JP6059248B2 - 射出成形装置およびその制御方法 - Google Patents
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Description
複雑な形状の射出成型法の一つとしてロストワックス法が知られており、様々な産業分野で使用されている。ロストワックス鋳造法は、特に、金属アクセサリなどの複雑な形状の製品を精密な鋳造に適している。金属アクセサリに適用されるロストワックス鋳造法では,工程順に、「ワックスモデル作成工程」、「鋳型作成工程」および「鋳造・仕上げ工程」に大別できる。
図1および図2を参照して、本発明の実施の形態1である射出成型装置1について説明する。図1は実施の形態1である射出成型装置1を示している。図2は射出成型装置1の管路構成の概略図である。
(1) 加圧タンク温度(WAXPOT)
(2) 射出部温度(NOZZLE)
(3) 排気バルブ開放時間(VAC)
(4) 加圧タンク開放時間(INJ)
(5) 加圧タンク圧力P1(PRESS1)
(6) 加圧タンク圧力P1(PRESS1)の維持時間(P-TIME)
(7) 加圧タンク圧力P2(PRESS2)
(8) クランプ圧力C1(CLAMP1)
(9) クランプ圧力C2(CLAMP2)の維持時間(C-TIME)
(10) クランプ圧力C2(CLAMP2)
(11) ゴム型の前進圧(FORWARD)
(12) ゴム型とノズルの接続(HOLD1)
(13) ゴム型とノズルの離間(HOLD2)
8 制御装置
10 溶融チャンバ
30 本体部
Claims (10)
- 中空パターンを内部に有する型に樹脂を射出成型して成型品を製造する射出成型装置であって、
前記成型品を射出成型して製造するために射出成型装置の各部を制御するためにユーザにより入力された製造パラメータを格納可能であり、かつ不具合箇所の情報と不具合の種類および程度の情報とに応じて前記成型品に対応して予め設定されている製造パラメータ基準変化量のデータが格納されている記憶手段と、
射出成型を行って成型品を製造する際に、前記製造パラメータに基づいて、前記射出成型装置の各部を制御する処理部と、
前記不具合箇所に対応するように不具合が生じうる箇所を前記成型品に対応して分割して表示された成型品の不具合箇所の情報と、その発生した不具合箇所における不具合の種類および程度の情報と、の入力を喚起させる画面を表示するディスプレイと、を備え、
前記処理部は、入力された不具合箇所の情報とその箇所における不具合の種類および程度の情報とに対応する前記製造パラメータの変化量を前記製造パラメータ基準変化量のデータから引用して決定し、前記変化量を前記製造パラメータに加算すべき補正値とし、
その補正値を前記製造パラメータに加算して新たな製造パラメータとして置き換え、不具合が発生していない箇所の前記製造パラメータを維持するように、前記記憶手段に格納して、後続の射出成型を行なうことを特徴とする射出成型装置。 - 請求項1に記載の射出成型装置であって、
前記後続の射出成型において、
前記ディスプレイは、その画面上で、前記後続の射出成型で射出成型された成型品で発生した不具合箇所の情報と、不具合の種類および程度の情報との入力を喚起させ、
前記処理部は、前記製造パラメータ変化量のデータから、入力された不具合箇所の情報と不具合の種類および程度の情報とに対応する製造パラメータ変化量を決定し、その製造パラメータ変化量を前記後続の射出成型で使用した製造パラメータに加算すべき補正値とし、
その補正値を前記後続の射出成型で使用した製造パラメータに加算して新たな製造パラメータとして置き換えて、さらに後続の射出成型を行なうことを特徴とする射出成型装置。 - 請求項1または2に記載の射出成型装置であって、
前記入力された不具合箇所の情報と不具合の種類および程度の情報とに対応する前記製造パラメータ変化量が複数特定される場合において、
対応する製造パラメータ毎に、前記製造パラメータ変化量のすべてを加算してその総和を求めて前記補正値とすることを特徴とする射出成型装置。 - 請求項1に記載の射出成型装置であって、前記ディスプレイに表示される画面は、前記型の箇所を複数の領域に分けて表示したものであって、発生した不具合箇所に応じてその領域を指定可能であることを特徴とする射出成型装置。
- 請求項4に記載の射出成型装置であって、前記画面は、前記領域に対応して、不具合の種類および程度の情報との入力を喚起させるようになっていることを特徴とする射出成型装置。
- ユーザにより入力された製造パラメータに基づいて、中空パターンを内部に有する型に樹脂を射出成型して成型品を製造する射出成型装置の前記製造パラメータの更新方法であって、
前記射出成型装置は、前記成型品を射出成型して製造するために射出成型装置の各部を制御するためにユーザにより入力された製造パラメータを格納可能な記憶手段とディスプレイとを有し、不具合箇所の情報と不具合の種類および程度の情報とに応じて前記成型品に対応して予め設定されている製造パラメータ基準変化量のデータを前記記憶手段に格納する工程と、
前記ディスプレイに、前記不具合箇所に対応するように不具合が生じうる箇所を前記成型品に対応して分割して表示された成型品の不具合箇所の情報と、その発生した不具合箇所における不具合の種類および程度の情報との入力を喚起させる画面を表示する工程と、
入力された不具合箇所の情報から発生した不具合箇所における不具合の種類および程度の情報とに対応した製造パラメータ変化量を前記製造パラメータ基準変化量のデータから引用して決定し、その製造パラメータ変化量を前記製造パラメータに加算すべき補正値とする工程と、
その補正値を前記製造パラメータに加算して新たな製造パラメータとして置き換え、不具合が発生していない箇所の前記製造パラメータを維持するように前記記憶手段に格納された後続の射出成型を行なう工程とを備えることを特徴とする方法。 - 請求項6に記載の方法であって、
前記後続の射出成型において、
前記後続の射出成型で射出成型された成型品で発生した不具合箇所の情報と、不具合の種類および程度の情報との入力を喚起させる画面を前記ディスプレイに表示する表示工程と、
前記製造パラメータ変化量のデータから、入力された不具合箇所の情報と不具合の種類および程度の情報とに対応する製造パラメータ変化量を決定し、その製造パラメータ変化量を前記後続の射出成型で使用した製造パラメータに加算すべき補正値とする補正値決定工程と、
その補正値を前記後続の射出成型で使用した製造パラメータに加算して新たな製造パラメータとして置き換えて、さらに後続の射出成型を行なう成型工程とを備えることを特徴とする方法。 - 請求項6または7に記載の方法であって、
前記補正値決定工程において、前記入力された不具合箇所の情報と不具合の種類および程度の情報とに対応する前記製造パラメータ変化量が複数特定される場合において、対応する製造パラメータ毎に、前記製造パラメータ変化量のすべてを加算してその総和を求めて前記補正値とすることを特徴とする方法。 - 請求項8に記載の方法であって、
前記ディスプレイに表示される画面は、前記型の箇所を複数の領域に分けて表示したものであって、発生した不具合箇所に応じてその領域を指定可能であることを特徴とする方法。 - 請求項9に記載の方法であって、前記画面は、前記領域に対応して、不具合の種類および程度の情報との入力を喚起させるようになっていることを特徴とする方法。
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