前記吸収性本体の前記他端側が、着用者と接触する面を内側面とした凹型に形成されたものである、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
3. 前記他端分割吸収性本体は、前記液透過性シートと前記液不透過性シートとに挟持された前記吸収体の前記他端側が複数に分割されたもの、又は、前記吸収性本体を構成する前記液透過性シート及び前記液不透過性シートとともに前記吸収体の前記他端側が複数に分割されたものである、請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
4. 前記吸収性本体が前記胴回りバンドに固定される前記一端側とは反対側の他端側における少なくとも先端部分の幅が、前記他端側に向かうに従って漸減する、先細り形状であり、且つ、
   前記吸収性本体は、少なくとも前記吸収性本体の前記他端側が、着用者と接触する面を内側面とした凹型にあらかじめ形成された成型体である、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。

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