JP6057378B2 - スルホ基含有ラダー型ポリシルセスキオキサン及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、スルホ基含有ラダー型ポリシルセスキオキサン及びその製造方法等に関する。
ナフィオン等のスルホ基含有ポリマーは、固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ）の固体電解質（プロトン伝導体）等に利用されており、非常に重要な材料である。このＰＥＦＣは、燃料電池の中でも低温での動作が可能、起動が早い、小型化等の理由により、携帯端末や燃料電池自動車用のバッテリー等への応用が期待され、近年非常に注目されている。
しかし、ＰＥＦＣに用いられる代表的なプロトン伝導体のナフィオンは、１００℃付近にガラス転移点が存在するため、この温度以上ではポリマー自体が軟化するため作動できない。このことから、高温にすることである程度抑制できる一酸化炭素（燃料中に残存している）による白金触媒の劣化も問題となる。すなわち、ある程度の高温下（約１００℃〜２００℃）での効率的なプロトン伝導を示す固体電解質の開発は、クリーンで安全な燃料電池を様々な用途で利用するために重要である。
以上の研究背景より、耐熱性に優れるプロトン伝導体の開発が検討されている。例えば、ポリベンズイミダゾールにリン酸がドープされた膜が知られている（非特許文献１）。しかし、この膜の形成には煩雑な処理が必要とされ、またリン酸のドープ量を増やすと膜の力学的強度が低下するなどの問題がある。
耐熱性等に優れる有機−無機ハイブリッド材料をベースとしたプロトン伝導体の簡便な合成も報告されている。例として、多孔質錯体（金属有機構造体：ＭＯＦ）の細孔中にイミダゾール分子を含む材料（非特許文献２）、及び硫酸イオンを対イオンとする１級アミン含有ポリシルセスキオキサン（ＰＳＱ）（非特許文献３）等が挙げられる。しかし、これらの材料は一度合成した後では溶媒に不溶となるため、合成する課程で成膜する必要があり、成形加工性においては有機ポリマー系のプロトン伝導体に劣る。また、不溶材料であることから、溶媒に溶出させて分離精製し再利用することが困難なため、リサイクル性においても課題がある。固体電解質のリサイクル利用は、燃料電池自動車の普及を考えた場合、低コスト化という観点から重要である。
一方で、三官能性有機シランモノマー（シランカップリング剤）を用いて合成されるラダー型（はしご型）ＰＳＱが様々な分野で期待されている。ラダー型ＰＳＱは、主鎖構造が結合エネルギーの高いＳｉ−Ｏ結合からなることに加えて、二重鎖構造であるため、熱的、力学的及び化学的に安定した耐久性に優れる材料である。また、シリカゲルなどの無機骨格材料とは異なり、このラダー型ＰＳＱは一次元ポリマーであることから可溶性であり、溶液での利用も可能であることから成形加工性にも優れる。
しかしながら、可溶性ラダー型ＰＳＱの合成は難しく、その報告例は非常に少ない。これは、ＰＳＱは三官能性有機シランモノマーの重縮合によって合成されることから、通常は、不規則な三次元網目構造を持つ不溶性の材料となりやすいからである。このように、従来の手法では可溶性ラダー型ＰＳＱを容易に製造することができない。従って、前述の問題を解決できるようなプロトン伝導体へと応用することも困難である。
L. Xiao et al., Chemistry of Materials, vol.17, pp.5328-5333, 2005年
S. Bureekaew et al., Nature Materials, vol.8, pp.831-836, 2009年
T. Tezuka et al., Journal of the American Chemical Society, vol.128, pp.16470-16471, 2006年
Y. Kaneko et al., Chemistry of Materials, vol.16, p.3417-3423, 2004年
Y. Kaneko et al., Polymer, vol.46, p.1828-1833, 2005年
Y. Kaneko et al., International Journal of Polymer Science, Article ID 684278, 2012年
Y. Kaneko et al., Polymer, vol.53, p.6021-6026, 2012年
本発明の目的は、容易に製造することができる可溶性のスルホ基含有ラダー型ＰＳＱ及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明に係るラダー型ポリシルセスキオキサンは、構造式が下記の化学式１で表されることを特徴とする。
本発明に係るラダー型ポリシルセスキオキサンの製造方法は、構造式が下記の化学式２で表される３−メルカプトプロピルトリアルコキシシランをアルカリ性水溶液に混合して下記の化学式３で表される化合物を生成する工程と、前記化合物を加熱して重縮合させる工程と、前記重縮合後の化合物の金属イオンを水素イオンと交換する工程と、を有することを特徴とする。
本発明によれば、ＰＥＦＣの固体電解質（プロトン伝導体）など、様々な分野に応用できる。
本発明者はこれまでに、アミノ基含有有機トリアルコキシシランモノマーの酸水溶液を触媒とするゾル−ゲル反応により、ヘキサゴナル相に積層する分子量が１．２×１０4程度の水溶性アンモニウムカチオン含有ロッド状ＰＳＱが得られることを見出してきた（特許文献１、非特許文献４、非特許文献５、非特許文献６）。水溶性アンモニウムカチオン含有ロッド状ＰＳＱが得られるのは、はしご（ラダー）構造のＰＳＱが、側鎖に存在するアンモニウムカチオン同士の電荷の反発により、側鎖間距離が最も離れるコンフォメーションであるねじれた構造（剛直ロッド構造）を形成したためと推察している。
このような規則的な分子構造やナノ構造を形成するための駆動力は、モノマー中のアミノ基と酸触媒から形成される"塩（イオン）"の自己組織化能である。このことから、さらに本発明者は、シアノ基含有有機トリアルコキシシランモノマーの塩基水溶液を触媒とするゾル−ゲル反応においても、ヘキサゴナル相に積層する水溶性カルボキシレートアニオン含有ロッド状（ラダー型）ＰＳＱが得られることを見出してきた（非特許文献７）。水溶性カルボキシレートアニオン含有ロッド状（ラダー型）ＰＳＱの生成では、モノマー中のシアノ基が加水分解されて生成したカルボキシル基と塩基触媒からなるイオンが、規則構造形成のための駆動力となっている。
すなわち、本発明者は、ＰＳＱ側鎖に存在するイオンの種類がカチオン・アニオンのいずれにおいても、イオンを形成させながらゾル−ゲル反応を行うことにより、ヘキサゴナル相に積層するような可溶性ロッド状（ラダー型）ＰＳＱが合成できることを明らかにしてきた。
ラダー型ＰＳＱは、耐熱性や耐久性に優れる可溶性ポリマーとして様々な用途に応用することができるが、スルホ基を側鎖に持つラダー型ＰＳＱの合成については報告されていない。このようなスルホ基含有ラダー型ＰＳＱは、前述の比較的高温下での効率的なプロトン伝導を示す固体電解質の素材としての利用が期待される。
そして、本発明者は、スルホ基含有ラダー型ＰＳＱを生成するため、鋭意に研究した結果、モノマーとして３−メルカプトプロピルトリアルコキシシランを用いてアルカリ性の条件下で過酸化水素によるメルカプト基の酸化反応を行いながら、重合反応させることにより、ヘキサゴナル相のような規則的な配列構造を持った可溶性のスルホ基含有ラダー型ＰＳＱを得ることができることを見出した。
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。本発明の実施形態に係るラダー型ＰＳＱの構造式は上記の化学式１で表される。つまり、このラダー型ＰＳＱは、スルホ基を側鎖に有している。
このラダー型ＰＳＱは、次のようにして製造することができる。
先ず、構造式が上記の化学式２で表される３−メルカプトプロピルトリアルコキシシランを準備する。３−メルカプトプロピルトリアルコキシシランとしては、例えば３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＭＳ）を用いる。３−メルカプトプロピルトリアルコキシシランとして３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等を用いてもよい。次いで、ＭＰＴＭＳをアルカリ性水溶液と混合し、撹拌する。アルカリ性水溶液としては、例えば濃度が２．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を用いる。アルカリ性水溶液として、水酸化リチウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、水酸化ルビジウム水溶液、又は水酸化セシウム水溶液等を用いてもよいが、水酸化ナトリウムはこれらよりも容易に入手しやすい。水酸化ナトリウム水溶液を用いる場合、例えば、水酸化ナトリウム：ＭＰＴＭＳのモル比を１２：１とする。撹拌は、例えば１時間行う。その後、この混合物を過酸化水素水溶液と混合し、撹拌する。例えば、過酸化水素水溶液の濃度は３０％とし、過酸化水素：ＭＰＴＭＳのモル比を６：１とする。撹拌は、例えばアルゴンガス雰囲気等の不活性ガス雰囲気下で１４時間行う。この結果、メルカプト基の酸化反応及びアルコキシ基の加水分解が起こり、構造式が上記の化学式３で表される化合物が得られる。
続いて、この化合物を、例えば開放系で約６０℃で加熱して重縮合させる。この重縮合の際に溶媒が蒸発し、粉末状の粗生成物が得られる。一般的にモノマーから重縮合によりＰＳＱを得る場合、不規則な三次元網目構造を形成し、不溶性の材料となりやすい。これに対して本実施形態では、構造式が上記の化学式３で表される化合物が酸と塩基とからなる塩（イオン）を形成しているため、三次元的な重合が抑制され、可溶性の規則的な配列のラダー構造の化合物が得られる。
次いで、陽イオン交換樹脂を用いて、重縮合後の化合物（粉末状の粗生成物）のナトリウムイオン等の金属イオンを水素イオンと交換する。陽イオン交換樹脂としては、交換基としてスルホン酸基を有するものが挙げられる。このイオン交換の際には、例えば粉末状の粗生成物を陽イオン交換樹脂が入っている水に加えて室温で３時間撹拌する。
このような方法により、上記の化学式１で表されるスルホ基含有ラダー型ＰＳＱを製造することができる。
本実施形態に係るスルホ基含有ラダー型ＰＳＱでは、ねじれてロッド構造が形成されており、その結果、ヘキサゴナル積層構造が構築されている。また、ラダー型ＰＳＱの主鎖部分の両端には、Ｓｉ−ＯＨ結合が形成されている。更に、重量平均分子量は特に限定さえるものではないが、上述のような条件下で重縮合させた場合、７０００程度である。
このように、本実施形態に係るスルホ基含有ラダー型ＰＳＱは、Ｓｉ−Ｏ結合由来の耐熱性及び耐久性を備えている。また、このスルホ基含有ラダー型ＰＳＱは可溶性も備えている。従って、このスルホ基含有ラダー型ＰＳＱは、良好な成形加工性を呈する。このため、比較的高温下での効率的なプロトン伝導を示すＰＥＦＣの固体電解質等への応用が期待できる。
更に、上述のように、本実施形態に係るスルホ基含有ラダー型ＰＳＱは、比較的容易に製造することができる。
次に、本発明者が行った実験について説明する。なお、この実験における条件等は、本発明の実施可能性等を確認するために採用した例であり、本発明は、これらの例に限定されるものではない。
この実験では、先ず、０．６１４ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のＭＰＴＭＳを濃度が８％（２．０ｍｏｌ／Ｌ）の水酸化ナトリウム水溶液１８ｍＬ（３６．０ｍｍｏｌ）に混合して１時間撹拌した。次いで、２．０４１ｇ（１８．０ｍｍｏｌ）の３０％過酸化水素水溶液を加えてアルゴン雰囲気下において室温で１４時間撹拌して、上記の化学式３で表される化合物を生成した。その後、この化合物を開放系で約６０℃で加熱し、溶媒を蒸発させて重縮合を進行させ、粉末状の粗生成物を生成した。なお、化学式３で表される化合物は単離することが困難である。続いて、粉末状の粗生成物を約４００ｃｍ3のＨ+タイプ強酸性陽イオン交換樹脂が入っている５００ｍＬの水に加えて室温で３時間撹拌した。次いで、陽イオン交換樹脂をろ別し、得られた水溶液をロータリーエバポレーターで１０ｍＬまで濃縮した。その後、濃縮液の凍結乾燥を行い、生成物を得た。続いて、この生成物を約３０ｍＬのアセトン中で１２時間撹拌し、メノウ乳鉢を用いて細かく粉砕した。次いで、ろ過による単離及び減圧乾燥を行った。この結果、構造式が上記の化学式１で表されるスルホ基含有ラダー型ＰＳＱ（ＰＳＱ−ＳＯ3Ｈ）が０．５０４ｇ（収率９１％）得られた。
そして、ＰＳＱ−ＳＯ3Ｈの一部を採取し、
ＪＥＯＬ製のＥＣＸ−４００ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いたプロトン及びシリコン核磁気共鳴（1Ｈ ＮＭＲ及び29Ｓｉ ＮＭＲ）分光測定、
日本ＦＥＩ製のＸＬ３０を用いたエネルギー分散型Ｘ線分光測定（ＥＤＸ）、
Ｓｈｉｍａｄｚｕ製のＡＸＩＳ ＵＬＴＲＡ−ＤＬＤを用いたＸ線光電子分光測定（ＸＰＳ）、
ＪＡＳＣＯ製のＦＴ／ＩＲ−４２００ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いた赤外分光測定、
大塚電子製のＤＬＳ−８０００ ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒを用いた静的光散乱（ＳＬＳ）によるジムプロット法を用いた重量平均分子量測定、
ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ製のＸ’Ｐｅｒｔ Ｐｒｏ ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒを用いたＸ線回折（ＸＲＤ）測定、
Ｒｉｇａｋｕ製のＲＩＮＴ１２００を用いた湿度変化ＸＲＤ測定、及び
ＪＥＯＬ製のＪＥＭ−２１００を用いた透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察
を行った。
ＪＥＯＬ製のＥＣＸ−４００ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いたプロトン及びシリコン核磁気共鳴（1Ｈ ＮＭＲ及び29Ｓｉ ＮＭＲ）分光測定、
日本ＦＥＩ製のＸＬ３０を用いたエネルギー分散型Ｘ線分光測定（ＥＤＸ）、
Ｓｈｉｍａｄｚｕ製のＡＸＩＳ ＵＬＴＲＡ−ＤＬＤを用いたＸ線光電子分光測定（ＸＰＳ）、
ＪＡＳＣＯ製のＦＴ／ＩＲ−４２００ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いた赤外分光測定、
大塚電子製のＤＬＳ−８０００ ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒを用いた静的光散乱（ＳＬＳ）によるジムプロット法を用いた重量平均分子量測定、
ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ製のＸ’Ｐｅｒｔ Ｐｒｏ ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒを用いたＸ線回折（ＸＲＤ）測定、
Ｒｉｇａｋｕ製のＲＩＮＴ１２００を用いた湿度変化ＸＲＤ測定、及び
ＪＥＯＬ製のＪＥＭ−２１００を用いた透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察
を行った。
図１に、ＰＳＱ−ＳＯ3Ｈの1Ｈ ＮＭＲ分光測定の結果を示す。図１に示すように、ａ、ｂ、ｃの位置におけるメチレン鎖（−ＣＨ2−）由来の３本のピークのみが観測され、原料であるＭＰＴＭＳのメトキシ基やＳＨに隣接しているＣＨ2由来のピークは現れなかった。この結果から、原料が完全に消失していることが確認された。
図２に、ＰＳＱ−ＳＯ3ＨのＥＤＸの結果を示す。図２に示すように、ナトリウム（Ｎａ）由来のピーク（１．０ｋｅＶ〜１．１ｋｅＶ）は観測されなかった。この結果から、陽イオン交換樹脂でナトリウムイオンが完全に除去されていることが確認された。
図３に、ＰＳＱ−ＳＯ3ＨのＸＰＳの結果を示す。図３に示すように、メルカプト基やスルフィド結合由来のピーク（１６３ｅＶ〜１６４ｅＶ）は観測されず、１６８．０ｅＶにスルホ基由来のピークのみが観測された。この結果から、メルカプト基からスルホ基への変換反応が進行したことが確認された。
図４に、ＰＳＱ−ＳＯ3Ｈの赤外分光測定の結果を示す。図４に示すように、メルカプト基由来の吸収ピーク（２５５０ｃｍ-1付近）は完全に消失し、１１９４ｃｍ-1にスルホ基が水和することで得られるスルホン酸ヒドロニウム塩（−ＳＯ3 -・Ｈ3Ｏ+）由来の吸収ピークが観測された。この結果からも、メルカプト基からスルホ基への変換反応が進行したことが確認された。更に、１１５３ｃｍ-1、１０４１ｃｍ-1付近にＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合由来の吸収ピークが観測され、重縮合が進行したことが確認された。
図５に、ＰＳＱ−ＳＯ3Ｈの29Ｓｉ ＮＭＲ分光測定の結果を示す。図５に示すように、Ｔ3ピークが主に観測された。この結果からも、重縮合が進行したことが確認された。また、わずかにＴ2ピークが存在した。この結果から、ＰＳＱ−ＳＯ3Ｈの主鎖部分の両端にＳｉ−ＯＨ結合が存在していることが確認された。
ＰＳＱ−ＳＯ3ＨのＳＬＳによるジムプロット法により重量平均分子量を算出したところ、６．８×１０3と見積もられた。この結果からも、重縮合が進行したことが確認された。
図６に、ＰＳＱ−ＳＯ3ＨのＸＲＤ測定の結果を示す。図６に示すように、（１００）面、（１１０）面及び（２００）面の回折ピークが検出された。この結果から、図６に示すように、複数のＰＳＱ−ＳＯ3Ｈがヘキサゴナル相に積層された構造であることが確認された。また、Ｘ線回折測定中に湿度を変化させたところ、図７に示すように、これら３つの回折ピークのｄ値の比が変化することなく、つまりヘキサゴナル相が維持されたまま、各回折ピークの位置がシフトした。これは、ロッド状ポリマーが水分子を挟んで積層し、その水分子の量によってロッド状ポリマー同士が近づいたり離れたりしていることを表している。すなわち、ＰＳＱ−ＳＯ3Ｈが異方性のあるロッド状ポリマーであることの証明となる。なお、図７中の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）は、それぞれ、ＰＳＱ−ＳＯ3Ｈの相対湿度（ＲＨ）が１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％の場合の結果を示している。
図８に、ＰＳＱ−ＳＯ3ＨのＴＥＭ観察の結果を示す。図８に示すように、約２ｎｍ間隔の縞模様が観察された。この結果から、複数のＰＳＱ−ＳＯ3Ｈが平行に配列された構造であることが確認された。
ＰＳＱがラダー構造を形成していれば以下の５つの条件を同時に満たすことになる。
ｉ） 溶媒に可溶である。
ｉｉ） 高分子量体である。
ｉｉｉ） 一次元構造である。
ｉｖ） 分子の幅が狭い。
ｖ） 29Ｓｉ ＮＭＲスペクトルにおいてＴ3ピークの割合が高い。
ｉ） 溶媒に可溶である。
ｉｉ） 高分子量体である。
ｉｉｉ） 一次元構造である。
ｉｖ） 分子の幅が狭い。
ｖ） 29Ｓｉ ＮＭＲスペクトルにおいてＴ3ピークの割合が高い。
この実験で合成したＰＳＱ−ＳＯ3Ｈは、水及びジメチルスルホキシド等の溶媒に溶解したので、ｉ）の条件は満たされた。重量平均分子量が６．８×１０3であり、高分子量のポリマーであるため、ｉｉ）の条件も満たされた。ＸＲＤ測定により、ヘキサゴナル相に積層するような一次元ロッド構造を有し、（１００）の回折ピークのｄ値より、このロッドの直径（分子の幅）は約１．９２ｎｍであり比較的細いロッド構造であることが確認されたため、ｉｉｉ）の条件及びｉｖ）の条件も満たされた。29Ｓｉ ＮＭＲスペクトルからＴ3ピークの積分比が全体の８４％であり、高い割合でＴ3ピークが存在していたため、ｖ）の条件も満たされた。すなわち、分子の幅が２ｎｍ以下の限られた空間の中で、重量平均分子量が６．８×１０3程度のＰＳＱが高い割合でＴ3構造を有していることを考慮すると、合成されたＰＳＱ−ＳＯ3Ｈはシロキサン結合からなる８員環が一次元方向につながったラダー状構造を有していたと推察される。
Claims (3)
- 構造式が下記の化学式１で表されることを特徴とするラダー型ポリシルセスキオキサン。
- 前記化学式１におけるｎ個の繰り返し単位の構造が、主鎖がねじれたロッド構造となっていることを特徴とする請求項１に記載のラダー型ポリシルセスキオキサン。
- 構造式が下記の化学式２で表される３−メルカプトプロピルトリアルコキシシランをアルカリ性水溶液に混合して下記の化学式３で表される化合物を生成する工程と、
前記化合物を加熱して重縮合させる工程と、
前記重縮合後の化合物の金属イオンを水素イオンと交換する工程と、
を有することを特徴とするラダー型ポリシルセスキオキサンの製造方法。
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